Феофанов А. Н., Овчинников В. В., Дмитрашко П. С. — Точечная сварка трением с перемешиванием нахлесточных соединений пакета тонких листов из сплава В1341Т1
В статье приведены результаты исследования процесса точечной сварки трением с перемешиванием нахлесточных соединений листов алюминиевого сплава В1341Т1 толщиной 1 мм. Показано, что механические свойства точечных соединений исследуемого сплава зависят от основных параметров режима сварки: длительности процесса сварки, частоты вращения рабочего инструмента, осевого усилия прижатия на рабочем инструменте.
Ключевые слова: алюминиевый сплав В1341Т1, точечная сварка трением с перемешиванием, сварка трением с перемешиванием в два этапа, контактная точечная сварка, усилие среза точки, усилие отрыва точки
НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
УДК 621.791.36
DOI: 10.34 641/SP.2025.1074.5.034
Федотов И. В., Иванников А. А., Терехова С. М., Джумаев П. С., Клюшин И. И., Давыдов Г. А., Севрюков О. Н. — Влияние модификации поверхности керамики на структуру и свойства паяного соединения ZTA/Ti
Исследовано влияние модификации поверхности керамики с использованием лазера и гидрида титана (TiH2) на микроструктуру и свойства паяных соединений ZTA/Ti. Установлено, что нанесение насечек на керамику ZTA в комбинации с нанесением покрытия из гидрида титана значительно улучшает смачиваемость поверхности керамики, что выражается в падении угла смачивания до 28 ° при температуре 1000 °C.
Пархоменко А. Г., Перлов Д. С., Волобуев С. Ю., Волобуев Ю. С., Каракин И. А. — Исследование влияния физико-химических характеристик керамических легирующих флюсов для наплавки ленточным электродом износостойких покрытий
Проведены исследования физико-химических характеристик легирующих керамических флюсов, построенных на базе шлаковой системе SiO2—Al2O3—MgO—CaF2, предназначенных для ленточной наплавки износостойких покрытий. Показано, что оптимизация компонентного состава керамического флюса играет важную роль при разработке новых составов и позволяет существенно улучшать как сварочно-технологические характеристики флюса, так и повысит уровень легирования наплавляемых износостойких покрытий и эксплуатационные характеристики изготавливаемого оборудования.
Ключевые слова: флюс, наплавка, покрытие, ленточный электрод, физико-химические характеристики
УДК 778.64
DOI: 10.34 641/SP.2025.1074.5.036
Шишкин Д. В., Слива А. П., Родякина Р. В., Гончаров А. Л. — Исследование влияния параметров развертки электронного луча на поведение жидкой ванны при электронно-лучевом аддитивном формообразовании
В работе представлены результаты исследования влияния параметров развертки электронного луча на поведение жидкой ванны при электронно-лучевом аддитивном формообразовании, полученные с применением высокоскоростной видеосъемки, позволяющей с высоким временным разрешением зафиксировать колебания поверхности ванны, особенности плавления и переноса металла в процессе наплавки.
Ключевые слова: электронно-лучевое аддитивное формообразование, развертка электронного пучка, влияния параметров развертки электронного луча на поведение жидкой ванны, видеорегистрация, динамическое воздействие электронного луча, стационарный тепловой источник
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ РАЗДЕЛ
УДК 621.791.052:539.4
DOI: 10.34 641/SP.2025.1074.5.037
Ланин А. А., Ильин С. А., Прохорова Т. В., Рева В. В. — Инженерный критерий технологической трещиностойкости сварных узлов — основа сокращения сроков разработки технологий сварки
На основе многолетних исследований и теоретических разработок, выполненных ОАО "НПО ЦКТИ", установлены единые закономерности развития технологических трещин (горячих, холодных и повторного нагрева) при сварке и термической обработке, развивающихся во времени по механизмам межзеренного хрупкого разрушения под действием временных и остаточных сварочных напряжений.
Теоретическое и численное моделирование, основы методологии, критерии разрушения и экспериментальные методы позволяют в сжатые сроки количественно проанализировать большое количество технологических вариантов и выбрать наиболее устойчивые сварочные технологии, обеспечивающие наибольшие коэффициенты запаса по технологической трещиностойкости.
Ключевые слова: технологические трещины, трещиностойкость, околошовная зона, термический цикл сварки, пороговое значение вязкости разрушения, межзеренное хрупкое разрушение
УДК 621.791
DOI: 10.34 641/SP.2025.1074.5.038
Калугин Р. Н., Волобуев Ю. С., Дарахвелидзе Ю. Д., Фролов В. А. — Отечественные сварочные материалы для изготовления и ремонта трубных элементов из хромистых марок сталей в составе высокотемпературного оборудования электростанций
Представлены результаты комплексных исследований сварных соединений хромистых сталей мартенситного класса, изготовленных с использованием отечественных сварочных материалов. Проведен анализ результатов исследований с оценкой ресурсных характеристик сварных соединений.
Ключевые слова: сварные соединения, стали Р91, X10CrMoVNb9−1 и 10Х9МФБ
Гулаков С. В., Бурлака В. В., Головин А. Ю., Псарева И. С. — Особенности выбора источников питания для ручной дуговой сварки покрытыми электродами
В работе представлены результаты сравнительных исследований влияния вольтамперных характеристик источников питания для ручной дуговой сварки покрытыми электродами на характер изменения тепловой мощности дуги в зависимости от тока сварки. Исследования проводили на источниках питания с разными вольтамперными характеристиками, в том числе на источнике с включенной функцией форсажа дуги. Показаны особенности формирования наплавленных валиков на вертикальной поверхности.
Ключевые слова: источник питания для сварки, ручная дуговая сварка, форсаж дуги, вольтамперные характеристики, тепловая мощность дуги
УДК 621.791.039
DOI: 10.34 641/SP.2025.1074.5.040
Чавдаров А. В., Попов Н. А., Евсюков А. А. — Применение сварочного осциллятора при многопроходной сварке
Представлена новая российская разработка маятникового программируемого блока колебаний сварочной горелки (осциллятора). Выполнены исследования многопроходного шва на стали 40Х с использованием присадочной проволоки СВ08Г2С.
Установлено, что использование осциллятора позволяет снизить зону термического влияния на основной металл.
Использование осциллятора позволяет получить качественное заполнение разделки при многопроходной сварке и повысить товарный вид облицовочного шва.
Ключевые слова: сварочно-наплавочное оборудование, автоматизация сварочных процессов, сварочный блок колебаний, исследование сварного шва
УДК 621.791
DOI: 10.34 641/SP.2025.1074.5.041
Драгунов В. К., Глинский А. В., Жмурко И. Е., Шишкин Д. В. — Создание функционально-градиентных переходов при электронно-лучевой сварке трубных переходников из разнородных сталей
В работе представлена технология формирования функционально-градиентных переходов при непрерывной многопроходной электронно-лучевой сварке с линейным снижением мощности пучка для стыковых переходников из разнородных сталей 12Х1МФ и 12Х18Н10Т. Такой подход позволяет повысить термическую устойчивость сварных конструкций, работающих в условиях высоких температур.