Горицкий В. М., Гладштейн Л. И., Шнейдеров Г. Р., Дурнева А. А. — Влияние термического цикла сварки на составляющие ударной вязкости различных зон сварных соединений сталей 10Г2СБ и 10Г2СФБ
Рассмотрено влияние средней погонной энергии (3,6—16,3 ккал/см) при автоматической дуговой сварке на работу зарождения aз и распространения aр вязкой трещины различных зон сварных соединений сталей 10Г2СБ и 10Г2СФБ в термоулучшенном состоянии и после контролируемой прокатки. На поверхность пластин с размерами 20Ѕ250Ѕ300 мм наплавляли валики с помощью автоматической дуговой сварки под флюсом ФИ-16 проволокой Св-10ГНМА диаметром 5 мм. Показано, что с увеличением средней погонной энергии происходит снижение значений aз и aр. Для случаев появления перегиба на кривых KCU-B, где B — вязкая составляющая в изломе ударных образцов, предложено эту кривую аппроксимировать двумя линейными участками. Точка пересечения прямых соответствует границе зоны термического влияния (ЗТВ). Установлено, что средневзвешенная оценка значений aр в пределах ЗТВ и в основном металле тесно связаны линейной зависимостью T50 – , где T50 — критическая температура хрупкости, соответствующая появлению в изломе ударных образцов 50 % вязкой составляющей.
Анахов С. В., Гладковский С. В., Лепихин С. В., Двойников Д. А., Пыкин Ю. А., Матушкин А. В. — Механические и технологические свойства сварных соединений, полученных после применения плазменной резки
Проведены исследования механических свойств сварных швов, полученных после резки стали 09Г2С механическим способом и плазмотронами различных модификаций. Показано, что показатели ударной вязкости и статического изгиба сварных соединений, полученных после плазменной резки без удаления зон термического влияния, не уступает показателям, достигаемым после механической разделки. Применение нового одноконтурного плазмотрона с улучшенными газодинамическими характеристиками, а также узкоструйного плазмотрона для резки металлов под сварку позволяют получать более качественные сварные швы с высокой производительностью и меньшими энергетическими затратами.
Григорьянц А. Г., Мисюров А. И., Шиганов И. Н., Якушин Б. Ф., Пересторонин А. В. — Перспективы использования лазерного излучения для повышения технологической прочности при сварке криогенных сталей
Показано, что при сварке крупногабаритных конструкций стабильно аустенитными сварочными материалами из азотосодержащих криогенных хромоникельмарганцевых аустенитных сталей в шве возможно образование трещин как в процессе кристаллизации, так и в твердом состоянии при подсолидусных температурах.
При лазерной сварке наблюдается существенное измельчение структуры литого металла шва по сравнению с дуговой, что должно повысить сопротивляемость образованию кристаллизационных трещин. Наряду с этим лазерная сварка позволяет выполнить шов за один проход, исключив тем самым причины появления трещин повторного дугового нагрева.
Первухин Л. Б., Первухина О. Л. — Взаимодействие ударно-сжатого газа в сварочном зазоре со свариваемыми поверхностями при сварке взрывом
Показано, что при сварке взрывом на режимах, исключающих образование кумулятивной струи, очистка и активация свариваемых поверхностей происходит впереди точки контакта плазменными потоками. Ударная плазма образуется в сварочном зазоре при гиперзвуковом истечении высокотемпературного ударно-сжатого газа на границе его раздела со свариваемыми поверхностями.
Ключевые слова: сварка взрывом, активация свариваемых поверхносьей, ударно-сжатый газ
Морозов В. С. — Длительность нестационарных переходных периодов в вакуумных системах масс-спектрометрического контроля герметичности крупногабаритных объектов ракетно-космической техники
В статье приведены результаты аналитического исследования процессов нестационарного течения контрольных газов в протяженных вакуумпроводах установок масс- спектрометрического контроля герметичности крупногабаритных объектов ракетно-космической техники (жидкостных ракет-носителей и космических аппаратов).
Получены соотношения для оценки практической длительности периодов нестационарного течения гелия в вакуумных системах контроля, включающих длинномерные вакуумные магистрали.
Результаты проведенного исследования позволяют обоснованно решать задачи проектирования вакуумной системы масс-спектрометрического контроля герметичности крупногабаритных объектов ракетно-космической техники.
Балановский А. Е. — Возможности цифровой визуализации процесса нагрева и плавления металла при дуговом разряде с неплавящимся электродом
Получены изображения электрической дуги, горящей в аргоне, с помощью цифровой камеры в разных диапазонах длин волн видимого спектра. Построены карты тепловых полей пятна нагрева и рассчитана температура плазмы в анодной области дуги. Показаны возможности применения цифровой технологии получения изображений в видимом диапазоне длин волн для анализа процессов непосредственно в анодной области дуги и для оценки параметров столба дуги.
Лукин В. И., Иода Е. Н., Пантелеев М. Д., Скупов А. А., Фомина М. А., Овчинников В. В. — Влияние термической обработки на механические свойства и коррозионную стойкость сварных соединений высокопрочных алюминий-литиевых сплавов
Установлено, что максимальный уровень характеристик прочности достигается при проведении полной термообработки (закалка + искусственное старение) после сварки. Термическая обработка сварных соединений, выполненных СТП, приводит к выравниванию структурной неоднородности и устранению разупрочнения по зоне термического влияния.
Послесварочные режимы термообработки практически не оказывают влияния на защитные свойства неметаллических неорганических покрытий. Склонность к межкристаллитной коррозии (МКК) сварных соединений с анодно-оксидными и химически оксидными покрытиями также отсутствуют.
Шиганов И. Н., Холопов А. А., Трушников А. В., Иода Е. Н., Пантелеев М. Д., Скупов А. А. — Лазерная сварка высокопрочных алюминий-литиевых сплавов с присадочной проволокой
Рассмотрены технологические возможности применения лазерной сварки с присадочной проволокой для соединения листовых материалов из высокопрочных алюминий-литиевых сплавов В-1469 и В-1461. Определены наиболее благоприятные условия размещения присадочной проволоки относительно лазерного луча и сварочной ванны. Установлены оптимальные параметры сварки, обеспечивающие наилучшее формирование шва с равными значениями провисания и завышения, отсутствие пористости и трещин. Определены механические свойства сварных соединений и исследована микроструктура. Изучена коррозионная стойкость полученных сварных соединений.