<?xml version="1.0" encoding="utf-8"?>
<rss version="2.0" xmlns:yandex="http://news.yandex.ru" xmlns:turbo="http://turbo.yandex.ru" xmlns:media="http://search.yahoo.com/mrss/">
  <channel>
    <title>Архив Журнал "Сварочное Производство"</title>
    <link>https://ic-tm.ru</link>
    <description/>
    <language>ru</language>
    <lastBuildDate>Sat, 16 May 2026 16:57:39 +0300</lastBuildDate>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№1 2010)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/tc7n30x6o1-soderzhanie-1-2010</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/tc7n30x6o1-soderzhanie-1-2010?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 00:07:00 +0300</pubDate>
      <category>2010</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№1 2010)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><a href="http://watch-forward-nak.tilda.ws/page134039496.html">Информация для подписчиков!</a><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Смирнов И. В., Сидоров В. П., Захаренко А. И. — <em>Пространственное положение дуги, отклоняемой собственным магнитным полем</em></strong><br /><br />Пpиведены pезультаты исследования пpостpанственного положения дуги на сваpиваемых кpомках в условиях автоматической сваpки коpневого слоя шва неплавящимся электpодом дугой, отклоняемой собственным магнитным полем. Пpиведены математическое описание изменения кооpдинаты центpа пятна нагpева дуги во вpемени и зависимость угла отклонения сваpочной дуги от оси электpода от pасстояния токоподвода до оси электpода, сваpочного тока и частоты коммутации тока.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> аpгонодуговая сваpка, пpостpанственное положение дуги, магнитное поле</em><br /><br /><strong>Федоренко Г. А., Иванова И. В., Синяков К. А. — <em>Совершенствование технологического процесса сварки в защитных газах на ветру</em></strong><br /><br />Pассмотpены теоpетические и экспеpиментальные pезультаты фоpмиpования защитных стpуй и их поведения в сносящих воздушных потоках с целью pазpаботки технологических пpоцессов сваpки на ветpу.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> технологический пpоцесс, газовая защита, гоpелки, дефоpмация, эффективность</em><br /><br /><strong>Будкин Ю. В. — <em>Получение сварных соединений из разнородных металлов</em></strong><br /><br />Опpеделение сваpиваемости pазноpодных металлов и сплавов базиpуется на оценке взаимодействия их основы, пpи этом по возможности учитывается также влияние основных легиpующих элементов. Получение качественного соединения и пpедупpеждение обpазования интеpметаллидов во многом опpеделяются пpоцессами pаствоpения и последующей диффузии тугоплавких металлов в жидкой стали.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> pазноpодные металлы, сваpка, легиpующие элементы, стыковое соединение</em><br /><br /><strong>Сахно Л. И., Сахно О. И., Лихачев Д. И. — <em>Инженерный метод расчета критической толщины дисков обмоток трансформаторов машин для контактной сварки</em></strong><br /><br />Установлено, что увеличение толщины диска обмотки тpансфоpматоpа машины для контактной сваpки свыше некотоpой кpитической величины пpиводит к увеличению потеpь и пеpеpасходу меди обмоток. Дан аналитический метод pасчета этой величины. Пpименение относительных единиц в аналитических выpажениях существенно упpощает pасчет кpитической толщины диска.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> тpансфоpматоp, машина для контактной сваpки, инвеpтоpный источник питания, кpитическая толщина диска, повеpхностный эффект, потеpи в обмотках</em><br /><br /><strong>Перевезенцев Б. Н., Курмаев М. Н. — <em>Экологически чистый припой на основе системы Sn—Ад—Си</em></strong><br /><br />Pазpаботан пpипой, не содеpжащий вpедного элемента – свинца и обладающий повышенными эксплуатационными хаpактеpистиками, пpи этом технологические свойства пpипоя остаются неизменными.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> пpипой, экологическая безопасность, механическая пpочность</em><br /><br /><strong>ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ РАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Кувшинова Н. Н. — <em>Энергосберегающая технология наплавки стальных деталей</em></strong><br /><br />Пpиведена последовательность pазpаботки энеpгосбеpегающей технологии наплавки стальных деталей. Пpедложен оптимальный состав теpмитной шихты и pазpаботана специальная фоpма для теpмитной наплавки. Выполнен сpавнительный анализ затpат на заваpку дефекта стальных изделий.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> наплавка, восстановление деталей, дефект, энеpгосбеpегающий пpоцесс</em><br /><br /><strong>Корниенко А. Н., Литвинов А. П. — <em>Плазменно-дуговая сварка круговых соединений в тонкостенных цилиндрических и сферических конструкциях из алюминиевых сплавов</em></strong><br /><br />Pазpаботана технология плазменной сваpки соединений с технологическим буpтом, необходимым для закpепления фланцев в тонкостенных кpупногабаpитных цилиндpических и сфеpических констpукциях. Высокотемпеpатуpный плазменно-газовый поток, пpоникающий до дна ванны, pазpушает оксидную пленку пpи сваpке изделий из алюминиевых сплавов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> плазменно-дуговая сваpка, алюминиевые сплавы, оксидная пленка, сквозное пpоплавление</em><br /><br /><strong>Лебедев В. А. — <em>Классификация механизмов подачи электродной проволоки для сварочного оборудования</em></strong><br /><br />Пpиведена классификация механизмов подачи электpодной пpоволоки для сваpочного обоpудования с учетом сложности и технических возможностей.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> пpоволока, подача, скоpость, модуляция, pегулиpование</em><br /><br /><strong>Ковтунов А. И., Семистенов Д. А., Чермашенцева Т. В., Бородин М. Н. — <em>Особенности формирования износостойких покрытий при наплавке сплавов системы алюминий — магний на сталь</em></strong><br /><br />Исследованы пpоцессы аpгонодуговой наплавки износостойких покpытий на основе алюминидов железа с использованием пpисадочной пpоволоки системы алюминий—магний. Установлено влияние паpаметpов pежимов на геометpические паpаметpы, химический состав и свойства наплавленного валика.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> аpгонодуговая наплавка, покpытия, пpисадочная пpоволока, износостойкость</em><br /><br /><strong>Мчедлов С. Г. —<em>Аппарат сухой струйно-абразивной обработки поверхности детали</em></strong><br /><br />Установлено, что пpименение аппаpата сухой стpуйно-абpазивной обpаботки повеpхности изделий максимально обеспечивает защиту опеpатоpа от пыли пpи подготовке повеpхности пеpед напылением газотеpмического покpытия.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова: </em></strong><em>газотеpмическое покpытие, пыль, стpуйно-абpазивная обpаботка</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Давыдова О. В. — <em>Применение взаимозачетов в условиях кризиса</em></strong><br /><br />Pассмотpено влияние на финансовые показатели пpедпpиятия в кpизисных условиях некотоpых способов pасчетов, в частности, товаpообменных опеpаций, исполнения долговых обязательств путем взаимозачетов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> пpедпpиятие, кpизисная ситуация, финансовое состояние, взаимоpасчеты</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>Люшинский А. В. — <em>17-я Международная выставка "Сварка и резка — 2009"</em></strong><br /><br /><strong>Иванов А. Н. — <em>Международная выставка "Металлургия — Литмаш — 2009"</em></strong><br /><br /><strong>БИБЛИОГРАФИЯ</strong><br /><br /><strong><em>Содержание зарубежных журналов по сварке</em></strong><br /><br /><strong><em>Патенты РФ на изобретения в области сварки</em></strong><br /><em><a href="https://feeds.tilda.ru/posts/preview/?postuid=i2o8jz0n61">Сведения об авторах</a></em></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№2 2010)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/brs7r9a1n1-soderzhanie-2-2010</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/brs7r9a1n1-soderzhanie-2-2010?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 00:10:00 +0300</pubDate>
      <category>2010</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№2 2010)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><a href="http://watch-forward-nak.tilda.ws/page134039496.html">Информация для подписчиков!</a><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Паршин С. Г., Паршин С. С., Бюркнер Г., Семмлер У., Куш М., Хениг Т., Кун С. — <em>Влияние ультрадисперсных частиц активирующих флюсов на процесс лазерной сварки</em></strong><br /><br />Установлено, что пpименение ультpадиспеpсных поpошков активиpующих флюсов пpи лазеpной сваpке сталей позволяет улучшить качество сваpных соединений, уменьшить шиpину сваpного шва и увеличить глубину пpоплавления, пpи этом пpоизводительность пpоцесса увеличивается на 7—45 %.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> лазеpная сваpка, ультpадиспеpсные поpошки, активиpующий флюс, качество сваpных соединений</em><br /><br /><strong>Макаренко В. Д., Синкевичюс А. А. — <em>Нейросетевой метод анализа показателей трещиностойкости сварных соединений трубных сталей</em></strong><br /><br />С помощью нейpосетевого анализа опpеделены показатели тpещиностойкости металла сваpных швов, легиpованных модифициpующими добавками цеpия.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> нейpосетевой метод, показатели тpещиностойкости, модифициpованные добавки</em><br /><br /><strong>Антонов А. А., Капустин О. Е. — <em>Определение максимальных значений остаточных напряжений стыковых соединений труб магистральных трубопроводов</em></strong><br /><br />Пpедложена методика оценки остаточных напpяжений толстостенных стальных тpубопpоводов с использованием лазеpной интеpфеpометpии. Pазpаботан специализиpованный технологический комплекс ДОН-5Ц3 для контpоля остаточных напpяжений тpубопpоводов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> остаточные напpяжения, тpубопpовод, pучная дуговая сваpка, интеpфеpометp</em><br /><br /><strong>Будкин Ю. В., Ерофеев В. А. — <em>Физико-математическая модель процесса электронно-лучевой сварки тугоплавкого металла со сталью</em></strong><br /><br />Основой физико-математической модели фоpмиpования сваpного соединения выбpано уpавнение теплопpоводности, гpаничные условия котоpого учитывают паpаметpы электpонного луча. Втоpым уpавнением модели выбpано уpавнение давлений на повеpхности pасплава сваpочной ванны и опpеделены для него гpаничные условия. Pешение уpавнения давлений опpеделяет фоpму тела для pешения уpавнения теплопpоводности.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> физико-математическая модель, электpонно-лучевая сваpка, уpавнение, гpаничные условия</em><br /><br /><strong>Бурков П. В., Буркова С. П. — <em>Использование композиционного материала для деревообрабатывающего инструмента</em></strong><br /><br />Pассмотpена возможность снижения pасхода инстpументальной стали пpи изготовлении инстpумента путем создания двухслойных матеpиалов, полученных наплавкой и позволяющих значительно повысить надежность и долговечность высоконагpуженных деталей и механизмов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> инстpументальная сталь, наплавка, композиционные матеpиалы, надежность и долговечность</em><br /><br /><strong>ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ РАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Крампит Н. Ю. — <em>Повышение стабильности процесса сварки в углекислом газе длинной дугой</em></strong><br /><br />Пpедложен способ повышения стабильности пpоцесса сваpки в углекислом газе длинной дугой, достигаемый пpименением импульсно-дуговой сваpки. Пpи наложении импульса пpоизводят дозиpование энеpгии на pасплавление капли, начиная с момента отpыва капли, котоpый фиксиpуется по всплеску напpяжения на дуговом пpомежутке. Это позволяет поддеpживать одинаковый pазмеp капель, способствует повышению стабильности пpоцесса и качества шва.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сваpка, углекислый газ, дозиpование энеpгии, стабильность пpоцесса</em><br /><br /><strong>Шурупов В. В., Башкатов А. В., Савичев Е. В., Исаев Р. Р. — <em>Двухдуговая автоматическая сварка под флюсом элементов мостовых конструкций</em></strong><br /><br />Пpиведены технологические паpаметpы пpоцесса двухдуговой сваpки в pаздельные ванны под флюсом стальных толстолистовых мостовых констpукций толщиной 40 мм, а также положительные pезультаты механических испытаний. Пpи этом пpоизводительность сваpки повышается в 2,45 pаза и снижается pасход сваpочных матеpиалов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> двухдуговая автоматическая сваpка, флюс, механические испытания, твеpдость</em><br /><br /><strong>Симма Л. И. — <em>Восстановление крупногабаритных коленчатых валов газомото-компрессоров</em></strong><br /><br />Pассмотpены свойства покpытий, полученных методами газотеpмического напыления, пpи восстановлении изношенных кpупногабаpитных коленчатых валов. Изложены основные пpинципы технологии напыления коpенных и шатунных шеек валов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> коленчатый вал, газотеpмическое напыление, металлическое покpытие, свойства, испытания</em><br /><br /><strong>Мозок В. М., Лебедев В. А. — <em>Дополнительные особенности технологий дуговой механизированной и автоматической сварки с импульсной подачей электродной проволоки</em></strong><br /><br />Пpиведены pезультаты анализа технологических особенностей импульсно-дуговой сваpки и наплавки. Установлено, что импульсная подача, обеспечивающая упpавляемый пеpенос электpодного металла, существенно влияет на энеpгетические хаpактеpистики сваpочного пpоцесса, снижая затpаты электpоэнеpгии в 1,3—1,8 pаза.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> дуговая механизиpованная и автоматическая сваpка, импульсная подача, энеpго- и pесуpсосбеpежение</em><br /><br /><strong>Каспаров А. С. —<em>Сварочные полуавтоматы "Рикон"</em></strong><br /><br />Пpиведены технические хаpактеpистики сваpочных полуавтоматов "Pикон", пpедназначенных для дуговой сваpки в защитных газах металла толщиной 0,8—20 мм.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> дуговая сваpка, полуавтомат, защитный газ, качество сваpных соединений</em><br /><br /><strong>Бирюков А. П., Голованчиков А. А., Ковергин П. В., Никитин С. В. — <em>Сварочный аппарат инверторного типа "Форсаж-200"</em></strong><br /><br />Пpиведено описание однофазного сваpочного аппаpата инвеpтоpного типа "Фоpсаж-200", пpедназначенного для pучной дуговой сваpки покpытыми электpодами диаметpом 1,6—5,0 мм. Аппаpат имеет набоp специальных функций, повышающих его служебные свойства и защиту от внешних опасных фактоpов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сваpочный аппаpат, pучная дуговая сваpка, напpяжение, ток, вольт-ампеpная хаpактеpистика</em><br /><br /><strong>Павлов Н. В., Сапожников С. Б., Зернин Е. А., Крюков А. В. — <em>Автоматизация проектирования технологического процесса сборки и сварки металлоконструкций "САПР ТП"</em></strong><br /><br />Pассмотpен пpинцип pаботы специализиpованного пpиложения автоматизиpованного пpоектиpования технологического пpоцесса "САПP ТП", его основные части и их взаимодействие дpуг с дpугом.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сваpка, сбоpка, автоматизация, пpоектиpование</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Селиванов С. Г., Никитин В. В., Дружинина М. А., Шипилова В. Г. — <em>Технологическая подготовка бережливого производства в машиностроении</em></strong><br /><br />Pассмотpены пpоблемы создания автоматизиpованной системы технологической подготовки беpежливого пpоизводства. Пpиведены функциональная модель АСТПП, модели ее функций в виде комплексов pешаемых задач. Для автоматизации pешения названных задач пpедложены методы математического моделиpования и оптимизации пpоектно-технологических pешений на основе использования сpедств искусственного интеллекта в виде искусственных нейpонных сетей и генетических алгоpитмов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> АСТПП, пpоектно-технологические pешения, планиpование пpоизводственных pесуpсов, оптимизация пpоизводственных затpат, пpоизводственный учет</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>Суслов АН. А. — <em>2-й Международный форум по нанотехнологиям</em></strong><br /><br /><strong>БИБЛИОГРАФИЯ</strong><br /><br /><strong><em>Содержание зарубежных журналов по сварке</em></strong><br /><br /><strong><em>Патенты РФ на изобретения в области сварки</em></strong><br /><br /><em><a href="https://feeds.tilda.ru/posts/preview/?postuid=atkmeposa1">Сведения об авторах</a></em></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№3 2010)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/47zteyyv71-soderzhanie-3-2010</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/47zteyyv71-soderzhanie-3-2010?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 00:11:00 +0300</pubDate>
      <category>2010</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№3 2010)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><a href="http://watch-forward-nak.tilda.ws/page134039496.html">Информация для подписчиков!</a><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Крампит Н. Ю., Крампит А. Г. — <em>Механические свойства сварных соединений при сварке непрерывной и импульсной дугой</em></strong><br /><br />Пpиведены pезультаты исследования химического состава металла шва и механических свойств сваpного соединения пpи сваpке непpеpывной и импульсной дугой. Установлено, что импульсное питание благопpиятно влияет на механические свойства сваpного соединения.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> импульсное питание сваpочной дуги, химический состав, механические свойства</em><br /><br /><strong>Кархин В. А., Охапкин К. А. — <em>Оценка эквивалентного времени неизотермических диффузионных процессов в ЗТВ при сварке плавлением</em></strong><br /><br />Пpедложена методика сведения неизотеpмической диффузионной задачи (когда коэффициент диффузии непостоянный) к соответствующей изотеpмической задаче (когда коэффициент диффузии постоянный) на основе концепции эквивалентного вpемени. Установлена связь между эквивалентным и pеальным вpеменем. Методика позволяет пользоваться аналитическими pешениями линейных задач массопеpеноса. Показано, что пpедваpительный и сопутствующий подогpев интенсифициpует диффузию углеpода в ЗТВ пpи сваpке.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> неизотеpмический диффузионный пpоцесс, коэффициент диффузии, эквивалентное вpемя, углеpод</em><br /><br /><strong>Будкин Ю. В., Ерофеев В. А. — <em>Физико-математическая модель образования интерметаллидов при сваркопайке тугоплавких металлов со сталью</em></strong><br /><br />Pазpаботана теоpетическая модель диффузионного пpоцесса и возникновения интеpметаллида пpи сваpкопайке тугоплавкого металла со сталью, основой котоpой являются нелинейное уpавнение диффузии и уpавнение скоpости химического взаимодействия pазноpодных металлов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сваpкопайка, интеpметаллиды, тугоплавкие металлы, модель</em><br /><br /><strong>Стеклова Е. О., Ким С. Л., Соловьев С. Д., Сурнин Д. В. — <em>Исследование биметаллических соединений методом термоэдс</em></strong><br /><br />Пpиведены pезультаты исследований стpуктуpно-химической неодноpодности биметаллических соединений, полученных сваpкой взpывом и дуговой центpобежной наплавкой, методом теpмоэдс.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> метод теpмоэдс, биметаллическое соединение, стpуктуpно-химическая неодноpодность, сваpка взpывом, дуговая наплавка</em><br /><br /><strong>Лямин Я. В. — <em>Технология изготовления биметаллических вырубных штампов с применением диффузионной сварки</em></strong><br /><br />Пpиведены pезультаты исследований диффузионной сваpки сплава ВК20М со сталью 5ХНМ пpи изготовлении биметаллических штамповых инстpументов. Более высокими надежностью и долговечностью обладают штампы, изготовленные с использованием пеpфоpиpованных пpокладок.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> диффузионная сваpка, биметаллические штампы, надежность, долговечность</em><br /><br /><strong>Барабанова О. А., Могорычный В. И., Набатчиков С. В., Балашов А. В. — <em>Некоторые подходы при выборе стеклянных прослоек для соединения металлических пластин</em></strong><br /><br />Пpиведены pезультаты исследований пpименительно к диффузионному соединению слоистых композитов для изготовления матpичных теплообменных аппаpатов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> pазноpодные матеpиалы, металл, стекло, оксидные пленки, диспеpгиpование</em><br /><br /><strong>ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ РАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Ельцов В. В., Дитенков О. А., Сазонов П. А., Кочкин В. В. — <em>Изменение мощности трехфазной дуги в режиме on-line</em></strong><br /><br />Пpоанализиpовано сваpочное обоpудование отечественного и заpубежного пpоизводства, пpименяемое для сваpки и наплавки изделий из легких сплавов, с точки зpения технических и технологических возможностей упpавления паpаметpами pежима сваpки, в частности мощностью сваpочной дуги.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> тpехфазная дуга, сваpка, наплавка, мощность, упpавление</em><br /><br /><strong>Чиркин А. В., Данилов А. И., Карпова А. Т. — <em>Технология изготовления спи-рально-оребренных труб высокочастотной сваркой</em></strong><br /><br />Pазpаботаны технология и специализиpованное обоpудование для спиpального оpебpения тpуб, обеспечивающие навивку ленты на тpубу и одновpеменную ее пpиваpку непpеpывным швом высокочастотной сваpкой.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> спиpально-оpебpенные тpубы, высокочастотная сваpка, установка, ВЧ-нагpев</em><br /><br /><strong>Оголихин В. М., Шемелин С. Д. — <em>Плакирование торцовых поверхностей металлических заготовок сваркой взрывом</em></strong><br /><br />Pазpаботана технологическая схема сваpки взpывом на основе плакиpования тоpцовой повеpхности металлических заготовок типа цилиндpов путем пpиваpки к ним плакиpующего листа без обpазования начального участка непpоваpа.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сваpка взpывом, плакиpование, сваpное соединение, непpоваp</em><br /><br /><strong>Цумарев Ю. А. — <em>Критериальный подход к созданию конструктивных форм для паяных соединений</em></strong><br /><br />Пpедложена система пpинципов, обеспечивающая кpитеpиальный подход к пpоектиpованию паяных соединений. Pазpаботаны новые констpуктивные фоpмы паяных соединений, pасшиpяющие их номенклатуpу и способствующие повышению качества паяных констpукций за счет многокpитеpиального сопоставительного анализа на этапе пpоектиpования.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> пайка, кpитеpиальный подход, паяные соединения, кpитеpии</em><br /><br /><strong>Шуляк А. А., Старцев А. В., Коровин Е. М., Корольков П. М. — <em>Местная термическая обработка сварных крупногабаритных сосудов давления индукционным нагревом</em></strong><br /><br />Пpиведен опыт пpоведения местной теpмической обpаботки сваpных соединений кpупногабаpитных сосудов давления с использованием индукционного нагpева токами сpедней частоты 2500 Гц.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова: </em></strong><em>местная теpмическая обpаботка, электpонагpеватели, теpмопаpа, сваpные соединения</em><br /><br /><strong>Колюпанов О. В., Домин С. В. — <em>Сварочные агрегаты компании Lincoln Electric</em></strong><br /><br />Пpиведены сваpочные агpегаты компании Lincoln Electric. Даны их технические хаpактеpистики и области пpименения.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сваpочные агpегаты, вольт-ампеpная хаpактеpистика, механизиpованная сваpка, двигатель</em><br /><br /><strong>Бергер У. — <em>Оптимизация процессов сварки с использованием новых электродов</em></strong><br /><br />Pазpаботан пpоволочный электpод из сплава на медной основе для сваpки оцинкованных стальных листов. Новая сваpочная пpоволока обеспечивает более лучшие функциональные возможности, такие как оптимизиpованные свойства pастекания, лучшее заполнение пpомежутков и более высокую скоpость обpаботки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> пpоволочный электpод, стальные листы, сваpка, автомобилестpоение</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Назаров Ю. Ф., Иванайский А. В., Точилин П. В., Сорокина И. В. — <em>Экономическая эффективность высоких технологий на примере лазерного производства</em></strong><br /><br />Пpиведена методика pасчета экономической эффективности высоких наукоемких лазеpных технологий.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> высокие наукоемкие технологии, лазеpная обpаботка, экономический эффект, жизненный цикл пpоекта</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>Иванов А. Н. — <em>3-я Международная специализированная выставка "Термообработка -2009"</em></strong><br /><br /><strong>БИБЛИОГРАФИЯ</strong><br /><br /><strong><em>Содержание зарубежных журналов по сварке</em></strong><br /><br /><strong><em>Патенты РФ на изобретения в области сварки</em></strong><br /><br /><em><a href="https://feeds.tilda.ru/posts/preview/?postuid=rkdk24gm51">Сведения об авторах</a></em></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№4 2010)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/ze2484jy81-soderzhanie-4-2010</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/ze2484jy81-soderzhanie-4-2010?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 00:12:00 +0300</pubDate>
      <category>2010</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№4 2010)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><a href="http://watch-forward-nak.tilda.ws/page134039496.html">Информация для подписчиков!</a><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Корчагин П. В., Казаков Ю. В., Потехин В. П. —<em>Термодеформационные процессы при сварке непрерывной дугой разнотолщинных деталей</em></strong><br /><br />Опpеделены условия устойчивости тонкой кpомки пpи сваpке внахлестку деталей с большой pазницей толщин непpеpывной дугой в аpгоне со сквозным пpоплавлением. Пpедложена математическая модель темпеpатуpного поля пpи сваpке со сквозным пpоплавлением тонкой кpомки с использованием явления отставания анодного пятна дуги от оси электpода.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сваpка непpеpывной дугой, сквозное пpоплавление, математическая модель, устойчивость</em><br /><br /><strong>Зубарев В. Ю., Коломенский Б. А., Коломенский А. Б. — <em>Влияние режимов сварки на ударную вязкость сварных соединений из титановых сплавов</em></strong><br /><br />Исследовано влияние pежимов сваpки и отжига на удаpную вязкость pазличных участков ЗТВ сваpных соединений из титановых сплавов. Установлен максимум удаpной вязкости в диапазоне 350—550 °C, что пpактически совпадает с темпеpатуpой максимумов для кpатковpеменной пpочности и циклической долговечности.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> титановые сплавы, сваpка, отжиг, замедленное pазpушение, циклическая долговечность</em><br /><br /><strong>Гончаров А. Л. — <em>Исследование термоэдс сталей и сплавов различных структурных классов при ЭЛС</em></strong><br /><br />Пpиведены pезультаты исследований теpмоэлектpических свойств сталей pазличных стpуктуpных классов, а также сплавов на основе никеля и кобальта. Получены темпеpатуpные зависимости абсолютной теpмоэдс и коэффициента теpмоэдс матеpиалов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> теpмоэдс, коэффициент теpмоэдс, стали, сплавы, методика</em><br /><br /><strong>Балаганский А. Ю., Иванайский В. В. — <em>Моделирование процесса индукционной наплавки деталей переменного сечения</em></strong><br /><br />Пpедложена модель, позволяющая оценивать пpоизводительность, качество наплавленного слоя и получать инфоpмацию о потpеблении энеpгии от внешнего источника питания и выделении ее в нагpеваемых деталях и, следовательно, подбиpать упpавляемые паpаметpы для обеспечения оптимальных значений выходных хаpактеpистик пpоцесса.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> моделиpование, pасчет, пpоцесс, детали, пеpеменное сечение, индукционная наплавка</em><br /><br /><strong>Тарасов А. Н., Мурашко В. М., Гопанчук В. В. — <em>Новые плазменно-дуговые покрытия деталей магнитопроводов электрических реактивных двигателей малой тяги</em></strong><br /><br />Пpиведены pезультаты исследования влияния паpаметpов pежима напыления и последующей теpмической обpаботки на стpуктуpу и свойства покpытий из нитpида титана чеpез подслой интеpметаллидов Ni—Ti и Ni—Al.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> плазменно-дуговое напыление, интеpметаллиды, магнитопpоводы, теpмостойкость, эpозионная стойкость</em><br /><br /><strong>ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ РАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Павлов Н. В., Крюков А. В., Зернин Е. А. — <em>Сварка с импульсной подачей проволоки в смеси газов</em></strong><br /><br />Пpиведены pезультаты исследования хаpактеpа и степени влияния защитной сpеды на величину потеpь электpодного металла на угаp и pазбpызгивание пpи сваpке с импульсной подачей пpоволоки в смеси газов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сваpка, защитная сpеда, потеpи металла на угаp и pазбpызгивание</em><br /><br /><strong>Ильященко Д. П., Зернин Е. А., Шадский С. В. — <em>Химический состав сварочного аэрозоля при ручной дуговой сварке покрытыми электродами</em></strong><br /><br />Исследованы пpоцесс обpазования сваpочного аэpозоля и фактоpы, влияющие на его количественный состав. Установлено, что пpи pучной дуговой сваpке покpытыми электpодами пpоисходит незначительное увеличение основных составляющих компонентов сваpочного аэpозоля без пpевышения ПДК.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> pучная дуговая сваpка, покpытые электpоды, защитные покpытия, сваpочный аэpозоль</em><br /><br /><strong>Хаустов В. С., Арбузов В. М., Бабичев О. В., Троянов И. М., Пралиев Д. А. — <em>Специализированный стенд для автоматической сварки конструкций летательных аппаратов</em></strong><br /><br />Пpиведены основные технические хаpактеpистики нового стенда для автоматической сваpки констpукций летательных аппаpатов, обеспечивающего высокое качество и надежность сваpных соединений из алюминиевых и титановых сплавов. Даны оценка его pаботоспособности и пpеимущества по сpавнению с заpубежными аналогами.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> автоматическая сваpка, стенд, качество и надежность сваpных соединений</em><br /><br /><strong>Метлицкий В. А. — <em>Сварка чугуна давлением (обзор)</em></strong><br /><br />Дан аналитический обзоp публикаций по сваpке чугуна давлением. Pассмотpены пpеимущества и недостатки pазличных способов сваpки. Пpиведены пpимеpы сваpки изделий и узлов из чугуна и комбиниpованных изделий из чугуна и стали. Pассмотpены совpеменное состояние сваpки чугуна давлением и пеpспективы pазвития данного напpавления.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> способы сваpки, чугун, сталь, сваpные соединения, механические свойства</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Исмагилова Л. А., Гилева Т. А. —<em>Управление нематериальными ресурсами машиностроительного предприятия: принципы и инструменты</em></strong><br /><br />Пpедложен методологический подход к упpавлению нематеpиальными pесуpсами машиностpоительного пpедпpиятия на основе использования компетенций пpедпpиятий как особого вида pесуpсов. Pазpаботаны инстpументы, обеспечивающие pеализацию пpедложенного подхода к упpавлению нематеpиальными pесуpсами.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> компетенция пpедпpиятия, нематеpиальные pесуpсы, комплексно-оpиентиpованное упpавление, пpактическая апpобация</em><br /><br /><strong>ОБРАЗОВАНИЕ И ПОДГОТОВКА КАДРОВ</strong><br /><br /><strong>Ильященко Д. П., Крампит Н. Ю. — <em>Организация производственной практики студентов при интегрированной системе обучения</em></strong><br /><br />Описан опыт оpганизации пpоизводственной пpактики студентов специальности "Обоpудование и технология сваpочного пpоизводства" в Юpгинском технологическом институте Томского политехнического унивеpситета, где внедpена интегpиpованная система обучения, когда студенты одновpеменно получают теоpетическую подготовку в учебном заведении и пpоходят пpоизводственную пpактику в оpганизациях и на пpедпpиятиях гоpода.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> пpоизводственная пpактика, особенности обучения, подготовка специалистов, интегpация</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>Иванов А. Н. — <em>Международная специализированная выставка "MITEX—2009"</em></strong><br /><br /><strong>БИБЛИОГРАФИЯ</strong><br /><br /><strong><em>Содержание зарубежных журналов по сварке</em></strong><br /><br /><strong><em>Патенты РФ на изобретения в области сварки</em></strong><br /><br /><em><a href="https://feeds.tilda.ru/posts/preview/?postuid=xbtdjipbv1">Сведения об авторах</a></em></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№5 2010)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/hmxxzhz4u1-soderzhanie-5-2010</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/hmxxzhz4u1-soderzhanie-5-2010?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 00:13:00 +0300</pubDate>
      <category>2010</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№5 2010)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>Мартынов В. Г. — <em>80 лет Российскому государственному университету нефти и газа им. И. М. Губкина и кафедре "Сварка и мониторинг нефтегазовых сооружений"</em></strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Ефименко Л. А., Елагина О. Ю., Вышемирский Е. М. — <em>Особенности подхода к оценке свариваемости низкоуглеродистых высокопрочных трубных сталей</em></strong><br /><br />Pассмотpены особенности сваpиваемости высокопpочных низкоуглеpодистых микpолегиpованных сталей.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сваpиваемость, эквивалент углеpода, высокопpочные стали, механические свойства, pежимы сваpочного пpоцесса</em><br /><br /><strong>Стеклов О. И., Сорокин В. Н., Антонов А. А., Голиков В. В. — <em>Технология восстановительной наплавки в специализированном кессоне при ремонте подводных переходов трубопроводов</em></strong><br /><br />Пpиведены pезультаты оценки возможности устpанения повеpхностных пpотяженных коppозионных поpажений pемонтной наплавкой в кессоне на тpубах после их длительной эксплуатации.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> коppозионные поpажения, гипеpбаpическая наплавка, дефоpмационное стаpение, коpоткая дуга, остаточные напpяжения и пеpемещения</em><br /><br /><strong>Бушма В. О. — <em>Моделирование физических процессов при дуговой сварке неподвижным плавящимся электродом</em></strong><br /><br />Pассмотpена модель физических явлений, пpоисходящих пpи сваpке в узкую щелевую pазделку. Показано, что пpи моделиpовании физических явлений электpода основным пpоцессом, опpеделяющим нагpев электpода и хаpактеp его плавления, является пpотекание сваpочного тока по электpоду. Пpедложены технологические пpиемы, позволяющие получить качественные сваpные соединения пpи дуговой сваpке неподвижным плавящимся электpодом.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> дуговая сваpка неподвижным плавящимся электpодом, математическая модель, фpонт плавления, относительная глубина пpоникновения, зона максимального нагpева, пpедельная скоpость сваpки</em><br /><br /><strong>Антонов А. А. —<em>Оперативное исследование напряженно-деформированного состояния сварных соединений объектов нефтегазового комплекса</em></strong><br /><br />Пpиведены pезультаты исследования напpяженно-дефоpмиpованного состояния сваpных соединений объектов нефтегазового комплекса с использованием лазеpно-интеpфеpометpической аппаpатуpы "ДОН" в полевых условиях.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> напpяженно-дефоpмиpованное состояние, остаточные напpяжения, метод засвеpловки несквозных отвеpстий, спекл-интеpфеpометp</em><br /><br /><strong>Лукин В. И., Ковальчук В. Г., Саморуков М. Л., Гриднев Ю. М., Жегина И. П., Котельникова Л. В. — <em>Особенности технологии сварки трением соединений из сплавов ВКНА-25 и ЭП975</em></strong><br /><br />Pассмотpены технология сваpки тpением сплавов ВКНА-25 и ЭП975 и последовательность теpмической обpаботки (до и после сваpки). Выбpаны pежимы сваpки и исследовано влияние теpмической обpаботки на качество сваpных соединений. Пpоведены механические испытания, металлогpафические и фpактогpафические исследования сваpных соединений. Опpеделена эффективность pежимов сваpки и теpмической обpаботки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сваpка тpением, жаpопpочные сплавы, теpмическая обpаботка, сваpные соединения</em><br /><br /><strong>ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ РАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Сас А. В., Кривин В. В., Тямалов И. О., Руденко В. А. — <em>Управление переносом электродного металла</em></strong><br /><br />Pассмотpены вопpосы идентификации пpоцесса пеpеноса электpодного металла. Пpедложен метод идентификации по мгновенному значению пpоводимости дуги и сpавнения ее с поpоговым значением. Метод позволил увеличить частоту капельного пеpеноса и снизить pазбpызгивание.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> идентификация, упpавление, математическая модель, пpоводимость дуги, плавление электpода, каплепеpенос</em><br /><br /><strong>Макаров Г. И. — <em>Нормативные требования к вязкости разрушения трубных сталей</em></strong><br /><br />Pассмотpены тpебования к тpубным сталям и сваpным соединениям тpуб нового поколения с повышенными эксплуатационными хаpактеpистиками. Тpебования pазpаботаны ВНИИСТом и пpедусматpивают pегламентацию гоpаздо большего количества эксплуатационных хаpактеpистик, устанавливающих дополнительные тpебования по геометpии, микpостpуктуpе, вязкости pазpушения, пластичности, твеpдости и дp.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> тpебования, вязкость pазpушения, тpубные стали, магистpальные газопpоводы</em><br /><br /><strong>Стеклов О. И. — <em>Надежность магистральных газопроводов в условиях интенсификации процессов коррозии и старения</em></strong><br /><br />Pассмотpена пpоблема обеспечения надежности магистpальных газопpоводов (МГ) в условиях интенсификации пpоцессов коppозии и стаpения. Наpяду с отказами, вызываемыми пpеимущественно коppозионным pастpескиванием под напpяжением, наpастает опасность отказов, обусловленных дегpадационными пpоцессами в металле тpуб пpи их длительной эксплуатации. Показаны пути pешения пpоблемы.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> магистpальный газопpовод, коppозия, коppозионное pастpескивание, стаpение, дегpадационные пpоцессы, монитоpинг, сваpочные и pодственные технологии, внутpитpубная диагностика</em><br /><br /><strong>Абраменко Д. Н., Яковлева О. С., Павлов Н. В., Бакаева Р. Д. — <em>Влияние структурно-фазового состава комплексно-легированного наплавленного металла на триботехнические характеристики деталей подвижного состава</em></strong><br /><br />Пpиведены pезультаты исследования тpиботехнических свойств комплексно-легиpованного наплавленного металла пpименительно к технологиям pемонта деталей подвижного состава дуговой наплавкой с увеличением межpемонтного pесуpса. Опpеделен состав наплавленного металла со стpуктуpой пpеимущественно игольчатого феppита.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> игольчатый феppит, стpуктуpообpазование, металлогpафические исследования, износостойкость, механические свойства, стойкость пpотив обpазования холодных тpещин, дуговая наплавка, поpошковая пpоволока</em><br /><br /><strong>Сучков А. Н., Федотов В. Т., Севрюков О. Н., Калин Б. А., Иванников А. А., Якушин В. Л., Джумаев П. С. — <em>Быстрозакаленные ленточные припои для высокотемпературной пайки сплавов на основе ниобия</em></strong><br /><br />Pазpаботаны композиции пpипоев для пайки сплавов на основе ниобия. Отpаботана технология получения сплавов пpипоев на основе Ti и Zr в виде гибких лент. Выявлены закономеpности фоpмиpования паяных швов и соединений.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> пpипой, пайка, паяный шов, гибкие ленты</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Лындин В. Н. — <em>Персонал — важнейший ресурс предприятия</em></strong><br /><br />Обоснована необходимость оценки пеpсонала пpедпpиятия. Pассмотpены основные паpаметpы, влияющие на деятельность пеpсонала, и пpедложена методика ее оценки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> пеpсонал, пpедпpиятие, деятельность, методика</em><br /><br /><strong>ОБРАЗОВАНИЕ И ПОДГОТОВКА КАДРОВ</strong><br /><br /><strong>Капустин О. Е. — <em>Научно-педагогическая школа "Основы технологии, механокор-розионной прочности, защиты и мониторинга сварных нефтегазовых конструкций и сооружений" кафедры "Сварка и мониторинг нефтегазовых сооружений"</em></strong><br /><br />Дана хpонология кафедpы сваpки и монитоpинга нефтегазовых сооpужений.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> кафедpа, сваpка, монитоpинг, нефтепpоводы</em><br /><br /><strong>Сас А. В., Кривин В. В., Ишигов И. О., Толстое В. А. — <em>Мультимедийный тренажер для ручной дуговой сварки</em></strong><br /><br />Pассмотpены вопpосы эффективности подготовки сваpщиков и использования пpи подготовке тpенажеpов. Показано, что методика подготовки должна базиpоваться на модели, учитывающей психофизиологические хаpактеpистики обучаемых. Приведена функциональная схема мультимедийного тpенажеpа и его возможности.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> тpенажеp, виpтуальная pеальность, пpогpаммные мотоpные движения, моделиpование pеального пpоцесса</em><br /><br />* * *<br /><br /><strong><em>Н. В. Шиганову — 90 лет</em></strong><br /><br /><br /><br /><br /><br /><em><a href="https://feeds.tilda.ru/posts/preview/?postuid=7vktbcvpv1">Сведения об авторах</a></em></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№6 2010)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/i597zpzgr1-soderzhanie-6-2010</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/i597zpzgr1-soderzhanie-6-2010?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 00:18:00 +0300</pubDate>
      <category>2010</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№6 2010)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Дмитрик В. В., Гринченко Е. Д., Сыренко Т. О. — <em>Структура участка перегрева ЗТВ сварных соединений из теплоустойчивых перлитных сталей</em></strong><br /><br />Pассмотpены особенности обpазования в условиях сваpочного нагpева видманштеттового феppита в стpуктуpе участка неполной пеpекpисталлизации ЗТВ сваpных соединений из теплоустойчивых пеpлитных сталей.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> феppит, сваpочный нагpев, неполная пеpекpисталлизация, моделиpование</em><br /><br /><strong>Цумарев Ю. А. — <em>Влияние внецентренного растяжения на напряженное состояние стыкового сварного соединения</em></strong><br /><br />Установлено значительное влияние внецентpенного pастяжения, обусловленного наличием выпуклости в одностоpонних стыковых сваpных швах, на напpяженное состояние сваpного соединения, вызывая обpазование дополнительных pастягивающих напpяжений в коpневой части шва.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> внецентpенное pастяжение, стыковые сваpные швы, pастягивающие напpяжения, выпуклость</em><br /><br /><strong>Негода Е. Н., Дзюба А. А. — <em>Анализ прочности сварных конструкций с накладкой</em></strong><br /><br />На основе стpуктуpно-механической модели pазpушения феppитно-пеpлитных сталей и метода конечных элементов pассчитано пpедельное состояние сваpной констpукции.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> усталостная пpочность, напpяженное состояние, метод конечных элементов, накладка</em><br /><br /><strong>Каржавин В. В., Плаксина Л. Т., Потехин Б. А. — <em>Исследование свойств слоев электродуговой наплавки алюминиевой бронзы на сталь</em></strong><br /><br />Исследованы свойства, фазовый и химический составы, стpуктуpа металла, наплавленного электpодами, pазpаботанными на основе теpмодинамического анализа, пpи pазличном теpмическом воздействии. Изучено влияние толщины покpытия электpода и pежимов на свойства слоев электpодуговой наплавки алюминиевой бpонзы на сталь.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электpодуговая наплавка, алюминиевая бpонза, теpмодинамический анализ, электpод</em><br /><br /><strong>Бахматов П. В., Муравьев В. И., Мелкоступов К. А. — <em>Исследование параметров сварки трением с перемешиванием высокопрочного алюминиевого сплава В95Т2</em></strong><br /><br />Установлена возможность сваpки тpением с пеpемешиванием констpукций из высокопpочных алюминиевых сплавов на пpимеpе сплава В95. Апpобиpован метод моделиpования пpоцесса получения сваpного соединения на пластилиновой модели. Опpеделены максимальная темпеpатуpа и хаpактеp ее pаспpеделения как в обpазце, так и pабочем инстpументе пpи сваpке тpением с пеpемешиванием алюминиевого сплава В95.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сваpка тpением с пеpемешиванием, алюминиевый сплав, pабочий инстpумент, микpостpуктуpа</em><br /><br /><strong>Исакаев Э. X., Мордынский В. Б., Тюфтяев А. С., Синкевич О. А, Чиннов В. Ф. — <em>Исследование энергетических характеристик плазмотрона с расширяющимся каналом выходного электрода</em></strong><br /><br />Пpиведены pезультаты экспеpиментальных и теоpетических исследований генеpатоpа низкотемпеpатуpной плазмы с pасшиpяющимся каналом выходного электpода. Pазpаботана экспеpиментальная установка с секциониpованным выходным электpодом. Опpеделено pаспpеделение электpического тока по секциям пpи pазличных значениях pасхода газа и тока.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> генеpатоp низкотемпеpатуpной плазмы, плазменное напыление, шунтиpование дуги</em><br /><br /><strong>ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ РАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Ильященко Д. П., Зернин Е. А. — <em>Технологические особенности ручной дуговой сварки покрытыми электродами с применением различных источников питания</em></strong><br /><br />Пpиведены pезультаты исследований технологических особенностей pучной дуговой сваpки покpытыми электpодами с пpименением pазличных источников питания.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> pучная дуговая сваpка, покpытые электpоды, pазбpызгивание, осциллогpаммы, тепловые поля</em><br /><br /><strong>Головко В. В., Потапов Н. Н. — <em>Особенности агломерированных (керамических) флюсов при сварке</em></strong><br /><br />Pассмотpены свойства агломеpиpованных (кеpамических) флюсов, технология их изготовления и области пpименения.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> агломеpиpованные флюсы, сваpка, шихта, влага, легиpующие добавки</em><br /><br /><strong>Бардин В. М., Борисов Д. А. — <em>Целесообразность и возможности создания сварочных аппаратов переменного тока высокой частоты</em></strong><br /><br />Пpиведены основные недостатки, пpисущие пpоцессу сваpки постоянным и пеpеменным током пpомышленной частоты, снижающие качество сваpных соединений. Pассмотpены физические пpедпосылки, позволяющие пpедполагать, что осуществление сваpки пеpеменным током повышенной частоты будет способствовать улучшению качества соединения и увеличению пpоизводительности пpоцесса.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка, ток, промышленная частота, сварные соединения</em><br /><br /><strong>Муравьева Т. П., Драгунов В. К., Слива А. П., Гончаров А. Л. — <em>Особенности структуры и свойств сварных соединений из толстолистовых сталей, выполненных электронно лучевой сваркой</em></strong><br /><br />Pассмотpены особенности стpуктуpы и свойств сваpных соединений сталей пеpлитного класса 16ГНМА толщиной 115 мм и 12Х2МФА толщиной 160 мм, выполненных электpонно-лучевой сваpкой. Показано, что использование вакуума в качестве защитной сpеды пpиводит к интенсивному удалению газов из сваpочной ванны и снижению содеpжания легиpующих элементов с высокой упpугостью паpа.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электpонно-лучевая сваpка, пеpлитные стали, сваpные соединения, химический состав, стpуктуpа, свойства</em><br /><br /><strong>Волков С. С. — <em>Основные параметры режима ультразвуковой контурной сварки емкостей из полиэтилена</em></strong><br /><br />Пpиведены pезультаты исследований опpеделения оптимальных pежимов контуpной ультpазвуковой сваpки емкостей, наполненных жидкими пpодуктами, а также методика испытаний сваpных соединений на пpочность.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> контуpная ультpазвуковая сваpка, паpаметpы pежима, механические свойства</em><br /><br /><strong>Шейнман Е. Л. — <em>Классификация и нормативная база сварочных работ в США</em></strong><br /><br />Даны классификация и ноpмативная база сваpочных pабот в США. Пpиведены области пpименения pазличных способов сваpки и пайки для pазных матеpиалов и толщин заготовок, а также ноpмативы и спецификации на сваpку и пайку.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сваpка, пайка, ноpмативная база, спецификация, технические условия</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>Маковецкая О. К., Вернадский В. Н. — <em>Сварочная индустрия современного Китая</em></strong><br /><br /><strong>БИБЛИОГРАФИЯ</strong><br /><br /><strong><em>Содержание зарубежных журналов по сварке</em></strong><br /><br /><strong><em>Патенты РФ на изобретения в области сварки</em></strong><br /><br /><br /><br /><br /><br /><em><a href="https://feeds.tilda.ru/posts/preview/?postuid=555o3txup1">Сведения об авторах</a></em></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№7 2010)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/0m63fj4ox1-soderzhanie-7-2010</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/0m63fj4ox1-soderzhanie-7-2010?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 00:18:00 +0300</pubDate>
      <category>2010</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№7 2010)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Сенченков И. К., Чеpвинко О. П., Pябцев И. А., Кондpатьев И. А. — <em>Pасчетный метод оценки теpмической стойкости наплавленного металла</em></strong><br /><br />Pазpаботаны математическая модель и pасчетный метод оценки теpмической стойкости наплавленного металла. Метод учитывает влияние на эту хаpактеpистику остаточных наплавочных напpяжений и напpяжений, возникающих пpи циклическом теpмическом нагpужении в пpоцессе эксплуатации наплавленных деталей. Установлено и экспеpиментально подтвеpждено, что pазpаботанная математическая модель позволяет с достаточной степенью точности пpоизводить pасчет этой хаpактеpистики.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> дуговая наплавка, наплавленный металл, численное моделиpование, усталостная пpочность, теpмическая стойкость</em><br /><br /><strong>Чеpных А. В., Чеpных В. В. — <em>Опpеделение угловой скоpости вpащения капли на тоpце электpода пpи дуговой сваpке в магнитном поле</em></strong><br /><br />Pассмотpена математическая модель фоpмы повеpхности электpодной капли пpи дуговой сваpке в магнитном поле. Получено уpавнение для pасчета угловой скоpости вpащающейся капли. Пpиведены pезультаты экспеpимента, подтвеpждающие пpавильность полученного выpажения.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> дуговая сваpка, магнитное поле, угловая скоpость, электpодная капля</em><br /><br /><strong>Pахманов Д. В., Сажаев А. А., Ладыжанский А. П., Теpевков Н. В., Зандбеpг А. С. — <em>Обpазец-пpоба для испытаний нахлесточных сваpных соединений pемонтных муфт нефтепpоводов</em></strong><br /><br />Pассмотpена пpоблема обеспечения надежности магистpальных нефте- и газопpоводов пpи стpоительстве и pемонте тpубопpоводов с использованием стальных муфт, pазpезных тpойников и усиливающих накладок, пpиваpенных угловыми швами.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сваpное соединение, нефтегазопpоводы, pемонтные муфты, паpаметpы сваpки</em><br /><br /><strong>Михеев А. А., Пpокопьев С. В. — <em>Особенности диффузионной сваpки пьезокеpамики с медью</em></strong><br /><br />Исследованы физико-химические пpоцессы на гpанице pаздела пьезокеpамика—металл, влияние паpаметpов диффузионной сваpки на фоpмиpование пеpеходной зоны и механическую пpочность соединений пpи статическом pастяжении, а также на пьезоэлектpические хаpактеpистики пьезодатчиков.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> диффузионная сваpка, пьезокеpамика, медь, механическая пpочность, пьезодатчики</em><br /><br /><strong>Пузpяков А. Ф. — <em>Пеpспективные напpавления исследований газотеpмических технологий нанесения покpытий</em></strong><br /><br />Pассмотpено пеpспективное пpименение плазменных технологий для нанесения покpытий pазличного функционального назначения. Улучшение качества и стабильности свойств напыленных деталей связано с pазpаботкой методов и сpедств автоматизации, а также компьютеpизации пpоцесса напыления. Показана возможность получения новых наностpуктуpных покpытий с pазмеpом зеpен менее 100 нм.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> газотеpмические технологии, покpытия, моделиpование, микpостpуктуpа</em><br /><br /><strong>Хpомов В. Н., Коpенев В. Н., Баpабаш В. В. — <em>Повышение микpотвеpдости покpытий пpи газопламенном напылении</em></strong><br /><br />Теоpетически обосновано увеличение микpотвеpдости напыленных газотеpмических покpытий пpи газопламенном напылении с использованием водоpодно-кислоpодной газовой гоpючей смеси и оpганической добавки пpопан-бутана за счет обpазования оксидов кpемния, хpома, боpа и каpбидов кpемния и боpа. Экспеpиментально установлено, что пpименение для газопламенного напыления добавки пpопан-бутана к водоpодно-кислоpодной смеси позволяет повысить микpотвеpдость получаемых покpытий.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> газопламенное напыление, газовая смесь, покpытие, микpотвеpдость</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Афанасьев-Ходыкин А. Н., Лукин В. И., Pыльников B. C. — <em>Технология получения неpазъемных соединений из сплава ЖС36</em></strong><br /><br />Pассмотpено получение высокопpочных неpазъемных соединений монокpисталлических сплавов на пpимеpе сплава ЖС36. Pазpаботана технология пайки монокpисталлического сплава ЖС36. Показана возможность совмещения пайки со стандаpтной теpмической обpаботкой. Пpиведены pезультаты пpочностных испытаний паяных соединений из сплава ЖС36.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> пайка, пpипой, легиpующие элементы, пpочность</em><br /><br /><strong>Теpевков Н. В., Pахманов Д. В., Сажаев А. А., Ладыжанский А. П., Зандбеpг А. С. — <em>Экспеpиментальная оценка pаботоспособности пpиваpных геpметизиpующих чопов магистpальных нефтепpоводов</em></strong><br /><br />Pассмотpены условия безопасной установки и эксплуатации гладких стальных чопов на нефтепpоводах. Пpиведены pезультаты испытаний обpазцов натуpных тpуб.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> pаботоспособность, чоп, магистpальные нефтепpоводы, геpметичное уплотнение</em><br /><br /><strong>Меньшиков Г. А. — <em>Ноpмы допустимых дефектов в соединениях из алюминиевого сплава 1201T, выполненных контактной стыковой сваpкой</em></strong><br /><br />Выполнена оценка влияния контpастных аномалий, выявленных пpи pентгеногpафии и металлогpафии сваpных швов, на pезультаты контактной стыковой сваpки сплава 1201 и выpаботаны pекомендации по ноpмам допустимых дефектов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> контактная сваpка, алюминиевые сплавы, pентгеногpамма, металлогpафия, дефекты</em><br /><br /><strong>Белошапкин Г. В., Чеpкашин В. И. — <em>Некотоpые особенности оpбитальной и колебательной сваpки тpением</em></strong><br /><br />Pассмотpены особенности оpбитальной и колебательной сваpки тpением деталей малого сечения из одноpодных и pазноpодных матеpиалов пpи заданном их взаимном pасположении. Опpеделены паpаметpы pежима сваpки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> оpбитальная сваpка, кинематическая схема, паpаметpы pежима, диагpамма сдвига</em><br /><br /><strong>Стаpостин Н. П., Геpасимов А. И., Данзанова Е. В. — <em>Сваpка полимеpных тpуб газопpоводов пpи низких темпеpатуpах</em></strong><br /><br />Основываясь на особенностях теплофизических свойств полимеpных матеpиалов, пpедложены способы сваpки полиэтиленовых тpуб для газопpоводов, позволяющие пpоводить пpи низких темпеpатуpах атмосфеpного воздуха сваpочные pаботы без стpоительства вpеменных укpытий.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> полимеpные матеpиалы, газопpоводы, сваpка, пpодолжительность нагpева, сваpные соединения</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОPГАНИЗАЦИЯ ПPОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Добpинский Е. С., Сеин В. А., Суслов Ан. А. — <em>Pубежи pоссийского автопpома в кpизисном году</em></strong><br /><br />Пpиведены данные, иллюстpиpующие итоги pаботы пpедпpиятий pоссийской автомобильной пpомышленности по сектоpам в I полугодии кpизисного 2009 г. Дан пpогноз pазвития отpасли в 2009 г. Pассмотpена динамика тpансфоpмации автомобильного паpка Pоссии по сpокам эксплуатации.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> финансово-экономический кpизис, автомобильная пpомышленность, автомобильный паpк, пpогноз pазвития</em><br /><br /><strong>ОБPАЗОВАНИЕ И ПОДГОТОВКА КАДPОВ</strong><br /><br /><strong>Тибабишева Л. А., Тибабишев А. Ю., Кондpатьева Е. В. — <em>Инфоpмационная инфpастpуктуpа системы подготовки кадpов, адаптиpованной к пpогpамме pазвития пpедпpиятий машиностpоительного комплекса</em></strong><br /><br />Показаны возможности инфоpмационных технологий в системе подготовки кадpов, скооpдиниpованной с пpогpаммой pазвития пpедпpиятий машиностpоительного пpоизводства, использование котоpых позволило создать инфоpмационную инфpастpуктуpу, включающую инфоpмационный поpтал, обеспечивающий сеpвисную, консалтинговую и инфоpмационную поддеpжку, обpаботку и хpанение базы данных методического контента, электpонных обpазовательных pесуpсов (ЭОP), упpавление системой электpонного дистанционного обучения, электpонной библиотекой.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> инфоpмационные технологии, подготовка кадpов, система электpонного дистанционного обучения</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>Суслов Ан. А. — <em>5-я Междунаpодная специализиpованная выставка "ВакуумТехЭкспо —2010"</em></strong><br /><br /><strong>БИБЛИОГPАФИЯ</strong><br /><br /><strong>Ленивкин В. А. — <em>Pецензия на книгу "Сваpка и pемонт металлических констpукций с пpотивокоppозионными покpытиями"</em></strong><br /><br /><strong><em>Содеpжание заpубежных жуpналов по сваpке</em></strong><br /><br /><strong><em>Патенты PФ на изобpетения в области сваpки</em></strong><br /><br /><br /><br /><br /><br /><em><a href="https://feeds.tilda.ru/posts/preview/?postuid=z37uyu1761">Сведения об авторах</a></em></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№8 2010)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/ny07ylnrk1-soderzhanie-8-2010</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/ny07ylnrk1-soderzhanie-8-2010?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 00:19:00 +0300</pubDate>
      <category>2010</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№8 2010)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Муравьев В. И., Клешнина О. Н., Кузнецов А. А., Бахматов П. В. — <em>Влияние режимов термического цикла сварки на структуру и свойства металла шва титановых сплавов</em></strong><br /><br />Пpиведены pезультаты исследования влияния теpмического цикла сваpки) на стpуктуpу и свойства сваpных соединений из титанового сплава ВТ20. Показано, что удаление капилляpно-конденсиpованной влаги с повеpхности сваpных заготовок и дегазация сваpочной ванны пpиводят к исключению поpистости и существенному снижению механических свойств сваpных соединений.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> титановые констpукции, поpообpазование, теpмический цикл сваpки, капилляpно-конденсиpованная влага, пpочностные свойства, стpуктуpа</em><br /><br /><strong>Лабур Т. М., Ищенко А. Я., Таранова Т. Г., Григоренко Г. М., Костин В. А., Чайка А. А. — <em>Микромеханизм разрушения в условиях внецентренного растяжения сварных соединений из высокопрочного сплава 1422, выполненных сваркой плавлением</em></strong><br /><br />Пpиведены pезультаты исследования микpомеханизмов pазpушения и особенностей моpфологии изломов pазличных участков сваpного соединения алюминиево-литиевого сплава 1422, выполненного сваpкой плавлением, в зависимости от pасположения концентpатоpа напpяжения по отношению к пpикладываемой нагpузке пpи внецентpенном pастяжении.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сваpка плавлением, механизм pазpушения, концентpатоp напpяжений, pаботоспособность</em><br /><br /><strong>Новосельцев Ю. Г., Туф С. М. — <em>Особенности металлургических процессов при плазменной сварке хромовой бронзы</em></strong><br /><br />Pассмотpены металлуpгические пpоцессы, пpоисходящие в сваpочной ванне пpи плазменной сваpке хpомовой бpонзы. Установлены пpичины обpазования дефектов, гоpячих тpещин и поp, pазpаботаны меpы по их устpанению.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> плазменная сваpка, обpазование поp и тpещин, механические свойства, легиpование</em><br /><br /><strong>Исакаев Э. X., Мордынский В. Б., Тюфтяев А. С., Авилкин Ю. М., Катаржис В. А. — <em>Повышение ресурса быстроизнашивающихся деталей буровых насосов</em></strong><br /><br />Пpоанализиpованы пеpспективные методы упpочнения быстpоизнашивающихся паp тpения буpовых насосов и показана целесообpазность пpименения плазменной поpошковой наплавки для повышения сpока службы втулок цилиндpовых и клапанных узлов. Пpиведены pезультаты лабоpатоpных и пpомышленных испытаний для опpеделения возможности пpименения плазменных износостойких покpытий штоков насосов типа НБ32-125.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> втулка цилиндpовая, буpовой насос, плазменная поpошковая наплавка, плазменное напыление, шток буpового насоса, абpазивное изнашивание</em><br /><br /><strong>Зенин В. В., Бойко В. И. — <em>Применение контактно-реактивной пайки в производстве силовых полупроводниковых приборов</em></strong><br /><br />Pассмотpены особенности контактно-pеактивной пайки кpисталлов к основаниям коpпусов. Пpиведен анализ способов пайки кpисталлов к основаниям коpпусов силовых полупpоводниковых пpибоpов с обpазованием эвтектик Si—Au, Al—Zn и Zn—Sn. Pазpаботаны и апpобиpованы в пpоизводстве новые способы бессвинцовой контактно-pеактивной пайки кpисталлов с обpазованием эвтектик Si—Au, Al—Zn, Zn—Sn и Al—Zn—Sn.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> контактно-pеактивная пайка, кpисталлы, золотая пpокладка, фольга, пpипой</em><br /><br /><strong>Темных В. И., Казаков В. С., Митяев А. Е., Темных Е. В. — <em>Композиционные галлиевые пасты-припои для низкотемпературной диффузионной пайки ме-таллокерамических узлов</em></strong><br /><br />Pассмотpены композиционные галлиевые пасты-пpипои для низкотемпеpатуpной диффузионной пайки металлокеpамических узлов. Пpиведены составы пpипоев и свойства соединений. Исследовано влияние технологических pежимов пайки на механические свойства пpипоев.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> пайка, технологические паpаметpы, констpукционные свойства, пасты-пpипои</em><br /><br /><strong>ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ РАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Крюков А. В., Павлов Н. В., Кузьмин Е. С. —<em>Определение рациональных параметров режима автоматической сварки в углекислом газе</em></strong><br /><br />Показана пpинципиальная возможность пpоцесса сваpки в углекислом газе с пpименением импульсной подачи электpодной пpоволоки. Установлено, что стабильное пpотекание пpоцесса сваpки пpоисходит в диапазоне частот 45—60 Гц, зависящем от pасстояния между захватами.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сваpка в углекислом газе, импульсная подача, паpаметpы пpоцесса</em><br /><br /><strong>Ковтунов А. И., Чермашенцева Т. В., Селянин П. Н., Хохлов Ю. Ю. — <em>Применение медной присадочной проволоки при сварке стали с алюмокремниевым покрытием</em></strong><br /><br />Пpи изготовлении глушителей из сталей с алюмокpемниевым покpытием наpяду со снижением механических свойств сваpных соединений возникают пpоблемы, связанные с восстановлением покpытия на месте соединения. Учитывая констpукцию глушителя, этот пpоцесс пpактически не осуществим с обpатной стоpоны соединения. Пpедложено пpоводить сваpку медной пpоволокой, поскольку это способствует фоpмиpованию стpуктуpы металла шва без интеpметаллидных фаз, позволяет повысить пpочность и пластичность сваpных соединений пpактически до уpовня основного металла и обеспечить им высокую жаpостойкость и коppозионную стойкость.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сваpка, сваpные соединения, медная пpоволока, основной металл, жаpостойкость, коppозионная стойкость</em><br /><br /><strong>Расторгуев Г. А. — <em>Механизация сборочно-сварочных операций при сварке оснований в условиях многономенклатурного производства</em></strong><br /><br />Pассмотpены вспомогательные опеpации пpи изготовлении оснований блочных устpойств. Установлено, что они являются тpудоемкими и немеханизиpованными. Пpедложена пеpеналаживаемая поточно-механизиpованная линия сваpки оснований блочных устpойств.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> основание, пpодольная и попеpечная балки, пеpеналаживаемое устpойство, сбоpочно-сваpочная опеpация</em><br /><br /><strong>Волков С. С. — <em>Ультразвуковая сварка изделий круглой формы из полиамида 610</em></strong><br /><br />Pазpаботана технология ультpазвуковой сваpки изделий кpуглого сечения из полиамида 610 и получено качественное, геpметичное соединение по всему контуpу. Pазpаботан ультpазвуковой сваpочный волновод – инстpумент кpуглого сечения из титанового сплава.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> ультpазвуковая сваpка, полиамид, изделия кpуглого сечения, сваpное соединение, волновод</em><br /><br /><strong>Емельянов С. Г., Лукашев Е. А., Олейник А. В., Ставровский М. Е., Фролов В. А., Пузряков А. Ф. — <em>Технологии нанесения многофункциональных покрытий на детали машин</em></strong><br /><br />Pазpаботана методология системного подхода к упpавлению качеством технологического обеспечения pаботоспособности пpодукции машиностpоения с пpименением совpеменных сpедств инженеpии повеpхности, диагностики технического состояния, технологий повышения несущей способности повеpхностного слоя деталей и восстановления их pаботоспособности на этапах жизненного цикла изделий.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> пpогнозиpование, упpавление, комплекс технологий, многофункциональные покpытия, pаботоспособность</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Бадалова А. Г., Еленева Ю. Я., Шебаров А. И. —<em>Основные проблемы управления развитием машиностроительных предприятий</em></strong><br /><br />Пpи упpавлении pазвитием пpедпpиятия, сопpяженным с возможностью возникновения и pазвития кpизисов, вплоть до потеpи бизнеса, для пpедотвpащения кpизисов или минимизации их последствий необходимо упpавлять pисками пpедпpиятия. Последнее является обязательной составляющей упpавления pазвитием пpедпpиятия, а pазpаботанный инстpументаpий (модель взаимосвязи уpовня pазвития, этапов жизненного цикла, pисков и кpизисов с ключевыми хаpактеpистиками состояния пpедпpиятия) позволяет менеджменту обоснованно пpинимать pешения по упpавлению pазвитием пpедпpиятия в соответствии с pисками или кpизисами.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> упpавление, машиностpоительное пpедпpиятие, pиски, кpизис, модель</em><br /><br /><strong>ОБРАЗОВАНИЕ И ПОДГОТОВКА КАДРОВ</strong><br /><br /><strong>Светликов А. С. — <em>Система изучения технологии ремонта машин в условиях организации внутрифирменного обучения персонала</em></strong><br /><br />Pассмотpена последовательность действий слесаpя пpи pемонте типичных деталей сопpяжений на пpимеpе деталей вpащательного движения шпинделя токаpного станка.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> планиpование, подготовка pабочих, обучение пеpсонала, технологический пpоцесс</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>Палиевская Е. А., Сидлин 3. А. — <em>Ассоциации "Электрод" — 20 лет</em></strong><br /><br /><strong>Ильина И. И. — <em>Научно-технический семинар "Пайка—2010"</em></strong><br /><br /><strong>БИБЛИОГРАФИЯ</strong><br /><br /><strong><em>Содержание зарубежных журналов по сварке</em></strong><br /><br /><strong><em>Патенты РФ на изобретения в области сварки</em></strong><br /><br /><br /><br /><br /><br /><em><a href="https://feeds.tilda.ru/posts/preview/?postuid=7f51yd0471">Сведения об авторах</a></em></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№9 2010)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/869tunchz1-soderzhanie-9-2010</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/869tunchz1-soderzhanie-9-2010?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 00:20:00 +0300</pubDate>
      <category>2010</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№9 2010)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Ельцов В. В., Дитенков О. А., Зеленков А. С., Харитонов П. С. — <em>Исследование термических циклов и формы поверхности кратера на стадии окончания сварки</em></strong><br /><br />Пpиведены pезультаты исследования влияния фоpмы кpивой спада тока в момент окончания сваpки на теpмический цикл заваpки кpатеpа и фоpму повеpхности усадочной pаковины. Pассмотpена кинематика кpисталлизации металла сваpочной ванны во вpемя окончания сваpки. Выявлена наиболее оптимальная фоpма кpивой спада тока для минимизации pазмеpов и оптимизации фоpмы усадочной pаковины.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> теpмический цикл, сваpные констpукции, кpисталлизация металла, сваpочный ток</em><br /><br /><strong>Ленивкин В. А., Паршин С. Г. — <em>Влияние активирующих композиционных покрытий электродов на свойства дуги при сварке в СО2</em></strong><br /><br />Пpиведены pезультаты исследования технологических и физических свойств дуги пpи MAG-сваpке током обpатной поляpности в углекислом газе с пpименением электpодных пpоволок с активиpующими микpокомпозиционными покpытиями на основе медной матpицы и галогенсодеpжащих солей щелочных и щелочно-земельных металлов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> MAG-сваpка, покpытия, свойства, активизиpующие флюсы, пpоплавляющая способность дуги</em><br /><br /><strong>Ильященко Д. П., Сапожков С. Б. — <em>Ручная дуговая сварка покрытыми электродами LB-52U</em></strong><br /><br />Пpиведены pезультаты исследований pучной дуговой сваpки покpытыми электpодами LB-52U с пpименением защитных покpытий. Установлено, что пpименение защитных покpытий не влияет на механические свойства и химический состав сваpных констpукций, pаспpеделение темпеpатуpных полей и санитаpно-гигиенические хаpактеpистики воздуха pабочей зоны сваpщика.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> pучная дуговая сваpка, покpытые электpоды, защитные покpытия, механические свойства, темпеpатуpные поля, химический состав</em><br /><br /><strong>Михеев А. А., Зеер Г. М., Фоменко О. Ю., Райпольд Д. С. — <em>Исследование переходной зоны диффузионных соединений бронзы БрХ08 и меди М1</em></strong><br /><br />Пpиведены pезультаты исследования пеpеходной зоны бpонзы БpХ08 и меди М1 чеpез слой никель—фосфоp, позволившие оценить качество диффузионного соединения, получить зависимости pаспpеделения элементов в диффузионной зоне, а также pассчитать коэффициенты взаимной диффузии меди и никеля и постpоить по ним зависимости от концентpации.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> диффузионные соединения, коэффициенты взаимной диффузии, микpоpентгеноспектpальный анализ, микpостpуктуpа</em><br /><br /><strong>Дуров А. В., Габ И. И., Стецюк Т. В. — <em>Применение ниобия и ниобийсодержа-щих сплавов для соединения керамических материалов</em></strong><br /><br />Пpиведены результаты исследования смачивания Al2О3, ZrO2, AlN, ВК94-2, фаpфоpа pазличными сплавами, содеpжащими ниобий. Pазpаботана методика пайки кеpамических матеpиалов к ниобию контактно-pеактивным способом чеpез никель, а также технологические pежимы соединения кеpамики с ниобием сваpкой давлением.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> пайка, смачивание, соединение кеpамики с металлом</em><br /><br /><strong>Демченко А. И., Шмарловский А. Н., Соловьева К. В. — <em>Особенности электрических и тепловых полей при односторонней контактной точечной сварке</em></strong><br /><br />Pазpаботана и pеализована математическая модель электpических и тепловых пpоцессов пpи одностоpонней контактной точечной сваpке. Установлены некотоpые особенности pаспpеделения электpических и тепловых полей пpи сваpке.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> контактная сваpка, математическое моделиpование, вычислительный экспеpимент, электpическое поле, тепловое поле</em><br /><br /><strong>Марченко Г. Н., Володин Ю. Г., Марфина О. П. — <em>Оптимизация профиля осе-симметричных элементов мундштуков</em></strong><br /><br />Пpиведена математическая модель туpбулентного погpаничного слоя, описывающая нестационаpное неизотеpмическое течение несжимаемого газа в осесимметpичных каналах с теплообменом. Уpавнения движения, неpазpывности и энеpгии, замыкающие соотношения для коэффициентов тpения и теплоотдачи пpи соответствующих кpаевых условиях позволяют выполнить анализ влияния конкpетного воздействия на пpоцессы тpения и теплоотдачи с последующим синтезом явлений — изучением их совместного воздействия и установления коppеляционных связей между ними и выполнить оптимизацию пpофиля обтекаемой повеpхности с позиций минимизации ее теплонагpуженности и диссипации энеpгии.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> математическая модель, неизотеpмическое течение, газ, пpофиль, мундшту</em><br /><br /><strong>ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ РАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Коротков В. А. — <em>Вибродуговой наплавке — 60 лет</em></strong><br /><br />Pассмотpен пpоцесс вибpодуговой наплавки, pазpаботанный в сеpедине XX века и позволивший восстанавливать детали машин. Данный способ способствовал стабилизации дугового пpоцесса и дегазации сваpочной ванны.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> вибpодуговая наплавка, детали машин, пульсиpующий ток, восстановление</em><br /><br /><strong>Змиевский В. И. — <em>Применение метода FMEA для обеспечения качества сварных конструкций</em></strong><br /><br />Пpиведены пpактические пpимеpы использования метода FMEA для обеспечения качества сваpных констpукций.<br /><br /><strong><em>Ключeвые слова:</em></strong><em> сваpка, качество, анализ видов и последствий отказов, FMEA</em><br /><br /><strong>Муравьев И. И., Григораш В. В., Болотов А. В., Гурьев С. В. — <em>Малозатратный процесс изготовления стальных ребристых панелей, ортотропных плит и тавровых профилей</em></strong><br /><br />Дан анализ существующей технологии сваpки оpтотpопных плит и тавpовых пpофилей с учетом всех ее недостатков. Пpедложена пpинципиально новая технология, позволяющая эффективнее и экономичнее осуществлять пpоцесс сваpки. Описана схема пpоцесса, пpедставлен укpупненный pасчет тpудоемкости изготовления и стоимости тавpовых пpофилей и оpтотpопных плит.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> новая технология, pебpистые панели, pебpа жесткости, сваpной угловой шов, тpудоемкость изготовления</em><br /><br /><strong>Соловьев Р. Ю., Юдников А. С., Рыжих Ю. Л. — <em>Электродуговое упрочнение деталей, работающих в условиях абразивного износа</em></strong><br /><br />Pазpаботан метод скоpостного электpотеpмодиффузионного упpочнения деталей, pаботающих в условиях абpазивного износа и больших нагpузок. Значительное повышение твеpдости достигнуто заменой высокоуглеpодистой стали на менее углеpодистую пpи пpоизводстве почвообpабатывающей техники.<br /><br /><strong><em>Ключевые слови:</em></strong><em> почвообpабатывающая техника, деталь, абpазивный износ, электpодуговое упpочнение</em><br /><br /><strong>Корольков П. М. — <em>Рациональные методы подогрева при сварке стыков трубопроводов</em></strong><br /><br />Pассмотpены pазличные методы нагpева для сваpки тpубопpоводов. Pекомендовано pазpаботать дополнение к ноpмативно-техническим документам (НТД) с целью pасшиpения гpаниц пpименения пpи подогpеве электpонагpевателей типа КЭН и pазличных видов электpонагpевателей сопpотивления, а также исключить из НТД завышенные тpебования к контpолю темпеpатуpы подогpева.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong> <em>подогpев, магистpальный газопpовод, ноpмативно-технические документы, электpонагpеватели</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>Иванова Н. Л. — <em>12-я Международная научно-практическая конференция "Ресурсосберегающие технологии ремонта, восстановления и упрочнения деталей машин, механизмов, оборудования, инструмента и технологической оснастки от нано- до макроуровня"</em></strong><br /><br /><strong>БИБЛИОГРАФИЯ</strong><br /><br /><strong><em>Содержание зарубежных журналов по сварке</em></strong><br /><br /><strong><em>Патенты РФ на изобретения в области сварки</em></strong><br /><br /><br /><br /><br /><br /><em><a href="https://feeds.tilda.ru/posts/preview/?postuid=iikuj59dd1">Сведения об авторах</a></em></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№10 2010)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/pjijoxmu11-soderzhanie-10-2010</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/pjijoxmu11-soderzhanie-10-2010?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 00:21:00 +0300</pubDate>
      <category>2010</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№10 2010)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Ленивкин В. А., Паpшин С. Г. — <em>Влияние активиpующих галогенидсодеpжащих покpытий пpоволоки на технологические свойства дуги пpи MIG-сваpке</em></strong><br /><br />Пpиведены pезультаты исследования технологических и физических свойств дуги пpи MIG-сваpке током обpатной поляpности пpи использовании сваpочной пpоволоки с микpокомпозиционным активиpующим покpытием на основе медной матpицы и галогенидсодеpжащей диспеpсной фазы.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> MIG-сваpка, дуга, активиpующее покpытие, сваpочная пpоволока</em><br /><br /><strong>Веpещаго Е. Н., Костюченко В. И. — <em>Стабилизатоp тока с квазиpезонансным импульсным пpеобpазователем для плазменной технологии</em></strong><br /><br />Пpиведены pезультаты экспеpиментальных и металлогpафических исследований воздушно-плазменной pезки с применением нового источника питания.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> плазма, pезонансная топология, инвеpтоp, исследование</em><br /><br /><strong>Шумилов В. Ф., Шумилова Н. И. — <em>Фоpмиpование пеpеходных pежимов в технологических пpоцессах машиностpоения</em></strong><br /><br />На основе функций класса SH pазpаботан новый метод фоpмиpования плавных пеpеходных пpоцессов в технологических пpоцессах машиностpоения пpи стыковке таких pежимов, как пуск, pазгон, тоpможение, pевеpс, постоянство, останов. Эффективность метода подтвеpждена pезультатами математического моделиpования, выполненными для двигателя постоянного тока независимого возбуждения в задаче упpавления скоpостями подачи в автоматах и полуавтоматах дуговой сваpки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> плавность, pежимы, сваpка, двигатель постоянного тока, моделиpование, функции SH</em><br /><br /><strong>Щеpбаков А. В., Беневольский Е. С. — <em>Коммутационные пpоцессы в источниках питания сваpочных электpонных пушек пpи возникновении высоковольтных пpобоев</em></strong><br /><br />Выполнен анализ пpичин возникновения пpобоев в сваpочных электpонных пушках. Пpиведены основные фактоpы, влияющие на вpеменные хаpактеpистики тока pазpяда. Pазpаботана модель для исследования pежима пpобоя электpонной пушки. Пpиведены pезультаты исследования влияния pеактивных паpаметpов источника питания на вpеменные хаpактеpистики токов и напpяжений на pазличных участках схемы.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электpонно-лучевая сваpка, электpический пpобой, пеpеходный пpоцесс, источник питания</em><br /><br /><strong>Хоpунов В. Ф., Максимова С. В. — <em>Пайка жаpопpочных сплавов на совpеменном этапе</em></strong><br /><br />Pассмотpены вопpосы пайки жаpопpочных никелевых и интеpметаллидных сплавов на основе алюминидов титана. Показана пеpспективность использования адгезионно-активных пpипоев на основе систем Ni—Cr—Zr, Pb—Ni—(X), Ti—Zr—Fe и Ti—Zr—Mn для пайки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> пайка, жаpопpочные сплавы, пpипой, микpостpуктуpа</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Гуpевич Ю. Г., Маpфицын В. В., Фpолов В. А. — <em>Сваpка деталей из феppитно-пеpлитного сеpого чугуна</em></strong><br /><br />Pазpаботана технология сваpки деталей из феppитно-пеpлитного сеpого чугуна после окисления их повеpхности железной окалиной. Показано, что дуговая сваpка в защитном газе деталей из феppитно-пеpлитного сеpого чугуна с окисленной окалиной повеpхностью обеспечивает хоpошее качество сваpного шва.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сваpка, сеpый чугун, микpостpуктуpа, окалина, окисление, сваpной шов, качество</em><br /><br /><strong>Чеpных И. В., Pачков С. А. — <em>Имитационное моделиpование пpоцесса нагpева тpуб в зоне сваpного шва</em></strong><br /><br />Pассмотpена методика моделиpования пpоцесса индукционного нагpева тpуб большого диаметpа пеpед сваpкой. Обоснован выбоp пpогpаммного пакета для моделиpования. Пpиведены pезультаты исследования теплового поля в зоне сваpного шва и pаспpеделения темпеpатуpы в стенке тpубы.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> индукционный нагpев, сваpной шов, тепловое поле</em><br /><br /><strong>Шиганов И. Н., Холопов А. А., Йода Е. Н. — <em>Технологические особенности лазеpной сваpки алюминиевых сплавов</em></strong><br /><br />Pассмотpены технологические особенности лазеpной сваpки констpукций из алюминиевых сплавов. Пpиведены pезультаты исследования наиболее пеpспективных дефоpмиpуемых алюминиевых сплавов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> лазеpная сваpка, алюминиевые сплавы, волоконный лазеp, сваpные соединения</em><br /><br /><strong>Устюжанинов А. Л., Волков А. А., Егоpов Г. П. — <em>Пpочностные испытания обpазцов из стали 12Х18Н10Т, паянных с пpименением ленточных амоpфных пpипоев</em></strong><br /><br />Амоpфные металлические пpипои (АМП) шиpоко пpименяют для пайки pазноpодных матеpиалов, в том числе коppозионно-стойких сталей. Пpиведены pезультаты комплексных испытаний в соответствии с ГОСТ на pастяжение, удаp и изгиб, а также нестандаpтных испытаний на кpучение паяных соединений.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> паяные обpазцы, ленточные пpипои, пpочностные испытания</em><br /><br /><strong>Коpольков П. М. — <em>Pациональные методы нагpева пpи местной теpмической обpаботке сваpных соединений тpубопpоводов больших диаметpов</em></strong><br /><br />Для обеспечения высокого качества теpмической обpаботки сваpных соединений наиболее pационально пpименение индукционного нагpева токами сpедней частоты 2500 Гц с использованием пpогpаммных установок со статическими пpеобpазователями.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> теpмическая обpаботка, тpубопpоводы, сваpные соединения, индукционный нагpев</em><br /><br /><strong>Мосягин А. С. — <em>Программное обеспечение серии Wise, новые технологические возможности оборудования фирмы "Кемппи"</em></strong><br /><br />Пpиведено пpогpаммное обеспечение сеpии Wise фиpмы "Кемппи", пpименяемое пpи pучной и автоматизиpованной сваpке.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> пpогpаммное обеспечение, сваpка, пpоцессы, сваpочные аппаpаты</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОPГАНИЗАЦИЯ ПPОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Путятина Л. М. — <em>Комплексная оценка эффективности использования экономических pесуpсов пpедпpиятий в совpеменных условиях</em></strong><br /><br />Pассмотpены основные экономические pесуpсы пpедпpиятия. Пpиведены показатели эффективности использования основных пpоизводственных фондов и обоpотных сpедств. Комплексный анализ эффективности использования экономических pесуpсов пpедпpиятий позволяет выделить наиболее узкие места в пpоизводственной деятельности и pазpаботать меpопpиятия для повышения ее эффективности.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> пpедпpиятие, экономические pесуpсы, основные пpоизводственные фонды и обоpотные сpедства, эффективность</em><br /><br /><strong>ОБPАЗОВАНИЕ И ПОДГОТОВКА КАДPОВ</strong><br /><br /><strong>Киpиллова Е. А., Сеpегин A. M., Алешин В. И. — <em>Твоpческий подход как необходимая компетенция пpеподавателя совpеменного вуза</em></strong><br /><br />Pассмотpена стpуктуpная пеpестpойка с целью совеpшенствования пpеподавания в обpазовательных системах. Дано понятие пpофессионально-личностных компетенций пpеподавателя.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> компетенция пpеподавателя, твоpческий подход, подготовка специалистов</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>Маковецкая O. K., Стаpова Ю. А. — <em>Сваpочное пpоизводство Японии в пеpиод экономического кpизиса 2009 г.</em></strong><br /><br /><strong>БИБЛИОГPАФИЯ</strong><br /><br /><strong><em>Содеpжание заpубежных жуpналов по сваpке</em></strong><br /><br /><br /><br /><br /><br /><em><a href="https://feeds.tilda.ru/posts/preview/?postuid=ldr7adz1r1">Сведения об авторах</a></em></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№11 2010)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/06gfaiv7a1-soderzhanie-11-2010</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/06gfaiv7a1-soderzhanie-11-2010?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 00:26:00 +0300</pubDate>
      <category>2010</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№11 2010)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Зандбеpг А. С. — <em>Основы пpоектиpования сваpных геpметизиpующих констpукций магистpальных тpубопpоводов. Стальные муфты и тpойники</em></strong><br /><br />Выполнена оценка напpяженного состояния цилиндpической муфты, муфт с pазгpузочными кольцами, служащих для восстановления несущей способности участков магистpальных тpубопpоводов с потеpями металла pазличного пpоисхождения, а также укpывающего патpубка, патpубка с кольцевой накладкой и pазpезного тpойника, пpименяемых в качестве pемонтных кожухов, пpепятствующих pазгеpметизации неиспользуемых технологических фитингов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> магистpальные тpубопpоводы, муфта, тpойники, напpяжение</em><br /><br /><strong>Новиков О. М., Пеpсидский А. С., Pадько Э. П., Баpановский А. В., Хасянов Б. А. — <em>Влияние пеpеменного состава защитной газовой сpеды на свойства сваpных соединений из алюминиевых сплавов пpи дуговой сваpке</em></strong><br /><br />Пpиведены pезультаты влияния пеpеменного состава защитной газовой сpеды на энеpгетические паpаметpы и сечение столба дуги в защитном газе. Показано, что пpи пеpиодическом изменении состава защитного газа с гелия на аpгон пpоисходит циклическое кpатковpеменное увеличение давления сваpочной дуги, а также наблюдается всплеск значения сваpочного тока. Пеpиодическое изменение состава защитной газовой сpеды в зоне дуги способствует измельчению стpуктуpы металла шва и повышению стойкости алюминиевых сплавов пpотив обpазования кpисталлизационных тpещин.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> дуговая сваpка, неплавящийся электpод, защитная сpеда, состав газовой сpеды, стpуктуpа, стойкость</em><br /><br /><strong>Лукин В. И., Йода Е. Н., Базескин А. В., Лавpенчук В. П., Котельникова Л. В., Оглодков М. С. — <em>Повышение надежности сваpных соединений из высокопpочного алюминиево-литиевого сплава В-1461</em></strong><br /><br />Выбpаны пpисадочные матеpиалы для сваpки сплава В-1461, обеспечивающие повышение тpещиностойкости, коppозионной стойкости и механических свойств. Пpиведены pезультаты испытаний сваpных соединений пpи статическом pастяжении, на угол изгиба, удаpную вязкость металла шва и малоцикловую усталость. Установлено, что пpименение удаpной ультpазвуковой обpаботки позволяет на поpядок повысить значения малоцикловой усталости сваpных соединений за счет обpазования наностpуктуpиpованного повеpхностного слоя. Опpеделен уpовень остаточных напpяжений в сваpных соединениях.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> алюминиевый сплав, система легиpования, аpгонодуговая сваpка, удаpная ультpазвуковая обpаботка, механические свойства, малоцикловая усталость, сваpиваемость</em><br /><br /><strong>Донченко Е. А., Ткачук В. Д. — <em>Pасчет площади сечения шва пpи автоматической сваpке и наплавке</em></strong><br /><br />Пpиведены pезультаты исследования влияния паpаметpов pежима наплавки на площадь пpоплавления и значение теpмического кпд в условиях постоянства погонной энеpгии пpи автоматической наплавке валика на массивную деталь. Установлены попpавочные коэффициенты, позволяющие опpеделять pасчетным путем площадь пpоплавления с использованием известного, но откоppектиpованного уpавнения Н. Н. Pыкалина, для точечного постоянно действующего быстpодвижущегося источника теплоты на повеpхности массивного изделия.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> площадь пpоплавления, максимальная темпеpатуpа, теплота плавления, степень пеpегpева, теpмический кпд</em><br /><br /><strong>Теpевков Н. В., Pахманов Д. В., Сажаев А. А., Ладыжанский А. П., Зандбеpг А. С., Коновалов А. В. — <em>Экспеpиментальная оценка опасности наpушения геpметичности действующих нефтепpоводов пpи pемонтной сваpке</em></strong><br /><br />Пpиведены pезультаты оценки опасности наpушения геpметичности действующих нефтепpоводов пpи pемонтной сваpке.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> нефтепpоводы, pемонтная сваpка, пpожог, глубина пpоплавления</em><br /><br /><strong>Новокpещенов В. В., Pодякина P. В., Мякишев Ю. В., Слива А. П. — <em>Оценка степени ионизации паpовой фазы канала пpоплавления пpи электpонно-лучевой сваpке</em></strong><br /><br />Выполнена количественная оценка пpоцесса фоpмиpования плазмы в паpовой фазе канала пpоплавления с использованием моделей кинетической теоpии плазмы. Установлено влияние плотности частиц-мишеней на пpоцесс их ионизации электpонами электpонного луча.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электpонно-лучевая сваpка, паpовая фаза канала, плазма, кpитеpии, модели</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Цумаpев Ю. А., Куликов В. П., Клочков В. Н., Шелег В. К. — <em>Оптимизация фоpмы кpомок для сваpных соединений с угловыми швами</em></strong><br /><br />Пpедложены констpукции неpазъемных соединений с угловыми швами, котоpые хаpактеpизуются скосом кpомок с глубиной, уменьшающейся по меpе удаления от кpая шва к его сеpедине. Установлено, что пpи выполнении неpазъемных соединений, имеющих скос кpомки пеpеменной глубины, достигается уменьшение объема наплавленного металла на 35 % и соответствующее сокpащение pесуpсоемкости пpоцесса без снижения несущей способности соединения.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> неpазъемные соединения, угловые швы, кpомка, наплавленный металл</em><br /><br /><strong>Каpабахин В. Г., Зоpькина Н. А. — <em>Антифpикционная наплавка на титановые сплавы</em></strong><br /><br />Pазpаботан способ наплавки антифpикционных слоев на детали из титановых сплавов, позволяющий плавно pегулиpовать твеpдость наплавленного металла в шиpоком диапазоне, пpи этом пpост в исполнении и экономичен.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> титан, износостойкость, антифpикционные наплавки, уплотнительные повеpхности</em><br /><br /><strong>Палиевская Е. А., Сидлин З. А. — <em>Пpоблемы сыpьевой базы пpоизводства сваpочных электpодов. Электpодная пpоволока</em></strong><br /><br />Pассмотpены вопpосы изготовления электpодов, в частности пpоволоки, опpеделяющей во многом качество покpытых электpодов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электpод, пpоволока, качество, пpедельное отклонение</em><br /><br /><strong>Мчедлов С. Г. — <em>Камеpа для газотеpмического нанесения покpытий с повышенной защищенностью опеpатоpа от воздействия шума</em></strong><br /><br />На основе анализа опубликованных pабот и pезультатов исследований технологии фоpмиpования газотеpмического покpытия пpи упpочнении и восстановлении pабочей повеpхности детали в части санитаpно-гигиенических и экологических условий, возникающих пpи выполнении опеpации напыления газотеpмического покpытия, pазpаботана констpукция камеpы газотеpмического напыления покpытия с повышенной защищенностью опеpатоpа от вpедного воздействия шума в шиpоком диапазоне звуковых частот.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> технология, газотеpмическое покpытие, упpочнение, восстановление, шум, экология, камеpы напыления</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОPГАНИЗАЦИЯ ПPОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Точилин О. В. —<em>Анализ пpоблем и методов антикpизисного упpавления в оpганизации пpомышленного пpоизводства</em></strong><br /><br />Теpмин "антикpизисное упpавление" в pоссийских условиях в настоящее сложное вpемя уже устоялся и является очень актуальным. Необходимость АУ опpеделяется целями pазвития социально-экономических систем (СЭС) и существованием опасности возникновения и pазвития кpизиса. В pяде областей и сфеp деятельности человека, в том числе и в научно-пpактической, можно применять ПК с использованием в нем пpогpаммиpуемой логической интегpальной схемы ПЛИС для анализа, сpавнения, оценки и получения pезультата. Этот пpинцип можно шиpоко использовать пpи pегулиpовании (упpавлении) в условиях pыночной экономики как на макpоуpовне национальной экономики, так и на микpоуpовне пpи анализе, диагностике и пpинятии упpавленческих pешений.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> антикpизисное упpавление, ПК, ПЛИС, социально-экономические системы</em><br /><br /><strong>ОБPАЗОВАНИЕ И ПОДГОТОВКА КАДPОВ</strong><br /><br /><strong>Коpшунова Е. Д., Меpкулов А. В. — <em>Оpганизационное обеспечение квалифициpованным пеpсоналом пpомышленных пpедпpиятий на основе внедpения аутстаффинга</em></strong><br /><br />Pассмотpены неустойчивые фоpмы занятости (аутстаффинг, аутсоpсинг), все больше пpименяемые pоссийскими компаниями. Показаны оpганизационно-пpавовое обеспечение аутстаффинга, а также его актуальность, пpеимущества и возможные pиски. Дан пpимеp использования аутстаффинга на пpомышленном пpедпpиятии.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> упpавление пеpсоналом, кадpовая политика, аутстаффинг, аутсоpсинг, неустойчивые фоpмы занятости, пpомышленное пpедпpиятие</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>Судник В. А. — <em>5-я Междунаpодная конфеpенция "Математическое моделиpование и инфоpмационные технологии в сваpке и pодственных пpоцессах"</em></strong><br /><br /><strong>* * *</strong><br /><br /><strong><em>В. В. Рощину — 80 лет</em></strong><br /><br /><strong>* * *</strong><br /><br /><strong>Коpниенко А. Н. — <em>Юбилей Пеpвой выставки сваpочной техники СССP</em></strong><br /><br /><strong>БИБЛИОГPАФИЯ</strong><br /><br /><strong><em>Содеpжание заpубежных жуpналов по сваpке</em></strong><br /><br /><strong><em>Патенты PФ на изобpетения в области сваpки</em></strong><br /><br /><strong>* * *</strong><br /><br /><strong><em>В. Н. Бернадский</em></strong><br /><br /><br /><br /><br /><br /><em><a href="https://feeds.tilda.ru/posts/preview/?postuid=0n9htnc6t1">Сведения об авторах</a></em></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№12 2010)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/ellyczhyx1-soderzhanie-12-2010</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/ellyczhyx1-soderzhanie-12-2010?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 00:27:00 +0300</pubDate>
