Ходаков В. Д., Ходаков Д. В. — Природа и механизм образования разнородных сварных соединений атомноэнергетическогo оборудования из сталей аустенитного и перлитного класса
В ходе работы выполнен анализ природы и установлен механизм образования сварного соединения из перлитных и аустенитных сталей применительно к конструкциям энергомашиностроения. Приведены результаты исследований кристального строения металлов и металлургических процессов, протекающих в зоне сварки. Даны рекомендации по особенностям технологии сварки, сварочным материалам, уточнен химический состав применяемых материалов.
Савинов А. В., Лапин И. Е., Полесский О. А., Лысак В. И., Красиков П. П. — Термосиловое воздействие дуги с неплавящимся электродом в смесях инертных газов на сварочную ванну
Приведены результаты исследований взаимосвязей распределения давления дуги на сварочную ванну с составом защитного газа, характером протекания катодных процессов.
Показано, что наиболее благоприятную эпюру давления с точки зрения бездефектного формирования шва обеспечивает применение электродов, позволяющих получить диффузное катодное пятно и увеличение концентрации гелия в защитном газе при сварке электродом, заточенным на конус.
Ключевые слова: давление дуги, сварочная ванна, защитный газ, сварной шов
Шатов А. П., Стеклов О. И. — Образование непроваров и горячих трещин при сварке стальных конструкций с антикоррозионным цинковым покрытием
Рассмотрены условия образования непроваров и горячих трещин в швах при сварке стальных конструкций с цинковым покрытием. Установлено, что вероятность образования непроваров в металле швов, полученных при механизированной сварке в углекислом газе плавящимся электродом, возрастает с ростом толщины цинкового покрытия и вызвано дополнительным расходом тепла сварочной дуги на испарение цинка. Для предотвращения образования непроваров в металле таких швов рекомендуется производить корректировку режимов сварки с учетом толщины цинкового покрытия.
Вероятность образования горячих трещин в металле сварных швов, полученных при ручной дуговой сварке электродами УОНИ13/55 и при механизированной сварке в углекислом газе плавящимся электродом (Св-08Г2С), возрастает, что вызвано образованием легкоплавких железоцинковых прослоек по границам зерен. Для предотвращения образования горячих трещин и непроваров рекомендуется ограничивать толщину цинкового покрытия на свариваемых кромках в пределах 50—80 мкм — для горячего цинкования и до 200 мкм — для металлизации распылением.
Драгунов В. К., Терентьев Е. В., Гончаров А. Л., Марченков А. Ю. — Исследование влияния скорости ЭЛС на химический состав, структуру и свойства сварных соединений сплава Д16
В работе проведены экспериментальные исследования по влиянию скорости электронно-лучевой сварки в диапазоне 20—120 м/ч на свойства сварных соединений пластин из сплава Д16 толщиной 20 мм. Получены данные по распределению магния в поперечных сечениях сварных соединений в зависимости от скорости сварки. Исследована структура сварных соединений с помощью методов оптической и электронной микроскопии. Выполнено определение твердости в различных зонах сварных соединений после сварки и различных видов термической обработки. Установлена взаимосвязь между химическим составом, структурой и механическими свойствами сварных соединений, полученных на различных скоростях сварки.
Курынцев С. В., Грезев Н. В., Шамов Е. М. — Сварка волоконными лазерами материалов больших толщин со сканированием луча и применением порошковой присадки на основе никеля
Проведены механические испытания и металлографические исследования сварных соединений, полученных с использованием волоконных лазеров в режиме сканирования, и порошка на основе никеля в качестве присадочного материала. Сделан вывод о целесообразности применения данной технологии взамен трудоемкой предварительной подготовки под сварку лазером, представлены направления совершенствования предложенной технологии.
