ISSN 0491-6441
Журнал "Сварочное Производство"
СВАРКА, РОДСТВЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ И ТЕХНОЛОГИИ
УДК 533, 534, 628.5
DOI: 10.34641/SP.2023.1060.3.019
Анахов С. В., Матушкин А. В., Пыкин Ю. А. — Эффективность новых способов газо-вихревой стабилизации плазменно-дугового разряда
Дан обзор традиционных критериев эффективности газовихревой стабилизации плазмотронов. Введены новые критерии, учитывающие современные возможности методов численного моделирования. Применение данных критериев позволяет провести разработку новых принципов газовихревой стабилизации и использовать их при проектировании плазмотронов.
Ключевые слова: плазмотрон, проектирование, газодинамика, скорость, газоводушный тракт, профилирование, газовихревая стабилизация, завихритель, расширительная камера, плазмообразующий газ, плазменная струя, численное моделирование
НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
УДК 621.791.011
DOI: 10.34641/SP.2023.1060.3.020
Кархин В. А., Паршин С. Г., Левченко И. С., Тишков М. К. — Методика оценки термических циклов и прогнозирование механических свойств металла зоны термического влияния при подводной сварке стали
Приведено решение трехмерной задачи теплопроводности для подвижного источника теплоты на пластине с учетом поверхностной теплоотдачи. Сформулирована обратная задача теплопроводности и найдены: тепловая эффективность и размер дуги, а также коэффициент поверхностной теплоотдачи при подводной мокрой сварке.
Ключевые слова: подводная сварка, задача теплопроводности, коэффициент теплоотдачи, закалочная микроструктура, механические свойства, сталь
УДК 812.35.15.01
DOI: 10.34641/SP.2023.1060.3.021
Уткин И. Ю., Ахметов М. У., Мурашов Н. А. — Обоснование рационального диапазона скоростей охлаждения металла зоны перегрева сталей классов прочности К65 и К80
Исследовано влияние легирования сталей категории прочности К65 и К80 на изменение кинетики распада аустенита при различных скоростях охлаждения металла, характерных для автоматической многодуговой сварки под флюсом, ручной дуговой и сварки в защитных газах. Показано изменение ударной вязкости и твердости металла зоны перегрева в зависимости от химического состава сталей и скоростей охлаждения.
Ключевые слова: кинетика фазовых превращений аустенита, легирование, зона перегрева, механические свойства
УДК 621.791.7+06
DOI: 10.34641/SP.2023.1060.3.022
Волобуев С. Ю., Волобуев Ю. С., Потапов Н. Н., Бобриков Ю. В., Даровской Г. В. — Механизм управления химическим составом наплавленного металла с использованием керамических флюсов
В результате проведенных исследований предложен механизм управления химическим составом (дополнительным легированием) наплавленного металла, позволяющий достигать прогнозируемого результата при выполнении наплавочных работ с использованием активных керамических (плавленокерамических) флюсов, что обеспечивается за счет восстановления легирующего металла из оксидов флюса активными раскислителями вводимыми в состав флюса.
Ключевые слова: дуговая наплавка, наплавка под флюсом, керамические флюсы, износостойкость наплавленного металла, микроструктура, твердость металла, окислительно-восстановительный процесс
УДК 621.791.925
DOI: 10.34641/SP.2023.1060.3.023
Синолицын Э. К., Бацемакин М. Ю., Нескоромный С. В. — Регулирование энергетических характеристик струи при газопламенном напылении
Проведен анализ влияния термоударного воздействия жидких частиц на полноту перехода в подложку запасенной тепловой энергии.
Чтобы улучшить теплофизические условия прохождения контактных активационных процессов разработан способ повышения термических и динамических параметров стандартной газопламенной струи путем соосной подачи независимого водородно-азотного спутного потока.
Ключевые слова: газопламенное напыление, жидкая частица, подложка, газопламенная струя, спутный поток
УДК 621.791; 624.042; 624.044; 624.046
DOI: 10.34641/SP.2023.1060.3.024
Макаров Г. И., Капустин О. Е. — Подтверждение соответствия нормативным требованиям по трещиностойкости сварных труб для магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов по результатам испытаний стандартных образцов при трехточечном изгибе
В статье рассматриваются вопросы подтверждения соответствия нормативным требованиям по трещиностойкости сварных труб для магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов.
Ключевые слова: магистральные нефтепроводы, сварные трубы, нормативные требования, трещиностойкость, лабораторные испытания, метод конечных элементов
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ РАЗДЕЛ
УДК 621.791.725
DOI: 10.34641/SP.2023.1060.3.025
Васильев А. А., Осинников А. А., Мурзаков М. А., Грезев Н. В., Шиганов И. Н. — Гибридная лазерная тандем-дуговая сварка тавровых соединений из низколегированных сталей больших толщин
Представлен способ гибридной лазерной тандем-дуговой сварки тавровых сварных соединений. Исследованы технологические особенности данного способа и выбраны оптимальные режимы для тавровых соединений толщиной до 16 мм из конструкционной низколегированной стали марки 09Г2С. Проведено сравнение со способом гибридной лазерной сварки с одной сварочной дугой.