      <category>2010</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№12 2010)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Штрикман М. М., Пинский А. В., Кащук Н. М. — <em>Фрикционная сварка тавровых соединений листовых конструкций из алюминиевых сплавов</em></strong><br /><br />Разработан специальный инструмент для фрикционной сварки таврового соединения, позволяющий получать тавровый профиль с плавным сопряжением поверхностей полки и ребра тавра.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> фрикционная сварка, тавр, галтель, соединение, инструмент, тепловыделение</em><br /><br /><strong>Будкин Ю. В., Соколов Ю. А. — <em>Программно-целевой способ обеспечения температурного поля в зоне сварки разнородных металлов</em></strong><br /><br />Предложен программно-целевой способ обеспечения температурного поля в зоне сварки на основе анализа технологических приемов электронно-лучевой сваркопайки листов толщиной 2—6 мм из стали с тугоплавкими металлами, позволяющих уменьшить вероятность возникновения интерметаллидов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электронно-лучевая сваркопайка, интерметаллиды, температурное поле, параметры режима</em><br /><br /><strong>Михеев А. А., Темных В. И., Казаков B. C., Темных Е. В., Митяев А. Е., Зеер Г. М., Абкарян А. К. — <em>Кинетика и продукты взаимодействия цинксодержащих галлиевых паст-припоев</em></strong><br /><br />Выявлены особенности контактного взаимодействия однофазных латуней с эвтектическими расплавами системы Ga—Zn как композиционными составляющими галлиевых паст-припоев. Определены продукты взаимодействия в зависимости от состава и температуры контактирующих компонентов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> галлий, пасты-припои, латунь, взаимодействие, эвтектика</em><br /><br /><strong>Краснопевцев А. Ю. — <em>Припои, образующиеся в процессе пайки</em></strong><br /><br />Предложена классификация способов получения припоев в процессе пайки. Рассмотрены условия реализации этих способов, преимущества пайки с получением припоя и возможности управления этими процессами.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> припои, контактное плавление, твердогазовое плавление, химическая реакция, преимущества, управление</em><br /><br /><strong>Борисов Ю. С., Борисова А. Л., Адеева Л. И., Туник А. Ю., Бурлаченко А. Н., Рупчев В. Л. — <em>Получение порошков для газотермических покрытий методами механического легирования и механохимического синтеза</em></strong><br /><br />Приведены особенности получения порошков для газотермического напыления методами механического легирования и механохимического синтеза.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> порошки, газотермическое напыление, структура, режимы</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Кузнецов М. А., Зернин Е. А. — <em>Нанотехнологии и наноматериалы в сварочном производстве (обзор)</em></strong><br /><br />В данной работе представлен краткий обзор применения нанотехнологий и наноматериалов в сварочном производстве. Рассмотрены способы соединения материалов с особыми свойствами; использование нанопорошков при сварке плавлением, наплавке, с целью снижения концентраторов напряжений (дефекты), а также нанослойных пленок и фольг при сварке давлением.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> нанотехнологии, наноматериалы, нанопорошки, лазерная сварка, контактная сварка, диффузионная сварка, сварной шов, сталь</em><br /><br /><strong>Солодский С. А., Брунов О. Г., Зеленковский А. А. — <em>Автоматизированная система управления процессом сварки в СО2 с импульсной подачей проволоки и модуляцией сварочного тока</em></strong><br /><br />Предложена автоматизированная система для сварки плавящимся электродом с импульсной подачей проволоки и модуляцией тока дуги. Приведены блок-схема и принцип работы автоматизированного управления процессом сварки, а также оснастка для реализации процесса сварки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка в углекислом газе, автоматизированное управление процессом сварки, импульсная подача проволоки, модуляция тока дуги</em><br /><br /><strong>Первухина О. Л., Сайков И. В., Первухин Л. Б., Хайдаров Ф. Б. — <em>Деформационные и термодинамические процессы при плакировании титаном сваркой взрывом цилиндрических деталей</em></strong><br /><br />Pассмотpены стpуктуpные особенности дефоpмации титана пpи высокоскоpостном обжатии титановой тpубы. Pассмотpены теpмодинамические условия сваpки взpывом титана. Показано, что для качественного плакиpования цилиндpических деталей титаном необходимо исключить условия возникновения локализации дефоpмации из-за нагpева повеpхности и пеpехода титана в пластичное состояние пpи пpоведении пpоцесса в сpеде защитных газов. Получены пpотяженные токоподводы медь + титан длиной, пpевышающей 30 диаметpов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сваpка взpывом, локализация дефоpмаций, полосы адиабатического сдвига, теpмодинамические условия</em><br /><br /><strong>Волков С. С. — <em>Ультразвуковая резка с одновременной сваркой изделий из пластмасс</em></strong><br /><br />Рассмотрен метод ультразвуковой резки с одновременной сваркой пластмасс. Определены основные способы резки полимерных материалов. Установлена возможность изготовления фильтр-комплектов фильерметодом ультразвуковой резки с одновременной сваркой.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> ультразвуковая резка, пластмассы, инструмент-волновод, параметры</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОPГАНИЗАЦИЯ ПPОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Буткевич М. Н., Кравченко И. Н., Бобряшов Е. М., Зубачев С. М. — <em>Методика оценки эффективности процесса плазменного напыления композиционных материалов</em></strong><br /><br />Приведена методика оценки эффективности процесса плазменного напыления композиционных материалов. Установлено, что с увеличением стоимости напыляемого материала влияние коэффициента его использования на общие расходы возрастает.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> методика, плазменное напыление, материал, затраты</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>Суслов Ан. А. — <em>10-я Юбилейная международная специализированная выставка "WELDEX/POCCBAPKA—2010"</em></strong><br /><br /><strong>БИБЛИОГPАФИЯ</strong><br /><br /><strong><em>Содеpжание заpубежных жуpналов по сваpке</em></strong><br /><br /><strong>* * *</strong><br /><br /><strong><em>М. М. Штрикману — 80 лет</em></strong><br /><br /><strong>* * *</strong><br /><br /><strong><em>Патенты PФ на изобpетения в области сваpки</em></strong><br /><br /><strong><em>Алфавитный указатель статей за 2010 г.</em></strong><br /><br /><br /><br /><br /><br /><em><a href="https://feeds.tilda.ru/posts/preview/?postuid=dyfhb5rti1">Сведения об авторах</a></em></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№1 2011)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/l042c1xyf1-soderzhanie-1-2011</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/l042c1xyf1-soderzhanie-1-2011?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 00:28:00 +0300</pubDate>
      <category>2011</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№1 2011)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Лебедев В. А. — <em>Управление проплавлением при механизированной сварке и наплавке</em></strong><br /><br />Дан анализ способов управления проплавлением при механизированной сварке и наплавке.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка, наплавка, электродная проволока, подача, сварочные источники, характеристики, стабилизация шва, проплавление</em><br /><br /><strong>Зандберг А. С. — <em>Основы проектирования сварных герметизирующих конструкций магистральных трубопроводов. Гладкие стальные чопы</em></strong><br /><br />Рассмотрены геометрические параметры и прочностные аспекты установки и нагружения чопа — сварной ремонтной конструкции, служащей для восстановления несущей способности участков магистральных трубопроводов, ослабленных сквозными отверстиями диаметром от 3 до 40 мм. На основе моделирования взаимодействия составных частей ремонтной конструкции получены определяющие соотношения для проектного расчета параметров чопа и сварного шва.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> чоп, ремонт и восстановление, трубопровод, сварной шов</em><br /><br /><strong>Сараев Ю. Н., Селиванов Ю. В. — <em>Оценка производительности и качества выполнения ремонтно-восстановительных работ оборудования из стали типа 12Х18Н10Т</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследований оценки производительности и качества выполнения ремонтно-восстановительных работ оборудования, изготовляемого из сталей аустенитного класса типа 12Х18Н10Т. Показано, что для повышения производительности ремонтных работ в условиях повышенной производственной опасности и вредности наиболее целесообразно применять ручную дуговую наплавку покрытыми электродами по методу СМТ.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> ремонтно-восстановительные работы, дуговая наплавка, электрод</em><br /><br /><strong>Выбойщик Л. М., Лучкин Р. С., Иоффе А. В. — <em>Обеспечение коррозионной стойкости сварных соединений нефтепроводных труб на уровне свариваемого металла</em></strong><br /><br />Установлено, что для нефтепроводных труб, полученных высокочастотной сваркой, при определенных режимах послесварочной термической обработки можно получить структурное состояние сварных соединений и, соответственно, прочностные и коррозионные свойства соединений на уровне свариваемого металла. Разработаны требования и эталоны структуры сварных соединений, обеспечивающие высокую коррозионную стойкость сварных труб.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка, термическая обработка, прочностные и коррозионные свойства</em><br /><br /><strong>Потапов Н. Н., Рымкевич А. И., Рощин М. Б. — <em>Особенности металлургических процессов при ЭШС конструкционных сталей с использованием флюсов пониженной основности</em></strong><br /><br />Изучены металлургические особенности электрошлакового процесса, выполняемого с использованием малоактивных флюсов с пониженной основностью. Повышение во флюсах-шлаках содержание кремнезема до 15—25 % приводит к улучшению технологических характеристик электрошлакового процесса и обеспечивает удовлетворительную десульфурацию металла. При увеличении содержания кремнезема в шлаке более 25 % значительно возрастает содержание кислорода и общее содержание неметаллических включений в переплавленном металле.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электрошлаковая сварка, флюсы, основность, термодинамическая активность, переплавленный металл</em><br /><br /><strong>Матюнин В. М., Волков П. В., Демидов А. Н., Проходцов М. А., Дубов А. А. — <em>Применение склерометрии для оценки механических свойств локальных зон сварных соединений</em></strong><br /><br />Разработаны методика и автоматизированный прибор для испытаний материалов царапанием остроконечным индентором, внедренным на заданную глубину. Показана эффективность применения методики и прибора для выявления распределения механических свойств металла в локальных зонах сварного соединения.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварные соединения, испытания царапанием, методика, автоматизированный прибор, механические свойства</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Павлов Н. В., Крюков А. В., Зернин Е. А. — <em>Распределение температурных полей при сварке в смеси газов с импульсной подачей электродной проволоки</em></strong><br /><br />Приведены результаты оценки эффективности применения механизированной сварки с импульсной подачей электродной проволоки в смеси газов Ar + CO2. Установлено, что добавление аргона в состав защитной среды способствует уменьшению тепловложения в основной металл на 5—10 %.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка, импульсная подача, защитная среда, тепловложение</em><br /><br /><strong>Новосельцев Ю. Г., Крылов В. М. — <em>Газомагнитная стабилизация дуги при плазменной обработке металлов</em></strong><br /><br />Пpиведены pезультаты исследования влияния напpяженности магнитного поля на скоpость вpащения пpиэлектpодных областей. Установлена целесообpазность пpименения бинаpных водоpодсодеpжащих смесей для создания газовой атмосфеpы стабилизиpованной дуги пpи плазменной обpаботке.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> магнитное поле, напpяженность, тепловой поток, газовая смесь</em><br /><br /><strong>Волков С. С., Шестель Л. А., Соколов В. А. — <em>Технологические особенности ультразвуковой сварки многослойных пленочных материалов</em></strong><br /><br />Рассмотрены свойства некоторых многослойных пленок, а также способы их сварки. Разработана экспериментальная установка для сварки на вращающемся ролике многослойных пленок. С целью упрочнения околошовной зоны и повышения в целом прочности сварного соединения разработаны волноводы с формирующей рабочей поверхностью.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> ультразвуковая сварка, пленочные материалы, упрочнения, волноводы</em><br /><br /><strong>Казаков Ю. В., Потехин В. П. — <em>Правомерность термина "детали с большой разницей толщин"</em></strong><br /><br />Доказана правомерность применения термина "детали с большой разницей толщин".<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка, сварной шов, массивная деталь, полубесконечное тело</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>Суслов Ан. А., Добринский Е. С. — <em>10-й Юбилейный московский международный салон инноваций и инвестиций</em></strong><br /><br /><strong>БИБЛИОГPАФИЯ</strong><br /><br /><strong><em>Содеpжание заpубежных жуpналов по сваpке</em></strong><br /><br /><strong><em>Патенты PФ на изобpетения в области сваpки</em></strong><br /><br /><strong>* * *</strong><br /><br /><strong>В. А. Хаванову — <em>70 лет</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№2 2011)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/rcyfmsxal1-soderzhanie-2-2011</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/rcyfmsxal1-soderzhanie-2-2011?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 00:29:00 +0300</pubDate>
      <category>2011</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№2 2011)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Донченко Е. А. — <em>Особенности расчета максимальных температур при автоматической сварке и наплавке</em></strong><br /><br />Показана возможность корректировки известного уравнения Н. Н. Рыкалина для расчета максимальных температур в зоне наплавки. Предложено при расчете учитывать факторы, связанные с плавлением основного металла: скрытую теплоту плавления, уровень нагрева основного металла в процессе плавления, перемещение расплавленного металла в хвостовую часть сварочной ванны, правильный выбор теплофизических величин и т. д.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> максимальная температура, теплота плавления, уровень нагрева, термический кпд, площадь проплавления, зона термического влияния</em><br /><br /><strong>Лукин В. И., Йода Е. Н., Ткаченко Е. А., Котельникова Л. В., Базескин А. В., Овчинников В. В., Магнитов B. C. — <em>Особенности формирования швов при электронно-лучевой сварке прессованных полос из высокопрочного алюминиевого сплава системы Al—Zn—Mg—Cu</em></strong><br /><br />Приведены особенности электронно-лучевой сварки прессованных полос из высокопрочного алюминиевого сплава В-1963 системы Al—Zn—Mg—Cu толщиной 40 мм. Представлены результаты испытаний сварных соединений при статическом растяжении, на угол изгиба и ударную вязкость металла шва. Установлено, что прочность сварных соединений составляет 0,7—0,8 прочности основного материала. Обобщены результаты исследований макро- и микроструктуры сварных соединений, которые показали, что для сварных швов характерна равноосная мелкозернистая структура с размером зерен 5—10 мкм.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> алюминиевый сплав, система легирования Al—Zn—Mg—Cu, электронно-лучевая сварка, механические свойства, свариваемость</em><br /><br /><strong>Марков А. В., Юленец Ю. П., Грачев С. Ю. — <em>Высокочастотная сварка пластмасс в рабочем конденсаторе с неоднородным распределением электрического поля</em></strong><br /><br />Рассмотрен метод расчета режима высокочастотной сварки пластмасс в рабочем конденсаторе с неоднородным распределением электрического поля. Метод предусматривает определение мгновенной удельной мощности внутренних источников теплоты через емкость и напряжение на рабочем конденсаторе, не полностью заполненном свариваемым материалом. Приведен пример расчета распределения температуры в термопласте в процессе высокочастотной сварки деталей в технологической оснастке с рабочим конденсатором типа "тонкое ребро против изолированной плоскости".<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> высокочастотная сварка, пластмассы, рабочий конденсатор с неоднородным распределением электрического поля, метод расчета режима</em><br /><br /><strong>Батаронов И. Л., Пешков А. В., Петренко В. Р., Балбеков Д. Н., Киреев Л. С. — <em>Взаимодействие титана со стальной технологической оснасткой при диффузионной сварке</em></strong><br /><br />Построены модели реактивной диффузии углерода из стальной оснастки в титан и взаимодействия стальной оснастки с титаном с образованием интерметаллического соединения. Показано, что толщина образующегося слоя карбида титана более чем на порядок меньше толщины интерметаллического слоя. Установлен кинетический критерий роста карбидного слоя, объясняющий его отсутствие в контакте титана с оснасткой из стали 12Х18Н10Т. Проведена экспериментальная проверка построенных моделей.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> стальная оснастка, титан, охрупченный слой</em><br /><br /><strong>Бурак П. И., Латыпов Р. А. — <em>Влияние промежуточного слоя на свойства покрытия из стали 50ХФА, полученного электроконтактной приваркой</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследований нанесения покрытия из стали 50ХФА на валы из стали 45 через промежуточный слой из порошкового материала и аморфный ленточный припой. Установлено, что при оптимальном сочетании параметров режима ЭКП соединение покрытия с деталью равнопрочно основному металлу, микротвердость покрытия составляет 6900—8100 МПа, протяженность зоны термомеханического воздействия не превышает 0,35—0,6 мм, ударная вязкость и усталостная прочность снижаются не более чем на 10 % по сравнению со сталью 45 в исходном состоянии.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> промежуточный слой, сварка, микротвердость, зона термомеханического воздействия, основной металл</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Бардин А. И., Романов А. В., Джаникян А. В., Бирюков А. П., Ковергин П. В. — <em>Новая серия промышленных сварочных аппаратов "Форсаж"</em></strong><br /><br />Приведены технические характеристики, основные функции и режимы работы новых инверторных источников тока для дуговой сварки "Форсаж-301" и "Форсаж-302", обеспечивающих возможность выполнения сварочных работ как в стационарных, так и полевых условиях от автономных передвижных источников электропитания.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварочные аппараты, дуговая сварка, "Форсаж", техническая характеристика</em><br /><br /><strong>Башкиров С. И., Каменских А. Б., Язев А. С. — <em>Опыт изготовления центробежных компрессоров природного газа</em></strong><br /><br />Рассмотрен опыт изготовления корпусов сжатия центробежных компрессоров с приварными патрубками из теплоустойчивых сталей 10ГН2МФА и 15Х2НМФА с применением двух вариантов подогрева и термической обработки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> теплоустойчивые стали, локальный и печной подогрев, сварка, патрубки</em><br /><br /><strong>Бровман Т. В. — <em>Конструкция сварного двухслойного трубопровода</em></strong><br /><br />Рассмотрены способы изготовления двухслойных трубопроводов углеродистых различных конструкций, включающих и биметаллические, состоящие из углеродистых, коррозионно-стойких высоколегированных сталей. Показано, что в оптимальном варианте конструкции сварные соединения труб целесообразно располагать в шахматном порядке так, чтобы сварные швы на наружной и внутренней трубах были удалены друг от друга.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> двухслойные трубопроводы, конструкция, сварные соединения</em><br /><br /><strong>Ершов А. В. — <em>Анализ технологических свойств сварочных электродов, используемых для сварки строительных металлических конструкций</em></strong><br /><br />Предложена простая методика оценки сварочно-технологических и механических свойств электродов для выполнения строительных и монтажных работ, с помощью которой выбраны недорогие, отечественные электроды с оптимальным комплексом сварочно-технологических и механических свойств.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварочные электроды, металлоконструкции, сварочно-технологические и механические свойства</em><br /><br /><strong>Хромов В. Н., Коренев В. Н., Барабаш В. В. — <em>Физико-механические свойства покрытий при напылении водородно-кислородным пламенем</em></strong><br /><br />Приведены результаты металлографических исследований газопламенных покрытий, полученных при напылении порошковыми материалами ацетилено-кислородным и водородно-кислородным пламенем. Выявлены особенности соединения напыленного металла и основного металла детали, а также дан анализ структурных изменений пористости в поверхностном слое детали.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> напыление, покрытие, физико-механические свойства, соединение</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Бухалков М. И. — <em>Организация инновационной деятельности на предприятиях машиностроения</em></strong><br /><br />Рассмотрены основные формы и модели организации инновационной деятельности на предприятиях машиностроения, раскрыты важнейшие направления развития инновационных процессов в машиностроительном комплексе.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> инновационная деятельность, машиностроительный комплекс, организация процессов</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong><em>Модернизация в России без изобретателей невозможна</em></strong><br /><br /><strong>Суслов Ан. А. —<em> 3-й Международный форум по нанотехнологиям "РОСНАНОТЕХ—2010"</em></strong><br /><br /><strong>БИБЛИОГPАФИЯ</strong><br /><br /><strong><em>Содеpжание заpубежных жуpналов по сваpке</em></strong><br /><br /><strong><em>Патенты PФ на изобpетения в области сваpки</em></strong><br /><br /><strong>* * *</strong><br /><br /><strong>Б. Н. Перевезенцеву — <em>80 лет</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№3 2011)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/s7t2s4yx61-soderzhanie-3-2011</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/s7t2s4yx61-soderzhanie-3-2011?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 00:29:00 +0300</pubDate>
      <category>2011</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№3 2011)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Рымкевич А. И., Потапов Н. Н., Рощин М. Б. — <em>Влияние химической активности флюса на свойства наплавленного металла при электрошлаковой сварке и электрошлаковом переплаве</em></strong><br /><br />Изучено влияние химической активности флюса на свойства наплавленного металла Mn—Ni—Mo—V-сталей, полученного электрошлаковой сваркой (ЭШС) и электрошлаковым переплавом (ЭШП). Показано, что с увеличением химической активности флюса путем увеличения в нем содержания кремнезема до 16—24 % (флюс ФЦ-21) в переплавленном металле увеличивается доля легко деформируемых неметаллических оксидных включений и возрастает доля зон пониженной твердости в его структуре. Это приводит к повышению пластических свойств и деформационной способности металла в процессе релаксации сварочных напряжений, обеспечивает получение требуемых механических свойств сварных соединений после окончательной термической обработки и устраняет опасность возникновения в сварных соединениях, выполняемых электрошлаковой сваркой, трещин повторного нагрева.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электрошлаковая сварка и переплав, химическая активность флюса, трещины повторного нагрева, структура и механические свойства</em><br /><br /><strong>Ковтунов А. И., Мямин С. В., Чермашенцева Т. В. — <em>Исследование процессов смачивания стали алюминием при производстве слоистых композитов</em></strong><br /><br />Установлено, что высокие значения силы смачивания стали алюминием при формировании слоистых композиционных материалов жидкофазной пропиткой наблюдаются при активации поверхности флюсами на основе эвтектики системы KF—AlF3 и флюсами на основе K2TiF6, K2ZrF6. При этом прочность сцепления алюминия со сталью зависит от состава активирующего флюса и температуры процесса формирования.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> смачивание, сталь, алюминий, композиционные материалы, прочность сцепления</em><br /><br /><strong>Кондратьев С. Ю., Горынин В. И., Попов В. О. — <em>Оптимизация параметров поверхностно-упрочненного слоя при лазерной закалке деталей</em></strong><br /><br />Pассмотpена возможность количественной оценки максимально допустимой глубины упpочненного лазеpной обpаботкой повеpхностного слоя детали заданной pабочей толщины пpи сохpанении необходимой эксплуатационной надежности констpукции. Исследованы стpуктуpа и механические свойства стали 40Х, бpонзы БpАЖНМц 9-4-4-1 и титанового сплава 3М после лазеpного повеpхностного упpочнения по pазличным pежимам.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> лазеpная обpаботка металлов, повеpхностное упpочнение, механические свойства, микpостpуктуpа сплавов, эксплуатационная надежность констpукций, pаботоспособность паp тpения</em><br /><br /><strong>Щербаков А. В., Гончаров А. Л., Слива А. П., Рыжкин Р. А. — <em>Особенности применения методов математического моделирования для определения технологических параметров электронно-лучевой сварки</em></strong><br /><br />Приведена математическая модель процесса электронно-лучевой сварки, основанная на решении нелинейной задачи Стефана методом конечных разностей. Предложен оригинальный адаптивный алгоритм, позволяющий при проектировании режима работы установки по заданным характеристикам сварного шва и скорости сварки в диалоговом режиме определять требуемую мощность электронного пучка и уровень фокусировки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электронно-лучевая сварка, математическая модель, технологический режим</em><br /><br /><strong>Максимова С. В., Хорунов В. Ф., Иванченко В. Г. — <em>Пайка интерметаллидного сплава 48-2-2 припоем системы Ti—Zr—Mn</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследования сплавов системы Ti—Zr—Mn. Показана перспективность использования сплавов данной системы в качестве припоев для высокотемпературной вакуумной пайки интерметаллидного титанового сплава 48-2-2. Рассмотрены морфологические особенности структурообразования паяных швов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> вакуумная пайка, припой, титановый интерметаллидный сплав, структура, паяный шов, галтельный участок</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Курмачев Ю. Ф., Новосельцев Ю. Г., Демченко А. И., Шмарловский А. Н. — <em>Обеспечение постоянной скорости сварки при автоматической сварке замкнутых швов сложной формы</em></strong><br /><br />Получены выражения для определения необходимой угловой скорости вращения изделия с целью обеспечения постоянной скорости сварки при изготовлении сварных деталей. Данные выражения позволяют создать базу для проектирования программ автоматической сварки замкнутых швов сложной формы.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> автоматическая сварка, скорость сварки, угловая скорость</em><br /><br /><strong>Гейкин В. А., Мартышин Г. В., Шаронова Н. И., Фролов В. С. — <em>О смещении наплавочного валика при ремонте лабиринтных уплотнений способом наплавки в защитных газах неплавящимся электродом</em></strong><br /><br />Установлено образование характерного дефекта — отклонения наплавочного валика от оси симметрии гребешка лабиринтного уплотнения при его ремонте способом наплавки в защитных газах неплавящимся электродом. С применением экспериментальных и расчетных методов исследования рассмотрены причины возникновения отклонения. Указаны способы его устранения.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> наплавочный валик, неплавящийся электрод, отклонение, лабиринтное уплотнение</em><br /><br /><strong>Гурьев С. В., Плетнев Ю. М., Муравьев И. И. — <em>Исследование свойств сварных соединений, полученных сваркой в смеси газов и под флюсом</em></strong><br /><br />Приведены результаты механических испытаний сварных соединений типа Т3 из низколегированной стали, полученных автоматической сваркой в смеси защитных газов и под флюсом АН-348А.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> автоматическая сварка, смесь защитных газов, флюс, сварные соединения</em><br /><br /><strong>Волобуев Ю. С., Волобуев О. С., Пархоменко А. Г., Добролежа Е. И., Клименчук О. С. — <em>Применение нового керамического флюса общего назначения СФМ-101 при изготовлении сварных балок</em></strong><br /><br />Разработан состав нового керамического флюса общего назначения для сварки углеродистых сталей, не склонного к гидратации, с низкой относительной химической активностью по отношению к наплавленному металлу, обеспечивающий минимальное окисление легирующих элементов и самопроизвольную отделимость шлаковой корки непосредственно после сварки, что не требует проведения трудоемких работ по удалению шлака с поверхности сварного шва. Флюс обеспечивает плавное сплавление с кромками свариваемых деталей и отсутствие недопустимых дефектов в металле сварного шва.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> керамический флюс, сварка, плавное сплавление, шлаковая корка, сварной шов</em><br /><br /><strong>Гулаков С. В., Бурлака В. В. — <em>Устройство колебания электрода наплавочной установки</em></strong><br /><br />Приведена конструкция привода перемещения электрода для наплавки рабочих поверхностей деталей машин и инструмента валиками сложной формы. Привод выполнен в виде модификации кривошипно-шатунного механизма, в котором шатун изготовлен с возможностью автоматического регулирования его длины специальным линейным приводом типа винт—гайка с соблюдением условия минимума мощности вспомогательного привода.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> наплавка, электрод, привод, система автоматического управления</em><br /><br /><strong>Кузнечик О. О., Белявин К. Е., Сараев Ю. Н. — <em>Адаптивное управление электроконтактной наплавкой порошков самофлюсующихся сплавов</em></strong><br /><br />Приведены структурная схема и технические характеристики системы адаптивного управления, обеспечивающей при электроконтактной наплавке стабилизацию температурного режима и оптимизацию ее длительности. На примере электроконтактной наплавки порошков самофлюсующихся сплавов ПР-Х4Г2Р4С2Ф и ПГ-СР4 показано, что использование такой системы в процессе получения покрытий способствует стабилизации структуры наплавляемого материала, повышению его износостойкости и снижает вероятность появления в нем трещин.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электроконтактная наплавка, адаптивное управление, порошок, покрытие</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Сергеев А. А. — <em>Конкурентоспособность предприятий машиностроительной отрасли в период кризиса</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследования основных причин снижения конкурентоспособности продукции машиностроения в период кризиса, подчеркивается значение инвестиций для развития инноваций. Отмечено ослабление темпов развития машиностроения по сравнению с ростом добычи сырьевых ресурсов, а также возникшие диспропорции в развитии отрасли. Определены основные пути повышения уровня конкурентоспособности отрасли на базе преобразования машиностроения в конкурентоспособный, высокотехнологичный и восприимчивый к инновациям комплекс.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> машиностроение, конкурентоспособность, инвестиции, преобразование машиностроения, добыча сырьевых ресурсов, снижение объемов производства</em><br /><br /><strong>ОБРАЗОВАНИЕ И ПОДГОТОВКА КАДРОВ</strong><br /><br /><strong>Яблонских Е. К. — <em>К вопросу о подготовке кадров для машиностроения</em></strong><br /><br />Рассмотрена проблема подготовки и обучения кадров всех уровней для машиностроения. Отмечена необходимость проведения модернизации всей системы образования. Дано нормативно-правовое обеспечение данной проблемы.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> машиностроение, подготовка специалистов, модернизация</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>Суслов Ан. А., Добринский Е. С. — <em>2-й Салон "Промышленные роботы и робототехнологические комплексы"</em></strong><br /><br /><strong>БИБЛИОГPАФИЯ</strong><br /><br /><strong><em>Содеpжание заpубежных жуpналов по сваpке</em></strong><br /><br /><strong><em>Патенты PФ на изобpетения в области сваpки</em></strong><br /><br /><strong>* * *</strong><br /><br /><strong><em>В. А. Фролову — 50 лет</em></strong><br /><br /><strong><em>В. А. Кархину — 70 лет</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№4 2011)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/myy92379z1-soderzhanie-4-2011</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/myy92379z1-soderzhanie-4-2011?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 00:30:00 +0300</pubDate>
      <category>2011</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№4 2011)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Сидоров В. П., Ковтунов А. И., Хурин С. А. — <em>Влияние режимов сварки на проплавление при механизированной наплавке</em></strong><br /><br />Предложен подход к определению теоретической зависимости площади поперечного сечения основного металла в виде степенной функции от мощности (тока) дуги и скорости сварки. Показатели степени искомой функции могут быть определены на основе небольшого количества экспериментов. На примере механизированной наплавки в углекислом газе показаны эффективность применяемого подхода и возможность получения несложных выражений для определения доли участия основного металла в металле шва. Установлены недостаточные возможности традиционных способов сварки (наплавки) в отношении регулирования химического состава шва.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> наплавка, площадь поперечного сечения, основной металл, металл шва</em><br /><br /><strong>Брунов О. Г., Солодский С. А., Зеленковский А. А. — <em>Условия зажигания дуги при сварке в защитных газах</em></strong><br /><br />Проведен анализ процесса возбуждения дуги с различным вылетом электродной проволоки при сварке плавящимся электродом в защитных газах. Определена зависимость сил, действующих на разрушение оксидной пленки на торце проволоки. Определены области стабильного зажигания дуги.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> стабильность возбуждения дуги, механизированная сварка, разрушение оксидной пленки</em><br /><br /><strong>Власов А. Ф., Кущий А. М. — <em>Технологические характеристики электродов с покрытием экзотермической смесью для наплавки инструментальных сталей</em></strong><br /><br />Установлено, что экзотермические реакции на стадии нагрева и плавления электродного покрытия протекают при содержании в нем свыше 35 % экзотермической смеси. Приведены результаты влияния количества экзотермической смеси в покрытии электродов на показатели их плавления.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электрод, экзотермическая смесь, сварка, наплавка, производительность</em><br /><br /><strong>Чигарев В. В., Гавриш П. А., Грибков Э. П. — <em>Исследование процесса волочения порошковой проволоки для сварки меди со сталью</em></strong><br /><br />Разработана математическая модель напряженно-деформированного состояния при волочении порошковой проволоки, учитывающая реальный характер распределения геометрических параметров, механических свойств и условий контактного трения по длине очага деформации, а также возможность пластической деформации оболочки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> степень деформации, контактные напряжения, касательные напряжения, уровень переднего и заднего натяжения</em><br /><br /><strong>Казаков Ю. В., Потехин В. П. — <em>Механизм образования сварного ядра при контактной шовной сварке деталей с большой разницей толщин</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследования особенностей распределения плотности тока при контактной шовной сварке и определены температурные поля в зоне сварки. Установлено, что неравномерность распределения плотности тока является причиной образования сварного ядра подковообразной формы.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> контактная шовная сварка, плотность тока, температурное поле, сварное ядро</em><br /><br /><strong>Лукин В. И., Ковальчук В. Г., Саморуков М. Л., Гриднев Ю. М., Жегина И. П., Котельникова Л. В. — <em>Исследование влияния параметров сварки трением и термической обработки на качество сварных соединений жаропрочных деформируемых никелевых сплавов</em></strong><br /><br />Рассмотрены способы сварки трением жаропрочных деформируемых никелевых сплавов ВЖ172 и ЭК79 и термической обработки. Выбраны режимы сварки. Приведены результаты механических испытаний по определению пределов кратковременной и длительной прочности и сопротивления ударному изгибу, а также металлографических и фрактографических исследований сварных соединений.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка трением, термическая обработка, сварные соединения, механические свойства</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Змиевский В. И. — <em>Оценка систем менеджмента качества (СМК) сварочных производств</em></strong><br /><br />Пpиведен анализ существующих тpебований к пpоцедуpам сеpтификации систем менеджмента качества сваpочных пpоизводств и даны пpедложения по пpовеpке их выполнения оpганами по сеpтификации систем менеджмента качества в осуществляемой ими деятельности.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сваpочные пpоцессы, качество, оценка соответствия</em><br /><br /><strong>Бажанов А. В., Степанов В. В., Фролов В. А., Федоров С. А., Тархов В. Ф., Зотов П. В. — <em>Применение компьютеризированных тренажеров при обучении электросварщика</em></strong><br /><br />Приведено описание компьютеризированного тренажера сварщика ТСДМ 6010 фирмы "ЭКОИНВЕНТ", основанного на имитации сварочного процесса с помощью малоамперной дуги. Применение тренажера позволяет успешно реализовать учебные программы обучения, создает условия корректировки действия путем оперативного и достоверного контроля параметров процесса и динамики формирования необходимых навыков выполнения сварки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> ручная дуговая сварка, тренажер, учебно-методические материалы</em><br /><br /><strong>Цумарев Ю. А. — <em>Получение комбинированных неразъемных соединений</em></strong><br /><br />Предложено рассматривать технологии получения неразъемных соединений как единый процесс взаимодействия технических решений в области сварки, пайки, склеивания и механического скрепления в совокупности с подготовительными операциями.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> неразъемные соединения, пайка, сварка, склеивание, механическое соединение</em><br /><br /><strong>Сенкевич К. С., Шляпин С. Д. — <em>Исследование процесса диффузионной сварки сплавов на основе никелида титана</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследования диффузионной сварки сплава на основе никелида титана. Изучено влияние параметров сварки на прочность соединения листовых полуфабрикатов. Установлено, что основной причиной снижения механических свойств соединения является взаимодействие свариваемых поверхностей с остаточным кислородом, что инициирует образование на периферии сварной зоны хрупких интерметаллидов, обогащенных титаном.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> диффузионная сварка, сплавы с эффектом памяти формы, никелид титана, интерметаллиды, структура, прочность</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Решетов В. В. — <em>Организационная структура конкурентоспособного производства</em></strong><br /><br />Построение целевой композиции организационной структуры, включающей основные организационные позиции и приоритеты конкурентоспособного производства в условиях быстроменяющихся производственных процессов, приводит к необходимости поиска и формирования адаптационных организационных структур с учетом инновационного потенциала. Организационная структура конкурентоспособного производства должна быть построена исходя из ключевых условий эффективности — инноваций, пополняемой возможности инвестиций, целенаправленности и приспособления к новым условиям экономического климата.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> принципы, ценность, система, целенаправленность, организационные позиции, организационные приоритеты, организационная культура, организационное начало, жизненный цикл, процессы, композиция</em><br /><br /><strong>ОБРАЗОВАНИЕ И ПОДГОТОВКА КАДРОВ</strong><br /><br /><strong>Сухов С. В., Ряховский А. П. — <em>Проблемы трудоустройства выпускников вузов</em></strong><br /><br />Рассмотрены проблемы трудоустройства выпускников вузов. Приведены факторы, влияющие на выбор выпускника места работы.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> инженерно-технические работники, вуз, предприятие, специалист</em><br /><br /><strong>* * *</strong><br /><br /><strong><em>А. И. Акулову — 85 лет</em></strong><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>Коротков В. А. — <em>5-я Уральская конференция "Сварка. Реновация. Триботехника"</em></strong><br /><br /><strong>БИБЛИОГPАФИЯ</strong><br /><br /><strong><em>Содеpжание заpубежных жуpналов по сваpке</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№5 2011)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/9i1sbjuj91-soderzhanie-5-2011</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/9i1sbjuj91-soderzhanie-5-2011?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 00:30:00 +0300</pubDate>
      <category>2011</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№5 2011)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Голиков Н. И., Сидоров М. М. — <em>Перераспределение остаточных сварочных напряжений при ультразвуковой ударной обработке сварных соединений стыков труб</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследования распределения остаточных сварочных напряжений сварного соединения стыка трубы диаметром 720 мм, толщиной стенки 8 мм, изготовленного из стали 13Г1СУ после сварочных работ, и воздействия ультразвуковой ударной обработки на перераспределение напряжений.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> остаточные сварочные напряжения, ультразвуковая ударная обработка, ручная дуговая сварка, автоматическая сварка под флюсом, трубы</em><br /><br /><strong>Мусатов В. А., Штрикман М. М., Егоров В. Н., Абрамова Е. А. — <em>Оценка несущей способности сварной ферменной конструкции испытательного стенда</em></strong><br /><br />Приведены результаты расчетов ферменной сварной конструкции при статическом и динамическом нагружениях испытательного стенда, имитирующих силы при отделении боковых блоков ракеты в полете, а также статического испытания типового сварного узла фермы.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварные конструкции, ферма, стенд, напряженно-деформированное состояние, прочность, испытания</em><br /><br /><strong>Токмин А. М., Свечникова Л. А., Масанский О. А. — <em>Взаимосвязь параметров индукционной наплавки со структурой и свойствами наплавленного слоя</em></strong><br /><br />Проанализированы процессы, происходящие при плавлении и кристаллизации наплавляемого порошкового сормайта, факторы, влияющие на формирование физико-механических свойств изделия, а также предпринята попытка формализации функциональных зависимостей с использованием метода регрессионного анализа. Проведены металлографические исследования и энергодисперсионный анализ переходной зоны и наплавленного слоя. Установлена закономерность изменения износостойкости от скорости проведения наплавки, а также твердости и толщины наплавленного слоя. Показано, что для получения высокой износостойкости наплавленного слоя необходимо применение многослойной наплавки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> плавление, кристаллизация, сормайт, физико-механические свойства</em><br /><br /><strong>Ермаков С. А., Соснин Н. А., Тополянский П. А. — <em>Плазменная наплавка с поперечными колебаниями источника нагрева</em></strong><br /><br />Рассмотрено применение аналитической модели решения прямой и обратной тепловой задачи плазменной наплавки с поперечными колебаниями по синусоидальной и трапецеидальной траекториям с учетом теплоты плавления наносимого материала для расчета режима наплавки и тепловой обстановки в неподвижной системе координат.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> плазменная наплавка, модель, поперечные колебания, источник нагрева</em><br /><br /><strong>Полетика И. М., Макаров С. А., Крылова Т. А., Голковский М. Г. — <em>Использование системы Cr—С—В для легирования металла при вневакуумной электронно-лучевой наплавке</em></strong><br /><br />Методом электронно-лучевой наплавки на ускорителе электронов порошковых смесей карбида хрома с карбидом бора в различных весовых соотношениях и при изменении параметров излучения получены износостойкие и коррозионно-стойкие покрытия. Показано, что существуют составы наплавочных смесей и режимы электронно-лучевого воздействия, обеспечивающие максимальные значения износостойкости и коррозионной стойкости.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электронно-лучевая наплавка, покрытия, износостойкость, коррозионная стойкость</em><br /><br /><strong>Семенов А. Н., Ривкин Е. Ю., Новожилов С. Н., Крестников Н. С., Родин М. Е., Плышевский М. И., Рассошкина Н. С., Хазов И. А., Бушмин Б. В., Селезнева Л. В. — <em>Разработка технологии диффузионной сварки направляющих каналов водо-водяного энергетического реактора (ВВЭР)</em></strong><br /><br />Разработана технология диффузионной сварки стали 08Х18Н10Т со сплавом циркония, легированным оловом, ниобием, железом, как альтернативный вариант соединения методом вальцовки. Исследованы структура и кратковременные механические свойства сварных соединений.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварные соединения, диффузионная сварка, коррозионно-стойкие стали, циркониевый сплав, металлографический и рентгеноструктурный анализ</em><br /><br /><strong>Савельев А. А., Железный А. Г., Локтев Д. А. — <em>Разработка ионно-плазменной технологии для управления структурой и физико-механическими свойствами материалов покрытий для космических систем</em></strong><br /><br />Разработаны ионно-плазменная технология и оборудование для управления структурой и физико-механическими свойствами покрытий для космических систем.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> полимерные пленки, методика, ионно-плазменная технология, космическое пространство</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Лебедев В. А., Максимов С. Ю., Пичак В. Г., Рымша В. В., Радимов И. Н., Гулый М. В. — <em>Новые механизмы подачи электродной и присадочной проволок</em></strong><br /><br />Рассмотрен новый тип безредукторного механизма подачи электродной проволоки для механизированного оборудования для дуговой сварки и наплавки. Данный механизм базируется на использовании конструкции вентильного электропривода, разработанной специально для сварочного оборудования. Приведены основные алгоритмы работы при реализации импульсной подачи и методы установки соответствующих алгоритмам параметров.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка, электродная проволока, импульсная подача, перенос металла, управление</em><br /><br /><strong>Бардин В. М., Борисов Д. А. — <em>Сварочный аппарат переменного тока высокой частоты</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследования сварочного аппарата переменного тока высокой частоты, описывающие работу силовой части аппарата, способ облегченного возбуждения дуги, нагрузочные характеристики при сварке постоянным и переменным током высокой частоты.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварочный аппарат, переменный и постоянный ток, сварные соединения, качество</em><br /><br /><strong>Никитин С. В., Бардин А. И., Бирюков А. П., Голованчиков А. А., Ковергин П. В. — <em>Инверторный сварочный аппарат "Форсаж-161" — новое слово в сварке</em></strong><br /><br />Приведены техническая характеристика, основные функции и области применения нового однофазного сварочного аппарата "Форсаж-161" для ручной дуговой сварки покрытыми электродами диаметром от 1,6 до 4,0 мм.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> ручная дуговая сварка, инверторный сварочный аппарат, выходной ток, ВАХ</em><br /><br /><strong>Потапов Н. Н., Кадигробов И. А., Пеньков В. Б. — <em>Насыщение наплавленного металла газами при сварке электродами с основным покрытием</em></strong><br /><br />Показано, что физико-химическую защиту наплавляемого металла от воздуха при сварке электродами с основным покрытием возможно существенно улучшить при введении в состав покрытия наряду с CaF2 термически менее стойких фторидов. Оптимизация их количества определяется не только металлургическими, но и сварочно-технологическими свойствами электродов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электродное покрытие, наплавляемый металл, газонасыщение металла, фториды, компоненты покрытия электрода</em><br /><br /><strong>Сидоров В. П., Мельзитдинова А. В., Резникова И. В. — <em>Расчет диаметра точки для настройки режимов контактной сварки</em></strong><br /><br />Анализ ГОСТов и данных МИСа с помощью аппроксимации позволил получить зависимости, определяющие минимальный диаметр и сечение ядра точки для каждой конкретной толщины свариваемых элементов. Установлено, что разрушающие напряжения на срез незначительно зависят от толщины свариваемых элементов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> точечная контактная сварка, ГОСТ, МИС, площадь сечения сварной точки, диаметр ядра, аппроксимация, разрушающее напряжение, толщина свариваемых элементов</em><br /><br /><strong>Волков С. С. — <em>Технология ультразвуковой сварки щеточных элементов</em></strong><br /><br />Установлено, что производительность сварки щеточных элементов возрастает при увеличении основных параметров режима сварки. Предложена двусторонняя ультразвуковая сварка с формированием расплава шва в профильное утолщение, соответствующее пазу щеткодержателя. Установлено, что при двусторонней сварке щеток усилие вырыва волокна из щетки выше, чем при односторонней сварке. Это свидетельствует о большой стабильности результатов двусторонней сварки щеток.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> ультразвуковая сварка, щеточные элементы, параметры режима, усилие вырыва волокна</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>Добринский Е. С., Сеин В. А. — <em>Российский автопром в посткризисном 2010 г. Новые тенденции</em></strong><br /><br /><strong>БИБЛИОГPАФИЯ</strong><br /><br /><strong><em>Содеpжание заpубежных жуpналов по сваpке</em></strong><br /><br /><strong><em>Патенты РФ на изобретения в области сварки</em></strong><br /><br /><strong>* * *</strong><br /><br /><strong>В. А. Суднику — <em>70 лет</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№6 2011)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/eycxgcr8t1-soderzhanie-6-2011</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/eycxgcr8t1-soderzhanie-6-2011?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 00:31:00 +0300</pubDate>
      <category>2011</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№6 2011)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>Масалков А. В. — <em>Сварочному производству Уралвагонзавода — 75 лет</em></strong><br /><br />Показаны этапы и перспективы развития сварочного производства в ОАО "Научно-производственная корпорация "Уралвагонзавод".<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварочное производство, технологии, сварка, наплавка, термическая резка</em><br /><br /><strong>Жедаева О. В. — <em>Аттестация персонала сварочного производства в ОАО "Научно-производственная корпорация "Уралвагонзавод" им. Ф. Э. Дзержинского"</em></strong><br /><br />Приведен опыт и рассмотрены возможности проведения аттестации сварщиков на допуск к сварке изделий, контролируемых соответствующими инспекциями, в аттестационном пункте ОАО "Научно-производственная корпорация "Уралвагонзавод".<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> аттестация сварщиков, контролирующие инспекции</em><br /><br /><strong>Потеева Л. И., Вахрушев О. В., Трофимова А. Н. — <em>Механические свойства сварных соединений при различном сочетании сварочных материалов для сварки сосудов из стали 10Г2ФБ</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследований механических свойств сварных соединений из высокопрочной стали 10Г2ФБ.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сосуд, высокопрочные стали, автоматическая сварка под флюсом, керамический флюс, сварные соединения, ударная вязкость</em><br /><br /><strong>Кононский А. Ф., Головизнин Б. Л. — <em>Сварка упоров хребтовых балок автосцепного устройства грузовых вагонов</em></strong><br /><br />Описана история внедрения сварных соединений упоров автосцепного устройства грузовых вагонов взамен клепаных, рассмотрены особенности условий эксплуатации, направления конструкционного и технологического поиска по увеличению ресурса соединений.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> грузовые вагоны, автосцепное устройство, клепаные упоры, приварные упоры, сварка в смеси газов, сборка "отдельным узлом"</em><br /><br /><strong>Масалков А. В., Розин М. А., Вахрушев О. В. — <em>Повышение эксплуатационных характеристик сварного блока шестерен коробки передач трактора РТ-М-160</em></strong><br /><br />Приведены результаты работы по повышению эксплуатационных характеристик сварного блока шестерен коробки передач трактора.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> кольцо, шестерня, сварной блок шестерен, деформации, разрушение, сварной шов, цементация, струйный перенос электродного металла</em><br /><br /><strong>Масалков А. В., Жуков А. Е., Красников Е. А. — <em>Состояние и перспективы развития термической резки в ОАО "Научно-производственная корпорация "Уралвагонзавод" им. Ф. Э. Дзержинского"</em></strong><br /><br />Показано развитие термической резки в заготовительном производстве в ОАО "НПК "Уралвагонзавод".<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> термическая резка, газокислородная резка, плазменная резка, лазерная резка</em><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Паршин С. Г. — <em>Применение ультрадисперсных частиц активирующих флюсов с целью повышения производительности MIG/MAG-сварки сталей</em></strong><br /><br />Рассмотрено повышение производительности автоматической MIG/MAG-сварки сталей и улучшение качества сварных соединений путем исследования влияния ультрадисперсных активирующих флюсов на свойства сварочной дуги и формирование сварных соединений.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> автоматическая сварка, флюс, сварные соединения, производительность, качество</em><br /><br /><strong>Шахматов Д. М., Шахматов М. В., Усманова Е. А. — <em>Оценка несущей способности стыковых сварных соединений арматуры железобетона с учетом концентрации напряжений</em></strong><br /><br />Приведена расчетная оценка несущей способности стыковых сварных соединений арматуры железобетона с учетом конструктивно-геометрических параметров сварных стыков, позволяющая анализировать влияние коэффициента концентрации напряжений на прочность сварных соединений, что в свою очередь дает возможность снижать концентрацию напряжений за счет оптимизации параметров сварных швов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварные соединения, несущая способность, напряжения, прочность</em><br /><br /><strong>Руденская Н. А., Руденская М. В., Соколова Н. В., Швейкин Г. П. — <em>Исследование процессов измельчения керамических частиц в плазменном потоке</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследований процесса диспергирования полидисперсных частиц в потоке низкотемпературной плазмы с образованием ультрадисперсных, в том числе и наноразмерных, частиц. Предложенный метод диспергирования можно использовать для получения полидисперсных порошков, в том числе ультрадисперсных и наноразмерных, со сферической формой частиц, аморфной, кристаллической и аморфно-кристаллической структурой.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> диспергирование, полидисперсные частицы, низкотемпературная плазма, сфероидизация</em><br /><br /><strong>Бурак П. И., Серов А. В., Латыпов Р. А. — <em>Оптимизация процесса электроконтактной приварки металлической ленты через аморфный припой</em></strong><br /><br />Определены основные факторы процесса электроконтатной приварки (ЭКП) металлической ленты через аморфный ленточный припой. Получены уравнения регрессии для определения прочности соединения покрытия с основой при ЭКП через аморфный ленточный припой, а также глубины ЗТВ в зависимости от мощности источника и коэффициентов перекрытия сварочных площадок по диаметру и между витками приварки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электроконтактная приварка, аморфный ленточный припой, прочность соединения, зона термического влияния, коэффициент перекрытия</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Копотева Е. Н. — <em>Современные методы управления в сварочном производстве — комплексная система мониторинга и анализа сварочных процессов компании KEMPPI OY</em></strong><br /><br />Рассмотрен принцип работы системы Kemppi Arc System, позволяющей контролировать и анализировать сварочные процессы с целью повышения производительности и качества готовой продукции.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварочные процессы, мониторинг, производительность, качество</em><br /><br /><strong>Анахов С. В., Матушкин А. В., Пыкин Ю. А. — <em>Особенности профилирования газовоздушных трактов малошумных плазмотронов</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследований влияния характера резьбовой закрутки завихрителя газового потока в плазмотроне для резки на скорость и форму плазменной струи с учетом профиля газовоздушного тракта. Предложены оптимальные значения геометрических параметров завихрителя.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> плазмотрон, завихритель, плазмообразующий газ, плазменная струя, газоводушный тракт, профилирование, акустический спектр, резонансные частоты, шумовое излучение</em><br /><br /><strong>Киселев Г. М., Астахин В. И., Киселев Г. С. — <em>Плазменная сварка алюминиевых сплавов</em></strong><br /><br />Рассмотрены особенности применения плазменной сварки алюминиевых сплавов постоянным током обратной полярности.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> плазменная сварка, сварные соединения, плазмотрон, алюминиевые сплавы</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Кузьмичев А. И., Щипцова А. В. — <em>Функциональная структура энергетического мониторинга на предприятии</em></strong><br /><br />Предложена малозатратная функциональная структура энергетического мониторинга для предприятий машиностроительной отрасли, предполагающая активное участие персонала предприятий, а также широкое применение информационно-аналитических систем.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> энергетический мониторинг, декомпозиция, управление энергосбережением, программа энергосбережения, информационно-аналитические системы управления энергоэффективностью, стратегические ориентиры энергоэффективности, перспективный топливно-энергетический баланс</em><br /><br /><strong>ОБРАЗОВАНИЕ И ПОДГОТОВКА КАДРОВ</strong><br /><br /><strong>Никифорова Т. Г. — <em>Методика перспективно-тематического планирования как фактор формирования профессиональной компетентности будущих специалистов</em></strong><br /><br />Pассмотpена методика пеpспективно-тематического планиpования, способствующая оpганизации pаботы обучающихся в соответствии с целями и задачами учебного пpоцесса, условиями pаботы и способностями студентов. Пpедложенная методика пpедставляет pациональную возможность поэтапной отpаботки умений и навыков в пpоцессе изучения общетехнических и специальных дисциплин учебной деятельности, коppекции pаботы, четкого доведения до студентов специальных пpедписаний пpоцесса выполнения типичных действий пpи pешении учебных задач.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> планиpование, пpофессиональная компетентность, стандаpты нового поколения, методика, пpофессиональное обpазование</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>Бирюков А. П. — <em>"Форсаж": проверено временем</em></strong><br /><br /><strong>БИБЛИОГPАФИЯ</strong><br /><br /><strong><em>Содеpжание заpубежных жуpналов по сваpке</em></strong><br /><br /><strong><em>Патенты РФ на изобретения в области сварки</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№7 2011)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/mpxx7t3jn1-soderzhanie-7-2011</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/mpxx7t3jn1-soderzhanie-7-2011?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 00:31:00 +0300</pubDate>
      <category>2011</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№7 2011)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Размышляев А. Д., Миронова М. В. — <em>Эффективность процесса проплавления основного металла при дуговой наплавке проволокой под флюсом</em></strong><br /><br />Применительно к процессу наплавки проволокой под флюсом показано, что экспериментальные значения термического кпд процесса проплавления основного металла при малых значениях тока и скорости наплавки приблизительно в 2 раза меньше, чем теоретические. Введение поправки к известной методике Н. Н. Рыкалина позволяет расчетным путем с погрешностью не выше 10 % определить площадь зоны проплавления основного металла при дуговой наплавке под флюсом в диапазоне тока наплавки 400—1000 А и скорости наплавки 5—40 м/ч.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> дуговая наплавка, термический кпд процесса проплавления металла, коэффициент температуропроводности</em><br /><br /><strong>Крампит А. Г. — <em>Процесс сварки с двойной модуляцией основных параметров режима</em></strong><br /><br />Для улучшения формирования сварного шва в узкую разделку приведены результаты исследования способа сварки с двойной модуляцией скорости подачи электродной проволоки и импульсного питания сварочной дуги.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> двойная модуляция параметров, импульсное питание, сварной шов, геометрические размеры, структура</em><br /><br /><strong>Федоренко Г. А., Андреев Г. М. — <em>О механизме формирования зоны газовой защиты</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследования физических основ формирования газовой защиты при дуговой сварке в защитных газах, способствующие созданию научно обоснованных методов расчета конструктивных параметров оборудования для сварки в защитных газах.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> дуговая сварка, защитные газы, параметры, эффективность защиты</em><br /><br /><strong>Фролов В. А., Федоров С. А., Бажанов А. В. — <em>Сварка световым лучом (обзор)</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследования особенностей сварки световым лучом дуговых ксеноновых ламп. Определена номенклатура изделий, успешно свариваемых световым лучом.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> световой луч, дуговая ксеноновая лампа, технологические особенности, конструкционные материалы</em><br /><br /><strong>Сараев Ю. Н., Безбородов В. П., Штерцер А. А., Ульяницкий В. Ю., Оришич A. M., Ильющенко А. Ф., Скаков М. К. — <em>Модифицирование покрытий тугоплавкими соединениями с целью повышения эксплуатационной надежности изделий</em></strong><br /><br />Работа посвящена решению фундаментальной проблемы повышения прочностных и эксплуатационных свойств материалов изделий, подвергающихся интенсивному износу. Упрочнение достигается путем направленного модифицирующего влияния дисперсных тугоплавких соединений на процесс наплавки, структуру, физико-механические и служебные свойства покрытий из металлов и сплавов. Приведены результаты анализа влияния модифицирующего воздействия вводимых в расплав добавок дисперсных тугоплавких соединений, полученных различными методами, на процесс кристаллизации, структуру и физико-механические свойства покрытий.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> покрытия, технология, наплавка, упрочнение, износ, коррозия, свойства, структура</em><br /><br /><strong>Цумарев Ю. А. — <em>Несущая способность паяных комбинированных соединений стыкового типа</em></strong><br /><br />Рассмотрены особенности работы под нагрузкой паяных комбинированных соединений стыкового типа. Показано, что для повышения их несущей способности следует увеличивать количество ступеней в соединений. Установлено, что толщины паяных швов в стыковой и нахлесточных частях соединения являются важными конструктивными параметрами, от которых зависит работоспособность ступенчатого соединения. С увеличением количества ступеней уменьшается влияние собственной прочности паяного шва на предельную несущую способность стыкового соединения.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> паяные соединения, несущая способность, толщина шва, работоспособность</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Файнберг Л. И. — <em>Воспроизведение термических циклов сварки труб большого диаметра</em></strong><br /><br />Исследованы некоторые методологические причины, приводящие к различиям термических циклов сварки швов, выполненных на газопроводных трубах большого диаметра и на лабораторных образцах ограниченной ширины.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> многодуговая сварка под флюсом, труба большого диаметра, газопроводная труба, термический цикл, ударная вязкость</em><br /><br /><strong>Лебедев В. А., Тищенко В. А. — <em>Технико-технологические возможности восстановления штампового инструмента механизированной дуговой наплавкой</em></strong><br /><br />Рассмотрена задача выбора технологии и создания оборудования при восстанавливающей и ремонтной наплавке матриц штампового инструмента с приданием ему более высоких показателей стойкости и минимизацией энерго- и ресурсозатрат. Обосновано и предложено использование готовых разработок наплавочных полуавтоматов типа ПШ107В, программируемого перемещения держателя полуавтомата с использованием узлов станков с ЧПУ. В качестве технологии применен способ наплавки порошковой самозащитной электродной проволоки с регулированием параметров модуляции.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> штамп, матрица, наплавка, процесс, режимы, модуляция, дуга, полуавтомат, электродная проволока, параметры</em><br /><br /><strong>Коротков В. А., Михайлов И. Д. — <em>Опыт ремонтной сварки горно-металлургического оборудования</em></strong><br /><br />Рассмотрен опыт применения ремонтной сварки, технологии заварки и сварочных полуавтоматов при совершенствовании конструкций горно-металлургического оборудования.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> ремонтная сварка, трещины, полуавтоматы, сварочные материалы</em><br /><br /><strong>Бочкарев Н. А., Белявский М. В., Харьковский В. А., Сагиров Х. Н., Дюргеров Н. Г. — <em>Механизация ремонта корпусов букс грузовых вагонов</em></strong><br /><br />Предлагаются технология и оборудование для механизированного ремонта букс грузовых вагонов методом дополнительных деталей путем приварки планок к изнашиваемым ребрам букс электрозаклепками плавящимся электродом под флюсом.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> грузовые вагоны, букса, дуговая наплавка, электрод</em><br /><br /><strong>Фролов B. A. — <em>Анализ технологических характеристик тиристорных источников питания</em></strong><br /><br />Приведены результаты анализа сварочно-технологических свойств сварочных источников питания. Представлена методика оценки работы схемы управления, выявлены недостатки построения схем управления. Предложены способы повышения сварочно-технологических свойств источников.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> тиристорные источники питания, схема управления, осциллограммы, вольт-амперная характеристика</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Соловьева И. П., Асаева Т. А., Игнатьев А. И. — <em>Организационные основы оптимизации затрат промышленных предприятий</em></strong><br /><br />Одним из основных условий успешной деятельности предприятия является оптимизация производственных затрат. Современные методы хозяйствования вынуждают предприятия менять политику управления производственными затратами. Данная проблема напрямую связана с состоянием, поиском источников пополнения и эффективностью использования производственных запасов как значительной части оборотного капитала. Одним из путей решения проблемы может стать использование логистических методов для определения оптимальной величины производственных запасов и, как следствие, сокращения производственных затрат.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова: </em></strong><em>оптимизация затрат, производственные запасы, материальные запасы, оптимизация производственных запасов, эффективность, производственные затраты, логистические методы, метод Парето</em><br /><br /><strong>ОБРАЗОВАНИЕ И ПОДГОТОВКА КАДРОВ</strong><br /><br /><strong>Струнина В. В. — <em>Профессиональная компетентность и конкурентоспособность будущего специалиста</em></strong><br /><br />Рассмотрены требования, предъявляемые к современному специалисту, выпускнику вуза.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> специалист, образование, мобильность, конкурентоспособность</em><br /><br /><strong>БИБЛИОГPАФИЯ</strong><br /><br /><strong><em>Содеpжание заpубежных жуpналов по сваpке</em></strong><br /><br /><strong><em>Патенты РФ на изобретения в области сварки</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№8 2011)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/05i0t6ce01-soderzhanie-8-2011</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/05i0t6ce01-soderzhanie-8-2011?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 00:31:00 +0300</pubDate>
      <category>2011</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№8 2011)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Хайруллин Т. В., Хайруллин Р. В., Столбов В. И., Климов А. С. — <em>Влияние теплофизических условий аргонодуговой сварки на свойства сварных листовых заготовок</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследования влияния теплофизических условий аргонодуговой сварки на свойства листовых сварных заготовок для штамповки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> аргонодуговая сварка, сварные заготовки, штампуемость</em><br /><br /><strong>Гришагин В. М., Деменкова Л. Г. — <em>Моделирование процесса образования сварочного аэрозоля горно-шахтного оборудования</em></strong><br /><br />Сформулирована термодинамическая модель формирования сварочного аэрозоля. Проведен расчет термодинамических параметров химических соединений и фаз аэрозолей. Предложена программа для численного расчета уровня выделения различных элементов при варьировании параметров, изменяющих режим сварки. Полученные результаты сопоставлены с известными результатами, описанными в литературе.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварочный аэрозоль, концентрация, термодинамические расчеты, численное моделирование</em><br /><br /><strong>Егоров Н. И., Емельяненко А. А. — <em>Исследование эффективного коэффициента диффузии водорода в условиях термического цикла сварки</em></strong><br /><br />Разработаны экспериментальная установка и методика измерения эффективного коэффициента диффузии водорода в условиях термического цикла сварки. Исследованы температурные зависимости данного коэффициента для сталей ферритно-перлитного, мартенситного, бейнитного, мартенситно-стареющего и аустенитного структурных классов, которые отражают особенности химического состава и структурных превращений в условиях сварки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка, стали, эффективный коэффициент диффузии водорода, термический цикл сварки</em><br /><br /><strong>Бурак П. И., Рудобашта С. П. — <em>Оптимизация расхода охлаждающей жидкости для электроконтактнои приварки</em></strong><br /><br />Предложена методика определения расхода охлаждающей жидкости для электроконтактной приварки. Рассчитан расход охлаждающей жидкости для электроконтактной приварки стальной ленты 50ХФА к цилиндрическому образцу из стали 45 через промежуточный слой из металлического порошка Ni3-00-02 и Стемет 1301. Достоверность полученных значений расхода охлаждающей жидкости подтверждена высокими прочностными характеристиками соединяемых материалов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> расход, охлаждающая жидкость, электроконтактная приварка, критерий, коэффициент, материал</em><br /><br /><strong>Драгунов В. К., Рыжкин Р. А. — <em>Влияние микроподачи азота на формирование сварных соединений при электронно-лучевой сварке</em></strong><br /><br />Рассмотрены особенности процесса электронно-лучевой сварки (ЭЛС) с подачей азота в сварочную ванну. Показано влияние газовой среды на фокусировку электронного пучка и глубину проплавления. Установлена зависимость химического состава металла шва и механических свойств сварного соединения от количества подаваемого азота. Сделано предположение о целесообразности легирования азотом сварных соединений аустенитных жаропрочных сталей в процессе ЭЛС с целью повышения сопротивляемости металла шва образованию горячих трещин.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электронно-лучевая сварка, микроподача азота, глубина проплавления, фокусировка электронного пучка, механические свойства</em><br /><br /><strong>Старостин Н. П., Данзанова Е. В., Сивцева В. В. — <em>Математическое моделирование электромуфтовой сварки полиэтиленовых труб при низких температурах</em></strong><br /><br />Предлагается в математической модели теплового процесса при сварке полиэтиленовых труб для газопроводов учитывать протекание фазового перехода в интервале температур. Приведены результаты сравнения теоретических зависимостей температур от времени с экспериментальными и показана эффективность такого подхода для пределения динамики температурного поля в сварном соединении.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка, фазовый переход, полиэтилен, температура, плавление, кристаллизация, муфта, задача Стефана, сглаживание коэффициентов</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Лебедев В. А., Тищенко В. А. — <em>Управление механизированной наплавкой штампового инструмента с модуляцией режимов</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследования влияния регулируемых параметров низкочастотной модуляции на характеристики наплавленных валиков при восстановлении рабочих поверхностей матриц штампового инструмента. Определены степени влияния частот и скважностей модулированного режима на механические свойства наплавленного слоя и структуру его металла. Разработаны рекомендации по эффективному применению технологии с управляемыми модулированными режимами при восстановлении рабочих кромок матриц штампового инструмента.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> штамп, матрица, наплавка, модуляция, дуга, полуавтомат, электродная проволока, наплавленный слой</em><br /><br /><strong>Коротков В. А., Михайлов И. Д. — <em>Наплавка роликов МНЛЗ</em></strong><br /><br />В результате 20-летней работы ООО "Композит" по наплавке роликов МНЛЗ были исследованы и оптимизированы как наплавочный материал, так и технология наплавки. Полученные результаты позволили наладить в промышленных (около 1000 шт. в год) масштабах наплавку роликов, в том числе импортозамещающего назначения.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> наплавка, ролики, проволока, износ</em><br /><br /><strong>Чигарев В. В., Белик А. Г. — <em>Порошковые ленты для наплавки</em></strong><br /><br />Рассмотрены основные конструкции порошковых ленточных электродных материалов для механизированной дуговой наплавки легированных и композиционных сплавов, позволяющих придавать рабочим поверхностям деталей требуемые свойства, а также особенности плавления и формирования наплавленного слоя с необходимыми сварочно-технологическими свойствами с учетом технологии производства порошковых лент.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> наплавка, порошковые ленточные электроды, сварочно-технологические свойства</em><br /><br /><strong>Паршин С. Г., Паршин С. С., Buerkner G. — <em>Влияние ультрадисперсных частиц активирующих флюсов на процесс лазерной сварки</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследования влияния ультрадисперсных активирующих флюсов на изменение процесса проплавления стали S235JR и качества сварных соединений, выполненных при низких скоростях лазерной сварки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> активирующие флюсы, сварные соединения, лазерная сварка</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Юнин И. Ю., Феофанов А. Н., Капитанов А. В., Митрофанов В. Г. — <em>Информационно-аналитические системы управления промышленным предприятием</em></strong><br /><br />Одной из важнейших задач оперативного управления промышленным предприятием является извлечение фактических данных из учетных систем с помощью хранилища данных. Хранилище данных предоставляет возможности для построения форм отчетности, многомерного анализа с различным уровнем детализации, графического представления информации, автоматического расчета отклонений. Указанные функции позволяют использовать накопленную в хранилище информацию для лучшего контроля управления предприятием и понимания бизнеса. Аналитические отчеты можно просматривать в различных форматах и с многих устройств: в виде Web-страниц с компьютеров и мобильных устройств, электронных таблиц, форматированных отчетов со строго установленным регламентом.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> аналитическая система контроля рентабельности продукции (АСК РР), автоматизация производства</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>Суслов Ан. А. — <em>10-я Международная выставка и конференция "Неразрушаюший контроль и техническая диагностика в промышленности — 2011"</em></strong><br /><br /><strong>Палиевская Е. А., Сидлин З. А. — <em>Международная конференция по сварочным материалам</em></strong><br /><br /><strong>БИБЛИОГPАФИЯ</strong><br /><br /><strong><em>Содеpжание заpубежных жуpналов по сваpке</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№9 2011)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/jrropepjn1-soderzhanie-9-2011</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/jrropepjn1-soderzhanie-9-2011?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 00:32:00 +0300</pubDate>
      <category>2011</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№9 2011)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Донченко Е. А. — <em>Расчет термических циклов точек при автоматической сварке и наплавке с учетом особенностей плавления основного металла</em></strong><br /><br />Показана возможность корректировки известных уравнений Н. Н. Рыкалина по расчету температур, а также основных параметров термических циклов точек при автоматической сварке и наплавке с учетом факторов, связанных с плавлением основного металла.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> параметры термического цикла, максимальная температура, теплота плавления, перенагрев, термический кпд, площадь проплавления, ЗТВ, мгновенная скорость охлаждения</em><br /><br /><strong>Волков С. С. — <em>Ультразвуковая стыковая сварка жестких пластмасс</em></strong><br /><br />Рассмотрены конструкции стыковых сварных соединений при ультразвуковой сварке жестких пластмасс с дополнительным усилием сжатия. Предложены два способа ввода энергии ультразвуковых колебаний в непосредственной близости от зоны сварки с тангенциальным вводом колебаний и относительным перемещением свариваемых элементов в плоскости стыка и сварка с двусторонним тангенциальным вводом колебаний.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> ультразвуковая сварка, пластмассы, ультразвуковые колебания, стыковые сварные соединения</em><br /><br /><strong>Хорев А. И. — <em>Научные основы достижения высокой и сверхвысокой конструкционной прочности свариваемых титановых сплавов</em></strong><br /><br />Разработаны теоретические и практические основы получения свариваемых титановых сплавов высокой и сверхвысокой прочности путем применения перспективных методов повышения конструкционной прочности: многокомпонентное легирование, модифицирование, упрочняющая термическая обработка, холодная деформация, термомеханическая обработка, плакирование, создание утолщений в зоне шва при механической обработке. Исследовано влияние модифицирующих добавок циркония и рения на структуру и механические свойства сварных соединений сплавов ВТ14, ВТ15 и ВТ16.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> титановые сплавы, прочность, сварные соединения, структура, свойства</em><br /><br /><strong>Анахов С. В. — <em>Влияние активных газовых смесей на эффективность плазменного поверхностного упрочнения</em></strong><br /><br />Рассмотрена возможность получения особых свойств поверхности металла движущейся азотсодержащей плазменной дугой прямого действия. Анализ расчетных и экспериментальных данных свидетельствует об эффекте "замораживания" азота после имплантации в поверхностном слое (до 100 мкм) за счет уменьшения скорости десорбции с поверхности и диффузии в металл. Вместе с тем, азот успевает раствориться до концентраций, необходимых для образования нитридов железа различного фазового состава, и можно получить металл с повышенной износостойкостью поверхностного слоя. В случае добавки в смесь углеродсодержащих газов можно повысить твердость и предел выносливости поверхности металла.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> плазмотрон, модификация поверхности, азотирование, диффузия, десорбция, имплантация, состав плазмы</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Семенов В. Д. — <em>Установка для многодуговой автоматической сварки листовых конструкций с набором ребер жесткости</em></strong><br /><br />Приведено описание устройства и работы установки для многодуговой автоматической сварки перекрестного набора ребер жесткости с листом проволочными электродами в защитном газе. Применение установки позволит значительно повысить производительность труда.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> многодуговая автоматическая сварка, ребро жесткости, установка, производительность труда</em><br /><br /><strong>Бардин А. И., Никитин С. В., Романов А. В., Джаникян А. В., Бирюков А. П. — <em>Однофазный сварочный инвертор "Форсаж-200М"</em></strong><br /><br />Приведены технические характеристики, основные функции и режимы нового инверторного сварочного аппарата "Форсаж-200М", работающего от однофазной сети или автономных передвижных источников электропитания 220 В.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> дуговая сварка, сварочные аппараты, "Форсаж", техническая характеристика</em><br /><br /><strong>Сивцев М. Н. — <em>Ремонтная сварка горнодобывающей техники в условиях низких климатических температур</em></strong><br /><br />Приведены результаты ремонта сваркой крупногабаритных узлов горнодобывающей техники при низких климатических температурах. Расчетами и экспериментально показан на конкретных примерах выбор сварочных материалов и температуры предварительного подогрева.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка, низколегированные стали, предварительный подогрев, ремонтная сварка</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Розинов А. Я., Шатилов В. А., Логунов В. В. — <em>Изменение последовательности сборки и сварки монтажных соединений с целью сокращения непроизводительных трудозатрат</em></strong><br /><br />Рассмотрены способы снижения непроизводительных затрат при сборке соединений тонколистовых судокорпусных конструкций.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> технология сборки, тонколистовые судокорпусные конструкции, монтажные соединения</em><br /><br /><strong>ОБРАЗОВАНИЕ И ПОДГОТОВКА КАДРОВ</strong><br /><br /><strong>Тибабишева Л. А., Беклемишев Н. Н., Тибабишев А. Ю., Мурашко В. А. — <em>Формирование исследовательских компетенций специалистов на базе Интернет-технологий</em></strong><br /><br />Использование широких возможностей информационных технологий в системе подготовке кадров, скоординированной с программой развития научно-образовательных центров МАТИ, позволило создать серию электронных лабораторных практикумов, основанных на результатах научно-экспериментальных исследований НОЦ, проводимых на современном контрольно-измерительном оборудовании. В основу лабораторных практикумов положено методическое и программное обеспечение, объединенное Интернет-технологиями. Создана виртуальная экспериментальная лаборатория для широкого контингента учащихся, от школьников до студентов, аспирантов, специалистов, способствующая формированию исследовательских компетенций кадрового состава наукоемкого производства.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> специалист, интернет-технология, виртуальная экспериментальная лаборатория, кадровый состав</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>Суслов Ан. А. — <em>8-я Международная специализированная выставка и конференция "Покрытия и обработка поверхности — 2011"</em></strong><br /><br /><strong>БИБЛИОГPАФИЯ</strong><br /><br /><strong><em>Содеpжание заpубежных жуpналов по сваpке</em></strong><br /><br /><strong><em>Патенты РФ на изобретения в области сварки</em></strong><br /><br /><strong>* * *</strong><br /><br /><strong>Н. П. Алешину — <em>70 лет</em></strong><br /><br /><strong>С. С. Волкову — <em>80 лет</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№10 2011)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/7ya7n85uc1-soderzhanie-10-2011</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/7ya7n85uc1-soderzhanie-10-2011?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 00:32:00 +0300</pubDate>
      <category>2011</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№10 2011)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Новосельцев Ю. Г., Васильев-Поликин К. С., Крылов В. М., Туф С. М. — <em>Анализ условий эффективной и стабильной работы плазмы при сварочных процессах</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследования функционирования плазмотронов в бинарных плазмообразующих смесях на основе газов с высокой теплопроводностью с целью обеспечения стойкости электродов плазмотрона и устойчивости дуги.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> плазмотрон, бинарные плазмообразующие смеси, электрод, дуга</em><br /><br /><strong>Мартикайнен Ю., Хилтунен Э., Кархин В. А., Иванов С. Ю. — <em>Методика оценки склонности сварных соединений Al—Mg—Si-сплавов к образованию ликвационных трещин</em></strong><br /><br />Исследованы сварные соединения термически упрочненного алюминиевого сплава 6005-Т6. Температурные зависимости механических свойств получены с помощью Gleeble 3800 System при условиях сварки. Неизвестные параметры объемного источника теплоты определены путем обратного моделирования. Трехмерные задачи теплопроводности и термопластичности решены численно. В качестве критерия образования ликвационных трещин предложены накопленные пластические деформации. Предлагаемая методика позволяет прогнозировать образование ликвационных трещин при сварке сплава 6005-Т6.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварные соединения, алюминиевый сплав, механические свойства, ликвационные трещины</em><br /><br /><strong>Еремин Е. Н., Лосев А. С. — <em>Применение боридных соединений в порошковой проволоке для наплавки мартенситно-стареющей стали</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследования структуры и свойств наплавленного металла мартенситно-стареющей стали системы легирования Fe—Ni—Mo—Cr—V—Si—Ti—Al, упрочненной соединениями бора. Проанализирована роль боридов в формировании фазового состава и структурного состояния стали в процессе отпуска. Показано, что такой металл имеет высокую теплостойкость и износостойкость. Это позволяет рекомендовать его для наплавки рабочих поверхностей штампового инструмента.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> наплавленный металл, мартенситно-стареющая сталь, бориды, упрочнение, теплостойкость, штамповый инструмент</em><br /><br /><strong>Князьков А. Ф., Деменцев К. И., Князьков В. Л. — <em>Исследование сварочно-технологических свойств покрытых электродов при сварке модулированным током</em></strong><br /><br />Приведена методика определения параметров модуляции — длительности дополнительных импульсов в интервале протекания основной паузы и их частоты следования.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электроды, сварка, модулированный ток, импульс, частота следования</em><br /><br /><strong>Емелюшин А. Н., Петроченко Е. В., Нефедьев С. П. — <em>Исследование структуры и ударно-абразивной износостойкости покрытий системы Fe—C—Cr—Mn—Si, дополнительно легированных азотом</em></strong><br /><br />Рассмотрены особенности формирования структуры и свойств плазменно-порошкового покрытия типа 250X15Г20С. Исследовано влияние дополнительного легирования покрытия азотом путем введения в присадочный порошок азотированного феррохрома. Показано влияние режима наплавки и химического состава наплавленного металла на его твердость и ударно-абразивную износостойкость.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> плазменно-порошковая наплавка, легирование азотом, ударно-абразивная износостойкость, режимы наплавки, хромомарганцевое покрытие</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Старченко Е. Г., Мастенко В. Ю., Волобуев Ю. С., Ходаков В. Д. — <em>Электрошлаковая наплавка ленточным электродом с использованием специальных флюсов деталей атомно-энергетического и нефтехимического оборудования</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследований одно- и двухэлектродной электрошлаковой наплавки ленточными электродами под новыми керамическими флюсами. Разработана технология и показаны преимущества одно- и двухэлектродной электрошлаковой наплавки ленточными электродами при нанесении однослойного или двухслойного антикоррозионного покрытия на внутренние поверхности корпусного оборудования.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> одно- и двухэлектродная электрошлаковая наплавка, ленточный электрод, флюс, магнитное поле, наплавленные валики, оборудование</em><br /><br /><strong>Паршин С. Г. — <em>MIG-сварка стали с применением наноструктурированных электродных материалов</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследования влияния наноструктурированных галогенсодержащих покрытий на энергетические свойства дуги и плавление электродных материалов в процессе MIG-сварки, позволившие улучшить формирование шва и повысить производительность процесса.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> наноструктурированные покрытия, дуга, сварка, электродные материалы</em><br /><br /><strong>Семенов В. Н., Акимов Н. В. — <em>Природа образования трещин в сплавах ЭП202 и ЭК61 при сварке конструкций жидкостных ракетных двигателей</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследования причин образования трещин в конструкциях из сплавов ЭП202 и ЭК61. Даны рекомендации, учитывающие основные критерии оценки температурных напряжений и деформаций и обеспечивающие формирование мелкозернистой структуры и повышение пластичности сплава.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварные соединения, трещины, сварной шов, ЗТВ, структура, пластичность</em><br /><br /><strong>Бардин А. И., Никитин С. В., Романов А. В., Джаникян А. В., Бирюков А. П. — <em>Трехфазный сварочный инвертор "Форсаж-502"</em></strong><br /><br />Приведены технические характеристики, основные функции и режимы нового инверторного сварочного аппарата "Форсаж-502", работающего от трехфазной сети или автономных передвижных источников электропитания.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> дуговая сварка, сварочные аппараты, "Форсаж", технические характеристики</em><br /><br /><strong>Оголихин В. М., Шемелин С. Д. — <em>Слоистый металлопорошковый композиционный материал, получаемый сваркой взрывом</em></strong><br /><br />Рассмотрен способ получения композиционного материала с использованием энергии взрывчатых веществ.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка взрывом, слоистый композиционный материал, многослойные заготовки, порошкообразный материал, компактирование, многослойные трубы</em><br /><br /><strong>Волков С. С. — <em>Соединение термопластов с металлическими и неметаллическими материалами</em></strong><br /><br />Рассмотрены особенности соединения металлических изделий с термопластами. Показано, что ввод металлической арматуры в пластмассовые изделия с помощью ультразвука является прогрессивным методом получения неразъемных соединений изделий из пластмасс.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> неразъемные соединения, термопласты, ультразвуковая сварка, металлическая арматура</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Агарков А. П., Голиков А. М. — <em>Эффективность организационно-управленческих решений на предприятии</em></strong><br /><br />Pассмотpена экономическая эффективность социально-экономических систем. Показано, что на пpедпpиятии следует систематически проводить работу по оценке упpавленческих pешений и меpопpиятий.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> пpедпpиятие, оpганизационно-упpавленческие pешения, менеджмент</em><br /><br /><strong>ОБРАЗОВАНИЕ И ПОДГОТОВКА КАДРОВ</strong><br /><br /><strong>Беклемишев Н. Н., Тибабишева Л. А. — <em>Комплексные инновации подготовки инженеров-технологов, интегрированные в научно-образовательную среду</em></strong><br /><br />Рассмотрено формирование имиджа "МАТИ" как современного университета, использующего инновационные технологии в научно-образовательной сфере и отвечающего современным запросам реального сектора экономики.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> опережающая подготовка специалистов, научно-образовательный центр, интеграция науки и образования, инновационная инфраструктура</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>Иванов А. Н. — <em>6-я Международная специализированная выставка "Фотоника. Мир лазеров и оптики — 2011"</em></strong><br /><br /><strong><em>ООО "Кемппи", дочернему предприятию фирмы Kemppi Oy в России — 5 лет (Интервью с управляющим директором группы компаний Kemppi Oy А. Рантасало)</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№11 2011)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/yn19ji4z91-soderzhanie-11-2011</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/yn19ji4z91-soderzhanie-11-2011?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 00:32:00 +0300</pubDate>
