А. А. ПОПОВ, канд. техн. наук, П. А. ТОВКАЧ, студент, Г. А. СИРОТКИН, студент Коломенский институт (филиал) Московского политехнического университета, г. Коломна E-mail: andrew1596@yandex.ru
Методический подход к выбору телескопических механизмов подъема и перемещения в изделиях машиностроения
Рассмотрены гидравлические, электромеханические (с шарико-винтовой передачей) и пневматические телескопические механизмы подъема и перемещения, применяемые в изделиях машиностроения. Приведены расчеты развиваемого осевого усилия, допустимой критической силы и устойчивости выдвижных секций, энергопотребления, а также оценка ресурса механизмов. Hydraulic, electromechanical (with ball screw transmission) and pneumatic telescopic lifting and moving mechanisms used in mechanical engineering products are considered. Calculations of the developed axial force, permissible critical force and stability of extendable sections, energy consumption, as well as an assessment of the service life of mechanisms are presented.
С. Н. ЖЕРЕБЦОВ, канд. техн. наук, Р. Н. ХАМИТОВ, д-р техн. наук, А. В. БАКЛАНОВ, канд. техн. наук, В. П. ФРАЙШТЕТЕР, канд. техн. наук, А. П. ПОЖИТКОВ, аспирант, К. А. СЛЕПЦОВ, аспирант ФГБОУ ВО "Тюменский индустриальный университет" Л. С. ГАНИЧЕВА, магистрант ФГБОУ ВО "Национальный исследовательский университет ИТМО", г. Санкт-Петербург E-mail: s.n.zherebtsov@mail.ru
Применение технологии высокотемпературной обработки расплава при электрошлаковом переплаве жаропрочных никелевых сплавов
Представлены многолетние результаты практических исследований, подтверждающие положительное влияние разрабатываемой технологии высокотемпературной обработки расплава (ВТОР) с совместным использованием процесса модифицирования никелевых сплавов при электрошлаковом кокильном литье. Приведены сравнительные характеристики и результаты испытаний физико-механических свойств и служебных характеристик изделий, полученных вакуумно- индукционным переплавом и электрошлаковым переплавом с применением комбинированной технологии модифицирования и высокотемпературной обработки расплава. Long-term results of practical research are presented, confirming the positive effect of the developed technology of high-temperature melt treatment (HTMT) combined with the use of a modification process for nickel alloys in electroslag chill casting. Comparative characteristics and test results of the physical-mechanical properties and performance characteristics of products obtained by vacuum induction melting and electroslag remelting using a combined technology of modification and high-temperature melt treatment are presented.
2.5.5. ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ МЕХАНИЧЕСКОЙ И ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
УДК 621.923 DOI: 10.34661/TM.2026.286.4.029
С. А. ЛЮБОМУДРОВ, д-р техн. наук, И. С., ЧЕКУРОВ, аспирант, А. А. АНДИЛАХАЙ, д-р техн. наук "Приазовский государственный технический университет" — филиал ФГБОУ ВО "НИУ МГСУ" E-mail: zarechenskiyda@mail.ru
Исследование технологических возможностей продольной финишной обработки отверстий цилиндров
В работе описаны технологические возможности продольной финишной обработки внутренних цилиндрических поверхностей с использованием мягкого абразивного инструмента. Актуальность исследования вытекает из необходимости повышения качества поверхности отверстий цилиндров при одновременном снижении трудоемкости и упрощении технологического маршрута изготовления деталей. Для гильз двигателей внутреннего сгорания, цилиндров насосов, компрессоров, гидро- и пневмосистем именно завершающая операция обработки во многом определяет условия трения, интенсивность износа, уровень шероховатости и последующую работоспособность сопряжения. Рассмотрена схема, при которой ось вращения инструмента расположена перпендикулярно оси обрабатываемого отверстия, а обработка осуществляется продольным перемещением мягкого абразивного круга. Экспериментальные исследования проведены на токарном станке СТ16К25 с использованием образцов из Ст3, установленных в цилиндрах диаметром 150 мм. В качестве инструмента применялись фетровые круги диаметром 120 мм и абразивные круги на вспененной связке зернистостью от P80 до P240. Шероховатость поверхности контролировалась профилометром TR110, а величина съема материала определялась по изменению высоты контрольной вставки до и после обработки. Экспериментом установлено, что выбранная схема обеспечивает снижение шероховатости поверхности с Ra 1,25 мкм до Ra 0,25 мкм. The paper describes the technological possibilities of longitudinal finishing of internal cylindrical surfaces using a soft abrasive tool. The relevance of the research stems from the need to improve the quality of the cylinder bore surface while reducing the labor intensity and simplifying the manufacturing process. For internal combustion engine liners, pump cylinders, compressors, and hydraulic and pneumatic systems, the final machining operation plays a crucial role in determining the friction conditions, wear intensity, roughness level, and subsequent compatibility Considered scheme, in which the axis of rotation of the tool is perpendicular to the axis of the processed hole, and processing is carried out by longitudinal movement of a soft abrasive wheel. Experimental studies were conducted on a ST16K25 lathe using samples made of St3, installed in cylinders with a diameter of 150 mm. As a tool, felt wheels with a diameter of 120 mm and abrasive wheels on a foamed binder with a grain size from P80 to P240 were used. The surface roughness was controlled by the profilometer TR110, and the amount of material removal was determined by the change in the height of the control insert before and after processing. The experiment showed that the selected scheme reduces the surface roughness from Ra 1.25 μm to Ra 0.25 μm.
