---

НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ

DOI: 10.34641/SP.2021.1038.5.020
Павлов В. В., Козырев Н. А., Усольцев А. А., Михно А. Р., Крюков Р. Е. — Изучение влияния энерго-технологических режимов сварки под флюсом, изготовленным из шлака производства силикомарганца, на физико- механические свойства сварного шва

Определено влияние энерго-технологических режимов сварки на физико-механические свойства сварных швов, полученных при сварке под флюсом, изготовленным на основе шлака производства силикомарганца. Исследованы различные режимы сварки, обеспечивающие необходимую глубину провара и отсутствие внешних дефектов. Показано, что изменение параметров силы тока, скорости сварки и напряжения влияют на физико-механические свойства сварного шва и концентрацию водорода в сварном шве.
Ключевые слова: сварка, флюс, шлак силикомарганца, химсостав, физико-механические свойства

Цумарев Ю. А., Синица А. Н., Рогачевский Н. И., Шелег В. К., Цумарев Е. Н. — Распределение напряжений в стыковых сварных соединениях деталей разной толщины

Рассмотрены особенности работы стыковых сварных соединений заготовок неравной толщины, установлено, что в асимметричных соединениях при работе под нагрузкой имеют место дополнительные напряжения, обусловленные изгибом, которые необходимо учитывать при конструировании. Показано, что в стандартных симметричных сварных соединениях заготовок неравной толщины в области сужения более толстой детали имеет место значительная перегрузка, которую также следует учитывать при конструировании соединения. Предложены конструкции симметричных сварных соединений, не имеющих перегруженных зон.
Ключевые слова: стыковое сварное соединение, асимметричное стыковое сварное соединение, соединение, равнопрочность, напряжения изгиба, область сужения, перегрузка метод конечных элементов

DOI: 10.34641/SP.2021.1038.5.021
Муравьев В. И., Бахматов П. В., Григорьев В. В., Гаврилов М. С. — Особенности распределения водорода в сварном шве титановых сплавов, выполненном электронно-лучевой сваркой

В настоящей работе приведены результаты исследования распределения водорода в сварных соединениях, выполненных электронно-лучевой сваркой титановых сплавов ВТ20 и ВТ23. Распределение водорода в сечении сварных соединений измеряли в зонах: сварного шва, зоне термического влияния и основном металле посредством спектрального анализа с применением низковольтного импульсного разряда на спектрографе ИСП-51. Установлено, что пики водорода в неразъемных соединениях выполненных электронно-лучевой сваркой в отличие от аргонодуговой сварки находятся не только в зоне термического влияния, а преимущественно в центральной части сварного соединения. Химическим анализом изломов неразъемных соединений, исследованных с применением сканирующего растрового электронного микроскопа HitachiS-3400N установлено, что поры в сварных соединениях выполненных электронно-лучевой сваркой возникают в следствие десорбции в расплав капиллярно-конденсированных загрязнений находящихся в торцах кромок, из-за возникновения перед фронтом расплавленной ванны твердофазного соединения. Выявлено, что на появление изменений содержания водорода, с образованием дефектов, оказывают влияние: температурные условия разогрева свариваемых кромок, скорость сварки, толщины свариваемых заготовок.
Ключевые слова: титановые сплавы, электронно-лучевая сварка, водород в сварных соединениях, порообразование, капиллярно-конденсированная влага, фрактограммы изломов сварных соединений, дефекты поверхности стыкуемых кромок

Сейдгазов Р. Д., Мирзаде Ф. Х. — Пороговые условия термокапиллярного формирования глубокой каверны в аддитивном процессе селективного лазерного плавления металлического порошкового слоя

Режим глубокого проплавления при селективном лазерном плавлении металлического порошкового слоя определяется особым и интенсивным гидродинамическим процессом в тонком расплавленном слое при быстром нагреве металла сфокусированным лучом. Такой режим широко применяется также при лазерной и электроннолучевой сварке. Это указывает на подобие гидродинамических процессов, которые значительно отличаются параметрами применяемого излучения (мощность, плотность мощности, диаметр пятна фокусировки).
Исследованы пороговые условия термокапиллярного глубокого проплавления (без участия испарения) для различных металлов (Al, Cu, Fe, Ti) в широком диапазоне изменений параметров луча, включая использующиеся для селективного лазерного плавления порошкового слоя. Представлено сравнение расчетных и экспериментальных значений параметров излучения, соответствующих переходу в режим глубокого проплавления для селективного лазерного плавления порошкового слоя и лазерной сварки. Корреляция этих значений подтверждает термокапиллярный механизм формирования глубокой каверны и подобие гидродинамических процессов при сварке металлов лазерным лучом.
Ключевые слова: лазерное плавление, глубина проплавления, гидродинамический процесс, плотность мощности луча, диаметр пятна фокусировки

ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ

Голубенко Ю. В., Богданов А. В., Таксанц М. В. — Коллоидные системы наночастиц золота и серебра, полученные методом ИЛА твердых мишеней в жидкости

Наночастицы металлов обладают рядом особенностей, связанных с их размерами и строением, что приводит к возникновению необычных электрических, магнитных и оптических свойств, которые не характерны для макрочастиц. Одним из наиболее распространённых способов получения наночастиц с помощью лазерного излучения является импульсная лазерная абляция (ИЛА) твердых мишеней в жидкости, газе или вакууме. В работе приводятся результаты исследования процесса получения наночастиц золота методом лазерной абляции в жидкостях с различной вязкостью (воде, ацетоне, растворе глицерина и изотоническом растворе), сравнение параметров получаемых частиц методом импульсной лазерной абляции в жидкости на различных режимах обработки.
Ключевые слова: нанотехнологии, наноструктура, наночастица, лазерная абляция, коллоидный раствор

DOI: 10.34641/SP.2021.1038.5.022
Григорьянц А. Г., Костарев В. А., Шустова Л. А., Колчанов Д. С., Трушников А. Н., Дренин А. А., Шишов А. Ю., Фунтиков В. А. — Особенности выращивания изделий из конструкционной стали 28Х3СНМВФА методом коаксиального лазерного плавления

Рассмотрены особенности формирования микроструктуры и механических свойств образцов из высокопрочной высоколегированной стали 28Х3СНМВФА методом коаксиального лазерного плавления для производства ответственных изделий.
Ключевые слова: аддитивные технологии, коаксиальное лазерное плавление, прямое лазерное нанесение, металлопорошковые композиции, механические свойства, термоупрочняющая обработка

DOI: 10.34641/SP.2021.1038.5.023
Малов И. Е. — Аддитивные технологии в производстве пресс-форм

Показана актуальность создания конформных каналов охлаждения с медными внутренними стенками в пресс-формах для переработки термопластов. Представлены результаты исследования, направленного на получение качественного соединения слоев инструментальной стали и меди методом коаксиальной лазерной наплавки.
Ключевые слова: аддитивные технологии, лазерная наплавка, пресс-форма, структура металла

Емельянов М. В., Фоканов А. Н., Подуражная В. Ф., Тебякин А. В. — Исследование паяных вакуумно-плотных соединений бериллия с конструкционными металлами

Бериллий используется в качестве радиационнопрозрачных окон в рентгеновской аппаратуре для выпуска, а в детекторах для пропускания излучения. Приведены результаты исследований по получению паяных соединений бериллия с медью и сплавом монель твердым серебряным припоем. Исследованы структуры в области припоя и диффузионные зоны, состоящие из CuBe и CuBe2 фаз. В структуре паяного соединения наблюдаются диффузионные зоны Be-Cu и бериллия со сплавом монель шириной от 5 до 20 мкм. Область припоя состоит из Ag-Cu фаз с различным процентным содержанием Ag и Cu. Проведена оценка герметичности изделий при помощи масс-спектрометрического метода течеискания.
Ключевые слова: бериллий, окна, пайка, припой, бериллиевая фольга, испытания на герметичность

ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Сергеев С. В., Луценко А. В., Веретенников С. А. — Использование сетевых матричных структур для конструкторско-технологической подготовки производства

Автоматизация подготовки производства с применением компьютерных программ стала атрибутом успеха у инновационных предприятий. В статье проведены отличия в методологии использования графов и таблиц при обработке спецификации при получении структурного состава осваиваемого изделия.
Суть нового метода в подготовке производства новых изделий заключается в использовании статистических таблиц, в хранении большого количества таблиц спецификаций в которой каждая спецификация является конечной таблицей.
Наличие статистических таблиц обеспечивает надежность информационной системы, быстроту создано каждой новой спецификации или получения отчетов, связанных с перечнем спецификаций. В целом предложенный подход и разработанный метод для обсчетов технологической подготовки производства новых сложных изделий можно использовать со стандартными компьютерными средствами.
Ключевые слова: технологическая подготовка производства, методология графов, использование таблиц спецификаций, структурный состав изделия, совмещенный метод обсчетов сложных изделий

---

Адрес: 127015, Москва, а/я 65.
Тел.: +7 (495) 640-7903
e-mail: ic@ic-tm.ru

© 2008-2024, ООО “Издательский центр ”Технология машиностроения”
Создание и реклама сайтов - www.itsite.ru