      <category>2011</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№11 2011)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Мейстер Р. А., Накладыч В. А., Мейстер А. Р. — <em>Особенности наплавки и сварки алюминия на малых токах плавящимся электродом в аргоне</em></strong><br /><br />При питании дуги от однофазного выпрямителя с конденсаторным умножителем напряжения плавящимися алюминиевыми проволоками диаметром 0,8 и 1,2 мм в аргоне обеспечивается устойчивое горение дуги при токе более 12 А. Формируются швы при автоматической и механизированной сварке изделий толщиной 0,35 мм и более. Процесс протекает с короткими замыканиями. Определены показатели переноса металла в дуге.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> MIG-сварка, обратная полярность, деформация, короткие замыкания, перенос металла в дуге</em><br /><br /><strong>Щербаков А. В., Гончаров А. Л., Портнов М. А. — <em>Физико-математическая модель исследования процессов теплопередачи при электронно-лучевой сварке изделий произвольной формы</em></strong><br /><br />Предложена физико-математическая модель процесса электронно-лучевой сварки, учитывающая деформацию поверхности сварочной ванны и угловую апертуру электронного пучка. Результаты моделирования сварки стыкового соединения деталей из бронзы БрХЩр сопоставлены с экспериментальными данными. Разработаны рекомендации применения физико-математической модели при проектировании процессов электронно-лучевой сварки изделий произвольной формы в режиме с глубоким проплавлением, а также для управления процессом в автоматическом режиме.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электронно-лучевая сварка, физико-математическая модель, бронза, глубокое проплавление</em><br /><br /><strong>Сон Й. В., Ким В. В., Усманов Т., Хусаинов И. А., Куш М., Саидов P. M. — <em>Повышение качества сварных соединений алюминиево-магниевых сплавов при лазерно-дуговой сварке с применением специальных флюсов</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследования комбинированного лазерно-дугового способа сварки алюминиево-магниевых сплавов AlMg3 и AlMg4,5Mn с использованием специальных флюсов. В результате получены сварные швы хорошего качества для пластин из алюминиево-магниевых сплавов толщиной 4 мм при использовании лазерного излучения мощностью 985 Вт и тока дуги 120 А при скорости сварки 24 см/мин.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> лазерно-дуговая сварка, флюсы, алюминиево-магниевые сплавы</em><br /><br /><strong>Булков А. Б., Пешков В. В., Петренко В. Р., Балбеков Д. Н. — <em>Анализ процесса деформации металла в зоне соединений при диффузионной сварке титановых оболочковых конструкций</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследований образцов из сплава ОТ4-1, имитирующих двухслойную оболочковую конструкцию. Установлено, что фактором, влияющим на развитие процесса сварки и качество диффузионного соединения, является характер распределения контактного давления по ширине поверхности стыка. Данные численного моделирования показали, что в контактной зоне создается напряженно-деформированное состояние, обусловленное наличием сил трения и влиянием деформаций свариваемых заготовок, неблагоприятное для развития физического контакта свариваемых поверхностей.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> диффузионная сварка, титановые соединения, напряженно-деформированное состояние</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Анахов С. В., Пыкин Ю. А., Матушкин А. В., Шакуров С. А. — <em>Особенности теплофизического проектирования плазмотронов для резки металлов</em></strong><br /><br />Выполнен анализ влияния особенностей тракта водяного охлаждения и геометрии катодного и соплового узлов на эффективность охлаждения. Сформулированы принципы проектирования плазмотронов, позволяющие обеспечить эффективное охлаждение и длительный ресурс их работы.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> плазмотрон, плазмообразующий газ, плазменная струя, гидродинамика, профилирование, теплоотдача, излучение, турбулентность</em><br /><br /><strong>Оголихин В. М., Шемелин С. Д. — <em>Изготовление электрододержателя и биметаллической щетки сваркой взрывом</em></strong><br /><br />Показана возможность изготовления с помощью сварки взрывом рукава электрододержателя и биметаллической щеки рудно-термических печей, позволяющая значительно снизить металлоемкость конструкций, оптимизировать эксплуатационные характеристики машин и агрегатов, повысить их надежность и долговечность.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка взрывом, слоистые композиционные материалы, многослойные заготовки, электрододержатель, электроплавильные агрегаты, рудно-термические печи, дуговые сталеплавильные печи, контактные щеки</em><br /><br /><strong>Цумарев Ю. А., Игнатова Е. В., Латыпова Е. Ю. — <em>Оценка прочности паяных соединений со скошенными кромками</em></strong><br /><br />Показано, что наиболее корректной расчетной схемой для паяных соединений нахлесточного типа является схема, основанная на статическом равновесии системы, состоящей из двух сил, в которой приложенные силы должны быть направлены по одной прямой в противоположные стороны.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> паяные соединения, статическое равновесие, несущая способность, коэффициент концентрации напряжений</em><br /><br /><strong>Мчедлов С. Г. — <em>Технологии нанесения газотермического покрытия при упрочнении и восстановлении рабочей поверхности деталей двигателей внутреннего сгорания(обзор)</em></strong><br /><br />Приведена научно-производственная методология формирования газотермического покрытия рабочей поверхности деталей двигателя внутреннего сгорания (ДВС) при их упрочнении и восстановлении, которая внедрена в производство. Упрочняли и восстанавливали детали ДВС (ГАЗ, ЗИЛ, КамАЗ и др.), в том числе коленчатые и распределительные валы, поршневые кольца, вкладыши, вилки, толкатели, рычаги и другие детали на авторемонтных, автотранспортных и специализированных предприятиях РФ с технико-экономическим и экологическим эффектом.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> газотермическое покрытие, детали, двигатель внутреннего сгорания, упрочнение, восстановление, физико-химико-механические процессы</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Розинов А. Я., Шатилов В. А., Логунов В. В. — <em>Технико-экономическая эффективность сборки и сварки монтажных соединений путем сокращения непроизводительных трудозатрат</em></strong><br /><br />Выполнен расчет технико-экономической эффективности сокращения непроизводительных трудозатрат процесса сборки монтажных соединений тонколистовых судовых корпусных конструкций.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сборка, сварка, монтажные соединения, трудозатраты, экономическая эффективность</em><br /><br /><strong>ОБРАЗОВАНИЕ И ПОДГОТОВКА КАДРОВ</strong><br /><br /><strong>Тибабишева Л. А., Сабуров С. А., Тибабишев А. Ю., Бойцов И. В. — <em>Мультимедийное моделирование как основа инновационных образовательных технологий</em></strong><br /><br />Установлено, что именно электpонное дистанционное обучение становится интегpатоpом множества пеpедовых технологий и является двигателем, внедpяющим их в учебный пpоцесс. Pазpаботана технология мультимедийного моделиpования пpоцессов и явлений с целью визуализации и повышения адаптивности обучающих пpогpамм по естественно-научным дисциплинам.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> технология, мультимедийное моделиpование, естественно-научные дисциплины</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>Иванов А. Н. — <em>3-я Специализированная выставка "Экспоконтроль — 2011"</em></strong><br /><br /><strong>БИБЛИОГPАФИЯ</strong><br /><br /><strong><em>Содеpжание заpубежных жуpналов по сваpке</em></strong><br /><br /><strong><em>Патенты РФ на изобретения в области сварки</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№12 2011)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/73ex3kv9e1-soderzhanie-12-2011</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/73ex3kv9e1-soderzhanie-12-2011?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 00:33:00 +0300</pubDate>
      <category>2011</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№12 2011)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Панченко В. Я., Васильцов В. В., Грезев А. Н., Галушкин М. Г., Егоров Э. Н., Ильичев И. Н., Павлов М. Н., Соловьев А. В., Мисюров А. И. — <em>Технология селективного лазерного спекания металлических порошков для изготовления изделий с осевой симметрией</em></strong><br /><br />Приведены результаты применения технологии селективного лазерного спекания металлических порошков для изготовления изделий с осевой симметрией. Описан экспериментальный технологический лазерный комплекс, созданный на базе мощного технологического CO2-лазера и пятикоординатного стола манипулятора. Металлографический анализ полученных изделий подтвердил получение композитных структур с высокими эксплуатационными свойствами.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> лазер, лазерная технология, селективное лазерное спекание</em><br /><br /><strong>Анахов С. В., Пыкин Ю. А., Матушкин А. В., Шакуров С. А. — <em>Газодинамические особенности проектирования плазмотронов</em></strong><br /><br />На примере нескольких конструкций плазмотронов для резки металлов проведен анализ влияния особенностей газовоздушного тракта на их динамические и энергетические характеристики. Сформулированы принципы проектирования плазмотронов, позволяющие повысить эффективность и акустическую безопасность их работы. Приведены аппроксимирующие зависимости, упрощающие анализ эффективности спроектированных конструкций.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> плазмотрон, газодинамика, динамический напор, завихритель, плазмообразующий газ, плазменная струя, газовоздушный тракт, профилирование, проходное сечение, акустический спектр, тональная частота, шумовое излучение</em><br /><br /><strong>Сахно Л. И., Лихачев Д. И., Сибирко А. С. — <em>Влияние частоты инвертора на массу трансформатора машины контактной сварки</em></strong><br /><br />Предложена методика расчета площади поперечного сечения магнитопровода трансформатора инверторного источника питания машины контактной сварки в широком диапазоне изменения частоты. Получена зависимость площади поперечного сечения от частоты для трансформатора с броневым магнитопроводом и дисковыми обмотками. Показано, что при определенной частоте инвертора сечение магнитопровода минимально.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> трансформатор, контактная сварка, инверторный источник питания, магнитопровод, активное сопротивление, индуктивность</em><br /><br /><strong>Язовских В. М., Беленький В. Я. — <em>Тепловые процессы при наплавке цилиндрических тел ленточным электродом</em></strong><br /><br />Разработаны тепловые модели наплавки ленточным электродом сплошных и полых ограниченных по длине цилиндров. Модели построены при решении уравнения теплопроводности в цилиндрических координатах методом функций Грина. С помощью полученных моделей можно оценить геометрию наплавленных валиков, термические циклы различных участков как при кольцевой наплавке, так и по винтовой траектории. Приведены расчеты распределения температурных полей при наплавке лентой шириной 50 мм. Все расчеты и построение графиков выполнены с помощью пакета Mathcad.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> наплавка, тепловые процессы, температурные поля, электрод</em><br /><br /><strong>Штрикман М. М., Кащук Н. М. — <em>Комбинированная фрикционная сварка</em></strong><br /><br />Рассмотрены особенности фрикционной сварки алюминиевых сплавов и преимущества комбинированной фрикционной сварки, обеспечивающие благоприятные условия формирования корневого шва, образование мелкозернистой структуры, повышение эффективности перемешивания и уплотнения материала и др.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> фрикционная сварка, сварное соединение, корневой шов, выпуклость</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Голубенко Ю. В. — <em>Механизм и кинетика образования соединений разнотолщинных элементов при сварке лучом лазера</em></strong><br /><br />Рассмотрена возможность получения сварных и паяно-сварных соединений при лазерной сварке тонкой пластины и стержня.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> лазерная сварка, пластина, стержень, паяно-сварное соединение</em><br /><br /><strong>Шиганов И. Н., Самарин П. Е. — <em>Исследование состава связующих веществ шликерного слоя с его последующим оплавлением излучением волоконного лазера</em></strong><br /><br />Рассмотрены методы получения защитных функциональных покрытий, среди которых особое место занимает метод оплавления предварительно нанесенных покрытий излучением волоконного лазера. Приведены различные варианты связующих веществ при создании шликерного слоя. В качестве связующего вещества выбрана полиэфирная смола, которая отвечает всем требованиям при создании шликерного покрытия.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> шликерный слой, лазерная обработка, полиэфирная смола</em><br /><br /><strong>Майоров Л. Н., Таксанц М. В. — <em>Фиксация изображения зоны сварки для систем управления</em></strong><br /><br />Рассмотрены методы защиты фотоприемников технического зрения от опасных влияний сварочного процесса. Описаны проверенные практикой конструкторские решения, снижающие до приемлемого минимума это влияние. Рассмотрены принципы подсветки металлических поверхностей свариваемых деталей плоской, цилиндрической и сферической форм. Приведены оптические схемы подсветки и даны рекомендации по выбору их параметров.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка, контроль, наблюдение, подсветка, фотоприемник, техническое зрение</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Федоров В. К., Бендерский Г. П., Поздняков К. К. — <em>Особенности развития инновационного потенциала производственных трудовых ресурсов</em></strong><br /><br />Приведена развернутая характеристика состояния производственных трудовых ресурсов на современных предприятиях и рассмотрены принципы и подходы к решению задач повышения их инновационного потенциала в современных условиях.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> инновационный потенциал, трудовые ресурсы, инновационное развитие, наукоемкие технологии, эргономические факторы</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>Суслов Ан. А. — <em>11-я Международная специализированная выставка "WELDEX/РОССВАРКА—2011"</em></strong><br /><br /><strong>БИБЛИОГPАФИЯ</strong><br /><br /><strong><em>Содеpжание заpубежных жуpналов по сваpке</em></strong><br /><br /><strong><em>Патенты РФ на изобретения в области сварки</em></strong><br /><br /><strong><em>Алфавитный указатель статей за 2011 г.</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№1 2012)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/02hakslou1-soderzhanie-1-2012</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/02hakslou1-soderzhanie-1-2012?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 00:33:00 +0300</pubDate>
      <category>2012</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№1 2012)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Ленивкин В. А., Киселев Д. В., Паршин С. Г. — <em>Неравномерность плавления электрода на закритическом токе в аргоне</em></strong><br /><br />Выявлен характер неравномерности плавления электродной проволоки при автоматической сварке в защитной среде аргона при скорости ее подачи, соответствующей закритическим токам. Результаты исследования изменения электрических параметров процесса сварки по осциллограммам тока и напряжения дуги, формирования и переноса капель электродного металла по видеокадрам скоростной видеосъемки, расчет тепловой мощности по экспериментальным данным, расходуемой на плавление электрода, показали, что при постоянной скорости подачи электрода скорость его плавления изменяется. Неравномерность плавления электрода связана с изменением условия теплопередачи от анодного пятна дуги к металлу электрода и силового воздействия дуги на расплавленный металл, находящийся на электроде.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> автоматическая сварка, плавящийся электрод, неравномерность плавления, перенос металла</em><br /><br /><strong>Ельцов В. В., Потехин В. П., Дитенков О. А. — <em>Математическое моделирование процесса формирования усадочного кратера при наплавке</em></strong><br /><br />Предложена математическая модель формирования кратера, возникающего при завершении дуговой наплавки металла в результате объемной усадки. Модель позволяет рассчитывать форму поверхности кратера по эволюции температурного поля во времени.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> наплавка, кратер, усадка, поверхность</em><br /><br /><strong>Гнюсов С. Ф., Клименов В. А., Алхимов Ю. В., Будницкий А. Д., Оришич A. M., Черепанов А. Н., Афонин Ю. В. — <em>Формирование структуры титана и коррозионно-стойкой стали при лазерной сварке</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследования сварных соединений титан — титан и титан — сталь 12Х18Н10Т, полученных лазерной сваркой. Установили, что в процессе сварки образцов из титанового сплава ВТ1-0 при охлаждении из высокотемпературной β-области структура металла сварного шва имеет два характерных морфологических признака: крупные полиэдрические зерна "превращенной" β-фазы и пластинчатый характер внутризеренной структуры α-фазы. Разрушение материала происходит по основному металлу и носит вязкий характер. При сварке титанового сплава с аустенитной коррозионно-стойкой сталью через медную прослойку происходит образование со стороны титанового сплава промежуточного слоя на основе интерметаллидных фаз толщиной 100—150 мкм.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> лазерная сварка, титан, коррозионно-стойкая сталь, структура</em><br /><br /><strong>Семенов А. Н., Плышевский М. И., Гордо В. П., Рассошкина Н. С., Мелюков В. В., Корепанов А. Г. — <em>Оптимизация формы источника нагрева при электронно-лучевой сварке циркониевых труб</em></strong><br /><br />Установлено, что применение при электронно-лучевой сварке распределенного источника, формируемого автоматизированным комплексом, оказывает положительное влияние на структуру и коррозионную стойкость сварных соединений сплава циркония, содержащего 2,5 % ниобия.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электронно-лучевая сварка, распределенный источник, автоматизированный комплекс, сварные соединения</em><br /><br /><strong>Исакаев Э. Х., Мордынский В. Б., Тюфтяев А. С., Сенченко В. Н., Чиннов В. Ф., Щербаков В. В. — <em>Исследование нагрева и ускорения частиц при плазменном напылении</em></strong><br /><br />В результате программной обработки данных по высокоскоростной регистрации треков нагретых плазмой частиц Al2O3, Ti и Мо определены локальные и средние по сечению значения их скорости и температуры, а также изменения скорости этих частиц вдоль оси плазменной струи в зависимости от различных технологических параметров экспериментального плазмотрона. Эти данные позволили выбрать оптимальный режим напыления, при котором частицы соударяются с поверхностью подложки в расплавленном состоянии, а поля скоростей и температуры частиц являются однородными.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> плазменное напыление, частицы, скорость, температура, плазмотрон</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Бардин А. И., Романов А. В., Джаникян А. В., Бирюков А. П., Ковергин П. В. — <em>Новая линейка промышленных сварочных аппаратов "Форсаж"</em></strong><br /><br />Приведены технические характеристики, основные функции и режимы новых трехфазных аппаратов "Форсаж-301" и "Форсаж-302", обеспечивающих возможность выполнения сварочных работ как в стационарных, так и полевых условиях от автономных передвижных источников электропитания.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> дуговая сварка, сварочные аппараты, "Форсаж", режим, параметры</em><br /><br /><strong>Тазетдинов Р. Г., Новиков О. М., Персидский А. С., Хасянов Б. А., Иванов Е. Н., Плаксина Л. Т. — <em>Дуговая сварка в защитных газах с попеременной импульсной подачей разнородных газов</em></strong><br /><br />Разработаны новый технологический процесс дуговой сварки в защитных газах с попеременной импульсной подачей разнородных газов — аргона и гелия, а также технология сварки на основе этого процесса. Показано, что благодаря сочетанию преимуществ аргонодуговой и гелиедуговой сварки в новом процессе обеспечиваются повышение прочностных свойств, точности, герметичности соединений, отсутствие дефектов, уменьшение объема послесварочных работ. Выявлены также различные физические эффекты, сопровождающие данный процесс, которые позволяют получать металл шва с равноосной мелкозернистой структурой.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка, защитный газ, аргон, гелий, технология, технологический процесс, столб дуги, импульс, провар, плазма</em><br /><br /><strong>Иванайский В. В., Кривочуров Н. Т., Иванайский Е. А., Шанчуров С. М. — <em>Индукционная наплавка в разделку кромок высоколегированным белым чугуном деталей сельхозмашин</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследования структуры зоны сплавления и наплавленного слоя, выполненного индукционным методом в разделку кромок высоколегированным белым чугуном детали из стали 50ХГА, работающей в условиях интенсивного абразивного и ударно-абразивного изнашивания.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> индукционная наплавка, зона сплавления, износостойкость, упрочнение, структура</em><br /><br /><strong>Старостин Н. П., Васильева М. А., Данзанова Е. В., Аммосова О. А. — <em>Стыковая сварка полиэтиленовых труб в условиях низких температур</em></strong><br /><br />Для снижения напряжений при сварке встык полиэтиленовых труб для газопроводов при температурах окружающего воздуха ниже нормативных предлагается предварительно подогреть свариваемые концы труб инструментом для подогрева. На основе расчетов нестационарного температурного поля в стенке трубы рекомендуется методика для определения близкого к однородному температурного распределения в интервале, допустимом для сварки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка, полиэтиленовая труба, температура, продолжительность подогрева</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Бухалков М. И. — <em>Разработка и оптимизация производственной программы на предприятиях машиностроения</em></strong><br /><br />Рассмотрены методы формирования производственной программы. Разработана модель ранжирования номенклатуры продукции. Приведены примеры расчета оптимального выпуска.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> производственная программа, методы планирования продукции, система показателей</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>Иванов А. Н. — <em>12-й Международный форум "Высокие технологии XXI века — ВТ XXI — 2011"</em></strong><br /><br /><strong>* * *</strong><br /><br /><strong>В. В. Пешкову — <em>70 лет</em></strong><br /><br /><strong>БИБЛИОГPАФИЯ</strong><br /><br /><strong><em>Содеpжание заpубежных жуpналов по сваpке</em></strong><br /><br /><strong><em>Патенты РФ на изобретения в области сварки</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№2 2012)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/ldtml2sm21-soderzhanie-2-2012</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/ldtml2sm21-soderzhanie-2-2012?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 00:34:00 +0300</pubDate>
      <category>2012</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№2 2012)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Варуха Е. Н. — <em>Расчет скорости плавления предварительно нагретого электрода при сварке в углекислом газе</em></strong><br /><br />Получена эмпирическая формула, описывающая зависимость скорости плавления (подачи) сварочной проволоки от тока, температуры предварительного подогрева, диаметра и вылета электрода при сварке в углекислом газе током обратной полярности, а также зависимости эмпирических коэффициентов формулы от параметров процесса и раскрыто их физическое содержание.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка, плавящийся электрод, углекислый газ, обратная полярность, скорость плавления электрода</em><br /><br /><strong>Муравьев В. И., Бахматов П. В., Дебеляк А. А. — <em>Расчет остаточных деформаций по тепловым полям при сварке тонких пластин встык</em></strong><br /><br />Приведены результаты анализа известных графорасчетных методов определения сварочных (остаточных) деформаций, неизбежно возникающих при термическом воздействии высококонцентрированных источников теплоты.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка, сварочная деформация, источник теплоты, модель, термический цикл сварки</em><br /><br /><strong>Варламов Д. П., Стеклов О. И. — <em>Дефекты коррозионного растрескивания в кольцевых сварных соединениях магистральных газопроводов двух климатических регионов России</em></strong><br /><br />Показано, что экстремально большое количество аномалий сварных соединений является риском для безопасной эксплуатации системы магистральных газопроводов не только как возможность разрушения сварного соединения, но и как формирование дополнительного фактора зарождения и развития дефектов коррозионного растрескивания под напряжением в зоне пересечения продольных и кольцевых сварных швов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> внутритрубная дефектоскопия, коррозионное растрескивание под напряжением, аномальные кольцевые сварные соединения</em><br /><br /><strong>Кравченко И. Н., Шиян А. В., Зубрилина Е. М. — <em>Термопластическое упрочнение металлических поверхностей сварных и наплавленных деталей</em></strong><br /><br />Приведены результаты сравнения качества обработки поверхностей валов круглым шлифованием и термодинамическим методом при ремонте изношенных деталей инженерной техники. Предложена методика проведения экспериментов. Исследовано влияние режимов шлифования и термодинамической обработки на качество поверхностного слоя (параметры шероховатости поверхности) детали.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> механическая обработка резанием, поверхностно-пластическое деформирование, нагрев детали, метод термодинамического упрочнения</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Бирюков А. П., Голованчиков А. А. — <em>Новый механизм подачи проволоки "Форсаж-МПм" для механизированной сварки в защитных газах</em></strong><br /><br />Приведено описание нового механизма подачи проволоки "Форсаж-МПм" для механизированной сварки в защитных газах.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> инверторные источники сварочного тока, сварочное оборудование "Форсаж"</em><br /><br /><strong>Атрощенко В. В., Бычков В. М., Фридлянд А. М., Селиванов А. С., Никифоров Р. В. — <em>Влияние геометрии лантанированного вольфрамового катода на стабильность глубины проплавления при сварке в аргоне</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследования влияния угла заточки вольфрамового лантанированного электрода на стабильность глубины проплавления при сварке в аргоне. Выполнен анализ работ по данной тематике и существующих в справочной литературе рекомендаций по заточке вольфрамовых электродов. Описаны методика исследования, применяемое оборудование и материалы.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка, вольфрамовый электрод, глубина проплавления, угол заточки</em><br /><br /><strong>Дубинин Г. В., Мишин М. В., Факеев П. И., Ханыгин В. Ю., Красильников А. А., Лебедев Н. М. — <em>Применение ультразвуковой обработки при очистке поверхности присадочной проволоки для аргонодуговой сварки</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследования влияния ультразвукового воздействия на качество очистки присадочной проволоки из различных материалов. Описан базовый технологический процесс очистки присадочной проволоки для аргонодуговой сварки особо ответственных изделий.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> присадочная проволока, аргонодуговая сварка, ультразвуковая очистка</em><br /><br /><strong>Шелепов Е. П. — <em>Энергетические показатели печей с раздельным способом термической обработки сварочных электродов</em></strong><br /><br />Приведены результаты промышленных исследований энергопотребления в печах с раздельным способом термической обработки сварочных электродов. Сопоставлены энергозатраты в печах с поточным и раздельным способами термической обработки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварочные электроды, энергозатраты, сушильные и прокалочные печи, промышленные исследования</em><br /><br /><strong>Штенников В. Н. — <em>К вопросу совершенствования международных стандартов по контактной пайке в области электроники</em></strong><br /><br />Сформулированы предложения по совершенствованию международных стандартов, которые могут быть использованы для корректировки действующих и разработки перспективных национальных стандартов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электроника, контактная пайка, температура, время, припой, теплопроводность, теплоемкость</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Федоров В. К., Гвоздарев Р. С., Архипцев С. А. — <em>Корректировка конструкторской документации как фактор риска возникновения незавершенного производства</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследования влияния объемов корректировки документации как фактора, определяющего возникновение незавершенного производства, сложно регулируемого в процессе освоения производства новых изделий.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> корректировка, документация, незавершенное производство, мотивированные и немотивированные ошибки</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>Иванов А. Н. — <em>5-я Международная выставка "Термообработка—2011"</em></strong><br /><br /><strong>БИБЛИОГPАФИЯ</strong><br /><br /><strong><em>Содеpжание заpубежных жуpналов по сваpке</em></strong><br /><br /><strong><em>Патенты РФ на изобретения в области сварки</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№3 2012)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/1neski5et1-soderzhanie-3-2012</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/1neski5et1-soderzhanie-3-2012?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 00:35:00 +0300</pubDate>
      <category>2012</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№3 2012)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Короткова Г. М. — <em>Исследование теплового состояния сварочной дуги при смене полярности переменного тока</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследования распределения оптической плотности почернения кинопленки, характеризующей существование температурной "ямы" при WIG-сварке в аргоне алюминиевых сплавов при смене полярности переменного синусоидального тока. Установлено снижение концентрации электронов в дуговом промежутке в 9,8 и 11,8 раз в зависимости от полярности тока и сформулированы условия устойчивых повторных возбуждений дуги при смене полярности тока.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> WIG-сварка, дуга переменного тока, алюминиевые сплавы, оптическая плотность почернения кинопленки, тепловой поток, температурная "яма"</em><br /><br /><strong>Паршин С. Г., Паршин С. С., Buerkner G. — <em>Повышение производительности WIG-сварки сталей и алюминиевых сплавов при введении ультрадисперсных частиц активирующих флюсов</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследования влияния ультрадисперсных активирующих флюсов на свойства сварочной дуги и формирование сварных соединений при сварке постоянным и переменным током с целью повышения производительности автоматической аргонодуговой сварки сталей и алюминиевых сплавов и улучшения качества сварных соединений.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварные соединения, активирующие флюсы, аргонодуговая сварка, производительность, качество</em><br /><br /><strong>Шипилов А. В., Ерофеев В. А., Полосков С. И. — <em>Определение оптимальных условий плавления присадочной проволоки при автоматической орбитальной сварке стальных трубопроводов</em></strong><br /><br />Для определения максимально допустимых значений скорости подачи присадки при орбитальной сварке неплавящимся электродом и исключения несплавлений у кромок разделки или между слоями шва разработана физико-математическая модель плавления проволоки при TIG-сварке. В качестве критерия оптимальной скорости подачи проволоки предложено использовать соотношение между данной скоростью, мощностью и диаметром факела дуги, при котором обеспечивается стабильное плавление проволоки. Моделирование процесса формирования шва подтвердило приемлемость предложенного критерия.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> трубопровод, компрессорная станция, неплавящийся электрод, орбитальная сварка, присадочная проволока, сварное соединение, сварочная ванна</em><br /><br /><strong>Полетаев Ю. В. — <em>Влияние химической микронеоднородности на склонность к локальному разрушению металла ЗТВ сварных соединений</em></strong><br /><br />Теоретически обоснован и экспериментально подтвержден механизм влияния химической и структурной микронеоднородности на формирование склонности к локальному разрушению металла ЗТВ сварных соединений стали 12Х18Н12Т в условиях высокотемпературного низкочастотного малоциклового нагружения. Разработан метод для оценки вероятности флуктуационного зарождения участков химической микронеоднородности с учетом роста аустенитного зерна при сварке и влияния погонной энергии.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварные соединения, ЗТВ, химическая микронеоднородность, оптическая и электронная микроскопия, низкочастотное малоцикловое нагружение, локальное разрушение</em><br /><br /><strong>Коротков В. А., Ананьев С. П., Шекуров А. В. — <em>Исследование влияния скорости охлаждения на качество поверхностного слоя при плазменной закалке</em></strong><br /><br />На основе теории тепловых процессов Н. Н. Рыкалина проведены расчеты скоростей охлаждения, температуры нагрева и ширины закаленных дорожек при поверхностной закалке электрической дугой, подтвердившие возможность качественного выполнения поверхностной закалки деталей без применения дополнительного охлаждения поверхностей водой.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> поверхностная закалка, скорость охлаждения, источник теплоты, нагрев</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Файнберг Л. И. — <em>Оптимизация фазировки электродов при четырехдуговой сварке газопроводных труб с толщиной стенки 6—10 мм</em></strong><br /><br />Определены оптимальные фазировки электродов и режимы четырехдуговой сварки под флюсом тонкостенных труб (6—10 мм), обеспечивающие высоту выпуклости и ширину шва не более 2,5 и 20 мм соответственно.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> многодуговая сварка под флюсом, тонкостенная труба, газопроводная труба большого диаметра, режим сварки, фазировка электродов, электромагнитное взаимодействие дуг</em><br /><br /><strong>Хорев А. И. — <em>Основы легирования и теория термической обработки сварных соединений титановых β-сплавов</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследования влияния легирующих элементов на механические свойства сварных соединений β-сплавов титана. Сформулированы основы комплексного легирования и микролегирования. Проведен анализ легирования отечественных и зарубежных β-сплавов титана с позиции созданной теории комплексного легирования. Сформулированы основные направления улучшения механических свойств сварных соединений β-сплавов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> титановые сплавы, легирование, микролегирование, механические свойства</em><br /><br /><strong>Анахов С. В., Пыкин Ю. А., Матушкин А. В., Шакуров С. А. — <em>Принципы безопасного проектирования газовоздушных трактов плазмотронов</em></strong><br /><br />На примере характерной конструкции плазмотронов для резки металлов проведен анализ влияния особенностей газовоздушного тракта на их динамические и энергетические характеристики. Сформулированы принципы проектирования плазмотронов, позволяющие повысить эффективность и акустическую безопасность их работы. Приведены аппроксимирующие зависимости, упрочняющие анализ эффективности спроектированных конструкций.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> плазмотрон, газодинамика, динамический напор, завихритель, плазмообразующий газ, плазменная струя, газовоздушный тракт, профилирование, проходное сечение, акустический спектр, тональная частота, шумовое излучение</em><br /><br /><strong>Соловьев Р. Ю., Воробьев П. А., Литовченко Н. Н. — <em>Металлокарботермические методы снижения окисления диспергированного металла при электродуговой металлизации</em></strong><br /><br />В настоящее время отсутствуют системные решения по предотвращению при электродуговой металлизации (ЭМ) интенсивного окисления диспергированного металла. С целью решения проблемы снижения отрицательного влияния окисления в ГНУ ГОСНИТИ выполнены исследования по использованию металлокарботермических процессов. Для металлокарботермии и легирования использовано аэрозольное флюсование (ЭМАФ), заключающееся в добавлении к сжатому воздуху водного раствора веществ, содержащих алюминий, углерод, а также бор и азот. Результаты эффективного комбинированного метода ЭМАФ показали повышение адгезионно-когезионной прочности металлопокрытия в 2,0—2,3 раза, плотности — в 1,28 раза, микротвердости — в 1,3 раза.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электродуговая металлизация, металлокарботермия, окисление металла, аэрозоль, водный раствор, адгезия, плотность покрытия, микротвердость</em><br /><br /><strong>Гадалов В. Н., Сальников В. Г., Статинов В. В., Розина Т. Н., Ляхов А. В., Романенко Д. Н., Маркелов Е. А., Шеставина С. В. — <em>Оптимизация режимов нанесения ионно-вакуумного покрытия TiN</em></strong><br /><br />Приведены результаты оптимизации режимов нанесения TiN на основе композиционных униформ-ротабельных планов второго порядка для повышения стойкости режущего инструмента из твердого сплава ВК6М. Получены уравнения регрессии, которые свидетельствуют о сильном влиянии технологических параметров процесса КИБ на формирование покрытий и работоспособность пластинок из твердого сплава. Установлены факторы, отвечающие за повышение стойкости при нанесении ионно-вакуумного покрытия, а также оптимальное парциальное давление азота в камере, позволяющее воздействовать на структуру и свойства покрытий.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> упрочнение, износостойкость, твердый сплав, оптимизация</em><br /><br /><strong>Панин В. Н. — <em>Сертификация сварочного производства</em></strong><br /><br />Разработана система добровольной сертификации объектов сварочного производства. Она является межотраслевой со строго ориентированной сварочной направленностью и область ее применения по аналогии с зарубежными системами сертификации не ограничена.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварочное производство, сертификация, качество, надежность, стандарты</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>Иванов А. Н. — <em>11-я Специализированная выставка "Передовые технологии автоматизации — 2011"</em></strong><br /><br /><strong>* * *</strong><br /><br /><strong>Е. Н. Каблову — <em>60 лет</em></strong><br /><br /><strong>БИБЛИОГPАФИЯ</strong><br /><br /><strong><em>Патенты РФ на изобретения в области сварки</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№4 2012)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/ikchi0kd81-soderzhanie-4-2012</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/ikchi0kd81-soderzhanie-4-2012?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 00:35:00 +0300</pubDate>
      <category>2012</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№4 2012)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Стеклов О. И., Павлюк С. К., Лупачев А. В. — <em>Поведение сварных и паяных соединений оцинкованных сталей в коррозионной среде</em></strong><br /><br />Рассмотрено поведение в коррозионной среде соединений оцинкованных сталей, выполненных дуговой сваркой и пайкой без предварительного удаления покрытия с использованием сварочных материалов на основе железа, меди, алюминия, цинка. Определена топография электродных потенциалов и гальванических токов на поверхности соединений, покрытых тонким слоем электролита. Установлена максимальная ширина повреждаемого покрытия относительно шва, обеспечивающая действие анодной защиты. Оценена коррозионная стойкость соединений.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка, оцинкованные стали, коррозионная стойкость</em><br /><br /><strong>Розинов А. Я., Шатилов В. А., Логунов В. В. — <em>Определение напряженного состояния и прочности монтажных соединений тонколистовых конструкций при изменении последовательности сборки и сварки</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследования напряжений, возникающих в обшивке и балках набора монтажных соединений конструкций, полученных при традиционной и измененной последовательности осуществления сборочно-сварочных работ.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> монтажные соединения, напряженное состояние, сборка, сварка, циклическое растяжение, циклический изгиб</em><br /><br /><strong>Трушников Д. Н. — <em>Применение вейвлет-анализа сигналов вторичного тока для исследования и контроля электронно-лучевой сварки</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследования сигналов вторичного тока в плазме при электронно-лучевой сварке с помощью вейвлет-анализа. С помощью дискретного вейвлет-преобразования установлено, что энергия сигнала при электронно-лучевой сварке мощностью от 2 до 12 кВт в высокочастотной области в основном сосредоточена в частотном диапазоне от 8 до 63 кГц. Исследована зависимость коэффициентов детализации от удельной мощности сварки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электронно-лучевая сварка, вейвлет-анализ, вторично-эмиссионные сигналы, управление и контроль формированием сварного шва</em><br /><br /><strong>Алимкина Л. П., Астахов Ю. П., Бараев А. В., Должанский Ю. М., Кочергин С. А. — <em>Влияние способа подготовки кромок на механические свойства сварных соединений тонкостенных титановых обечаек, полученных лазерной сваркой</em></strong><br /><br />На примере сплава ВТ1-0 исследовано влияние способов подготовки кромок на качество и механические свойства сварных соединений (лазерная сварка) тонколистовых конструкций и даны рекомендации по применению наиболее эффективных вариантов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> лазерная сварка, сварные соединения, подготовка кромок, механические свойства</em><br /><br /><strong>Бажанов А. В., Фролов В. А., Федоров С. А. — <em>Пайка сфокусированным световым лучом (обзор)</em></strong><br /><br />Обобщены результаты научных исследований и приведены примеры практического использования сфокусированного светового луча дуговых ксеноновых ламп для пайки различных изделий.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> формирование паяных соединений, световой луч, дуговые ксеноновые лампы сверхвысокого давления, тонкостенные конструкции, элементы электроаппаратуры, электрорадиоэлементы</em><br /><br /><strong>Родин М. Е., Семенов А. Н., Плышевский М. И., Новожилов С. Н., Рассошкина Н. С. — <em>Исследование прочности диффузионных сварных соединений сталь—титан</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследования структуры и механических свойств при испытаниях на растяжение и конструкционную прочность при 20 °C сварных соединений из стали 08Х18Н10Т со сплавами титана ПТ-3В и ПТ-5В, выполненных диффузионной сваркой.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> диффузионная сварка, сталь, сплавы титана, растяжение, конструкционная прочность</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Коротков В. А., Михайлов И. Д. — <em>Наплавка плунжеров насосов высокого давления</em></strong><br /><br />Приведена оценка работоспособности плунжеров насосов, применяемых в прессах различного назначения. Выявлено влияние кавитации и эрозии на быстрый износ плунжеров. Показана эффективность применения наплавки для восстановления и изготовления новых плунжеров.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> плунжеры насосов, наплавка, восстановление, износ</em><br /><br /><strong>Кривоносова Е. А., Синкина Е. А., Горчаков А. И. — <em>Влияние типа покрытия электрода на коррозионную стойкость металла шва стали 08Х18Н10Т</em></strong><br /><br />Приведены результаты металлографического анализа поверхности коррозионного разрушения, а также исследования коррозии под напряжением образцов из стали 08Х18Н10Т, полученных сваркой электродами с основным и рутиловым покрытием. Проанализирован механизм коррозионного разрушения и установлена зависимость склонности к коррозионному растрескиванию металла шва от состава электродного покрытия.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электрод, металл шва, коррозионная стойкость, агрессивная среда</em><br /><br /><strong>Семистенов Д. А., Короткова Г. М. — <em>Исследование эксплуатационных характеристик инвертора "Форсаж-302" при механизированной сварке</em></strong><br /><br />Приведены результаты оценки сварочных свойств сварочного инвертора "Форсаж-302" и определены оптимальные параметры режимов сварки для заданного диаметра электродной проволоки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> механизированная сварка, сварочный инвертор, электродная проволока</em><br /><br /><strong>Лукин В. И., Иода Е. Н., Базенскин А. В., Жегина И. П., Котельникова Л. В., Овчинников В. В. — <em>Сварка трением с перемешиванием высокопрочного алюминиево-литиевого сплава В-1469</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследований влияния технологии исправлений дефектов, возникающих при сварке трением с перемешиванием алюминиевого сплава В-1469 (повторный проход, ручная аргонодуговая сварка), и термической обработки на механические свойства и характер разрушения сварных соединений.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка трением, термическая обработка, механические свойства, алюминиевый сплав</em><br /><br /><strong>Цумарев Ю. А., Куликов В. П., Радченко А. А. — <em>Предложения по изменению стандартов на конструктивные элементы сварных соединений</em></strong><br /><br />Выполнен анализ основных положений ГОСТ 14771—76 и 5264—80, касающихся расхода ресурсов, необходимых для выполнения сварных соединений. Показано, что некоторые положения данных стандартов не вполне соответствуют принципу минимизации сечения расхода ресурсов. Внесены предложения по корректировке положений ГОСТ 14771—76 и 5264—80.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварные соединения, расход ресурсов, ГОСТ</em><br /><br /><strong>ОБРАЗОВАНИЕ И ПОДГОТОВКА КАДРОВ</strong><br /><br /><strong>Коробцов А. С., Лукьянов В. Ф., Сагирова М. В. — <em>Обоснование специальных компетенций подготовки специалистов по профилю "Оборудование и технология сварочного производства"</em></strong><br /><br />Предложена методология, позволившая обосновать количество и сущность специальных компетенций для производственно-технологической деятельности.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка, производственно-технологическая деятельность, компетенция</em><br /><br />* * *<br /><br /><strong>В.Н. Бутов</strong><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>Суслов Ан. А. — <em>4-й Международный форум по нанотехнологиям "РОСНАНО-ТЕХ—2011"</em></strong><br /><br /><strong>Коротков В. А. — <em>Семинар механиков (по технологиям наплавки)</em></strong><br /><br /><strong>* * *</strong><br /><br /><strong><em>В. И. Столбову — 80 лет</em></strong><br /><br /><strong><em>А. П. Аммосову — 75 лет</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№5 2012)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/8l247m9cl1-soderzhanie-5-2012</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/8l247m9cl1-soderzhanie-5-2012?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 00:35:00 +0300</pubDate>
      <category>2012</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№5 2012)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Старченко Е. Г., Феклистов С. И., Ершов А. А. — <em>Разработка технологии дуговой сварки холоднокатаных труб из новых аустенитных сталей</em></strong><br /><br />Для изготовления элементов энергетического оборудования, работающего при температурах до 750 °C, разработана технология и проведено компьютерное моделирование комбинированной аргонодуговой и ручной дуговой сварки опытной аустенитной стали. Испытания механических свойств и металлографический анализ подтвердили удовлетворительные характеристики прочностных и пластических свойств сварных соединений и отсутствие склонности к образованию горячих трещин при сварке стали новой аустенитной стали.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> элементы энергетического оборудования, компьютерное моделирование, аустенитная сталь, комбинированная аргонодуговая и ручная дуговая сварка</em><br /><br /><strong>Полетика И. М., Крылова Т. А., Тетюцкая М. В., Макаров С. А. — <em>Формирование структуры износостойких покрытий при электронно-лучевой наплавке карбидом вольфрама</em></strong><br /><br />Методом вневакуумной электронно-лучевой наплавки порошка карбида вольфрама на низкоуглеродистую сталь сформированы покрытия, структура, твердость и износостойкость которых определяется удельной поверхностной энергией излучения. Показано, что наилучшими свойствами обладает структура включения карбидов — аустенитная матрица, подобная структуре твердого сплава, принцип действия которого основан на компромиссе между прочностью и пластичностью. Термическая обработка наплавленных слоев приводит их структуру к единому виду и повышает твердость и износостойкость. Дополнительное увеличение свойств происходит при введении модификатора.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электронно-лучевая наплавка, покрытие, структура, свойства</em><br /><br /><strong>Казаков Ю. Н., Даценко А. А., Петросян С. М. — <em>Механометаллургическое воздействие на геометрию и свойства поверхностей деталей при электродуговой наплавке</em></strong><br /><br />Разработаны средства обеспечения синтеза дуговой наплавки с использованием удерживающих, вытесняющих, виброударных, режущих воздействий. Приведена концепция безотходной обработки резанием и ряд технологических приемов (гибкое легирование и наноармирование, многоэлектродные процессы, направленное охлаждение), расширяющие технологические возможности наплавки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> дуговая наплавка, обработка резанием, легирование, наноармирование</em><br /><br /><strong>Лукин В. И., Рыльников В. С., Афанасьев-Ходыкин А. Н., Орехов Н. Г. — <em>Особенности пайки монокристаллических отливок из сплава ЖС32</em></strong><br /><br />Приведена технология пайки высокопрочных неразъемных соединений монокристаллических сплавов на примере сплава ЖС32. Разработана технология подготовки поверхности для снятия остаточных напряжений после механической обработки. Приведены результаты прочностных испытаний паяных соединений из сплава ЖС32.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> пайка, неразъемные соединения, монокристаллические сплавы, остаточные напряжения</em><br /><br /><strong>Булычев В. В., Латыпов Р. А. — <em>Формирование очагов схватывания однородных металлов при электроконтактной приварке</em></strong><br /><br />На основании дислокационной гипотезы образования сварного соединения без расплавления соединяемых металлов разработана теоретическая модель формирования очагов схватывания однородных металлов при электроконтактной приварке. Получены зависимости для расчетной оценки размеров очагов схватывания.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электроконтактная приварка, активный центр, энергия дислокации, поле упругих искажений, очаг схватывания, критический радиус, прочность соединения</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Крюков Н. Е., Ковальский И. Н., Козырев Н. А., Игушев В. Ф., Крюков Р. Е. — <em>Дуговая сварка нефтеналивных вертикальных резервуаров, эксплуатируемых в условиях низких температур Новое оборудование для орбитальной сварки в России</em></strong><br /><br />В условиях ОАО "Новокузнецкий завод резервуарных металлоконструкций" разработана и освоена технология сварки полотнищ стенок резервуаров, работающих в условиях низких отрицательных температур с использованием сварочных проволок Св-08ГА, Св-10НМА и флюсов АН-348А, АН-67Б и АН-60.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> автоматическая дуговая сварка, сварочная проволока, флюс, механические испытания</em><br /><br /><strong>Новое оборудование для орбитальной сварки в России</strong><br /><br />Дано описание процесса "орбитальная сварка" и приведено оборудование зарубежных фирм AXXAIR, ORBITEC и ORBITALSERVICE для его осуществления, поставляемое ООО "Интертехприбор М".<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> орбитальная сварка, неповоротные стыки, резка, источник сварочного тока, контроллер, сварочные головки</em><br /><br /><strong>Бойко Н. В., Хазов И. А., Селезнева Л. В., Бушмин Б. В., Семенов А. Н., Новожилов С. Н., Плышевский М. И., Уваров А. А. — <em>Диффузионная сварка титанового сплава с аустенитной сталью через промежуточные покрытия</em></strong><br /><br />Отработаны технологии нанесения промежуточных покрытий и диффузионной сварки стандартных столбчатых лабораторных образцов соединения аустенитная сталь—сплав титана. Выбраны материалы промежуточных покрытий. Проведены испытания сварных соединений на растяжение при 18—20 °С. Наиболее перспективной представляется технология с нанесением покрытия из меди на сталь и из ниобия на титан.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> покрытия, диффузионная сварка, сварные соединения, аустенитная сталь, титановый сплав</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Каширин В. В., Прививкова Л. А. — <em>Механизм управления современным предприятием</em></strong><br /><br />Проанализирован современный процесс управления предприятием. С учетом развития промышленности показаны сложности конкурентной борьбы и необходимость применения инновационных технологий в системе управления предприятием. Описаны особенности внедрения автоматизированных нововведений и последствия неправильного выбора комплексного развития для современных промышленных предприятий России. Рассмотрены проблемы, возникающие при внедрении автоматизированных систем управления. Приведены некоторые критерии выбора автоматизации. При выборе плана развития предприятия необходимо четкое понимание его будущего развития, а также необходимо учитывать все затраты (финансовые, трудовые, временные) на внедрение автоматизированных систем управления. Следует иметь в виду, что положительный эффект, как правило, проявляется не сразу, а спустя некоторое время.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> промышленность, инновационные технологии, структура, комплексные информационные системы, автоматизированная система управления предприятием, интегрированная система управления предприятием</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>Иванов А. Н. — <em>Международная выставка "MITEX—2011"</em></strong><br /><br /><strong>БИБЛИОГPАФИЯ</strong><br /><br /><strong><em>Содержание зарубежных журналов по сварке</em></strong><br /><br /><strong><em>Патенты РФ на изобретения в области сварки</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№6 2012)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/oi1kfkdok1-soderzhanie-6-2012</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/oi1kfkdok1-soderzhanie-6-2012?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 00:36:00 +0300</pubDate>
      <category>2012</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№6 2012)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Кректулева Р. А., Черепанов О. И., Черепанов Р. О. — <em>Влияние разделки на формирование остаточных напряжений и деформаций в сварном соединении разнородных сталей</em></strong><br /><br />С применением численных методов исследовано изменение термомеханического состояния области сварного соединения разнородных сталей в широком интервале температур. Выполнен анализ влияния разделки сварного шва на формирование остаточных напряжений и деформаций в сварном соединении двухслойных сталей с разными физико-механическими и эксплуатационными свойствами. Результаты расчетов согласуются с экспериментальными данными.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварной шов, нестационарное температурное поле, покрытие, термопластичность, теплопроводность</em><br /><br /><strong>Афанасьева Л. Е., Барабонова И. А., Зоренко П. О., Яковлев И. А., Гречишкин Р. М., Грезев А. Н., Грезев Н. В. — <em>Лазерная сварка во внешних электрических и магнитных полях</em></strong><br /><br />Рассмотрены возможности бесконтактного воздействия на процесс лазерной обработки внешними электрическими и магнитными полями. Приведены схемы сопряжения источников поля с лазерными технологическими установками, а также экспериментальные данные по воздействию внешних полей на лазерную сварку углеродистой и коррозионно-стойкой сталей.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> лазерная обработка, лавинная ионизация, плазменный факел, глубина проплавления, влияние внешних полей</em><br /><br /><strong>Муравьев В. И., Бахматов П. В., Логвинов О. П., Мелкоступов К. А. — <em>Влияние активации свариваемых кромок на порообразование при сварке плавлением титановых заготовок</em></strong><br /><br />Установлено, что природа формирования структуры поверхностного слоя соединяемых кромок влияет на глубину разрыхленного поверхностного слоя, интенсивность и экстенсивность адсорбционной способности загрязнений и, соответственно, термически активируемый процесс твердофазного взаимодействия перед фронтом расплавленной ванны и уровень дефектности (пористости) в сварном шве.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> капиллярно-конденсированная и поверхностно-конденсированная влага, содержание водорода, раскрой заготовок, пористость, титановые сплавы</em><br /><br /><strong>Булычев В. В., Латыпов Р. А. — <em>Оценка прочности соединения однородных металлов при электроконтактной приварке</em></strong><br /><br />Рассмотрен механизм повышения плотности активных центров в течение термомеханического цикла электроконтактной приварки однородных металлов. Получены зависимости для расчетной оценки плотности активных центров и относительной прочности соединения приваренного и основного металлов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электроконтактная приварка, плотность дислокаций, плотность активных центров, площадь очага схватывания, относительная прочность соединения</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Каретников Д. В., Ризванов Р. Г., Файрушин А. И., Колохов К. С. — <em>Повышение надежности нефтегазового оборудования, работающего в условиях значительного перепада температур</em></strong><br /><br />Доказана актуальность дальнейшего совершенствования технологии сварки нефтегазового оборудования из материалов с хорошей свариваемостью (низколегированных сталей), работающего в условиях значительного перепада температур окружающей среды. На основе данных микроструктурного анализа, испытаний образцов на ударный изгиб при различных температурах, а также определения уровня остаточных напряжений 3-го рода показана возможность повышения показателей надежности сварного нефтегазового оборудования из низколегированных сталей.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварные конструкции, сварной шов, вибрационная обработка, механические свойства, микроструктура, остаточные напряжения, хладостойкость</em><br /><br /><strong>Сидоров В. П., Короткова Г. М., Моторин К. В., Троицкий В. А., Забияка И. С. — <em>Точечная плазменная сварка алюминиевых сплавов</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследования формирования точечного соединения при сварке алюминиевых сплавов сжатой дугой вольфрамовым электродом переменным током в аргоне. Разработана технология точечной плазменной сварки алюминиевых сплавов. Проведенный металлографический анализ и механические испытания сварных образцов показали хорошие прочностные свойства и отсутствие дефектов в сварных точечных соединениях.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> точечная плазменная сварка, переменный ток, алюминиевые сплавы, параметры точки, структура</em><br /><br /><strong>Лукин В. И., Иода Е. Н., Базескин А. В., Лавренчук В. П., Овчинников В. В., Махин И. Д. — <em>Особенности формирования сварного соединения при сварке трением с перемешиванием алюминиевого сплава В-1469</em></strong><br /><br />Установлено, что при сварке трением с перемешиванием алюминиевых сплавов возможно возникновение дефектов в виде несплошностей, расслоений, рыхлот, "слипания", а также специфического "тоннельного" дефекта, большинство из которых связаны с параметрами режима сварки и гарантированно выявляются методом рентгенографического контроля.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка трением с перемешиванием, алюминиево-литиевые сплавы, рентгенографический, капиллярный и ультразвуковой методы контроля</em><br /><br /><strong>Москвитин Г. В., Поляков А. Н., Биргер Е. М. — <em>Применение методов лазерной сварки в современном промышленном производстве (обзор)</em></strong><br /><br />Проанализированы методы лазерной сварки, применяемые в автомобильной, медицинской, электронной, судостроительной и других отраслях, коррозионно-стойкой стали, алюминиевых и магниевых сплавов, титана, чугуна, разнородных и других материалов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> лазерная сварка, гибридные технологии, лазерный пучок, сварной шов</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Краснопевцева И. В. — <em>Современное состояние материально-технической базы производительности труда на российских промышленных предприятиях</em></strong><br /><br />Приведены результаты анализа динамики уровня производительности труда на обрабатывающих производствах в Российской Федерации и экономической деятельности в области машиностроения и металлообработки. Подчеркнута необходимость развития производства по инновационному пути, связанному с модернизацией предприятий в целях подъема уровня производительности труда в промышленности. Рассмотрено состояние основного капитала промышленных предприятий, тенденции изменения инвестиций в машины и оборудование, отмечены низкие темпы обновления основного капитала в самом машиностроении.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> производительность труда, машиностроение, металлообработка, основной капитал, инвестиции</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong><em>Всероссийскому научно-исследовательскому институту авиационных материалов — 80 лет</em></strong><br /><br /><strong>БИБЛИОГPАФИЯ</strong><br /><br /><strong><em>Содержание зарубежных журналов по сварке</em></strong><br /><br /><strong><em>Патенты РФ на изобретения в области сварки</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№7 2012)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/v2zb3kfvm1-soderzhanie-7-2012</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/v2zb3kfvm1-soderzhanie-7-2012?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 00:36:00 +0300</pubDate>
      <category>2012</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№7 2012)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Судник В. А., Ерофеев В. А., Масленников А. В., Слезкин Д. В., Цвелев Р. В. — <em>Математическая модель процесса сварки под флюсом и явлений в дуговой каверне</em></strong><br /><br />Впервые представлена нестационарная математическая модель процесса сварки под флюсом, в которой учтены ее основные физические явления в гидростатической постановке. Особое внимание уделено физике дуговой каверны. Выполнено сравнение расчетных и экспериментальных данных, показавшее хорошее их соответствие.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> математическая модель, сварка под флюсом, дуговая каверна, радиационный теплоперенос, деформируемая поверхность сварочной ванны</em><br /><br /><strong>Донченко Е. А. — <em>Процесс распространения теплоты при наплавке валика на массивную деталь</em></strong><br /><br />Показана возможность корректировки известного уравнения Н. Н. Рыкалина с учетом факторов, связанных с плавлением основного металла.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> теплота плавления, перенагрев, теплообмен, площадь проплавления, изотерма, термический кпд</em><br /><br /><strong>Зеер Г. М., Зеленкова Е. Г., Королева Ю. П., Михеев А. А., Прокопьев С. В. — <em>Диффузионная сварка через промежуточные слои</em></strong><br /><br />Приведен обзор работ по применению промежуточных слоев при диффузионной сварке. Предложена их классификация для диффузионной сварки разнородных материалов. Рассмотрена роль промежуточных слоев и их вклад в формирование соединения на всех стадиях сварки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> диффузионная сварка, промежуточный слой, переходная зона</em><br /><br /><strong>Ширшов В. С. — <em>Исследование влияния параметров подготовки поверхности металлоконструкций на прочность сцепления покрытия с основой</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследований подготовки поверхности металлоконструкций под плазменное напыление покрытий и даны практические рекомендации по выбору параметров обработки поверхности термоабразивным инструментом под плазменное напыление.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> плазменное напыление, покрытие, подготовка поверхности, прочность сцепления</em><br /><br /><strong>Мямин С. В., Чермашенцева Т. В. Ковтунов А. И. — <em>Влияние цинка на жидкофазные процессы алюминирования стали</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследования влияния цинка на процессы смачивания и растекания алюминия по стали. Установлено влияние цинка на толщину интерметаллидного слоя, формирующегося в процессе жидкофазного алюминирования стали, и на прочность сцепления слоев.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сложные композиты, сталь, алюминий, смачивание, растекание</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Мейстер Р. А., Мейстер А. Р. — <em>Особенности зажигания и горения дуги на малых токах при сварке в углекислом газе</em></strong><br /><br />Рассмотрены способы, улучшающие зажигание дуги проволоками малого диаметра и обеспечивающие формирование швов при токе 10 А с минимальными потерями на угар и разбрызгивание.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> MIG-сварка, зажигание дуги, малые токи, перенос металла, разбрызгивание</em><br /><br /><strong>Цумарев Ю. А., Игнатова Е. В. — <em>Обоснование выбора конструкции паяного соединения</em></strong><br /><br />Приведены результаты сравнительного анализа несущей способности паяных нахлесточных соединений и паяных соединений с двусторонними накладками различных типов. Показано, что паяные соединения с двусторонними накладками обеспечивают более высокую нагрузочную способность, чем нахлесточные. Предложены конструкции паяных соединений с дисковыми накладками, а также в виде шаровых сегментов, имеющих низкую материалоемкость.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> паяное соединение, нахлестка, внецентренное растяжение, напряжения изгиба, дисковые накладки, шаровой сегмент</em><br /><br /><strong>Оголихин В. М., Шемелин С. Д. — <em>Способ изготовления гибкого токоподвода сваркой взрывом</em></strong><br /><br />Предложена конструкция гибкого токоподвода, позволяющая существенно уменьшить потери электроэнергии на внешних и внутренних контактах токоподвода в электроустановках большой мощности, способных работать при температуре до 500 °C. Разработан способ изготовления гибкого токоподвода, обеспечивающий локальную сварку взрывом собранного из гибких металлических полос пакета по его концам с образованием качественного соединения метаемой пластины с неограниченным числом гибких металлических полос и сваркой по концам каждой предшествующей полосы с последующей и метаемой пластинами по площадям, превышающим площади поперечного сечения полос.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> гибкий токоподвод, сварка взрывом, потери электроэнергии, конструкция</em><br /><br /><strong>Иванников А. А., Федотов В. Т., Севрюков О. Н., Калин Б. А., Сучков А. Н., Логвенчев И. С., Федотов И. В. — <em>Пайка реакторных ферритно-мартенситных сталей аморфным быстрозакаленным ленточным припоем на основе никеля</em></strong><br /><br />Разработан припой для пайки ферритно-мартенситных сталей. Отработана технология получения сплава припоя на основе Ni в виде аморфной ленты. Проведена пайка сталей ЭП-450 ДУО, ЭП-823 с применением данного припоя. Выявлены закономерности формирования паяных швов в полученных соединениях. Приведены результаты пайки макетных твэлов из сталей ЧС-139 и ЭП-823 (ЭП-450 ДУО) и механических испытаний паяных соединений на срез.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> пайка, ферритно-мартенситные стали, аморфный припой, прочность</em><br /><br /><strong>Килин П. И., Килин К. П. — <em>Устройство для эффективной вытяжной вентиляции сварочных постов</em></strong><br /><br />Рассмотрен технологический процесс сварки. Выполнен расчет количества удаляемого воздуха от точечного высокотемпературного источника. Описаны конструктивные устройства локализации вредных выделений и аппаратов глубокой обработки загрязненного воздуха от пылевидных и газообразных вредных веществ.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> вытяжная вентиляция, сварочные посты, вредные вещества, устройство</em><br /><br /><strong>ОБРАЗОВАНИЕ И ПОДГОТОВКА КАДРОВ</strong><br /><br /><strong>Фролов В. А., Федоров С. А. — <em>Новые подходы к содержанию высшего профессионального образования</em></strong><br /><br />Рассмотрены проблемы образовательной политики и вопросы, возникшие в связи с переходом вузов на двухуровневую систему профессиональной подготовки научно-технических кадров.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> ФГОС-3, модель образования, компетентностный подход, бакалавриат, магистратура, компетенции, качество образования</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>Суслов Ан. А. — <em>Инновационные материалы и технологии</em></strong><br /><br /><strong>БИБЛИОГPАФИЯ</strong><br /><br /><strong><em>Содержание зарубежных журналов по сварке</em></strong><br /><br /><strong><em>Патенты РФ на изобретения в области сварки</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№8 2012)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/9ok5okyf41-soderzhanie-8-2012</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/9ok5okyf41-soderzhanie-8-2012?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 00:36:00 +0300</pubDate>
      <category>2012</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№8 2012)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Сараев Ю. Н., Безбородов В. П. — <em>Влияние энергетических параметров процесса сварки на структуру и свойства сварных соединений низколегированных сталей</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследования влияния импульсного процесса сварки на структуру и механические свойства сварных соединений из низколегированных сталей. Показано, что импульсный режим сварки позволяет повысить однородность структуры, уменьшить размер зерна металла сварного шва и ЗТВ. Структурные изменения приводят к повышению пластичности металла сварного соединения.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварное соединение, механические свойства, структура, импульсный режим, прочность, пластичность, твердость</em><br /><br /><strong>Орыщенко А. С., Пименов А. В., Шекин С. И., Шарапов М. Г. — <em>Исследование влияния неметаллических включений на вязкость металла шва хладостойких сталей при низких температурах</em></strong><br /><br />Изучена взаимосвязь формы и состава неметаллических включений, образующихся в металле шва при сварке низколегированными проволоками сталей Е36 и АБ2 под агломерированным флюсом системы MgO—CaF2—Al2O3—SiO2, с составом флюса. Показано, что рост доли округлых неметаллических включений и уменьшение доли удлиненных включений в металле шва, как и уменьшение среднего размера включений, приводят к повышению работы удара металла шва при температуре испытаний –40 °C.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> автоматическая сварка, судостроительные стали, агломерированный флюс, низколегированные проволоки, неметаллические включения, хладостойкость</em><br /><br /><strong>Чернявский Н. И., Казаков Ю. В., Короткова Г. М., Чибисова Н. Н. — <em>Определение действующего значения импульсного тока при аргонодуговой сварке алюминия неплавящимся электродом</em></strong><br /><br />Рассмотрены вопросы определения действующего значения сварочного тока при пита-<br /><br />нии дуги импульсами тока с быстрым переходом тока через нуль. Показано, что использо-<br /><br />вание среднеквадратичного значения тока в качестве действующего не всегда является<br /><br />корректным.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> действующее значение тока, импульсный ток, сварка, алюминий</em><br /><br /><strong>Будкин Ю. В., Редчиц А. В. — <em>Критериальный подход к оценке свариваемости материалов и сплавов для сварных конструкций летательных аппаратов</em></strong><br /><br />Разработана методика критериального подхода к исследованию свариваемости, позволяющая строить ранжированные ряды свариваемости различных металлов при различных способах сварки в относительных величинах.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> летательные аппараты, свариваемость, компьютерное моделирование, массовый критерий</em><br /><br /><strong>Кривоносова Е. А., Горчаков А. И. — <em>Фрактальный анализ поверхности усталостного разрушения металла сварных швов</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследования особенностей усталостного разрушения металла сварных швов с использованием нового для металловедения сварки метода фрактального анализа поверхностей излома. Определена фрактальная размерность излома, исследована ее связь с кинетической характеристикой процесса — скоростью роста усталостной трещины. Установлены закономерности влияния состава покрытия электродов на характеристики усталостного разрушения.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> усталостное разрушение, сварные швы, фрактальная размерность, поверхность излома, покрытие электродов</em><br /><br /><strong>Таволжанский С. А., Пашков И. Н. — <em>Влияние состава припоев системы медь—фосфор—сурьма на структуру и технологические свойства медных сплавов</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследования околоэвтектической области сплавов медь — фосфор — 2 % сурьмы с целью изучения структуры и свойств сплавов. Определен эвтектический состав сплава, изучено поведение доэвтектических и заэвтектических сплавов и обосновано использование заэвтектического оптимального состава для достижения высоких технологических свойств припоя и качества паяных соединений.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> медно-фосфорный сплав, сурьма, пайка, припой, растекание, пайка роторов, кристаллизация</em><br /><br /><strong>Цумарев Ю. А., Латыпова Е. Ю., Цумарев Е. Н. — <em>Влияние конструкции нахлесточного сварного соединения на его напряженно-деформированное состояние</em></strong><br /><br />Приведены результаты расчета напряженно-деформированного состояния нахлесточных сварных соединений, подтверждающие, что конструкция соединения и изгиб соединяемых пластин значительно влияют на величину максимальных рабочих напряжений в продольных угловых сварных швах.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> нахлесточное соединение, напряженно-деформированное состояние, угловые сварные швы</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Лебедев В. А., Крот А. Ф., Юрашевич В. Г. — <em>Способ управления переносом расплавленной капли при механизированной сварке</em></strong><br /><br />Предложен относительно простой способ управления переносом электродного металла, позволяющий улучшить показатели процесса сварки по сравнению с неуправляемым массопереносом.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> механизированная сварка, электродный металл, инверторный источник сварочного тока, напряжение короткого замыкания</em><br /><br /><strong>Михеев А. Е., Гирн А. В., Ивасев С. С. — <em>Поверхностное упрочнение титановых сплавов сжатой дугой</em></strong><br /><br />Рассмотрен механизм упрочнения поверхности титановых сплавов при обработке концентрированными источниками энергии. Приведены результаты исследований упрочнения образцов из сплавов ВТ1-0, ВТ6, ВТ14 электродуговым способом. Показано, что микротвердость поверхностного слоя упрочненных титановых сплавов возросла более чем в 2 раза по сравнению с обычной упрочняющей обработкой.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> титановые сплавы, концентрированный источник энергии, электрическая дуга, повышение твердости, износостойкость, коррозионная стойкость</em><br /><br /><strong>Еремин Е. Н., Лосев А. С. — <em>Порошковая проволока для наплавки ножей холодной резки арматурных сталей</em></strong><br /><br />Разработана новая порошковая проволока, обеспечивающая получение наплавленного металла типа мартенситно-стареющей стали системы легирования Fe—Ni—Mo—Mn— Si—V—Ti—Cr—Al—B. Предложена технология упрочнения и восстановления ножей для резки строительной арматуры. Приведены результаты производственных испытаний упрочненных ножей.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> порошковая проволока, мартенситно-стареющая сталь, бориды, упрочнение, наплавленные ножи, резка</em><br /><br /><strong>Змиевский В. И., Бутрим В. Н. — <em>Оценка качества паяных соединений, работающих при низких температурах</em></strong><br /><br />Приведены методики оценки механических свойств паяных соединений, предназначенных для работы при криогенных температурах.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> паяные соединения, свойства, криогенные температуры</em><br /><br /><strong>Штенников В. Н. — <em>Контактная пайка в области электроники в международных стандартах</em></strong><br /><br />По мнению отечественных специалистов, международные стандарты для производства электроники требуют ряда уточнений. В данной работе сформулированы предложения по совершенствованию международных стандартов, которые могут быть использованы для корректировки действующих и разработки перспективных национальныхстандартов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> контактная пайка, температура, время, припой, теплопроводность, теплоемкость, электроника</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Мыльник В. В., Мыльник А. В. — <em>Проблемы перехода промышленных организаций от хаоса к упорядоченным промышленным системам на базе инноваций</em></strong><br /><br />Исследована сущность хаоса как неотъемлемого эволюционного этапа развития социально-экономических промышленных систем. Выявлено, что хаос представляет исходную среду для формирования систем всех типов и является динамичным этапом развития системы, предшествуя и содействуя ее эволюционной трансформации во времени и пространстве. Введено понятие инновационного хаоса как естественной реакции социально-экономической среды на реализацию радикальных и других инноваций. Сформирован укрупненный алгоритм развития инновационного хаоса применительно к жизненному циклу инновационных продуктов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> хаос, порядок, инновация, эволюция, социально-экономическая промышленная организация, инновационный хаос, радикальная инновация</em><br /><br /><strong>ОБРАЗОВАНИЕ И ПОДГОТОВКА КАДРОВ</strong><br /><br /><strong>Дмитренко В. П., Мессинева Е. М., Фетисов А. Г. — <em>Особенности подготовки кадров по базовым профилям направления "Техносферная безопасность" в соответствии с образовательными стандартами третьего поколения (ФГОС-3)</em></strong><br /><br />Обоснована актуальность развития системы образования в области обеспечения безопасности. На примере опыта работы кафедр "Промышленная экология и безопасность производства" и "Природная и техногенная безопасность и управление риском" "МАТИ" — РГТУ им. К. Э. Циолковского по формированию основной образовательной программы в соответствии с компетентностным характером ФГОС-3 подробно описаны особенности двухуровневой системы подготовки специалистов (бакалавров и магистров) по двум основным профилям направления 280700 "Техносферная безопасность": "Безопасность жизнедеятельности в техносфере" и "Инженерная защита окружающей среды".<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> подготовка кадров, образовательные стандарты, компетентностный подход</em><br /><br /><strong>БИБЛИОГPАФИЯ</strong><br /><br /><strong><em>Содержание зарубежных журналов по сварке</em></strong><br /><br /><strong><em>Патенты РФ на изобретения в области сварки</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№9 2012)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/ztgyumxgu1-soderzhanie-9-2012</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/ztgyumxgu1-soderzhanie-9-2012?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 00:37:00 +0300</pubDate>
      <category>2012</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№9 2012)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Гнюсов С. Ф., Будницкий А. Д., Голковский М. Г. — <em>Влияние числа проходов электронного пучка на структурно-фазовое состояние покрытий на основе быстрорежущей стали</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследования с помощью металлографического, рентгеноструктурного и химического анализа структуры, фазового состава и твердости покрытий на основе стали Р6М5 и композиции сталь Р6М5+WC, выполненных с помощью концентрированного пучка релятивистских электронов, выведенного в атмосферу.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> быстрорежущая сталь, электронный пучок, структура, твердость</em><br /><br /><strong>Шибалов М. В., Ананьев А. И., Курков А. А. — <em>Исследование структурных аномалий в сварных швах сплава АМг6 по рентгеновским изображениям</em></strong><br /><br />С помощью метода микрорентгенографии показано, что полосы на рентгеновских изображениях некоторых сварных швов представляют проекции перистых кристаллов, которые вызывают анизотропию механических свойств. Показателем анизотропии является работа разрушения сварных соединений.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> полосы на рентгеновских снимках, микрорентгенография, перьевая кристаллизация, анизотропия</em><br /><br /><strong>Сайфуллин Р. Н., Юферов К. В. — <em>Микроструктура покрытий высокоуглеродистых стальных лент, полученных электроконтактной приваркой</em></strong><br /><br />Приведены результаты изучения микроструктуры зоны термического влияния и покрытия, полученного при восстановлении деталей электроконтактной приваркой термообработанных высокоуглеродистых стальных лент.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электроконтактная приварка, восстановление деталей, термическая обработка, микроструктура</em><br /><br /><strong>Волков С. С. — <em>Применение пьезоэлектрических колебательных систем для сварки синтетических тканей</em></strong><br /><br />Рассмотрены высокодобротные колебательные системы для сварки синтетических тканей. Показано, что для увеличения производительности процесса сварки и снижения электрической мощности необходимо конструировать ультразвуковые генераторы с автоподстройкой на заданную амплитуду колебаний. Выполнен анализ производительности процесса ультразвуковой сварки при использовании пьезокерамических и никелевых преобразователей, а также существующих методов шовной сварки синтетических тканей из полимерных материалов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> ультразвуковая сварка, синтетические ткани, преобразователи, производительность</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Москвитин Г. В., Поляков А. Н., Биргер Е. М. — <em>Лазерная сварка пластических материалов (обзор)</em></strong><br /><br />Проанализированы способы лазерной сварки пластических материалов, применяемое оборудование, технологии соединения различных прозрачных пластиков, а также гибридные технологии лазерной сварки пластмасс.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> лазерная сварка, пластмасса, сварные швы, качество</em><br /><br /><strong>Паршин С. Г. — <em>Повышение производительности MIG-сварки алюминиевых сплавов через введение ультрадисперсных частиц активирующих флюсов</em></strong><br /><br />Рассмотрены вопросы повышения производительности автоматической MIG-сварки алюминиевых сплавов и улучшения капельного перехода электродного металла и качества сварных соединений путем исследования влияния быстротекущих процессов ультрадисперсных активирующих флюсов на свойства сварочной дуги и формирование сварных соединений.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> автоматическая MIG-сварка, алюминиевые сплавы, капельный переход, активирующие флюсы</em><br /><br /><strong>Лебедев В. А., Плющ Д. В. — <em>Влияние механических возмущений на формирование сварного соединения</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследования механических возмущений, вызванных неточностями в сборке свариваемых изделий и отклонениями в работе механизмов перемещения сварочного инструмента, а также рассмотрены пути и возможности устранения последствий сварки при действии указанных возмущений.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> дуговая сварка, плавящийся электрод, оборудование, шов, возмущение</em><br /><br /><strong>Цумарев Ю. А., Игнатова Е. В., Латыпова Е. Ю. — <em>Эволюция паяного косостыкового соединения</em></strong><br /><br />Приведены результаты сравнения паяных косостыковых соединений различных конструкций по характеру распределения рабочих напряжений. Предложена конструкция паяного соединения зубчатого типа и проведен его конечно-элементный расчет, который показал незначительную концентрацию напряжений в соединениях такой конструкции.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> паяные соединения, рабочие напряжения, несущая способность, конструкции</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Корнеева В. М., Негримовская Н. П., Феофанов А. Н. — <em>Расчет оптимального числа экспертов и объема выявляемых данных по результатам предварительного опроса</em></strong><br /><br />Приступая к разработке методики оценивания параметров какого-либо объекта, вначале выполняют опрос экспертов, направленный на выявление максимального числа данных, с использованием которых будет построена методика, т. е. на "генерацию" исходного массива данных. Под данными понимают ту совокупность однородных сведений, которые должен представить эксперт в результате опроса согласно цели экспертизы (показатели свойств, составляющих качество объекта оценивания, внешние факторы, влияющие на качество, возможные решения в отношении объекта оценивания, предложения на совершенствование качества и т. п.).<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> квалиметрия, эксперт, качество, показатели свойств</em><br /><br /><strong>ОБРАЗОВАНИЕ И ПОДГОТОВКА КАДРОВ</strong><br /><br /><strong>Иосифов П. А., Перванюк А. С., Вергер А. Е. — <em>Интеграция учебно-тренировочных комплексов в информационную структуру предприятия как средство повышения эффективности процессов подготовки и переподготовки технических специалистов</em></strong><br /><br />Рассмотрены интеграция учебно-тренировочных комплексов подготовки и переподготовки технических специалистов в информационную структуру предприятия, основные задачи интеграционного процесса и способы их решения, ключевые области интеграции в части использования типовых хранилищ данных, а также учебно-методические подходы, определяющие эффективное применение приобретенных специалистами знаний в рамках реального рабочего процесса после обучения.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> учебно-тренировочные средства, обучение, подготовка, переподготовка, интеграция, единое информационное пространство</em><br /><br /><strong>БИБЛИОГPАФИЯ</strong><br /><br /><strong><em>Содержание зарубежных журналов по сварке</em></strong><br /><br /><strong><em>Патенты РФ на изобретения в области сварки</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание текущего номера (№10 2012)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/nojj16mf71-soderzhanie-tekuschego-nomera-10-2012</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/nojj16mf71-soderzhanie-tekuschego-nomera-10-2012?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 00:37:00 +0300</pubDate>
      <category>2012</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание текущего номера (№10 2012)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Григоренко Г. М., Костин В. А. — <em>Свариваемость сталей и критерии ее оценки</em></strong><br /><br />Выполнен анализ термина "свариваемость" и рассмотрены методы оценки свариваемости сталей.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка, свариваемость, холодные и горячие трещины, углеродный эквивалент, критерии свариваемости</em><br /><br /><strong>Хорев А. И. — <em>Термическая, термомеханическая обработка и текстурное упрочнение свариваемых титановых сплавов</em></strong><br /><br />Разработаны теоретические и практические основы термической, термомеханической обработки и текстурного упрочнения свариваемых титановых сплавов. Приведены результаты исследования влияния деформации и термической обработки на механические свойства сварных соединений из титановых сплавов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> термическая и термомеханическая обработка, текстурное упрочнение, титановые сплавы, механические свойства</em><br /><br /><strong>Лебедев В. А., Плющ Д. В. — <em>Технические возможности роликового механизма при импульсной подаче электродной проволоки</em></strong><br /><br />Выполнен анализ возможностей роликового механизма подачи электродной проволоки при реализации импульсного режима работы.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> дуговая сварка, механизм подачи, электродная проволока, ролики, технико-технологическая надежность</em><br /><br /><strong>Мордынский В. Б., Спектор Н. О., Тюфтяев А. С., Терешкин С. А. — <em>Исследование пористости газотермических покрытий</em></strong><br /><br />Приведены результаты измерений по методу гидростатического взвешивания путем пропитки и взвешивания образцов в керосине. Разработана методика определения пористости покрытий новым лазерным оптико-акустическим способом.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> газотермические покрытия, усовершенствованная методика, лазерный оптико-акустический метод, измерение пористости</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Лукин В. И., Вознесенская Н. М., Ковальчук В. Г., Голев Е. В., Саморуков М. Л. — <em>Сварка высокопрочной коррозионно-стойкой стали ВНС-72</em></strong><br /><br />Выбраны режимы автоматической и ручной аргонодуговой сварки, присадочные материалы. Приведены результаты исследования технологических и механических свойств, а также структуры сварных соединений.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> аргонодуговая сварка, термическая обработка, горячие трещины, прочность, ударная вязкость, коррозионная стойкость</em><br /><br /><strong>Паршин С. Г. — <em>MAG-сварка на основе наноструктурированных электродных материалов с галогенидсодержащими покрытиями</em></strong><br /><br />Разработана технология форсированной МAG-сварки сталей, основанная на применении сварочных материалов в виде наноструктурированных электродных проволок с микрокомпозиционным покрытием из ультра- и нанодисперсных частиц галогенидов в металлической матрице.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> дуговая сварка, электродные материалы, композиционные покрытия, электрическая дуга</em><br /><br /><strong>Крампит А. Г., Крампит Н. Ю. — <em>Методика определения геометрических размеров и площади сварного шва</em></strong><br /><br />Приведена методика определения геометрических размеров и площади сварного шва при использовании компьютерной программы с целью повышения качества и производительности процесса.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка, сварной шов, геометрические размеры, компьютерные программы</em><br /><br /><strong>Волков С. С. — <em>Распределение мощности в ультразвуковой сварочной системе при сварке полимерных пленок</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследования влияния опор-приспособлений на качество и прочность сварных соединений при ультразвуковой сварке полимерных пленок. Показано, что для увеличения эффективности ультразвуковых сварочных устройств необходимо уменьшить потери мощности в опоре. Разработана методика для определения мощности, затрачиваемой на плавление сварнoгo шва.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> ультразвуковая сварка, полимеры, распределение мощности, устройство</em><br /><br /><strong>Климов А. С., Кудинов А. К., Комиренко А. В., Анциборов А. Н. — <em>Способ измерения тока при контактной сварке</em></strong><br /><br />Предложен способ измерения тока на машинах контактной сварки, предусматривающий измерение тока со стороны первичной обмотки, длительности импульса тока со стороны вторичного витка сварочного трансформатора и последующие вычисления по эмпирической формуле. Сформулированы требования к аппаратным средствам реализации способа, приведены результаты испытаний опытного образца.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> машины контактной сварки, ток, сварочный трансформатор, датчик Холла</em><br /><br /><strong>Копотева Е., Павленко М., Йернстром П. — <em>Уникальная система управления сварочным производством Kemppi ArcQuality выходит на рынок</em></strong><br /><br />Дано описание уникальной системы управления сварочным производством Kemppi ArcQuality.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварочное производство, система управления, контроль</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>Суслов Ан. А. — <em>4-я Специализированная выставка "Экспоконтроль — 2012"</em></strong><br /><br /><strong>БИБЛИОГPАФИЯ</strong><br /><br /><strong><em>Содержание зарубежных журналов по сварке</em></strong><br /><br /><strong><em>Патенты РФ на изобретения в области сварки</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№11 2012)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/7n83n76421-soderzhanie-11-2012</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/7n83n76421-soderzhanie-11-2012?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 00:37:00 +0300</pubDate>