Оришич A. M., Маликов А. Г., Шелягин В. Д., Хаскин В. Ю., Чайка А. А. — Оптимизация процессов лазерной, микроплазменной и гибридной лазерномикроплазменной сварки алюминиевых сплавов
Приведены результаты исследования лазерного, микроплазменного и гибридного лазерно-микроплазменного способов сварки алюминиевых сплавов. Показаны оптимальные значения погонной энергии при сварке излучением CO2-лазером. Установлены недостатки микроплазменной сварки, основные преимущества по гибридной лазерно-микроплазменной сварке. Детальное изучение макро- и микроструктур сварочных швов и ЗТВ, показало, что во всех случаях структура достаточно равноосная, плотная, без видимых дефектов, имеет дендритный характер.
Лукин М. А. — Научно-технический уровень сварочного производства в современной России
Представлен процесс становления и развития сварочной отрасли в России и СССР, начиная со второй половины XIX века по 2013 год. Рассмотрены причины кризиса отрасли в современной России и предложены некоторые меры по сохранению и развитию российского научно-технического потенциала сварочного производства.
Ключевые слова: сварка, сварочное производство, производство сварочного оборудования в России и СССР
Сидлин З. А. — Проблемы качества сварочной проволоки для производства электродов
Изложены материалы, отражающие ситуацию с обеспечением параметров качества низкоуглеродистых и высоколегированной проволоки для производства сварных электродов. Рассмотрены основные проблемы в технологии производства электродов. Даны технологические и организационные рекомендации по обеспечению требуемого уровня качества электродной продукции.
Мордынский В. Б., Ильичев М. В., Тюфтяев А. С. — Влияние газообразующих добавок на параметры слоев при плазменной порошковой наплавке
Для защиты наплавляемого металла от окисления при плазменной порошковой наплавке опробована схема процесса с совместной подачей порошка и газообразующей добавки.
Оценено влияние параметров режима и количества фтористого натрия на геометрические размеры слоев при наплавке хромоникелевых и хромомарганцевых сплавов.
Ключевые слова: плазменная порошковая наплавка, задиростойкость, порошки для наплавки, фтористый натрий для газовой защиты, наплавленный слой
Стрижаков Е. Л., Нескоромный С. В., Агеев С. О., Лемешев С. В. — Особенности технологии магнитно-импульсной сварки тонколистовых штампосварных конструкций
Авторами статьи решается проблема снижения веса и обеспечения экранирования от радиопомех бортовых кабельных систем космической техники.
Для решения этой задачи разработана технология получения облегченных штампосварных экранирующих корпусов соединителей магнитно-импульсной сваркой-формовкой (МИСФ).
В процессе теоретического анализа и экспериментальных исследований процесса МИСФ, вскрыт механизм образования сварного соединения, выявлены энергетические параметры процесса и геометрические параметры сборки, влияющие на качество сварного соединения и степень деформации при формовке.
На основании проведенных исследований, спроектирована и изготовлена сварочно-формовочная оснастка с индукторами для МИСФ облегченных экранирующих корпусов.
Шведов К. М., Кожевникова Е. В., Федотов А. А., Павлов А. Б., Люшинский А. В. — Установка диффузионной сварки УДВ-3501
Рассмотрена конструкция и работа установки диффузионной сварки нового поколения УДВ-3501. Она обеспечивает соединение металлических и неметаллических материалов в различных сочетаниях в вакууме не хуже 10–5 мм рт. ст., максимальная температура сварки 1300 °C, прикладываемое сварочное давление до 50 000 кгс. Способна работать в автоматическом и ручном режимах управления.
Потапов Н. Н., Волобуев Ю. С. — Особенности аттестации сварочного персонала в атомной и тепловой энергетике
Рассмотрены особенности систем аттестации сварочного персонала в атомной и тепловой энергетике. Даны рекомендации по корректировке действующих правил и регламентов проведения процедур аттестации сварочного персонала в атомной и тепловой энергетике.
Ключевые слова: сварочный персонал, уровень компетенции, технический регламент, экзаменационная комиссия