Емелюшин А. Н., Сычков А. Б., Манин В. П., Шекшеев М. А. — Исследование структуры и механических свойств сварных соединений стали класса прочности К56 при различных параметрах режима сварки
Приведены результаты исследования влияния параметров режима ручной дуговой сварки на структуру и механические свойства сварных соединений низкоуглеродистой низколегированной трубной стали класса прочности К56. Показано, что при различных комбинациях значений сварочного тока и скорости сварки в ЗТВ на участке перегрева образуются феррит и перлит в виде зерен и видманштеттовой структуры. Получены регрессионные зависимости по методу планирования эксперимента твердости и ударной вязкости металла зоны перегрева от управляемых параметров сварки.
Сенченков И. К., Червинко О. П., Рябцев И. А., Бабинец А. А. — Определение ресурса эксплуатации наплавленных деталей при циклических термических и механических нагрузках
Предложен метод расчета напряженно-деформированного состояния и ресурса эксплуатации наплавленных деталей при одновременном действии циклических термических и механических нагрузок. Метод позволяет изучить историю нагружения в каждой точке наплавленной детали, выбрать соответствующие модели разрушения и на их основе локализовать очаги разрушения и оценить ресурс наплавленной детали в процессе эксплуатации.
Ключевые слова: многослойная наплавка, остаточные напряжения и деформации, циклические термические и механические нагрузки, математическое моделирование, метод конечных элементов
Булков А. Б., Сафонов С. В., Балбеков Д. Н., Петренко В. Р., Пешков В. В. — Влияние микрогеометрии поверхности на кинетику развития контакта при диффузионной сварке титана
Результаты исследований образцов из титанового сплава с модельными выступами, имитирующими шероховатость реальных поверхностей, показали, что факторами, влияющими на развитие процесса сварки и качество диффузионного соединения, являются микроструктура свариваемых заготовок и чистота обработки их поверхностей. Установлено, что в качестве интегральной характеристики развития контакта между соединяемыми заготовками в условиях диффузионной сварки можно использовать некоторую постоянную, имеющую размерность времени.
Чигарев В. В., Гавриш П. А., Грибков Э. П. — Совершенствование технологических режимов волочения порошковых проволок
Разработанный автоматизированный программный продукт учитывает изменения геометрических параметров в процессе волочения, механических свойств и условий контактного трения по длине очага деформации, а также условия пластической деформации оболочки и параметры ее разрушения. Подтверждена возможность изготовления бездефектных порошковых проволок при минимальном числе переходов.
Ключевые слова: степень деформации, контактные напряжения, касательные напряжения, уровень переднего и заднего натяжений, автоматизированный расчет
Савченко Е. Г., Стучебников В. М. — Пайка чувствительных элементов в преобразователях давления на основе структур "кремний на сапфире"
Приведены результаты исследования состава и микротвердости соединительного слоя титанового сплава BT6 (Ti—6Al—4V) с сапфиром (Аl2О3), полученного стандартной пайкой припоем ПСр 72 (72Аg—28Cu), a также пайкой аморфным припоем СТЕМЕТ.
Матвиенко В. Н., Лещинский Л. К., Степнов К. К., Щебаниц Э. Н., Омельяненко Н. И. — Упрочнение прокатных валков наплавкой легированным ленточным электродом под керамическим флюсом
Разработан состав и освоено производство холоднокатаной ленты 20Х4МФБ для наплавки прокатных валков. Наплавленный слой отличается высокой ударной вязкостью, пластичностью, сопротивлением циклическим теплосменам. Дополнительное легирование с целью повышения твердости и износостойкости металла осуществляется через керамический флюс. Состав нового керамического флюса характеризуется улучшенными сварочно-технологическими свойствами и достаточно низкой химической активностью. Упрочнение наплавкой валков горячей прокатки позволяет увеличить объем проката на 1 мм уменьшения диаметра валка.
Герасимов А. И., Данзанова Е. В. — Разработка методики определения прочности стыкового сварного соединения полимерных труб
Рассмотрен метод испытаний сварных стыковых соединений полимерных труб. При испытаниях сварных соединений разрушение происходит по месту сплавления, что позволяет определить количественно прочность сварного шва. Приведены результаты испытаний по данной методике сварных соединений при различных режимах и температурах окружающей среды. Установлено, что в условиях низких температур целесообразно использовать предварительный подогрев свариваемых торцев полимерных труб.
Штенников В. Н. — Тепловой режим паяльного инструмента
Приведены формулы, показывающие зависимость тепловых характеристик паяльного инструмента от его конструктивных и теплофизических параметров в режиме нагрева и охлаждения, включая режим многократной пайки.
Цумарев Ю. А. — Применение натрия в конструкции машины для контактной сварки
Рассмотрены особенности конструирования вторичного контура машин для контактной сварки. Показано, что замена алюминия и меди натрием снижает массу и стоимость изготовления элементов вторичного контура.
Точилин О. В. — ВТО в международной инновационно-инвестиционной системе: организационные, экономические и правовые аспекты
Рассмотрены основные правила и принципы работы ВТО, а также различные аспекты деятельности организации в международной инновационно-инвестиционной системе.