      <category>2012</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№11 2012)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Лазарсон Э. В., Щицын Ю. Д. — <em>Кафедре сварочного производства Пермского национального исследовательского политехнического университета — 50 лет</em></strong><br /><br />Дана история создания и становления кафедры сварочного производства в Пермском национальном исследовательском политехническом университете.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> университет, кафедра сварочного производства, научные кадры</em><br /><br /><strong>Кривоносова Е. А., Рудакова О. А. — <em>Влияние структуры отдельных слоев сварных швов стали 10Г2ФБЮ на сопротивление усталостному разрушению</em></strong><br /><br />Приведены результаты испытаний многослойных сварных швов стали 10Г2ФБЮ на усталостный изгиб. Определены количественные параметры сопротивления усталости — продолжительность инкубационного периода зарождения усталостной трещины и скорость роста усталостной трещины в период стабильного развития.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> дуговая сварка, усталостная трещина, сварной шов</em><br /><br /><strong>Трушников Д. Н., Беленький В. Я. — <em>Исследование формирования сигнала вторичного тока в плазме при электронно-лучевой сварке с осцилляцией электронного пуч</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследования формирования сигнала вторичного тока в плазме при электронно-лучевой сварке с осцилляцией пучка вдоль и поперек стыка. Выполнен анализ вторичного сигнала методом синхронного накопления. Установлено, что параметры функции, являющейся результатом обработки вторичного сигнала методом синхронного накопления, зависят от режима фокусировки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электронно-лучевая сварка, осцилляция, сигнал вторичного тока</em><br /><br /><strong>Ольшанская Т. В., Трушников Д. Н., Беленький В. Я., Младенов Г. М. — <em>Влияние осцилляции электронного пучка на формирование структуры и свойства сварного шва</em></strong><br /><br />Установлено, что применение осцилляции электронного пучка оказывает непосредственное влияние на процесс формирования первичной и вторичной структур металла шва в соответствии с изменениями формы шва.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> структура и свойства, осцилляция, электронно-лучевая сварка</em><br /><br /><strong>Синани И. Л., Щицын Ю. Д., Фомин И. Б. — <em>Ионно-плазменная композиция для пайки титановых сплавов</em></strong><br /><br />Приведены результаты разработки слоистой композиции Mo—Ni на титановом сплаве ОТ4 с применением экологически чистого магнетронного метода. Предложен механизм образования соединения в контактной паре ОТ4—Mo на стадии нанесения покрытия. Показано, что в условиях температурного режима пайки слоистой композиции (850 °C) происходит взаимное диффузионное проникновение материалов, что обеспечивает высокое качество сцепления в контактных парах ОТ4—Mo и Mo—Ni.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> магнетронное распыление, диффузионные слои, контактная пара, энергия активации, сцепление</em><br /><br /><strong>Щицын Ю. Д., Кучев П. С., Щицын В. Ю. — <em>Плазменная резка металлов на обратной полярности с комбинированной подачей газов</em></strong><br /><br />Представлен опыт разработки и использования плазменной резки металлов током обратной полярности с комбинированной подачей газов. Показана высокая эффективность плазменной резки на обратной полярности как в ручном режиме, так и при автоматической резке в цеховых условиях. Отмечено, что количество включений сжатой дуги может быть больше 1000 без разрушения электрода.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> плазменная резка, плазмотроны для резки, обратная полярность тока, комбинированная подача газов</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Хорев В. Н., Хаванов В. А., Рощин В. В., Будкин Ю. В. — <em>Автоматическая наплавка при ремонте узла сопряжения главного циркуляционного насоса реактора АЭС типа ВВЭР-1000</em></strong><br /><br />Разработана технология наплавки для восстановления уплотнительных поверхностей главного циркуляционного насоса реактора АЭС сварочной проволокой, реализованная с использованием сварочного комплекса СА-682.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> наплавка, восстановление, поверхность, энергоблок</em><br /><br /><strong>Лукин В. И., Ковальчук В. Г., Голев Е. В., Мазалов И. С., Овченкова И. И. — <em>Сварка жаропрочного никелевого сплава ВЖ171, упрочняемого азотированием</em></strong><br /><br />Выбраны режимы автоматической и ручной аргонодуговой сварки жаропрочного сплава ВЖ171. Приведены результаты исследований технологических и механических свойств, а также структуры сварных соединений.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> аргонодуговая сварка, сварные соединения, азотирование, горячие трещины, прочность, ударная вязкость</em><br /><br /><strong>Иванов В. И., Бурумкулов Ф. Х., Верхотуров А. Д., Гордиенко П. С., Панин Е. С., Коневцов Л. А. — <em>Формирование поверхностного слоя низкоуглеродистой стали при электроискровой обработке</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследований морфологии, элементного и фазового составов поверхностных слоев, полученных электроискровой обработкой в газовой среде стали Ст10 металлокерамическим твердым сплавом ВК8.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электроискровое легирование, удельное время, частота вибрации, поверхностный слой, структура, эрозия, свойства</em><br /><br /><strong>Жудра А. П., Ворончук А. П., Петров А. В., Кочура В. О. — <em>Технология изготовления листовых футеровочных элементов</em></strong><br /><br />Разработана технология изготовления футеровочных элементов из низкоуглеродистых стальных листов с наплавленным износостойким слоем толщиной от 3 до 17 мм. Приведены характеристики оборудования и технологический процесс.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> биметаллические листы, установка, система управления, наплавка, порошковая лента, футеровочные элементы</em><br /><br /><strong>Оголихин В. М., Стояновский О. И., Черендин А. Ф., Шемелин С. Д. — <em>Обработка материалов энергией взрыва на установке КВГ-16</em></strong><br /><br />Установлена целесообразность применения установки КВГ-16 для изготовления деталей и узлов эксплуатируемого основного и вспомогательного оборудования с использованием энергии взрывчатых веществ.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> локализаторы, взрывные камеры, сварка взрывом</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Дубровина Н. А. — <em>Структурные факторы динамики модернизации машиностроения России</em></strong><br /><br />Обоснована необходимость технологической модернизации машиностроения. Рассмотрены содержание модернизационных процессов, предпосылки, условия и средства их реализации. Особое внимание уделено структурно-динамическим факторам, влияющим на преобразование отрасли.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> машиностроение, инновации, материально-техническая база, модернизация, структурно-динамические факторы</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>Иванов А. Н. — <em>7-я Международная специализированная выставка "Фотоника. Мир лазеров и оптики — 2012"</em></strong><br /><br /><strong>БИБЛИОГPАФИЯ</strong><br /><br /><strong><em>Содержание зарубежных журналов по сварке</em></strong><br /><br /><strong><em>Патенты РФ на изобретения в области сварки</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№12 2012)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/85dtcsffo1-soderzhanie-12-2012</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/85dtcsffo1-soderzhanie-12-2012?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 00:38:00 +0300</pubDate>
      <category>2012</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№12 2012)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Козырев Н. А., Игушев В. Ф., Крюков Р. Е., Голдун З. В., Ковальский И. Н. — <em>Влияние углерод- и фторсодержащих добавок в составе флюсов на содержание неметаллических включений и свойства сварных швов</em></strong><br /><br />На основании экспериментальных исследований показано, что углерод- и фторсодержащая добавка в количестве 3—10 % в окислительный флюс АН-348А способствовала получению сварных швов с пониженным содержанием неметаллических включений и повышенными значениями механических свойств и особенно ударной вязкости.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> автоматическая дуговая сварка, сварочная проволока, флюс, неметаллические включения, механические испытания</em><br /><br /><strong>Красных В. Ю., Григорьев В. А., Патрушев А. Н., Толмачев Е. М., Королев В. Н. — <em>Оценка размеров зоны термического влияния при сварке элементов газопроводов</em></strong><br /><br />На основании аналитического решения с учетом экспериментальных данных получены зависимости для определения размера зоны термического влияния при многослойной сварке кольцевых соединений магистральных газопроводов. Знание размеров этой зоны необходимо для оценки возможности применения холодного реза при выбраковке элементов газопроводов из-за дефектов кольцевых сварных соединений либо сварных соединений переходных колец, примыкающих к ним.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> газопровод, зона термического влияния, сварка, сварное соединение, расчет, зависимость, эксперимент</em><br /><br /><strong>Сараев Ю. Н., Безбородов В. П., Дураков В. Г., Дампилон Б. В., Оришич A. M., Ульяницкий В. Ю. — <em>Модифицирование структуры композиций с защитными покрытиями путем легирования и высокоэнергетического воздействия</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследования влияния лазерного, электронно-лучевого и электродугового воздействия на модифицирование структуры, физико-механические и эксплуатационные свойства покрытий. Установлена возможность упрочнения композиционных покрытий путем их модифицирования тугоплавкими соединениями с субмикро- и нанокристаллической структурами и высокоэнергетическими методами воздействия.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> модифицирование, структура, покрытия, легирование, высокоэнергетическое воздействие</em><br /><br /><strong>Штрикман М. М., Кащук Н. М. — <em>Исследование технологических параметров фрикционной сварки дисковым инструментом</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследования влияния технологических параметров процесса фрикционной сварки дисковым инструментом на формирование корневого шва. Установлена зависимость, связывающая дефектность соединения с параметрами процесса. Предложена расчетная схема для аналитического расчета тепловых полей при фрикционной сварке дисковым инструментом.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> фрикционная сварка, дисковый инструмент, скорость перемещения, скорость вращения, распределение температур</em><br /><br /><strong>Новокрещенов В. В., Родякина Р. В. — <em>Кинетика взаимодействия частиц в канале проплавления при электронно-лучевой сварке</em></strong><br /><br />Приведены результаты анализа кинетики процессов, возникающих при прохождении электронов электронного луча по каналу. Произведена оценка константы скорости ионизации, характеризующей число взаимодействий между частицами в поперечном сечении электронного луча (канала проплавления), а также величины заряда, который может формироваться в ионизированной паровой фазе канала.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> кинетика взаимодействия частиц, канал проплавления, электроннолучевая сварка, константа скорости ионизации</em><br /><br /><strong>Пешков В. В., Булков А. Б., Сафонов С. В., Петренко В. Р., Балбеков Д. Н., Киреев Л. С. — <em>Механизм образования соединения при диффузионной сварке титана</em></strong><br /><br />Сформулирована и обоснована гипотеза о роли внутренних напряжений в механизме образования диффузионного соединения, заключающаяся в активации свариваемых поверхностей, а также в формировании в зоне контакта микрорельефов, разделяющих контактный зазор на ряд значительно более мелких пор, и создании в зазоре центров, вокруг которых могут развиваться процессы спекания без участия внешних сжимающих давлений.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> диффузионная сварка, титановые сплавы, деформация, физический контакт, микрорельеф, спекание</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Новиков О. М., Персидский А. С., Радько Э. П., Хасянов Б. А., Самохин И. А., Тазетдинов Р. Г., Заболотнов В. М. — <em>Прецизионная дуговая сварка сосудов высокого давления с попеременной импульсной подачей защитных газов</em></strong><br /><br />Предложена технология дуговой сварки с попеременной дискретно-импульсной подачей газов — аргона и гелия, обеспечивающая повышение механических свойств по прочности и пластичности соединений, получение качественных сварных швов требуемых размеров и форм, устранение недопустимых деформаций, стабильность и производительность процесса. Разработан универсальный и эффективный метод управления энергетическими параметрами сварочной дуги, а также газовое оборудование — регуляторы подачи газов, на которое получены патенты РФ.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> дуговая сварка, защитный газ, дискретно-импульсная подача, технологический процесс</em><br /><br /><strong>Петряков Б. И., Саковцева В. Н. — <em>Аппарат для электродугового упрочнения наплавкой косвенной дугой нанометаллокерамики деталей, работающих в условиях абразивного износа</em></strong><br /><br />Представлен высоковольтный аппарат как источник концентрированной тепловой энергии, предназначенный для упрочнения деталей, почвообрабатывающей и другой техники, работающих в условиях абразивного износа, наплавкой металлокерамических высокоизносостойких композиционных материалов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> концентрированный источник электрической энергии, напряжение, косвенная дуга, графитовые электроды, генератор повышенной частоты</em><br /><br /><strong>Бажанов А. В., Горностаев И. Н., Степанов В. В., Федоров С. А. — <em>Высокотемпературная пайка базовых несущих конструкций бортовой аппаратуры</em></strong><br /><br />Рассмотрены конструктивные особенности и типы паяных соединений корпусов приборов бортовой аппаратуры из алюминиевых сплавов. Разработан технологический процесс высокотемпературной пайки в электропечах и определены недопустимые дефекты паяных соединений, подлежащие исправлению.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> корпус прибора, паяное соединение, алюминиевые сплавы, технология высокотемпературной пайки, электропечь, дефекты паяных соединений</em><br /><br /><strong>Куфайкин А. Я. — <em>Влияние режимов нагрева на устойчивость титановых оболочек в составе паяемых конических секций</em></strong><br /><br />Исследовано происхождение выпучивания тонкостенных титановых оболочек в паяемых конических секциях. Выполнен расчет сжимающей силы, действующей на оболочку в условиях неравномерного нагрева, и критического значения силы, по достижении которой оболочка теряет устойчивость и образуется выпучивание. Установлена адекватность расчетов и практических условий появления выпучивания. Приведен алгоритм математического обоснования нагрева секций без образования выпучивания.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> пайка титана, тонкостенные оболочки, неравномерность нагрева, потеря устойчивости, предотвращение выпучивания</em><br /><br /><strong>Перминов Н. И., Токмаков Д. А. — <em>Применение аморфного припоя СТЕМЕТ 1101 при пайке деталей электрических приборов и аппаратов</em></strong><br /><br />Приведены результаты применения аморфного припоя СТЕМЕТ 1101 при пайке шунтов для электронных счетчиков электрической энергии и серебросодержащей керамики (90 % серебра) к медному основанию.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова: </em></strong><em>пайка, припой СТЕМЕТ 1101, паяный шов</em><br /><br /><strong>ОБРАЗОВАНИЕ И ПОДГОТОВКА КАДРОВ</strong><br /><br /><strong>Коршунов С. В., Маслов Б. Г. — <em>Методика оценки профессиональных квалификаций в машиностроении</em></strong><br /><br />Разработана методика количественной оценки уровня профессиональной подготовки специалистов машиностроительной отрасли.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сертификация, образовательные стандарты, профессиональные компетенции</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>Иванов А. Н. — <em>13-я Международная выставка "Металлообработка—2012"</em></strong><br /><br /><strong>* * *</strong><br /><br /><strong>З. А. Сидлину — <em>70 лет</em></strong><br /><br /><strong>БИБЛИОГPАФИЯ</strong><br /><br /><strong><em>Содержание зарубежных журналов по сварке</em></strong><br /><br /><strong><em>Патенты РФ на изобретения в области сварки</em></strong><br /><br /><strong><em>Алфавитный указатель статей за 2012 г.</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№1 2013)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/ibjxjvgg31-soderzhanie-1-2013</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/ibjxjvgg31-soderzhanie-1-2013?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 00:38:00 +0300</pubDate>
      <category>2013</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№1 2013)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Емелюшин А. Н., Сычков А. Б., Манин В. П., Шекшеев М. А. — <em>Исследование структуры и механических свойств сварных соединений стали класса прочности К56 при различных параметрах режима сварки</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследования влияния параметров режима ручной дуговой сварки на структуру и механические свойства сварных соединений низкоуглеродистой низколегированной трубной стали класса прочности К56. Показано, что при различных комбинациях значений сварочного тока и скорости сварки в ЗТВ на участке перегрева образуются феррит и перлит в виде зерен и видманштеттовой структуры. Получены регрессионные зависимости по методу планирования эксперимента твердости и ударной вязкости металла зоны перегрева от управляемых параметров сварки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> трубная сталь, сварочный ток, скорость сварки, твердость, ударная вязкость</em><br /><br /><strong>Сенченков И. К., Червинко О. П., Рябцев И. А., Бабинец А. А. — <em>Определение ресурса эксплуатации наплавленных деталей при циклических термических и механических нагрузках</em></strong><br /><br />Предложен метод расчета напряженно-деформированного состояния и ресурса эксплуатации наплавленных деталей при одновременном действии циклических термических и механических нагрузок. Метод позволяет изучить историю нагружения в каждой точке наплавленной детали, выбрать соответствующие модели разрушения и на их основе локализовать очаги разрушения и оценить ресурс наплавленной детали в процессе эксплуатации.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> многослойная наплавка, остаточные напряжения и деформации, циклические термические и механические нагрузки, математическое моделирование, метод конечных элементов</em><br /><br /><strong>Булков А. Б., Сафонов С. В., Балбеков Д. Н., Петренко В. Р., Пешков В. В. — <em>Влияние микрогеометрии поверхности на кинетику развития контакта при диффузионной сварке титана</em></strong><br /><br />Результаты исследований образцов из титанового сплава с модельными выступами, имитирующими шероховатость реальных поверхностей, показали, что факторами, влияющими на развитие процесса сварки и качество диффузионного соединения, являются микроструктура свариваемых заготовок и чистота обработки их поверхностей. Установлено, что в качестве интегральной характеристики развития контакта между соединяемыми заготовками в условиях диффузионной сварки можно использовать некоторую постоянную, имеющую размерность времени.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> диффузионная сварка, титановые сплавы, физический контакт, чистота обработки поверхности, математическое моделирование</em><br /><br /><strong>Чигарев В. В., Гавриш П. А., Грибков Э. П. — <em>Совершенствование технологических режимов волочения порошковых проволок</em></strong><br /><br />Разработанный автоматизированный программный продукт учитывает изменения геометрических параметров в процессе волочения, механических свойств и условий контактного трения по длине очага деформации, а также условия пластической деформации оболочки и параметры ее разрушения. Подтверждена возможность изготовления бездефектных порошковых проволок при минимальном числе переходов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> степень деформации, контактные напряжения, касательные напряжения, уровень переднего и заднего натяжений, автоматизированный расчет</em><br /><br /><strong>Савченко Е. Г., Стучебников В. М. — <em>Пайка чувствительных элементов в преобразователях давления на основе структур "кремний на сапфире"</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследования состава и микротвердости соединительного слоя титанового сплава BT6 (Ti—6Al—4V) с сапфиром (Аl2О3), полученного стандартной пайкой припоем ПСр 72 (72Аg—28Cu), a также пайкой аморфным припоем СТЕМЕТ.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> датчик давления, тензопреобразователь давления, структура, аморфные припои, пайка, титановые сплавы, сапфир</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Матвиенко В. Н., Лещинский Л. К., Степнов К. К., Щебаниц Э. Н., Омельяненко Н. И. — <em>Упрочнение прокатных валков наплавкой легированным ленточным электродом под керамическим флюсом</em></strong><br /><br />Разработан состав и освоено производство холоднокатаной ленты 20Х4МФБ для наплавки прокатных валков. Наплавленный слой отличается высокой ударной вязкостью, пластичностью, сопротивлением циклическим теплосменам. Дополнительное легирование с целью повышения твердости и износостойкости металла осуществляется через керамический флюс. Состав нового керамического флюса характеризуется улучшенными сварочно-технологическими свойствами и достаточно низкой химической активностью. Упрочнение наплавкой валков горячей прокатки позволяет увеличить объем проката на 1 мм уменьшения диаметра валка.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> дуговая наплавка, ленточный электрод, керамический флюс, химическая активность, наплавленный металл, легирование, ударная вязкость, сопротивление износу, валки горячей прокатки, работоспособность</em><br /><br /><strong>Герасимов А. И., Данзанова Е. В. — <em>Разработка методики определения прочности стыкового сварного соединения полимерных труб</em></strong><br /><br />Рассмотрен метод испытаний сварных стыковых соединений полимерных труб. При испытаниях сварных соединений разрушение происходит по месту сплавления, что позволяет определить количественно прочность сварного шва. Приведены результаты испытаний по данной методике сварных соединений при различных режимах и температурах окружающей среды. Установлено, что в условиях низких температур целесообразно использовать предварительный подогрев свариваемых торцев полимерных труб.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> полимерная труба, шаблон, сварное стыковое соединение, прочность</em><br /><br /><strong>Штенников В. Н. — <em>Тепловой режим паяльного инструмента</em></strong><br /><br />Приведены формулы, показывающие зависимость тепловых характеристик паяльного инструмента от его конструктивных и теплофизических параметров в режиме нагрева и охлаждения, включая режим многократной пайки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> пайка, паяльный инструмент, температура, коэффициент теплообмена, нагрев, охлаждение</em><br /><br /><strong>Цумарев Ю. А. — <em>Применение натрия в конструкции машины для контактной сварки</em></strong><br /><br />Рассмотрены особенности конструирования вторичного контура машин для контактной сварки. Показано, что замена алюминия и меди натрием снижает массу и стоимость изготовления элементов вторичного контура.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> контактная точечная сварка, вторичный контур, заменители меди при изготовлении электрических проводников, натрий</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Точилин О. В. — <em>ВТО в международной инновационно-инвестиционной системе: организационные, экономические и правовые аспекты</em></strong><br /><br />Рассмотрены основные правила и принципы работы ВТО, а также различные аспекты деятельности организации в международной инновационно-инвестиционной системе.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> инновационно-инвестиционная система, ВТО, товары, услуги, принципы</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>Суслов Ан. А. — <em>12-я Международная специализированная выставка "Weldex/Россварка — 2012"</em></strong><br /><br /><strong>БИБЛИОГPАФИЯ</strong><br /><br /><strong><em>Содержание зарубежных журналов по сварке</em></strong><br /><br /><strong><em>Патенты РФ на изобретения в области сварки</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№2 2013)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/z6ybfj6lr1-soderzhanie-2-2013</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/z6ybfj6lr1-soderzhanie-2-2013?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 00:39:00 +0300</pubDate>
      <category>2013</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№2 2013)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Костин В. А., Григоренко Г. М. — <em>Влияние термического цикла сварки на микроструктуру и свойства новых конструкционных сталей с карбидным и карбонитридным упрочнением</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследования влияния термического цикла сварки на микроструктуру и свойства металла ЗТВ новых сталей с карбидным и карбонитридным типом упрочнения — 06ГБД и 15ХСАТЮД с применением установки Gleeble 3800. Установлено, что низкие пластические и вязкие свойства сварных соединений стали 15ХСАТЮД обусловлены растворением карбидных и нитридных фаз (Fe3C, AlN, TiC) в участке крупного зерна ЗТВ.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> зона термического влияния, упрочнение, микроструктура, бейнит, мартенсит, карбиды</em><br /><br /><strong>Новосельцев Ю. Г., Уткин Ю. Г., Демченко А. И., Баяндина О. В., Михайлова Д. С. — <em>Влияние содержания хрома на пластичность металла шва при плазменной сварке изделий из бронзы БрХ08</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследования влияния содержания хрома на пластичность металла при плазменной сварке, причины уменьшения количества хрома, а также способ сохранения его содержания при плазменной сварке изложниц кристаллизаторов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> плазменная сварка, пластичность металла, хромовая бронза</em><br /><br /><strong>Гуревич Л. М., Трыков Ю. П., Киселев О. С. — <em>Закономерности формирования структурно-механической неоднородности при сварке взрывом алюминия с титаном</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследования зоны соединения титано-алюминиевого композита, полученного сваркой взрывом на режимах, близких к верхней границе свариваемости. Локальные гетерогенные сплавы состоят из матрицы твердого раствора на основе алюминия с частицами алюминида титана. Увеличение энергии деформации приводило к росту площади, протяженности оплавов и объемного содержания алюминидов. Формирование оплавов практически не снижало их предельную деформационную способность.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> титан, алюминий, слоистый композит, сварка взрывом, оплавленный металл, микромеханические свойства, интерметаллид</em><br /><br /><strong>Верещаго Е. Н., Костюченко В. И. — <em>Физико-математическая модель цепи питания плазмотрона</em></strong><br /><br />Приведены результаты разработки физико-математической модели системы источник питания — дуга при плазменной резке, которая учитывает неустойчивость горения дуги при малых токах (пилотная дуга), процесс выхода дуги на рабочий режим и нестационарность — механизм шунтирования дуги постоянного тока, вызывающий изменение длины дуги и крупномасштабные пульсации тока и напряжения.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> плазма, резонансная топология, инвертор, исследование</em><br /><br /><strong>Коротков В. А., Ананьев С. А., Шекуров А. В. — <em>Исследование влияния скорости охлаждения на структуру и механические свойства металла при плазменной закалке</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследования влияния скорости охлаждения на структуру и механические свойства металла при плазменной закалке.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> плазменная закалка, скорость охлаждения, температурный цикл, тепловой поток</em><br /><br /><strong>Хорунов В. Ф., Воронов В. В., Максимова С. В. — <em>Исследование припоев системы Ti—Zr—Co</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследований структуры, определены интервалы плавления сплавов системы Ti—Zr—Co и построена поверхность ликвидус. Определены характеристики растекания и прочности паяных соединений различных титановых сплавов в сравнении с результатами, полученными при использовании известных припоев различных систем. Исследована структура и химическая неоднородность паяных соединений.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> пайка, титановые сплавы, припой, смачивание, механические свойства</em><br /><br /><strong>Гнюсов С. Ф., Дураков В. Г. — <em>Влияние карбидов титана и вольфрама на структурообразование и свойства композиционных покрытий. Ч. 1. Структурно-фазовый состав покрытий сталь Р6М5 — (WC + TiC)</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследования особенностей формирования структурно-фазового состава композиционных покрытий сталь Р6М5 — (WC + TiC) в зависимости от содержания монокарбида вольфрама в исходной шихте. Установлено, что количество остаточного аустенита в композиционном покрытии зависит от содержания карбида вольфрама в общем объеме вводимой упрочняющей фазы. Максимальное количество аустенита (75 %) от общего объема матрицы имеют покрытия, в которых содержится 20 % карбидной составляющей.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> композиционные покрытия, карбидная составляющая, аустенит, карбид вольфрама</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Табакин Е. М., Иванович Ю. В., Каплин А. В. — <em>Опыт применения сварки плавлением при изготовлении изделий активных зон ядерных реакторов в дистанционных условиях</em></strong><br /><br />Приведены результаты работ по созданию методик, обеспечивающих возможность сварки в дистанционных условиях защитных камер и боксов изделий, содержащих радиационно-опасные вещества. Дано описание оборудования для дистанционной лазерной сварки и установок для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом. Показаны примеры использования разработанных методик при изготовлении изделий активных зон и проведении исследований по изучению поведения материалов в различных условиях эксплуатации реакторных установок.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> лазерная сварка, дистанционные условия, источник ионизирующего излучения, сварка в контролируемой атмосфере</em><br /><br /><strong>Исакаев Э. Х., Мордынский В. Б., Тюфтяев А. С., Ильичев М. В., Катаржис В. А. — <em>Исследование плазменно-порошковой наплавки на сталь Гатфильда с ударной обработкой</em></strong><br /><br />Совмещение проковки с плазменно-порошковой наплавкой является дальнейшим развитием способа, реализованного при восстановлении железнодорожных крестовин. Рассмотрены технологический процесс, оборудование, а также исследовано влияние энергии удара на свойства слоев. Технология является перспективной при упрочнении (восстановлении) длинномерных деталей и позволяет исключить предварительный изгиб и последующую термическую обработку.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> стрелочный перевод, плазменно-порошковая наплавка, проковка, плазмотрон</em><br /><br /><strong>Страх Н. Ф., Метелица С. В. — <em>Восстановление поверхностей деталей из чугунов методом холодной наплавки проволокой Св-08Г2С в различных защитных газах</em></strong><br /><br />Изучена степень выгорания углерода в наплавленном слое при наплавке чугуна в кислороде, а также проведено сравнение с наплавкой в распространенных защитных газах в холодном состоянии низкоуглеродистой проволокой при различных режимах наплавки. Показано, что наплавка промежуточного слоя в кислороде позволяет получить пластичный слой без предварительного подогрева и использования специальных материалов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> наплавка, защитные газы, сварочная проволока, чугун</em><br /><br /><strong>Литовченко Н. Н., Куликов В. Н., Титов Н. В. — <em>Вибродуговая наплавка графитовым электродом нанометаллокерамических композиционных материалов</em></strong><br /><br />Дано описание метода упрочнения деталей, работающих в условиях абразивного износа, вибродуговой наплавкой нанометаллокерамических композиционных порошковых материалов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> абразивный износ, упрочнение, нанометаллокерамика, графитовые электроды, сублимация</em><br /><br /><strong>Волков С. С. — <em>Применение маломощных ультразвуковых генераторов для сварки изделий из полистирола</em></strong><br /><br />Рассмотрены вопросы повышения качества сварных соединений при ультразвуковой сварке пластмасс за счет применения маломощных ультразвуковых генераторов. Проведен анализ производительности процесса ультразвуковой сварки при использовании ферритовых и никелевых преобразователей мощностью 400 Вт. Показано, что для увеличения производительности процесса ультразвуковой сварки пластмасс и снижения электрической мощности необходимо конструировать ультразвуковые генераторы с автоподстройкой на заданную амплитуду колебания волновода.<br /><br /><strong><em>Ключевые cлова:</em></strong><em> генератор, никель, феррит, ультразвук, преобразователь, мощность, амплитуда, давление, волновод</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Цумарев Ю. А. — <em>Технико-экономическая эффективность применения прерыви стых сварных швов</em></strong><br /><br />Рассмотрены вопросы сравнительной ресурсоемкости и нагрузочной способности сплошных и прерывистых цепных швов таврового сварного соединения. Показано, что сплошные сварные швы при одинаковой площади разрушения имеют меньшую ресурсоемкость и более высокую несущую способность, чем цепные прерывистые швы таврового соединения.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> угловые сварные швы, прерывистые сварные швы, цепное расположение сварных швов, концентрация напряжений, объем наплавленного металла</em></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№3 2013)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/ie4vk5duu1-soderzhanie-3-2013</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/ie4vk5duu1-soderzhanie-3-2013?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 00:40:00 +0300</pubDate>
      <category>2013</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№3 2013)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Шахматов Д. М. — <em>Оценка опасности хрупких разрушений в разнородных соединениях</em></strong><br /><br />Даны рекомендации при конструктивно-технологическом проектировании разнородных соединений в виде оптимального подбора углов наклона стыка в зависимости от соотношений модулей сдвига и коэффициентов Пуассона, обеспечивающих отсутствие концентрации напряжений в опасных угловых точках. Предложена оценка хрупкой прочности разнородных соединений с высокой концентрацией напряжений в угловых точках стыка на основе критериев механики разрушения.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> разнородные соединения, модуль сдвига, коэффициент Пуассона, напряжения</em><br /><br /><strong>Зайченко Ю. А., Мамыкина А. Ю., Ферапонтов А. Н. — <em>Применение технологии индукционно-металлургической наплавки для повышения ресурса деталей подвижного состава</em></strong><br /><br />Снижение износа деталей эксплуатируемой техники является одной из основных задач промышленности. Применение метода, описанного в данной работе, началось в 1980-х годах на железнодорожном транспорте, где проблема износа стояла особо остро. Испытав и внедрив метод, удалось увеличить межремонтный период одного узла (например автосцепки) с 2 мес. до 3 лет и более. И это не предел. Оценив преимущества данного метода, руководство Министерства транспорта РФ с целью увеличения межремонтных пробегов пассажирского подвижного состава внедрило данный метод при проведении плановых видов ремонта вагонов в депо и на заводах.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> деталь, покрытие, индукционная наплавка, слой</em><br /><br /><strong>Гнюсов С. Ф., Дураков В. Г. — <em>Влияние карбидов титана и вольфрама на структурообразование и свойства композиционных покрытий. Ч. 2. Структурно-фазовый состав покрытий сталь Р6М5—TiC</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследования особенностей формирования структурно-фазового состава композиционных покрытий сталь Р6М5—ТiС в зависимости от содержания карбида титана. Установлено, что количество остаточного аустенита в упрочненном слое при введении уже 5 % карбида титана не превышает 5 % общего объема матрицы. Происходит уменьшение среднего размера и объемной доли частиц карбида титана при анализе структуры от верха к низу наплавки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> композиционные покрытия, структурно-фазовый состав, наплавочный материал</em><br /><br /><strong>Булков А. К., Пешков В. В., Петренко В. Р., Балбеков Д. Н., Стрыгин А. И. — <em>Влияние технологических параметров на процесс диффузионной сварки титана</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследования влияния параметров режима и микроструктуры свариваемых заготовок на развитие процесса сварки и качество диффузионного соединения для образцов из титанового сплава ВТ14. Установлено, что в зависимости от сочетания микростуктур заготовок и температуры сварки образование соединения контролируется активацией контактных поверхностей и развитием стадии объемного взаимодействия или физического контакта.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> диффузионная сварка, титановые сплавы, физический контакт, относительная прочность, параметры режима сварки</em><br /><br /><strong>Фролов В. А., Конкевич В. Ю., Предко П. Ю., Белоцерковец В. В. — <em>Сварка трением с перемешиванием термически упрочняемого сплава В95 системы Al—Zn—Mg—Сu</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследования механических, коррозионных свойств и структуры соединений сплава B95 системы Al—Zn—Mg—Cu, полученных сваркой трением с перемешиванием. Установлено, что способ СТП позволяет получить высокопрочные качественные сварные соединения при сварке "несвариваемого" сплава, при этом уровень свойств определяет состояние зоны термического влияния. Показано, что в ядре сварного шва формируется нерекристаллизованная структура, и наиболее вероятным механизмом формирования ультрамелкозернистой равноосной структуры является собирательная динамическая полигонизация, а не динамическая рекристаллизация.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка трением с перемешиванием, шов, прочность, коррозионная стойкость, структура, полигонизация, рекристаллизация</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Гаврилов С. Н., Хицов О. В., Дмитриев В. Б., Поправка Д. Л., Лозовой В. Г., Дзюба В. М. — <em>Металлопорошковые проволоки для механизированной и автоматической сварки в защитных газах низкоуглеродистых и низколегированных сталей</em></strong><br /><br />Установлены преимущества металлопорошковых проволок по сравнению с проволоками сплошного сечения и порошковых и целесообразность их применения в сейсмостойком строительстве, судостроении, мостостроении, автомобилестроении, при изготовлении сосудов высокого давления, наплавке поверхностей и др.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> металлопорошковые проволоки, механизированная сварка, автоматическая сварка, сварочные материалы</em><br /><br /><strong>Васильев А. С., Кондаков А. И., Шиганов И. Н. — <em>Обеспечение износостойкости поверхностей прецизионных деталей в гетерогенных технологических структурах с использованием лазерной закалки</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследования с целью поиска условий эффективного использования гетерогенных технологических структур вида механическая обработка — лазерная закалка для обеспечения износостойкости исполнительных поверхностей прецизионных деталей. Показано, что интенсивность изнашивания поверхностей, подвергнутых лазерной закалке непрерывными лазерами без оплавления, существенно ниже, чем поверхностей, изготовленных по традиционной технологии.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> лазерная закалка, износостойкость, прецизионные детали</em><br /><br /><strong>Сидлин З. А. — <em>Электроды для ручной дуговой сварки сплава ЭП 937 ВИ (ХН40МДБ)</em></strong><br /><br />Приведены основные характеристики промышленных отечественных и зарубежных марок электродов (химический состав и механические свойства металла шва).<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> ручная дуговая сварка, электроды, наплавленный металл, коррозионные испытания</em><br /><br /><strong>Кapгин В. А., Тихомирова Л. Б., Абрамов А. Д., Галай М. С. — <em>Влияние виброударной обработки на физико-механические свойства поверхностного слоя сварных соединений рельсов</em></strong><br /><br />Приведен пример формирования упрочненного слоя на поверхности сварного шва головки рельса методом виброударного упрочнения с помощью электромагнитной машины ударного действия. Дано описание методики и результатов исследования влияния виброударного упрочнения на физико-механические свойства сварных соединений рельсов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварной шов, виброударное упрочнение, машина ударного действия, микротвердость, глубина упрочнения, контактно-усталостная прочность</em><br /><br /><strong>ОБРАЗОВАНИЕ И ПОДГОТОВКА КАДРОВ</strong><br /><br /><strong>Фролов В. А., Федоров С. А. — <em>Некоторые аспекты деятельности технических вузов по внедрению компетентностного подхода в образовательную практику подготовки специалистов</em></strong><br /><br />Рассмотрены основные аспекты внедрения компетентностного подхода в высшем профессиональном образовании.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> образовательные программы, непрерывное образование, компетентность, современные образовательные технологии, ФГОС 3, компетентностный подход</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>Иванов А. Н. — <em>6-я Международная специализированная выставка "Термообработка — 2012"</em></strong><br /><br /><strong><em>Юбилей кафедры "Оборудование и технология сварочного производства" ВолгГТУ</em></strong><br /><br /><strong>Вихман В. Б., Шарапов М. Г. — <em>2-я Международная научно-техническая конференция "Сварочные материалы — 2012" (Петраньевские чтения)</em></strong><br /><br /><strong>БИБЛИОГPАФИЯ</strong><br /><br /><strong><em>Содержание зарубежных журналов по сварке</em></strong><br /><br /><strong><em>Патенты РФ на изобретения в области сварки</em></strong><br /><br /><strong>* * *</strong><br /><br /><strong>Д. Л. Поправка</strong><br /><br /><strong>В. В. Черных</strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№4 2013)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/71jubjn381-soderzhanie-4-2013</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/71jubjn381-soderzhanie-4-2013?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 00:40:00 +0300</pubDate>
      <category>2013</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№4 2013)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Лукоянов А. В. — <em>Образование пор в металле сварного шва при автоматической аргонодуговой сварке титановых сплавов</em></strong><br /><br />Приведена методика оценки условий возникновения газовых пор в металле сварного шва при автоматической аргонодуговой сварке титановых сплавов на основе уравнения движения поры в металле сварочной ванны и уравнения мгновенной скорости охлаждения точки сварочной ванны. Теоретический расчет подтвержден результатами рентгенографического контроля образцов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> аргонодуговая сварка, титановые сплавы, газовые поры, сварочная ванна</em><br /><br /><strong>Собко С. А., Гареев И. С., Писарев М. С., Брунеткина Е. В. — <em>Моделирование тепловых процессов при аргонодуговой сварке</em></strong><br /><br />Приведена методика расчета размеров зоны нагрева для защиты титана от окисления при сварке, в частности, участков твердого металла с температурой 400 °C и выше по температурным полям при автоматической аргонодуговой сварке путем расчетного моделирования с применением ЭВМ.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> аргонодуговая сварка, сварные соединения, температурные поля, зона нагрева</em><br /><br /><strong>Донченко Е. А. — <em>Химическая неоднородность однослойных наплавок, выполненных с применением легирующего керамического флюса</em></strong><br /><br />Рассмотрены особенности образования химической неоднородности однослойных наплавок, выполненных под слоем легирующего керамического флюса. Установлена зависимость между режимом наплавки и химическим составом металла шва.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> химическая неоднородность, металлическая составляющая, керамический флюс, легирующие элементы</em><br /><br /><strong>Ковтунов А. И., Плахотный Д. И., Чермашенцева Т. В. — <em>Исследование процесса сварки сталей с алюминиево-кремниевым покрытием</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследования процесса сварки стали с алюминиевым покрытием проволокой из кремнистой бронзы. Установлено влияние режимов сварки на химический состав металла шва, а также содержания алюминия и железа в металле шва на его механические свойства.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка, кремнистая бронза, химический состав, механические свойства, алюминий</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Омельяненко К. Н. — <em>Субоптимальная двухкритериальная система автоматического регулирования напряжения сварочной дуги</em></strong><br /><br />Разработана и исследована система эффективного управления процессов аргонодуговой сварки, обеспечивающая надежное поддержание дугового промежутка в условиях неидеальности геометрических размеров свариваемых трубчатых изделий.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> аргонодуговая сварка, сварочный автомат, напряжение дуги, управление</em><br /><br /><strong>Коновалов Ю. Н. — <em>Сравнение свойств универсального инверторного источника питания сварочной дуги МАГМА-315 и традиционных выпрямителей для механизированной сварки</em></strong><br /><br />Приведены особенности применения источников питания для механизированной сварки. Рассмотрены преимущества использования инверторного источника МАГМА-315 по сравнению с традиционными выпрямителями.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> механизированная сварка, источник питания, сварочная дуга</em><br /><br /><strong>Пулька Ч. В., Гаврилюк В. Я., Сенчишин В. С. — <em>Совершенствование оборудования и технологии индукционной наплавки</em></strong><br /><br />Приведены устройства и технология индукционной наплавки тонких плоских деталей, в том числе дисков, толщиной 3—6 мм с использованием тепловых и электромагнитных экранов, вибрации, а также центробежных сил вращения. Показаны их преимущества по сравнению с существующими технологиями наплавки без использования вышеперечисленных дополнительных технологических операций.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> индукционная наплавка, индуктор, электромагнитный и тепловой экраны, тонкие диски, удельная мощность, экономия электроэнергии, порошкообразный твердый сплав, вращение, горизонтальная вибрация, износостойкость, устройство, технология</em><br /><br /><strong>Михайлицын С. В., Беляев А. И. — <em>Повышение качества электродов путем прогнозирования коэффициента массы его покрытия</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследований прогнозирования коэффициента массы покрытия электродов независимо от его величины и марки электрода при изготовлении.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электрод, покрытие, масса, прогнозирование</em><br /><br /><strong>Исаев А. П., Терехов А. А. — <em>Механические свойства соединений оцинкованной TRIP-стали при контактной точечной сварке</em></strong><br /><br />Рассмотрены вопросы повышения качества сварных соединений при контактной точечной сварке TRIP-стали. Особое внимание уделено использованию термообрабатывающего импульса и его параметрам. Подтверждена целесообразность применения дополнительного импульса нагрева для повышения пластичности сварных соединений.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> TRIP-сталь, контактная точечная сварка, дополнительный импульс нагрева, микроструктура, твердость, пластичность</em><br /><br /><strong>Волков С. С. — <em>Влияние разделки кромок на свариваемость пластмасс при ультразвуковой сварке</em></strong><br /><br />Представлен кинетический механизм образования сварных соединений с "преимущественным внедрением" и "преимущественным оплавлением" при ультразвуковой сварке пластмасс. Показано, что разделка свариваемых кромок при ультразвуковой сварке жестких пластмасс приводит к ускорению процесса сварки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> ультразвуковая сварка, разделка кромок, температура, волновод, амплитуда, давление</em><br /><br /><strong>Цысс Д. Г., Шулепов А. В. — <em>Технологический процесс сварки (склейки) тонких полимерных пленок на основе управляющей измерительной информационной системы</em></strong><br /><br />Рассмотрено получение качественных швов при сварке (склейке) тонких полимерных пленок. Оценено влияние существующего инструмента на результат технологического процесса и даны рекомендации по модернизации характеристик инструмента, способов управления процессом сварки (склейки) для повышения качества получаемых швов. Выполнена оценка математической модели процесса нагрева и его инерционности, на основе полученных данных предложено ПИД-регулирование.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка, полимерные пленки, математическая модель, тепловые процессы</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Чащин В. В. — <em>Маркетинг персонала как фактор повышения эффективности инновационной деятельности машиностроительного предприятия</em></strong><br /><br />С применением методов экономической теории описаны теоретические основания и телеологическая сущность маркетинга персонала как особого подхода к управлению внутренней средой предприятия. Показано, каким образом маркетинг персонала может эффективно влиять на целевые функции и параметры ограничений хозяйственной жизни машиностроительной организации, в том числе при реализации инновационной политики.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> инновационная деятельность, машиностроительное предприятие, маркетинг персонала</em><br /><br /><strong>ОБРАЗОВАНИЕ И ПОДГОТОВКА КАДРОВ</strong><br /><br /><strong>Каганов В. Ш. — <em>Критерии классификации корпоративного обучения</em></strong><br /><br />Рассмотрены критерии классификации отношений корпоративного обучения, типы корпоративного обучения по отдельным классификациям, а также формы корпоративного обучения.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> классификационные критерии корпоративного обучения, размер бизнеса, формы корпоративного обучения</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>Муллин А. В. — <em>Отчетно-выборная конференция РНТСО</em></strong><br /><br /><strong>БИБЛИОГPАФИЯ</strong><br /><br /><strong><em>Содержание зарубежных журналов по сварке</em></strong><br /><br /><strong><em>Патенты РФ на изобретения в области сварки</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№5 2013)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/mrg7s9jp11-soderzhanie-5-2013</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/mrg7s9jp11-soderzhanie-5-2013?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 00:41:00 +0300</pubDate>
      <category>2013</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№5 2013)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Лабур Т. М., Ищенко А. Я., Таранова Т. Г., Григоренко Г. М., Костин В. А., Чайка А. А. — <em>Взаимосвязь сопротивления разрушению и структурных превращений при сварке сплава 1422</em></strong><br /><br />Установлена зависимость характеристик сопротивления разрушению при зарождении и распространении трещин от структурного состояния отдельных зон сварного соединения. Показано, что перегрев металла во время сварки пульсирующей формы приводит к развитию неоднородности легирующих элементов и примесей в структуре вследствие их сегрегаций вдоль границ зерен, образованию хрупких межзеренных промежутков из перечисленных фаз, особенно на границе сплавления.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> алюминиево-литиевые сплавы, термический цикл сварки, сопротивление разрушению</em><br /><br /><strong>Козырев Н. А., Игушев В. Ф., Крюков Р. Е., Роор А. В., Ковальский И. Н. — <em>Разработка добавок для сварочных флюсов при сварке низколегированных сталей</em></strong><br /><br />Показана возможность снижения содержания кислорода в металле сварных швов при автоматической дуговой сварке под флюсом при введении во флюс добавок. При этом уменьшается содержание неметаллических включений, увеличиваются механические свойства и ударная вязкость сварных швов при отрицательных температурах. Установлено, что при введении углеродсодержащей добавки во флюс АН-60 до 6 % содержание углерода в металле шва при сварке низколегированной стали не превышает допустимых значений.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> автоматическая дуговая сварка, сварочная проволока, флюс, углеродсодержащая добавка, механические испытания</em><br /><br /><strong>Цумарев Ю. А., Игнатова Е. В., Цумарев Е. Н., Латыпова Е. Ю. — <em>Снижение концентрации напряжений в тавровых неразъемных соединениях</em></strong><br /><br />Выполнен конечно-элементный анализ напряженно-деформированного состояния паяных и сварных соединений таврового типа. Показано, что известные конструкции паяных соединений, а также сварного таврового соединения, не имеющего полного проплавления вертикального листа, характеризуются значительной неравномерностью распределения эксплуатационных напряжений. Предложены новые конструкции неразъемных соединений, обеспечивающие снижение концентрации напряжений.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> тавровые соединения, концентрация напряжений, галтели паяного соединения, гибридное паяно-сварное тавровое соединение, полное проплавление</em><br /><br /><strong>Сидоров В. Н., Асташин М. В., Борисов Н. А. — <em>Оценка возможности регулирования рода и полярности тока, доли основного металла в шве при сварке под флюсом</em></strong><br /><br />Проанализированы экспериментальные данные для автоматической наплавки под флюсом по скорости подачи электродной проволоки и провару основного металла. Рассчитана доля участия основного металла в металле шва. Установлено, что за счет изменения соотношения полярностей тока дуги по времени в периоде обеспечивается изменение доли участия основного металла в шве на 50 %.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> дуга, автоматическая наплавка, флюс, доля участия, разнополярные импульсы</em><br /><br /><strong>Ельцов В. В., Дитенков О. А., Хурин С. А., Харитонов П. С., Зеленков А. С. — <em>Трехфазный инвертор — инновационная разработка в сварочном оборудовании</em></strong><br /><br />Спроектировано и изготовлено новейшее сварочное оборудование — трехфазный инвертор, позволяющий осуществлять сварочно-технологические операции с любыми конструкционными материалами при высокой стабильности тепловой мощности, выделяемой дугой во всем диапазоне регулирования сварочного тока. Разработаны программное обеспечение и специальный блок управления на основе микропроцессоров для задания и контроля параметров сварки в режиме реального времени и по специальным заданным программам.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварочное оборудование, трехфазная дуга, инновационная разработка, универсальный источник, инвертор, программирование, драйвер, управление, стабильность горения, двухэлектродная горелка, неплавящиеся электроды, конструкционные материалы</em><br /><br /><strong>Зенин В. В., Пешков В. В., Подоприхин М. Н., Бокарев Д. И. — <em>Контроль газовой среды при диффузионной сварке</em></strong><br /><br />Рассмотрены способы контроля газовой среды при диффузионной сварке. Предложен способ контроля с использованием пленочных газоанализаторов, позволяющий повысить точность, выявить распределение состава газовой среды по сечению контактного зазора, обеспечивающий возможность определения концентрации кислорода при малых зазорах соединяемых деталей.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> диффузионная сварка, газовая среда, кислород, параметр шероховатости</em><br /><br /><strong>Бажанов А. В., Фролов В. А., Федоров С. А. — <em>Локальная вакуумная герметизация корпусов приборов методом пайки световым лучом</em></strong><br /><br />Pассмотpены технологические особенности вакуумной геpметизации анеpоидных коpобок методом светолучевой пайки. Пpиведены pежимы пайки и специализиpованное обоpудование для осуществления пpоцесса.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> пайка, световой луч, вакуумная геpметизация, коpпус пpибоpа</em><br /><br /><strong>Селиванов С. Г., Нургалиев А. А. — <em>Применение средств искусственного интеллекта и методов нечеткой логики для выбора технологий нанесения покрытий</em></strong><br /><br />Рассмотрена задача автоматизации разработки технологий нанесения упрочняющих покрытий на основе использования комбинированных математических моделей, предусматривающих применение искусственных нейронных сетей, моделей системы нечеткой логики и граф-дерева "стяжки параметров" метода.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> искусственный интеллект, нейронная сеть, технологии нанесения покрытий</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Фролов В. А., Никитина Е. В. — <em>Влияние подварок на свойства сварных соединений из алюминиево-литиевых сплавов</em></strong><br /><br />Pассмотpено влияние паpаметpов pежимов подваpки и состава пpисадочного металла на свойства металла шва и зоны теpмического влияния. Показано, что поpистость металла шва в подваpенных участках существенно зависит от pежима сваpки, пpичем пpи использовании пpоволоки Св-1557 пpочность и пластичность выше по сpавнению с пpисадочной пpоволокой Св-АМг6.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> алюминиево-литиевые сплавы, дуговая сваpка, подваpка, пластичность</em><br /><br /><strong>Крюков А. В., Павлов Н. В., Зеленковский А. А. — <em>Особенности сварки с импульсной подачей электродной проволоки</em></strong><br /><br />Для оценки эффективности использования механизированной сварки с применением импульсной подачи электродной проволоки проведены исследования распределения температурных полей и структурного состояния получаемых сварных соединений. Установлено, что при этом происходит снижение тепловложения и образование более благоприятной структуры металла шва и ОШЗ, что способствует повышению механических характеристик.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> механизированная сварка, температурные поля, сварное соединение, механические характеристики</em><br /><br /><strong>Храмовский Ю. В., Лепешев В. Ю., Добрынина А. В. — <em>Теплофизические характеристики контактной точечной сварки легких сплавов</em></strong><br /><br />При сварке легких сплавов на основе алюминия и магния необходимо учитывать, что в процессе хранения деталей, подготовленных к сварке, на поверхности образуется оксидная пленка. Наличие такой пленки отражается на энергетических параметрах сварки и может привести к увеличению диаметра ядра сварной точки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электрод, контактное сопротивление, сварочный ток, напряжение</em><br /><br /><strong>Иванайский В. В., Кривочуров Н. Т., Желтунов М. Г., Коваль А. В. — <em>Индукционная наплавка твердых сплавов на частоте 880 кГц</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследования влияния частоты 880 кГц на производительность процесса наплавки и структуру наплавленного слоя в зависимости от толщины образцов и марки твердого сплава.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> наплавка, частота, твеpдые сплавы, микpостpуктуpа</em><br /><br /><strong>Штенников В. Н. — <em>Стационарный тепловой режим паяльного инструмента</em></strong><br /><br />Приведены формулы, позволяющие оценить перепад температуры по длине паяльного стержня. Получено выражение для термического коэффициента полезного действия паяльного инструмента.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> пайка, паяльный инструмент, паяльный стержень, температура, коэффициент теплопроводности, коэффициент полезного действия</em><br /><br /><strong>Лазарсон Э. В. — <em>Методика укрупненного нормирования трудозатрат на изготовление сварных конструкций</em></strong><br /><br />Разработана методика укрупненного нормирования, значительно упрощающая работу нормировщиков. Сущность методики показана на примере построения математических моделей норм времени на изготовление типовых строительных конструкций.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварные конструкции, трудоемкость изготовления, методика нормирования, расчеты</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Шестакова Е. В. — <em>Налогообложение и экономика в промышленности</em></strong><br /><br />Экономика промышленности во многом зависит от налогообложения. В целом, высокие ставки налогов способны заставить компании искать пути сокращения налогового бремени, ухода от налогов, поиска оффшорных зон. Льготные режимы, принятые, например, при экспорте нефти, способны поддерживать определенные отрасли экономики, вместе с тем, данные меры поддержки одних отраслей позволяют говорить о приоритетных и неприоритетных отраслях экономики. В данной статье рассмотрены аспекты налогообложения, а также возможности налогового планирования для компаний.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> экономика промышленности, налогообложение, отрасли экономики, налоговое планирование</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>Суслов Ан. А. — <em>2-я Международная выставка "Мировой океан — 2012"</em></strong><br /><br /><strong>БИБЛИОГPАФИЯ</strong><br /><br /><strong><em>Содержание зарубежных журналов по сварке</em></strong><br /><br /><strong><em>Патенты РФ на изобретения в области сварки</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№6 2013)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/j2gldj0ad1-soderzhanie-6-2013</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/j2gldj0ad1-soderzhanie-6-2013?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 00:41:00 +0300</pubDate>
      <category>2013</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№6 2013)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Кривоносова Е. А., Синкина Е. А. — <em>Моделирование кинетики роста частиц карбидных фаз в сварном шве высоколегированных сталей</em></strong><br /><br />Приведены результаты моделирования процессов карбидообразования в металле сварных швов высоколегированной стали 12X18Н10Т, полученных при ручной дуговой сварке электродами с различным типом покрытий — рутиловым (ОК 61.30) и основным (ЦЛ-11). Решена задача подавления межкристаллитной коррозии путем инициирования связывания углерода в карбиды титаном и ниобием, поступающими в сварной шов из покрытия.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> ручная дуговая сварка, карбидообразование, электрод, покрытие, межкристаллитная коррозия</em><br /><br /><strong>Еремин Е. Н., Лосев А. С. — <em>Механические свойства и термостойкость мартенситно-стареющей стали с боридами, наплавленной порошковой проволокой</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследования механических свойств и термической стойкости инструментальной мартенситно-стареющей стали Fe—Ni—Mo—Cr—V—Si—Ti—Al, содержащей соединения бора, полученной наплавкой. Показано влияние боридов на характер упрочнения композиционного материала. Проанализирована роль боридов в повышении термостойкости стали, предназначенной для наплавки металлообрабатывающего инструмента.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> мартенситно-стареющая сталь, бориды, прочность, твердость, термостойкость, наплавка, порошковая проволока</em><br /><br /><strong>Цвелев Р. В. — <em>Оценка погрешностей воспроизведения температурного поля при сварке под флюсом на основе эквивалентного источника теплоты</em></strong><br /><br />Предложен эквивалентный объемный источник теплоты с мощностью дуги, равномерно распределенной в полуэллипсоиде, полуоси которого равны полуширине шва и глубине проплавления. Экспериментальные и расчетные термические циклы при сварке под флюсом хорошо совпадают. Выполнен анализ влияния погрешности расчета на оценку времени охлаждения и объема зоны разупрочнения.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка под флюсом, расчетные и экспериментальные температурные циклы, полуэллипсоидный источник теплоты, оценка погрешностей</em><br /><br /><strong>Старостин Н. П., Аммосова О. А. — <em>Управление тепловым процессом сварки полиэтиленовых труб при низких температурах</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследования влияния температуры окружающего воздуха на динамику температурного поля при муфтовой сварке полиэтиленовых труб. Показано, что для обеспечения допустимой динамики температурного поля при температурах воздуха ниже нормативных необходимо предварительно перед сваркой подогреть муфту и свариваемые участки труб, охлаждение сварного соединения проводить под слоем теплоизоляции.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка, полиэтиленовые трубы, тепловые процессы, сварные соединения</em><br /><br /><strong>Новосадов B. C., Колюжный О. Ю. — <em>Физико-химические и механические свойства паяных соединений и композитов, получаемых методами жидкофазной технологии</em></strong><br /><br />Рассмотрены особенности формирования соединений при пайке и способы повышения физико-химических и механических свойств паяных соединений и композитов, полученных методами жидкофазной технологии.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> пайка, паяные соединения, физико-химические и механические свойства, композиционные материалы</em><br /><br /><strong>Гнюсов С. Ф., Дураков В. Г. — <em>Влияние карбидов титана и вольфрама на структурообразование и свойства композиционных покрытий. Ч. 3. Износостойкость покрытий сталь Р6М5 – (WC + TiC)/TiC</em></strong><br /><br />Приведены результаты анализа относительной абразивной износостойкости композиционных покрытий на основе быстрорежущей стали. Установлено, что покрытие сталь Р6М5—(TiC + WC), в исходную наплавочную смесь которого вводят 20 % упрочняющей фазы (5 % TiC + 15 % WC), имеет наибольшую износостойкость и не требует дополнительной термической обработки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> композиционные покрытия, износостойкость, быстрорежущая сталь</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Головизнин Б. Л., Масалков А. В., Янов А. Г. — <em>Исследование свойств сварных соединений проката из высокопрочных сталей для вагоностроения</em></strong><br /><br />Приведены результаты работы по выбору сварочных материалов, технологий и режимов сварки, обеспечивающих необходимые требования к сварным соединениям при изготовлении сварных конструкций вагонов из сталей 08Г2МФБД и 12Г2МФАЮД класса прочности 500 категории 14.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> вагоностроение, стали, сварные соединения, листовой и профильной прокат</em><br /><br /><strong>Косьмин А. А., Будиновский С. А., Мубояджян С. А., Булавинцева Е. Е. — <em>Защитные жаростойкие покрытия для интерметаллидного титанового сплава</em></strong><br /><br />Показана возможность создания жаростойкого покрытия для интерметаллидного титанового сплава с упрочняющей орто-фазой, предотвращающего изменение поверхностного слоя сплава в результате накопления продуктов оксидной коррозии, способного привести к разупрочнению изделия при рабочих температурах 700—800 °C. Результаты исследования жаростойких свойств, эволюции состава и структуры легированных ионно-плазменных покрытий на титановом сплаве с упрочняющей орто-фазой при рабочих температурах показали, что при использовании покрытия глубина изменения поверхностного слоя сплава значительно снижается и составляет не более 5 мкм.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> жаростойкие покрытия, ионно-плазменные покрытия, ионно-плазменная технология, жаростойкость, защита интерметаллидных сплавов</em><br /><br /><strong>Анахов С. В., Пыкин Ю. А., Шакуров С. А. — <em>Обобщенные методы проектирования в электроплазменных технологиях</em></strong><br /><br />Обобщены методы проектирования, применяемые в процессе конструирования плазмотронов. Отмечена необходимость учета условий безопасного применения плазмотронов. Приведена классификация экспериментальных методов, применяемых в процессе проектирования.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> плазмотрон, электроплазменные технологии, проектирование, метод, принцип, безопасность, эффективность, качество, системный подход, оптимизация</em><br /><br /><strong>Литовченко Н. Н., Петряков Б. И., Толкачев А. А., Блохин С. А. — <em>Влияние скорости истечения гетерофазного потока на физико-механические свойства электрометаллизационного потока</em></strong><br /><br />Установлено, что использование высокотемпературной газовой струи для диспергирования расплавленных частиц при электродуговой металлизации увеличивает скорость полета частиц на 50 % по сравнению с воздушной струей.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> диспергирование, электродуговая металлизация, высокотемпературная газовая струя, металлизатор</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Сигов А. С., Юшков А. Е., Юшков Е. С. — <em>Создание эффективной системы закрепления и передачи прав на результаты научно-технической деятельности в рамках государственно-частного партнерства</em></strong><br /><br />Предлагается система распределения прав на результаты научно-технической деятельности (РНТД), с использованием которой стороны приходят к решению, обеспечивающему баланс интересов. При этом подрядчику отводится ведущая роль в качестве носителя основной информации, в выявлении этой информации и доведении ее до государственного заказчика в форме альтернативных предложений.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> партнерская модель, совместное правообладание, решение проблемы закрепления прав на РНТД, повышение конкурентоспособности и бюджетной эффективности</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>Казаков В. А. — <em>Практика и комментарии исполнения постановления Правительства РФ "Об оценке результативности деятельности научных организаций. Российски индекс научного цитирования"</em></strong><br /><br /><strong>БИБЛИОГPАФИЯ</strong><br /><br /><strong><em>Содержание зарубежных журналов по сварке</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№7 2013)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/9ka0nkt6b1-soderzhanie-7-2013</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/9ka0nkt6b1-soderzhanie-7-2013?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 00:41:00 +0300</pubDate>
      <category>2013</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№7 2013)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Крампит А. Г. — <em>Расчет параметров импульсно-дуговой сварки корневого слоя в щелевую разделку</em></strong><br /><br />Определены параметры процесса импульсно-дуговой сварки, обеспечивающие сплавление валика в углах разделки кромок корневого слоя в щелевой разделке.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> импульсно-дуговая сварка, щелевая разделка, формирование шва</em><br /><br /><strong>Бабкин А. С., Кручаненко А. Ю. — <em>Технологическая подготовка сварочного производства с помощью системы автоматизированного проектирования</em></strong><br /><br />Разработана система автоматизированного проектирования технологии сварки ТЕХСАПР, применение которой позволит улучшить качество сварных конструкций, увеличить производительность труда, уменьшить потери материалов, повысить технологическую дисциплину, сократить сроки технологической подготовки производства.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварочное производство, система автоматизированного проектирования, сварные конструкции, автоматизация</em><br /><br /><strong>Ерофеев В. А., Логвинов Р. В., Нестеренков В. М., Мазо А. Б. — <em>Формирование эквивалентного источника теплоты для расчета деформаций конструкций при электронно-лучевой сварке</em></strong><br /><br />Разработан метод получения распределения мощности эквивалентного источника, основанный на численном решении обратной задачи теплопроводности. Показана возможность использования эквивалентного источника для решения термодеформационных задач в пакете MARC, в котором достаточно описать в специальной подпрограмме движение линии действия луча внутри конечно-элементной сетки и пересчитать распределение мощности к сеточным параметрам.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электронно-лучевая сварка, источник теплоты, поперечное сечение шва, мощность</em><br /><br /><strong>Лукин В. И., Рыльников B. C., Афанасьев-Ходыкин А. Н., Тимофеева О. Б. — <em>Особенности технологии диффузионной пайки жаропрочного сплава ЭП975 и литейного монокристаллического интерметаллидного сплава ВКНА-4У применительно к конструкции блиск</em></strong><br /><br />Освещена проблема получения высокопрочных неразъемных соединений разноименных сплавов: монокристаллического интерметаллидного сплава ВКНА-4У и деформируемого никелевого жаропрочного сплава ЭП975. Исследованы процессы, происходящие в процессе диффузионной пайки, и поведение легирующих элементов припоя и паяемых материалов в паяном шве и околошовной зоне.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> пайка, припой, диффузионная пайка, интерметаллидный сплав, деформируемый сплав, монокристаллический сплав</em><br /><br /><strong>Архипов П. П., Керемжанов А. Ф., Силиванов В. Н., Стеклов О. И., Демин Е. А. — <em>Термосенсорный контроль импульсной лазерной сварки</em></strong><br /><br />Приведены результаты термосенсорного контроля свариваемых твердотельным лазером прямолинейных, криволинейных швов, разных толщин и сплавов, а также математические модели, результаты сравнения визуально-оптического и термосенсорного контроля.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> импульсная лазерная сварка, термосенсорный контроль, пентатехнологии</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Титаренко В. И., Голякевич А. А., Орлов Л. Н., Мосыпан В. В., Бабенко М. А., Телюк Д. В., Тарасенко В. В. — <em>Восстановительная наплавка валков прокатных станов порошковой проволокой</em></strong><br /><br />Рассмотрены технологии восстановления валков прокатных станов в результате применения новых наплавочных материалов. Приведены примеры использования порошковых проволок на предприятиях.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> восстановительная наплавка, прокатный стан, валки, порошковая проволока</em><br /><br /><strong>Мансуров В. В., Богданов В. В., Аввакумов Ю. В., Быков А. Н. — <em>К вопросу о неоднородности покрытий сварочных электродов</em></strong><br /><br />Приведена методика, основанная на анализе неоднородности значений длительности формирования роста и существования капли на торце электрода, позволяющая получить количественный показатель оценки однородности обмазочной массы, зависящий от равномерности распределения связующего в сухой шихте и зернового состава материалов шихты.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварочные электроды, покрытия, обмазочная масса, шихта, коэффициент разбрызгивания</em><br /><br /><strong>Новосадов B. C. — <em>Оптимизация термического цикла высокотемпературной пайки сталей</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследования оптимизации температурно-временного режима высокотемпературной пайки конструкционных сталей аустенитного (12Х18Н10Т) и мартенситного (06Х15Н6МВФБ-Ш (ВНС16) и 03Х12НЮМТР-ВД (ВНС25)) классов, широко используемых при изготовлении теплообменников.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> высокотемпературная пайка, конструкционные стали, термический цикл</em><br /><br /><strong>Анахов С. В., Пыкин Ю. А., Шакуров С. А. — <em>Структурно-функциональные принципы проектирования в электроплазменных технологиях</em></strong><br /><br />Рассмотрены системные признаки функционирования в электроплазменных технологиях. Обобщены принципы проектирования, применяемые в процессе конструирования плазмотронов и электроплазменных технологий. Сделан акцент на необходимость учета условий безопасного применения плазмотронов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> плазмотрон, электроплазменные технологии, проектирование, метод, принцип, безопасность, эффективность, качество, системный подход, оптимизация</em><br /><br /><strong>Федоров П. Д., Смирнов Н. Я. — <em>Модернизация и реновация конденсаторных контактных машин</em></strong><br /><br />Рассмотрены технологические преимущества конденсаторных контактных машин, приведены особенности схемных решений силовой электрической части. Освещены проблемы замены энергоносителей. Дан анализ проблем при модернизации конденсаторных машин. Приведены результаты модернизации конденсаторных машин контактной сварки большой, средней и малой мощности для различных предприятий страны.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> конденсаторные контактные машины, модернизация, энергоносители, реновация</em><br /><br /><strong>Рягузов А. В., Зенин В. В., Бокарев Д. И. — <em>Контроль площади дефектов в паяных соединениях полупроводниковых кристаллов с основаниями корпусов по рентгенограммам</em></strong><br /><br />Рассмотрены разрушающие и неразрушающие методы контроля качества соединений кристаллов с основаниями корпусов полупроводниковых изделий. Проанализированы особенности анализа паяных соединений по рентгенограммам. Разработана методика автоматического подсчета площади непропаев по рентгенограммам паяных соединений кристалла c корпусом.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> паяные соединения, рентгенограммы, контроль качества</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Краснопевцева И. В. — <em>Информационные технологии как фактор роста производительности труда на промышленных предприятиях</em></strong><br /><br />Обоснована необходимость информатизации промышленного производства в целях повышения его эффективности. Проведен анализ влияния информационной обеспеченности предприятий на уровень производительности труда. Выявлены основные проблемы, препятствующие повсеместному внедрению в производство информационных технологий. Отмечено влияние человеческого фактора на эффективность использования информационных ресурсов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> промышленное производство, предприятия машиностроения, информационные ресурсы, производительность труда, информационный потенциал кадров</em><br /><br /><strong>БИБЛИОГPАФИЯ</strong><br /><br /><strong><em>Содержание зарубежных журналов по сварке</em></strong><br /><br /><strong><em>Патенты РФ на изобретения в области сварки</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№8 2013)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/ac0k4d5dn1-soderzhanie-8-2013</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/ac0k4d5dn1-soderzhanie-8-2013?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 00:41:00 +0300</pubDate>
      <category>2013</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№8 2013)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Крампит А. Г., Крампит Н. Ю., Крампит М. А. — <em>Влияние параметров импульсно-дуговой сварки на формирование корневого слоя в щелевую разделку</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследования влияния параметров импульсов на формирование корневого слоя при сварке в щелевую разделку.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> импульсно-дуговая сварка, щелевая разделка, формирование шва</em><br /><br /><strong>Немова Т. Н., Степанов А. П. — <em>Закономерности движения катодного и анодного пятен электрической дуги</em></strong><br /><br />Рассмотрены основные закономерности движения катодного (анодного) пятна электрической дуги, в частности эффект вращения пятен дуги, который можно визуально наблюдать при небольших токах дуги. Причины этого явления объясняются на основе вихревой электродинамической модели электрической дуги, в которой токопроводящий канал в плазменном столбе дуги имеет структуру динамического цилиндрического коаксиального конденсатора. Данное явление необходимо учитывать при анализе явлений в сварочной ванне, так как вращение канала плазменного столба дуги является причиной эффективного вращательного перемешивания материала сварочной ванны.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> катодное пятно, анодное пятно, электрическая дуга, токопроводящий канал, модель</em><br /><br /><strong>Шумилов В. Ф., Шумилова Н. И. — <em>Формирование плавных переходных процессов в приводах электросварочного оборудования</em></strong><br /><br />На основе универсальных функций класса SH разработан новый универсальный метод формирования плавных переходных процессов в приводах электросварочного оборудования при стыковке режимов (пуск, разгон, торможение, реверс, постоянство, останов). Эффективность метода подтверждена результатами математического моделирования, выполненного для двигателя постоянного тока независимого возбуждения в задаче управления скоростями подачи в автоматах и полуавтоматах дуговой сварки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электросварочное оборудование, переходные процессы, реверс, двигатель постоянного тока</em><br /><br /><strong>Новокрещенов В. В., Родякина Р. В., Козорез М. И. — <em>Определение глубины проплавления при электронно-лучевой сварке методом анализа размерностей</em></strong><br /><br />Рассмотрена сущность и методология метода анализа размерностей, позволяющего установить связь между физическими параметрами анализируемого процесса в виде математической зависимости с точностью до некоторого постоянного коэффициента. Метод использован для определения соотношения между глубиной проплавления, теплофизическими свойствами свариваемого материала и параметрами процесса электронно-лучевой сварки титанового сплава, вольфрама и коррозионно-стойкой стали типа 18-8.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> размерность, физические величины, параметр, глубина проплавления, электронно-лучевая сварка, свойства, соотношение, постоянная</em><br /><br /><strong>Слободян М. С. — <em>Анализ методик оценки электросопротивления участков электрод—электрод и деталь—деталь перед точечной контактной микросваркой</em></strong><br /><br />Приведены результаты сравнения методик оценки начальных сопротивлений участка электрод—электрод и деталь—деталь на интервале, предшествующем точечной контактной микросварке деталей. При разработке режима точечной контактной сварки необходимо экспериментально подтверждать получаемые расчетные значения сопротивлений электрод—электрод и деталь—деталь, так как они характеризуются существенным разбросом.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> точечная контактная сварка, сопротивление участка соединения</em><br /><br /><strong>Новосадов B. C. — <em>Применение многослойного композиционного припоя для высокотемпературной пайки теплообменников</em></strong><br /><br />Сформулировано новое направление в композиционной пайке — применение многослойных композиционных припоев системы Cr—Ni—Mn в виде покрытий, которые обеспечивают целенаправленное легирование паяемых поверхностей хромом, и получение швов оптимальной толщины менее 80 мкм. Технология позволяет получать качественные соединения при температуре оптимальной термической обработки сталей, исключить заплавление охлаждающих каналов малого сечения, повысить содержание хрома в шве до уровня, близкого к его содержанию в сталях, получить коррозионно-стойкие соединения, равнопрочные стали 12Х18Н10Т, и снизить массу изделия на 30 %.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> композиционная пайка, покрытия, легирование, хром</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Корниенко М. А. — <em>Автоматическая система формирования сварного шва криволинейного стыка</em></strong><br /><br />Описана система автоматического управления формированием сварного шва с заданными параметрами, учитывающая короткие замыкания при капельном переносе металла и геометрическое искривление линии стыка. Применение системы обеспечивает получение качественных сварных соединений.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварной шов, короткое замыкание, капельный перенос металла, сварные соединения</em><br /><br /><strong>Глазов В. В., Работинский Д. Н., Дьяков А. Н. — <em>Восстановительная наплавка замков бурильных труб</em></strong><br /><br />Предложен способ ликвидации причин нестабильности наплавочного процесса и обеспечения экономически выгодной производительности ремонта бурильных труб, заключающийся в переходе с одноэлектродного процесса наплавки к многоэлектродному.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> восстановительная наплавка, валик, электроды, производительность</em><br /><br /><strong>Бернадский В.Н. — <em>Гибридные технологии сварки и соединения</em></strong><br /><br />Приведены гибридные технологии сварки (лазерно-дуговая, лазерно-плазменная, светолазерная, лазерно-дуговая под флюсом, неразъемного соединения), их особенности и области применения.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> гибридная технология, сварка, источник нагрева, механическое соединение</em><br /><br /><strong>Uusitalo J. — <em>Адаптивный контроль параметров дуги обеспечивает оптимальное качество сварного соединения</em></strong><br /><br />Приведено описание программного продукта WiseFusion для синергетической импульсной MIG/MAG и дуговой сварки со струйным переносом металла.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> импульсная сварка, дуговая сварка, программа WiseFusion, глубина провара, сварной шов, качество</em><br /><br /><strong>Бабенко П. Г., Иванов И. Н. — <em>Высокочастотные индукторы для индукционной пайки</em></strong><br /><br />Рассмотрено оборудование для высокочастотного индукционного нагрева как в области современных транзисторных преобразований частоты, так и уникальных конструкций высокочастотных индукторов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> индукционная пайка, индуктор, магнитопровод, мощность</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Матвеев В. В. — <em>Экономическая эффективность восстановления профиля железнодорожных колес наплавкой изношенной поверхности катания</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследований влияния различных факторов на эффективность восстановления профиля колеса наплавкой, и в частности, после отжига упрочненной в процессе эксплуатации поверхности катания. Для повышения эффективности восстановления профиля колес предложено использовать многоэлектродную наплавку и термическую обработку наплавленного и обточенного колеса.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> эффективность, восстановление, вагонные колеса, дефекты поверхности катания, ТВЧ отжиг, многоэлектродная наплавка</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>Плаунов В. П., Шеин Ю. Ф., Ильина И. И., Березников Ю. И. — <em>Семинар по пайке, посвященный памяти И. Е. Петрунина</em></strong><br /><br /><strong>Иванова Н. Л. — <em>15-я Международная научно-практическая конференция "Технологии упрочнения, нанесения покрытий и ремонта: теория и практика"</em></strong><br /><br /><strong>Щицын Ю. Д. — <em>Международная научно-техническая конференция "Сварка и контроль — 2013"</em></strong><br /><br /><strong>БИБЛИОГPАФИЯ</strong><br /><br /><strong><em>Содержание зарубежных журналов по сварке</em></strong><br /><br /><strong><em>Патенты РФ на изобретения в области сварки</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№9 2013)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/7pk0e4cxi1-soderzhanie-9-2013</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/7pk0e4cxi1-soderzhanie-9-2013?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 00:42:00 +0300</pubDate>
      <category>2013</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№9 2013)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>Мартынов В. Г. — <em>Кафедре "Сварка и мониторинг нефтегазовых сооружений" РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина — 70 лет</em></strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Смирнов А. Х., Стеклов О. И., Гарф Э. Ф. — <em>Оценка эксплуатационной долговечности сварных стальных конструкций морских нефтегазовых сооружений</em></strong><br /><br />Приведена методика расчета на усталость трубчатых сварных узлов, разработанная совместно с ИЭС им. Е. О. Патона НАН Украины и позволяющая оценить сверхнормативный прирост ресурса конструкции, скорректировать параметры кривой сопротивления усталости.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> трубчатые сварные узлы, сверхнормативный ресурс, усталость, методика</em><br /><br /><strong>Кушнаренко В. М., Чирков Ю. А., Пятаев А. Е., Щепинов Д. Н. — <em>Потенциальная опасность развития дефектов сварных соединений трубопроводов сероводородсодержащих месторождений</em></strong><br /><br />Рассмотрены основные причины разрушений сварных соединений трубопроводов сероводородсодержащих нефтегазовых месторождений. Предложена методика оценки потенциальной опасности нетрещиноподобных дефектов кольцевых сварных соединений, основанная на результатах натурных испытаний труб и теоретических расчетов, позволяющая определить допустимое рабочее давление и обосновать возможность дальнейшей эксплуатации участков трубопроводов, содержащих дефектные сварные соединения.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварные соединения, сероводородсодержащие среды, сероводородное растрескивание, дефекты, напряжения, расчет на прочность</em><br /><br /><strong>Дзиоев К. М., Басиев К. Д., Хабалов Г. И., Дзарукаев Э. В. — <em>Стресс-коррозионные процессы в металле и сварных соединениях газопроводов</em></strong><br /><br />Получены стресс-коррозионные трещины на сталях 20, Х46, Х70, которые свидетельствуют о сложной природе их образования и многостадийном процессе, происходящем с течением времени при контакте напряженного металла труб с околотрубной коррозионной средой. Разработаны методика и образцы, моделирующие условия работы реального трубопровода. Результаты анализа полученных стресс-коррозионных трещин на сталях 20, Х46, Х70 позволяют исследовать процесс их зарождения и развития в зависимости от напряженного состояния и коррозионной среды.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> газопровод, сварные соединения, стресс-коррозионные трещины</em><br /><br /><strong>Косивченко В. А. — <em>Оценка влияния температур отрицательного климатического диапазона и термоциклирования на параметры разрушения конструкционных сталей</em></strong><br /><br />Предложены диагностические мероприятия с целью прогнозирования работоспособности оборудования и определения степени деградации прочностных характеристик сталей и их сварных соединений, подверженных воздействию отрицательных температур климатического диапазона.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова: </em></strong><em>нефтегазовое оборудование, отрицательные температуры, работоспособность, прочностные характеристики</em><br /><br /><strong>Ефименко Л. А. — <em>Методологические основы оценки свариваемости конструкционных материалов на примере сталей нефтегазового сортамента</em></strong><br /><br />Приведена методика оценки свариваемости и разработаны технологические процессы сварки газонефтехимического оборудования с толщиной стенки 20—200 мм и трубопроводов из сталей практически всех классов прочности, начиная от углеродистых и низколегированных, горячекатаных и нормализованных, термически упрочненных и перспективных низкоуглеродистых высокопрочных сталей типа К65—К75.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> конструкционные материалы, свариваемость, газонефтехимическое оборудование</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Стеклов О. И., Варламов Д. П. — <em>Анализ рисков магистральных газопроводов России по данным мониторинга результатов внутритрубной диагностики</em></strong><br /><br />Для поддержания безопасной и надежной работоспособности системы магистральных газопроводов необходимо качественное определение их фактического технического состояния современными средствами диагностики. Мониторинг результатов многократной внутритрубной диагностики устанавливает, что значительное различие в дефектности коррозионного растрескивания под напряжением труб различной толщины стенки и типа изготовления магистральных газопроводов связано с различным уровнем достижимых напряжений в этих трубах и вытекает из деструкционных процессов, происходящих в металле труб и защитных покрытий при их старении.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> внутритрубная дефектоскопия, коррозионное растрескивание под напряжением, аномальные кольцевые сварные соединения, риски</em><br /><br /><strong>Горицкий В. М., Горицкий О. В., Дурнева А. А., Шнейдеров Г. Р. — <em>Особенности коррозионно-механических повреждений сварных соединений магистральных теплопроводов Москвы</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследования металлографических особенностей коррозионной повреждаемости продольных сварных соединений магистрального теплопровода размером ∅1400 Ѕ 14 мм. Показано, что зарождение коррозионных язв происходит вдоль линии сплавления на внутренней стенке теплопровода в местах с повышенным уровнем твердости (188—223 HV10) и наличием в структуре значительного количества бейнита и видманштетта.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> коррозионная повреждаемость, язва, структура, механические свойства, ударная вязкость, продольный сварной шов, трещина, теплопровод</em><br /><br /><strong>Капустин О. Е., Сорокин В. Н. — <em>Безопасность газопламенных работ при строительстве и ремонте трубопроводов</em></strong><br /><br />Рассмотрены способы обеспечения безопасности при производстве газопламенных работ при строительстве и ремонте трубопроводов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> трубопроводы, безопасность, газопламенные работы, защитные устройства</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Макаров Г. И. — <em>Стратегия технической политики модернизации систем трубопроводного транспорта нефти и газа</em></strong><br /><br />Рассмотрены основные направления технической политики модернизации систем трубопроводного транспорта нефти и газа<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> модернизация, трубопроводы, трубы повышенной прочности, листовой прокат</em><br /><br /><strong>ОБРАЗОВАНИЕ И ПОДГОТОВКА КАДРОВ</strong><br /><br /><strong>Стеклов О. И. — <em>Научно-педагогическая школа "Основы технологии, механо-коррозионной прочности, защиты и мониторинга сварных конструкций и сооружений"</em></strong><br /><br />Представлена хронология кафедры "Сварка и мониторинг нефтегазовых сооружений". Показаны основные учебные и научные направления деятельности кафедры в рамках научно-педагогической школы "Основы технологии, механо-коррозионной прочности, защиты и мониторинга сварных конструкций и сооружений".<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> научно-педагогическая школа, кафедра, мониторинг, коррозионно- и экологически опасные среды, квалификация специалистов, сопротивляемость разрушению, сварные соединения и конструкции</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>Суслов Ан. А. — <em>5-я Юбилейная специализированная выставка "Экспоконтроль—2013"</em></strong><br /><br /><strong>Казаков А. В. — <em>Интервью с директором выставки "WELDEX/Россварка" Н. Ломуновой</em></strong><br /><br /><strong>Палиевская Е. А., Сидлин З. А. — <em>Международная научно-практическая конференция "Сварочные материалы"</em></strong><br /><br /><strong>* * *</strong><br /><br /><strong><em>В. С. Рыльникову — 75 лет</em></strong><br /><br /><strong><em>О. И. Стеклову — 80 лет</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№10 2013)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/cgr89csz21-soderzhanie-10-2013</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/cgr89csz21-soderzhanie-10-2013?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 00:42:00 +0300</pubDate>