Ключевые слова: гибридная лазерная сварка, тавровые соединения, тандемная дуга, волоконный лазер, погонная энергия, микроструктура, механические свойства, тележка электровоза
УДК 62.112:620.186
DOI: 10.34641/SP.2023.1060.3.026
Зернин Е. А., Сапожков С. Б., Петрова Е. Д., Андреев А. С., Нозирзода Ш. С. — Особенности конструкции и принцип работы установки для изготовления порошковой проволоки для сварки и наплавки
Рассмотрены особенности конструкции установки для изготовления порошковой проволоки для сварки и наплавки. Описан модульный подход при конструировании установки. Перечислены основные этапы и последовательность изготовления проволоки. Приведены результаты практического применения проволоки, изготовленной на новой установке.
Ключевые слова: изготовление проволоки, нанопорошок, наплавочные материалы
УДК 631.3:621.791.92
DOI: 10.34641/SP.2023.1060.3.027
Гриценко А. В., Старунов А. В., Бурцев А. Ю., Осенних Е. А. — Разработка технологии плазменной закалки валов роторов современных турбокомпрессоров
В результате проведения исследований был реализован новый механизированный способ плазменной установки УДГЗ-200 с использованием однокольцевого охладителя для поверхностной закалки цилиндрических деталей машин. Разработана новая технология механизированного способа поверхностного термоупрочнения.
Ключевые слова: плазменная закалка, автоматизация процесса, технологический режим, цилиндрическая деталь, ток, качество, твердость
УДК 621.791.92.042
DOI: 10.34641/SP.2023.1060.3.028
Иголкин А. И., Зеленин Ю. В. — Технология изготовления износостойких наплавленных труб и сварных отводов
Рассмотрена технология изготовления износостойких труб и сварных отводов путем создания на их внутренней поверхности твердого слоя на основе карбидов хрома. В отношении труб применяется автоматическая наплавка порошковыми лентами, а для сварных отводов используются биметаллические наплавленные плиты или специальные вкладыши аналогичного состава.
Ключевые слова: наплавка, сварка, технология, абразивный износ, трубы, отводы, внутренняя поверхность
Журнал "Сварочное Производство"
СВАРКА, РОДСТВЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ И ТЕХНОЛОГИИ
УДК 533, 534, 628.5
DOI: 10.34641/SP.2023.1060.3.019
Анахов С. В., Матушкин А. В., Пыкин Ю. А. — Эффективность новых способов газо-вихревой стабилизации плазменно-дугового разряда
Дан обзор традиционных критериев эффективности газовихревой стабилизации плазмотронов. Введены новые критерии, учитывающие современные возможности методов численного моделирования. Применение данных критериев позволяет провести разработку новых принципов газовихревой стабилизации и использовать их при проектировании плазмотронов.
Ключевые слова: плазмотрон, проектирование, газодинамика, скорость, газоводушный тракт, профилирование, газовихревая стабилизация, завихритель, расширительная камера, плазмообразующий газ, плазменная струя, численное моделирование
НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
УДК 621.791.011
DOI: 10.34641/SP.2023.1060.3.020
Кархин В. А., Паршин С. Г., Левченко И. С., Тишков М. К. — Методика оценки термических циклов и прогнозирование механических свойств металла зоны термического влияния при подводной сварке стали
Приведено решение трехмерной задачи теплопроводности для подвижного источника теплоты на пластине с учетом поверхностной теплоотдачи. Сформулирована обратная задача теплопроводности и найдены: тепловая эффективность и размер дуги, а также коэффициент поверхностной теплоотдачи при подводной мокрой сварке.
Ключевые слова: подводная сварка, задача теплопроводности, коэффициент теплоотдачи, закалочная микроструктура, механические свойства, сталь
УДК 812.35.15.01
DOI: 10.34641/SP.2023.1060.3.021
Уткин И. Ю., Ахметов М. У., Мурашов Н. А. — Обоснование рационального диапазона скоростей охлаждения металла зоны перегрева сталей классов прочности К65 и К80
Исследовано влияние легирования сталей категории прочности К65 и К80 на изменение кинетики распада аустенита при различных скоростях охлаждения металла, характерных для автоматической многодуговой сварки под флюсом, ручной дуговой и сварки в защитных газах. Показано изменение ударной вязкости и твердости металла зоны перегрева в зависимости от химического состава сталей и скоростей охлаждения.
