Копаев Б. В., Андреева Л. П., Овчинников В. В., Никишкина О. В. — Влияние толщины паяного шва в нахлесточном соединения на характер его деформации под нагрузкой
Для нахлесточного соединения из низкоуглеродистых стали толщиной 1 мм, паяного оловом, с нахлесткой 6 мм установлено абсолютное значение критической толщины шва при которой меняется характер пластической деформации в паяном шве. При толщине шва менее критического значения деформация шва начинается пред процессом разрушения, а при толщине более критического деформирования шва начинается задолго до процесса разрушения. Характер развития деформации определяет характер разрушения паяного соединения в первом случае его следует считать условно хрупким, во вторым — вязким.
Гурова Ю. А., Бачурина Д. М., Савельев М. Д., Бабинов Н. А., Ходунов И. А., Смирнов Р. С., Севрюков О. Н. — Пайка пьезокерамических элементов быстрозакаленным припоем СТЕМЕТ TM1502
В работе проведены экспериментальные исследования, направленные на реализацию процесса пайки пьезокерамики ПКВ-460 быстрозакаленным припоем на основе алюминия.
Показано, что для пайки пьезокерамики ПКВ-460 целесообразно использовать алюминиевый припой Al—29,5 Ge—3,9 Si мас.% (СТЕМЕТTM 1502) за счет формирования оксидов, как основы, так и легирующих элементов. Отработан процесс пайки пьезостолбика в обычной оснастке и оснастке из графита.
Петров С. Ю. — Теоретические подходы к описанию структурных превращений в зоне термического влияния. Методика реализации нового подхода
На основе экспериментальных данных, полученных М. Х. Шоршоровым, представлены результаты реализация и обоснована правомерность использования нового теоретического подхода к оценке параметров структуры, таких как фазовый состав, размер зерна и уровень неравновесного состояния при аустенизации.
Ключевые слова: структура, аустенизация, размер зерна, фазовый состав, зона термического влияния
DOI: 10.34641/SP.2022.1056.11.079
Павлов А. П., Наталенко В. С., Латыпов Р. А. — Расчетно-экспериментальная оценка толщины покрытия, полученного электроконтактной приваркой металлической тканой сетки на детали из бронзы
Проведена расчетно-экспериментальная оценка толщины покрытия, полученного электроконтактной приваркой металлической тканой сетки на детали из бронзы. Показано, что толщина покрытия рассмотренных металлических тканых сеток, полученная расчетным путем, достаточно хорошо коррелирует с толщиной покрытия, полученной экспериментально при оптимальных параметрах режима электроконтактной приварки.
Барабанова О. А., Сергеева С. А. — Подход к разработке технологии диффузионной сварки моно-кристалла кремния с никелем
Монокристаллический кремний широко используется в электронной промышленности и приборостроении, однако из-за присущей ему хрупкости является одним из наиболее сложных материалов для получения надежных соединений.
Сложность получения диффузионного соединения никеля с кремнием, заключается в большом количестве образующихся промежуточных фаз и связанными с этим объемными изменениями, поэтому разработка технологии представляет собой комплексную и весьма сложную задачу, решение которой связано с разработкой модели получения профилей концентрации в зависимости от времени при известных и постоянных температуре и давлении в системе.
Ключевые слова: диффузионная сварка, монокристаллический кремний, никель, диаграмма состояния, основные технологические параметры, модель
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ РАЗДЕЛ
DOI: 10.34641/SP.2022.1056.11.081
Полетаев Ю. В., Щепкин В. В. — Методика оценки склонности сварных соединений к трещинам при термической обработке
При изготовлении оборудования АЭС используют сталь 10ГН2МФА, сварные соединения которой предрасположены к образованию трещин при термической обработке (ТТО). В этой связи, разработка методов оценки и практических способов предотвращения образования ТТО в сварных соединениях стали 10ГН2МФА являются решением актуальной задачи повышения качества и эксплуатационной надежности сварных конструкций АЭС.
Ключевые слова: метод оценки к ТТО, сварные соединения, электрошлаковая сварка, химическая активность флюса, структура и механические свойства, релаксация сварочных напряжений, трещины при термической обработке
DOI: 10.34641/SP.2022.1056.11.082
Васильев П. А., Шведов М. А., Христофоров О. В., Григорьев В. С. — Технология сварки трением с перемешиванием изделий из алюминиевого сплава АД31
Представлены результаты исследовательских работ по технологии сварки трением с перемешиванием алюминиевого сплава АД31. Опытным путем подобраны режимы сварки. Изготовлены элементы типовых конструкций изделий силовой электроники. Предложен способ контроля сварочного процесса в реальном режиме времени. Исследовано влияние послесварочной термической обработки на прочностные свойства сварного соединения. Проведены испытания сварочного инструмента, изготовленного из сплава Stellite 6 способом прямого лазерного нанесения.
Ключевые слова: сварка трением с перемешиванием, алюминиевые сплавы, механические свойства, сварные узлы из алюминиевых сплавов, силовая электроника, сварочный инструмент
DOI: 10.34641/SP.2022.1056.11.083
Хриптович Е. В., Шиганов И. Н., Ишкиняев Э. Д., Пономаренко Д. В. — Высокопроизводительное лазерное легирование низкоуглеродистой стали
В статье рассмотрена разработка и практическая реализация высокоэффективного способа лазерного легирования с использованием широкополосного нагрева поверхности сканирующим лучом или пятном прямоугольной формы, с введением порошковых материалов через щелевое сопло по всей расплавленной поверхности. Исследовано легирование приповерхностного слоя стали 20Х с использованием металлического высокоуглеродистого порошка на основе железа с добавлением хрома и ванадия.