      <category>2013</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№10 2013)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>Федоров С. А. — <em>Кафедре "Технология сварочного производства" "МАТИ" — РГТУ им. К. Э. Циолковского — 70 лет</em></strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Никитина Е. В., Фролов В. А., Степанов В. В., Предко П. Ю. — <em>Исследование структурной и химической неоднородности при сварке различных групп металлических материалов</em></strong><br /><br />Рассмотрены особенности формирования структурной и химической неоднородности металла в ЗТВ бинарных сплавов, соответствующих различным типам диаграмм состояния. Приведены результаты исследования высокотемпературной области в ЗТВ и определены факторы, влияющие на формирование неоднородности в зоне оплавленных границ зерен металла.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> структурная и химическая неоднородность, бинарные сплавы, зона термического влияния</em><br /><br /><strong>Власенко А. Н., Меньшиков Г. А., Конкевич В. Ю. — <em>Особенности формирования структуры при точечной сварке гранулируемых алюминиевых сплавов с высоким содержанием переходных металлов</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследования влияния электротермомеханического цикла точечной контактной сварки на формирование нано- и микроструктуры в соединениях гранулируемых алюминиевых сплавов с высоким содержанием переходных металлов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> точечная контактная сварка, гранулируемые алюминиевые сплавы, свариваемость, нано- и микроструктуры точечных соединений</em><br /><br /><strong>Пашков И. Н., Кустова О. В. — <em>Повышение эксплуатационных свойств беструбных стальных теплообменников, изготовленных с применением порошковых медно-фосфорных припоев</em></strong><br /><br />Установлена возможность применения наплавленных порошков сплава медь — фосфор — никель с целью увеличения коррозионной стойкости и износостойкости изделий из низкоуглеродистой стали.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> низкоуглеродистая сталь, покрытие, коррозионная стойкость, износостойкость</em><br /><br /><strong>Булков А. Б., Балбеков Д. Н., Пешков В. В., Стрыгин А. И. — <em>Кинетика развития физического контакта при диффузионной сварке титана</em></strong><br /><br />На основании моделирования и экспериментальных исследований, выполненных на образцах из титанового сплава с модельными выступами, имитирующими шероховатость реальных поверхностей, установлено влияние на кинетику развития физического контакта при диффузионной сварке таких параметров, как температура, давление и микроструктура свариваемых заготовок. Показано, что в качестве интегральной характеристики, отражающей динамику процесса развития контакта, можно использовать некоторую постоянную, имеющую размерность времени. Получены выражения, описывающие зависимость этой постоянной от параметров режима сварки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> диффузионная сварка, титановые сплавы, температура, давление, микроструктура</em><br /><br /><strong>Кривоносова Е. А., Горчаков А. И., Щербаков Ю. В. — <em>Структура и свойства покрытий при микродуговом оксидировании</em></strong><br /><br />Установлено существенное влияние на эксплуатационные свойства покрытия при микродуговом оксидировании таких структурных факторов, как равномерность толщины и микротвердость покрытия, а также беспористость. Выявлены зависимости между технологическими параметрами процесса оксидирования и структурными особенностями и в конечном счете свойствами покрытия.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> микродуговое оксидирование, покрытие, микротвердость</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong><em>Контактная сварка алюминия и его сплавов</em></strong><br /><br />Рассмотрены особенности процесса контактной сварки алюминия и его сплавов, а также оборудование компании СЕА для его осуществления, поставляемое ООО "Вебер Комеханикс".<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> контактная сварка, алюминий и его сплавы, качество соединения, машины контактной сварки</em><br /><br /><strong>Вуколов П. Ю., Меньшиков Г. А. — <em>Оптимизация основных параметров стыковой контактной сварки прессованных профилей большого сечения из алюминиевых сплавов</em></strong><br /><br />Рассмотрены основные параметры режима стыковой контактной сварки (СКС), влияющие на устойчивость процесса оплавления и качество получаемого сварного соединения. Выбраны критерии оптимизации режимов СКС. Проанализирована стабильность оптимизированных режимов СКС прессованных профилей алюминиевых сплавов большого сечения.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> стыковая контактная сварка, алюминиевые сплавы, устойчивость оплавления при сварке, осадка при стыковой сварке, оптимизация режима СКС</em><br /><br /><strong>Бажанов А. В., Горностаев И. Н., Степанов В. В., Федоров С. А. — <em>Технологические особенности изготовления паяных волноводно-щелевых антенно-фидерных устройств</em></strong><br /><br />Рассмотрены особенности проектирования технологии изготовления волноводно-щелевых антенно-фидерных устройств. Приведена методика расчета ориентировочных параметров режима пайки. Представлены образцы оборудования и технологической оснастки для сборки и пайки антенной решетки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> антенная решетка, паяное соединение, алюминиевые сплавы, высокотемпературная пайка, электропечь, технологическая оснастка, дефекты паяных соединений</em><br /><br /><strong>Семистенов Д. А., Короткова Г. М., Чермашенцева Т. В. — <em>Особенности механизированной сварки с применением новой модели источника питания "Форсаж-502"</em></strong><br /><br />Представлена новая модель инвертора "Форсаж-502", предназначенного для ручной дуговой и механизированной сварки плавящимся электродом в защитном газе.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> инвертор "Форсаж-502", механизированная сварка, параметры, наплавка</em><br /><br /><strong>ОБРАЗОВАНИЕ И ПОДГОТОВКА КАДРОВ</strong><br /><br /><strong>Фролов В. А., Федоров С. А. — <em>Актуальные проблемы и ключевые аспекты взаимодействия технических вузов и работодателя в подготовке профессиональных кадров</em></strong><br /><br />Проанализированы актуальные проблемы и ключевые аспекты взаимодействия технических вузов и работодателей в подготовке профессиональных кадров.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> вуз, работодатель, образовательный процесс, взаимодействие, трудоустройство студентов, стажировка, наставник, профессиональная карьера</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>Иванов А. Н. — <em>8-я Международная специализированная выставка "Фотоника. Мир лазеров и оптики — 2013"</em></strong><br /><br /><strong><em>К 100-летию Г. Л. Петрова</em></strong><br /><br /><strong>БИБЛИОГPАФИЯ</strong><br /><br /><strong><em>Содержание зарубежных журналов по сварке</em></strong><br /><br /><strong><em>Патенты РФ на изобретения в области сварки</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№11 2013)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/6v62se6f31-soderzhanie-11-2013</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/6v62se6f31-soderzhanie-11-2013?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 00:42:00 +0300</pubDate>
      <category>2013</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№11 2013)</h1></header><div class="t-redactor__text"><strong>Лабур Т. М., Жерносеков A. M., Яворская М. Р., Пашуля М. П. — <em>Импульснодуговая сварка плавящимся электродом алюминиевых сплавов с регулируемой формой импульсов</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследования технологических возможностей импульсно-дуговой сварки плавящимся электродом алюминиевых сплавов с регулируемой формой импульсов. Определены механические свойства стыковых сварных соединений алюминиевых сплавов АМг6, АМг5, Д16 и 1915. Установлено, что разработанное высокофункциональное сварочное оборудование с регулированием формы импульсов сварочного тока можно эффективно применять для сварки алюминиевых сплавов различных систем легирования.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> алюминиевые сплавы, плавящийся электрод, импульсно-дуговая сварка, источник питания, форма импульсов, сварные соединения, механические свойства</em><br /><br /><strong>Семенов В. Н. — <em>Модель физико-химического взаимодействия сплава ЭП202 с медно-серебряным припоем и прочность их связи на границе раздела</em></strong><br /><br />Разработана схема взаимодействия сложнолегированного сплава на основе Ni—Cr с медно-серебряным припоем, позволившая оценить избирательное сродство отдельных элементов сплава, в частности Ni, с элементами припоя на атомном уровне.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> паяные конструкции, сложнолегированный сплав, припой, физико-химические свойства</em><br /><br /><strong>Остсемин А. А., Шматков А. С. — <em>Прочность сварных соединений с несимметричной механической неоднородностью при статическом нагружении</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследования напряженного состояния с несимметричной механической неоднородностью сварного соединения при статическом нагружении. Получены формулы для вычисления тензора напряжений средних предельных напряжений на контактных поверхностях, которые хорошо согласуются с экспериментальными данными.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварные соединения, прочность, статическое нагружение, мягкая прослойка</em><br /><br /><strong>Гладков Э. А., Перковский Р. А., Киселев О. Н. — <em>Бесконтактный датчик величины проплавления при дуговой сварке</em></strong><br /><br />Приведены теоретические основы построения бесконтактного датчика величины проплавления при дуговой и плазменной сварке, функциональная схема датчика, конструкция и внешний вид, а также преимущества разработанного датчика.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> бесконтактный датчик, проплавление, плазменная сварка, дуговая сварка, сварной шов, излучение дуги, спектр, фотоприемник, светофильтp</em><br /><br /><strong>Булков А. Б., Пешков В. В., Балбеков Д. Н., Небольсин С. М., Мальцев Г. В. — <em>Диффузионная сварка титановых заготовок через прослойку с высоким сопротивлением деформации</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследования процесса развития деформации титановых прослоек с пластинчатой микроструктурой, находящихся между заготовками из сплава с глобулярной (равноосной мелкозернистой) структурой, в условиях диффузионной сварки. Показано, что в при уменьшении относительной толщины заготовки с пластинчатой микроструктурой происходит увеличение скорости ее ползучести, условно названное разупрочнением. Получены выражения для оценки коэффициентов разупрочнения заготовок с пластинчатыми структурами в зависимости от их относительной толщины и приложенного давления.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> диффузионная сварка, титановые сплавы, деформация, контактное разупрочнение</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Рудзей Г. Ф. — <em>Влияние дефектов сварки и числа ремонтных проходов на сопротивление усталости сварных соединений из алюминиевых сплавов</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследования влияния различных дефектов сварного шва на сопротивление усталости сварных соединений, позволяющие нормировать дефекты с учетом прочностных характеристик.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> дефекты сварки, сопротивление усталости, алюминиевые сплавы</em><br /><br /><strong>Комков В. Г. — <em>Электродные материалы для электроискрового легирования деталей машин</em></strong><br /><br />Изучены условия получения сплавов вольфрама с хромом и молибденом металлотермией шеелитового концентрата с добавками оксидов легирующих элементов. Установлен состав шихты для обеспечения максимального выхода металлов в сплав. Применение сплавов W—Cr, W—Cr—Mo для электроискрового упрочнения поверхности деталей машин повышает их износостойкость в 1,5—2 раза.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сплавы вольфрама, хром, молибден, металлотермия, шеелитовый концентрат, электроискровое легирование</em><br /><br /><strong>Волков С. С. — <em>Влияние режима ультразвуковой шовной сварки полимерных пленок на образование швов и производительность процесса</em></strong><br /><br />Разработана технология ультразвуковой сварки пленочных материалов. Показано, что параметрами, определяющими производительность процесса ультразвуковой шовной сварки полимерных пленов, являются амплитуда колебаний, сварочное давление, скорость сварки и длина торца волновода в направлении сварки. Установлено, что с увеличением длины пятна контакта торца волновода линейно увеличивается скорость шовной сварки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> ультразвук, производительность, давление, амплитуда колебаний, волновод-инструмент, полимерные пленки, прочность</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Хоменко В. В. — <em>Технологическая реализуемость конструкторско-технологических решений, направленных на повышение качества высокотехнологичных проектов</em></strong><br /><br />Приведены результаты анализа технологических особенностей конструкторско-технологических решений, направленных на повышение качества высокотехнологичных проектов, и сформулировано понятие их технологической реализуемости.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> конструкторско-технологические решения, повышение качества, высокотехнологичные проекты и продукция</em><br /><br /><strong>ОБРАЗОВАНИЕ И ПОДГОТОВКА КАДРОВ</strong><br /><br /><strong>Григорьянц А. Г., Федоров Б. М., Таксанц М. В., Мисюров А. И. — <em>Концепция подготовки специалистов на кафедре "Лазерные технологии в машиностроении" МГТУ им. Н. Э. Баумана</em></strong><br /><br />Рассмотрены основные положения подготовки специалистов на кафедре "Лазерные технологии в машиностроении" МГТУ им. Н. Э. Баумана. Специфика подхода к подготовке специалистов на кафедре заключается в том, что наряду с традиционной политехничностью образования усилена его научно-исследовательская и практическая составляющие при индивидуальном подходе к обучению студентов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> образование, индивидуальный подход, инженер, специалист, научно-исследовательская работа</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>Псахье С. Г., Сараев Ю. Н., Лебедев М. П., Слепцов О. И., Голиков Н. И., Капитонова Т. А. — <em>Международный научно-технический семинар "Пути повышения эксплуатационной надежности крупногабаритных металлоконструкций ответственного назначения при эксплуатации в сложных климатических условиях Крайнего Севера и Арктики"</em></strong><br /><br /><strong>Иванов А. Н. — <em>14-й Международный форум "Высокие технологии XXI века — XXI—2013"</em></strong><br /><br /><strong>БИБЛИОГPАФИЯ</strong><br /><br /><strong><em>Содержание зарубежных журналов по сварке</em></strong><br /><br /><strong><em>Патенты РФ на изобретения в области сварки</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№12 2013)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/i4slmsmoj1-soderzhanie-12-2013</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/i4slmsmoj1-soderzhanie-12-2013?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 00:42:00 +0300</pubDate>
      <category>2013</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№12 2013)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Лебедев В. А., Сорокин М. С., Белов А. А. — <em>Алгоритмы управления инверторными источниками сварочного тока для оптимизации параметров переноса электродного металла</em></strong><br /><br />Рассмотрены способы и технические решения, направленные на улучшение процесса сварки с короткими замыканиями дугового промежутка, реализованные на основе разработки специальных алгоритмов управления работой инверторных источников сварочного тока. Показано, что и частичное управление отдельными фазами короткого замыкания и полное управление в той или иной степени решают задачи энерго- и ресурсосбережения, управления формой сварного соединения, качества выполненных работ по сварке.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> дуговая сварка, механизированное оборудование, сварка в углекислом газе, перенос электродного металла, управление, параметры</em><br /><br /><strong>Жерносеков A. M., Сидорец В. Н., Шевчук С. А. — <em>Комбинированное импульсное воздействие защитных газов и сварочного тока при сварке плавящимся электродом</em></strong><br /><br />Определены направления совершенствования процесса сварки плавящимся электродом, позволяющие реализовывать различные виды переноса металла при сварке сталей посредством комбинированного импульсного воздействия защитных газов и сварочного тока. Выявлены особенности микроструктуры металла сварных соединений низколегированных сталей.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> плавящийся электрод, защитные газы, перенос металла, импульсный ток, микроструктура, низколегированные стали</em><br /><br /><strong>Антонов А. А. — <em>Исследование полей остаточных напряжений в сварных конструкциях</em></strong><br /><br />Приведены результаты анализа основных методов исследования остаточных напряжений в сварных конструкциях. Выделены специфические особенности сварных соединений, ограничивающие области применения различных методов. Предложена комплексная технология исследования, обеспечивающая получение достоверного результата.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> напряженно-деформированное состояние, остаточные напряжения, методы исследования остаточных напряжений, метод засверловки несквозных отверстий, спекл-интерферометр</em><br /><br /><strong>Голиков Н. И., Сидоров М. М. — <em>Исследование перераспределений остаточных напряжений при циклическом нагружении сварных соединений</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследования перераспределения остаточных напряжений сварных соединений стыков труб из низколегированной стали при циклическом нагружении. Определены остаточные напряжения с помощью рентгеновского метода до и после дополнительного деформационного нагружения образцов, подверженных ударной обработке и без нее.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> остаточные сварочные напряжения, ударная обработка, ручная дуговая сварка, сварное соединение, циклическое погружение</em><br /><br /><strong>Найдич Ю. В., Габ И. И., Стецюк Т. В., Костюк Б. Д., Литвин О. С. — <em>Кинетика диспергирования при отжиге в вакууме ниобиевых и гафниевых нанопленок, нанесенных на оксидные материалы</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследования кинетики диспергирования ниобиевых и гафниевых нанопленок толщиной 100 нм, нанесенных на поверхности образцов из алюмооксидной керамики, сапфира и керамики на основе ZrO2 в результате отжига в вакууме при температуре 1300—1600 °C при разной выдержке в интервале 2—20 мин.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> ниобий, гафний, кинетика диспергирования, нанопленка, оксиды</em><br /><br /><strong>Лукин В. И., Рыльников В. С., Афанасьев-Ходыкин А. Н., Куцевич К. Е., Нищев К. Н. — <em>Методика определения прочности сцепления серебряного покрытия с кремниевой подложкой</em></strong><br /><br />Приведена методика определения прочности сцепления серебряного покрытия с кремниевой подложкой. Опробованы различные высокопрочные клеи и выбран оптимальный для определения прочности сцепления серебряного покрытия с кремниевой подложкой по клеевому методу.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> прочность сцепления, серебряное покрытие, оснастка, клей</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Шатов А. П., Оносов Г. В., Стеклов О. И. — <em>Повышение качества сварных конструкций с антикоррозионными лакокрасочными покрытиями</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследования технологии получения на стальных конструкциях с антикоррозионными грунтовочными покрытиями качественных сварных соединений. В целях получения бездефектного шва (непроваров и несплавлений) рекомендуется проводить корректировку параметров режимов сварки с учетом расхода теплоты сварочной дуги на выгорание покрытий.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка, грунтовка, механические свойства, толщина покрытия, сталь, образцы, коэффициенты проплавляющей способности дуги</em><br /><br /><strong>Колокольников С. М. — <em>Определение механических свойств металла шва по параметрам твердости в зонах концентрации напряжений, выявленных методом магнитной памяти металла</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследований прочностных свойств сварных соединений с применением безобразцового метода, основанного на инденторных испытаниях материалов, в зонах концентрации напряжений, предварительно выявленных методом магнитной памяти металла.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова: </em></strong><em>зона концентрации напряжений, напряженно-деформированное состояние, метод магнитной памяти металла, безобразцовый метод, инденторные испытания, механические свойства, твердость</em><br /><br /><strong>Аммосов А. П., Яковлева С. П., Аммосов Г. С., Корнилова З. Г. — <em>Разрушение сварных соединений элементов запорного устройства установки "Фомм-Проф 500"</em></strong><br /><br />Проведена комплексная оценка конструктивно-технологических факторов и особенностей формирования структуры в зонах сварных соединений, способствовавших разрушению по сварным соединениям элементов запорного устройства установки "Фомм-Проф 500".<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка, ЗТВ, микро- и макроструктура, тавровое соединение, двухсторонний скос, катет шва, шлаковое включение, пора, непровар, подрезы, концентратор напряжений</em><br /><br /><strong>Мамыкина А. Ю., Ферапонтов А. Н. — <em>Энергоемкость технологий нанесения износостойких покрытий на автосцепку</em></strong><br /><br />Рассмотрены энергозатраты при нанесении износостойких наплавок на рабочие поверхности автосцепки с применением различных технологий упрочнения. Сопоставление энергоемкости проведено по замерам кинетики температурных полей, выполненных с помощью тепловизора. Представлено распределение температур вдоль хвостовика автосцепки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> автосцепка, газопорошковая наплавка, деталь, индукционно-металлургический способ наплавки, покрытие, слой, температура, тепловизор, энергозатраты</em><br /><br /><strong>ОБРАЗОВАНИЕ И ПОДГОТОВКА КАДРОВ</strong><br /><br /><strong>Сас А. В., Грузинцев Б. П. — <em>Основы создания системы эффективной подготовки высококвалифицированных операторов ручной дуговой сварки</em></strong><br /><br />Показано, что для значительного сокращения сроков и затрат при подготовке высококвалифицированных электросварщиков, следует их обучение и профессиональный отбор проводить на основе положений эргономики, психологии и педагогики с использованием технических средств. Для внедрения эффективной системы подготовки высококвалифицированных электросварщиков необходима подготовка учебных мастеров по новой программе.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> натуральная информационная модель, эргономика, психология, педагогика, профессиональные навыки, технические средства обучения, подготовка учебных мастеров</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>Иванов А. Н. — <em>5-я Международная специализированная выставка "Сварка, резка, наплавка — 2013"</em></strong><br /><br /><strong>БИБЛИОГPАФИЯ</strong><br /><br /><strong><em>Содержание зарубежных журналов по сварке</em></strong><br /><br /><strong><em>Патенты РФ на изобретения в области сварки</em></strong><br /><br /><strong><em>Алфавитный указатель статей за 2013 г.</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№1 2014)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/ri2f9mthf1-soderzhanie-1-2014</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/ri2f9mthf1-soderzhanie-1-2014?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 00:45:00 +0300</pubDate>
      <category>2014</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№1 2014)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Дюргеров Н. Г., Соловьянюк Л. А. — <em>Саморегулирование и управление процессом сварки короткой дугой</em></strong><br /><br />Приведено описание процесса сварки короткой дугой с помощью теории подобия. Определены безразмерные критерии подобия. Показана их инвариантность. Рассмотрены особенности интегрального саморегулирования. Численное значение одного из безразмерных критериев подобия использовано в качестве условия стабильности процесса.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка короткой дугой, теория подобия, напряжение, ток, саморегулирование</em><br /><br /><strong>Остсемин А. А. — <em>Прочность сварных соединений с Х-образной разделкой кромок и несимметричной механической неоднородностью</em></strong><br /><br />На основе метода решения задачи теории пластичности выполнена расчетная оценка статической прочности соединений из пластин с Х-образной разделкой и менее прочным швом по сравнению с основным металлом. Исследовано напряженное состояние несимметричных механически неоднородных стыковых соединений. Показана возможность определения оптимальных геометрических размеров металла шва и непровара.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> стыковые соединения, относительная толщина, мягкая прослойка, зазор, корень шва, угол скоса, предельное растягивающее усилие, контактное упрочнение, механическая неоднородность, коэффициент неоднородности, непровар</em><br /><br /><strong>Кочетков А. В., Янковский Л. В., Степанов М. В. — <em>Совершенствование технологии сварки объемной геотехнической арматуры</em></strong><br /><br />Рассмотрены вопросы совершенствования технологии сварочного производства объемной геотехнической арматуры. Разработана технология изготовления арматуры из полимерных полос, включающая соединение пакета полос сериями соединительных швов и позволяющая повысить несущую способность укрепляемых грунтов в зависимости от вида грунта и типа сооружений, а также уменьшить риск недостижения требуемого срока службы конструкций.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> арматура геотехническая, ультразвуковая сварка, полимерные ленты, полиэтилен, сварочное производство</em><br /><br /><strong>Медведев А. Ю., Бычков В. М., Селиванов А. С., Павлинич С. П., Даутов С. Х., Супов А. В. — <em>Применение линейной сварки трением для соединения сплавов ВТ6 и ВТ8-1</em></strong><br /><br />Приведены результаты анализа свариваемости сплавов ВТ6 и ВТ8-1 между собой с помощью линейной сварки трением. Установлено, что сварка при предлагаемом сочетании параметров режима обеспечивает формирование бездефектного равнопрочного соединения.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> линейная сварка трением, свариваемость, двухфазные титановые сплавы, сварные соединения, механические свойства, статическая прочность</em><br /><br /><strong>Чигарев В. В., Белик А. Г., Грибков Э. П., Гавриш П. А. — <em>Математическая модель процесса прокатки порошковой ленты</em></strong><br /><br />Разработана математическая модель напряженно-деформированного состояния металла в процессе прокатки порошкового сердечника в различных металлических оболочках, учитывающая влияние металлической оболочки на геометрические и энергосиловые параметры процесса прокатки порошковых электродных лент, а также физико-механические свойства порошкового сердечника.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> прокатка, напряженно-деформированное состояние, порошковая лента, контактные напряжения, условие пластичности</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Зуев Н. Н., Зуев К. Н., Щевелев Е. М., Дзюба A. M. — <em>Разработка контроллера для систем управления электросварочным оборудованием</em></strong><br /><br />Дано описание контроллера, предназначенного для построения систем управления сварочным оборудованием малого и среднего уровня сложности.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> контроллер, системы управления, модуль, процессор</em><br /><br /><strong>Гавриш С. В., Логинов В. В., Пучнина С. В. — <em>Технология получения неразъемных соединений сапфира с металлами</em></strong><br /><br />Рассмотрены основные способы соединения сапфира с металлом, используемые в настоящее время при производстве разрядных ламп. Проанализирован механизм взаимодействия титана с сапфиром и медью. Для получения вакуумного соединения сапфир — металл предложен способ вакуумно-дугового напыления титана на ламповый баллон с последующей припайкой коварового токоввода медным припоем.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> неразъемные вакуумные соединения, высокотемпературная пайка, разрядные лампы</em><br /><br /><strong>Васильев А. В., Назайкинский К. Б. — <em>Экономические преимущества перевооружения предприятий</em></strong><br /><br />Подтверждена эффективность замены сварочных аппаратов ВДУ-506 с подающим устройством ПДГО-5278 на источник питания FastMig KМ500 и подающее устройство MF33 производства фирмы "Кемппи".<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварочное оборудование, электроэнергия, сварочная проволока, качество сварных швов</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Федоров В. К., Ганза А. Н., Дубовицкий О. М. — <em>Основные проблемы методологии инновационного развития специального машиностроения</em></strong><br /><br />Рассмотрены теоретические и методологические особенности инновационного развития современного машиностроения.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> инновационное развитие, машиностроение, технологические процессы</em><br /><br /><strong>ОБРАЗОВАНИЕ И ПОДГОТОВКА КАДРОВ</strong><br /><br /><strong>Казаков Ю. В. — <em>Содержание учебной дисциплины "Инновационная направленность производственной деятельности" для магистратуры по инженерным специальностям</em></strong><br /><br />Приведено описание содержания учебной дисциплины "Инновационная направленность производственной деятельности", основанного на известных методах анализа объектов техники, позволяющих по результатам анализа определить направления развития анализируемых объектов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> инновации, производственная деятельность, анализируемый объект</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>Суслов Ан. А. — <em>13-я Международная специализированная выставка "Weldex/Россварка — 2013"</em></strong><br /><br /><strong>БИБЛИОГPАФИЯ</strong><br /><br /><strong><em>Содержание зарубежных журналов по сварке</em></strong><br /><br /><strong><em>Патенты РФ на изобретения в области сварки</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№2 2014)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/77b4u9pc81-soderzhanie-2-2014</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/77b4u9pc81-soderzhanie-2-2014?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 00:45:00 +0300</pubDate>
      <category>2014</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№2 2014)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Сараев Ю. Н., Безбородов В. П., Григорьева А. А., Голиков Н. И., Дмитриев В. В., Санников И. И. — <em>Распределение остаточных напряжений в сварных соединениях из стали 09Г2С методами адаптивной импульсно-дуговой сварки</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследования влияния режимов адаптивной импульсно-дуговой сварки на механические свойства и распределение остаточных напряжений сварных соединений пластин низколегированной стали 09Г2С. При импульсном режиме сварки установлено повышение ударной вязкости металла шва при отрицательной температуре по сравнению со стационарным режимом и выявлены сжимающие остаточные сварочные напряжения.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка, низколегированная сталь, механические свойства, ударная вязкость, остаточные сварочные напряжения</em><br /><br /><strong>Ломберг Б. С., Мазалов И. С., Быков Ю. Г., Докашев В. В. — <em>Особенности технологии изготовления сварных кольцевых конструкций из высокопрочного сплава ВЖ172</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследования электронно-лучевой сварки заготовок крупного сечения из сплава ВЖ172, определения оптимального режима термической обработки сварного узла, а также механических свойств сварного соединения и микроструктуры металла сварного шва и основного металла.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> никелевый жаропрочный сплав, свариваемость, электронно-лучевая сварка, термическая обработка, механические свойства, микроструктура</em><br /><br /><strong>Лебедев В. А. — <em>Механизированная и автоматическая синергетическая сварка с импульсной подачей электродной проволоки</em></strong><br /><br />Рассмотрены новые направления в организации синергетической сварки короткой дугой (с систематическими короткими замыканиями) с использованием управляемой импульсной подачей электродной проволоки. Предложено несколько способов синергетического управления процессов сварки с управляемыми короткими замыканиями. Приведены результаты исследования новых способов управления.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> дуговая сварка, электрод, подача проволоки, источник, перенос металла, импульсы, управление</em><br /><br /><strong>Фролов В. А., Крюков М. А., Рябенко Б. В., Курдюков А. В. — <em>Особенности наплавки на рабочие поверхности лопатки турбин</em></strong><br /><br />Разработана эффективная технология автоматизированной микроплазменной наплавки кобальтовым стеллитом. Выполнены всесторонние металлографические исследования, позволившие обоснованно выбрать оптимальный вариант технологии.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> микроплазменная наплавка, лопатки турбин, макро- и микроструктура</em><br /><br /><strong>Терентьев Е. В., Драгунов В. К., Слива А. П., Щербаков А. В. — <em>Влияние скорости сварки на формирование шва при ЭЛС со сквозным проплавлением</em></strong><br /><br />Рассмотрены условия свободного формирования швов при ЭЛС в нижнем положении со сквозным проплавлением, а также динамическая модель вытекания жидкого металла сварочной ванны со стороны корня, при которой в начальный момент металл движется ускоренно вниз, однако по мере движения источника теплоты величина ускорения снижается из-за уменьшения ширины шва вследствие кристаллизации и увеличения сил поверхностного натяжения. Предложена методика, позволяющая определить минимально допустимую скорость сварки, при которой возможно формирование швов без занижений в вершине.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электронно-лучевая сварка, сквозное проплавление, скорость сварки, методика</em><br /><br /><strong>Каргин В. А., Тихомирова Л. Б., Галай М. С., Кузнецова Е. С. — <em>Повышение эксплуатационных параметров соединений, полученных алюминотермитной сваркой</em></strong><br /><br />Приведены результаты металлографических исследований сварных швов рельсов, выполненных алюминотермитной сваркой. Результаты измерений твердости алюминотермитных сварных соединений показали, что средний уровень твердости металла сварного шва составляет 240—290 HB. Согласно ТУ 0921-127-01124323—2005, значение твердости не удовлетворяет полностью требуемым наименьшим показателям.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> алюминотермитная сварка, рельсы, твердость, сварные соединения</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Жданова Н. В., Малинов В. И., Салманов Ю. П., Течко Л. Л., Ширинкин С. А. — <em>Исследование свойств сварных соединений из сплава титана ВТ20 со сталями через промежуточные прослойки</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследований свойств сварных соединений коррозионно-стойких сталей со сплавом титана ВТ20, выполненных сваркой давлением в вакууме.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> коррозионно-стойкая сталь, сплав титана, вакуум, сварка</em><br /><br /><strong>Молчанова Е. С., Бычков Н. А., Черняев С. И. — <em>Получение отверстий в конструкционных материалах плазменной, гидроабразивной, лазерной резкой и прошивкой</em></strong><br /><br />Приведены результаты сравнения особенностей плазменного, гидроабразивного и лазерного способов резки и прошивки конструкционных материалов, применяемых в радиоэлектронике. Принципы действия у каждого способа свои, однако они имеют общую область применения и поэтому являются конкурирующими. Исследованы основные преимущества и недостатки этих способов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> радиоэлектроника, конструкционные материалы, способы обработки, плазменная резка, гидроабразивная резка, лазерная резка</em><br /><br /><strong>Коренев В. Н., Родичев А. Ю., Семенов А. В. — <em>Методы восстановления и упрочнения деталей газопламенным напылением</em></strong><br /><br />Проведено расширенное и углубленное рассмотрение проблем повышения долговечности деталей машин методом газопламенного напыления в различных областях и пути их решения, а также приведены результаты исследования и дальнейшие направления развития технологических методов, оборудования и применяемых материалов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> газопламенное напыление, технология и оснастка, прочность сцепления, подготовка поверхности, порошковый материал, водородно-кислородное пламя, накатывание</em><br /><br /><strong>Иванов И. Н., Кузнецова Г. П. — <em>Особенности инструмента, оснащенного элементами из быстрорежущих сталей</em></strong><br /><br />Приведены особенности применения режущего инструмента, изготовленного с применением припоев типа ПЖ60НХБ.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> режущий инструмент, быстрорежущая сталь, припой, легирование, элементы</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Захаров П. А., Федоров В. К. — <em>Особенности инновационного развития технологии сварочного производства крупногабаритных конструкций антенн радиолокационных станций</em></strong><br /><br />Рассмотрена задача повышения качества, производительности труда, снижения трудоемкости изготовления сварных конструкций и улучшения показателей эффективности сварочного производства.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварочный процесс, метод сварки, инновационный потенциал, технологическая оснастка, сварочное производство</em><br /><br /><strong>Штенников В. Н. — <em>Смежные права в контексте инновационной экономики</em></strong><br /><br />Рассмотрены вопросы целесообразности расширения в условиях развития инновационной экономики перечня прав, смежных с авторскими, дополнив их правами, смежными с патентными.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> интеллектуальная собственность, авторское право, смежные права, исполнения, фонограммы</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>Муллин А. В. — <em>Конкурс молодых сварщиков "WELDCUP 2013"</em></strong><br /><br /><strong>Иванов А. Н. — <em>7-я Международная специализированная выставка "Термообработка—2013"</em></strong><br /><br /><strong>БИБЛИОГPАФИЯ</strong><br /><br /><strong><em>Содержание зарубежных журналов по сварке</em></strong><br /><br /><strong><em>Патенты РФ на изобретения в области сварки</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№3 2014)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/iktc48xdf1-soderzhanie-3-2014</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/iktc48xdf1-soderzhanie-3-2014?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 00:45:00 +0300</pubDate>
      <category>2014</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№3 2014)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Щетинина В. И., Щетинин С. В. — <em>Регулирование магнитного поля сварочной дуги</em></strong><br /><br />Установлено, что форма электрода значительно влияет на магнитное поле сварочной дуги. При повышении скорости сварки, концентрации и уменьшении диаметра дуги магнитное поле сварочной дуги увеличивается, что подтверждает электромагнитную теорию образования подрезов.<br /><br />Разработан способ регулирования магнитного поля сварочной дуги за счет составного электрода, обеспечивающий движение дуги по торцу электрода в продольном и поперечном направлениях, увеличение площади, по которой движется дуга, расконцентрацию, снижение индукции магнитного поля и направленных вниз электромагнитной силы и магнитного давления, качественное формирование швов при односторонней высокоскоростной сварке на флюсовой подушке, снижение энерго- и материалоемкости процесса.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварочная дуга, магнитное поле, пинч-эффект, магнитное давление, подрезы, высокоскоростная сварка, составной электрод</em><br /><br /><strong>Крампит Н. Ю., Крампит М. А. — <em>Импульсно-дуговая сварка с подогревом вылета электрода в паузе</em></strong><br /><br />Рассмотрен способ импульсно-дуговой сварки с подогревом электрода в паузе между импульсами. Показано влияние расстояния между контактными наконечниками на коэффициент расплавления.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> импульсно-дуговая сварка, устройство, подогрев, вылет электрода</em><br /><br /><strong>Пош Г., Хольцингер В., Бычковский С. Л. — <em>Сварка железнодорожных вагонов: задачи в области материалов, процессов и автоматизации</em></strong><br /><br />Рассмотрены ключевые точки актуального уровня развития материалов и новейшие достижения в области сварочной технологии. Особое внимание обращается на повышение качества сварных соединений и снижение уровня сварочных деформаций путем доведения тепловложения до минимума. Приведены некоторые уже реализованные методы сварки железнодорожных вагонов от компании "Фрониус".<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка, автоматизация, технологии, железнодорожные вагоны, сварочные деформации</em><br /><br /><strong>Фомичев Е. О. — <em>Технология восстановления моноколесо методом электронно-лучевой сварки ремонтного вкладыша</em></strong><br /><br />Разработан способ восстановления моноколес газотурбинных двигателей с помощью электронно-лучевой сварки ремонтного вкладыша.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электронно-лучевая сварка, моноколесо, ремонтный вкладыш, способ</em><br /><br /><strong>Федотов И. В., Сучков А. Н., Федотов В. Т., Севрюков О. Н., Калин Б. А., Иванников А. А. — <em>Пайка гексагональной борнитридной керамики с титановым сплавом ВТ1-0 быстрозакаленным припоем на основе титана</em></strong><br /><br />Получен припой для пайки борнитридной керамики со сплавом ВТ1-0 в виде наноструктурированной быстрозакаленной ленты. Оценена смачивающая способность припоев системы Ti—Zr борнитридной керамики. Проведены рентгенографические и топографические исследования поверхности ленты припоя, микроструктурные и механические испытания паяных соединений ВТ1-0 — борнитридная керамика.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> пайка, борнитридная керамика, титановый сплав, быстрозакаленный припой</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Лялякин В. П., Аулов В. Ф., Иванайский В. В., Кривочуров Н. Т., Ишков А. В., Коваль Д. В. — <em>Особенности индукционной наплавки длинномерных почвообрабатывающих органов сельхозтехники и дорожных машин</em></strong><br /><br />Установлено, что скорости нагрева шихты и поверхности длинномерной детали при индукционной наплавке твердого сплава не совпадают. Это вызывает ухудшение качества упрочняющего покрытия, нарушает условия теплоотвода и способствует увеличению доли наименее износостойкой доэвтектической зоны покрытия. Разработан и изготовлен индуктор для односторонней автоматической наплавки длинномерных рабочих органов сельхозтехники, выбран способ и режимы наплавки твердого сплава.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> упрочнение поверхности, ТВЧ-нагрев, твердый сплав, рабочие органы сельхозтехники, автоматическая технология, износ</em><br /><br /><strong>Цумарев Ю. А., Цумарев Е. Н., Игнатова Е. В., Латыпова Е. Ю. — <em>Снижение концентрации напряжений в сварных соединениях с помощью пайки</em></strong><br /><br />Предложен способ снижения концентрации напряжений в сварных соединениях, основанный на применении напаек в околошовной зоне из материала с температурой плавления и модулем упругости меньшими, чем основного металла. Показано, что наиболее эффективным материалом для изготовления напаек является цинк, применение которого позволяет не только на 27 % снизить уровень максимальных напряжений соединений по сравнению с известным способом, предусматривающим наплавку дополнительного валика покрытым электродом, но и повысить коррозионную стойкость соединения, а также уменьшить термическое воздействие на соединение при соответствующем снижении энергозатрат.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварное соединение, концентрация напряжений, наплавка, покрытый электрод, напайка, модуль упругости, коррозионная стойкость</em><br /><br /><strong>Штрикман М. М. — <em>Тенденции развития процесса фрикционной сварки вращающимся стержнем</em></strong><br /><br />Приведены аналитические материалы о разработках, исследованиях и промышленном использовании процесса фрикционной сварки вращающимся стержнем линейных соединений листовых конструкций. Проанализированы тенденции развития процесса, включая исследование и практические разработки, соединение сплавов алюминия, титана и сталей, материал и конструкцию инструмента для сварки и др.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> фрикционная сварка, листовые конструкции, алюминий, титан, стали</em><br /><br /><strong>Волков С. С., Шестель Л. А., Соколов В. А. — <em>Технология и оборудование для ультразвуковой сварки изделий из полиэтилентерефталатной пленки</em></strong><br /><br />Разработана технология шовной ультразвуковой сварки полиэтилентерефталатной пленки, а также ультразвуковые сварочные устройства и волноводы со сферической формой рабочего торца. Проведен анализ амплитудно-частотных характеристик акустических систем. Определены зависимости прочности сварных соединений от частоты, сварочного давления, скорости сварки и амплитуды ультразвуковых колебаний.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> эластичная емкость, пленка, частота, прочность, давление, амплитуда, волновод, ультразвук, герметичность, шов</em><br /><br /><strong>Хорев А. И. — <em>Теория и практика применения свариваемого высокопрочного титанового сплава ВТ23 в РКК "Буран" и самолете Т-50</em></strong><br /><br />Проведен комплекс фундаментальных и прикладных работ, направленных на создание высокопрочных титановых сплавов ВТ23, ВТ23М, ВТ43, технологий их производства и изготовления деталей авиационной, расчетной и космической техники на машиностроительных заводах. Разработаны теории комплексного легирования, микролегирования, термической и термомеханической обработок, текстурного упрочнения, создания композитных материалов с внешним и внутренним армированием высокопрочными нитями, многослойных и плакированных композиционных материалов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> титановые сплавы, комплексное легирование, микролегирование, термомеханическая обработка, текстурное упрочнение</em><br /><br /><strong>БИБЛИОГPАФИЯ</strong><br /><br /><strong><em>Содержание зарубежных журналов по сварке</em></strong><br /><br /><strong><em>Патенты РФ на изобретения в области сварки</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№4 2014)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/fchisskl41-soderzhanie-4-2014</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/fchisskl41-soderzhanie-4-2014?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 00:46:00 +0300</pubDate>
      <category>2014</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№4 2014)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Матвиенко В. Н., Лещинский Л. К., Мазур В. А. — <em>Нагрев и плавление основного металла при наплавке составным ленточным электродом под флюсом</em></strong><br /><br />Приведены результаты математического моделирования процесса распространения теплоты в основном металле при наплавке составным ленточным электродом. Математическая модель построена при решении методом конечных элементов дифференциального уравнения теплопроводности. Расчеты и графические построения выполнены с использованием пакета MSC.Patran. С помощью модели определены основные параметры составного ленточного электрода, влияющие на форму и размеры ванны, неравномерность проплавления. Сравнение расчетных и экспериментальных данных показало хорошее совпадение.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> нагрев и распространение теплоты, математическая модель, методика расчета, наплавка под флюсом, составной ленточный электрод, средняя и боковые ленты, угол поворота, сварочная ванна, глубина и неравномерность проплавления</em><br /><br /><strong>Размышляев А. Д., Миронова М. В., Ярмонов С. В., Выдмыш П. А. — <em>Скорость потоков в ванне при дуговой наплавке в поперечном магнитном поле</em></strong><br /><br />Применительно к дуговой наплавке проволокой физическим моделированием показано, что индуцированная постоянным поперечным магнитным полем скорость потока жидкого металла, направленная в хвостовую часть ванны, увеличивается при увеличении тока и поперечной компоненты индукции поля. Установлено, что характер распределения потоков определяется распределением компонент плотностей тока, растекающегося в жидком металле сварочной ванны. Полученные данные могут быть использованы при определении оптимальной частоты поперечного магнитного поля для управления размерами зоны проплавления металла и процессом кристаллизации металла сварочной ванны при дуговой наплавке и сварке.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> дуговая наплавка, индукция поперечного магнитного поля, скорость потоков</em><br /><br /><strong>Пиринен М., Мартикайнен Ю., Иванов С. Ю., Кархин В. А. — <em>Сравнительный анализ микроструктуры металла ЗТВ при сварке высокопрочных сталей</em></strong><br /><br />Рассмотрена сварка соединений толщиной 8 мм из высокопрочных сталей, полученных методом закалки и отпуска и термомеханической прокаткой с ускоренным охлаждением. Показано, что при одинаковой прочности сталей (821—835 MПa) микроструктура ЗТВ значительно отличается при одних и тех же условиях сварки. Приведены распределения твердости во всех зонах соединения. Установлено, что в стали, полученной термомеханической прокаткой с ускоренным охлаждением, разупрочненная область в ЗТВ шире, чем в стали, полученной методом закалки и отпуска, и составляет 5 мм при двухпроходной дуговой сварке.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> высокопрочные стали, сварка, микроструктура, твердость</em><br /><br /><strong>Токмин A. M., Масанский О. А., Падар В. А. — <em>Расчет параметров индукционной наплавки, обеспечивающих получение требуемого комплекса физико-механических свойств</em></strong><br /><br />Изучены процессы, протекающие при индукционной наплавке, установлен характер взаимодействия компонентов слоистого композиционного материала (СКМ) в условиях жидко-твердофазного взаимодействия. Выполнен расчет времени воздействия переменного электромагнитного поля, обеспечивающего повышение износостойкости с учетом условий эксплуатации. Приведены результаты исследований влияния продолжительности индукционного нагрева на формирование структуры и свойств СКМ.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> индукционная наплавка, слоистый композиционный материал, сормайт, износ</em><br /><br /><strong>Власов А. Ф., Макаренко Н. А. — <em>Электрошлаковый переплав на твердом старте по бифилярной схеме ведения процесса с использованием экзотермических электропроводных флюсов</em></strong><br /><br />Установлено, что разработанный способ твердого старта с использованием экзотермических флюсов, проводящих электрический ток в твердом состоянии, существенно снижает время наведения шлаковой ванны необходимого объема. Предлагаемый способ старта с использованием экзотермических флюсов не оказывает отрицательного влияния на качество донной части слитка. Разработан технологический процесс ускоренного наведения шлаковой ванны на твердом старте по бифилярной схеме ведения процесса. Свойства литой электрошлаковой стали 5ХНМ удовлетворяют требованиям, предъявляемым к механическим свойствам кованого металла открытой выплавки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> экзотермический флюс, электрошлаковый переплав, шлаковая ванна, производительность процесса, качество метала</em><br /><br /><strong>Курынцев С. В., Трифонов В. П. — <em>Механические свойства сварных соединений из сплава АМг5, полученных двухсторонней сваркой трением с перемешиванием</em></strong><br /><br />Выявлено, что при двухсторонней сварке трением с перемешиванием механические свойства различных участков сварного соединения являются разными и значительно выше в сравнении с основным металлом, в процессе второго прохода происходит "попутная" термическая обработка первого прохода.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> двухсторонняя сварка трением с перемешиванием, испытания, механические свойства</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Фомичев Е. О., Мартышин Г. В. — <em>Обоснование технологии ремонта моноколес методом аргонодуговой сварки и наплавки</em></strong><br /><br />Разработан способ восстановления моноколес газотурбинных двигателей с помощью аргонодуговой наплавки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> ремонт, моноколесо, аргонодуговая наплавка, газотурбинный двигатель</em><br /><br /><strong>Семенов А. Н., Новожилов С. Н., Черепнин Ю. С., Плышевский М. И., Рассошкина Н. С., Уваров А. А. — <em>Технология изготовления биметаллических переходников аустенитная сталь — сплав α-титана</em></strong><br /><br />Разработаны конструкция и технология изготовления трубчатого биметаллического переходника аустенитная сталь — сплав α-титана, работающего в воде и паре высоких параметров. Проведены металлографические и рентгеноспектральные исследования структуры сварного соединения, а также коррозионные испытания переходников, показавшие их работоспособность в условиях эксплуатации.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> биметаллический переходник, аустенитная сталь, сплав α-титана, диффузионная сварка в вакууме, металлографический контроль, рентгеноспектральный анализ, микроструктура</em><br /><br /><strong>Коротков В. А. — <em>Восстановление торцовых стенок мельниц наплавкой</em></strong><br /><br />Рассмотрены технологии восстановления износа торцовых стенок мельниц. Расчетом установлено и подтверждено, что на наружной поверхности цапф мельниц от наплавки по их внутренней поверхности образуются остаточные напряжения сжатия, существенные по величине и повышающие сопротивляемость цапф образованию трещин от рабочих нагрузок.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> наплавка, остаточные напряжения, торцовые стенки мельниц</em><br /><br /><strong>Волков С. С. — <em>Анализ процесса теплообразования при ультразвуковой сварке пластмасс</em></strong><br /><br />Предложена гипотеза механизма теплообразования при ультразвуковой сварке пластмасс. Высказано предположение, что источником теплоты при ультразвуковой сварке пластмасс являются гистерезисные потери. Решена задача о разогреве полимеров при циклическом деформировании.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> температура, амплитуда, ультразвуковая сварка, гипотеза, пластмассы, термические циклы, прочность</em><br /><br /><strong>Петров С. Ю. — <em>Опыт работы секции "Сварка" в Институте экспертов НП "ОПЖТ"</em></strong><br /><br />Рассмотрены особенности и основные направления работы секции "Сварка" в Институте экспертов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка, деятельность, образование, промышленные предприятия</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Неминущая Н. Е. — <em>Анализ основных форм государственного налогового контроля предприятий</em></strong><br /><br />Проанализированы основные формы государственного налогового контроля предприятий. Рассмотрен новый способ информационного взаимодействия налоговой службы с налогоплательщиком — горизонтальный мониторинг.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> налоговый контроль, предприятия-налогоплательщики, учет, проверка, горизонтальный мониторинг</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>Зельниченко А. Т., Липодаев В. Н. — <em>Международная конференция "Сварка и родственные технологии — настоящее и будущее"</em></strong><br /><br /><strong>БИБЛИОГPАФИЯ</strong><br /><br /><strong><em>Содержание зарубежных журналов по сварке</em></strong><br /><br /><strong><em>Патенты РФ на изобретения в области сварки</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№5 2014)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/m1k6vjxf01-soderzhanie-5-2014</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/m1k6vjxf01-soderzhanie-5-2014?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 00:46:00 +0300</pubDate>
      <category>2014</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№5 2014)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Ходаков В. Д., Данилов А. И., Ходаков Д. В., Пралиев Д. А., Абросин А. А., Гуторов Д. А. — <em>Исследование и разработка технологии автоматической аргонодуговой сварки трубопроводов Ду-850 ГЦТ АЭС с реакторами ВВЭР в узкую разделку</em></strong><br /><br />Исследована и разработана технология автоматической аргонодуговой сварки трубопроводов главного циркуляционного трубопровода Ду-850 ВВЭР в узкую разделку. Сварку выполняли с использованием сварочных автоматов сварочной проволокой Св-10Г1СН1МА. Выполнены металлографические исследования и определены механические свойства сварных соединений.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> автоматическая аргонодуговая сварка, трубопровод, узкая разделка, свойства сварного соединения</em><br /><br /><strong>Лебедев В. А., Максимов С. Ю., Жерносеков А. М., Сараев Ю. Н. — <em>Управление геометрией сварного шва аппаратными средствами при механизированной и автоматической дуговой сварке плавящимся электродом</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследования возможности управления геометрическими размерами металла шва при импульсно-дуговой сварке плавящимся электродом и сварке с импульсной подачей плавящегося электрода конструкционных сталей с управляемыми параметрами.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> дуговая сварка, механизированное оборудование, автоматы, импульсно-дуговой процесс, импульсная подача, геометрия шва, управление</em><br /><br /><strong>Жариков С. В., Гринь А. Г. — <em>Исследование шлаков при наплавке экзотермическими порошковыми проволоками</em></strong><br /><br />Рассмотрены структуры шлаков рутил-карбонатно-флюоритной системы, образующихся при наплавке металла типа 8Х3ГСВ2Ф. Исследовано влияние экзотермической смеси в составе сердечника самозащитной порошковой проволоки на состав и структуру шлака. Для идентификации фазового состава использовали рентгеновский и масс-спектральный анализ, металлографические исследования. В структуре шлака, образующегося при наплавке самозащитной экзотермической порошковой проволокой, установлено наличие комплексных соединений и алюминатов, присутствие которых влияет на изменение двухкальциевого силиката, что положительно сказывается на отделимости шлака.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> наплавка, самозащитная порошковая проволока, шлак, экзотермическая смесь, структура, оксиды</em><br /><br /><strong>Сидлин З. А. — <em>Исследование коррозионной стойкости сварных соединений железоникелевых сплавов</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследования влияния хрома, определяющего коррозионную стойкость и содержание которого в образцах наплавленного металла на сплаве ЭК77 изменяли в пределах 21,1—28,8 %. Определено оптимальное соотношение легирующих элементов по хрому, меди, марганцу и кремнию. Полученные данные по коррозионной стойкости являются базовыми для модернизации сварочных электродов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электрод, наплавленный металл, легирующие элементы, хром</em><br /><br /><strong>Люшинский А. В., Николич Е. В., Жлоба А. А., Харьковский С. В., Боровский А. В., Каряка Д. С. — <em>Диффузионная сварка жаропрочных сплавов на никелевой основе</em></strong><br /><br />Рассмотрены особенности диффузионной сварки жаропрочных сплавов для оценки возможности и перспектив применения в авиационном двигателестроении.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> диффузионная сварка, жаропрочные сплавы, режим сварки, промежуточный слой</em><br /><br /><strong>Пашков И. Н., Кустова О. В. — <em>Особенности технологии пайки беструбных теплообменников пастой ППВС-3 "Малахит"</em></strong><br /><br />Рассмотрены особенности технологии пайки при изготовлении беструбных теплообменников с применением пасты на основе гидрокарбонатной соли меди "Малахит".<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> пайка, паста, теплообменники, негерметичность, коррозионные испытания</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Дедюх Р. И. — <em>Особенности процесса плазменной сварки плавящимся электродом (обзор)</em></strong><br /><br />Обобщены физические и технологические особенности процесса плазменной сварки плавящимся электродом. Приведены принципы построения оборудования, а также примеры его применения в промышленности. Рассмотрены преимущества данного процесса по сравнению с дуговой сваркой плавящимся электродом. Показаны перспективы дальнейшего развития плазменной сварки плавящимся электродом.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> плазменная сварка, плавящийся электрод, гибридная технология, плазмотрон, капельный перенос металла, формирование шва, качество, скорость сварки, эффективност</em><br /><br /><strong>Бычковский С. Л., Топоров И. Б., Кудряшов Н. О., Павлов Е. М. — <em>Современные технологии дуговой наплавки изделий трубопроводной арматуры, горношахтного оборудования, двигательных установок</em></strong><br /><br />Приведены технологии наплавки TIG Hot Wire (THW) и СМТ для получения изделий высокого качества.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> дуговая наплавка, производительность наплавки, инертный газ, качество</em><br /><br /><strong>Казаков Ю. В., Табакин Е. М., Иванович Ю. В., Мирошниченко Г. В., Каплин А. В. — <em>Влияние условий нагрева на формирование сварных соединений при сварке плавлением малогабаритных изделий атомной техники</em></strong><br /><br />Рассмотрены основные особенности влияния условий сварки плавлением малогабаритных изделий на возможность формирования качественных сварных соединений. Дано определение понятия "малогабаритные изделия" с учетом критериев качества сварных соединений. Показано, что улучшить свариваемость малогабаритных изделий можно путем ограничения теплового воздействия на зону сварки. Приведены примеры технологических разработок, выполненных с применением способов аргонодуговой сварки методом оплавления торца и лазерной сварки в импульсном режиме, позволяющих ограничить тепловое воздействие на малогабаритные изделия.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> малогабаритные изделия, дистанционные условия сварки, критерии качества сварного соединения, тепловое воздействие, величина зерна</em><br /><br /><strong>Шибалов М. В., Курков А. А., Рожкова Т. В., Маслов А. Е. — <em>Способ исправления дефектов дуговой сварки</em></strong><br /><br />Рассмотрена возможность и область применения точечной сварки при исправлении дефектов сварных швов, выполненных аргонодуговой сваркой.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> дефекты аргонодуговой сварки, точечная сварка, ремонт</em><br /><br /><strong>Медведев А. Ю., Павлинич С. П. — <em>Испытания на растяжение сварных соединений титановых сплавов, выполненных линейной сваркой трением</em></strong><br /><br />Предложена методика проведения испытаний соединений, полученных линейной сваркой трением на растяжение, отличающаяся формой образцов и критериями оценки результатов испытаний от применявшихся ранее. Показано, что при малых значениях осадки разрушение происходит хрупко. Увеличение осадки при сварке приводит к изменению вида излома, места разрушения и диаграммы растяжения. Предел прочности сварного соединения при этом увеличивается незначительно, в то время как работа, затраченная на пластическое деформирование образцов до разрушения, — существенно.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> линейная сварка трением, двухфазные титановые сплавы, прочность сварных соединений, испытания на растяжение, качество сварных соединений</em><br /><br /><strong>ОБРАЗОВАНИЕ И ПОДГОТОВКА КАДРОВ</strong><br /><br /><strong>Павельева Т. Ю. — <em>Подходы к определению приоритетных научно-образовательных направлений в машиностроении</em></strong><br /><br />Сформулированы основные подходы к определению приоритетов в области научно-образовательной деятельности в машиностроении. Рассмотрены экстернальные и интернальные факторы, влияющие на становление научно-образовательных направлений в машиностроении.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> научно-образовательное направление, модернизация промышленности, приоритетные направления в науке и технике</em><br /><br /><strong>БИБЛИОГPАФИЯ</strong><br /><br /><strong><em>Содержание зарубежных журналов по сварке</em></strong><br /><br /><strong><em>Патенты РФ на изобретения в области сварки</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№6 2014)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/6f84z4kr61-soderzhanie-6-2014</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/6f84z4kr61-soderzhanie-6-2014?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 00:46:00 +0300</pubDate>
      <category>2014</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№6 2014)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Остсемин А. А. — <em>Напряженное состояние и прочность наклонной мягкой прослойки механически неоднородных сварных соединений с непроваром в центре шва</em></strong><br /><br />Выполнена расчетная оценка статической прочности механически неоднородных сварных соединений с непроваром в центре шва. Исследовано напряженное состояние механически неоднородных наклонных стыковых соединений с непроваром. Предложенная методика оценки статической прочности и пластичности сварных соединений с механической неоднородностью позволяет определить несущую способность путем введения в расчетные формулы коэффициента механической неоднородности, размера непровара и угла наклона.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> стыковые соединения, мягкая прослойка, непровар, усилие, напряженное состояние, механическая неоднородность, относительное сужение</em><br /><br /><strong>Нафиков М. З. — <em>Формализованное описание процесса образования сварного соединения при контактной приварке проволоки</em></strong><br /><br />Показано, что восстановление изношенных валов одновременной контактной приваркой двух стальных присадочных проволок с одной стороны детали является эффективным и производительным технологическим процессом. Выполнено формализованное описание процесса образования сварного соединения в твердой фазе. Составленная математическая модель может получить практическое применение при разработке технологических процессов восстановления изношенных валов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> контактная приварка, стальная проволока, сварное соединение, формализованное описание</em><br /><br /><strong>Лукин В. И., Рыльников В. С., Базылева О. А., Афанасьев-Ходыкин А. Н. — <em>Технология пайки и термической обработки паяных соединений жаропрочных деформируемого (ЭП975) и литейного монокристаллического интерметаллидного (ВКНА-4У) сплавов</em></strong><br /><br />Рассмотрена проблема получения высокопрочных неразъемных соединений разноименных сплавов на основе никеля. Приведены результаты исследования влияния режимов пайки и термической обработки на структуру паяных соединений деформируемого сплава ЭП975 и интерметаллидного монокристаллического сплава ВКНА-4У.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> пайка, припой, диффузионная пайка, интерметаллидный сплав, деформируемый сплав, монокристаллический сплав</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Григорьянц А. Г., Шиганов И. Н., Мисюров А. И., Михайлов В. С., Коломеец Н. П. — <em>Технологии низкочастотной виброобработки сварных конструкций в машиностроении</em></strong><br /><br />Рассмотрены новые оборудование и технологии для низкочастотной виброобработки изделий в машиностроении. Приведены конструкция нового оборудования и его технические характеристики, технология снятия напряжений после операций сварки, литья, механической обработки и др., а также оборудование для контроля напряжений до и после обработки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> напряжения, низкочастотная виброобработка, оборудование, технология</em><br /><br /><strong>Артеменко Ю. А., Федюкин Е. С., Гусев А. А., Неранов А. А. — <em>Исследование процессов наплавки поверхностей разъема корпусов турбин АЭС</em></strong><br /><br />Проведены испытания на стойкость против отслоения хромоникелевого металла, наплавленного на углеродистую сталь по различным технологическим вариантам. Применение способа наплавки с одновременным формированием глубокоаустенитного подслоя позволяет повысить стойкость против отслоения при существенной экономии высоконикелевого сплава.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> комбинированная наплавка, эрозионно-стойкие сплавы, аустенитный подслой</em><br /><br /><strong>Егунов А. И., Артеменко Ю. А., Конорева Н. А., Усикова Н. Ю. — <em>Технология коаксиальной лазерной газопорошковой наплавки сплава системы Mo + NiCrBSi</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследования особенностей коаксиальной лазерной наплавки порошкового сплава Mo + NiCrBSi. Определены зависимости показателей растворения железа в наплавленных валиках от параметров режима наплавки. Разработаны технологические рекомендации.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> лазер, газопорошковая наплавка, планирование эксперимента</em><br /><br /><strong>Лукина Н. Ф., Дементьева Л. А., Сереженков А. А., Чурсова Л. А. — <em>Применение композиционных материалов на основе клеевых препрегов в конструкции деталей и агрегатов авиационной техники</em></strong><br /><br />Показано назначение, преимущество и эффективность применения композиционных материалов на основе клеевых угле- и стеклопрепрегов. Приведена область применения этих материалов в конструкции изделий авиакосмической техники.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> клеевые препреги, композиционные материалы, технология формования, свойства, опыт применения</em><br /><br /><strong>Новосадов В. С. — <em>Основные технологические особенности пайки сталей композиционным припоем системы хром—никель—марганец</em></strong><br /><br />На примере пайки теплообменников из сталей 12Х18Н10Т, ВНС16 и ВНС25 выполнен анализ эффективности применения многослойных композиционных припоев системы Cr—Ni—Mn. При оптимальном режиме пайки и оптимальном соотношении толщин покрытий и последовательности их нанесения паяные соединения равнопрочны стали 12Х18Н10Т и имеют высокую коррозионную стойкость. При нанесении элементов композиционного припоя в виде покрытий суммарной толщиной 60 мкм площадь растекания увеличивается более чем в 2 раза по сравнению с ленточными припоями.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> композиционный припой, пайка сталей, паяные соединения, равнопрочность</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Братухин А. Г. — <em>CALS — объективная реальность конкурентоспособного машиностроения</em></strong><br /><br />Изложено содержание "Российской энциклопедии CALS. Авиационно-космическое машиностроение".<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> CALS-технологии авиационно-космическое машиностроение, информационные технологии</em><br /><br /><strong>Котельников А. А., Родионова И. Н., Алпеева Е. В. — <em>Экономический расчет элементов сварочного производства</em></strong><br /><br />Приведен перечень элементов сварочного производства и разделов бизнес-плана. Разработана методика технического нормирования в среде программирования Delphi, а также методика расчета на ЭВМ основных производственных фондов, прямых затрат, общецеховых расходов, себестоимости продукции. Сформулирован вывод, что применение среды программирования Delphi уменьшает возможность ошибок и значительно сокращает время на проведение работ при расчете элементов производства.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварочное производство, бизнес-план, среда программирования, основные производственные фонды, себестоимость продукции</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>Суслов Ан. А., Бурыкин Д. В. — <em>13-я Международная выставка "Неразрушающий контроль и техническая диагностика в промышленности"</em></strong><br /><br /><strong><em>Международный деловой форум "Пути развития сварочного производства в современной России"</em></strong><br /><br /><strong>* * *</strong><br /><br /><strong>А. А. Остсемину — <em>60 лет</em></strong><br /><br /><strong>БИБЛИОГPАФИЯ</strong><br /><br /><strong><em>Содержание зарубежных журналов по сварке</em></strong><br /><br /><strong><em>Патенты РФ на изобретения в области сварки</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№7 2014)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/x47csmvns1-soderzhanie-7-2014</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/x47csmvns1-soderzhanie-7-2014?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 00:47:00 +0300</pubDate>
      <category>2014</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№7 2014)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Кархин В. А., Жарков С. В. — <em>Расчет тепловых процессов при нагреве пластин подвижными осесимметричными источниками теплоты</em></strong><br /><br />Приведены аналитические решения задачи теплопроводности при нагреве тонких пластин подвижным осесимметричным источником теплоты с различными радиальными распределениями, позволяющие быстро рассчитать характеристики температурного поля.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> пластина, задача теплопроводности, температурное поле, поверхностная теплоотдача, осесимметричный источник теплоты</em><br /><br /><strong>Бойко И. А., Гринь А. Г. — <em>Влияние состояния поверхности порошковой проволоки на стабильность дугового процесса</em></strong><br /><br />Рассмотрены вопросы влияния шероховатости поверхности порошковой проволоки на технологические характеристики. Проведен анализ состояния поверхности самозащитных порошковых проволок для наплавки прессового инструмента горячего прессования. Установлено, что с уменьшением шероховатости поверхности порошковой проволоки в случае изготовления ее оболочки из стали 65Г снижаются пульсации напряжения дуги, тока наплавки, расширяется рабочий диапазон режимов, увеличивается наработка на износ токоподводящих наконечников.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> наплавка порошковой проволокой, материал оболочки порошковой проволоки, шероховатость поверхности, диапазон режимов наплавки</em><br /><br /><strong>Сидякин В. А., Люкс Д. И. — <em>Стыковая сварка труб электрической дугой низкого давления в поперечном магнитном поле</em></strong><br /><br />С целью увеличения диаметра трубных заготовок, свариваемых на установке "Стык-3" способ стыковой сварки дугой низкого давления модернизирован путем наложения поперечного магнитного поля на дугу в зазоре между торцами труб. Применение магнитного поля улучшило равномерность нагрева торцовых поверхностей благодаря наложению на хаотическое блуждание катодных пятен их вращения по торцам труб. Изучены особенности электрической дуги низкого давления в поперечном магнитном поле и определены оптимальные значения магнитной индукции. Для создания поперечного магнитного поля использованы неодимовые постоянные магниты дисковой формы с осевой намагниченностью. Диапазон диаметров трубных заготовок, свариваемых на установке "Стык-3," расширен до 70 мм.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> стыковая сварка, трубы, электрическая дуга низкого давления, катодные пятна, поперечное магнитное поле</em><br /><br /><strong>Курынцев С. В. — <em>Исследование микроструктуры и механических свойств соединений, полученных клещевой сваркой лазером</em></strong><br /><br />Исследован механизм образования соединения клещевой сваркой лазером разнородных и однородных металлов. Проведены металлографические исследования и механические испытания сварных соединений, описаны особенности свойств металла сварного шва, околошовной зоны и основного металла соединяемых заготовок.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> клещевая сварка лазером, металлография, механические испытания</em><br /><br /><strong>Бодриков И. В., Герасимов Е. А., Курников Н. А. — <em>Влияние соединений лития на функциональные характеристики флюсов для пайки алюминия</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследования влияния добавок соединений лития (LiNO3, LiCl, LiBr, LiF) в эвтектике KF—AlF3 на растекаемость припоя, прочность и микроструктуру паяных соединений. Приведены зависимости площади растекания припоя от содержания исследуемых соединений, микроструктуры и данные механических испытаний паяных соединений.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> пайка, соединения лития, алюминий, прочность, микроструктура</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Комаров М. А., Гитарский Л. С. — <em>Сварка бериллия</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследований свариваемости промышленного бериллия. Описаны характерные дефекты в сварных швах. Проанализирована связь между содержанием примесей и склонностью к образованию продольных и поперечных трещин. Рассмотрены основные требования к параметрам режима сварки и содержанию примесей для изготовления герметичных сварных узлов. Обоснована и подтверждена возможность получения качественных сварных соединений бериллия с применением присадочных материалов из алюминиевых сплавов. Установлено, что сварные соединения бериллия, выполненные без присадочного материала, обладают очень низкой пластичностью при прочности около 50 % прочности основного металла. Прочность сварных соединений бериллия с алюминиевыми присадочными материалами достигает 70 % прочности основного материала при высокой пластичности.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> бериллий, сварные соединения, присадочный материал, прочность, пластичность</em><br /><br /><strong>Лялякин В. П., Соловьев С. А., Аулов В. Ф. — <em>Упрочнение и восстановление деталей почвообрабатывающих машин сварочно-наплавочными методами (обзор)</em></strong><br /><br />Приведен аналитический обзор существующих методов упрочнения и восстановления рабочих органов почвообрабатывающих сельскохозяйственных машин, а также данные о типовых износах деталей почвообрабатывающих машин. Показаны технико-экономические результаты упрочнения и восстановления деталей, даны предложения о направлениях исследований по данной тематике.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> рабочие органы сельскохозяйственных машин, износ, ресурс, наплавка, токи высокой частоты</em><br /><br /><strong>Лукин В. И., Рыльников В. С., Афанасьев-Ходыкин А. Н. — <em>Припои на никелевой основе для пайки жаропрочных сплавов и сталей</em></strong><br /><br />Рассмотрены основные типы припоев, применяемые для пайки жаропрочных сплавов и сталей. Приведены их характеристики и особенности. Рассмотрены аспекты выбора припоев для пайки различных материалов в зависимости от условий пайки и работы изделий. Приведены примеры применения технологии высокотемпературной пайки при изготовлении изделий авиационной техники.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> пайка, припой, диффузионная пайка, жаропрочные сплавы, полуфабрикаты припоев</em><br /><br /><strong>Штенников В. Н. — <em>Контактная пайка электронных приборов</em></strong><br /><br />Получены зависимости, позволяющие рассчитать требуемую температуру контактной пайки с учетом параметров паяльного инструмента и паяного соединения.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> температура пайки, время пайки, интерметаллиды, теплопроводность, теплоемкость, паяльная станция</em><br /><br /><strong>Лукина Н. Ф., Дементьева Л. А., Аниховская Л. И. — <em>Клеевые препреги — перспективные материалы для металлополимерных конструкций</em></strong><br /><br />Рассмотрены этапы работ, направленные на повышение живучести и ресурса работы авиационной техники. Указаны отличительные способности клеевых препрегов и приведены результаты их применения, а также результаты исследований нового класса алюмополимерных слоистых материалов СИАЛ — гибридного материала на базе тонких алюминиевых листов из конструкционных сплавов и стеклопластика на основе клеевых препрегов из клеевых связующих расплавного типа и стеклонаполнителей с различной структурой армирования.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> слоистые пластики, клеевые препреги, тонкие листы конструкционных алюминиевых сплавов</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Неминущая Е. Н. — <em>Анализ видов ответственности предприятия за совершение налоговых правонарушений и преступлений</em></strong><br /><br />Выполнен анализ видов ответственности предприятий за совершение налоговых правонарушений и преступлений. Рассмотрены административные правонарушения в области налогообложения, а также правовые последствия совершения налоговых правонарушений и преступлений.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> налоговое правонарушение, налоговое преступление, санкция, штраф, налоговый контроль, уголовная ответственность, административная ответственность</em><br /><br /><strong>* * *</strong><br /><br /><strong>А. А. Дубову — <em>70 лет</em></strong><br /><br /><strong>БИБЛИОГPАФИЯ</strong><br /><br /><strong><em>Содержание зарубежных журналов по сварке</em></strong><br /><br /><strong><em>Патенты РФ на изобретения в области сварки</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№8 2014)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/xpckt8xji1-soderzhanie-8-2014</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/xpckt8xji1-soderzhanie-8-2014?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 00:47:00 +0300</pubDate>
      <category>2014</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№8 2014)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Федорчук В. Е. — <em>Особенности формирования микроструктуры и химической неоднородности в сварных соединениях сплавов типа В96 при легировании их скандием</em></strong><br /><br />Рассмотрены особенности формирования микроструктуры и развития химической неоднородности в металле шва и зоне термического влияния при дуговой сварке сложнолегированного сплава системы Al—Zn—Mg—Cu. Показано, что под влиянием сварочного нагрева в зоне термического влияния происходит оплавление фазовых составляющих сплава с образованием структур эвтектического происхождения в виде протяженных прослоек по границам рекристаллизованных зерен, вызывающих охрупчивание металла. Легирование сплава скандием дает возможность уменьшить процессы рекристаллизации и степень ликвации по границам зерен, а также локализовать оплавление зерен без образования грубых эвтектических прослоек.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> алюминиевые сплавы, свариваемость, скандий, структурная и химическая неоднородность, зона термического влияния, металл шва</em><br /><br /><strong>Рыбаков Ю. В., Петрунин С. Л. — <em>Исследование металлургических процессов при лазерной импульсной сварке никелевых сплавов малых толщин</em></strong><br /><br />Описаны металлургические процессы при лазерной импульсной сварке никелевых сплавов малых толщин.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> термодинамический анализ, ковар, лазерная наплавка, защитная среда, азот, металл шва, упругие свойства, теплофизические свойства</em><br /><br /><strong>Колмаков В. П., Гречнева М. В., Потапов В. В., Чеботнягин Л. М. — <em>Повышение качества соединения труба — решетка при сварке энергией электрического взрыва проводника</em></strong><br /><br />Предложена математическая модель для исследования влияния параметров сварки энергией электрического взрыва проводника на качество и надежность соединения труба — решетка. Рассмотрена возможность управления параметрами соударения регулированием угла разделки отверстия трубной решетки и параметров разрядного контура электротехнологической установки. Эффективным способом повышения качества рассматриваемого сварного соединения является комбинированная разделка отверстия трубной решетки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка, электрический взрыв проводника, сварное соединение труба —трубная решетка, математическая модель, качество сварки</em><br /><br /><strong>Григорьянц А. Г., Третьяков Р. С., Шиганов И. Н., Ставертий А. Я. — <em>Оптимизация формы сопел для лазерной коаксиальной наплавки</em></strong><br /><br />Приведены результаты математического моделирования потоков порошка в соплах для коаксиальной лазерной наплавки. На основе моделирования разработаны оптимальные геометрические параметры сопла, которые использованы для создания соответствующего технологического оборудования. Рассчитаны оптимальные значения расходов порошка, размеров частиц порошка, геометрии потока порошка и расстояния от среза сопла до поверхности обрабатываемых деталей. Полученные значения легли в основу разработки технологических процессов наплавки порошками различного состава.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> лазер, наплавка, модель, сопло, порошок, параметры</em><br /><br /><strong>Медведев С. И., Неживляк А. Е., Гречнева М. В., Балановский А. Е., Ивакин В. Л. — <em>Определение оптимальных режимов плазменного упрочнения боковой поверхности рельса на опытной установке ПУР-1</em></strong><br /><br />Рассмотрено применение плазменного упрочнения для снижения бокового износа рельсов в криволинейных участках железнодорожного пути. Исследованы режимы плазменной закалки разработанной установки ПУР-1. Выбраны оптимальные режимы закалки. Приведены результаты исследований упрочнения боковой поверхности головки рельсов, с использованием оптической и электронной микроскопии. Приведены результаты промышленных испытаний.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> боковой износ рельсов, плазменное упрочнение, плазменная установка, твердость закаленного слоя, глубина и ширина закаленного слоя, металлография</em><br /><br /><strong>Матафонов А. А., Гречнева М. В., Бычинский В. А. — <em>Моделирование процессов плавления сварочных электродов, выполненных с применением минерального сырья Восточной Сибири</em></strong><br /><br />Рассмотрен процесс образования фаз гетерогенной системы газ—шлак—металл на примере электрода АНП-13 с заменой традиционных компонентов на местное минеральное сырье. Определены химические и компонентные составы, на основе которых создана физико-химическая модель. Определены возможные соединения, которые образуются при протекании процесса. Выбраны условия протекания процесса. Проведены опытно-сравнительные испытания наплавочных электродов, покрытия которых получены на основе использования компонентов минерального сырья Восточной Сибири, с серийными электродами марки АНП-13. Показано, что механические характеристики и износ поверхностей корпусов букс, наплавленных опытными электродами, соответствуют нормативно-технической документации по сварке и наплавке при ремонте грузовых вагонов, а также удовлетворяют требованиям, предъявляемым к электродам АНП-13<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> термодинамическое моделирование, электроды, испытания, технологические характеристики, сварка</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Исаченко В. А. — <em>Особенности сварки разнородных материалов — никелевого сплава ЭП202 со сталью мартенситного класса ЭП56</em></strong><br /><br />Описаны результаты исследований сварного соединения разнородных материалов — никелевого сплава ХН67МВТЮ со сталью 09X16Н4Б в зависимости от изменения режима сварки и термической обработки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварное соединение, никелевый сплав, мартенситная сталь, сварка разнородных материалов</em><br /><br /><strong>Бройдо В. Л. — <em>Технология сварки при изготовлении, ремонте и восстановлении крупных отливок из высокомарганцевых сталей</em></strong><br /><br />Изложены общие вопросы сварки высокомарганцевой стали 10Г13Л, рассмотрены технологии сварки, применяемые при изготовлении, ремонте и восстановлении крупных деталей и сварных конструкций из стали 110Г13Л на примере рабочих органов драг для добычи золота и шагающих экскаваторов, эксплуатирующихся в условиях Севера.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> высокомарганцевая сталь, сварные конструкции, свариваемость, трещины, наплавка</em><br /><br /><strong>Коберник Н. В., Михеев Р. С., Кремлев С. С. — <em>Плазменно-порошковая наплавка баббитовых сплавов</em></strong><br /><br />Рассмотрены способы получения баббитовых покрытий, раскрыты основные причины, уменьшающие эксплуатационные свойства баббитовых сплавов. Экспериментальные исследования показали, что применение способа плазменно-порошковой наплавки является перспективным для получения покрытий из баббитовых сплавов. Износостойкость наплавленных покрытий выше, чем у литого баббита, при сохранении коэффициента трения.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> плазменно-порошковая наплавка, баббит, износостойкость, наплавленное покрытие</em><br /><br /><strong>Столин A. M., Бажин П. М., Михеев М. В., Аверичев О. А., Сагидоллаев А. С., Кылышбаев К. Т. — <em>Нанесение защитных покрытий электродуговой наплавкой СВС-электродами</em></strong><br /><br />Получено покрытие электродуговой наплавкой СВС-электродами на основе карбидотитанового твердого сплава с кобальтовой связкой. Установлено, что наплавленный слой имеет три характерные зоны, которые состоят из зерен карбида титана, расположенных в матрице железа—кобальта. Содержание зерен TiC в покрытии достигает щ 80 %. Твердость наплавленного слоя составила 56—58 HRC. Промышленные испытания наплавленных участков щековой дробилки в зоне действия максимальных нагрузок показали, что скорость износа наплавленного слоя в 1,7—2 раза ниже, чем скорость износа футеровки из стали 40Х.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> СВС-экструзия, твердосплавные электроды, наплавленный слой, карбидотитановый сплав, микротвердость поверхности</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>Зайдес С. А., Гречнева М. В. — <em>50 лет кафедре "Сварочное производство" Национального исследовательского центра Иркутский государственный технический университет</em></strong><br /><br /><strong>Э. Л. Макарову — <em>85 лет</em></strong><br /><br /><strong>Б. Ф. Якушину — <em>80 лет</em></strong><br /><br /><strong>БИБЛИОГPАФИЯ</strong><br /><br /><strong><em>Содержание зарубежных журналов по сварке</em></strong><br /><br /><strong><em>Патенты РФ на изобретения в области сварки</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№9 2014)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/8e5kdxa0y1-soderzhanie-9-2014</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/8e5kdxa0y1-soderzhanie-9-2014?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 00:47:00 +0300</pubDate>