Н. В. АВЕРИН, инж. Рязанский институт (филиал) ФГАОУ ВО "Московский политехнический университет", г. Рязань E-mail: n.v.averin@yandex.ru
Повышение эффективности финишных операций обработки внутренних ответственных поверхностей деталей машин
В работе рассмотрен опыт внедрения метода обработки внутренних ответственных поверхностей деталей машин свободным абразивом в кавитирующей под воздействием вибрационных колебаний жидкой среде, а также алгоритма назначения состава жидкой абразивосодержащей среды, режимов инициирующего кавитацию вибрационного воздействия на систему "приспособление — рабочая среда — заготовка" и количества одновременно обрабатываемых заготовок в качестве операции финишной безразмерной обработки в технологических процессах изготовления деталей "Сопло Лаваля" и изделий "Камертон". The paper considers the experience of implementation of the method of treatment of internal critical surfaces of machine parts with free abrasive cavitating medium under the influence of vibration vibrations, as well as an algorithm for assigning a composition of a liquid abrasive-containing medium, modes for initiating cavitation of vibration action on the device-working medium-workpiece system and the amount of simultaneously processed workpieces as a finishing dimensionless treatment operation in processes for making "Laval nozzle parts" and "tuning fork" products.
Л. С. ГАНИЧЕВА, магистрант ФГАОУ ВО "НИУ ИТМО", г. Санкт-Петербург, С. Н. ЖЕРЕБЦОВ, канд. техн. наук, К. А. СЛЕПЦОВ, аспирант, А. П. ПОЖИТКОВ, аспирант, Р. Н. ХАМИТОВ, д-р техн. наук ФГБОУ ВО "Тюменский индустриальный университет", И. Л. ЗАХАРОВ, канд. техн. наук ФГБОУ ВО "Омский государственный технический университет" E-mail: ganichevalod@gmail.com
Получение мерной заготовки из никелевого сплава с применением технологии электрошлакового переплава
Рассматривается процесс электрошлакового переплава с целью рафинирования литейных отходов жаропрочных никелевых сплавов типа ЖС6-У. Предлагаемая технология заключается в электрошлаковом переплаве (ЭШП) электродов, изготовленных без предварительной переплавки отходов литья, и расходуемых электродов, полученных из отходов литья, но предварительно переплавленных в вакуумной индукционной печи. Полученные электрошлаковые слитки разрезаются на мерные шихтовые заготовки для производства сложного фасонного литья в вакууме. ЭШП литейных отходов позволяет использовать возврат собственного производства в шихте, без снижения физико-механических свойств жаропрочных никелевых сплавов. The process of electroslag remelting for the refining of foundry waste of heat-resistant nickel alloys is considered. The proposed technology consists of electroslag remelting (ESR) of electrodes manufactured without preliminary remelting of casting waste, and consumable electrodes obtained from casting waste but preliminarily remelted in a vacuum induction furnace. The resulting electroslag ingots are cut into measured charge stock for the production of complex shaped castings in vacuum. ESR of foundry waste allows the use of in-house returns in the charge without reducing the physical and mechanical properties of heat-resistant nickel alloys.
В. С. СУШКОВ, аспирант, В. В. ЗОТОВ, канд. техн. наук, В. У. МНАЦАКАНЯН, д-р техн. наук НИТУ "МИСИС", г. Москва E-mail: vladislav.sushkov@mail.ru
Оценка эффективности инструмента для прессования профилей, упрочненного химико-термической обработкой
В статье представлен обзор результатов экспериментальных исследований химико-термической обработки (ХТО) стальных матриц для прессования алюминиевого профиля. Рассмотрено влияние различных видов ХТО на механические и эксплуатационные свойства материала матриц. В частности, проанализированы твердость, прочность, теплостойкость, износостойкость, разгаростойкость, устойчивость инструментального материала к перегреву. Выявлено, что основной причиной отказа и выбраковки прессовых инструментов в процессе эксплуатации является развитие сетки разгарных трещин. Установлено, что износ матрицы с трещинообразованием происходит в результате термической и термомеханической усталости. The article presents an overview of the results of experimental studies of chemicalthermal treatment (system maintenance) of steel matrices for pressing aluminum profiles. The influence of various types of system maintenance on the mechanical and operational properties of the matrix material is considered. In particular, hardness, strength, heat resistance, wear resistance, heat resistance, and overheating resistance of the tool material are analyzed. It has been revealed that the main reason for the failure and rejection of pressing tools during operation is the development of a grid of deep cracks. It is established that the wear of the matrix with cracking occurs as a result of thermal and thermomechanical fatigue.