Ключевые слова: кинетика фазовых превращений аустенита, легирование, зона перегрева, механические свойства
УДК 621.791.7+06
DOI: 10.34641/SP.2023.1060.3.022
Волобуев С. Ю., Волобуев Ю. С., Потапов Н. Н., Бобриков Ю. В., Даровской Г. В. — Механизм управления химическим составом наплавленного металла с использованием керамических флюсов
В результате проведенных исследований предложен механизм управления химическим составом (дополнительным легированием) наплавленного металла, позволяющий достигать прогнозируемого результата при выполнении наплавочных работ с использованием активных керамических (плавленокерамических) флюсов, что обеспечивается за счет восстановления легирующего металла из оксидов флюса активными раскислителями вводимыми в состав флюса.
Ключевые слова: дуговая наплавка, наплавка под флюсом, керамические флюсы, износостойкость наплавленного металла, микроструктура, твердость металла, окислительно-восстановительный процесс
УДК 621.791.925
DOI: 10.34641/SP.2023.1060.3.023
Синолицын Э. К., Бацемакин М. Ю., Нескоромный С. В. — Регулирование энергетических характеристик струи при газопламенном напылении
Проведен анализ влияния термоударного воздействия жидких частиц на полноту перехода в подложку запасенной тепловой энергии.
Чтобы улучшить теплофизические условия прохождения контактных активационных процессов разработан способ повышения термических и динамических параметров стандартной газопламенной струи путем соосной подачи независимого водородно-азотного спутного потока.
Ключевые слова: газопламенное напыление, жидкая частица, подложка, газопламенная струя, спутный поток
УДК 621.791; 624.042; 624.044; 624.046
DOI: 10.34641/SP.2023.1060.3.024
Макаров Г. И., Капустин О. Е. — Подтверждение соответствия нормативным требованиям по трещиностойкости сварных труб для магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов по результатам испытаний стандартных образцов при трехточечном изгибе
В статье рассматриваются вопросы подтверждения соответствия нормативным требованиям по трещиностойкости сварных труб для магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов.
Ключевые слова: магистральные нефтепроводы, сварные трубы, нормативные требования, трещиностойкость, лабораторные испытания, метод конечных элементов
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ РАЗДЕЛ
УДК 621.791.725
DOI: 10.34641/SP.2023.1060.3.025
Васильев А. А., Осинников А. А., Мурзаков М. А., Грезев Н. В., Шиганов И. Н. — Гибридная лазерная тандем-дуговая сварка тавровых соединений из низколегированных сталей больших толщин
Представлен способ гибридной лазерной тандем-дуговой сварки тавровых сварных соединений. Исследованы технологические особенности данного способа и выбраны оптимальные режимы для тавровых соединений толщиной до 16 мм из конструкционной низколегированной стали марки 09Г2С. Проведено сравнение со способом гибридной лазерной сварки с одной сварочной дугой.
Ключевые слова: гибридная лазерная сварка, тавровые соединения, тандемная дуга, волоконный лазер, погонная энергия, микроструктура, механические свойства, тележка электровоза
УДК 62.112:620.186
DOI: 10.34641/SP.2023.1060.3.026
Зернин Е. А., Сапожков С. Б., Петрова Е. Д., Андреев А. С., Нозирзода Ш. С. — Особенности конструкции и принцип работы установки для изготовления порошковой проволоки для сварки и наплавки
Рассмотрены особенности конструкции установки для изготовления порошковой проволоки для сварки и наплавки. Описан модульный подход при конструировании установки. Перечислены основные этапы и последовательность изготовления проволоки. Приведены результаты практического применения проволоки, изготовленной на новой установке.
Ключевые слова: изготовление проволоки, нанопорошок, наплавочные материалы
УДК 631.3:621.791.92
DOI: 10.34641/SP.2023.1060.3.027
Гриценко А. В., Старунов А. В., Бурцев А. Ю., Осенних Е. А. — Разработка технологии плазменной закалки валов роторов современных турбокомпрессоров
В результате проведения исследований был реализован новый механизированный способ плазменной установки УДГЗ-200 с использованием однокольцевого охладителя для поверхностной закалки цилиндрических деталей машин. Разработана новая технология механизированного способа поверхностного термоупрочнения.
Ключевые слова: плазменная закалка, автоматизация процесса, технологический режим, цилиндрическая деталь, ток, качество, твердость
УДК 621.791.92.042
DOI: 10.34641/SP.2023.1060.3.028
Иголкин А. И., Зеленин Ю. В. — Технология изготовления износостойких наплавленных труб и сварных отводов
Рассмотрена технология изготовления износостойких труб и сварных отводов путем создания на их внутренней поверхности твердого слоя на основе карбидов хрома. В отношении труб применяется автоматическая наплавка порошковыми лентами, а для сварных отводов используются биметаллические наплавленные плиты или специальные вкладыши аналогичного состава.
Ключевые слова: наплавка, сварка, технология, абразивный износ, трубы, отводы, внутренняя поверхность