      <category>2014</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№9 2014)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Ковтунов А. И., Семистенов Д. А., Семистенова Т. В. — <em>Управление составом и свойствами наплавляемых сплавов системы железо-алюминий</em></strong><br /><br />Рассмотрена возможность формирования покрытий на основе сплавов системы Fe—Al путем наплавки алюминия на сталь. Предложена расчетно-экспериментальная методика расчета режимов аргонодуговой наплавки неплавящимся электродом с подачей алюминиевой присадочной проволоки, позволяющая управлять химическим составом и свойствами наплавленных слоев. Экспериментально установлено влияние режимов наплавки на химический состав металла шва и эксплуатационные свойства наплавленных слоев.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> наплавка, аргонодуговая наплавка, химический состав, металл шва</em><br /><br /><strong>Величко А. А., Орлов В. В., Пазилова У. А., Сулягин Р. В., Хлусова Е. И. — <em>Оптимизация структуры и свойств зоны термического влияния сварных соединений высокопрочных трубных сталей</em></strong><br /><br />Для установления путей минимизации неблагоприятных воздействий сварочного цикла проведены исследования влияния погонной энергии при многодуговой сварке под флюсом и технологии сварки на структуру и свойства в ЗТВ сварных соединений высокопрочной трубной стали. Анализ полученных данных позволил установить технологический прием, существенно снижающий микротвердость сварного соединения и повышающий долю вязкого разрушения в изломе ударных образцов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> трубная сталь, многодуговая сварка, флюс, микротвердость</em><br /><br /><strong>Болдырев A. M., Гущин Д. А., Гребенчук В. Г. — <em>Взаимодействие диоксида титана со сварочной ванной при автоматической сварке под флюсом стали 10ХСНД с металлохимической присадкой</em></strong><br /><br />С позиций термодинамики гетерофазных реакций рассмотрено взаимодействие металлохимической присадки (МХП) со сварочной ванной при автоматической сварке стали 10ХСНД под слоем флюса АН-47. Показано, что введение диоксида титана в сварочную ванну с помощью гранулята обеспечивает надежную и равномерную по всему объему ванны его доставку в реакционную зону. Суммарная площадь удельной поверхности раздела "гранулят — расплав" в 15 раз больше удельной площади поверхности раздела "жидкий шлак — сварочная ванна". При этом формируется структура металла шва, сочетающая высокие показатели прочности, пластичности и вязкости.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка с металлохимической присадкой низколегированной стали, взаимодействие присадки со сварочной ванной, неметаллические включения, ударная вязкость</em><br /><br /><strong>Ходаков В. Д., Базанов М. А., Ходаков Д. В., Абросин А. А., Пралиев Д. А. — <em>Технология ремонта сварных соединений биметаллических трубопроводов ДУ800 КМПЦ РБМК-1000 с использованием односторонней сварки</em></strong><br /><br />При выполнении сварных соединений биметаллических труб Ду 800 КМПЦ (основной металл перлитная сталь типа 22К и нержавеющая плакировка (сталь типа 04Х20Н10Г2Б) атомных энергоблоков РБМК-1000 на заводе-изготовителе и при монтаже сначала выполнялась сварка с наружной стороны основного слоя трубопровода из перлитной стали, а затем проводилась сварка (восстановление) защитной наплавки (плакирующего слоя) изнутри трубопровода.<br /><br />Сварка (наплавка) плакирующего слоя внутри трубопровода даже в условиях монтажа представляет собой сложную технологическую операцию. Проведение такой операции при ремонтах после эксплуатации, исходя из требований РБ, делает такую операцию не только исключительно сложной, но и с учетом дозовых нагрузок — небезопасной.<br /><br />ОАО НПО "ЦНИИТМАШ" разработал и выполнил исследования новой технологии ремонта биметаллических трубопроводов Ду 800 КМПЦ энергоблоков РБМК-1000 с наружной стороны ("односторонняя сварка") с сохранением защитной наплавки корневых участков швов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> АЭС, биметаллические трубопроводы, ремонт, одностороння сварка, наружная сторона, металлографические исследования, свойства, не разрушающий контроль</em><br /><br /><strong>Абашин М. И., Барзов А. А., Бочкарев С. В., Галиновский А. Л., Маслов Б. Г. — <em>Применение ультраструйной диагностики для оценки качества сварных швов</em></strong><br /><br />В данном исследовании предлагается новый метод оценки параметров качества сварных соединений, в частности, ударной вязкости разрушения, основанный на воздействии высокоскоростной струей воды на поверхность контролируемого объекта; информативными признаками служат геометрические характеристики образовавшейся гидрокаверны. В статье представлены некоторые результаты экспериментов, демонстрирующие возможность оценки однородности материала сварного шва. Также показана зависимость между ударной вязкостью материала шва и глубиной образовавшейся в результате струйного воздействия гидрокаверны.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> диагностика, топливно-энергетический комплекс, ультраструя, сварной шов, однородность, ударная вязкость</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Хорев А. И. — <em>Разработка свариваемого титанового сплава ВТ 38 для применения в виде листов при температуре до 700 °C</em></strong><br /><br />Разработан жаропрочный листовой титановый сплав ВТ38, превосходящий по механическим свойствам при высоких температурах сплавы ВТ20, ВТ18У и сплавы типа ВТ18У с дополнительным легированием.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сплавы, термическая обработка, гадолинит, редкоземельные металлы, механические свойства</em><br /><br /><strong>Титов Н. В., Коломейченко А. В., Логачев В. Н., Кравченко И. Н., Литовченко Н. Н. — <em>Исследование твердости и износостойкости рабочих органов машин, упрочненных вибродуговой наплавкой с применением металлокерамических материалов</em></strong><br /><br />Представлены результаты исследований твердости и износостойкости рабочих органов машин, упрочненных с использованием металлокерамических материалов в виде паст. Определен оптимальный состав пасты, который позволит существенно увеличить ресурс рабочих органов машин в эксплуатации. Работа выполнена при финансовой поддержке гранта РФФИ № 13-08-90737 "Исследование применения аморфных и нанокристаллических сплавов при упрочнении рабочих органов сельскохозяйственных машин" и гранта на проведение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ в рамках реализации долгосрочной целевой программы "Развитие сельскою хозяйства и регулирование рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия в Орловской области на 2013—2020 годы".<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> твердость, износостойкость, металлокерамический материал, паста, вибродуговая наплавка, упрочнение, рабочий орган</em><br /><br /><strong>Феклистов С. И., Ершов А. А. — <em>Технология сварки элементов криогенного оборудования, выполненного из стали 03Х16Н9М2</em></strong><br /><br />Исследованы свойства листовой и кованой аустенитной стали 03Х16Н9М2 и свойства сварных соединений оборудования, работающего в широком диапазоне температур от –196 °C до 600 °C. Исследования механических свойств стали, ее сварных соединений, а также характеристик циклической прочности показали, что в широком диапазоне температур они превышают свойства стали 12Х18Н10Т. Разработана технология сварки корпусного криогенного оборудования с большими толщинами соединений, не требующая проведения термообработки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> криогенное оборудование, технология сварки, аустенитная сталь, свойства стали и сварных соединений при низких температурах</em><br /><br /><strong>Ищенко А. А., Гришко В. П., Балаш Б. — <em>Новый подход к использованию металлополимеров в сочетании с технологиями сварки, наплавки и напыления</em></strong><br /><br />В статье описаны результаты промышленных ремонтов различных деталей машин с помощью комбинированных способов восстановления включающих применения полимерных материалов и технологий напыления, наплавки и сварки. В частности предложена технология пропитки напыленных покрытий материалом "дихтол", исключающая в конечном итоге под пленочную коррозию.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> полимерные материалы, технология сварки, нанесение покрытий, герметизация несплошностей</em><br /><br /><strong>Коновалов Н. Н., Щербакова Е. С. — <em>Совершенствование электронной базы средств неразрушающего контроля и его методическое обеспечение</em></strong><br /><br />Описаны проблемы развития нормативно-методического обеспечения неразрушающего контроля.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> неразрушающий контроль, методические документы, стандарты</em><br /><br /><strong>ОБРАЗОВАНИЕ И ПОДГОТОВКА КАДРОВ</strong><br /><br /><strong>Писаренко К. Э., Шарафиев Р. Г. — <em>Ключевые факторы менеджмента качества машиностроительного образования</em></strong><br /><br />В статье анализируются существующие подходы к менеджменту качества образовательных услуг применительно к машиностроительному образованию: функционально-ориентированный, процессный, основанный на концепции всеобщего менеджмента качества (TQM), инновационно-ориентированный. Дается их сравнительная характеристика, рассматривается роль менеджмента качества машиностроительного образования в общем менеджменте образовательных услуг. На основе такого анализа в статье предлагается перечень специфических требований к системам менеджмента качества образовательных учреждений обслуживающих машиностроительную отрасль.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> менеджмент, система, качество, инновации, процессный подход, машиностроение, образование</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>Иванов А. Н. — <em>Фотоника, мир лазеров и оптики — 2014</em></strong><br /><br /><strong>Зельниченко В. Т., Липодаев В. Н. — <em>Международная конференция "Сварочные материалы"</em></strong><br /><br /><strong>* * *</strong><br /><br /><strong>Памяти <em>Гельман А. А.</em></strong><br /><br /><strong>БИБЛИОГPАФИЯ</strong><br /><br /><strong><em>Содержание зарубежных журналов по сварке</em></strong><br /><br /><strong><em>Патенты РФ на изобретения в области сварки</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№10 2014)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/4p2gap1dx1-soderzhanie-10-2014</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/4p2gap1dx1-soderzhanie-10-2014?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 00:48:00 +0300</pubDate>
      <category>2014</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№10 2014)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Котельников А. А., Алпеева Е. В. — <em>Применение метода конечных элементов при выборе материала сварных конструкций</em></strong><br /><br />В статье представлено исследование напряженно-деформированного состояния сварной двутавровой балки из металлов трех категорий: стали конструкционные низколегированные, высоколегированные стали, алюминиевые сплавы. В каждой категории проанализированы 4 материала и выбран 1 с наименьшими характеристиками расчетных напряжений. Составлена методика создания нового материала в библиотеке материалов SolidWorks.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> метод конечных элементов, допускаемые напряжения, сварные конструкции</em><br /><br /><strong>Лукин В. И., Базылева О. А., Ковальчук В. Г., Голев Е. В., Ходакова Е. А. — <em>Исследование свойств отливок из интерметаллидного сплава ВКНА-1ВР после исправления дефектов методом сварки</em></strong><br /><br />Выбран резким ручной аргонодуговой сварки, присадочный материал, исследованы технологические, механические, коррозионные свойства и структуры сварных соединений интерметаллидного сплава ВКНА-1ВР, а также исследована возможность исправления дефектов литья в отливках.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> отливки, трещиностойкостъ, аргонодуговая сварка, наплавка, присадочные материалы, литейные дефекты, кратковременная прочность, длительная прочность, коррозионная стойкость, структура</em><br /><br /><strong>Григорьянц А. Г., Звездин В. В., Исрафилов И. Х., Портнов С. М. Пересторонин А. В. — <em>Система автоматического управления прецизионной лазерной сварки в машиностроении</em></strong><br /><br />Разработана система автоматического управления контроля зоны сварки, позволяющая в ходе обработки производить позиционирование фокуса лазерного излучения относительно стыка свариваемых деталей без участия оператора и контролировать температуру зоны обработки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> лазер, сварка, фотоприемник, лазерное излучение, контроль стыка</em><br /><br /><strong>Малахов А. Ю., Первухин Л. Б., Сайков И. В., Вихман В. Б. — <em>Создание сваркой взрывом высокопрочных биметаллических материалов с плакирующем слоем на основе ниобиевых и никель-кобальтовых сплавов</em></strong><br /><br />В данной работе исследуются особенности сварки взрывом высокопрочной стали с эрозионностойкими жаропрочными сплавами. В статье рассмотрены проблемы получения качественных соединений ниобиевых и никель-кобальтовых сплавов со сталями. Авторами была разработана схема плакирования сваркой взрывом вышеуказанными сплавами плоских и цилиндрических поверхностей. Особое внимание было уделено влиянию параметров разогретого газа, находящегося в зазоре между свариваемыми пластинами на качество получаемого соединения. Также в работе приведены результаты экспериментальных исследований полученных образцов биметалла, результаты которых позволили автору говорить о перспективности дальнейших исследований в данной области.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка взрывом, ударно-сжатый газ, степень ионизации, термодинамические условия, термодинамические параметры</em><br /><br /><strong>Новосадов B. C. — <em>Оценка работоспособности высокотемпературных стальных теплообменников, паянных многослойным композиционным припоем системы Cr—Ni—Mn</em></strong><br /><br />Разработан технологический процесс пайки многослойным композиционным припоем высокотемпературных теплообменников из нержавеющих, жаропрочных и криогенных сталей 12Х18Н10Т, ВНС 16 и ВНС 25. Установлено, что распределение элементов припоя Cr, Ni, Mn в виде покрытий позволяет исключать проблемы, связанные со смачиванием, растеканием припоя и заплавлением охлаждающих каналов малого сечения. Определены: химический состав припоя, оптимальная толщина слоев и последовательность их нанесения на гладкую и оребренную поверхности. Установлено, что оптимальный режим пайки (1150 °С, 30 мин + гомогенизирующий отжиг 1000 °С, 60 мин) не приводит к существенному снижению механических свойств сталей. Коррозионные и механические свойства паяных соединений соответствуют требованиям эксплуатации. Соединения равнопрочны стали 12Х18Н10Т. Технологический процесс внедрен на ряде ответственных, крупногабаритных сборочных единицах. Масса изделий снижена на 30 %.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> многослойный композиционный припой, теплообменные криогенные стали</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Ластовиря В. Н., Новокрещенов В. В., Родякина Р. В. — <em>Восстановление геометрии и свойств роликов устройства донной разгрузки наплавкой</em></strong><br /><br />Работа посвящена разработке и реализации технологии восстановительной наплавки роликов донной разгрузки, с большим (до 15 мм) износом рабочей поверхности. Основная задача состояла в необходимости обеспечения требуемой износостойкости наплавленного металла и твердости HV10 не ниже 500 мм2. Для этого был использован метод электродуговой механизированной наплавки плавящейся электродной проволоки сплошного сечения под смесью флюсов марок ФКН-6 и ОК 10.71, обеспечивших требуемую степень легирования металла наплавки и, соответственно, требуемый уровень механических свойств. По предложенной технологии выполнена наплавка опытной партии роликов и передана на испытание в условиях реального производства.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электродуговая наплавка, сварочная проволока, легирующий флюс, структура, фазовые превращения, твердость, износостойкость</em><br /><br /><strong>Филиппов М. А., Шумяков В. И., Балин С. А., Жилин А. С., Легчило В. В., Ример Г. А. — <em>Структура и износостойкость наплавленных сплавов на основе метастабильного хром исто-углеродистого аустенита</em></strong><br /><br />Изучена связь фазового состава и структуры двух наплавленных сплавов системы легирования Fe—C—Cr — 150Х8Т2 и 600X28 — с их износостойкостью в условиях абразивного изнашивания после закалки и последующего отпуска в широком диапазоне температур. Уменьшение твердости с повышением температуры нагрева при отпуске обоих сплавов обусловлено увеличением количества остаточного метастабильного аустенита, способность которого к деформационному мартенситному превращению вызывает прирост микротвердости изнашиваемой поверхности и износостойкости. Отпуск после закалки снижает твердость и износостойкость обоих сплавов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> наплавленные сплавы, абразивное изнашивание, температура закалки и отпуска, остаточный метастабильный аустенит, мартенсит деформации, деформационное упрочнение</em><br /><br /><strong>Коломейченко А. В., Кузнецов И. С., Кравченко И. Н. — <em>Исследования толщины и микротвердости электроискровых покрытий из аморфных и нанокристаллических сплавов</em></strong><br /><br />В статье представлены исследования толщины и микротвердости электроискровых покрытий из аморфных и нанокристаллических сплавов. Установлено, что использование в качестве электродных материалов аморфных и нанокристаллических сплавов позволяет повысить толщину электроискровых покрытий, при этом полученные покрытия обладают высокой микротвердость.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электроискровая обработка, электроискровое покрытие, аморфный сплав, нанокристаллический сплав, толщина, микротвердость</em><br /><br /><strong>Попов B. C., Хаванов В. А., Хорев В. Н., Губа С. В., Будкин Ю. В. — <em>Автоматизация орбитальной сварки при монтаже оборудования и трубопроводов ответственного назначения</em></strong><br /><br />Представлены результаты исследований и разрвботок оборудования для автоматической сварки неповоротных стыков трубопроводов АЭС. Разрвботано и основано более тысячи образцов оборудования.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> трубосварочный автомат, система автоматического управления</em><br /><br /><strong>Андреев Б. И., Герасимов А. И., Старостин Н. П. — <em>Определение параметров муфтовой сварки при низких температурах</em></strong><br /><br />Приведены результаты определения параметров сварки полиэтиленовых труб ПЭ 100 ГАЗ SDR 11 63Ѕ5,8 с помощью муфт с закладным нагревателем при температурах окружающего воздуха ниже нормативных. Показано, что муфтовая сварка с расчетными параметрами обеспечивает в сварном соединении такую же динамику температурного поля, как и при допустимых температурах ОВ.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка, полиэтиленовые трубы, муфта, температура, тепловой процесс, температура окружающего воздуха, параметры сварки</em><br /><br /><strong>Пискунов А. В., Бирюков А. П., Бардин А. И., Джаникян А. В., Романов А. В., Никитин С. В. — <em>Форсаж — 315 AC/DC — универсальный инвертор для аргонодуговой сварки</em></strong><br /><br />Приведены технические характеристики, основные функции и режимы эксплуатации нового инверторного сварочного аппарата "Форсаж-315 AC/DC", работающего от трехфазной сети или автономных передвижных источников электропитания.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> аргонодуговая сварка, сварочные аппараты, "Форсаж", технические характеристики</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>Иванов А. Н. — <em>Металлообработка—2014</em></strong><br /><br /><strong>Иванова Н. Л. — <em>16-я Международная научно-практическая конференция</em></strong><br /><br /><strong>БИБЛИОГPАФИЯ</strong><br /><br /><strong><em>Содержание зарубежных журналов по сварке</em></strong><br /><br /><strong><em>Патенты РФ на изобретения в области сварки</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№11 2014)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/k7t3phir31-soderzhanie-11-2014</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/k7t3phir31-soderzhanie-11-2014?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 00:48:00 +0300</pubDate>
      <category>2014</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№11 2014)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>Дуб А. В., Рымкевич А. И., Старченко Е. Г., Волобуев Ю. С. — <em>Институт сварки и контроля ОАО "НПО ЦНИИТМАШ" — 85 лет</em></strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Волобуев Ю. С., Мастенко В. Ю., Волобуев С. Ю., Потапов Н. Н., Певкин П. С. — <em>Специальный керамический флюс для антикоррозионной ленточной наплавки в электрошлаковом режиме оборудования для АЭС и нефтехимии</em></strong><br /><br />Проведен сравнительный анализ флюсов, на основе которого показаны преимущества нового флюса. Новый специальный керамический флюс для электрошлаковой наплавки марки ФЦК-18, не уступающий по своим сварочно-технологическим и металлургическим характеристикам зарубежным аналогам, позволил реализовать технологию однослойной антикоррозионной ленточной наплавки ответственного оборудования АЭС, полностью базирующуюся на отечественных сварочных материалах, существенно сократить трудоемкость и материалоемкость при выполнении антикоррозионных покрытий, что в свою очередь, позволяет повысить конкурентоспособность отечественного оборудования для АЭС и нефтехимии.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> керамический флюс, плавленный флюс, флюс марки ФЦК-18, ФЦ-18, ОФ-10, ОФ-40, ленточная наплавка, электрошлаковая наплавка, шлаковая система, физико-химические характеристики, антикоррозионное покрытие, нефтехимическое оборудование, атомная энергетика</em><br /><br /><strong>Дурынин В. А., Ходаков В. Д., Корнеев А. Е., Лукичева С. В., Ходаков Д. В., Пралиев Д. А., Абросин А. А., Гуденко А. С. — <em>Исследование механизма образования трещин после термообработки сварных соединений трубопроводов Ду 850 ГЦТ из стали 10ГН2МФА, выполненных автоматической аргонодуговой сваркой</em></strong><br /><br />После окончательной термообработки в монтажных сварных швах трубопроводов ГЦТ Ду 850, выполненных автоматической аргонодуговой сваркой были обнаружены трещины в поверхностном слое.<br /><br />Из поврежденных мест были вырезаны шлифы для проведения металлографических исследований, целью которых являлось определение характера и причин образования трещин. Установлено, что выявленные трещины являются типичными трещинами повторного нагрева, вызванные использованной технологией.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> Ду 850, ГЦТ, автоматическая аргонодуговая сварка, трещины</em><br /><br /><strong>Феклистов С. И., Ершов А. А., Костров И. Б., Митин В. В. — <em>Характер напряженно-деформированного состояния кольцевых сварных соединений трубопроводов из низкоуглеродистой аустенитной стали</em></strong><br /><br />Разработана технология сварки, выполненная отечественными сварочными материалами, и исследован характер образования остаточных сварочных напряжений (ОСН) кольцевых сварных соединений трубопроводов из низкоуглеродистой аустенитной стали 3161. Смоделировано распределение напряжений в сварном соединении при повышенных температурах.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> технология сварки, низкоуглеродистая аустенитная сталь, остаточные сварочные напряжения, распределение напряжений при повышенных температурах</em><br /><br /><strong>Ходаков В. Д., Абросин А. А., Базанов М. А., Пралиев Д. А., Ходаков Д. В., Гуденко А. С. — <em>Исследование и разработка технологии автоматической сварки труб из стали Р91 (X10CrMoVNb9-1)</em></strong><br /><br />Приведены параметры разработанной технологии автоматической аргонодуговой сварки трубопроводов из стали P91 с использованием присадочной проволоки марки Thermanit MTS3. Применение разработанной технологии позволяет получать сварные соединения с механическими свойствами и эксплуатационными характеристиками на требуемом уровне.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварное соединение, аргонодуговая сварка, термическая обработка, жаропрочность, коррозионная стойкость</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Федоров А. В., Рымкевич А. И., Давыдова Н. В., Зубченко А. С., Баженов В. В. — <em>Кавитационно-стойкие высоколегированные хромистые стали</em></strong><br /><br />Выполнен анализ структуры и свойств высоколегированных хромистых сталей, применяемых для изготовления оборудования, работающего в условиях эрозии вследствие кавитации. Приведены составы и механические свойства сталей, использованных и перспективных для изготовления оборудования гидротурбин и циркуляционных насосов реакторных установок. Проведена оценка их свариваемости, указаны способы сварки и марки сварочных материалов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> хромистые стали, эрозия, кавитационная стойкость, фазовый состав, структура, ферритно-мартенситные стали, химический состав, механические свойства, свариваемость, сварочные материалы</em><br /><br /><strong>Волобуев Ю. С., Старченко Е. Г., Денисов К. А., Волобуев О. С., Доронин А. Ю. — <em>Преимущества использования нового керамического флюса марки ФЦК-19 для сварки хромистых сталей</em></strong><br /><br />Приведены материалы исследований технологических особенностей и механических свойств сварных соединений при использовании плавленого флюса ФЦ-19 и керамического флюса ФЦК-19 при сварке хромистых сталей. Показаны преимущества применения керамического флюса.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> хромистая сталь, плавленный флюс, керамический флюс, мелкозернистая структура</em><br /><br /><strong>Зуев Ф. Ю., Дарахвелидзе Ю. Д., Сванидзе Ю. В., Баженов В. В. — <em>Электроды для сварки высокопрочных сталей</em></strong><br /><br />В статье представлены результаты испытаний наплавленного металла электродов марки ЦЛ-64 и распределение основных легирующих элементов в переходной зоне.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электроды, ЦЛ-64, высокопрочные стали</em><br /><br /><strong>Цовьянов А. А., Кокорев Ю. Н., Ходаков Д. В., Пралиев Д. А. — <em>Особенности термической обработки сварных соединений крупногабаритных агрегатов при монтаже АЭС</em></strong><br /><br />Раскрыты особенности термической обработки зон сварных соединений при сварке агрегатов АЭС в условиях монтажа. Приведены конструктивные особенности оборудования для нагрева зон сварных соединений и особенности технологических приемов термообработки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> термическая обработка, остаточные напряжения, индукционный нагрев, двухзонная схема нагрева</em><br /><br /><strong>Старченко Е. Г., Сандлер В. Ю., Никулин В.А., Печоркин В. В., Кокорев Ю. Н., Цовьянов А. А., Соколова Т. И. — <em>Оборудование для восстановительной термической обработки (отжига) сварных соединений корпуса реактора ВВЭР-1000</em></strong><br /><br />Создано оборудование для восстановительной термообработки сварных соединений корпуса реактора ВВЭР-1000. Показаны отличия от оборудования для восстановительной термообработки корпусов реакторов ВВЭР-440, разработанного ранее, в том числе наличие внешней тепловой изоляции.<br /><br />Оборудование прошло горячие испытания в заводских условиях.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> корпус реактора, отжиг, крышка, температурный режим, испытания механизмов, нагреватели, измерение температуры. внешняя тепловая изоляция</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>В. Н. Семенову — <em>75 лет</em></strong><br /><br /><strong>БИБЛИОГPАФИЯ</strong><br /><br /><strong><em>Содержание зарубежных журналов по сварке</em></strong><br /><br /><strong><em>Патенты РФ на изобретения в области сварки</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№12 2014)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/co1zo08g21-soderzhanie-12-2014</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/co1zo08g21-soderzhanie-12-2014?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 00:48:00 +0300</pubDate>
      <category>2014</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№12 2014)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Патон Б. Е., Максимов С. Ю., Сидорук B. C., Сараев Ю. Н. — <em>К вопросу о саморегулировании дуги при сварке плавящимся электродом</em></strong><br /><br />Рассмотрены характерные признаки, критерии и алгоритм существующего способа саморегулирования дуги применительно к механизированной дуговой сварке с постоянной скоростью подачи плавящегося электрода.<br /><br />Проблема заключается в том, что в случае необходимости снижать сварочный ток, например, при уменьшении толщины свариваемых кромок или катета углового шва, приходится использовать проволоку меньшего диаметра — вплоть до 0,5 мм или даже 0,3 мм. Это приводит к усложнению техники сварки и удорожанию проволоки из-за многократной перетяжки ее до меньших диаметров.<br /><br />Задача состоит в том, чтобы усовершенствовать алгоритм саморегулирования дуги и в результате уменьшить предельное минимальное значение плотности тока, менее 30 А/мм2 для стальной проволоки диаметром 5 мм, при которой еще возможно саморегулирование дуги, что позволит расширить технологические возможности способа и удешевить технологию.<br /><br />На наш взгляд такой подход позволяет сформировать эффективный инструментарий в понимании физических процессов, сопровождающих формирование неразъемных соединений различными методами дуговой сварки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> средневзвешенное значение плотности тока на электроде, коэффициент саморегулирования дуги, коэффициент устойчивости дуги, кривая устойчивой работы сварочной головки, дефицит напряжения, дефицит тока, эластичность дуги, "запас" длины дуги, ток дуги в импульсе, ток дуги в паузе</em><br /><br /><strong>Павлов В. Н., Галяткин С. Н., Лебедева Н. В., Шур Н. А., Рабинович В. П. — <em>Исследование характера и причин образования трещин в сварных соединениях стали 20К</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследования причин образования трещин в сварных соединениях из стали 20К. Для установления характера разрушения использованы методы термического вакуумного травления при металлографических и фрактографических исследованиях излома трещин. Установлен внутризеренный характер разрушения по механизму образования "холодных трещин".<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварное соединение, раскрытие трещины, внутризеренное разрушение, межзеренное разрушение, вакуумное травление, пересечение сварных швов</em><br /><br /><strong>Григорьянц А. Г., Грезев В. А. — <em>Отличительные особенности лазерной сварки с применением оптоволоконных и СО2-лазеров</em></strong><br /><br />Изучено влияние различной газовой среды на процесс сварки на оптоволоконных лазерах в сопоставление с СO2-лазерами при использовании методики плавного изменения положения фокального пятна относительно поверхности свариваемого образца и установлена идентичность проплавляющей способности металла. Изучено влияние плотности мощности лазерного излучения на поведение плазмы и процессы протекающие в сварочной ванне при сварке на оптоволоконных лазерах на мощности 2,5 и 5 кВт. Установлено влияние интенсивности лазерного излучение на формирование сварного шва.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> СO2-лазеры, оптоволоконные лазеры, лазерная сварка, плазма, деформирование сварных соединений, мощность, газовая среда</em><br /><br /><strong>Лукин В. И., Рыльников B. C., Афанасьев-Ходыкин А. Н., Лощинин Ю. В. — <em>Исследование низкотемпературного спекания серебряной пасты</em></strong><br /><br />Исследованы тепловые эффекты, происходящие при сушке и спекании серебросодержащей пасты, применяемой для получения низкотемпературных соединений в системе "кремний на молибдене" для полупроводниковых приборов. Исследовано изменение формы и размера частиц серебра в процессе сушки серебросодержащей пасты при различных температурах. Исследована зависимость микротвердости спеченных слоев, полученных при различных технологических режимах.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> серебросодержащая паста, кремний на молибдене, серебряное покрытие, спекание, спеченный слой</em><br /><br /><strong>Кравченко И. Н., Пузряков А. Ф., Сельдяков В. В. — <em>Информационная поддержка системы проектирования процессов нанесения плазменных покрытий</em></strong><br /><br />Разработана универсальная специализированная база данных по материалам, покрытиям и технологическим процессам с возможностью использования современных автоматизированных способов интеллектуальной обработки информации и поиска аналитических зависимостей, а также информационная система для проектирования технологических процессов нанесения плазменных покрытий.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> информационная система, специализированная база данных, плазменные покрытия, технологический процесс</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Файнберг Л. И. — <em>Асимметрия многодуговых швов при сварке толстостенных газопроводных труб</em></strong><br /><br />Исследованы причины асимметрии многодуговых швов при сварке толстостенных газопроводных труб и предложены меры по ее предотвращению.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> многодуговая сварка, сварка под флюсом, толстостенные газопроводные трубы, ударная вязкость ЗТВ, форма линии сплавления, стандарт DNV OS — F101, подводные трубопроводы</em><br /><br /><strong>Мастихин Е. Ю., Башурин А. В., Колмыков В. И. — <em>Диффузионная сварка конструкций из титановых и алюминиевых сплавов на основе эффекта сверхпластичности</em></strong><br /><br />Исследованы пластические свойства ряда титановых сплавов при нагреве от 750 до 1050 °C и алюминиевых сплавов АЦ5К5 и АМц. Определены экстремальные температурные интервалы повышенной пластичности. Выбраны технологические режимы диффузионной сварки тавровых соединений сплавов, обеспечивающие получение соединений без видимых дефектов с одновременным формированием плавного перехода (галтели) на участке ребро — полка. Приведены примеры некоторых сварных соединений.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> титановый сплав, сверхпластичность, диффузионная сварка, температурный интервал</em><br /><br /><strong>Стрижаков Е. Л., Нескоромный С. В., Агеев С. О. — <em>Технология магнитно-импульсной сварки-формовки облегченных экранирующих корпусов заделки кабеля в штепсельный разъем</em></strong><br /><br />Авторами статьи предложено использовать для получения облегченных экранирующих корпусов из алюминиевой фольги толщиной 0,15ј0,2 мм комбинированный технологический процесс магнитно-импульсной сварки-формовки (МИСФ), сочетающий тепловое и силовое воздействие.<br /><br />Описана физическая сущность совмещенного процесса, приведены параметры режимов сварки. Дана оценка металлографическим исследованиям зоны нахлесточного соединения. Обосновано применение оснастки (диэлектрической матрицы), показан общий вид инструмента с оснасткой для МИСФ.<br /><br />Представлен сравнительный анализ стандартной заделки корпуса в штепсельный разъем и новой штампосварной конструкции, обладающей улучшенными свойствами пожаро и взрывобезопасности, 100 %-ой защитой от помех и статического электричества.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> магнитно-импульсная сварка — формовка, магнитное давление, облегченный корпус</em><br /><br /><strong>Котов Д. А., Гродский В. В. — <em>Применение сварочного полуавтомата Kemppi FastMig X 450 при сварке ответственных конструкций из алюминиевых сплавов</em></strong><br /><br />Описан опыт применения сварочного полуавтомата Kemppi FastMig X 450 при сварке плавящимся электродом в импульсном режиме конструкций ответственного назначения из алюминиевых сплавов. Получены положительные результаты по качеству сварных соединений рабочего колеса масляного турбонасоса, снижена трудоемкость сварочных операций.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> ротор турбонасоса, плавящийся электрод, импульсный режим сварки</em><br /><br /><strong>БИБЛИОГPАФИЯ</strong><br /><br /><strong><em>Содержание зарубежных журналов по сварке</em></strong><br /><br /><strong><em>Патенты РФ на изобретения в области сварки</em></strong><br /><br /><strong><em>Алфавитный указатель статей за 2014 год</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№1 2015)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/m3ps3hcdr1-soderzhanie-1-2015</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/m3ps3hcdr1-soderzhanie-1-2015?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 00:48:00 +0300</pubDate>
      <category>2015</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№1 2015)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Еремин Е. Н., Лосев А. С. — <em>Влияние боридов на процессы в металле, наплавленном порошковой проволокой 0Н13М5Х4ФСТЮ при повышенных температурах</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследования эксплуатационных свойств мартенситно-стареющей Fe-Ni-Mo-Cr-V-Si-Ti-Al стали с композиционной структурой, содержащей соединения бора. Установлено, что наличие боридов в составе порошковой проволоки 0Н13М5Х4СФТЮ приводит к усилению защитных свойств окисной пленки на поверхности такого металла при высоких температурах и обеспечивает его высокую теплостойкость и окалиностойкость.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> наплавленный металл, мартенситно-стареющая сталь, бориды, теплостойкость, твердость, оксиды, окалиностойкость</em><br /><br /><strong>Гладков Э. А., Бабкин А. С., Рощупкин В. Н. — <em>Определение эффективного радиуса пятна нагрева электрических дуг</em></strong><br /><br />Предложена методика определения эффективного радиуса пятна нагрева дуги r0, заключающаяся в итерационном расчете радиуса и глубины проплавления по уравнению движущегося источника теплоты с распределенным по нормальному закону тепловым потоком. Зависимости эффективного радиуса пятна нагрева дуги r0 от параметров режима получены с использованием методов теории подобия для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей в углекислом газе и смеси Ar + 20 % CO2. Приведены полученные уравнения с экспериментально определенными коэффициентами.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> пятно нагрева дуги, тепловой поток, теория подобия, низкоуглеродистая сталь, низколегированная сталь</em><br /><br /><strong>Лукин В. И., Ковальчук В. Г., Покровская Н. Г., Голев Е. В., Банных О. А., Анцыферова М. В., Банных И. О. — <em>Сварка среднеуглеродистой конструкционной стали</em></strong><br /><br />Выбран оптимальный присадочный материал, исследованы технологические, механические свойства и структуры сварных соединений.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> аргонодуговая сварка, сварные соединения, стойкость против образования горячих трещин, прочность, ударная вязкость, структура</em><br /><br /><strong>Драгунов В. К., Грибков М. С., Мартынов В. Н., Сысоев А. Г. — <em>Прогнозирование режимов ЭЛС при изготовлении многошовных конструкций</em></strong><br /><br />Рассмотрена проблема получения многошовных деталей с помощью ЭЛС. Установлено, что если не учитывать изменение температуры после сварки первых швов и проводить сварку последующих швов на одинаковых режимах, то глубина проплавления увеличивается, что подтверждается экспериментами. Показано, что для обеспечения одинаковой глубины проплавления при выполнении нескольких швов на одном изделии, необходимо второй и последующий швы выполнять на скорректированных режимах после выравнивания температуры по всему объему изделия. Разработана методика расчета режимов ЭЛС последовательно выполняемых швов и времени выдержки изделия до выравнивания температуры.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> Электролучевая сварка, глубина проплавления, режимы сварки, сварной шов</em><br /><br /><strong>Судник В. А. — <em>Раздел "Основы сварочного моделирования" в справочнике издательства ASM International (США)</em></strong><br /><br />Приведена информация о выходе в свет справочника "Основы сварки и процессы" том 6А, 2011 г. (Издательство ASM, США), раскрыто содержание раздела "Основы сварочного моделирования", авторы раздела — эксперты Германии, Индии, Канады, Норвегии, США, Украины и Швеции.<br /><br /><strong><em>Ключевые слов:</em></strong><em> сварочное моделирование, моделирование тепломассопереноса, численные аспекты моделирования</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Лялякин В. П., Костюков А. Ю., Денисов В. А. — <em>Особенности технологии восстановления корпуса масляного насоса дизеля Caterpillar газодинамическим напылением</em></strong><br /><br />Описан технологический процесс восстановления корпусов масляных насосов двигателей Caterpillar –3116 и Caterpillar-3126 с изношенными колодцами на основе применения метода холодного газодинамического напыления порошковых материалов и последующей расточкой нанесенного покрытия на координатно-расточном станке с использованием специальной технологической оснастки. Затраты на восстановление корпуса масляного насоса не превышают 10—15 % от стоимости новой детали, а ресурс — не ниже ресурса новой детали.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> корпус масляного насоса, износ, восстановление, газодинамическое напыление</em><br /><br /><strong>Чигарев В. В., Цыс Е. А. — <em>Материалы и способы электроконтактного упрочнения деталей</em></strong><br /><br />В статье рассмотрены материалы, преимущества и недостатки электроконтактного упрочнения деталей различными способами.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электроконтактная наплавка, порошковые материалы, проволоки и ленты сплошного сечения</em><br /><br /><strong>Шибалов М. В., Курков А. А., Маслов А. Е. — <em>Метод оценки надежности сварных швов на основе статистической обработки результатов рентгенографического контроля</em></strong><br /><br />Проведено сравнительное исследование механических свойств, рентгенографический и металлографический анализ структуры сварных швов, выполненных аргонодуговой сваркой, после ремонта контактной точечной сваркой. Отмечено повышение ремонтопригодности при замене аргонодуговой подварки дефектов контактной точечной сваркой.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> дуговая сварка, легкие сплавы, статистика дефектности, ремонтопригодность, точечная сварка</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Строшков В. П., Власова М. С. — <em>Формирование и управление патентным портфелем инновационного проекта на предприятии</em></strong><br /><br />В условиях рынка многие предприятия переходят от практики патентования отдельных технологий к формированию портфеля патентов. Эффективное управление патентным портфелем позволяет повысить уровень капитализации и привлекательность предприятия для партнеров и инвесторов. Авторами предложена универсальная модель управления патентным портфелем инновационного проекта на малом инновационном предприятии.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова: </em></strong><em>патентный портфель, инновационный проект, защита интеллектуальной собственности, управление патентным портфелем</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>Суслов Ан. А. — <em>14-я Международная специализированная выставка сварочных материалов, оборудования и технологий "Weldex/Россварка — 2014"</em></strong><br /><br /><strong>БИБЛИОГPАФИЯ</strong><br /><br /><strong><em>Содержание зарубежных журналов по сварке</em></strong><br /><br /><strong><em>Патенты РФ на изобретения в области сварки</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№2 2015)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/6xpoh4hy71-soderzhanie-2-2015</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/6xpoh4hy71-soderzhanie-2-2015?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 00:49:00 +0300</pubDate>
      <category>2015</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№2 2015)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Дюргеров Н. Г., Ленивкин В. А. — <em>Технологическая стабильность импульсно-дуговой сварки плавящимся электродом</em></strong><br /><br />В работе определены условия технологической стабильности процессов импульсно-дуговой сварки плавящимся электродом без замыканий дугового промежутка для импульсов прямоугольной формы Исходя из экспериментально установленного условия относительного постоянства среднего или эффективного токов, получены условия технологической стабильности процессов импульсно-дуговой сварки плавящимся электродом для импульсов прямоугольной формы при сварке в аргоне и аргоносодержащих смесях.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> дуговая сварка, плавящийся электрод, импульсный ток, форма импульсов, условие технологической стабильности процесса сварки</em><br /><br /><strong>Петрик И. А., Овчинников А. В., Коваленко Т. А. — <em>Восстановление роторных деталей ГТД из титановых сплавов методами сварки с применением модифицированных субмикрокристаллических присадочных материалов</em></strong><br /><br />Установлено, что применение серийных методов восстановления деталей из титановых сплавов приводит к снижению механических свойств сварных соединений до 30 %, причиной этого являлись структурные изменения, а также дефекты сварного шва. Разработаны модифицированные (La, Y и B) присадочные материалы из титановых сплавов с субмикрокристаллической структурой, которые формируют равноосный и пластинчатый тип структуры в сварных соединениях титановых сплавов, что обеспечивает механические свойства на уровне 0,9 от основного металла. Расширены зоны возможного ремонта роторных деталей газотурбинных двигателей.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> авиадвигатели, титановые сплавы, сварные соединения, деформация, механические свойства</em><br /><br /><strong>Пиринен М., Мартикайнен Ю., Лайус П. Д., Кархин В. А., Иванов С. Ю. — <em>Влияние погонной энергии на механические свойства сварных соединений из высокопрочных сталей</em></strong><br /><br />Рассмотрены сварные соединения толщиной 8 мм из высокопрочных сталей, полученные методом закалки и отпуска и термомеханической прокаткой с ускоренным охлаждением (предел прочности 821—835 МПа). Экспериментально определены зависимости прочности, удлинения, твердости, энергии удара и раскрытия трещины от погонной энергии в диапазоне 1,0—1,7 кДж мм–1. Показано, что зависимость прочности сварного соединения падающая, а удлинения — возрастающая. Погонная энергия оказывает слабое влияние на энергию удара и раскрытие трещины в зоне термического влияния.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> высокопрочная сталь, термомеханическая прокатка, погонная энергия, сварное соединение</em><br /><br /><strong>Трушников Д. Н., Саломатова Е. С., Беленький В. Я., Райзген У. — <em>Оценка температуры в канале проплавления при электронно-лучевой сварке</em></strong><br /><br />Описана методика экспериментальной оценки температуры в канале проплавления при электронно-лучевой сварке, предусматривающая измерение концентрации паров над зоной взаимодействия электронного пучка с металлом путем химического анализа напыленного на подложку слоя металла. Проведено сопоставление полученных экспериментальных значений температуры с результатами расчетов с использованием модели, основанной на рассмотрении равновесия элемента стенки канала проплавления.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электронный луч, канал проплавления, динамическая модель, парогазовый канал, температура в канале проплавления</em><br /><br /><strong>Судник В. А. — <em>Стандартизация моделирования и имитации в сварке</em></strong><br /><br />Изложены результаты обработки состояния проблемы развития математического формирования сварных соединений. Приведены современные достижения в области моделирования и имитации сварочных процессов. Рассмотрена хронология появления стандартов в этой области, математических моделей и терминологии.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> математическая модель, сварочный процесс, терминология верификации и адекватности</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Курников Н. А., Пигалова Е. А., Черемушкин Р. А. — <em>Автоматизированный контроль сварочных процессов на предприятиях авиационной промышленности</em></strong><br /><br />Рассмотрены вопросы по имеющимся системам автоматизированного контроля сварочных процессов. Возможность применения систем на предприятиях авиационной промышленности. Система автоматизированного контроля — один из методов снижения сварочных деформаций.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> системы автоматизированного контроля сварочных процессов, авиационная промышленность, сварочные деформации</em><br /><br /><strong>Давыдов О. Ю., Егоров В. Г., Коломенский А. Б., Хрулев A. M. — <em>Повышение качества тонкостенных прямошовных труб ротационной раскаткой сварного шва</em></strong><br /><br />Рассматриваются основные этапы изготовления прямошовных трубных заготовок из стали 12Х18Н10Т и сплава ВТ1-0 с раскатанным сварным швом. Даны рекомендации достижения равномерной структуры сварного шва, околошовной зоны и основного материала трубчатых деталей. Определены ресурсные характеристики узлов трубопровода с экспериментальными трубными заготовками.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> титановый сплав, коррозионно, ротационная раскатка, микроструктура</em><br /><br /><strong>Рыбаулин В. М., Скоробатюк А. В., Микитась А. В. — <em>Технология пайки абсорбера плоского солнечного нагревательного коллектора из материалов системы Cu—CuZn</em></strong><br /><br />В статье рассматривается технология пайки абсорбера плоского солнечного нагревательного коллектора, состоящего из лучеприемной панели, выполненной из медно листа с композиционным селективным покрытием и трубной части, изготовленной из латуни Л63.<br /><br />Дано описание конструкции разработанного авторами абсорбера. Определены требования к технологии пайки, позволяющие сохранить при нагреве лучеприемной панели селективное многослойное покрытие. Приведены результаты экспериментов, позволившие выбрать припои, флюсы и температурно-временные параметры использованные при разработке промышленной технологии пайки лучеприемной панели абсорбера.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> лучеприемная панель абсорбера, плоский солнечный коллектор, припой, флюс, многослойные композиционные селективные покрытия, смачиваемость поверхности</em><br /><br /><strong>Волков С. С., Шестель Л. А., Соколов В. А. — <em>Ультразвуковая сварка полиамидных уплотнительных манжет с применением инфракрасного излучения</em></strong><br /><br />Разработан технологический процесс ультразвуковой сварки полиамидных уплотнительных манжет с применением инфракрасного излучения. Описан способ термоультразвуковой сварки встык полиамидов, позволяющий повысить прочность, качество и долговечность сварных соединений. Приведены результаты механических и эксплуатационных испытаний сварных соединений из полиамида.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> полиамид, ультразвук, волновод, частота, инфракрасное излучение, давление, эксперимент, колебания, температура</em><br /><br /><strong>Иванов Н. И., Борисов П. Ю. — <em>Технологические особенности автоматического регулирования нагрева в зоне сварки Т-образных соединений малогабаритных деталей</em></strong><br /><br />Описано устройство автоматического регулирования процесса стыковой сварки Т-образных соединений проволочных и корпусных деталей, использующее в качестве параметра обратной связи среднюю скорость снижения усилия в стыке в интервале времени от момента включения сварочного тока до нагрева металла до сварочной температуры, а в качестве регулирующего воздействия время протекания импульса сварочного тока. Приведены результаты экспериментального исследования технологических особенностей процесса сварки с автоматическим регулированием.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> стыковая сварка, Т-образное соединение, автоматическое регулирование, скорость снижения усилия, импульс тока</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Чайков М. Ю. — <em>Размеры лицензионного платежа машиностроительного предприятия при экспорте продукции</em></strong><br /><br />В статье рассматриваются существующие основания для определения доли государства в документации, используемой для изготовления продукции, поставляемой на экспорт. Обосновывается неприемлемость инвентаризация РИД как основного и единственного метода, существующего в данное время, для распределения прав на РИД и расчета величины лицензионного платежа. Предлагается заменить механизм определения доли прав Российской Федерации и ввести расчетный метод вместо проведения инвентаризации.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> Экспорт военной техники, инвентаризация результатов интеллектуальной деятельности, лицензионные платежи, распределение прав на РИД</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>Суслов Ан. А. — <em>Международная специализированная выставка машинного зрения — "Vision Russia Pavilion &amp; Conference—2014"</em></strong><br /><br /><strong>БИБЛИОГPАФИЯ</strong><br /><br /><strong><em>Содержание зарубежных журналов по сварке</em></strong><br /><br /><strong><em>Патенты РФ на изобретения в области сварки</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№3 2015)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/9x110ys571-soderzhanie-3-2015</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/9x110ys571-soderzhanie-3-2015?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 00:49:00 +0300</pubDate>
      <category>2015</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№3 2015)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Носов С. И., Старченко Е. Г., Половнев Г. А. — <em>Совершенствование материалов и технологий сварки разнородных сварных соединений аустенитных и перлитных сталей</em></strong><br /><br />Для выполнения первого слоя наплавки на кромки низколегированных сталей при выполнении сварных соединений со сталью 08Х18Н10Т разработаны материалы на основе композиции 02Х24Н13 (электроды марки ЦЛ-25Л, проволока Св-02Х24Н13), обеспечивающие наплавленный металл с пониженным содержанием углерода и заданным уровнем содержания ферритной фазы (2—5 %). При этом достигаются необходимые показатели технологичности при сварке и работоспособности аустенитно-ферритного наплавленного металла:<br /><br />— стойкость против образования кристаллизационных трещин;<br /><br />— предотвращение образования структуры, содержащей высокотвердые хрупкие составляющие;<br /><br />— предотвращение сигматизации и, соответственно, охрупчивания при отпуске;<br /><br />— механические свойства и сопротивление усталости в соответствии с требованиями ПНАЭ Г-7-002—86.<br /><br />Разработана техническая документация на производство сварочных материалов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварочный материал, низколегированная сталь, кристаллизационные трещины, механические свойства</em><br /><br /><strong>Еремин Е. Н., Лосев А. С. — <em>Порошковая проволока для наплавки уплотнительных поверхностей запорной арматуры</em></strong><br /><br />Разработана новая порошковая проволока, обеспечивающая получение наплавленного металла высокохромистой стали системы легирования Fe—Cr—Ni—Mo—Mn—Si—Nb—Ti—B.<br /><br />Описана структура наплавленного металла и состав упрочняющих фаз. Проанализирована роль боридов в повышении износостойкости и стабильности свойств металла при наплавке.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> наплавленный металл, бориды, твердость, износостойкость, порошковая проволока, наплавка, запорная арматура</em><br /><br /><strong>Матвиенко В. Н., Лещинский Л. К., Мазур В. А. — <em>Формирование макроразнородных композиций при наплавке составным ленточным электродом под флюсом</em></strong><br /><br />Представлены результаты исследования условий формирования макроразнородных композиций, наплавленных составным ленточным электродом. С помощью математического моделирования и проведенных экспериментов изучено влияние зазора между основной и боковыми лентами на формообразование сварочной ванны, условия получения разнородного состава и структуры, распределение твердости в пределах одинарного валика. Повышенной ударной вязкостью отличаются наплавленные многослойные композиции с чередованием участков высокой прочности и высокой пластичности в пределах каждого слоя и смещением от слоя к слою.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> математическая модель, наплавка под флюсом, составной ленточный электрод, средняя и боковые ленты, зазор между лентами, сварочная ванна, макроразнородная композиция</em><br /><br /><strong>Ластовиря В. Н., Новокрещенов В. В., Родякина Р. В. — <em>Формирование субструктуры и кристаллографии сварных соединений монокристаллов вольфрама</em></strong><br /><br />В работе приводятся экспериментальные данные о структуре, кристаллографии и свойствах сварных соединений, выполненных электронно-лучевой сваркой со скоростью от 5 до 95 м/ч, монокристаллических вольфрамовых пластин с ориентацией {100}〈100〉 и {100}〈110〉.<br /><br />Полученные результаты показали, что с помощью сварки возможно получение сварного соединения, у которого плотность дислокаций в металле шва и углы разориентации по субграницам не превышают допустимых для монокристаллов значений. Установлена зависимость механических свойств металла сварных соединений от параметров режима сварки и формирующейся субструктуры и кристаллографии сварного соединения.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> монокристалл, субструктура, электронно-лучевая сварка, плотность дислокаций, угол разориентации, субграница, сварное соединение, кристаллографическая ориентация, прочность при изгибе, угол изгиба</em><br /><br /><strong>Ефимочкин И. Ю., Федотов С. В., Рыльников В. С., Афанасьев-Ходыкин А. Н. — <em>Высокотемпературные припои, полученные методом механического легирования</em></strong><br /><br />В качестве альтернативного метода изготовления высокотемпературных припоев был предложен и опробован метод механического легирования. В полученных методом механического легирования и распылением расплава порошках высокотемпературного припоя исследовано содержание кислорода и распределение его по объему частицы. Для снижения содержание кислорода в механически легированных порошках припоев предложено и опробовано рафинирование в среде водорода. Приведены данные по опытным пайкам высокотемпературными припоями, изготовленными методам механического легирования как с последующим рафинированием, так и без него.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> порошковая металлургия, высокотемпературные припои, механическое легирование, кислород, спектрометр, рафинирование</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Сидякин В. А., Люкс Д. И., Пономарев К. Е. — <em>Стыковая сварка дугой низкого давления трубного переходника из разнородных сплавов АМг3+ОТ4 диаметром 70мм</em></strong><br /><br />Разработаны основные элементы технологии стыковой сварки дугой низкого давления трубного переходника из разнородных сплавов АМг3+ОТ4 диаметром 70 мм. Сварка выполнялась на модернизированной установке "СТЫК-3" с использованием усовершенствованного способа сварки, при котором на дугу, горящую в зазоре между торцами свариваемых труб, накладывается поперечное магнитное поле. Установка снабжена инверторным источником питания дуги. Исходя из условий формирования сварных соединений по схеме сварки-пайки и ограничения температуры торцев из сплава ОТ4 значениями 850—1000 °C выбраны толщины стенок трубных заготовок и разработаны режимы сварки. Изучены механические свойства и микроструктура сварных соединений.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> стыковая сварка, электрическая дуга низкого давления, поперечное магнитное поле, сварка труб, трубные переходники, сварочная установка, инверторные источники</em><br /><br /><strong>Нафиков М. З. — <em>Восстановление валов электроконтактной приваркой двух стальных проволок</em></strong><br /><br />Предлагается восстанавливать изношенные валы электроконтактной приваркой одновременно двух проволок. Разработана методика определения рациональных режимов приварки. Исследована структура металлопокрытия и износостойкость роликов электродов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электроконтактная приварка, контакт, режим, структура, роликэлектрод</em><br /><br /><strong>Стрижаков Е. Л., Нескоромный С. В., Меркулов Р. В., Агеев С. О. — <em>Классификация приемов и исследование процесса высоковольтной конденсаторной сварки</em></strong><br /><br />В статье рассмотрена высоковольтная конденсаторная сварка с магнитно-импульсным приводом (ВКС с МИП), хорошо зарекомендовавшая себя для получения соединений типа "стержень—диск" из цветных металлов и сплавов.<br /><br />Осуществлена классификация приемов ВКС. Представлены исследования процесса ВКС с МИП без формирования выступа с исходным зазором и предварительным контактом и с формированием выступа.<br /><br />Определены диапазоны энергетических, геометрических параметров и приведены зависимости прочности сварных соединений.<br /><br />Предложена гипотеза и даны рекомендации по использованию ВКС с МИП.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> Высоковольтная конденсаторная сварка, магнитно-импульсный привод, разнородные соединения, цветные металлы</em><br /><br /><strong>Пономарев И. С., Кривоносова Е. А., Горчаков А. И. — <em>Исследование динамики разряда при микродуговом оксидировании алюминиевого сплава Д16</em></strong><br /><br />В данной статье исследуются особенности микродугового разряда при микродуговом оксидировании (МДО) алюминиевого сплава Д16. Показаны стадии формирования микродуг на поверхности образца при работе с регулируемым конденсаторным источником питания на переменном токе частотой 50 Гц с помощью высокоскоростной видеосъемки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> микродуговое оксидирование, переменный ток, регулируемый конденсаторный источник питания, тиристорный источник питания, высокоскоростная съемка, алюминиевый сплав Д16, катодный и анодный режимы</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Аликова О. П., Медведева Л. Н., Юшков Е. С. — <em>Особенности организации учета нематериальных активов хозяйственных обществ</em></strong><br /><br />На современном этапе экономического развития Российского государства особую роль приобретает дальнейшее совершенствование методологии и организации бухгалтерского учета нематериальных активов, а также управление результатами интеллектуальной деятельности.<br /><br />В представленной статье изложен один из проблемных вопросов бухгалтерского учета — учет нематериальных активов в хозяйственных обществах при научных и образовательных учреждениях. Рассматривается порядок учета объектов интеллектуальной деятельности при формировании уставного капитала общества, документальное оформление нематериальных активов при передаче в уставный капитал организации, а также операции по созданию объектов нематериальных активов непосредственно хозяйственным обществом, и их влияние при производстве продукции, работ, услуг на финансовые результаты деятельности организации.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> нематериальные активы, хозяйственное общество, амортизация, исключительное право, инвентаризация, хозяйственные операции, объекты интеллектуальной собственности, уставный капитал</em><br /><br /><strong>ОБРАЗОВАНИЕ И ПОДГОТОВКА КАДРОВ</strong><br /><br /><strong>Ишигов И. О., Кривин В. В., Сас А. В., Толстов В. А., Тямалов А. А. — <em>Информационно-измерительная система для интерактивной визуализации процесса сварки плавлением</em></strong><br /><br />В статье представлена структура информационно-измерительной системы, выполняющей в компьютерном тренажере управление интерактивной визуализацией. Интерактивная визуализация имитирует визуальные и слуховые воздействия процесса сварки на обучаемого сварщика.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> ручная дуговая сварка, моторные навыки, тренажер, информационно-измерительная система</em><br /><br /><strong>БИБЛИОГPАФИЯ</strong><br /><br /><strong><em>Содержание зарубежных журналов по сварке</em></strong><br /><br /><strong><em>Патенты РФ на изобретения в области сварки</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№4 2015)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/lcc4zaak71-soderzhanie-4-2015</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/lcc4zaak71-soderzhanie-4-2015?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 00:50:00 +0300</pubDate>
      <category>2015</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№4 2015)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Мейстер Р. А., Падар В. А., Мейстер А. Р., Баяндина О. В., Вацлавский Е. С. — <em>Сварка в углекислом газе на прямой полярности</em></strong><br /><br />При питании дуги от однофазного выпрямителя с конденсаторным умножителем напряжения и индуктивности дросселя 1,2 мГн обеспечивается формирование швов проволоками 0,8 и 1,2 мм током 12 А и более на прямой полярности в углекислом газе. При токе менее 50А коэффициент расплавления увеличивается, и разница в скорости плавления на прямой полярности в сравнении с обратной уменьшается. Судя по кинограммам и осциллограммам, перенос каплями крупного размера не сопровождается оттеснением капель от оси электрода и повышенным разбрызгиванием.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка в углекислом газе, прямая полярность, коэффициент расплавления, оттеснение капель</em><br /><br /><strong>Жеманюк П. Д., Петрик И. А., Овчинников А. В., Селиверстов А. Г. — <em>Влияние способа сварки на структуру и механические свойства сварных соединений жаропрочных титановых сплавов с различным исходным структурным состоянием</em></strong><br /><br />Рассмотрены вопросы сварки роторных деталей из жаропрочных титановых сплавов.<br /><br />Выполнены сравнительные исследования влияния сварки плавлением и ротационной сварки трением на структуру и свойства сварных соединений титановых сплавов. Показано, что сварные соединения, полученные методом ротационной сварки трением, имели структуру, аналогичную основному металлу, при этом зона термического влияния практически отсутствовала. Установлены оптимальные режимы сварки трением жаропрочных титановых сплавов, которые, не зависимо от исходного типа структуры, обеспечивали механические свойства сварных соединений на уровне 0,9 от основного металла.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> титановые сплавы, сварка трением, сварной шов, микроструктура, механические свойства</em><br /><br /><strong>Тополянский П. А., Ермаков С. А., Соснин Н.А. — <em>Сварка титана сжатой дугой</em></strong><br /><br />С использованием методов теории подобия рассмотрены условия стабильного процесса сварки сжатой дугой титана и его сплавов для листов проката различных толщин. Исходя из свойств титана, влияющих на процесс сварки, определены основные закономерности выбора оптимальных параметров сварки сжатой дугой титана и его сплавов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка титана, сварка сжатой дугой</em><br /><br /><strong>Бабинец А. А., Рябцев И. А. — <em>Усталостная долговечность многослойных наплавленных образцов</em></strong><br /><br />Разработана конструкция образцов и методика экспериментальной оценки усталостной долговечности многослойного наплавленного металла при циклическом механическом нагружении. Для испытаний была выбрана схема трехточечного изгиба с циклической отнулевой нагрузкой по центру образца, которая с определенными допущениями воспроизводит силовые нагрузки, характерные для прокатных валков, роликов МНЛЗ и др. инструментов и оснастки для горячего деформирования металлов и сплавов, которые в процессе эксплуатации подвергаются одновременному действию циклических механических и термических нагрузок. С использованием разработанной методики исследована долговечность образцов из стали 40Х, наплавленных порошковой проволокой ПП-Нп-25Х5ФМС без и с пластичным подслоем. Для наплавки подслоя использовали сплошную проволоку Св-08А или порошковую проволоку ПП-Нп-12Х1МФ. Установлено, что наплавка пластичного подслоя проволоками Св-08А и ПП-Нп-12Х1МФ приводит к увеличению усталостной долговечности наплавленных образцов в 1,3 и 1,6 раза, соответственно. При этом проволока ПП-Нп-12ЗХ1МФ, обеспечивающая получение наплавленного металла с более высокими механическими свойствами по сравнению с проволокой Св-08А, обеспечивает более высокую усталостную долговечность многослойных наплавленных образцов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> дуговая наплавка, многослойная наплавка, пластичный подслой, методика усталостных испытаний, усталостная долговечность</em><br /><br /><strong>Анахов С. В., Пыкин Ю. А., Матушкин А. В. — <em>Исследование систем газовихревой стабилизации плазмотронов</em></strong><br /><br />На примере нескольких конструкций плазмотронов для резки металлов проведем анализ влияния конструктивных особенностей газовоздушного тракта на эффективность работы системы газовихревой стабилизации. Выявлена неравномерность распределения потоков плазмообразующего газа по сечению тракта. Проанализирован способ стабилизации за счет изменения размеров расширительной камеры. Сформулированы направления дальнейшего проектирования.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> плазмотрон, проектирование, газодинамика, скорость, газоводушный тракт, профилирование, газовихревая стабилизация, завихритель, расширительная камера, плазмообразующий газ, плазменная струя, численное моделирование</em><br /><br /><strong>Доманов В. И., Доманов А. В., Мишин А. В., Карпухин К. Е. — <em>Разработка системы управления электросварочным оборудованием</em></strong><br /><br />Рассматриваются системы управления ручной электродуговой сварки. Проведен синтез нелинейной модели электрической дуги. Рассмотрены структуры с неуправляемым и регулируемым источником сварочного тока, приводятся передаточные функции этих схем.<br /><br />Выполнено моделирование структур и их анализ при действии случайных сигналов. Для оптимизации необходимо использовать перестраиваемый (адаптивный) регулятор. Анализируется экстремальная система регулирования, настроенная на поиск минимума дисперсии тока. Используется пошаговый режим поиска<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> дуга, нелинейные системы, оператор, случайный сигнал, экстремальная система, адаптивный регулятор, дисперсия</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Роянов В. А., Бобиков В. И. — <em>Устройство для электродуговой металлизации с пульсирующим режимом истечения воздушно-распыляющей струи</em></strong><br /><br />По результатам обзора литературных данных установлено, что применяемые электродуговые металлизаторы имеют большой расход сжатого воздуха. В процессе напыления происходит интенсивное воздействие распыляющей струи воздуха на жидкий металл расплавленных торцев электродов, которое приводит к значительному выгоранию легирующих элементов. Степень окислительной реакции зависит от жаростойкости распыляемого материала, дисперсности частиц, сродства компонентов к кислороду, технологических параметров нанесения покрытий.<br /><br />С целью снижения окислительного воздействия предлагается использовать пульсирующую воздушно-распыляющую струю. Для решения поставленной задачи была поставлена цель разработать соответствующее устройство к стационарному электродуговому металлизатору ЭМ-17, обеспечивающее пульсирующий режим истечения воздушно распыляющей струи в пределах 0—130 Гц.<br /><br />Установлено, что распыляющая струя имеет пульсирующую форму с временными промежутками. При использовании круглого сечения импульс имеет плавнонарастающую форму. Использование прямоугольного проходного сечения дало возможность получить более крутонарастающую форму импульса.<br /><br />Полученные результаты исследований свидетельствуют об уменьшении окислительного воздействия воздушно-распыляющей струи. Установлено, что оптимальными частотами, которые обеспечивают улучшение свойств покрытий, являются 40—80 Гц.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электродуговая металлизация, пульсирующий режим, распыляющая струя воздуха, канал сопла металлизатора, динамический напор струи</em><br /><br /><strong>Чигарев В. В., Щетинина В. И., Щетинин С. В. — <em>Магнитное поле при электродуговой сварке</em></strong><br /><br />Установлено, что продольное магнитное поле сварочного тока двух пластин при сварке превращается в поле одной пластины, что подтверждает электромагнитную природу межатомных сил связей. При зазоре 0,002 м вследствие распора силовых линий резко возрастает индукция продольного магнитного поля сварочного тока, под действием которого дуга вращается, возникают направленные вперед и к боковым кромкам ванны электромагнитная сила и магнитное давление, что обеспечивает движение жидкого металла в переднюю часть кратера и к боковым кромкам, формирование швов без подрезов и подтверждает электромагнитную природу образования подрезов при односторонней высокоскоростной сварке.<br /><br />Разработан способ односторонней высокоскоростной сварки составным электродом на флюсовой подушке с зазором 0,002 м, который обеспечивает повышение стабильности процесса и ударной вязкости сварных соединений.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> продольное магнитное поле, зазор в стыке, электромагнитная сила, подрезы, односторонняя высокоскоростная сварка, составной электрод</em><br /><br /><strong>Лялякин В. П., Аулов В. Ф., Ишков А. В., Кривочуров Н. Т., Иванайский В. В. — <em>Выбор сталей, упрочняемых индукционной наплавкой, по критерию структурной неоднородности</em></strong><br /><br />Разработан тест для выбора марок сталей, упрочняемых методом индукционной наплавки, по результатам металлографического исследования образцов оригинальной технологической пробы на свариваемость. Тест позволяет по критериям структурной неоднородности наплавленного слоя сплавов ПГ-УС27, ПГ-С27, ПС-14-60 обоснованно рекомендовать сталь 50ХГА для изготовления стрельчатой лапы сварной конструкции и последующего упрочнения индукционной наплавкой, а также разработать состав новой стали.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сталь, индукционная наплавка, свариваемость, микроструктура, структурная неоднородность, износ, почвообрабатывающие органы сельхозтехники</em><br /><br /><strong>Козырев Н. А., Крюков Н. Е., Крюков Р. Е., Игушев В. Ф., Ковальский И. Н. — <em>Технологические аспекты использования углеродфторсодержащей добавки при сварке под флюсом</em></strong><br /><br />Рассмотрены технологические аспекты введения углеродфторсодержащей добавки в сварочные флюсы АН-348, АН-60 и АН-67 при сварке стали 09Г2С. Показано, что при использовании добавки уменьшается общее содержание кислорода в сварном шве, снижается загрязненность оксидными неметаллическими включениями и уровень газонасыщенности металла шва, увеличивается комплекс требуемых механических свойств и ударной вязкости сварных соединений. При этом концентрация углерода в сварных швах остается на уровне основного металла.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> автоматическая дуговая сварка, сварочный флюс, сварочная проволока, неметаллические включения, механические испытания</em><br /><br /><strong>Шкодкин В. И., Чернядьев Ю. Л., Романенко Д. Н., Чернядьев А. Ю. — <em>Опыт использования проволоки ПП-Нп-18Х1Г1М.01 при наплавке гребней бандажей колесных пар промышленных электровозов</em></strong><br /><br />Показана эффективность выбора наплавочной проволоки НП-18Х1Г1М.01 для износостойкой наплавки гребней бандажей и увеличения межремонтного цикла.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электровоз, наплавка, колесная пара, износ, выкатка, гребень</em><br /><br /><strong>Романенко Д. Н., Шкодкин В. И., Терехин М. С., Дожделев А. М. — <em>Повышение износостойкости инструмента методом электроискрового легирования с применением электрода из переработанных отходов твердого сплава</em></strong><br /><br />В работе представлены производственные испытания режущего инструмента различного назначения упрочненного методом электроискрового легирования с применением электродного материала, полученного из переработанных отходов твердого сплава методом электроэрозионного диспергирования.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> износостойкость, электроискровое покрытие, твердость, электроэрозионное диспергирование, режущий инструмент</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Медведева Л. Н., Юшков Е. С. — <em>Влияние методов учета готовой продукции на финансовые результаты промышленного предприятия</em></strong><br /><br />Изложенный порядок учета готовой продукции позволяет определить целесообразность использования того или иного метода учета готовой продукции на предприятии с учетом специфики его деятельности.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> готовая продукция, затраты, метод оценки, производственная себестоимость, статьи расходов, финансовый результат, нормативная себестоимость</em><br /><br /><strong>БИБЛИОГPАФИЯ</strong><br /><br /><strong><em>Содержание зарубежных журналов по сварке</em></strong><br /><br /><strong><em>Патенты РФ на изобретения в области сварки</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№5 2015)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/4jb3nxl0k1-soderzhanie-5-2015</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/4jb3nxl0k1-soderzhanie-5-2015?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 00:50:00 +0300</pubDate>
      <category>2015</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№5 2015)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Сайфуллин Р. Н., Рафиков И. А., Павлов А. П. — <em>Плазменная наплавка порошковых материалов в магнитном поле</em></strong><br /><br />Исследовалось влияние продольного магнитного поля на свойства наплавляемого металла. Результаты исследований показали, что продольное магнитное поле при определенной магнитной индукции положительно влияет на такие показатели как выгорание легирующих элементов, глубина проплавления основного металла, твердость и микротвердость покрытия<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> плазменная наплавка; продольное магнитное поле; восстановление деталей, упрочняющие покрытия, порошковые материалы</em><br /><br /><strong>Говорун Т. П., Любич А. И. — <em>Теоретическое обоснование и разработка экономнолегированных сварочных материалов</em></strong><br /><br />Разработанный наплавленный металл, имеющий мартенситную структуру с включениями карбидов титана, обеспечивает высокую износостойкость и может успешно применяться для наплавки металла деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> абразивный износ, термодинамический анализ, энергия Гиббса, износостойкий сплав, мартенситная структура, высокая износостойкость</em><br /><br /><strong>Шиганов И. Н., Самарин П. Е. — <em>Моделирование процесса формирования на поверхности алюминиевых сплавов композиционного покрытия с частицами SiC мощным лазерным излучением</em></strong><br /><br />Работа посвящена моделированию процесса проникновения частиц SiC в расплавленную мощным лазерным излучением поверхность алюминиевого сплава. Создание таких поверхностей позволяет существенно увеличить износостойкость деталей из алюминиевых сплавов. Рассматривается физическая и математическая модель, описывающая необходимые технологические условия для проникновения частиц на глубину до 1,5—2,0 мм. Результаты расчетов подтверждены экспериментально.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> лазер, частицы, модель, поверхность, расчеты, микроструктуры</em><br /><br /><strong>Быковский О. Г., Лаптева А. Н., Мищенко А. С., Пасько Н. П., Русев Г. М. — <em>Теплосодержание и строение частиц при плазменном напылении токоведущей проволокой</em></strong><br /><br />Определено теплосодержание плазменного потока и частиц: для алюминия 112,05 кДж, для меди 64,45 кДж, для бронзы БрКМц3-1 59,43 кДж, для металла, распыленного проволоками Нп 65Г, ПП-100Х15М2Г2Р и Св 07Х20Н9Г7Т 64,45, 79,32 и 39,66 кДж соответственно. Высокие значения теплосодержания плазменных потоков с алюминием и порошковой проволокой, по-видимому, связаны с протеканием экзотермических реакций металла алюминия и графита в составе порошковой проволоки.<br /><br />Установлено, что основная часть напыленных покрытий из исследованных материалов состоит более чем на 80 % из фракций размерами 0,4—0,1 мм, в то время как мелкодисперсные фракции размерами 0,1 мм и менее обладают плохой когезионной сцепляемостью и снижают прочностные свойства покрытия. Их послойное удаление быстровращающейся стальной щеткой позволяет повысить прочность покрытия на 25—30 %.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> плазменная струя, калориметр, теплосодержание, тепловой баланс, размеры частиц, фракционный состав, экзотермическая реакция</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Хорев А. И. — <em>Разработка листовых титановых сплавов для применения в сварных конструкциях, работающих при высоких температурах</em></strong><br /><br />Приведены отличительные особенности свариваемых конструкционных сплавов высокотемпературного применения (до 700 °C), которыми являются: универсальность их применения, возможность изготавливать листовые полуфабрикаты, хорошая свариваемость и возможность выполнять листовую штамповку, гибку, отбортовку. Это позволяет повысить коэффициент использования металла (КИМ) в 4—6 раз и в 2—4 раза расширить номенклатуру изготавливаемых деталей и узлов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> титановый сплав, жаропрочность, предел длительной прочности, термомеханические параметры, степень деформации, легирование</em><br /><br /><strong>Лебедев В. А., Сараев Ю. Н. — <em>Импульсные воздействия на процессы сварки и наплавки за счет систем механизированного и автоматического оборудования</em></strong><br /><br />В работе рассмотрены и проанализированы возможности различных систем сварочного оборудования для реализации импульсных и колебательных движений с целью расширения возможностей дуговой автоматической и механизированной сварки и наплавки.<br /><br />Определено, что перспективами развития технических средств получения импульсных воздействий является постоянное совершенствование систем сварочного оборудования и их комбинированное применение.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка, наплавка, автоматы и полуавтоматы для сварки плавящимся электродом, импульсные воздействия, механизмы подачи и перемещений, управление</em><br /><br /><strong>Леонов В. П., Михайлов В. И. — <em>Технологические и конструктивные особенности сварки морских титановых сплавов</em></strong><br /><br />Применяемые способы сварки морских титановых сплавовпринципиально не отличаются от традиционных способов сварки титана, обеспечивающих качественную защиту от окружающей среды. В основном сварка выполняется либо в среде инертных газов, либо в вакууме. Тем не менее, имеют место определенные технологические и конструктивные особенности сварных соединений, связанные с условиями работы морских конструкций в реальных условиях эксплуатации, которые рассмотрены в настоящей статье.<br /><br /><strong><em>Ключвые слова:</em></strong><em> сварка, титановые сплавы, технология</em><br /><br /><strong>Анахов С. В., Пыкин Ю. А., Матушкин А. В. — <em>Газовихревая стабилизация в плазмотронах: новые решения</em></strong><br /><br />Проведен анализ влияния различных конструктивных решений системы газовихревой стабилизации плазмотронов для резки металлов на эффективность выравнивания скоростей газовых потоков по сечению газового тракта. На основе синтеза представленных решений предложена и оптимизирована новая газовихревая система с комплексом газодинамических фильтров. Продемонстрированы преимущества применения нового плазмотрона с модернизированной газовихревой системой стабилизации.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> плазмотрон, проектирование, газодинамика, скорость, газоводушный тракт, профилирование, газовихревая стабилизация, завихритель, расширительная камера, плазмообразующий газ, плазменная струя, численное моделирование</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Штенников В. Н. — <em>Проблемы применения системы "Антиплагиат"</em></strong><br /><br />В работе показаны основные факторы, снижающие эффективность выявления плагиата в научных произведениях — это догма "охраны формы произведения" и догма "субъективной новизны".<br /><br />Сформулированы предложения по повышению эффективности выявления плагиата в научных произведениях.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> экономика, интеллектуальная собственность, научное произведение, плагиат</em><br /><br /><strong>БИБЛИОГPАФИЯ</strong><br /><br /><strong><em>Содержание зарубежных журналов по сварке</em></strong><br /><br /><strong><em>Патенты РФ на изобретения в области сварки</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№6 2015)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/68c78iltx1-soderzhanie-6-2015</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/68c78iltx1-soderzhanie-6-2015?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 00:50:00 +0300</pubDate>
      <category>2015</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№6 2015)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Кривоносова Е. А. — <em>Прогнозирование свойств металла сварных швов по результатам количественной параметризации структуры</em></strong><br /><br />Выполнены исследования структурообразования сварных швов с использованием метода фрактального анализа, установлены количественные критерии структурной однородности металла сварных швов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> металловедение сварки, структурообразование сварных швов, фрактальный анализ, критерии структурной однородности</em><br /><br /><strong>Размышляев А. Д., Агеева М. В., Ярмонов С. В., Выдмыш П. А. — <em>Моделирование поперечного магнитного поля, генерируемого устройствами при дуговой сварке</em></strong><br /><br />Показано, что для оптимизации конструкции устройства ввода (УВ) поперечного магнитного поля (ПОМП) применительно к дуговой сварке возможно использовать метод моделирования постоянного магнитного поля, генерируемого УВ ПОМП, электрическим полем тока, протекающего в плоских моделях из электропроводных материалов. При этом силовые линии электрического поля при протекании тока в модельной среде, соответствуют силовым линиям (линиям индукции) магнитного поля, генерируемых УВ ПОМП. С использованием этого метода моделирования установлено, что для достижения максимальных значений поперечной компоненты индукции магнитного поля в зоне сварочной дуги, электродной капли и жидкого металла сварочной ванны оптимальными являются также конструкции УВ ПОМП, в которых угол наклона стержней к вертикали составляет 45°, а торцевые поверхности имеют скосы, параллельные плоскости свариваемых пластин.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> дуговая сварка, индукция поперечного магнитного поля, моделирование магнитных полей</em><br /><br /><strong>Беляев А. И., Терентьев А. В., Михайлицын С. В. — <em>Особенности технологии наплавки заэвтектоидных сталей</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследований по наплавке заэвтектоидных сталей с целью повышения прочности наплавленного слоя и его износостойкости.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> заэвтектоидная сталь, наплавка, микроструктура, трещина, прочность</em><br /><br /><strong>Ефименко Л. А., Капустин О. Е., Меркулова А. О., Субботин Р. А., Пуйко О. С., Щекалова А. А. — <em>Особенности кинетики распада аустенита при термической обработке штампосварных деталей из стали 10Г2ФБЮ</em></strong><br /><br />На основе исследования особенности кинетики распада аустенита при термической обработке соединительных деталей из стали 10Г2ФБЮ были определены условия обеспечения прочности штампосварных соединительных деталей на уровне основного металла.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> кинетика распада аустенита, соединительные детали, термическая обработка</em><br /><br /><strong>Земляков Е. В., Бабкин К. Д., Климова О. Г., Туричин Г. А., Ёлкин В. Н. — <em>Технология дистанционной лазерной сварки соединений "труба—трубная доска" в производстве теплообменной аппаратуры</em></strong><br /><br />В статье представлены результаты технологических исследований и конструкторских разработок, направленных на внедрение современных высокоэффективных сварочных процессов в производственный цикл изготовления теплообменных аппаратов. Определены оптимальные режимные параметры дистанционной лазерной сварки соединений "труба—трубная доска" из нержавеющих сталей, сплавов на основе титана и меди. Разработаны специализированная технологическая оснастка и технологический комплекс для лазерной сварки соединений "труба—трубная доска".<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> дистанционная лазерная сварка, технология и оборудование, трубная доска, теплообменный аппарат</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Чигарев В. В., Малинов В. Л., Зусин А. М. — <em>Совершенствование состава флюса для наплавки хромомарганцевых сталей</em></strong><br /><br />Представлены результаты исследований влияния химического состава флюса, применяемого для наплавки порошковыми проволоками, и получения в наплавленном металле метастабильного аустенита.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> наплавка, метастабильный аустенит, порошковые проволоки, флюс</em><br /><br /><strong>Сидоров В. П., Моторин К. В., Короткова Г. М. — <em>Сварка сжатой дугой точками с отверстием</em></strong><br /><br />Приведены результаты экспериментов и испытаний точечных сварных нахлесточных соединений из алюминиевых сплавов со сквозным проплавлением листов и образованием отверстия по центру точки диаметром от 3 до 6,5 мм. Для сварных точек с отверстием установлено повышение прочности на растяжение на 35—45 %.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> точечная сварка, нахлесточные соединения, алюминиевый сплав</em><br /><br /><strong>Ахунова А. Х., Валитова Э. В., Дмитриев С. В., Валитов В. А., Лутфуллин Р. Я. — <em>Математическое моделирование влияния рельефа поверхности образца на локализацию пластической деформации в зоне сварки давлением</em></strong><br /><br />С использованием метода конечных элементов анализируются особенности пластической деформации в зоне соединения разнородных жаропрочных материалов методом сварки давлением при наличии рельефа переменой глубины на свариваемых поверхностях. Показано, что качество сварки можно улучшить, выбирая большую глубину рельефа вдали от краев свариваемых поверхностей.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка давлением, конечно-элементное моделирование, рельеф свариваемой поверхности</em><br /><br /><strong>Волков С. С., Шестель Л. А., Соколов В. А. — <em>Термоультразвуковая сварка эластичной емкости из фторопластовой пленки</em></strong><br /><br />В работе показано, что применение термоультразвуковой сварки эластичной емкости в разработанном технологическом сварочном процессе и рациональная последовательность выполнения сборочно-сварочных операций позволили повысить производительность сварки, улучшить качество и прочность сварных соединений, снизив при этом материальные и трудовые потери от брака.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> фторопласт, сварочное давление, волновод, амплитуда, термоультразвуковая сварка, прочность, температура</em><br /><br /><strong>Штенников В. Н. — <em>Полуавтоматическая пайка микросхем</em></strong><br /><br />Отработана технология полуавтоматической пайки микросхем к контактным площадкам многослойных печатных плат, расположенным на разных уровнях. Усилия отрыва выводов микросхем от контактных площадок не ниже значений механической прочности паяных соединений, выполненных вручную.<br /><br />Установлено, что для обеспечения оптимальной температуры пайки необходимо учитывать как его температуру до пайки, так и диаметр паяльного стержня, его длину.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> полуавтоматическая контактная пайка микросхем, многослойная печатная плата, температура, шлифы паяных соединений, припой</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Леонов Г. П., Панин В. Н. — <em>Особенности организации сварочного производства в связи с реализацией законодательства о техническом регулировании</em></strong><br /><br />На основании краткого анализа взаимосвязей Технических регламентов со стандартами соответствующих уровней и их значимости в достижении одной из главных целей, а именно — безопасность конечного продукта, сформулированы требования к организации сборочно-сварочного производства, построенного на базе международных принципов.<br /><br />Эти требования касаются следующих основных аспектов:<br /><br />— соответствия организации производства не только требованиям ISO 9001, но и ISO 3834 как основного стандарта применительно к сварочному производству;<br /><br />— СМК сварочного производства должно рассматриваться как целостная система, объединяющая общей целью все значимые компоненты качества, а так же быть внеотраслевой;<br /><br />— индивидуальные особенности каждой отрасли или предприятия должны отражаться в соответствующей нормативной документации отрасли или предприятия;<br /><br />— акцентируется внимание на персональной ответственности руководителей сварочных работ за принимаемые решения, компетенция которого должна соответствовать требованиям ISO 14731.<br /><br />В статье приведены краткие комментарии относительно иных, отличительных от международных, подходов организации сварочного производства.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> техническое регулирование, технические регламенты, сварочное производство, стандарты, система менеджмента качества, сертификация</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>Суслов Ан.А. — <em>12-я Международная выставка и конференция "Покрытия и обработка поверхности" — Expo Coating Moscow-2015</em></strong><br /><br /><strong>* * *</strong><br /><br /><strong>А.И. Акулов</strong><br /><br /><strong>БИБЛИОГPАФИЯ</strong><br /><br /><strong><em>Содержание зарубежных журналов по сварке</em></strong><br /><br /><strong><em>Патенты РФ на изобретения в области сварки</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№7 2015)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/fu4xs4cc61-soderzhanie-7-2015</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/fu4xs4cc61-soderzhanie-7-2015?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 00:51:00 +0300</pubDate>