Ключевые слова: химико-термическая обработка, режим обработки, диффузионный слой, структура, фазовый состав, термоциклирование, упрочнение, эксплуатационные свойства Key words: chemical and thermal treatment, treatment mode, diffusion layer, structure, phase composition, thermal cycling, hardening, operational properties
2.5.8. СВАРКА, РОДСТВЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ И ТЕХНОЛОГИИ
УДК 631.17.67.017 DOI: 10.34661/TM.2026.286.4.033
Р. А. ЛАТЫПОВ, д-р техн. наук, В. С. НАТАЛЕНКО, канд. техн. наук, В. А. СТРИЖЕУС, аспирант, Г. Р. ЛАТЫПОВА, канд. техн. наук Московский политехнический университет, г. Москва E-mail: latipov46@mail.ru
Триботехнические свойства покрытия, полученного электроконтактной приваркой стальной сетки с порошком в ячейках к стали 45, в сопряжении с чугуном
Приведены результаты сравнительных испытаний на износостойкость эталонных образцов из термообработанной стали 45 без покрытия и с покрытием из металлической тканой сетки с порошком ПГС-27М в ячейках. В результате триботехнических испытаний покрытия, полученного ЭКП металлической тканой сетки с порошком ПГС-27М в ячейках к стали 45 в сравнении с эталонными образцами из термообработанной до HRC 48—50 стали 45 показано, что коэффициент трения с контробразцами из серого чугуна СЧ18 имеет одинаковые значения в пределах статистической погрешности. При этом суммарный фактор изнашивания образцов с покрытием в 3,3 раза ниже суммарного фактора изнашивания эталонных образцов при трении о контробразец из серого чугуна СЧ18. The results of comparative wear resistance tests of reference samples of heat-treated steel 45 without coating and coated with metal woven mesh with PGS-27M powder in cells are given. As a result of tribotechnical tests of the coating obtained by RVD of a metal woven mesh with PGS-27M powder in cells to steel 45 in comparison with reference samples from steel 45 heat-treated to HRC 48—50, it was shown that the coefficient of friction with counter-samples of gray cast iron SCh18 has the same values within the statistical error. The total wear factor of the coated samples is 3.3 times lower than the total wear factor of the reference samples when rubbing against a counter-sample of grey cast iron SCh18.
Ключевые слова: электроконтактная приварка, металлическая тканая сетка, металлический порошок, покрытие, зона соединения, трибометрические исследования, износостойкость, коэффициент трения, фактор изнашивания Key words: electric contact welding, metal woven mesh, metal powder, coating, connectionzone, tribometric studies, wear resistance, friction coefficient, wear factor
2.3.3. АВТОМАТИЗАЦИЯ И УПРАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ И ПРОИЗВОДСТВАМИ
А. С. ДАЛЕЧИН, аспирант, А. Н. ФЕОФАНОВ, д-р техн. наук МГТУ "Станкин", г. Москва E-mail: feofanov.fan1@yandex.ru
Разработка метода выбора компоновок агрегатных станков в соответствии с требованиями технического задания на изготовление изделия
Разработан метод выбора компоновок агрегатных станков по параметрам обрабатываемого изделия. Установлены связи между разрабатываемым программным модулем и АСУП. Выявлены связи и установлены зависимости между параметрами обрабатываемого изделия и геометрическими характеристиками унифицированных узлов агрегатных станков. Разработаны модель работы модуля выбора компоновок в рамках АСУП и критерии оценки качества подготовленной компоновки. Создана методика разработки модуля выбора компоновок агрегатных станков. Перечислены эффекты разрабатываемого модуля на конкурентоспособность отечественных изделий машиностроения. A method has been developed for selecting the layouts of modular machine tools based on the parameters of the workpiece being machined. The relationships between the developed software module and the automated production management system (APMS) have been established. The connections and dependencies between the workpiece parameters and the geometric characteristics of standardized units of modular machine tools have been identified. A model for the operation of the layout selection module within the APMS framework has been developed, along with criteria for assessing the quality of the prepared layout. A methodology for developing the module for selecting modular machine tool layouts has been created. The effects of the developed module on the competitiveness of domestically manufactured mechanical engineering products are enumerated.
Ключевые слова: станки, станкостроение, агрегатные станки, компоновки агрегатных станков, станкостроительная отрасль Key words: machine tools, machine design, rotary transfer machine, layouts of rotary transfer machines, machine tool industry
ИНФОРМАЦИЯ
Rosmould, Rosplast, 3D-TECH 2026 — комплексные инженерные решения для современного производства
Международный Чемпионат проф. Мастерства в рамках "Инженерного Собрания России