Ершов А. А., Ершов А. В. — Влияние сил межфазного натяжения на формирование наплавленного металла при автоматической сварке под флюсом
Проведены практические испытания методик по определению межфазного натяжения на границе шлак—металл при автоматической сварке под слоем флюса.
Предложена математическая модель, позволяющая описать профиль наплавленного валика по известным величинам: геометрическим размерам наплавленного валика и физическим параметрам сварочного флюса.
Ключевые слова: автоматическая сварка, сварочный флюс, формированные формы зоны плавления
DOI: 10.34641/SP.2022.1047.2.012
Шнеерсон В. Я. — Классификация периодических структур сварных швов мелкого масштаба, образованных при сварке металлов плавлением
В статье предложена классификация периодических структур мелкого масштаба, формирующих рельеф поверхности сварных швов и их внутреннюю структуру; рассмотрен механизм образования одного из самых главных видов этих структур — слоистой неоднородности сварных швов, которая связана с рельефом поверхности шва; определены параметры некоторых видов структур мелкого масшаба.
Кошлаков В. В., Ризаханов Р. Н., Семенов В. Н., Сигалаев С. К., Иванов А. В., Данькова Т. Е., Конюкова К. С., Светлов С. К. — Водород и его влияние на свойства жаропрочных сплавов и высокопрочных сталей
Исследованы основные закономерности процессов наводораживания жаропрочных сплавов и высокопрочных сталей и его влияния на их свойства. Установлено, что основным источником наводораживания является гальваническая обработка сплавов и сталей. Водород в сплаве ЭП-202 вызывает изменение его микроструктуры, способствует появлению механических напряжений и микротрещин в процессе пайки деталей из сплава медно-серебряным припоем, понижает пластичность сплава.
Предложен способ предотвращения наводораживания сплава при покрытии зоны пайки Ni, Cu, Ag, применяя периодического изменения направления гальванического тока при электроосаждении покрытия.
Выявлено частое наводораживание обрабатываемой поверхности при резании металла с применением СОЖ (на основе органических масел). Предотвращение наводораживания при механической обработке происходит при использовании в СОЖ вместо органических масел синтетических составляющих.
Феофанов А. Н. — Комплексное сборочно-сварочное автоматизированное технологическое оборудование автомобильной промышленности
Рассмотрены типовые примеры комплексных сборочно-сварочных автоматизированных и автоматических линий крупносерийного производства.
Ключевые слова: сборочно-сварочное технологическое оборудование, роботизированный технологический комплекс, планировка линии
DOI: 10.34641/SP.2022.1047.2.015
Павлов Н. В., Кpюков А. В., Сапожков С. Б., Зеpнин Е. А., Колмогоpов Д. Е. — Компьютеpное пpиложение ноpмиpования технологических опеpаций сбоpки и сваpки металлоконстpукций
Pазpаботано автоматизиpованное пpиложение для pасчета ноpм вpемени сбоpкисваpки металлоконстpукций "Ноpмиpовщик". Pассмотpены его пpинцип pаботы, основные части и их взаимодействие.
Мчедлов С. Г. — Устройство для определения прочности сцепления газотермического покрытия
Создано устройство для определения основных показателей качества газотермического покрытия — прочности его адгезионной и когезнонной связи на образцах.
Садовский П. В., Лебедев Ю. А. — Применение оборудования производства финской Kemppi при сварке ответственных конструкций для нефтехимической промышленности
Приведен опыт применения оборудования производства финской Kemppi при сварке ответственных конструкций для нефтехимической промышленности.
Ключевые слова: сварочные горелки, подающие устройства, источники питания, сварочные аппараты
DOI: 10.34641/SP.2022.1047.2.019
Головкин П. А. — Повышение качества корпусов микросборок электронных СВЧ-приборов с использованием ковочных операций
Исследованы возможности повышения качества корпусов микросборок изделий СВЧ-приборов в части улучшения их вакуумной плотности с использованием ковочных операций при их изготовлении.
Ключевые слова: микроминиатюризация, микросборки, герметичные корпуса, вакуумная плотность, алюминиевые сплавы, структура материала, горячекатаные плиты, прессованные прутки, сложная ковка
ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
DOI: 10.34641/TM.2021.231.9.031
Барзов А. А., Корнеева В. М., Корнеев С. С., Феофанов А. Н. — Экспертное обоснование применения ультраструйного способа определения дефектности структуры неоднородных материалов
Рассмотрены возможности различных методов оценки распределения исходных дефектов в структурно-неоднородных материалах типа керамик и композитов.
Комплексным экспертно-аналитическим анализом показан высокий потенциал результативности экспресс-решения этой задачи путем исследования продуктов эрозии данных материалов под действием высокоскоростной гидроструи.
Ключевые слова: метод оценки распределения дефектов, структурно-неоднородные материалы, керамика и композиты, экспертно-аналитический анализ, продукты эрозии, высокоскоростная гидроструя