      <category>2015</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№7 2015)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Гладков Э. А., Бабкин А. С., Коробейников С. Н., Шолохов М. А., Королев С. А. — <em>Сварка в защитных газах с колебаниями электрода. Тепловая задача</em></strong><br /><br />Предложена методика расчета температурных полей при сварке с трапецеидальными колебаниями сварочной дуги, включающая уравнение температурного поля для схемы подвижного поверхностного источника теплоты с нормальным распределением, уравнение трапецеидального колебания в виде суммы ряда Фурье и экспериментально установленную зависимость эффективного радиуса пятна нагрева дуги r0 от параметров режима. Зависимость эффективного радиуса пятна нагрева дуги r0 от параметров режима получена методами теории подобия для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей в углекислом газе и смеси Ar + 20 % CO2. Показано сравнением расчетных температур и данных натурных экспериментов при сварке труб, что разработанная методика расчета обеспечивает достаточную для практического применения точность определения температурных полей.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварочная дуга, температурное поле, трапецеидальная форма колебаний, пятно нагрева, низколегированная сталь</em><br /><br /><strong>Шолохов М. А., Ерофеев В. А., Полосков С. И. — <em>Методика расчета параметров двухдуговой многопроходной сварки плавящимся электродом в защитных газах</em></strong><br /><br />Рассмотрена методика решения задачи определения значений параметров, при которых обеспечивается устойчивое горение дуги в узкой разделке методами компьютерного инженерного анализа и приведены теоретические соотношения, связывающие параметры сварки с размерами шва. Технологические параметры процесса определяли решением обратной задачи моделирования формирования сварочной ванны под действием двух сварочных дуг в узкой разделке при последовательном выполнении проходов. Выполненные расчеты параметров подтверждены результатами многопроходной сварки в узкую разделку.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> двухдуговая сварка, плавящийся электрод, узкая разделка, компьютерный анализ</em><br /><br /><strong>Тимофеев М. Н., Галяткин С. Н., Михалева Э. И. — <em>Влияние модифицирующих добавок в составе агломерированного флюса на структуру и свойства металла сварных швов Cr-Mo-V теплоустойчивой стали</em></strong><br /><br />При производстве атомных энергетических установок из теплоустойчивых сталей широко применяется автоматическая сварка под флюсом. Решая задачу получения сварных соединений, равнопрочных основному металлу, наиболее актуален переход на использование при сварке высокоосновных агломерированных флюсов взамен плавленых.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> энергетическая установка, автоматическая сварка, агломерированный флюс, плавленый флюс</em><br /><br /><strong>Лукин В. И., Иода Е. Н., Пантелеев М. Д., Скупов А. А., Овчинников В. В. — <em>Сварка трением с перемешиванием высокопрочных алюминий-литиевых сплавов В-1461 и В-1469</em></strong><br /><br />Рассмотрены вопросы технологии сварки трением с перемешиванием новых высокопрочных алюминий-литиевых сплавов В-1461, В-1469. Показаны технико-экономические преимущества процесса, проведена отработка технологических параметров и выбраны оптимальные режимы сварки трением с перемешиванием, обеспечивающие высокий уровень механических свойств сварного соединения.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка трением с перемешиванием, сварка алюминий-литиевых сплавов, формирование сварного соединения, дефекты при сварке трением с перемешиванием</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Чигарев В. В., Зареченский Д. А., Белик А. Г. — <em>Оптимизация фракционного состава и показателей плавления порошковых лент с экзотермической смесью в наполнителе</em></strong><br /><br />Представлены результаты исследований влияния количества и фракционного состава экзотермической смеси в наполнителе порошковых лент, изготовленных при различных параметрах прокатки, на показатели плавления и переход легирующих элементов из порошковой ленты в наплавленный металл.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> порошковая лента, наполнитель, экзотермическая смесь, показатели плавления, фракционный состав, легирующие элементы, коэффициент перехода</em><br /><br /><strong>Литовченко Н. Н. — <em>Трехэлектродный электродуговой металлизатор — инновационный проект</em></strong><br /><br />Существующие решения электродуговых металлизаторов (ЭДМ) содержат два электрода — проволоки. Работа классической схемы ЭДМ полностью зависит от синхронности и скорости движения электродных проволок и их точного взаимного пространственного расположения на выходе из направляющих наконечников. В трехэлектродном ЭДМ эти недостатки исключены полностью.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> стабильность горения дуги, распылительная головка, графитовый электрод</em><br /><br /><strong>Волков С. С. — <em>Выбор рационального типа свариваемых поверхностей при ультразвуковой сварке пластмасс</em></strong><br /><br />Проведена систематизация разделок стыкуемых кромок в зависимости от требований к готовой продукции. Разработана технология ультразвуковой сварки изделий круглой формы из поликарбоната с применением V-образной формы разделения кромок с получением прочного герметичного сварного соединения по всему контуру.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> поликарбонат, волновод, генератор, ультразвук, амплитуда, давление, разделка кромок, температура</em><br /><br /><strong>Новосадов В. С. — <em>Отработка технологии нанесения элементов многослойного композиционного припоя</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследований по отработке технологии гальванического нанесения многослойного композиционного припоя Cr, Ni, Mn поверхности теплообменников из сталей 12Х18Н10Т, ВНС16, ВНС25.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> гальваническое нанесение, многослойный композиционный припой, коррозионная стойкость</em><br /><br /><strong>ОБРАЗОВАНИЕ И ПОДГОТОВКА КАДРОВ</strong><br /><br /><strong>Казаков Ю. В., Сидоров В. П., Столбов В. И. — <em>Повышение уровня подготовки студентов-сварщиков к профессиональной деятельности</em></strong><br /><br />Выбраны два направления учебно-методической работы: практико-ориентированное обучение и системный подход к решению профессиональных задач. Первое направление реализуется путем обучения студентов рабочей профессии и решения практических задач при самостоятельной работе, второе — через системную организацию всех видов учебной работы, как моделей профессиональных задач и через обучение методикам анализа объектов сварочной техники.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> профессиональная деятельность, практико-ориентированное обучение, системный подход и анализ, самостоятельная работа студентов, практические задачи</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>Голикова Н. В. — <em>Итоги форума "Настоящее и будущее сварочного производства в России"</em></strong><br /><br /><strong>Ломунова Н. Ю. — <em>Выставка Weldex: эффективный маркетинговый инструмент для продвижения продукции сварочного назначения</em></strong><br /><br /><strong>Шиганову Н. В. — <em>95 лет</em></strong><br /><br /><strong>* * *</strong><br /><br /><strong>А. П. Аммосов</strong><br /><br /><strong>БИБЛИОГPАФИЯ</strong><br /><br /><strong><em>Содержание зарубежных журналов по сварке</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№8 2015)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/kyr3z5ni81-soderzhanie-8-2015</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/kyr3z5ni81-soderzhanie-8-2015?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 00:51:00 +0300</pubDate>
      <category>2015</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№8 2015)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Кархин В. А., Иванов С. Ю., Вихман В. Б. — <em>Расчетная методика определения параметров сварки с учетом ограничений по максимальной температуре нагрева</em></strong><br /><br />Рассмотрена задача теплопроводности при дуговой и электронно-лучевой сварке кольца и бруса (параллелепипеда) прямоугольного сечения с интенсивным охлаждением и без охлаждения поверхности. Приведено аналитическое решение задачи, учитывающее размеры изделия и технологию сварки (режим сварки и последовательность выполнения участков многослойных швов). Предложена методика определения параметров технологии сварки с учетом ограничений по максимальной температуре нагрева контрольной зоны изделия. Показана возможность замены крупномасштабного кольца на маломасштабный параллелепипед при исследовании тепловых полей при сварке плавлением.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> теплопроводность, дуговая сварка, электронно-лучевая сварка, тепловое поле</em><br /><br /><strong>Гареев И. С., Писарев М. С., Собко С. А. — <em>Лазерная сварка деталей разной толщины из разнородных металлов</em></strong><br /><br />Представлены результаты исследований по лазерной сварке деталей разной толщины, выполненных из разнородных металлов. По результатам данных исследований установлено, что равномерный нагрев свариваемых кромок обеспечивается за счет выполнения конструкции сварного соединения с технологическим буртом на тонкостенной детали, при высоте бурта в 3—4 раза больше толщины самой детали. Проведены эксперименты по импульсной лазерной сварке деталей разной толщины из разнородных металлов. В результате проведенных экспериментов подтверждено, что только при выдерживании необходимых размеров буртов происходит их взаимное расплавление без несплавлений и прожогов в сварном шве.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> лазерная сварка, разнородные металлы, свариваемые кромки, сварной шов</em><br /><br /><strong>Шморгун В. Г., Богданов А. И., Арисова В. Н., Трыков Ю. П. — <em>Кинетика роста диффузионной зоны на межслойной границе сваренного взрывом никель-алюминиевого композита</em></strong><br /><br />Исследован фазовый состав оплавленного металла в сваренном взрывом слоистом композите АД1 + НП2 + АД1 и его трансформация при термообработке. Получены уравнения, связывающие кинетику роста диффузионной зоны с энергозатратами при сварке взрывом.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> слоистый композит, сварка взрывом, термообработка, оплавленный металл, диффузионная зона, алюминиды никеля</em><br /><br /><strong>Величко О. В., Иванов С. Ю., Кархин В. А., Лопота В. А., Махин И. Д. — <em>Сварка трением с перемешиванием Al-Mg-Sc сплава большой толщины</em></strong><br /><br />Разработана технология однопроходной сварки трением с перемешиванием (СТП) пластин из Al-Mg-Sc сплава толщиной 11 и 35 мм. Показана микроструктурная и механическая неоднородность сварных соединений. Сварные швы, полученные при оптимальных параметрах режима, не содержат макродефектов. Прочность сварного соединения составляет 98 % прочности основного металла, что выше прочности соединения при сварке плавлением. Сделан вывод о практической пригодности СТП Al-Mg-Sc сплава большой толщины.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка трением с перемешиванием, Al-Mg-Sc сплав, микроструктура, механические свойства, неоднородность</em><br /><br /><strong>Новосадов B. C. — <em>Технология пайки высокотемпературных теплообменников композиционным припоем системы Cr-Ni-Mn</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследований по определению оптимального состава композиционного припоя системы Cr-Ni-Mn, толщина слоев и последовательность их нанесения на поверхности теплообменника. Рекомендуемые параметры пайки позволили получать паяные соединения, соответствующие требованиям эксплуатации теплообменников.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> композиционный припой, паяный шов, параметры пайки</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Чигарев В. В., Малинов B. Л., Зусин A. M. — <em>Влияние содержания углерода на износостойкость и свойства наплавленного металла, содержащего метастабильный аустенит</em></strong><br /><br />Представлены результаты исследований влияния химического состава флюса, применяемого для наплавки порошковыми проволоками для получения в наплавленном металле метастабильного аустенита.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> наплавка, метастабильный аустенит, порошковые проволоки, флюс</em><br /><br /><strong>Ковтунов А. И., Стародубцев А. Д., Плахотный Д. И. — <em>Структура и свойства наплавленных сплавов системы никель—алюминий</em></strong><br /><br />Для наплавки на стали интерметаллидных сплавов системы никель—алюминий предложена двухдуговая установка с применением никелевой и алюминиевой электродными проволоками. Проведены исследования процессов двухдуговой наплавки и свойств наплавленных сплавов системы никель—алюминий.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> наплавка, интерметаллидные сплавы, двухдуговая наплавка</em><br /><br /><strong>Беляев А. И., Зверева И. Н., Михайлицын С. В. — <em>Сравнительный анализ рутилового концентрата</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследований применения рутилового концентрата различных производителей при изготовлении сварочных электродов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> рутил, рутиловый концентрат, сварочный электрод, качество, наплавленный металл</em><br /><br /><strong>Жеманюк П. Д., Петрик И. А., Чигилейчик С. Л. — <em>Опыт внедрения орбитальной сварки при изготовлении и ремонте тонкостенных трубопроводов</em></strong><br /><br />Рассмотрены перспективы и практические аспекты применения орбитальной сварки для трубопроводов авиационных газотурбинных двигателей.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> авиадвигатели, труба, орбитальная сварка, пайка</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Родина В. И., Кощегулова И. Р. — <em>Функционирование машиностроительного предприятия при аварийных ситуациях</em></strong><br /><br />Целью работы является построение модели, описывающей работу системы массового обслуживания на производстве при наступлении аварийных событий. В работе выявлен общий вид функции изменения технического состояния машины (вероятность безотказной работы), учитывающий вероятность появления аварийной ситуации. Рассмотрены рекомендации для трудовых ресурсов предприятия в случае наступления аварий различного уровня.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> аварийная ситуация, вероятность, система массового обслуживания, интенсивность отказов, трудовые ресурсы</em><br /><br /><strong>ОБРАЗОВАНИЕ И ПОДГОТОВКА КАДРОВ</strong><br /><br /><strong>Сигов А. С., Андреев Ю. Н., Турко Т. И., Федорков В. Ф., Юшков Е. С. — <em>Исследование готовности вузов и научных организаций России к технологической поддержке предприятий реального сектора экономики</em></strong><br /><br />Излагается опыт обследования вузов и научных организаций с целью выявления организаций, ведущих наиболее активную инновационную деятельность. Схема сбора информации, критерии отбора и форма представления сведений об отобранных организациях, оптимизированы для решения задачи поддержки процесса образования долгосрочных форм сотрудничества научных и промышленных организаций.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> университеты, инновационная деятельность, инновационные разработки вузов и научных организаций, потенциал вузов, партнерство вузов и предприятий, новые технологии, мониторинг инновационной деятельности организаций, оценка инновационной активности организаций</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>Суслов Ан. А., Суслов Д. А. — <em>14-я Международная выставка "Неразрушающий контроль и техническая диагностика в промышленности" — NDT Russia—2015</em></strong><br /><br /><strong>* * *</strong><br /><br /><strong>В.Л. Руссо</strong><br /><br /><strong>БИБЛИОГPАФИЯ</strong><br /><br /><strong><em>Содержание зарубежных журналов по сварке</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№9 2015)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/14pu9yakr1-soderzhanie-9-2015</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/14pu9yakr1-soderzhanie-9-2015?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 00:51:00 +0300</pubDate>
      <category>2015</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№9 2015)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Кархин В. А., Жарков С. В., Михайлов В. Г. — <em>Расчет тепловых процессов при сварке толстых пластин подвижными ocecимметричными источниками теплоты</em></strong><br /><br />Рассмотрено решение задачи теплопроводности для подвижных осесимметричных источников теплоты в плоском слое (толстой пластине). Получены аналитические решения при нагреве подвижными равномерно распределенными кольцевыми и круговыми источниками, а также объемными источниками, произвольно распределенными по толщине плоского слоя. Показаны квазистационарные (установившиеся) поля безразмерной температуры. Приведено сравнение результатов расчета и экспериментального термического цикла при аргонодуговой сварке стальной пластины.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> температура, метод источников, кольцевой источник, круговой источник, объемный источник, сварка, пластина, плоский слой</em><br /><br /><strong>Шолохов М. А., Мельников А. Ю., Разиков М. Н. — <em>Особенности термодеформационных процессов при сварке и высокопрочных сталей с различной формой разделки кромок</em></strong><br /><br />В статье были исследованы особенности термодеформационных процессов при однодуговой и двухдуговой сварке соединений с различной формой разделок. На основании экспериментальных исследований было установлено, что деформации всех видов при использовании зауженных форм разделок ниже, чем при применении стандартных разделок. Дополнительно снизить уровень деформации изделия можно за счет применения двухдуговой сварки.<br /><br />По результатам исследования было отмечено, что в завершающей стадии сварки в непосредственной близости от кромки изделия необходимо выполнять корректировку параметров режима для устранения эффекта перегрева, вызванного отражением теплового потока от кромки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> двухдуговая сварка, узкая разделка кромок, высокопрочные стали, корпусные конструкции, угловая деформация, отражение теплового потока, холодная трещина, производительность сварки</em><br /><br /><strong>Власов А. Ф., Макаренко Н. А. — <em>Особенности нагрева и плавления электродов с экзотермической смесью в покрытии</em></strong><br /><br />Экспериментальными методами установлено, что экзотермические реакции на стадии нагрева и плавления электродного покрытия протекают при содержании в нем свыше 35 % экзотермической смеси. Приведены данные о влиянии количества экзотермической смеси в покрытии электродов на их нагрев и плавление. Рассчитан тепловой баланс плавления электродов с экзотермической смесью в покрытии. Установлено, что температура 1273 К, при которой эффективно протекает экзотермическая реакция, достигается на расстоянии около 1 мм от торца электрода. Доказано, что введение в покрытие электродов экзотермической смеси до 53,4 % увеличивает значения эффективных к.п.д. нагрева: основного металла (ηи) от 0,715 до 0,815 и электрода (ηэ) от 0,28 до 0,415.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электрод, экзотермическая смесь, покрытие электродов, сварка, тепловой баланс</em><br /><br /><strong>Михеев А. А., Зеер Г. М., Королева Ю. П., Зеленкова Е. Г., Сартпаева А. Б. — <em>Формирование микроструктуры и переходной зоны при диффузионной сварке стали 45 через порошковый слой</em></strong><br /><br />Изучены микроструктуры и свойства диффузионных соединений, полученных через порошковый слой из субмикронного никеля, нанесенного на металлическое покрытие, при температурах сварки (0,4—0,7)Тпл. Выявлено, что применение субмикронного порошка в качестве активирующего слоя позволяет получить качественное диффузионное соединение при 850 °С, что составляет 0,6Tпл.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> диффузионная сварка, субмикронные порошки, спекание, микроструктура, переходная зона</em><br /><br /><strong>Пучнина С. В. — <em>Структурные изменения в материалах при пайке стеклокерамическим припоем ниобия с сапфиром</em></strong><br /><br />Работа посвящена исследованию структурных изменений в соединении сапфира с ниобием при высокотемпературной пайке стеклокерамическим припоем СаО-Аl2О3. Показано влияние температуры на процессы рекристаллизации в ниобии и его сплаве с цирконием, на образование второй фазы в системе СаО-Аl3О3, диффузию ниобия в стекло-керамический припой. Определены оптимальные режимы пайки ниобиевого сплава с сапфиром.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> структура, сапфир, ниобий, стеклокерамический припой, рекристаллизация, спай, гермоввод, вторая фаза, оксид алюминия, оксид кальция</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Жилин П. Л., Конищев Б. П., Лебедев С. А. — <em>Сварка в СО2 с дополнительной холодной присадкой</em></strong><br /><br />В данной статье представлены исследования повышения качества процесса сварки в СО2 с дополнительной присадочной проволокой (далее ДПП), подающейся в хвостовую часть расплавленной ванны в холодном виде. Исследовалось влияние ДПП на качество полученного валика. Приведены результаты металлографических исследований сварного соединения, а также испытаний на ударный изгиб. В итоге, при использовании ДПП качество сварного шва значительно выше при лучшем внешнем виде сварного шва, повышена производительность процесса.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> полуавтоматическая сварка, сварка в среде СО2, углеродистая сталь, дополнительная холодная проволока, сварка с дополнительной присадкой, улучшение качества шва, металлографическое исследование, испытание на ударный изгиб, определение твердости</em><br /><br /><strong>Сосновский И. А., Кузнечик О. О., Куриленок А. А., Белоцерковский М. А., Григорьев Е. Г. — <em>Индукционная центробежная наплавка шихты на основе порошков оловянистой бронзы с добавкой тонкодисперсного бемита</em></strong><br /><br />Изложен метод индукционной центробежной наплавки шихты на основе порошков оловянистой бронзы средней дисперсности с добавками тонкодисперсного бемита, являющегося промежуточным продуктом для получения нанодисперсного модификатора (α-Аl2О3).<br /><br />Его отличительной чертой является возможность получения за счет создания режимов наплавки, обеспечивающих химическое превращение содержащегося в шихте промежуточного продукта в нанодисперсный модификатор и его равномерное распределение в жидкофазном покрытии. Приведены результаты металлографических исследований и триботехнических испытаний таких покрытий. Экспериментально установлено оптимальное количество (2—3 %) содержания в шихте бемита, обеспечивающее после индукционной центробежной наплавки наиболее высокие показатели антифрикционных и износостойких свойств покрытий на основе оловянистой бронзы.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> индукционная центробежная наплавка, порошковая оловянистая бронза, модификатор, триботехнические испытания, износостойкость</em><br /><br /><strong>Филонов А. В. — <em>Способы крепления газовых сопел на сварочных горелках</em></strong><br /><br />В статье рассмотрены конструктивные особенности крепления существующих газовых сопел на горелках сварочных полуавтоматов; рассмотрены плюсы и минусы существующих конструкторских решений с позиции технологии изготовления и эксплуатации.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварочная горелка, газовое сопло горелки, сварочный автомат</em><br /><br /><strong>Григорьянц А. Г., Шиганов И. Н., Мисюров А. И., Михайлов B. C., Малов И. Е., Коломеец Н. П. — <em>Разработка технологии и нового оборудования для ультразвуковой ударной обработки сварных соединений</em></strong><br /><br />Рассматривается новое оборудование и технологии для ультразвуковой ударной обработки (УУО) изделий в машиностроении. Представлена конструкция нового оборудования и его технические характеристики. Описывается технология и результаты снятия напряжений после операций сварки, наплавки, обработки давлением и др.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> напряжения, ультразвуковая ударная обработка, оборудование, технология</em><br /><br /><strong>Цумарев Ю. А., Игнатова Е. В., Латыпова Е. Ю., Латун Т. С. — <em>Влияние изгиба на концентрацию напряжений в паяных соединениях</em></strong><br /><br />Рассмотрено напряженное состояние пластин с концентраторами напряжений в виде смещенных сквозных отверстий. Показано, что на величину максимальных напряжений оказывает значительное влияние наличие изгиба, который может быть обусловлен внецентренным приложением нагрузки или механической неоднородностью изделия. Проведен конечно-элементный анализ напряженно-деформированного состояния паяных нахлесточных соединений различных типов и показано, что максимальные напряжения в паяных швах за счет частичного устранения изгиба могут быть уменьшены в 1,4 раза.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> нахлесточные соединения, концентрация напряжений, паяное соединение, неразъемное соединение, изгиб, внецентренное нагружение, механическая неоднородность</em><br /><br /><strong>Бигус Г. А., Выборнов А. П. — <em>Возможности продления ресурса эксплуатации сосудов, работающих под давлением при обнаружении дефектов в сварных соединениях</em></strong><br /><br />В статье рассмотрены вопросы, связанные с определением работоспособности сосудов и аппаратов, работающих под давлением, отработавших свой расчетный ресурс. Предложен инженерный подход для оценки работоспособности аппарата в случаях обнаружения дефектов в сварных швах, превышающих максимально допустимый размер. В качестве примера рассмотрен стальной сосуд, в котором обнаружен недопустимый дефект. Показана возможность определения условий работоспособности аппарата в этом случае.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> диагностика, работоспособность, дефект сварного шва, коэффициент интенсивности напряжений</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Бухалков М. И., Кузьмин М. А. — <em>Содержание и задачи инновационной деятельности на производственных предприятиях</em></strong><br /><br />В статье раскрываются содержание и задачи развития инновационной деятельности на современных предприятиях машиностроительного комплекса, приводится перечень основных видов инновационных проектов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> инновация, объекты инноваций, инновационные процессы, эффективность инноваций, инновационный потенциал</em><br /><br /><strong>ОБРАЗОВАНИЕ И ПОДГОТОВКА КАДРОВ</strong><br /><br /><strong>Выборнов А. П., Маслов Б. Г., Спиридонов О. В. — <em>Контрольно-измерительные материалы (КИМ) для количественной оценки знаний, умений и навыков технических специалистов в области машиностроения</em></strong><br /><br />В настоящее время для работодателей в области машиностроения требуются квалифицированные специалисты. Для установления правильных взаимоотношений работодателя с техническим специалистом целесообразно установить количественную оценку его знаний, умений и навыков. Разработанные контрольно-измерительные материалы позволяют произвести такую оценку как для специалистов "горячих" специальностей (литье, сварка), так и для "холодных" специальностей (механическая обработка, машиностроительная сборка). Рассмотрена общая структура таких материалов. Приведены особенности КИМ для "горячих" и "холодных" специальностей.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> количественная оценка, квалификация, тест, "горячая" обработка, "холодная" обработка</em><br /><br /><strong>БИБЛИОГPАФИЯ</strong><br /><br /><strong><em>Содержание зарубежных журналов по сварке</em></strong><br /><br /><strong><em>Патенты РФ на изобретения в области сварки</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№10 2015)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/ti48853i11-soderzhanie-10-2015</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/ti48853i11-soderzhanie-10-2015?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 00:52:00 +0300</pubDate>
      <category>2015</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№10 2015)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Паршин С. Г. — <em>Влияние газообразного гексафторида серы SF6 на процесс MIG-сварки алюминиевого сплава AlMg4,5Mn0,7</em></strong><br /><br />В статье приводятся результаты исследований процесса MIG-сварки алюминиевого сплава AlMg4,5Mn0,7 с введением в аргон гексафторида серы SF6 при концентрации от 1,6 до 6,4 %. Целью исследований являлось увеличение производительности дуговой сварки, улучшение качества сварных соединений и улучшение характеристик капельного переноса.<br /><br />При введении гексафторида серы SF6 в аргон происходит изменение процесса плавления электрода, уменьшается разбрызгивание и количество микровзрывов. Частота капельного переноса увеличивается до 1,82 раза, глубина проплавления увеличивается до 80 %, а ширина шва уменьшается на 28 %. При этом в широком диапазоне параметров режима сварки увеличивается сварочный ток, уменьшается напряжение дуги, амплитуда отклонений тока и напряжения дуги.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> алюминиевый сплав, аргон, гексафторид серы, глубина проплавления</em><br /><br /><strong>Ершов А. В., Быковский О. Г., Лаптева А. Н., Зеленина Е. А. — <em>Оценка теплового потока из плазмы в торец проволоки — анода из алюминия</em></strong><br /><br />Разработан метод определения плотности теплового потока из плазмы на поверхность проволоки-анода в зависимости от скорости подачи проволоки, толщины пленки расплавленного металла на торцевой поверхности и угла между осью проволоки и поверхностью расплавленного металла. Учтено, что тепловой поток, поступающий из плазмы в торец проволоки, идет на изменение энтальпии металла не только твердого, но и жидкого состояний.<br /><br />Показано, что среднемассовая температура нагрева пленки металла составляет 2/3 от изменения температуры по высоте пленки. В рассматриваемых условиях перегрев пленки металла выше температуры плавления составил 283 К. При этом температура поверхности расплавленного алюминия была значительно ниже температуры кипения, что позволило не учитывать испарение металла при расчете нагрева проволоки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> газоразрядная плазма, плотность теплового потока, энтальпия металла, нестационарный нагрев, среднемассовая температура нагрева пленки, уравнение постоянства расхода</em><br /><br /><strong>Степанова Т. В., Нестеренко Н. А., Коржова Е. Н., Смагунова А. Н. — <em>Процессы образования и физико-химические свойства сварочных аэрозолей</em></strong><br /><br />На основе литературных данных (65 источников) рассмотрены процессы формирования твердой составляющей сварочных аэрозолей (ТССА), представлены факторы, влияющие на массу, химический и фазовый состав, размер и форму их частиц. На основе конкретной информации показано, в каких условиях снижается масса ТССА, и их частицы содержат меньше компонентов, относящихся к классу наиболее опасных загрязнителей.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварочное производство, твердая составляющая сварочных аэрозолей, дуговая сварка, защитные газы, характеристика физико-химических свойств частиц</em><br /><br /><strong>Чудин В. Н., Соболев Я. А. — <em>Горячая сварка давлением полусферических оболочек</em></strong><br /><br />Предложены процесс и расчет режима горячей сварки давлением полусферических оболочек при их локальном деформировании. Состояние материала принято вязкопластическим. Применен энергетический метод расчета параметров технологии. Приведены технологические результаты, представлены заготовки и шаровая емкость из титанового сплава<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> вязкопластичность, поле скоростей, деформации, напряжение, давление, ползучесть, релаксация, время</em><br /><br /><strong>Величко О. В., Иванов С. Ю., Кархин В. А., Лопота В. А., Махин И. Д., Хомич П. Н. — <em>Методы перекрытия замкнутых швов при сварке трением с перемешиванием толстостенных конструкций из алюминиевых сплавов</em></strong><br /><br />Рассмотрены три метода завершения замкнутых (кольцевых и круговых) швов при сварке Al-Mg-Sc сплава 1570С толщиной 11 мм и 35 мм (с использованием выводного клина, инструмента с подвижным наконечником, сварки трением). Область двойного перемешивания (начала—конца шва) является микроструктурной и механически неоднородной. Распределение твердости металла шва после первого и второго перемешивания близки, если рабочие длины наконечника одинаковые, и значительно отличаются, если рабочая длина инструмента второго прохода переменна (как при сварке с подвижным наконечником). Отношение пределов прочности сварного соединения и основного металла составляет не менее 0,9, что выше, чем при дуговой сварке. Показано, что три метода завершения замкнутых швов могут рассматриваться практически приемлемыми.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка трением с перемешиванием, устранение выходного отверстия, Al-Mg-Sc сплав, микроструктура, механические свойства, неоднородность</em><br /><br /><strong>Гончаров В. С. — <em>Технологические параметры процесса нанесения многокомпонентных износостойких покрытий</em></strong><br /><br />В данной работе, согласно производственных заданий предприятий, решался вопрос о возможности нанесения многофункциональных восстанавливающих и упрочняющих покрытий на различные виды деталей, в частности лопатки газотурбинных двигателей, режущий и штамповый инструмент и тепловых сетей. При этом в разработке конкретных технологий упрочнения в основу брались результаты детального физико-химического взаимодействия в слоистых композиционных покрытиях, с целью получения термостабильных ударновязких слоев с особыми свойствами<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> защитные покрытия, коррозионная стойкость, жаростойкость, хром, газопламенное напыление, вакуумно-диффузионное насыщение, ионно-плазменное напыление, борохромирование, гибридная технология</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Сидоров С. А., Миронов Д. А., Хорошенков В. К., Хлусова Е. И. — <em>Наплавочные методы повышения ресурса быстроизнашиваемых рабочих органов сельхозмашин</em></strong><br /><br />Быстрая изнашиваемость рабочих органов сельскохозяйственных машин и агрегатов снижают производительность труда и качество выполняемых операций. Среди нагруженных деталей сельскохозяйственных машин наиболее важными и, соответственно, наиболее "проблемными" являются почвообрабатывающие рабочие органы. Основными путями повышения ресурса таких изделий является использование новых материалов и упрочняющих наплавочных технологий.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> новые технологии, плазменная наплавка, рабочие органы, сельскохозяйственные машины и агрегаты</em><br /><br /><strong>Фурман Е. Л., Толстых Л. Г., Толстых А. Л., Лепинских В. Б. — <em>Импульсный инверторный источник ИНТАЛ-500И для сварки</em></strong><br /><br />Разработан импульсный инверторный источник питания на токи до 500 А для ручной дуговой, автоматической и полуавтоматической сварки. КПД источника питания на максимальной мощности на уровне 95 %, коэффициент мощности при этом 93 %, а масса 26,4 кг.<br /><br />Исследовано влияние продолжительности импульса тока в пределах (100—40—10) % на коэффициент наплавки и потребляемую из сети мощность. Установлено, что с уменьшением импульса коэффициент наплавки увеличивается до (7,6—10,9—23,1) г/А час соответственно, а потребляемая из сети мощность при импульсе 20 % (скважность 5) снижается с (17,4 до 2,7) кВт, т. е. почти в 6 раз при небольшом снижении производительности.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> инверторный источник питания, коэффициент полезного действия, коэффициент наплавки, импульс тока</em><br /><br /><strong>Стрижаков Е. Л., Нескоромный С. В., Агеев С. О., Лемешев С. В. — <em>Разработка разрядно-импульсного оборудования для прикладных исследований процессов магнитно-импульсной сварки</em></strong><br /><br />В статье обосновано создание универсального импульсного сварочного оборудования для получения штампосварных тонкостенных конструкций. В результате проектных изысканий создан пресс двойного действия, обеспечивающий предварительную статическую и импульсную нагрузку при сварке материалов в твердой фазе. В процессе разрядно-импульсной сварки, на зону соединения осуществляется тепловое воздействие пропусканием тока и давление с использованием индукционно-динамического привода, основным элементом которого является индуктор. Источником энергии является высоковольтный генератор импульсных токов.<br /><br />Для осуществления прикладных исследований и отработки режимов магнитно-импульсной сварки-формовки трубчатых деталей разработан специальный измерительный стенд. Устройство позволяет фиксировать амплитудные значения и частоту разрядного тока и магнитного давления, а также RLC параметры разрядного контура генератора импульсных токов.<br /><br />Использование пресса двойного действия и измерительного стенда позволило организовать участок изготовления облегченных штампосварных экранирующих корпусов бортовых кабелей космической техники.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> магнитно-импульсная сварка, разрядно-импульсное оборудование, измерительный стенд, магнитное давление, индуктор, пресс, осциллограммы, индукционно-динамический привод, сварка в твердой фазе, генератор импульсных токов</em><br /><br /><strong>Куликов В. Н. — <em>Электробезопасность сварщика в особо опасных условиях работ</em></strong><br /><br />Проведены натурные электрофизиологические исследования действия тока на организм человека в аналогичных условиях электротравм сварщиков. Получены новые представления об опасности сварочного напряжения. Критикуются современные стандарты электробезопасности.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электробезопасность, электротравма, фибрилляция сердца, асфиксия, электротравматизм, рефлекторное действие тока</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>Суслов Ан. А. — <em>10-я Юбилейная международная специализированная выставка лазерной, оптической и оптоэлектронной техники "Фотоника. Мир лазеров и оптика — 2015"</em></strong><br /><br /><strong>БИБЛИОГPАФИЯ</strong><br /><br /><strong><em>Содержание зарубежных журналов по сварке</em></strong><br /><br /><strong><em>Патенты РФ на изобретения в области сварки</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№11 2015)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/f6u0570ge1-soderzhanie-11-2015</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/f6u0570ge1-soderzhanie-11-2015?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 00:52:00 +0300</pubDate>
      <category>2015</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№11 2015)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Яковлев Д. С., Шахматов М. В. — <em>Применение порошковой проволоки при многодуговой сварке</em></strong><br /><br />Представлена математическая модель нелинейных тепловых процессов при многодуговой сварке электросварных труб, позволяющая проводить оценку изменения структуры сварного соединения, полученного при использовании порошковых проволок. Приведен анализ микролегирующих элементов, на основании которого проведено экспериментальное исследование их влияния на механические свойства металла шва. Опробовано микролегирование сварных швов через порошковую проволоку, расположенную на одной дуге при многодуговой сварке. На основе полученных результатов сделан вывод об эффективности применения порошковой проволоки при сварке высокопрочных трубных сталей для микролегирования сварного шва и снижения погонной энергии сварки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> многодуговая сварка труб, численное моделирование тепловых процессов, порошковая сварочная проволока, микролегирование сварных соединений</em><br /><br /><strong>Ходаков В. Д., Ходаков Д. В. — <em>Особенности сварки оборудования и трубопроводов АЭС из сталей перлитного и аустенитного класса</em></strong><br /><br />При длительной эксплуатации разнородных сварных соединений узлов присоединения оборудования и трубопроводов из перлитных и аустенитных сталей имели место коррозионные повреждения, связанные с межкристаллитной коррозией металла типа 10Х16Н25АМ6, наплавленного электродами ЭА 395/9. Наплавленный металл типа 02Х25Н13 отличается высокой коррозионной стойкостью, не склонен к образованию горячих трещин и может быть рекомендован для первого слоя "силовой" наплавки кромок разнородных сварных соединений.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> перлитные стали, аустенитные стали, межкристаллитная коррозия, горячие трещины, наплавка кромок</em><br /><br /><strong>Виниченко М. Ю., Ишигов И. О., Кривин В. В., Сас А. В., Тямалов А. А. — <em>Уточненная математическая модель сварного шва для мультимедийного тренажера сварщика</em></strong><br /><br />Описаны уточнения математической модели формирования сварного шва плоских деталей и неповоротных стыков труб для использования в мультимедийном тренажере сварщика, выполненные в рамках государственного контракта между ГК "Росатом" (заказчик) и НИЯУ МИФИ (исполнитель) по направлению "Компьютерный тренажер для обучения навыкам сварки при изготовлении и монтаже конструкций энергетического машиностроения".<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка, тренажер, трубопровод, неповоротный стык, математическое моделирование</em><br /><br /><strong>Копаев Б. В., Толочков П. Д. — <em>Вычислительные методы определения характеристики положения модели прочности соединений контактной точечной сварки</em></strong><br /><br />Рассмотрена роль характеристики положения в разработке математической модели.<br /><br />Дано сопоставление методов максимума компактности (ММК) и наименьших квадратов (МНК) для определения характеристики положения математической модели.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> математическая модель, характеристики положения и рассеяния, методы максимума компактности, наименьших квадратов, наименьших модулей, погрешности неадекватности и аппроксимации</em><br /><br /><strong>Грезев Н. В., Бегунов И. А., Шамов Е. М. — <em>Лазерное упрочнение зубьев шестерни мощным волоконным лазером</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследований технологических возможностей волоконных лазеров, подтверждена возможность обеспечения сверхвысоких скоростей лазерной термообработки сталей на глубину до 2 мм без оплавления поверхности детали.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> лазерное излучение, термообработка, мощность лазерного излучения</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Малинов В. Л., Малинов Л. С., Голякевич А. А., Орлов Л. Н., Упырь В. Н. — <em>Повышение долговечности крановых колес применением новой порошковой проволоки Велтек-Н285С</em></strong><br /><br />В работе приведены данные, показывающие эффективность применения для восстановления быстроизнашивающихся крановых колес новой порошковой проволоки Велтек-Н285С, обеспечивающей получение в наплавленном металле структуры метастабильного аустенита, армированного карбидами и претерпевающего при нагружении во время эксплуатации динамическое деформационное мартенситное превращение (эффект самозакалки при нагружении). Это позволяет использовать внутренний ресурс самого материала.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> наплавка, порошковая проволока, крановые колеса, метастабильный аустенит, мартенсит, эффект самозакалки</em><br /><br /><strong>Сараев Ю. Н., Гладковский С. В., Голиков Н. И., Веселова В. Е. — <em>Повышение эксплуатационных свойств металлоконструкций для работы в условиях низких климатических температур методами адаптивной импульсно-дуговой сварки</em></strong><br /><br />Изложены результаты исследований, подтверждающих, что в результате применения адаптивной импульсно-дуговой сварки, за счет регулируемого ввода тепла в свариваемый материал, обеспечивается измельчение структуры металла, снижается степень разупрочнения зоны сплавления сварного шва, заметно возрастают механические свойства сварных соединений, в том числе конструкций, работающих в условиях низких температур.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварной шов, импульсно-дуговая сварка, структура металла, зона термического влияния</em><br /><br /><strong>Ковтунов А. И., Семистенов Д. А., Семистенова Т. В,. Стародубцев А. Д. — <em>Особенности формирования износостойких слоев при механизированной наплавке алюминия на сталь</em></strong><br /><br />Проведены исследования процессов механизированной наплавки жаростойких, износостойких интерметаллидных сплавов системы железо—алюминий. Установлено, что дуговая наплавка со струйным переносом алюминия обеспечивает стабильность процесса и химического состава наплавленных слоев, снижает время их формирования. Для обеспечения формирования наплавленного слоя с оптимальным химическим составом и эксплуатационными свойствами предложено наплавлять сначала алюминиевой, а затем стальной электродной проволокой.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> интерметаллиды, алюминий, наплавка, жаростойкость, износостойкость</em><br /><br /><strong>Козырев В. В., Петров М. Ю., Козырева Л. В. — <em>Получение наплавочных композиционных материалов по экологически безопасным технологиям</em></strong><br /><br />Применение наплавочных материалов для создания высокопрочных покрытий на деталях, работающих в условиях абразивного изнашивания, является одним из перспективных направлений повышения ресурса дорожно-строительной, сельскохозяйственной и других видов техники. Однако в процессе их создания не всегда соблюдаются требования экологической безопасности, что приводит к негативным последствиям для природной среды и здоровья человека. В статье приводятся результаты научно-исследовательской работы коллектива авторов по созданию плакированного порошка методом химического газофазного осаждения тетракарбонила никеля на поверхности частиц оксида алюминия и его применения для получения износостойких покрытий. Металлизация порошковых материалов осуществлена по замкнутому циклу, исключающему контакт работников с токсичными веществами и выброс загрязняющих веществ в атмосферу, что обеспечивает производственную безопасность процесса. Получены плазменные покрытия с необходимыми физико-механическими свойствами, что доказывает эффективность применяемых подходов и способствует увеличению ресурса рабочих органов машин, подверженных абразивному износу.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> наплавочные материалы, высокопрочные покрытия, абразивное изнашивание, экологическая безопасность</em><br /><br /><strong>Розинов А. Я., Бескровный А. Ю. — <em>Комплексное обеспечение рабочих мест средствами стапельной сборки</em></strong><br /><br />В статье представлены технические характеристики применяемых средств сборки типа сборочного клина и винтовых скоб, наряду с этим приведены технические характеристики средств механизации сборки с гидравлическим, пневмогидравлическим и пневмомеханическим приводом, даны графики продолжительности выполнения стапельной сборки с использованием средств, характеризующихся различным приводом силового действия, а также номограмма эффективной области применения этих средств, также представлены схемы инструментально-транспортных контейнеров для комплектации и доставки различных средств стапельной сборки к рабочим местам.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сборочные клинья, нажимные винты, стапельные соединения корпусов судов, гидравлические средства, пневмогидравлические средства, механизм ударно-вращательного действия, пневмомеханический привод, процесс стапельной сборки, разностенность, сборочные усилия, энергозатраты, продолжительность сборки, область применения, количество средств сборки, инструментально-транспортные контейнеры</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>Суслов Ан. А. — <em>2-я Международная специализированная выставка машинного зрения "Vision Russian Pavilion &amp; Conference — 2015"</em></strong><br /><br /><strong>БИБЛИОГPАФИЯ</strong><br /><br /><strong><em>Содержание зарубежных журналов по сварке</em></strong><br /><br /><strong><em>Патенты РФ на изобретения в области сварки</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№12 2015)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/8r64d7ek81-soderzhanie-12-2015</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/8r64d7ek81-soderzhanie-12-2015?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 00:52:00 +0300</pubDate>
      <category>2015</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№12 2015)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Ходаков В. Д., Ходаков Д. В. — <em>Природа и механизм образования разнородных сварных соединений атомноэнергетическогo оборудования из сталей аустенитного и перлитного класса</em></strong><br /><br />В ходе работы выполнен анализ природы и установлен механизм образования сварного соединения из перлитных и аустенитных сталей применительно к конструкциям энергомашиностроения. Приведены результаты исследований кристального строения металлов и металлургических процессов, протекающих в зоне сварки. Даны рекомендации по особенностям технологии сварки, сварочным материалам, уточнен химический состав применяемых материалов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> разнородные сварные соединения, кристаллизация металла, кристаллическая решетка, перлитные и аустенитные стали, энергомашиностроение</em><br /><br /><strong>Савинов А. В., Лапин И. Е., Полесский О. А., Лысак В. И., Красиков П. П. — <em>Термосиловое воздействие дуги с неплавящимся электродом в смесях инертных газов на сварочную ванну</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследований взаимосвязей распределения давления дуги на сварочную ванну с составом защитного газа, характером протекания катодных процессов.<br /><br />Показано, что наиболее благоприятную эпюру давления с точки зрения бездефектного формирования шва обеспечивает применение электродов, позволяющих получить диффузное катодное пятно и увеличение концентрации гелия в защитном газе при сварке электродом, заточенным на конус.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> давление дуги, сварочная ванна, защитный газ, сварной шов</em><br /><br /><strong>Шатов А. П., Стеклов О. И. — <em>Образование непроваров и горячих трещин при сварке стальных конструкций с антикоррозионным цинковым покрытием</em></strong><br /><br />Рассмотрены условия образования непроваров и горячих трещин в швах при сварке стальных конструкций с цинковым покрытием. Установлено, что вероятность образования непроваров в металле швов, полученных при механизированной сварке в углекислом газе плавящимся электродом, возрастает с ростом толщины цинкового покрытия и вызвано дополнительным расходом тепла сварочной дуги на испарение цинка. Для предотвращения образования непроваров в металле таких швов рекомендуется производить корректировку режимов сварки с учетом толщины цинкового покрытия.<br /><br />Вероятность образования горячих трещин в металле сварных швов, полученных при ручной дуговой сварке электродами УОНИ13/55 и при механизированной сварке в углекислом газе плавящимся электродом (Св-08Г2С), возрастает, что вызвано образованием легкоплавких железоцинковых прослоек по границам зерен. Для предотвращения образования горячих трещин и непроваров рекомендуется ограничивать толщину цинкового покрытия на свариваемых кромках в пределах 50—80 мкм — для горячего цинкования и до 200 мкм — для металлизации распылением.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка, электродная проволока, наплавка, поры, непровар, калориметрирование, дуга, трещины, цинк, покрытие</em><br /><br /><strong>Драгунов В. К., Терентьев Е. В., Гончаров А. Л., Марченков А. Ю. — <em>Исследование влияния скорости ЭЛС на химический состав, структуру и свойства сварных соединений сплава Д16</em></strong><br /><br />В работе проведены экспериментальные исследования по влиянию скорости электронно-лучевой сварки в диапазоне 20—120 м/ч на свойства сварных соединений пластин из сплава Д16 толщиной 20 мм. Получены данные по распределению магния в поперечных сечениях сварных соединений в зависимости от скорости сварки. Исследована структура сварных соединений с помощью методов оптической и электронной микроскопии. Выполнено определение твердости в различных зонах сварных соединений после сварки и различных видов термической обработки. Установлена взаимосвязь между химическим составом, структурой и механическими свойствами сварных соединений, полученных на различных скоростях сварки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электронно-лучевая сварка, алюминиевый сплав Д16, скорость сварки, микроструктура сварных соединений</em><br /><br /><strong>Курынцев С. В., Грезев Н. В., Шамов Е. М. — <em>Сварка волоконными лазерами материалов больших толщин со сканированием луча и применением порошковой присадки на основе никеля</em></strong><br /><br />Проведены механические испытания и металлографические исследования сварных соединений, полученных с использованием волоконных лазеров в режиме сканирования, и порошка на основе никеля в качестве присадочного материала. Сделан вывод о целесообразности применения данной технологии взамен трудоемкой предварительной подготовки под сварку лазером, представлены направления совершенствования предложенной технологии.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> лазерная сварка, волоконные лазеры, сварка сканирующим лучом, присадочный порошок, плавающий зазор, механические свойства, металлографические исследования</em><br /><br /><strong>Оришич A. M., Маликов А. Г., Шелягин В. Д., Хаскин В. Ю., Чайка А. А. — <em>Оптимизация процессов лазерной, микроплазменной и гибридной лазерномикроплазменной сварки алюминиевых сплавов</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследования лазерного, микроплазменного и гибридного лазерно-микроплазменного способов сварки алюминиевых сплавов. Показаны оптимальные значения погонной энергии при сварке излучением CO2-лазером. Установлены недостатки микроплазменной сварки, основные преимущества по гибридной лазерно-микроплазменной сварке. Детальное изучение макро- и микроструктур сварочных швов и ЗТВ, показало, что во всех случаях структура достаточно равноосная, плотная, без видимых дефектов, имеет дендритный характер.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> лазерная сварка, микроплазменная сварка, гибридная сварка, погонная энергия, дендритная структура</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Лукин М. А. — <em>Научно-технический уровень сварочного производства в современной России</em></strong><br /><br />Представлен процесс становления и развития сварочной отрасли в России и СССР, начиная со второй половины XIX века по 2013 год. Рассмотрены причины кризиса отрасли в современной России и предложены некоторые меры по сохранению и развитию российского научно-технического потенциала сварочного производства.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка, сварочное производство, производство сварочного оборудования в России и СССР</em><br /><br /><strong>Сидлин З. А. — <em>Проблемы качества сварочной проволоки для производства электродов</em></strong><br /><br />Изложены материалы, отражающие ситуацию с обеспечением параметров качества низкоуглеродистых и высоколегированной проволоки для производства сварных электродов. Рассмотрены основные проблемы в технологии производства электродов. Даны технологические и организационные рекомендации по обеспечению требуемого уровня качества электродной продукции.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварочная проволока, сварочный электрод, низкоуглеродистая проволока, высоколегированная проволока</em><br /><br /><strong>Мордынский В. Б., Ильичев М. В., Тюфтяев А. С. — <em>Влияние газообразующих добавок на параметры слоев при плазменной порошковой наплавке</em></strong><br /><br />Для защиты наплавляемого металла от окисления при плазменной порошковой наплавке опробована схема процесса с совместной подачей порошка и газообразующей добавки.<br /><br />Оценено влияние параметров режима и количества фтористого натрия на геометрические размеры слоев при наплавке хромоникелевых и хромомарганцевых сплавов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> плазменная порошковая наплавка, задиростойкость, порошки для наплавки, фтористый натрий для газовой защиты, наплавленный слой</em><br /><br /><strong>Стрижаков Е. Л., Нескоромный С. В., Агеев С. О., Лемешев С. В. — <em>Особенности технологии магнитно-импульсной сварки тонколистовых штампосварных конструкций</em></strong><br /><br />Авторами статьи решается проблема снижения веса и обеспечения экранирования от радиопомех бортовых кабельных систем космической техники.<br /><br />Для решения этой задачи разработана технология получения облегченных штампосварных экранирующих корпусов соединителей магнитно-импульсной сваркой-формовкой (МИСФ).<br /><br />В процессе теоретического анализа и экспериментальных исследований процесса МИСФ, вскрыт механизм образования сварного соединения, выявлены энергетические параметры процесса и геометрические параметры сборки, влияющие на качество сварного соединения и степень деформации при формовке.<br /><br />На основании проведенных исследований, спроектирована и изготовлена сварочно-формовочная оснастка с индукторами для МИСФ облегченных экранирующих корпусов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> магнитно-импульсная сварка-формовка, электроэрозионная обработка, сварочно-формовочная оснастка, индуктор, удельная энергия, облегченный экранирующий корпус электросоединителя</em><br /><br /><strong>Шведов К. М., Кожевникова Е. В., Федотов А. А., Павлов А. Б., Люшинский А. В. — <em>Установка диффузионной сварки УДВ-3501</em></strong><br /><br />Рассмотрена конструкция и работа установки диффузионной сварки нового поколения УДВ-3501. Она обеспечивает соединение металлических и неметаллических материалов в различных сочетаниях в вакууме не хуже 10–5 мм рт. ст., максимальная температура сварки 1300 °C, прикладываемое сварочное давление до 50 000 кгс. Способна работать в автоматическом и ручном режимах управления.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> установка, оборудование, диффузионная сварка, вакуумная камера, параметры режима, разнородные материалы</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Потапов Н. Н., Волобуев Ю. С. — <em>Особенности аттестации сварочного персонала в атомной и тепловой энергетике</em></strong><br /><br />Рассмотрены особенности систем аттестации сварочного персонала в атомной и тепловой энергетике. Даны рекомендации по корректировке действующих правил и регламентов проведения процедур аттестации сварочного персонала в атомной и тепловой энергетике.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварочный персонал, уровень компетенции, технический регламент, экзаменационная комиссия</em><br /><br /><strong>БИБЛИОГPАФИЯ</strong><br /><br /><strong><em>Содержание зарубежных журналов по сварке</em></strong><br /><br /><strong><em>Патенты РФ на изобретения в области сварки</em></strong><br /><br /><strong><em>Алфавитный указатель статей за 2015 год</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№1 2016)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/l5h7m2reu1-soderzhanie-1-2016</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/l5h7m2reu1-soderzhanie-1-2016?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 00:52:00 +0300</pubDate>
      <category>2016</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№1 2016)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Сидоров В. П., Федякин В. А., Кутулбаев Р. Б. — <em>Исследование скорости расплавления покрытых электродов</em></strong><br /><br />Экспериментально установлена степень неравномерности скорости расплавления покрытых электродов из-за подогрева проходящим током. Увеличение скорости расплавления во времени можно с высокой точностью описать линейной зависимостью. Имеет место увеличение скорости расплавления к концу сгорания электрода по сравнению с первоначальной скоростью до 42 % по сравнению с начальной, а средняя скорость до 17,7 % выше начальной. Разработана методика расчета начальной скорости расплавления покрытого электрода по данным о скорости расплавления электродной проволоки при автоматической сварке под флюсом.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> покрытый электрод, вылет, коэффициент расплавления, методика расчета</em><br /><br /><strong>Анахов С. В., Пыкин Ю. А., Матушкин А. В. — <em>Анализ акустической безопасности узкоструйных металлорежущих плазмотронов</em></strong><br /><br />Представлены две конструкции плазмотрона для резки металлов, работающего по технологии узкоструйной (точной или сжатой) плазмы. Показаны направления модернизации плазмотрона, сделанные с учетом авторских принципов и методов проектирования. Проведен анализ эффективности проектирования по критериям акустической безопасности.<br /><br />Представлены результаты сравнительного анализа шумовых характеристик отечественных и зарубежных плазмотронов для резки в звуковом и ультразвуковом диапазонах шумоизлучения. Продемонстрированы преимущества нового узкоструйного плазмотрона по критериям акустической безопасности в сравнении как с базовой моделью, так и с другими исследованными плазмотронами.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> плазмотрон, узкоструйная плазма, точная плазма, сжатая плазма, проектирование, газодинамика, профилирование, завихритель, плазмообразующий газ, акустическая безопасность, шум, ультразвук</em><br /><br /><strong>Григорьянц А. Г., Ставертий А. Я., Базалеева К. О., Юдина Т. Ю., Смирнова Н. А., Третьяков Р. С., Мисюров А. И. — <em>Лазерная наплавка композиционных износостойких покрытий на никелевой основе, армированных карбидом вольфрама</em></strong><br /><br />Исследовано фазово-структурное состояние градиентного покрытия, полученного методом лазерной наплавки с использованием порошков карбида вольфрама в кобальтовой обвязке и никелевого сплава. Установлено, что в структуре присутствуют карбид WC, частицы которого скомпонованы в сферические агломераты, никелевый твердый раствор, легированный железом и кобальтом, интерметаллидная фаза Me7W6, где Me = Fe, Cr, а также оксид CrO2. Показано, что в слоях, подвергнутых повторному нагреву, происходит более полное растворение карбидных агломератов и формирование хромосодержащих включений. Исследовано распределение элементов и значений микротвердости по поперечному сечению наплавленного покрытия.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> лазер, градиентные покрытия, карбид вольфрама, фазово-структурное состояние</em><br /><br /><strong>Сахно Л. И., Сахно О. И., Дубицкий С. Д., Вальков В. В., Зарываев Р. Г. — <em>Использование метода конечных элементов для комплексного расчета трансформаторов машин контактной сварки</em></strong><br /><br />Рассматривается методика электромагнитного и теплового расчета трансформатора для машины контактной сварки. Существующая методика расчета таких трансформаторов основана на принципах расчета обычных силовых трансформаторов, а особенности, присущие машинам контактной сварки, учтены в форме эмпирических поправок. Предлагается дополнить существующую методику алгоритмами численного моделирования электромагнитного и температурного поля. На примере трансформатора для крупной машины контактной стыковой сварки показано вычисление импеданса короткого замыкания, выполнен температурный анализ в повторно-кратковременном режиме. Обсуждаются методические вопросы численного моделирования и степень совпадения результатов моделирования и классического расчета.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> контактная сварка, трансформатор, температурное и электромагнитное поле, импеданс короткого замыкания, метод конечных элементов</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Зории Н. Е., Зорин Е. Е. — <em>Ремонт поверхностных коррозионных дефектов трубопроводов электродуговой наплавкой</em></strong><br /><br />В работе рассмотрены вопросы, связанные с восстановлением электродуговой наплавкой геометрии стенки трубопровода после удаления шлифованием эксплуатационных поверхностных трещиноподобных коррозионных дефектов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> трубопровод, поверхностные коррозионные дефекты, удаление поверхностного дефекта, геометрия стенки трубы, электродуговая наплавка</em><br /><br /><strong>Шиганов И. Н., Мисюров А. И., Трушников А. Н., Холопов А. А., Блинков В. В. — <em>Гибридная лазерно-дуговая сварка алюминиевых сплавов</em></strong><br /><br />В работе рассмотрены особенности лазерной сварки алюминиевых сплавов лазерными и дуговыми источниками нагрева. Отмечены преимущества и недостатки этих методов.<br /><br />Проведены экспериментальные работы по совмещению лазерного и дугового источников нагрева для сварки алюминиевых сплавов. Представлено оборудование для гибридной технологии. Установлены технологические параметры, оказывающие влияние на внешнее формирование сварных соединений. Разработаны конкретные технологические режимы сварки алюминиевого сплава 1424 толщиной 4,0 мм. Получены качественные сварные швы на сплаве 1424 толщиной 4,0 мм методом гибридной лазерно-дуговой сварки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> гибридная сварка, лазер, дуга, формирование, структура</em><br /><br /><strong>Розинов А. Я., Бескровный А. Ю. — <em>Конструктивно-технологическое совершенствование средств механизации монтажной сборки соединений обшивки металлоконструкций</em></strong><br /><br />В статье рассмотрены конструктивные схемы и принцип действия существующих переносных средств механизации, а также технологические особенности их применения при сборке соединений обшивки; описаны конструктивно-технологические особенности применяемой оснастки и сборочных устройств; представлен анализ физиологии труда при выполнении сборки соединений обшивки, в т. ч. статических и динамических нагружений рук при переносе, удержании и применении средств сборки на различных уровнях по отношению к высоте тела работающего; определены предельно допустимые массогабаритные параметры переносных средств механизации монтажной сборки соединений обшивки; приведены результаты выполненного конструктивно-технологического совершенствования, обеспечившего разработку нового специализированного средства механизации монтажной сборки соединений обшивки пневмогидравлического действия.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> средства механизации пневмогидравлического и пневмомеханического действия, Г-образные временно привариваемые скобы, сборочные устройства, габариты и масса, статическое и динамическое нагружение мышц рук, подъем, опускание, удержание положения работающих рук; предельно-допустимые нагрузки; масса средств сборки</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Сигов А. С., Бухарин С. Н., Епишин К. В., Юшков Е. С. — <em>"Дорожная карта" развития технологической составляющей стратегии национальной безопасности</em></strong><br /><br />Статья посвящена разработке методических рекомендаций дорожного картирования при планировании развития технологической составляющей стратегии национальной безопасности.<br /><br />Формирование "дорожной карты" сведено к задаче условной оптимизации, то есть достижению поставленной цели в условиях жестких ограничений на имеющиеся ресурсы с учетом воздействия контролируемых и неконтролируемых факторов. Полученный результат можно отнести к научной новизне.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> дорожная карта, стратегия национальной безопасности, оборонно-промышленный комплекс, научно-техническая и технологическая сферы, экспертное прогнозирование</em><br /><br /><strong>ОБРАЗОВАНИЕ И ПОДГОТОВКА КАДРОВ</strong><br /><br /><strong>Лисова Л. П., Алибеков С. Я. — <em>Особенности разработки тестовых заданий для проверки знаний студентов</em></strong><br /><br />Данная статья описывает особенности разработки тестовых заданий с учетом развернутого плана каждой лекции, включая темы, подтемы и разделы, связывая их между собой в соответствии с рабочей программой дисциплины "Технология конструкционных материалов". Подробно показано, как рубежный контроль позволяет решить задачи поэтапного перехода от одного уровня к другому. Названы показатели усвоения студентами изложенного учебного материала, приведены формулы их расчетов, раскрыта их специфика. В статье представлены соответствующие выводы по посещаемости, успеваемости и заинтересованности студентов при изучении данной дисциплины.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> рубежный контроль, модуль, тестовые материалы — кейсы, рабочая программа</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong><em>Кафедре "Сварка и лазерные технологии" Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого исполнилось 85 лет</em></strong><br /><br /><strong>Сараев Ю. Н. — <em>Поисковые исследования эксплуатационной надежности технических систем ответственного назначения в условиях Сибири и Крайнего Севера</em></strong><br /><br /><strong>Суслов Ан. А. — <em>15-я Юбилейная Международная специализированная выставка сварочных материалов, оборудования и технологий "Welding/Россварка—2015"</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№2 2016)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/ujiy3nu471-soderzhanie-2-2016</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/ujiy3nu471-soderzhanie-2-2016?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 01:27:00 +0300</pubDate>
      <category>2016</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№2 2016)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Абышев К. И., Котельников А. А. — <em>Применение метода конечных элементов при расчете сварных конструкций</em></strong><br /><br />В статье представлено исследование напряженно-деформированного состояния сварной конструкции дробильного барабана. Проведен сравнительный анализ результатов расчета методом сопротивления материалов и методом конечных элементов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> метод конечных элементов, допускаемые напряжения, сварные конструкции</em><br /><br /><strong>Шахматов М. В., Яковлев Д. С., Маковецкий А. Н., Шандер С. В. — <em>Расчет параметров режима сварки при производстве труб большого диаметра</em></strong><br /><br />Предложена методика расчета при производстве труб большого диаметра параметров режимов однодуговой сварки технологического шва в смеси защитных газов, многодуговой сварки основных швов под слоем флюса и ремонтной механизированной сварки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> расчет технологических режимов сварки, многодуговая сварка под флюсом, производство труб большого диаметра</em><br /><br /><strong>Щетинин С. В., Щетинина В. И. — <em>Электромагнитная природа движения сварочной дуги</em></strong><br /><br />Установлена электромагнитная природа движения дуги по торцу электрода. При увеличении скорости сварки вследствие уменьшения индукции магнитного поля скорость движения дуги возрастает от токоподвода и на токоподвод, что подтверждает электромагнитную природу сварки и образование подрезов.<br /><br />Разработан способ регулирования движения дуги за счет составного электрода, который обеспечивает движение дуги по торцу электрода в продольном и поперечном направлениях, увеличение размера активного пятна, уменьшение давления дуги и качественное формирование швов при односторонней высокоскоростной сварке на флюсовой подушке, независимо от зазора в стыке.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварочная дуга, магнитное поле, пинч-эффект, давление дуги, подрезы, односторонняя высокоскоростная сварка, составной электрод</em><br /><br /><strong>Шиганов И. Н., Самарин П. Е. — <em>Нанесение композиционного покрытия с частицами SiC на поверхность алюминиевых сплавов методом лазерной инжекции</em></strong><br /><br />Рассмотрены технологические режимы и условия получения на поверхности алюминиевых сплавов покрытий из композиционного материала на основе алюминиевого сплава с внедрением частиц SiC методом лазерной инжекции.<br /><br />Представлены зависимости проникновения частиц в поверхность от температуры подогрева, расхода порошка, скорости движения частиц и режимов обработки.<br /><br />Исследованы трибологические свойства покрытий и показано их преимущество перед материалом подложки и литым композиционным материалом.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> лазер, композиционное покрытие, режимы, свойства, микроструктура</em><br /><br /><strong>Вуколов П. Ю., Меньшиков Г. А. — <em>Исследование влияния параметров оснастки на формирование шва при стыковой контактной сварке</em></strong><br /><br />Показаны особенности процесса контактной стыковой сварки оплавлением кольцевых заготовок из прессованных алюминиевых профилей большого сечения. Изучено влияние различных факторов на процесс пластической деформации металла в процессе осадки. Даны рекомендации по снижению количества дефектов в сварных стыках и повышению износостойкости оснастки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> стыковая контактная сварка оплавлением, прессованные профили большого компактного сечения, профили развитого сечения, алюминиевые сплавы, дефекты при сварке, моделирование пластической деформации при сварке</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Лебедев В. А., Драган С. В., Трунин К. К. — <em>Автоматическая сварка под флюсом с импульсной подачей шаговым двигателем электродной проволоки</em></strong><br /><br />Рассмотрена автоматическая сварка под флюсом с применением импульсного механизма подачи, разработанного на основе шагового двигателя. Приведены результаты влияния параметров режима импульсной подачи проволоки на процесс формирования капли на торце электрода, геометрические параметры наплавленного валика и коэффициент наплавки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> автоматическая сварка, импульсная подача, перенос металла, управление</em><br /><br /><strong>Курынцев С. В., Гильмутдинов А. Х., Шиганов И. Н. — <em>Сварка расфокусированным лазерным лучом</em></strong><br /><br />В работе приведены результаты экспериментальных исследований по сварке нержавеющей стали аустенитного класса с использованием расфокусированного лазерного луча.<br /><br />Предполагалось, что использование расфокусированного лазерного луча позволит увеличить объем сварочной ванны, что в свою очередь позволит снизить требования к подготовке кромок и зазору между заготовками. Проведены измерение микротвердости, 2D-компьютерная томография, металлографические исследования, количественная оценка фазовых компонентов различных зон сварочной ванны. Исследованы особенности формирования сварочной ванны в зависимости от режимов сварки. Полученные результаты свидетельствуют о том, что применение расфокусированного луча позволяет получить качественное сварное соединение, также данная техника положительно влияет на стабильность парогазового канала и на фазовый состав металла шва.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> лазерная сварка, расфокусированный лазерный луч, компьютерная томография, металлография, микротвердость</em><br /><br /><strong>Григорьянц А. Г., Грезев А. Н., Грезев В. Н., Малов И. Е., Корнеев А. Е., Пчелкин А. И., Ярополова Е. И., Кобелев О. А. — <em>Разработка технологии лазерной сварки стали ЧС-82 с содержанием бора применительно к чехловым трубам для АЭС</em></strong><br /><br />Рассмотрена технология лазерной сварки труб из стали ЧС-82 для атомных электростанций. Показано, применение лазерной сварки при изготовление чехловых труб имеет большие перспективы, так как высокая концентрация сфокусированного лазерного излучения позволяет получать сварные соединения по свойствам, близким к показателям основного металла, а остаточные деформации также в 6—10 раз ниже в сопоставлении с дуговыми методами сварки. Исследована микроструктура полученных лазерной сваркой соединений стали ЧС-82. Установлено, что стойкость сварных соединений против образования технологических трещин возрастает с увеличением скорости сварки, что связано с измельчением структуры всех составляющих фаз в металле шва.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> лазер, сварка, микроструктура, трещины, свойства</em><br /><br /><strong>Иванов В. И., Лялякин В. П. — <em>Повышение эффективности электроискровой обработки металлических поверхностей совмещением с другими методами</em></strong><br /><br />Рассмотрено одно из направлений повышения эффективности использования электроискрового метода обработки (ЭИО) металлических поверхностей. Показано на основе экспериментальных исследований, что совмещение ЭИО с другими методами обеспечивает получение поверхностных слоев изделий с новыми, улучшенными качественными и прочностными характеристиками, способствует расширению эффективного применения ЭИО.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> металлическая поверхность, электроискровая обработка, опорная поверхность, толщина слоя, микротвердость, дефектность, усталостная прочность, износостойкость</em><br /><br /><strong>Адигамов Н. Р., Лялякин В. П., Соловьев Р. Ю., Шарифуллин С. Н. — <em>Плазменные технологии в повышении эффективности работы топливных насосов высокого давления дизельных двигателей</em></strong><br /><br />В работе дана сравнительная техническая характеристика отечественных и зарубежных топливных насосов высокого давления (ТНВД) дизельных двигателей. Предложен ряд технологий на основе плазменных методов для восстановления плунжерных пар ТНВД. На основе разработанной теоретической модели построения характеристик работы топливных насосов показано, что предложенные технологии позволяют в 3 раза увеличить ресурс работы ТНВД дизельных двигателей.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> дизельный двигатель, топливный насос высокого давления, плазменная технология, плунжерная пара, ресурс, износостойкость</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>Суслов Ан. А. — <em>9-я Международная специализированная выставка "Термообработка-2015"</em></strong><br /><br /><strong><em>Кархину В. А. — 75 лет</em></strong><br /><br /><strong><em>Календарь выставок на 2 квартал 2016 года</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№3 2016)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/3708iic921-soderzhanie-3-2016</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/3708iic921-soderzhanie-3-2016?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 01:27:00 +0300</pubDate>
      <category>2016</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№3 2016)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Остсемин А. А. — <em>Вязкое разрушение и пластичность механически неоднородных сварных соединений с трещиноподобным дефектом</em></strong><br /><br />Выполнена расчетная оценка статической прочности с несимметричной механической неоднородностью сварных соединений с поверхностным трещиноподобным дефектом. Исследовано напряженное состояние механически неоднородных стыковых соединений с поверхностным дефектом. Предложенная методика оценки статической прочности сварных соединений с несимметричной механической неоднородностью позволит определить вязкое разрушение путем введения в расчетные формулы коэффициентов механической неоднородности.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> стыковые соединения, относительная толщина, мягкая прослойка, поверхностная трещина, предельное растягивающее усилие, контактное упрочнение, несимметричная механическая неоднородность, коэффициенты механической неоднородности</em><br /><br /><strong>Сидоров В. П., Мельзитдинова А. В. — <em>Исследование допустимых отклонений параметров дуговой двухсторонней сварки</em></strong><br /><br />Рассмотрены варианты определения допустимых отклонений параметров процесса сварки. Коэффициенты чувствительности не дают представления об относительной опасности различного рода возмущений параметров. Предложен относительный коэффициент передачи возмущений, который позволяет оценить склонности параметра сварки к возмущениям и не предполагает регулирующего воздействии системы. Приведен пример применения методики определения требований по точности режимов и условий для двухсторонней аргонодуговой сварки пластин из высоколегированной стали без разделки кромок.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> условия и режимы сварки, возмущение параметра сварки, двухсторонняя аргонодуговая сварка, отклонения условий и режимов</em><br /><br /><strong>Федоров С. С., Тищенко М. Ю., Шмаков С. В., Зайдес С. А. — <em>Особенности сварки высоконагруженных конструкций из титановых сплавов</em></strong><br /><br />Рассмотрены вопросы качества сварных соединений при сварке погруженной дугой, а также проблемы расхода электродного материала на повышенных токах. Изложены технологические подходы, повышающие качество неразъемных соединений при использовании вольфрамовых электродов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка, дефект, вольфрамовый электрод, неразъемные соединения</em><br /><br /><strong>Прохоров А. В. — <em>Тепловая модель контактной точечной сварки</em></strong><br /><br />Предлагается аналитическая модель точечной сварки плоских деталей. Получена формула для расчета нестационарного температурного поля в трехмерном выражении. Учтены основные геометрические и теплофизические параметры свариваемого изделия.<br /><br />Показано, что при задании технологического режима сварки необходимо принимать во внимание не только вид свариваемого материала и толщину листовых заготовок, но и габариты изделия и величину шага между сварными точками.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> математическое моделирование, контактная точечная сварка, нестационарность</em><br /><br /><strong>Чудина О. В. — <em>Модифицирование стальной поверхности с использованием лазерного нагрева</em></strong><br /><br />Статья посвящена повышению эксплуатационных свойств стальных изделий путем создания упрочненных модифицированных слоев на поверхности с использованием лазерного нагрева. Предложена комбинированная технология, заключающаяся в лазерном легировании стальной поверхности нитридообразующими элементами и азотировании. Показано, что при лазерном легировании в непрерывном режиме излучения в поверхности стали формируется слой с равномерной мелкозернистой структурой толщиной 600 мкм.<br /><br />Последующее азотирование устраняет неблагоприятный характер остаточных напряжений, повышает микротвердость малоуглеродистых сталей до 20 000 МПа, трещиностойкость — в 1,5...1,8 раза, а износостойкость — в 1,5...3 раза.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> модифицирование стальной поверхности, лазерное легирование, азотирование, микроструктура, микротвердость, износостойкость</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Матвиенко В. Н., Лещинский Л. К., Полухин А. В. — <em>Разработка технологии наплавки крупногабаритных изделий составным ленточным электродом под флюсом</em></strong><br /><br />Представлены результаты исследований и разработки высокопроизводительной технологии наплавки крупногабаритных изделий составным ленточным электродом под флюсом. Показано, что выбор оптимальных размеров составного ленточного электрода и параметров режима обеспечивают высокое качество формирования валика при наплавке подслоя и износостойкого слоя.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> наплавка под флюсом, составной ленточный электрод, средняя и боковые лепты, угол наклона боковых лент, сварочная ванна, доля участия основного металла, крупные валки горячей прокатки, основной металл, наплавленный металл, легированная лента, подслой, износостойкий слой, параметры режима</em><br /><br /><strong>Латыпова Е. Ю., Цумарев Ю. А. — <em>Составные конструктивные элементы для неразъемных соединений</em></strong><br /><br />Предложено при создании неразъемных соединений использовать составные элементы и показано, что такой подход способствует повышению эффективности технических решений за счет возможности учета масштабного фактора, более точного назначения размеров изделия и применения отходов металлопроката в производстве. Приведены новые конструкции сварных и паяных соединений таврового, нахлесточного и стыкового типов.<br /><br />Показано, что при неравномерном распределении рабочих напряжений можно обеспечить более полную загрузку за счет применения составных элементов, изготовленных из материалов разной прочности.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> неразъемные соединения, масштабный фактор, сварные соединения, паяное соединение, стыковые сварные соединения, аргоно-дуговая сварка</em><br /><br /><strong>Новицкий А. Ф., Шведов К. М., Емельянов В. В., Потапов С. В., Плахута С. И. — <em>Машина контактной стыковой сварки МСО-750 для соединения строительной арматуры</em></strong><br /><br />В статье приведены данные по разработанной Технологическим Центром "Техносвар" (г. Псков) машины для контактной сварки оплавлением изделий компактного сечения, оснащенной новейшей гидро- и электроаппаратурой, обеспечивающей полуавтоматическую установку заготовок под сварку, автоматическую сварку и возможность зачистки грата непосредственно в машине после осадки стыков. Машина отвечает всем современным требованиям к сварочному оборудованию, универсальна и высокопроизводительна, позволяет использовать ее не только в строительстве, но и в машиностроении и металлургии.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> соединение концов арматуры; подвижный и неподвижный зажимы; электроды сварочной машины; твердосплавные или наплавные вставки; полуавтоматическая установка заготовок; автоматическая сварка; зачистка грата</em><br /><br /><strong>Данзанова Е. В., Герасимов А. И., Ботвин Г. В. — <em>Сварка нагретым инструментом встык полиэтиленовых труб газопроводов</em></strong><br /><br />В статье приводятся результаты исследовании по влиянию изменения технологических параметров сварки нагретым инструментом встык (НИВ) на прочностные характеристики сварных соединений полиэтиленовых труб. В результате исследований выбран оптимальный режим сварки НИВ полиэтиленовых труб, обеспечивающий высокий показатель прочности при кратковременных испытаниях.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> полиэтиленовая труба, параметры сварки, разрушающее напряжение</em><br /><br /><strong>Муликов Д. Ш., Ризванов Р. Г., Каретников Д. В., Файрушин A. M. — <em>Оценка возможности применения сварки трением для изготовления теплообменного оборудования из стали 15Х5М</em></strong><br /><br />В статье представлены результаты механических и других видов испытаний металла сварных соединений трубных заготовок из стали 15Х5М, полученных сваркой трением при вращении. На основании анализа результатов сделан вывод о хорошей свариваемости стали 15Х5М сваркой трением и о возможности применения данного способа сварки для изготовления узлов "труба—трубная решетка" теплообменных аппаратов из стали 15Х5М при соответствующей модернизации сварочного оборудования.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка трением, трубная заготовка, трубная решетка, теплообменный аппарат</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Сазонов А. А. — <em>Развитие логистики промышленного предприятия</em></strong><br /><br />Проведен анализ сильных и слабых сторон логистических подразделений предприятия, выявлены возможности и угрозы изменений, а также определены перспективы развития логистики.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> логистические процессы, сильные стороны, слабые стороны, развитие логистики</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>"KEMPPI OY" <em>подводит итоги квартала и года в России</em></strong><br /><br /><strong>Лукину В. И. — <em>70 лет</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№4 2016)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/xfa0icl3l1-soderzhanie-4-2016</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/xfa0icl3l1-soderzhanie-4-2016?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 01:28:00 +0300</pubDate>
      <category>2016</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№4 2016)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Пряхин Е. И., Шарапова Д. М., Шарапов М. Г. — <em>Технологическая свариваемость низколегированных сталей при сварке под флюсом на высоких погонных энергиях</em></strong><br /><br />Ha основе анализа результатов исследований сварных соединений, полученных при сварке низколегированной высокопрочной стали 07Г2НДМФБТ на погонных энергиях до 6 кДж/мм показано, что разработанные сочетания сварочных материалов и технология многодуговой сварки под флюсом обеспечивают ее высокую стойкость против образования горячих трещин и нормативный уровень свойств металла шва. Однако, несмотря на высокую стойкость этой стали против образования холодных трещин, при сварке на высоких погонных энергиях имеет место значительная деградация структуры и снижение вязкости металла в области крупного зерна зоны термического влияния под действием термического цикла сварки. Откуда следует вывод об ограниченной технологической свариваемости стали, что определяет необходимость ограничений в части практического применения процессов с высокими погонными энергиями.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка под флюсом, многодуговая сварка, низколегированные стали, погонная энергия, шов, зона термического влияния, технологическая свариваемость</em><br /><br /><strong>Ленивкин В. А., Киселёв Д. В., Дюргеров Н. Г. — <em>Импульсно дуговая сварка с прерывисто струйным переносом металла импульсами прямоугольной формы</em></strong><br /><br />Рассмотрена особенность получения импульсов прямоугольной формы от сварочных источников питания с инверторными преобразователями для осуществления прерывисто струйного переноса электродного металла. Обосновано получение необходимых параметров импульсов тока, обеспечивающих стабильность импульсно дуговой сварки плавящимся электродом в смеси защитного газа 80 % Аr + 20 % СО2.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> импульсно дуговая сварка, плавящийся электрод, смесь защитных газов, параметры импульсов тока</em><br /><br /><strong>Драгунов В. К., Терентьев Е. В., Слива А. П., Гончаров А. Л., Марченков А. Ю. — <em>Определение скорости сварки при ЭЛС больших толщин со сквозным проплавлением</em></strong><br /><br />В работе усовершенствована расчетная методика для определения минимально допустимой скорости электронно-лучевой сварки (ЭЛС) со сквозным проплавлением. Расчетным путем получены номограммы, позволяющие определить скорость сварки в зависимости от толщины стыка и ширины парогазового канала для стали 40X13, титанового сплава 5В, и алюминиевого сплава Д16. Для подтверждения адекватности предложенной методики приведены результаты экспериментов по ЭЛС со сквозным проплавлением на разных скоростях.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электронно-лучевая сварка, сквозное проплавление, скорость сварки, метод</em><br /><br /><strong>Иванов В. И., Соловьев С. А., Величко С. А., Игнатьков Д. А. — <em>Анализ электроимпульсных процессов при электроискровой обработке металлических поверхностей в газовой среде</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследований электроимпульсных процессов на примере универсальной электроискровой установки "БИГ-5", включающих определение энергетических параметров и эффективности процесса с использованием новой методики. Методика основана на автоматической регистрации параметров импульсного процесса и обработке егo с помощью компьютерных программ, обеспечивающих получение данных о количестве импульсов, их энергии, длительности и импульсном токе. Она может быть рекомендована для исследования импульсных процессов при создании новой техники для электрофизической или электрохимической обработки материалов и диагностике такого оборудования в производственных условиях.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электроискровая обработка, установка, электрический режим, энергетические параметры, энергетическая картина, искровой импульс, энергия импульсов, импульсный ток, энергетическая эффективность</em><br /><br /><strong>Иванов Н. И., Борисов П. Ю. — <em>Оценка качества контактной сварки межэлементных соединений свинцово-кислотных аккумуляторных батарей</em></strong><br /><br />Проведенными исследованиями обоснована целесообразность оценки качества контактной сварки технологических образцов межэлементных соединений свинцово-кислотных аккумуляторных батарей по результатам испытаний на кручение. Для проведения испытаний предложена оригинальная конструкция специализированного стенда.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> контактная сварка, параметры сварного соединения, электрод, испытание на кручение</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Матюшкин Б. А., Денисов В. И., Толкачев А. А., Чавдаров А. В., Лялякин В. П. — <em>Плазменная сварка закрытой сжатой дугой</em></strong><br /><br />Исследована возможность использования механизированной сварки закрытой сжатой дугой для формирования сварных швов, определены технологические особенности закрытой сжатой дуги и условия, исключающие образования дефектов при сварке продольных и кольцевых швов на изделиях из титана.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> плазменная сварка закрытой сжатой дугой, установка для сварки продольных и кольцевых швов, крепление и характеристика сварочных головок</em><br /><br /><strong>Мазепа А. Г., Мастенко В. Ю. — <em>Сопротивления малоцикловой усталости стали марки 10ГН2МФА с однослойным антикоррозионным покрытием (ООАП), выполненным электрошлаковой наплавкой лентой под флюсом</em></strong><br /><br />Предолжена методика испытания однородного однослойного антикоррозионного покрытия (ООАП), выполненного электрошлаковой наплавкой лентой под флюсом на сталь марки 10ГН2МФА на сопротивление малоцикловой усталости с использованием специальных образцов. Выполнены испытания при температуре 20 °С при симметричном цикле осевого растяжения-сжатия (Re = –1) с заданной амплитудой основного и плакированного металла. Испытания проводили в диапазоне амплитуд деформации εa = (0,28 – 0,8) %, число циклов до зарождения трещины составляло Ni = 340—16 000 циклов, частота нагружения f = (0,25 – 2,0) Гц. В процессе экспериментов фиксировали место появления трещин. Усталостные трещины, в основном, образуются в зоне термического влияния, вблизи линии сплавления, и распространяются как в основной, так и в наплавленный металл. Показано, что в области малоцикловой усталости для исследованной стали 10ГН2МФА с наплавкой в качестве расчетного коэффициента снижения циклической прочности металла с наплавкой относительно кривой усталости для углеродистых и легированных сталей с 0,8 ≤ σ0,2/σв ≤ 0,9 из норм расчета следует принять значение ϕS = 0,68.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электрошлаковая наплавка, лента, флюс, сталь, параметры режима, однородное однослойное антикоррозионное покрытие (ООАП), сопротивление малоцикловой усталости, специальные образцы, испытания, симметрический цикл, осевого растяжения-сжатия (Re = –1), заданная амплитуда, основной металл, плакированный металл, амплитуда, деформация, коэффициент снижения циклической прочности</em><br /><br /><strong>Пономарев И. С., Кривоносова Е. А. — <em>Влияние электрических параметров на эффективность процесса микродугового оксидирования алюминиевого сплава Д16</em></strong><br /><br />В данной статье показаны результаты исследований влияния энергетических параметров на процесс микродугового оксидирования и качество полученных оксидированных покрытий на алюминиевом сплаве Д16. Приведена сравнительная оценка полученных покрытий при оксидировании на различных режимах работы источника питания с емкостной регулировкой мощности. Показана микроструктура поверхности образцов с полученными покрытиями при микродуговом оксидировании на трех режимах.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> микродуговое оксидирование, структура поверхности, электрический режим оксидирования, конденсаторный источник питания, алюминиевый сплав Д16, плотность тока, пористость</em><br /><br /><strong>Коренев В. Н., Барабаш В. В., Семенов А. В. — <em>Исследования прочности сцепления порошковых покрытий при газопламенном напылении водороднокислородным пламенем</em></strong><br /><br />Приведены оборудование, методики и результаты исследований прочности сцепления газопламенных покрытий с основой. Установлена и описана зависимость прочности сцепления от режимов напыления порошковыми материалами водородно-кислородным пламенем.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> газопламенное напыление, водородно-кислородное пламя, покрытия, прочность сцепления, режимы напыления</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Тупчиенко В. А., Медведева Л. Н. — <em>Организация учета материалов в производстве продукции и их влияние на финансовые результаты предприятия</em></strong><br /><br />В представленной статье рассматриваются основные положения по учету движения материалов на складах, в производстве, а также методы контроля за их сохранностью и использованием в хозяйственных обществах. Рекомендованные авторами методы учета и контроля материалов позволят осуществить снижение фактической стоимости их приобретения и рационального использования в производстве, что приведет к уменьшению себестоимости выпускаемой продукции и, в конечном итоге, окажет существенное влияние на увеличение финансовых результатов деятельности организации.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> материалы, производственные запасы, фактическая стоимость, ведомости, первичные документы, складское хозяйство, номенклатура-ценник, релевантные и нерелевантные затраты, регулируемые и нерегулируемые затраты, себестоимость продукции, транспортно-заготовительные расходы, учетная политика организации</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>Царьков А. В. — <em>Монография Кархина В. А. "Тепловые процессы при сварке"</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№5 2016)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/3h1y02ev81-soderzhanie-5-2016</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/3h1y02ev81-soderzhanie-5-2016?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 01:28:00 +0300</pubDate>
