Короткова Г. М. — Исследование теплового состояния сварочной дуги при смене полярности переменного тока
Приведены результаты исследования распределения оптической плотности почернения кинопленки, характеризующей существование температурной "ямы" при WIG-сварке в аргоне алюминиевых сплавов при смене полярности переменного синусоидального тока. Установлено снижение концентрации электронов в дуговом промежутке в 9,8 и 11,8 раз в зависимости от полярности тока и сформулированы условия устойчивых повторных возбуждений дуги при смене полярности тока.
Паршин С. Г., Паршин С. С., Buerkner G. — Повышение производительности WIG-сварки сталей и алюминиевых сплавов при введении ультрадисперсных частиц активирующих флюсов
Приведены результаты исследования влияния ультрадисперсных активирующих флюсов на свойства сварочной дуги и формирование сварных соединений при сварке постоянным и переменным током с целью повышения производительности автоматической аргонодуговой сварки сталей и алюминиевых сплавов и улучшения качества сварных соединений.
Ключевые слова: сварные соединения, активирующие флюсы, аргонодуговая сварка, производительность, качество
Шипилов А. В., Ерофеев В. А., Полосков С. И. — Определение оптимальных условий плавления присадочной проволоки при автоматической орбитальной сварке стальных трубопроводов
Для определения максимально допустимых значений скорости подачи присадки при орбитальной сварке неплавящимся электродом и исключения несплавлений у кромок разделки или между слоями шва разработана физико-математическая модель плавления проволоки при TIG-сварке. В качестве критерия оптимальной скорости подачи проволоки предложено использовать соотношение между данной скоростью, мощностью и диаметром факела дуги, при котором обеспечивается стабильное плавление проволоки. Моделирование процесса формирования шва подтвердило приемлемость предложенного критерия.
Полетаев Ю. В. — Влияние химической микронеоднородности на склонность к локальному разрушению металла ЗТВ сварных соединений
Теоретически обоснован и экспериментально подтвержден механизм влияния химической и структурной микронеоднородности на формирование склонности к локальному разрушению металла ЗТВ сварных соединений стали 12Х18Н12Т в условиях высокотемпературного низкочастотного малоциклового нагружения. Разработан метод для оценки вероятности флуктуационного зарождения участков химической микронеоднородности с учетом роста аустенитного зерна при сварке и влияния погонной энергии.
Коротков В. А., Ананьев С. П., Шекуров А. В. — Исследование влияния скорости охлаждения на качество поверхностного слоя при плазменной закалке
На основе теории тепловых процессов Н. Н. Рыкалина проведены расчеты скоростей охлаждения, температуры нагрева и ширины закаленных дорожек при поверхностной закалке электрической дугой, подтвердившие возможность качественного выполнения поверхностной закалки деталей без применения дополнительного охлаждения поверхностей водой.
Ключевые слова: поверхностная закалка, скорость охлаждения, источник теплоты, нагрев
ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ
Файнберг Л. И. — Оптимизация фазировки электродов при четырехдуговой сварке газопроводных труб с толщиной стенки 6—10 мм
Определены оптимальные фазировки электродов и режимы четырехдуговой сварки под флюсом тонкостенных труб (6—10 мм), обеспечивающие высоту выпуклости и ширину шва не более 2,5 и 20 мм соответственно.
Ключевые слова: многодуговая сварка под флюсом, тонкостенная труба, газопроводная труба большого диаметра, режим сварки, фазировка электродов, электромагнитное взаимодействие дуг
Хорев А. И. — Основы легирования и теория термической обработки сварных соединений титановых β-сплавов
Приведены результаты исследования влияния легирующих элементов на механические свойства сварных соединений β-сплавов титана. Сформулированы основы комплексного легирования и микролегирования. Проведен анализ легирования отечественных и зарубежных β-сплавов титана с позиции созданной теории комплексного легирования. Сформулированы основные направления улучшения механических свойств сварных соединений β-сплавов.
Ключевые слова: титановые сплавы, легирование, микролегирование, механические свойства
Анахов С. В., Пыкин Ю. А., Матушкин А. В., Шакуров С. А. — Принципы безопасного проектирования газовоздушных трактов плазмотронов
На примере характерной конструкции плазмотронов для резки металлов проведен анализ влияния особенностей газовоздушного тракта на их динамические и энергетические характеристики. Сформулированы принципы проектирования плазмотронов, позволяющие повысить эффективность и акустическую безопасность их работы. Приведены аппроксимирующие зависимости, упрочняющие анализ эффективности спроектированных конструкций.
Соловьев Р. Ю., Воробьев П. А., Литовченко Н. Н. — Металлокарботермические методы снижения окисления диспергированного металла при электродуговой металлизации
В настоящее время отсутствуют системные решения по предотвращению при электродуговой металлизации (ЭМ) интенсивного окисления диспергированного металла. С целью решения проблемы снижения отрицательного влияния окисления в ГНУ ГОСНИТИ выполнены исследования по использованию металлокарботермических процессов. Для металлокарботермии и легирования использовано аэрозольное флюсование (ЭМАФ), заключающееся в добавлении к сжатому воздуху водного раствора веществ, содержащих алюминий, углерод, а также бор и азот. Результаты эффективного комбинированного метода ЭМАФ показали повышение адгезионно-когезионной прочности металлопокрытия в 2,0—2,3 раза, плотности — в 1,28 раза, микротвердости — в 1,3 раза.
Гадалов В. Н., Сальников В. Г., Статинов В. В., Розина Т. Н., Ляхов А. В., Романенко Д. Н., Маркелов Е. А., Шеставина С. В. — Оптимизация режимов нанесения ионно-вакуумного покрытия TiN
Приведены результаты оптимизации режимов нанесения TiN на основе композиционных униформ-ротабельных планов второго порядка для повышения стойкости режущего инструмента из твердого сплава ВК6М. Получены уравнения регрессии, которые свидетельствуют о сильном влиянии технологических параметров процесса КИБ на формирование покрытий и работоспособность пластинок из твердого сплава. Установлены факторы, отвечающие за повышение стойкости при нанесении ионно-вакуумного покрытия, а также оптимальное парциальное давление азота в камере, позволяющее воздействовать на структуру и свойства покрытий.
Панин В. Н. — Сертификация сварочного производства
Разработана система добровольной сертификации объектов сварочного производства. Она является межотраслевой со строго ориентированной сварочной направленностью и область ее применения по аналогии с зарубежными системами сертификации не ограничена.