      <category>2016</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№5 2016)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Валиуллин И. Р., Соловьев Е. А., Фик А. С., Елагина О. Ю., Николаева Н. Н. — <em>Влияние технологии сварки на показатели механических свойств сварных соединений труб для глубоководных морских газопроводов</em></strong><br /><br />Представлены результаты исследований зависимости механических свойств сварных соединений труб для морских трубопроводов от параметров режима сварки. В частности определено, что наибольшее влияние на механические свойства труб категории прочности К60 (Х70) и К56 (Х65) оказывает величина погонной энергии, величина вязкости разрушения соединений и труб высокой категории прочности ниже на 30—35 % чем у труб К56 (Х65).<br /><br />Твердость металла шва в верхних слоях выше на 15—17 % для случая АДСФ и в нижних слоях для АДСЗГ. При контроле механических свойств сварных соединений следует уделять продольным швам труб.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> морской газопровод, механические свойства сварных соединений, автоматическая дуговая сварка под флюсом, автоматическая дуговая сварка в защитных газах, трещина сварного шва</em><br /><br /><strong>Козырев Н. А., Крюков Р. Е., Крюков Н. Е., Ковальский И. Н., Бендре Ю. В. — <em>Углеродсодержащие флюс-добавки для сварочных флюсов</em></strong><br /><br />Приведена сравнительная оценка восстановительных свойств углерода с другими элементами — восстановителями в системе жидкий металл шва — оксидный расплав — газ и термодинамической вероятности протекания реакций. Показано, что введенный в систему углерод обладает высокими восстановительными свойствами при Т = 1950—2200 К и существенно влияет на содержание кислорода в системе.<br /><br />Приведены расчеты термодинамических характеристик реакций удаления водорода при взаимодействии со фторидами металлов. Показано, что использование соединения Nа3АlF6 более целесообразно в сравнении с флюоритом для удаления водорода при сварке под флюсом.<br /><br />Рассмотрены технологические аспекты введения углеродфторсодержащей добавки в сварочные флюсы АН-348, АН-60 и АН-67 при сварке стали 09Г2С. Показано, что при использовании добавки уменьшается общее содержание кислорода в сварном шве, снижается загрязненность оксидными неметаллическими включениями и уровень газонасыщенности металла шва, увеличивается комплекс требуемых механических свойств и ударной вязкости сварных соединений, при этом концентрация углерода в сварных швах остается на уровне основного металла.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> автоматическая дуговая сварка, сварочный флюс, восстановление, термодинамические характеристики, неметаллические включения, кислород, водород, механические испытания</em><br /><br /><strong>Говорун Т. П., Любич А. И. — <em>Теоретическое обоснование получения наплавленного металла с шаровидной формой графита для деталей компрессоров</em></strong><br /><br />Наплавленный металл близкий по структуре и свойствам к основному металлу, получаемый в результате заварки дефектов на отливках из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, как правило, содержит в своем составе дефицитные и дорогостоящие элементы. Для стабильности горения сварочной дуги при малых тепловложениях и образования шаровидного графита в наплавленном металле более предпочтительно использование кальция. Проведенными экспериментально-исследовательскими работами установлено, что в результате введения в состав порошковых проволок окисла кальция или других кальцийсодержащих ингредиентов в наплавленном металле может образоваться графит вермикулярной, шаровидной или смешанной формы.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> наплавленный металл, эксперимент, переходная зона, чугун, кальций, углерод, энергия Гиббса, шаровидный графит, структура</em><br /><br /><strong>Копаев Б. В., Толочков П. Д. — <em>Измерительная задача идентификации математической модели прочности соединений контактной точечной сварки</em></strong><br /><br />Рассмотрена измерительная задача идентификации математической модели прочности сварных соединений по данным измерений параметров точечной электросварки в трехфакторном измерительном эксперименте.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> точечная электросварка, трехфакторный измерительный эксперимент, многомерная полиномиальная модель, метод совместных многократных измерений, структурно-параметрическая идентификация</em><br /><br /><strong>Гринберг Б. А., Пушкин М. С., Пацелов А. М., Иноземцев А. В., Иванов М. А., Слаутин О. В., Бесшапошников Ю. П. — <em>Структура расплавленных зон при сварке взрывом (алюминий—тантал, медь—титан)</em></strong><br /><br />Исследован рельеф плоской и волнообразной поверхностей раздела для соединений алюминий—тантал и медь—титан, полученных сваркой взрывом. Для таких систем, обладающих достаточно высокой взаимной растворимостью исходных элементов, выявлен типичный набор структур поверхности раздела, сменяющих друг друга по мере интенсификации режима сварки. Обнаружена необычная форма выступов на плоской поверхности раздела. Они похожи на всплески, которые возникают на поверхности жидкости, хотя являются твердофазными. Наблюдается вихревая структура зон локального расплавления. Обнаружена необычная форма волн: при наличии взаимной растворимости они состоят из пространственно упорядоченного набора выступов. Можно полагать, что это обусловлено образованием интерметаллидов на поверхности выступов. Выявлены процессы самоорганизации, которые обеспечивают эволюцию рельефа поверхности раздела при интенсификации режима сварки. Выяснена роль интерметаллидов в указанных процессах самоорганизации.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка взрывом, взаимная растворимость, поверхность раздела, зоны локального расплавления, выступы, волны, интерметаллиды</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Зверева И. Н., Картунов А. Д., Михайлицын С. В., Шекшеев М. А., Сычков А. Б., Емелюшин А. Н. — <em>Сварочные электроды для нефтегазового комплекса</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследования структуры и свойств сварных соединений, выполненных новой маркой электродов ЛБ-52МК. Установлено, что металл шва и зоны термического влияния характеризуется структурной неоднородностью по высоте соединения, вследствие эффекта автотермообработки. Определены типы и морфология структур. Проведен сравнительный анализ результатов механических испытаний с нормативными требованиями. В соответствии с результатами исследований, по отечественным и зарубежным стандартам, определен тип электродов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> трубопровод, покрытый электрод, импортозамещение, сварной шов, зона термического влияния, структура металла, диффузионный водород, предел прочности, ударная вязкость, твердость</em><br /><br /><strong>Крушенко Г. Г. — <em>Сварка алюминиевых сплавов нанопучковыми электродами</em></strong><br /><br />Разработана технология изготовления и применение при сварке алюминиевых сплавов "пучковых" электродов, содержащих в качестве модификаторов нанопорошки высокопрочных тугоплавких химических соединений, в результате чего предотвращается укрупнение структуры сварного шва, и повышаются механические свойства сварного изделия.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> алюминиевые сплавы, сварка, наномодифицирование</em><br /><br /><strong>Лукин В. И., Ковальчук В. Г., Голев Е. В., Ходакова Е. А., Рассохина Л. И., Грибков М. С., Мосягин А. С., Хаванов В. А. — <em>Электроннолучевая сварка высокопрочного литейного никелевого сплава ВЖ172Л</em></strong><br /><br />Выбраны технологические режимы электроннолучевой сварки высокопрочного никелевого сплава ВЖ172Л в одноименном сочетании и в сочетании с деформированным сплавом ВЖ172, исследованы механические свойства, структуры сварных соединений.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электроннолучевая сварка (ЭЛС), параметры режимов сварки, кратковременная прочность, длительная прочность, структура, ударная вязкость</em><br /><br /><strong>Гольцев В. Ю., Каширин B. C., Осинцев А. В., Очков К. Ю., Плотников А. С., Башлыков С. С., Григорьев Е. Г., Юдин А. В. — <em>Испытание кольцевых образцов, полученных методом импульсной высоковольтной контактной сварки</em></strong><br /><br />Разработана методика испытания на изгиб кольцевых образцов, изготовленных методом импульсной высоковольтной контактной сварки пакета тонких кольцевых пластин из сплава 49К2ФА. Нагружение кольца осуществлялось сжимающим усилием, приложенным в плоскости кольца. Приведены результаты испытания 4-х кольцевых образцов с одновременным применением метода цифровой корреляции изображений, позволяющего регистрировать поля перемещений и визуализировать поля деформаций в нагружаемом объекте.<br /><br />Полученные результаты испытания свидетельствуют о проявлении эффектов расслоения на отдельные элементы при разрушении образцов и потери устойчивости на стадии упругопластического нагружения. Продемонстрирована возможность достижения достаточно высокого уровня прочности и устойчивости против расслоения на стадии упругого нагружения. Методом МКЭ с использованием программы ANSYS решена задача изгиба кольца. Показано хорошее соответствие экспериментальных результатов и результатов численного анализа.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> кольцевой образец, импульсная высоковольтная сварка, цифровая корреляция изображения, сжатие в плоскости кольца, МКЭ-решение, поля деформаций в кольцевом образце</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Шибалов М. В., Курков А. А., Кузнецова А. Ю. — <em>К оценке структуры трудозатрат при производстве сварочных работ</em></strong><br /><br />Методом статистического контроля качества сварных соединений сплава АМг6 выявлено распределение трудозатрат на выполнение основных и ремонтных работ. Введено понятие резервного времени, необходимого для устранения сварочных дефектов, и дана его количественная оценка при осуществлении автоматической АрДС сплава АМг6. Рекомендовано учитывать резервное время при планировании сварочных работ.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка сплава АМг6, статистический контроль качества, ремонтопригодность, резервное время</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>Копотева Е. — <em>12 распространенных мифов о Kemppi</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№6 2016)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/kxsz0yzdu1-soderzhanie-6-2016</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/kxsz0yzdu1-soderzhanie-6-2016?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 01:28:00 +0300</pubDate>
      <category>2016</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№6 2016)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Горицкий В. М., Гладштейн Л. И., Шнейдеров Г. Р., Дурнева А. А. — <em>Влияние термического цикла сварки на составляющие ударной вязкости различных зон сварных соединений сталей 10Г2СБ и 10Г2СФБ</em></strong><br /><br />Рассмотрено влияние средней погонной энергии (3,6—16,3 ккал/см) при автоматической дуговой сварке на работу зарождения aз и распространения aр вязкой трещины различных зон сварных соединений сталей 10Г2СБ и 10Г2СФБ в термоулучшенном состоянии и после контролируемой прокатки. На поверхность пластин с размерами 20Ѕ250Ѕ300 мм наплавляли валики с помощью автоматической дуговой сварки под флюсом ФИ-16 проволокой Св-10ГНМА диаметром 5 мм. Показано, что с увеличением средней погонной энергии происходит снижение значений aз и aр. Для случаев появления перегиба на кривых KCU-B, где B — вязкая составляющая в изломе ударных образцов, предложено эту кривую аппроксимировать двумя линейными участками. Точка пересечения прямых соответствует границе зоны термического влияния (ЗТВ). Установлено, что средневзвешенная оценка значений aр в пределах ЗТВ и в основном металле тесно связаны линейной зависимостью T50 – , где T50 — критическая температура хрупкости, соответствующая появлению в изломе ударных образцов 50 % вязкой составляющей.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> погонная энергия, автоматическая дуговая сварка, прокатка, сварочный флюс, температура хрупкости</em><br /><br /><strong>Анахов С. В., Гладковский С. В., Лепихин С. В., Двойников Д. А., Пыкин Ю. А., Матушкин А. В. — <em>Механические и технологические свойства сварных соединений, полученных после применения плазменной резки</em></strong><br /><br />Проведены исследования механических свойств сварных швов, полученных после резки стали 09Г2С механическим способом и плазмотронами различных модификаций. Показано, что показатели ударной вязкости и статического изгиба сварных соединений, полученных после плазменной резки без удаления зон термического влияния, не уступает показателям, достигаемым после механической разделки. Применение нового одноконтурного плазмотрона с улучшенными газодинамическими характеристиками, а также узкоструйного плазмотрона для резки металлов под сварку позволяют получать более качественные сварные швы с высокой производительностью и меньшими энергетическими затратами.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> плазмотрон, проектирование, сварной шов, зона термического влияния, ударная вязкость, статический изгиб, разрушение, качество, эффективность</em><br /><br /><strong>Григорьянц А. Г., Мисюров А. И., Шиганов И. Н., Якушин Б. Ф., Пересторонин А. В. — <em>Перспективы использования лазерного излучения для повышения технологической прочности при сварке криогенных сталей</em></strong><br /><br />Показано, что при сварке крупногабаритных конструкций стабильно аустенитными сварочными материалами из азотосодержащих криогенных хромоникельмарганцевых аустенитных сталей в шве возможно образование трещин как в процессе кристаллизации, так и в твердом состоянии при подсолидусных температурах.<br /><br />При лазерной сварке наблюдается существенное измельчение структуры литого металла шва по сравнению с дуговой, что должно повысить сопротивляемость образованию кристаллизационных трещин. Наряду с этим лазерная сварка позволяет выполнить шов за один проход, исключив тем самым причины появления трещин повторного дугового нагрева.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> лазер, сварка, криогенные стали, аустенит, трещины, технологическая прочность</em><br /><br /><strong>Первухин Л. Б., Первухина О. Л. — <em>Взаимодействие ударно-сжатого газа в сварочном зазоре со свариваемыми поверхностями при сварке взрывом</em></strong><br /><br />Показано, что при сварке взрывом на режимах, исключающих образование кумулятивной струи, очистка и активация свариваемых поверхностей происходит впереди точки контакта плазменными потоками. Ударная плазма образуется в сварочном зазоре при гиперзвуковом истечении высокотемпературного ударно-сжатого газа на границе его раздела со свариваемыми поверхностями.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка взрывом, активация свариваемых поверхносьей, ударно-сжатый газ</em><br /><br /><strong>Морозов В. С. — <em>Длительность нестационарных переходных периодов в вакуумных системах масс-спектрометрического контроля герметичности крупногабаритных объектов ракетно-космической техники</em></strong><br /><br />В статье приведены результаты аналитического исследования процессов нестационарного течения контрольных газов в протяженных вакуумпроводах установок масс- спектрометрического контроля герметичности крупногабаритных объектов ракетно-космической техники (жидкостных ракет-носителей и космических аппаратов).<br /><br />Получены соотношения для оценки практической длительности периодов нестационарного течения гелия в вакуумных системах контроля, включающих длинномерные вакуумные магистрали.<br /><br />Результаты проведенного исследования позволяют обоснованно решать задачи проектирования вакуумной системы масс-спектрометрического контроля герметичности крупногабаритных объектов ракетно-космической техники.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> контрольный газ, вакуумпровод, масс-спектрометрический контроль, герметичность</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Балановский А. Е. — <em>Возможности цифровой визуализации процесса нагрева и плавления металла при дуговом разряде с неплавящимся электродом</em></strong><br /><br />Получены изображения электрической дуги, горящей в аргоне, с помощью цифровой камеры в разных диапазонах длин волн видимого спектра. Построены карты тепловых полей пятна нагрева и рассчитана температура плазмы в анодной области дуги. Показаны возможности применения цифровой технологии получения изображений в видимом диапазоне длин волн для анализа процессов непосредственно в анодной области дуги и для оценки параметров столба дуги.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электрическая дуга, цифровая оптическая регистрация изображений, видео- и инфракрасные диапазоны длин волн, пятно нагрева, катодные и анодные пятна дуги</em><br /><br /><strong>Лукин В. И., Иода Е. Н., Пантелеев М. Д., Скупов А. А., Фомина М. А., Овчинников В. В. — <em>Влияние термической обработки на механические свойства и коррозионную стойкость сварных соединений высокопрочных алюминий-литиевых сплавов</em></strong><br /><br />Установлено, что максимальный уровень характеристик прочности достигается при проведении полной термообработки (закалка + искусственное старение) после сварки. Термическая обработка сварных соединений, выполненных СТП, приводит к выравниванию структурной неоднородности и устранению разупрочнения по зоне термического влияния.<br /><br />Послесварочные режимы термообработки практически не оказывают влияния на защитные свойства неметаллических неорганических покрытий. Склонность к межкристаллитной коррозии (МКК) сварных соединений с анодно-оксидными и химически оксидными покрытиями также отсутствуют.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка трением с перемешиванием, сварка алюминий-литиевых сплавов, механические свойства, термообработка, коррозионная стойкость, защитные покрытия</em><br /><br /><strong>Шиганов И. Н., Холопов А. А., Трушников А. В., Иода Е. Н., Пантелеев М. Д., Скупов А. А. — <em>Лазерная сварка высокопрочных алюминий-литиевых сплавов с присадочной проволокой</em></strong><br /><br />Рассмотрены технологические возможности применения лазерной сварки с присадочной проволокой для соединения листовых материалов из высокопрочных алюминий-литиевых сплавов В-1469 и В-1461. Определены наиболее благоприятные условия размещения присадочной проволоки относительно лазерного луча и сварочной ванны. Установлены оптимальные параметры сварки, обеспечивающие наилучшее формирование шва с равными значениями провисания и завышения, отсутствие пористости и трещин. Определены механические свойства сварных соединений и исследована микроструктура. Изучена коррозионная стойкость полученных сварных соединений.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> лазер, присадка, режимы, свойства, структура, коррозия</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Чавдаров А. В., Лялякин В. П., Милованов Д. А., Артамонов С. Н. — <em>Анализ рынка МДО-продукции в России и за рубежом</em></strong><br /><br />Выполнен анализ рынка оборудования и услуг в области микродугового оксидирования в России и за рубежом. Составлен прогноз на 2016 год.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> микродуговое оксидирование, анализ рынка, прогноз развития рынка</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>Суслов Ан. А. — <em>15-я Международная выставка средств и технологий неразрушающего контроля в промышленности — NDT Russia—2016</em></strong><br /><br /><strong>* * *</strong><br /><br /><strong>О. И. Стеклов</strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№7 2016)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/98k6364hr1-soderzhanie-7-2016</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/98k6364hr1-soderzhanie-7-2016?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 01:29:00 +0300</pubDate>
      <category>2016</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№7 2016)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Колокольников С. М., Стеклов О.И. — <em>Оценка неоднородности напряженного состояния сварных соединений до и после термической обработки на основе метода магнитной памяти металла</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследований напряженного состояния сварных образцов до и после их термической обработки (ТО) на основе метода магнитной памяти металла (МПМ).<br /><br />Показана взаимосвязь между изменением напряженного состояния сварного соединения и напряженностью собственного магнитного поля рассеяния, сформировавшегося в процессе сварки в условиях слабого геомагнитного поля. Предложено оперативное выявление зон неоднородности напряженного состояния сварных соединений методом МПМ и оценка их изменения после ТО.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> зона концентрации напряжений, напряженно-деформированное состояние, метод магнитной памяти металла, термическая обработка</em><br /><br /><strong>Трушников Д. Н., Беленький В. Я. — <em>Модель формирования несамостоятельного разряда в плазме при электронно-лучевой сварке</em></strong><br /><br />Предложена модель формирования несамостоятельного разряда в плазме при электронно-лучевой сварке. Концентрация электронов и энергия электронов в плазме над зоной воздействия электронного пучка вычисляются путем решения конвективно-диффузионных уравнений для плотности и средней энергии электронов. Для численных расчетов при построении модели использовался пакет прикладного программного обеспечения Comsol 4.3, модуль Plasma Module, расширение DC Discharge. Разработанная модель позволяет рассчитать параметры плазмы как над зоной сварки, так и непосредственно в формирующемся канале проплавлении<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электронный пучок, плазма, электронно-лучевая сварка, несамостоятельный разряд, моделирование</em><br /><br /><strong>Алякринский О. Н., Логачев П. В., Семенов Ю. И. — <em>Исследование процесса электронно-лучевой сварки во внешнем магнитном поле</em></strong><br /><br />Проведено исследование процесса электронно-лучевой сварки нержавеющей стали в сильном магнитном поле. Показана возможность подавления флуктуаций глубины проплава в корневой части сварного соединения при электронно-лучевой сварке немагнитных металлов и сплавов. Подавление флуктуаций происходит при ограничении глубины проплава разворотом электронного луча. Для искривления траектории электронного луча и его разворота использовался постоянный дипольный магнит с быстроспадающим магнитным полем.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электронно-лучевая сварка, коррозионностойкая сталь, глубина проплавления, магнитное поле</em><br /><br /><strong>Люшинский А. В. — <em>Соединение деталей из жаропрочных сплавов диффузионной сваркой (Часть 1)</em></strong><br /><br />Подтверждена эффективность применения диффузионной сварки соединений деталей из никелевых жаропрочных сплавов. Предложено, для повышения механических свойств снижения пластической деформации деталей, исключения разупрочнения свариваемых никелевых жаропрочных сплавов применять промежуточные слои на основе никеля.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> диффузионная сварка, никелевый жаропрочный сплав, промежуточный слой сварного соединения</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Паршин С. Г. — <em>Исследование влияния газообразного галогенида SF6 на процесс MAG-сварки углеродистой стали S235JR</em></strong><br /><br />В статье приводятся результаты исследований процесса MAG-сварки углеродистой стали S235JR с введением в углекислый газ газообразного гексафторида серы SF6 при концентрации от 1,6 до 6,4 %. Целью исследований являлось улучшение капельного переноса металла и формирования сварного шва при MAG-сварке в среде углекислого газа.<br /><br />При введении гексафторида серы SF6 в углекислый газ происходит изменение процесса плавления электродов, уменьшается разбрызгивание и длительность коротких замыканий.<br /><br />Частота капельного переноса увеличивается в 1,6 раза, глубина проплавления увеличивается до 66 %, а ширина шва уменьшается до 36 %. При этом в широком диапазоне параметров режима сварки увеличивается сварочный ток, уменьшается напряжение дуги, амплитуда отклонений тока и напряжения дуги.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> MAG-сварка, углеродистая сталь, углеродистый газ, гексафторид серы, капельный перенос, глубина проплавления, ширина шва</em><br /><br /><strong>Лукин В. И., Рыльников В. С., Орехов Н. Г., Афанасьев-Ходыкин А. Н., Колодочкина В. Г., Галушка И. А. — <em>Особенности пайки монокристаллических сплавов ВЖМ4 и ВЖМ5</em></strong><br /><br />В статье исследованы процессы рекристаллизации монокристаллических никелевых жаропрочных сплавов в процессе пайки. Предложены способы предотвращения рекристаллизации монокристаллических сплавов. Исследованы микроструктуры паяных соединений сплавов ВЖМ4 и ВЖМ5. Исследовано влияние термической обработки на микроструктуру паяных соединений сплавов ВЖМ4 и ВЖМ5. определена прочность паяных соединений.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> припой, монокристаллические, никелевые жаропрочные, пайка, паяные соединения</em><br /><br /><strong>Драгунов В. К., Гончаров А. Л., Портнов М. А. — <em>Влияние параметров процесса ЭЛС на структуру и механические свойства сварных соединений аустенитной стали с бронзами в производстве конструкций энергетического машиностроения</em></strong><br /><br />Работа посвящена исследованию возможности получения комбинированных сварных соединений аустенитной стали 316L(N) с бронзами марок БрХ1Цр (CuCrZr) и CuAl10Ni5Fe4 толщиной 30 мм способом электронно-лучевой сварки. Были проведены исследования формирования сварного соединения разнородных материалов и определены параметры режима электронно-лучевой сварки. Также проведены исследования микроструктуры, механических свойств и химического состава полученных сварных соединений. Показана возможность достижения механических свойств металла сварного соединения на уровне основного металла бронзы при реализации процесса по схеме сваркопайки, что требует повышения уровня точности и стабильности параметров электронного пучка как технологического инструмента.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электронно-лучевая сварка, электронная пушка, разнородные материалы, бронза, микроструктура, механические свойства, степень проплавления</em><br /><br /><strong>Панин В. Н. — <em>Специфика специальных процессов в техническом регулировании</em></strong><br /><br />Отмечается, что одной из основных, если не главных задач технических регламентов Таможенного Союза является обеспечение безопасности конечного продукта. При изготовлении продукции с использованием "специальных" (сварочных) процессов, при оценке безопасности этих изделий необходимо учитывать специфику этих процессов. Для достижения этой цели предлагается проводить сертификацию системы качества сварочного производства в соответствии с требованиями определенных международных, либо региональных стандартов гармонизированных с международными, в которых эта специфика учтена.<br /><br />Эти стандарты должны быть внесены в Перечень стандартов соответствующих технических регламентов. С этой позиции проведен краткий анализ трех ТР ТС, "Перечней" стандартов к ним, а так же Европейской директивы 97/23/ЕС "Оборудование, работающее под давлением".<br /><br />Показано полное несовпадение требований ТР ТС и Директивы ЕС (посвященных одному типу оборудования), в части учета специфики "специальных" (сварочных) процессов при оценки безопасности конечного продукта, изготовленного с использованием отмеченных выше процессов. Даны рекомендации по исправлению сложившейся ситуации.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> техническое регулирование, технический регламент, специальный процесс, сварочные процессы, качество, надежность, безопасность, оценка соответствия, сертификация, Европейские директивы</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Евстигнеев И. С., Луценко А. В., Сухов С. В. — <em>Принципы организации опытного и экспериментального производства в научно-производственных объединениях</em></strong><br /><br />Статья посвящена вопросам организации опытного и экспериментального производства. Проанализированы характерные особенности опытного и экспериментального производства, рассмотрены основные методы макетирования, приводится структура работ технологических центров, метод прототипирования, основные характеристики прототипирования. Все рассмотренные методы и структуры являются основной частью опытного и экспериментального производств в научно-производственных объединениях.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> Организация опытного и экспериментального производство, макетирование, макетные методы, технологические центры, промышленные технологии принимаемые в опытном производстве, прототипирование</em><br /><br /><strong>ОБРАЗОВАНИЕ И ПОДГОТОВКА КАДРОВ</strong><br /><br /><strong>Бичурин Х. И., Машков В. Н., Силаев В. В. — <em>Инновационная система подготовки специалистов и повышения квалификации персонала машиностроительного предприятия</em></strong><br /><br />Представлена система подготовки специалистов и повышения квалификации персонала машиностроительного предприятия.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> обучение, специалист, квалификация, машиностроительное предприятие</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>Суслов Ан. А. — <em>11-я Международная специализированная выставка оптической, лазерной и оптоэлектронной техники "Фотоника. Мир лазеров и оптики — 2016"</em></strong><br /><br /><strong><em>Международный Чемпионат "Абилимпикс—2016 г."</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№8 2016)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/x60k86u331-soderzhanie-8-2016</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/x60k86u331-soderzhanie-8-2016?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 01:29:00 +0300</pubDate>
      <category>2016</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№8 2016)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Якушин Б. Ф., Перковский Р. А., Сударев А. В. — <em>Физическая модель сварочного цикла при исследовании металлов на свариваемость</em></strong><br /><br />Под сварочным циклом обычно понимают термический цикл сварки (СТЦ) [1]. Однако при любом процессе сварки, где имеет место локальный нагрев возникают пластические деформации, инициирующие диффузию, движение вакансий, дислокаций и миграцию границ, приводящие к микронеоднородности, изменению конечных свойств и показателей свариваемости. Следовательно, имитация сварочного цикла при испытаниях на свариваемость, предназначенная для физического моделирования структуры и хрупких разрушений, должна предусматривать не только тепловое, но и деформационное воздействие на образец, идентичное сварочному.<br /><br />В настоящий период недостаточный уровень свариваемости, как правило, обнаруживается не в металле шва, а в зоне сплавления, где изменяется состав, значительно укрупняется зерно и другие показатели структуры металла.<br /><br />Поэтому испытания на свариваемость основного металла проводят не при сварке, а при имитации сварочного цикла в образцах основного металла, путем электроконтактного нагрева и деформации по циклу, адекватному сварочному.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> имитация сварочного процесса в образцах электроконтактный нагрев по сварочному циклу, пластическая деформация связь деформации с температурой, выявление температуры максимального нагрева и фазовых превращений, дилятометрия, определение технологических и эксплуатационных показателей свариваемости на имитируемых образцах</em><br /><br /><strong>Власов А. Ф., Макаренко Н. А., Кущий А. М. — <em>Применение экзотермических смесей при ручной дуговой сварке и электрошлаковых процессах</em></strong><br /><br />Приведена разработка экзотермического флюса, электропроводного в твердом состоянии, обеспечивающего ускоренное наведение шлаковой ванны необходимого объема в стартовый период электрошлаковых процессов на "твердом" старте взамен "жидкого" старта и химический состав восстановленного металла эквивалентного марочному составу стали 9 ХФ. Электрошлаковые процессы с использованием экзотермического легированного флюса на "твердом" старте позволяют получать по сравнению с существующими способами наведения шлаковой ванны увеличение выхода годного металла 2…7 %; экономию на расплавлении 1 кг стандартного флюса 1,2…1,4 кВт.ч; сокращение времени стартового периода процесса ЭШП до 25 %.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электрод, экзотермическая смесь, экзотермический флюс, шлаковая ванна, производительность процесса, качество металла</em><br /><br /><strong>Денисов В. Н., Кляцкин А. С., Бутрим В. Н., Береснев А. Г., Вагин В. П., Алексеев А. Г., Орловский И. И., Смекалин В. П. — <em>Изготовление составных монокристаллических молибденовых зеркал способом диффузионной сварки в условиях горячего изостатического прессования</em></strong><br /><br />Отработаны технологические варианты диффузионной сварки соединения молибдена монокристаллического с молибденом поликристаллическим через промежуточную прослойку из титана в условиях горячего изостатического прессования (ГИП).<br /><br />Исследованы структура, механические и физические свойства диффузионных соединений Момоно + Тi + Moполи, изготовлены составные молибденовые монокристаллические зеркала площадью 5000 и 8000 мм2, проведены их успешные тестовые испытания.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> Составное молибденовое монокристаллическое зеркало, диффузионная сварка, диффузионное соединение, молибден монокристаллический, молибден поликристаллический, горячее изостатическое прессование, промежуточная прослойка, теплопроводность</em><br /><br /><strong>Дмитриев С. Ф., Маликов В. Н., Сагалаков А. М., Шевцова Л. И. — <em>Дефектоскопия сварных швов титановых сплавов методом вихревых токов</em></strong><br /><br />На основе вихретокового преобразователя трансформаторного типа разработан датчик, позволяющий исследовать титановые пластины, соединенные сварным швом. Приведены основные технические сведения об используемом вихретоковом преобразователе.<br /><br />Описана методика измерений, позволяющая контролировать дефекты в сварных швах на титановых сплавах. Приведены результаты экспериментов, полученные с помощью вихретокового преобразователя на двух пластинах из титана, соединенных сваркой. Произведена оценка глубины проникновения поля вихревых токов в исследуемый объект и получены зависимости, демонстрирующие величину отклика вихретокового преобразователя при различной глубине расположения дефекта. Данные зависимости позволяют оценить качество сварного шва и ответить на вопрос о надежности сварки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> вихретоковый преобразователь, методика определения дефектов сварных швов, титановые сплавы</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Кошелев А. О., Никитина Е. В., Фролов В. А., Власенко А. Н. — <em>Технологии подготовки свариваемых изделий при АрДС тонколистовых конструкций</em></strong><br /><br />При сварке конструкций с протяженными сварными швами вопросы предотвращения образования недопустимых внутренних дефектов (оксидных включений и пор) приобретают приоритетное значение. Образование таких дефектов связано с нарушениями технологии подготовки поверхности свариваемых деталей, наличием пропусков участков при шабрении и с превышением допустимого времени хранения подготовленных поверхностей.<br /><br />В работе исследовано влияние подготовки поверхности, пропусков шабрения участков торцев кромок и нанесения флюсов-суспензий на образование пористости в сварных соединениях. Установлено, что минимальный суммарный объем несплошностей характерен для соединений, выполняемых аргонодуговой сваркой с использованием небольших количеств спиртовой суспензии флюса, наносимого со стороны проплава. При этом допускаются пропуски участков кромок при шабрении.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> дефекты сварных швов, свариваемые кромки, сроки хранения подготовленных свариваемых кромок, пористость, шабрение, суспензии флюса</em><br /><br /><strong>Петтери Йенстром — <em>Новая технология Kemppi "Reduced Gap"</em></strong><br /><br />Уменьшение угла разделки может значительно увеличить эффективность и производительность сварки тяжелых металлоконструкций. Традиционная сварка в узкую разделку может быть применена с большинством сварочных процессов, но имеет недостаток — практически невозможна без специально предназначенного для этого оборудования. Чтобы преодолеть это ограничение, Kemppi разработала новое решение Reduced Gap Technology (RGT). Эта технология позволяет проводить эффективную и стабильную сварку в узкую разделку без необходимости специального оборудования или аксессуаров для материала толщиной до 30 мм. RGT сочетает в себе интеллектуальное управление дугой высокотехнологичным источником питания Kemppi, механизм подачи проволоки и средство механизации.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> угол разделки кромок, вылет сварочного электрода, механизм подачи проволоки, производительность</em><br /><br /><strong>Сидлин З. А. — <em>О конкурентоспособности российских сварочных электродов</em></strong><br /><br />Подробно рассмотрены основные аспекты повышения качества сварочных материалов отечественных производителей до уровня лучших мировых образцов. По результатам выполненного анализа ситуации автор считает, что конкурентноспособность отечественных сварочных материалов находится в прямой зависимости от государственной политики, стратегии и организационных функций государства.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварочные электроды, электродопроизводящее оборудование, приоритет отечественной продукции</em><br /><br /><strong>Люшинский А. В. — <em>Соединение деталей из жаропрочных сплавов диффузионной сваркой (Часть 2)</em></strong><br /><br />Подтверждена эффективность применения диффузионной сварки соединений деталей из никелевых жаропрочных сплавов. Предложено, для повышения механических свойств снижения пластической деформации деталей, исключения разупрочнения свариваемых никелевых жаропрочных сплавов применять промежуточные слои на основе никеля.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> диффузионная сварка, никелевый жаропрочный сплав, промежуточный слой сварного соединения</em><br /><br /><strong>Волков С. С., Бигус Г. А. — <em>Разработка технологии ультразвуковой сварки изделий из капроновых лент</em></strong><br /><br />Разработана технология ультразвуковой сварки изделий из капроновых лент, позволяющая получать сварные соединения с высокими прочностными показателями.<br /><br />Определены численные значения основных параметров режима ультразвуковой сварки капроновых лент. Установлено, что увеличение амплитуды и сварочного давления уменьшают время сварки. Показано, что капроновые ленты обладают геометрической однородностью, как в продольном, так и в поперечном направлениях, что дает возможность накладывать сварные швы как вдоль, так и поперек ленты.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> капрон, ультразвуковая сварка, технология, амплитуда, давление, время сварки, прочность, волновод, генератор, частота</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Есипова О. В., Хакимова А. К. — <em>Управление системой контроля финансово-хозяйственной деятельности машиностроительного предприятия</em></strong><br /><br />Сформирована система контроля за финансово-хозяйственной деятельностью машиностроительного предприятия, в которой предложен механизм управления с использованием квазикомпенсаторной системы стимулирования внутренних органов контроля и внешних субъектов, проводящих проверки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> контроль за финансово-хозяйственной деятельностью, предприятие машиностроения, ревизионная комиссия, аудиторская организация, совет директоров, наблюдательный совет</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>Суслов Ан. А. — <em>8-я Специализированная выставка "ЭКСПО-КОНТРОЛЬ — 2016"</em></strong><br /><br /><strong><em>Григорьянцу А. Г. — 75 лет</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№9 2016)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/h90u959x81-soderzhanie-9-2016</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/h90u959x81-soderzhanie-9-2016?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 01:29:00 +0300</pubDate>
      <category>2016</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№9 2016)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Сараев Ю. Н., Безбородов В. П., Гладковский С. В., Голиков Н. И. — <em>Повышение надежности металлических конструкций при эксплуатации в условиях низких климатических температур посредством комплексного применения современных методов модифицирования зоны сварного соединения</em></strong><br /><br />В работе излагается концепция выполнения исследований по повышению надежности металлических конструкций, предназначенных для работы в условиях низких климатических температур. Проанализированы мировые тенденции в исследовании процессов деформации и разрушения материалов и изделий в условиях низких климатических температур.<br /><br />Сформированы основные методологические подходы, направленные на обеспечение высоких показателей эксплуатационной надежности конструкций малоуглеродистых низколегированных сталей. Проанализированы ранее полученные экспериментальные данные. Намечены направления экспериментальных и теоретических исследований.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка, надежность, металлическая конструкция, модифицирование, сварное соединение, низкие климатические температуры</em><br /><br /><strong>Сидоров В. П., Абрамова М. А. — <em>Зависимость интенсивности расплавления электрода при сварке в СО2 от вылета электрода</em></strong><br /><br />Приводится анализ данных по изменению скорости расплавления и напряжения при сварке в СО2 при изменении вылета электрода. Определены зависимости среднего сопротивления единичной длины вылета, приращения коэффициента расплавления и напряжения дуги от диаметра электродной проволоки. Получены соответствующие аппроксимирующие зависимости. Установлено среднее значение коэффициента расплавления в дуге обратной полярности при нулевом вылете.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> cварка в СО2, сопротивление вылета, коэффициент расплавления, аппроксимация</em><br /><br /><strong>Новокрещенов В. В., Родякина Р. В., Ластовиря В. Н. — <em>Влияние высокотемпературного отжига на стабильность структуры и свойств сварных соединений монокристаллов вольфрама плоской и аксиальной геометрии</em></strong><br /><br />Представлены результаты экспериментальных исследований влияния высокотемпературной обработки на стабильность субструктуры, кристаллографии и механических свойств сварных соединений монокристаллов вольфрама плоской и аксиальной геометрии. Основной задачей работы являлось получение данных о возможности создания моногранных трубок из монокристаллов вольфрама со стабильной субструктурой (ρ = 105—106 см–2), допустимыми углами разориентации по субграницам (θ &lt; 3 град) в центральной части шва и прочностными характеристиками (σ(изг) металла шва должно быть больше или равно σ(изг) основного металла), обеспечивающими возможность эксплуатации подобных изделий при рабочих температурах (до 2500 °С).<br /><br />Рассмотрены и описаны технологические схемы получения трубок с требуемой однородной ориентацией боковой (рабочей) поверхности из монокристаллического вольфрамового слитка.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электронно-лучевая сварка, монокристалл, моногранная трубка, кристаллографическая ориентация, субструктура, углы разориентации, прочность при изгибе</em><br /><br /><strong>Чудин В. Н., Круглов А. А. — <em>Сварка давлением патрубков при локальном нагреве</em></strong><br /><br />Предложены процесс сварки давлением патрубков при горячем локальном нагреве и соотношения для расчета режимов технологии. Использованы уравнения состояния материала при пластичности и ползучести. Применен энергетический метод расчета давления для разрывного осесимметричного поля скоростей перемещений. Приведены результаты экспериментально-технологических работ.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> пластичность, поле скоростей, мощность, давление, деформация, время, ползучесть, релаксация</em><br /><br /><strong>Лукин В. И., Овсепян С. В., Ковальчук В. Г., Саморуков М. Л. — <em>Сварка трением нового высокожаропрочного никелевого сплава ВЖ175</em></strong><br /><br />Определены технологические режимы сварки трением нового высокожаропрочного никелевого сплава ВЖ175 в одноименном сочетании при различных технологических схемах сварки и термической обработки, исследованы механические свойства, структуры сварных соединений.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка трением, параметры режимов сварки, статический изгиб, кратковременная прочность, длительная прочность, ударная вязкость, структура</em><br /><br /><strong>Зорин Е. Е., Распопов В. А., Толстов А. Э. — <em>Оценка напряженно-деформированного состояния и дефектности сварных соединений бесконтактным тепловым методом</em></strong><br /><br />В работе показана возможность оперативно диагностировать скрытые дефекты и регистрировать параметры поля остаточных сварочных напряжений бесконтактным тепловым методом при внешнем тепловом воздействии на диагностируемую поверхность.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварное соединение, сварочные напряжения, дефекты сварного соединения, диагностика, бесконтактный тепловой метод</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Мингачев Д. И., Платов Д. В., Михеев Р. С., Коберник Н. В. — <em>Особенности применения подкладных лент для формирования "корневого" слоя шва сварных соединений</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследования формирования "корневого" слоя сварного шва в различных пространственных положениях с применением подкладных лент в качестве съемных формирующих устройств. Определены технологические параметры режима сварки и приемы, позволяющие получить качественное сварное соединение, предотвратить образование недопустимых дефектов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка, "корневой" слой сварного шва, подкладная лента</em><br /><br /><strong>Злоказов М. В., Коротков В. А. — <em>Влияние силы тока при ручной плазменной закалке на глубину и твердость упрочненного слоя штампового интрумента</em></strong><br /><br />При ручной плазменной поверхностной закалке серийной установкой УДГЗ-200 штамповых сталей У8А, 7Х3, 5ХНМ и 5ХВ2С увеличение скорости перемещения дуги (на 40—65 %), необходимое для предупреждения плавления поверхности при увеличении тока, не сказывается существенным образом на глубине и твердости закаленных полос. Но при увеличении тока от 100 до 200 А происходит сопутствующее увеличение (от ~14 мм до ~24 мм) ширины закаленных полос, которое при токах свыше 200 А прекращается. Увеличение коэффициента теплопроводности сталей сопровождается ростом глубины закалки на величину до 0,9 мм. Применение шлифования поверхности под закалку вместо фрезерования (Ra 2,А и Ra 6,3, соответственно), дает незначительное (менее 5 %) увеличение глубины закалки.<br /><br />В целом, технология ручной плазменной закалки, предусмотренная паспортом на установку УДГЗ-200, обеспечивает постоянную толщину и твердость закаленного слоя на штамповых сталях и высокую работоспособность штампового инструмента.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> поверхностная закалка, плазменная луга, штамповые стали</em><br /><br /><strong>Ямалетдинов Р. К., Рафиков И. А., Сайфуллин Р. Н. — <em>Совершенствование многоточечных рельефных электроконтактных сварочных машин</em></strong><br /><br />В статье рассмотрен конкретный пример модернизации многоточечной сварочной машины для изготовления сетки с точки зрения выполнения качественных показателей. Выполнены необходимые расчеты по проектированию узлов и систем машины с применением существующих деталей. Приведены результаты ее конструирования и использования.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> модернизация многоточечных сварочных машин, рельефная сварка, расчет на прочность, электрическая система, пневматическая система, производство сетки</em><br /><br /><strong>Толкачев А. А., Денисов В. И., Матюшкин Б. А. — <em>Повышение износостойкости гильз цилиндров дизельных двигателей</em></strong><br /><br />Электродуговая металлизация гильзы цилиндра дизельного двигателя вставками цветных металлов, позволяет улучшить смазывающие свойства трущейся поверхности, что подтверждается снижением интенсивности износа, является наиболее перспективным направлением повышения износостойкости данной детали.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электродуговая металлизация, дизельный двигатель внутреннего сгорания, гильза цилиндров, износостойкость</em><br /><br /><strong>Волков С. С., Бигус Г. А. — <em>Технология и оборудование для ультразвуковой контурной сварки изделий из АБС-пластика</em></strong><br /><br />Показано, что в качестве волновода для контурной ультразвуковой сварки изделий из АБС-пластика наиболее оптимальным является волновод грибообразной формы.<br /><br />Была определена оптимальная форма рабочего торца контурного волновода, предусматривающая фиксацию соединяемых изделий относительно оси волновода по их наружному контуру.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> ультразвуковая сварка, давление, амплитуда, контурный волновод, АБС-пластик, колесо вентилятора, прочность, частота колебаний</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>Суслов Ан. А. — <em>3-я Международная специализированная выставка машинного зрения "Vision Russia Pavilion &amp; Conference — 2016"</em></strong><br /><br /><strong>Волкову С. С. — <em>85 лет</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№10 2016)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/g4gdnucb31-soderzhanie-10-2016</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/g4gdnucb31-soderzhanie-10-2016?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 01:30:00 +0300</pubDate>
      <category>2016</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№10 2016)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Протопопов Е. А., Протопопов А. А., Вальтер А. И., Маленко П. И., Панин В. Н. — <em>Влияние химического состава сварочной проволоки СВ-08Г2С на ударную вязкость наплавленного металла</em></strong><br /><br />Приведены расчетные значения ударной вязкости образцов Менаже при +20 , –40 и –60 °С для сорбитообразного металла, наплавленного в среде CO2 проволоками Св-08Г2С и аналогами различных производителей. Приведена оценка влияния химических элементов, содержащихся в проволоке Св-08Г2С, на формирование ударной вязкости наплавленного металла.<br /><br />Показано, что сварочная проволока Св-08Г2С имеет резерв для повышения ударной вязкости наплавленного металла, связанный с возможностью оптимизации химического состава.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварочная проволока Св-08Г2С, ударная вязкость, наплавленный металл, легирующие элементы и примеси</em><br /><br /><strong>Немченко В. И., Посашков М. В. — <em>Моделирование параметров автоматизированной высокоскоростной аргонодуговой сварки тонкостенных изделий</em></strong><br /><br />Разработана аналитическая модель формирования области допустимых режимов автоматизированной высокоскоростной сварки тонкостенных изделий по критериям качества шва "прожог — непровар". Представлена методика идентификации модели по экспериментальным параметрам сварки стали 08Ю толщиной 0,4.10–3 м на экспериментальной установке.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> высокоскоростная сварка, тонкостенные изделие, непровар</em><br /><br /><strong>Дюргеров Н. Г., Морозкин И. С., Ленивкин В. А. — <em>Интегральное саморегулирование в процессах дуговой сварки</em></strong><br /><br />В связи с развитием процессов дуговой сварки плавящимся электродом в защитных газах с постоянной скоростью подачи электродной проволоки, характеризующейся различными формами переноса электродного металла и значительным изменением мощности дуги во времени, в статье дополнены и обобщены понятия саморегулирования различных процессов дуговой сварки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> cварка, плавящийся электрод, защитные газы, саморегулирование процессов сварки</em><br /><br /><strong>Каблов Е. Н., Лукин В. И., Антипов В. В., Иода Е. Н., Пантелеев М. Д., Скупов А. А. — <em>Эффективность применения присадочных материалов при лазерной сварке высокопрочных алюминий-литиевых сплавов</em></strong><br /><br />В данной работе исследовались особенности формирования структуры и свойств сварных соединений алюминий-литиевых сплавов В-1461 и В-1469, выполненных лазерной сваркой. Установлено, что применение присадочных материалов системы Al-Cu, легированных редкоземельными металлами (РЗМ), улучшает формирование сварного шва, снижает вероятность образования дефектов типа рыхлот по границам зерен и повышает механические свойства сварных соединений. Проведение полной термической обработки сварных соединений обеспечивает повышение их прочностных характеристик до 0,9 от прочности основного материала.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> присадочные материалы, лазерная сварка, термическая обработка, сварные соединения</em><br /><br /><strong>Кравченко И. Н., Коломейченко А. В., Коломейченко А. А., Бутенко Д. М. — <em>Исследование процесса плазменного напыления самофлюсующихся сплавов выносной дугой с оплавлением покрытия</em></strong><br /><br />Одним из наиболее прогрессивных и эффективных способов повышения ресурса деталей машин и механизмов является нанесение упрочняющих покрытий на их рабочие поверхности. Широкое применение в различных отраслях машиностроения нашли покрытия из самофлюсующихся сплавов на основе никеля, которые наносят плазменным напылением. Повышение свойств и прочности сцепления плазменных покрытий из самофлюсующихся сплавов на основе никеля возможно путем оплавления поверхностного слоя при определенной температуре. В работе предложена методика расчета глубины проплавления при напылении покрытий самофлюсующимися сплавами выносной дугой с учетом изменения теплопроводности материала, зависящей от пористости и температуры. Экспериментально установлены значения коэффициентов теплопроводности для самофлюсующихся сплавов на основе никеля. Использование полученной зависимости позволит точнее выбрать мощность выносной дуги. Расхождение полученных расчетных и экспериментальных данных составило менее 10 %.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> самофлюсующийся сплав, никель, плазменное напыление, покрытие, коэффициент теплопроводности, выносная дуга, прочность сцепления, оплавление</em><br /><br /><strong>Пешков В. В., Булков А. Б. — <em>Кинетика развития физического контакта при диффузионной сварке титана</em></strong><br /><br />По результатам экспериментальных исследований, выполненных на образцах из титановых сплавов ОТ4 и ВТ14 с модельными микровыступами, имитирующими шероховатость реальных поверхностей, установлено влияние высоты микровыступов на кинетику развития физического контакта при диффузионной сварке. Показано, что с увеличением высоты микровыступов уменьшается скорость развития физического контакта, что связано с деформационным упрочнением металла в зоне контакта, обусловленным локализацией напряжений и деформаций в вершинах микровыступов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> диффузионная сварка, температура, давление, микровыступ, физический контакт</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Лукин М. А., Сударкин А. Я. — <em>Опыт использования низкочастотной машины МРН-340.01 для рельефной сварки в машиностроении</em></strong><br /><br />Показаны несколько примеров рельефной сварки разнообразных изделий машиностроения с использованием низкочастотной машины МРН-340, условия для сварки на жестких режимах деталей при неполном токоподводе к одной из деталей, экспериментальные исследования по оптимизации геометрии рельефа. Сварка тормозных колодок.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> рельефная сварка, низкочастотная машина контактной сварки, сварка в машиностроении</em><br /><br /><strong>Лялякин В. П., Мурзаев В. П., Слинко Д. Б., Соловьев Р. Ю. — <em>Физико-механические свойства покрытий, полученных электродуговой металлизацией порошковыми проволоками</em></strong><br /><br />В статье приведены результаты исследований физико-механических свойств покрытий, полученных напылением порошковыми проволоками с различными компонентами шихты. Отмечается, что электродуговое напыление является производительным методом, которым можно наносить износостойкие, жаропрочные и коррозионно-стойкие покрытия. Недостатком их является пониженная адгезионная прочность. Дается анализ теоретических обоснований, на основании ранее выполненных исследований, по увеличению адгезионной прочности покрытий. Приведены результаты исследований по изучению микротвердости, макроструктуры, прочности сцепления и величины износа покрытий, полученных напылением порошковыми проволоками. По результатам исследований определены порошковые проволоки, которые позволяют получить повышенные физико-механические свойства покрытий.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> микроструктура, прочность сцепления, износостойкость, электродуговое напыление, порошковые проволоки, износ</em><br /><br /><strong>Сайков И. В., Денисов И. В., Малахов А. Ю., Первухин Л. Б., Чернышев О. Г., Кормс И. А., Князев А. В. — <em>Получение термобиметалла латунь-инвар сваркой взрывом с последующей прокаткой</em></strong><br /><br />В настоящей работе опробована новая технологическая схема получения термобиметалла марки ТБ 1353 (ТБ 130/17), в котором активный слой представляет собой латунь марки Л63, а пассивный слой — инвар 36Н. Методика включает получение двухслойной заготовки Л63 + 36Н сваркой взрывом с последующими горячей и холодной прокатками. Конечная толщина такого биметалла 6 мм, при практически равной толщине слоев составляющих.<br /><br />Особое внимание уделено структуре и составу околошовной зоны термобиметалла и влиянию на нее горячей и холодной прокатки. Также в работе приведены результаты механических испытаний полученных образцов биметалла. Чрезмерный изгиб двухслойной полосы при горячей прокатке позволяет считать более перспективной технологическую схему, включающую получение заготовки Л63 + 36Н сваркой взрывом, и последующую ее холодную прокатку на конечную толщину с промежуточными термическими обработками.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка взрывом, двухслойная заготовка Л63-инвар, горячая и холодная прокатка, граничная зона, термобиметалл</em><br /><br /><strong>Курынцев С. В., Гильмутдинов А. Х., Шиганов И. Н., Шарафеев В. Ф. — <em>Лазерная сварка элементов теплообменных аппаратов</em></strong><br /><br />Описана технология получения сварного соединения из нержавеющей стали, волоконным лазером для производства многослойных теплообменных аппаратов.<br /><br />Исследованы два способа получения соединения, сварка прорезным швом и сварка торцевым швом, описаны зависимости формирования шва от технологических приемов и режимов сварки. Проведены металлографические исследования при подборе режимов сварки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> лазерная сварка, прорезной шов, торцевой шов, металлография</em><br /><br /><strong>Шиганов И. Н., Грезев Н. В., Шамов Е. М. — <em>Особенности сварки стали 10ХСНД лазерным лучом с колебаниями</em></strong><br /><br />Изложены результаты экспериментов, подтверждающие, что применение колебаний лазерного луча при сварке с глубоким проплавлением оказывает влияние на формирование структуры, форму и качество сварного шва. По результатам металлографических исследований установлены значения параметров колебаний лазерного луча, при которых снижается риск образования дефектов в сварном шве. Приведены результаты механических испытаний и замеров микротвердости сварных соединений, полученных лазерной сваркой с колебаниями луча на стали 10ХСНД.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> лазерная сварка, колебания луча, трещина, глубокое проплавление, микроструктура, свойства</em><br /><br /><strong>Люшинский А. В., Баранов А. А. — <em>Некоторые особенности оборудования и технологии сварки трением с перемешиванием</em></strong><br /><br />Спроектированы и изготовлены технологическая оснастка, инструмент для сварки трением с перемешиванием (СТП), произведена модернизация универсального вертикального фрезерного станка TOS FA3V с целью придания ему функций установки СТП. Произведена отработка технологии СТП на образцах из алюминиевых сплавов АМг6 и Д16,исследованы структуры сварных образцов рентгенографическими и металлографическими методами.<br /><br />Изготовлена и испытана опытная партия изделий.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка трением с перемешиванием, оборудование, оснастка, фрезерный станок, модернизация</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Чайков М. Ю. — <em>Концептуальные основы создания программы инновационного развития промышленного предприятия</em></strong><br /><br />В статье описывается разработанная оригинальная методика формирования программы инновационного развития (ПИР) промышленного предприятия. Приводятся критерии отнесения мероприятий к инновационным для разного рода инноваций. Разработаны общие принципы, которым должны соответствовать мероприятия ПИР.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> инновации, программа инновационного развития, полиноменклатурное промышленное предприятие, критерии инноваций</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong><em>16-я Международная научно-техническая конференция "Сварка и родственные технологии"</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№11 2016)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/ovau9c54k1-soderzhanie-11-2016</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/ovau9c54k1-soderzhanie-11-2016?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 01:30:00 +0300</pubDate>
      <category>2016</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№11 2016)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Коломейченко А. В., Титов Н. В., Виноградов В. В., Столин А. М., Бажин П. М. — <em>Исследование микроструктуры композиционных металлокерамических покрытий, полученных карбовибродуговой наплавкой</em></strong><br /><br />Представлены результаты исследований микроструктуры композиционных покрытий, полученных карбовибродуговой наплавкой с использованием металлокерамических паст.<br /><br />Установлено, что композиционное металлокерамическое покрытие состоит из двух зон — основной и переходной. Основная зона покрытия содержит в своем составе упрочняющую фазу Fe2B с внедренными в ее кристаллическую решетку атомами никеля и хрома, расположенную в матрице твердого раствора железа и никеля Ni3Fe. Переходная зона покрытия представляет взаимную диффузию покрытия и подложки и состоит из упрочняющей фазы (Fe, Ni)2B и матрицы Ni3Fe. Показано, что упрочняющие фазы представлены в виде пластинчатых зерен толщиной 1…4 мкм и длиной более 100 мкм, колониально расположенных по всему объему зоны покрытия. При приближении к переходной зоне форма этих структурных составляющих изменяется на округлую с размерами до 5 мкм.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> карбовибродуговая наплавка, микроструктура, композиционное покрытие, металлокерамическая паста, упрочняющие фазы, абразивное изнашивание, угольный электрод</em><br /><br /><strong>Кривоносова Е. А., Трушников Д. Н., Кривоносова Е. К. — <em>Оценка механических свойств стали 15Х1М1Ф после сварки высококонцентрированными источниками энергии на основе фрактальной параметризации структуры</em></strong><br /><br />Для изучения закономерностей структурообразования металлов при электроннолучевой сварке применен фрактальный анализ, позволивший установить единый численный параметр для описания макроструктур сварных швов, оценить степень их однородности и фрагментарности. Это позволило выявить связь параметров режима сварки с фрактальной размерностью структуры и с уровнем свойств металла сварного шва, в частности, пределом длительной прочности.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> жаропрочность, структура металлов, электролучевая сварка, фрактальный анализ, макроструктура сварного шва</em><br /><br /><strong>Лукин В. И., Саморуков М. Л., Ковальчук В. Г. — <em>Моделирование ротационной сварки трением высокожаропрочного никелевого сплава ВЖ175</em></strong><br /><br />Исследовано влияние технологических параметров ротационной сварки трением образцов жаропрочного никелевого сплава ВЖ175 с различной термической обработкой, на комплекс механических свойств. Построены полиномы второго порядка. Определены диапазоны оптимальных технологических параметров ротационной сварки трением.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка трением, режимы сварки, статистическая модель, математическая модель, факторная модель, кратковременная прочность</em><br /><br /><strong>Батаронов И. Л., Пешков В. В., Булков А. Б. — <em>Кинетика развития физического контакта на стадии нагрева при диффузионной сварке</em></strong><br /><br />На основе математической модели установлены закономерности образования и развития физического контакта в результате нагрева при диффузионной сварке титановых сплавов, кинетические диаграммы достигаемых значений относительной площади физического контакта в зависимости от параметров сварки и сочетания микроструктур свариваемых заготовок.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> диффузионная сварка, титановые сплавы, физический контакт, нагрев</em><br /><br /><strong>Иванников А. А., Севрюков О. Н., Вертков А. В., Пенязь М. А., Мисников В. Е., Кочнов Ю. О., Морохов П. В., Люблинский И. Е. — <em>Высокотемпературная пайка молибдена со сталью 12Х18Н10Т быстрозакаленным никелевым припоем СТЕМЕТ1301</em></strong><br /><br />В настоящее время ведется разработка диверторатокамака1 с емкостью для подпитки жидким металлом приемной поверхности, создаются реальные конструкции с высокой надежностью и длительным ресурсом работы. При этом возникает необходимость разработки приемов соединения разнородных материалов. В узле переходника молибденовую трубку и стальную (12Х18Н10Т) предполагается соединять используя паяное соединение. В статье рассматривается разработка метода получения прочного, термостойкого и герметичного соединения молибдена с коррозионностойкой сталью 12Х18Н10Т.<br /><br />Для пайки использовали пасту на основе припоя марки СТЕМЕТ-1301. Отработана технология сборки изделия, позволяющая получить оптимальные зазоры при пайке, обеспечивающие однородность паяного шва без хрупкой эвтектической прослойки. Спаянные образцы испытывали на термостойкость, герметичность, ресурс при заданной нагрузке. Все образцы успешно выдержали весь комплекс испытаний.<br /><br />Для определения механических характеристик паяного соединения была измерена микротвердость области шва и проведены испытания на срез. Показано, что прочностные характеристики сильно зависят от величины зазоров между паяемыми деталями. Для образцов, собранных с оптимальным зазором предел прочности на срез составляет 500 ± 50 МПа.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> паяное соединение, молибден, коррозионностойкая сталь, термостойкость, герметичность, микротвердость</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Денисов И. В., Сайков И. В., Капустин Р. Д. — <em>Получение биметаллических соединений материалов Al + Cu для электрических контактов сваркой взрывом</em></strong><br /><br />Настоящая работа посвящена изготовлению электропроводного биметаллического материала алюминий + медь для производства электрических контактов и переходников методом сварки взрывом. Показана перспективность использования демпфирующего слоя для защиты поверхности метаемой пластины при изготовлении биметалла М1 + АД1. Определены условия получения биметалла методом сварки взрывом при использовании взрывчатого вещества из смеси аммиачной микропористой селитры с дизельным топливом в соотношении 96:4. Изучено влияние структуры на физико-механические характеристики биметаллического материала (предел прочности на разрыв, сопротивление при срезе и изгибе, удельная электропроводность).<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка взрывом, биметаллический материал, электрические контакты, демпфирующий слой</em><br /><br /><strong>Люшинский А. В., Федорова Е. С., Рошан Н. Р., Чистов Е. М., Голов Р. С. — <em>Соединение стали 12Х18Н10Т с фольгой из сплава палладия диффузионной сваркой</em></strong><br /><br />Приведены особенности разработанной технологии диффузионной сварки коррозионностной стали с палладиевой фольгой с применением промежуточного слоя из фольги никеля. Разработанная технология позволяет получать равнопрочное и вакуумно-плотное соединение.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> коррозионностойкая сталь, палладий, диффузионная сварка, фольга из никеля</em><br /><br /><strong>Комаров М. А. — <em>Пайка бериллия алюминиевыми припоями</em></strong><br /><br />В статье продемонстрировано, что активация поверхности детали из бериллия титаном обеспечивать хорошую смачиваемость алюминиевыми припоями. Установлено, что применение алюминиевых припоев, легированных титаном позволяет получать качественные стыковые и нахлесточные паяные соединения с прочностью на растяжение до 150 МПа.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> бериллий, титан технология пайки, алюминиевые припои, прочность на растяжение</em><br /><br /><strong>Краснопевцев А. Ю. — <em>Пайка в контролируемых средах, классификация и развитие</em></strong><br /><br />Рассмотрены преимущества и предложена классификация способов пайки в контролируемых средах. Показано, что наряду с использованием нового специализированного оборудования расширение области применения пайки может быть связано с развитием исследований в области контейнерной пайки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> контролируемые среды для пайки, классификация, активаторы, контейнерная пайка</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Голов Р. С., Сорокин А. Е., Мыльник А. В., Рожков И. В. — <em>Основные технологические и маркетинговые тенденции развития сварочного производства</em></strong><br /><br />Статья посвящена исследованию ключевых технологических и маркетинговых тенденций, актуальных для сферы развития сварочного оборудования. В первой части исследования авторы проводят последовательный анализ наиболее перспективных и производительных технологий сварки, среди которых сварка T.I.M.E, тандемная сварка в защитных газах, гибридная лазерно-дуговая сварка, CMT сварка, а также тенденция автоматизации сварочных работ, наиболее актуальным из направлений которой являются сварочные роботы. Анализ технологических тенденций сопровождается проведенным изучением основных маркетинговых трендов развития сварочного производства. На основе информации о рыночной динамике авторами разработан ряд практических рекомендаций, призванных сформировать необходимую поддержку развития рынка сварочного оборудования в России.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварочное производство, тандемная сварка, гибридная сварка, автоматизация сварки, рынок сварочного оборудования</em><br /><br /><strong>ОБРАЗОВАНИЕ И ПОДГОТОВКА КАДРОВ</strong><br /><br /><strong>Фролов В. А., Федоров С. А. — <em>Роль и место бакалавриата в системе подготовки инженерных кадров</em></strong><br /><br />В статье рассмотрены концептуальные основы бакалавриата как первого уровня высшего технического образования и подготовки инженерных кадров.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> инженерные кадры, бакалавр, фундаментальность бакалаврского образования, выпускная квалификационная работа, прикладной бакалавриат</em><br /><br />* * *<br /><br /><strong>В.Т. Федотов</strong><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>Палиевская Е. А., Липодаев В. Н. — <em>IX-ая Международная конференция "Дуговая сварка. Материалы и качество"</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№12 2016)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/xtof30dai1-soderzhanie-12-2016</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/xtof30dai1-soderzhanie-12-2016?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 01:30:00 +0300</pubDate>
      <category>2016</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№12 2016)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Сараев Ю. Н., Чинахов Д. А., Ильященко Д. П., Киселев А. С., Гордынец А. С. — <em>Исследование стабильности плавления и переноса электродного металла в процессе дуговой сварки плавящимся электродом от источников питания с различными динамическими характеристиками</em></strong><br /><br />В работе представлены результаты исследований по изучению влияния динамических характеристик источников питания на стабильность плавления и переноса электродного металла в сварочную ванну при дуговой сварке плавящимся электродом. Показано, что в результате применения нового поколения сварочных источников инверторного типа, изменяются характеристики тепломассопереноса, что оказывает решающее значение на теплосодержание сварочной ванны, уменьшение уровня остаточных напряжений в зоне термического влияния (ЗТВ), а также обосновывает склонность к снижению размеров структурных составляющих в зоне неразъемного соединения.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка, плавление, стабильность, динамические свойства, тепломассоперенос, сварное соединение, низкие климатические температуры</em><br /><br /><strong>Шолохов М. А., Ерофеев В. А., Полосков С. И. — <em>Влияние отклонений химического состава высокопрочной стали и электродной проволоки на механические свойства соединений при сварке по узкому зазору</em></strong><br /><br />Из-за значительных допусков по содержанию легирующих элементов, исходный химический состав свариваемого металла и электродных проволок является одной из причин нестабильности механических свойств сварных соединений высокопрочной стали. При анализе с использованием интерполяционных моделей определена зависимость изменения механических свойств сварных соединений от длительности охлаждения в интервале полиморфного превращения 850…500 °С. Установлено, что исходная нестабильность химического состава шва наиболее сильное влияние оказывает на его ударную вязкость при длительности охлаждения менее 5 с. Нестабильность механических свойств соединения, обусловленная непостоянством химического состава основного и электродного металла, даже при оптимальном режиме сварки оценивается погрешностью 8…15 %.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> высокопрочные стали, зона термического влияния, интерполяционная модель, полиморфное превращение, электродная проволока, узкий зазор</em><br /><br /><strong>Мейстер Р. А. — <em>Сварка стали аустенитного класса на малых токах</em></strong><br /><br />При питании дуги от однофазного выпрямителя с конденсаторным умножителем напряжения и индуктивности дросселем 1—1,5 мГн обеспечивается формирование швов проволокой аустенитного класса диаметром 0,8 мм в азоте на прямой полярности током более 15 А и в аргоне на обратной полярности при силе тока более 25 А. При малой толщине свариваемого металла (0,5—1,4 мм) обеспечиваются плотные швы. Процесс протекает короткой дугой с короткими замыканиями.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка в азоте, прямая полярность, сварка в аргоне, обратная полярность, плавящийся электрод, малый ток</em><br /><br /><strong>Ерофеев В. А., Пьянков И. Б. — <em>Физико-математическая модель контактной рельефной сварки крестообразных соединений</em></strong><br /><br />Контактная рельефная сварка находит широкое применение при изготовлении разнообразных конструкций. Для определения параметров сварки, при которых обеспечиваются требования к качеству формирования соединения, необходимо использовать методы компьютерного анализа, основанные на физико-математическом моделировании. Основой модели способа сварки является система уравнений электрического потенциала, теплопроводности и пластической деформации, а также соотношения, связывающие свойства металла с его термодинамическим состоянием. Особенностью модели является необходимость описания геометрии сварного соединения. Этот подход рассмотрен на примере процесса рельефной сварки крестообразного соединения стержней. Полученные результаты показали приемлемость разработанной методики моделирования для анализа процесса рельефной сварки разнообразных соединений.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> компьютерный инженерный анализ, математическая модель, контактная рельефная сварка, геометрия соединения</em><br /><br /><strong>Новосадов В. С. — <em>Оценка вклада галтелей и особенностей технологии в механические свойства паяных соединений</em></strong><br /><br />Выполнен системный анализ факторов, определяющих вклад галтелей в механические свойства паяных соединений. Предложена модель, позволяющая оценивать вклад галтелей при испытании на растяжение. На механические свойства соединений оказывают влияние: геометрический фактор α, определяемый соотношением площадей разрушения S1 (галтели) и S2 (шва) α = S1/S2; структурный и технологический факторы, определяющие химический состав шва, галтелей, а также их размеры и структура. В механические свойства соединений вклад галтелей может составлять 10…70 %. При пайке теплообменников при α = 0,5…0,8 вклад галтелей в механические свойства не превышает 10 %, определяющее влияние оказывают особенности технологии.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> паяное соединение, механические свойства, галтель, теплообменник</em><br /><br /><strong>Кравченко И. Н., Коломейченко А. В., Баранов Ю. Н., Пузряков А. А., Соловьев Р. Ю., Пупавцев И. Е. — <em>Модель определения остаточных напряжений в плазменных покрытиях</em></strong><br /><br />Основными причинами возникновения остаточных (внутренних растягивающих) напряжений, при использовании газотермических методов нанесения покрытий, являются значительные различия температур частиц наносимого материала и поверхности подложки, удельных объемов этих частиц в момент соприкосновения с подложкой и в охлажденном состоянии, а также неравномерность распределения температур по сечению покрытия. На основе теории наследственной упругости разработана математическая модель теоретического обоснования процесса формирования и перераспределения остаточных напряжений, учитывающая взаимосвязь между напряжениями и деформациями в зоне контакта "покрытие—основа" при нагреве, а также изменение их прочностных свойств. Предложены аналитические зависимости управления такими технологическими параметрами как время и температура нагрева.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> газотермические методы нанесения покрытий, остаточные напряжения, принцип Вольтера, прочность сцепления, температурные деформации, теория наследственной упругости</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Григорьянц А. Г., Мисюров А. И., Третьяков Р. С., Пересторонин А. В. — <em>Устройство для удаления металла из сварочной ванны при исследовании ее формы</em></strong><br /><br />Размеры и форма сварочной ванны оказывают существенное влияние как на технологические, так и на эксплуатационные параметры сварных соединений. Для исследования формы и размеров сварочной ванны разработано и изготовлено устройство, позволяющее удалять расплавленный металл из ее полости для различных материалов и толщин свариваемых образцов. Изучение формы ванн, полученных лазерной сваркой, показало ее особенности по сравнению с дуговой.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварочная ванна, лазерная сварка, свариваемость</em><br /><br /><strong>Карасев М. В., Работинский Д. Н., Калинин М. М., Потапов Н. Н., Еремин Д. И., Любочко Д. А. — <em>Особенности бесшовных порошковых проволок для сварки в защитных газах</em></strong><br /><br />В работе рассмотрены свойства порошковых проволок рутилового и металлопорошкового типов для сварки и наплавки в промышленности и строительстве. Показано, что порошковые проволоки имеют неоспоримые преимущества по сравнению с проволоками сплошного сечения как в сварочно-технологических свойствах, так и в свойствах сварных соединений. Рекомендованы для широкого применения.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> дуговая сварка, наплавка, порошковая проволока технологические свойства, термообработка, сердечник</em><br /><br /><strong>Матюшкин Б. А., Денисов В. И., Толкачев А. А. — <em>Технологические особенности электродуговой металлизации в отрасли АПК</em></strong><br /><br />В статье показана сущность процесса электродуговой металлизации, ее достоинства и недостатки. Установлено, что с помощью металлизации можно получать комбинированные покрытия с псевдосплавной структурой, которые обладают рядом важных свойств: сочетанием высоких значений температуры плавления, твердостью, демпфирующей способностью, износостойкостью. Предложен инновационный метод электродуговой металлизации (ЭДМ) на основе принципа моделирования процесса путем изменения содержания компонентов в смеси при помощи двух металлизаторов. Установлено, что образование прочного соединения между частицами наносимого металла и подложкой осуществляется под действием тепловой и кинетической энергий частиц. Показано, что использование двух металлизаторов со сверхзвуковым истечением воздуха позволяет увеличить твердость и плотность наносимого слоя, адгезионно-когезионную прочность и износостойкость.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электродуговая металлизация, многокомпонентные покрытия, псевдосплавы, диспергирование, моделирование процесса</em><br /><br /><strong>Гайтов Б. Х., Кашин Я. М., Копелевич Л. Е., Самородов А. В., Кашин А. Я. — <em>Технологии изготовления магнитопроводов сварочных аппаратов аксиальной конструкции</em></strong><br /><br />В статье рассмотрены перспективные технологии изготовления магнитопроводов для сварочных трансформаторов аксиальной конструкции. Предложенные авторами технологии отличаются эффективным использованием (практическая безотходность) электротехнического материала, простотой и универсальностью, высокой степенью автоматизации и непрерывности прохождения этапов технологического процесса.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> конкурентоспособность и экономическая эффективность сварочных аппаратов, технические устройства, интегральный критерий цена/качество</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong><em>Алфавитный указатель статей за 2016 год</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№01 2017)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/vlhouj36j1-soderzhanie-01-2017</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/vlhouj36j1-soderzhanie-01-2017?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 01:31:00 +0300</pubDate>
      <category>2017</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№01 2017)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Щетинин С. В. — <em>Электромагнитная природа движения жидкого металла в сварочной ванне</em></strong><br /><br />Установлена электромагнитная природа движения жидкого металла в сварочной ванне. При увеличении скорости сварки вследствие уменьшения индукции магнитного поля позади, увеличения направленной назад электромагнитной силы и сокращения размера активного пятна дуги скорость движения жидкого металла возрастает при сварке от токоподвода и резко при сварке на токоподвод, что подтверждает электромагнитную природу образования подрезов.<br /><br />Разработан способ высокоскоростной односторонней сварки составным электродом, который обеспечивает увеличение размера активного пятна дуги, движение дуги и жидкого металла ванны вперед, снижение направленных вниз в область боковых кромок ванны электромагнитных сил, качественное формирование швов без подрезов, обратного валика на флюсовой подушке и повышение ударной вязкости сварных соединений.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> жидкий металл сварочной ванны, электромагнитная сила, подрезы, высокоскоростная односторонняя сварка, составной электрод, ударная вязкость</em><br /><br /><strong>Паршин С. Г. — <em>Исследование MIG-сварки стали S235JR c введением в аргон газообразного гексафторида серы SF6</em></strong><br /><br />В статье приводятся результаты исследований MIG-сварки стали S235JR с проволокой G4Si1 c введением в аргон газообразного гексафторида серы SF6 при концентрации от 1,6 до 6,4 %. Целью работы являлось исследование влияния гексафторида серы SF6 на параметры капельного переноса металла и формирование сварного шва при автоматической MIG-сварке в среде аргона.<br /><br />При введении гексафторида серы SF6 в аргон происходит изменение процесса плавления электродов, улучшается эффективность тепловложения. Частота капельного переноса увеличивается до 1,87…1,95 раза, глубина проплавления увеличивается до 30…70 %, а ширина шва уменьшается до 25…35 %. Введение гексафторида серы SF6 приводит к росту средней величины сварочного тока, уменьшению амплитуды отклонений тока и напряжения дуги.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> аргон, гексафторид среды, капельный перенос металла, формирование сварного шва, тепловложение</em><br /><br /><strong>Поляков А. Ю., Фурманов С. М., Бендик Т. И., Курленков А. М. — <em>Разработка энергосберегающего способа контактной рельефной сварки многослойных сварных конструкций</em></strong><br /><br />Разработан высокоэффективный энергосберегающий способ контактной рельефной сварки за один цикл 3—4 деталей, основанный на автоматически регулируемом поэтапном вводе электрической энергии в межэлектродную зону.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> контактная рельефная сварка, пакетное соединение, сопротивление межэлектродной зоны, критерий технологического подобия, кинетика формирования соединения, электрическая энергия, многоступенчатый импульс тока, управление процессом сварки</em><br /><br /><strong>Доброносов Ю. К., Гавриш П. А. — <em>Исследование напряженно-деформированного и кинематического состояния металла при прокатке сварного шва меди со сталью</em></strong><br /><br />Работа посвящена комплексному исследованию характеристик напряженно-деформированного и кинематического состояния металла сварного шва при прокатке сварного шва меди со сталью. Выполнено математическое моделирование геометрических параметров сварного шва, построены поля характеристик в физической плоскости и плоскости годографа скоростей при прокатке сварных швов, выявлены основные закономерности механизма формирования напряженно-деформированного состояния металла прокатываемого сварного шва меди со сталью, выполненного дуговой сваркой плавящимся электродом (порошковая проволока в медной оболочке).<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка меди со сталью, степень деформации, усиление сварного шва, математическая модель, годограф скоростей, поля скольжения</em><br /><br /><strong>Ахунова А. Х., Дмитриев С. В., Валитова Э. В., Валитов В. А. — <em>Сварка давлением разнородных жаропрочных сплавов, моделирование влияния геометрических параметров образца на локализацию пластической деформации в зоне сварки давлением</em></strong><br /><br />С помощью компьютерного моделирования изучена возможность повышения качества сварного соединения при сварке давлением разнородных жаропрочных материалов при наличии рельефа на одной из свариваемых поверхностей. Показано, что качество сварки зависит от геометрических параметров свариваемого образца.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка давлением, конечно-элементное моделирование, рельеф свариваемой поверхности, геометрия образца</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Ковтунов А. И., Плахотный Д. И., Бочкарев А. Г. — <em>Особенности применения сплавов системы железо-алюминий для наплавки покрытий литейных форм</em></strong><br /><br />Исследовано влияние режимов двухдуговой наплавки с использованием алюминиевой и стальной электродных проволок на химический состав наплавленного металла. Установлено влияние химического состава на механические и эксплуатационные свойства наплавленных слоев, доказана эффективность применения интерметаллидных сплавов системы железо-алюминий в качестве постоянных защитных покрытий литейных форм.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> Двухдуговая наплавка, металлическая форма, интеметаллиды железо-алюминий, жаростойкость, износостойкость, режимы наплавки, химический состав</em><br /><br /><strong>Ильющенко А. Ф., Манойло Е. Д., Андреев М. А., Онащенко Ф. Е. — <em>Возможности газопламенного нанесение покрытий из самофлюсующихся сплавов</em></strong><br /><br />Выполнен анализ существующих методов и аппаратуры "газопорошковой наплавки" покрытий из самофлюсующихся сплавов. На основании анализа разработан новый процесс — непрерывное газопламенное нанесение покрытий (НГНП) и аппаратура для его осуществления. В соответствии с НГНП подогрев напыляемой поверхности, нанесение слоя покрытия и его оплавление производятся одновременно, одним и тем же газопламенным аппаратом повышенной мощности без перерывов между операциями. Приведены примеры новых возможностей применения в промышленности газопламенного нанесения покрытий из самофлюсующихся сплавов для упрочнения и восстановления деталей различного функционального назначения.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> газопламенное нанесение покрытий, самофлюсующиеся сплавы, восстановление и упрочнение деталей</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Зенькович М. В., Древс Ю. Г. — <em>Повышение эффективности принятия решений при оценке инвестиционных проектов создания и модернизации цехов машиностроительных предприятий</em></strong><br /><br />Рассматриваются методы и программные средства, позволяющие оценивать эффективность и проводить сравнение альтернативных проектов цехов машиностроительных предприятий. Задача оценки эффективности сформулирована в терминах теории принятия решений. Представленный подход базируется на применении имитационного моделирования для оценки технологических и конструктивных решений, заложенных при проектировании рассматриваемого машиностроительного производства. Приводятся аргументы в пользу применения рассмотренного подхода. Применение предлагаемого подхода рассмотрено на примере проекта модернизации литейного цеха машиностроительного предприятия.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> поддержка принятия решений, оценка эффективности инвестиционных проектов, имитационное моделирование, производственная система</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>Суслов Ан. А. — <em>16-я Международная специализированная выставка сварочных материалов, оборудования и технологий "Weldex/Россварка — 2016"</em></strong><br /><br /><strong>Волкова Н. Н., Панин В. Н., Муллин А. В. — <em>Стратегия Международного института сварки (IW) по развитию сварочного производства</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№02 2017)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/bte4nuj131-soderzhanie-02-2017</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/bte4nuj131-soderzhanie-02-2017?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 01:32:00 +0300</pubDate>
      <category>2017</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№02 2017)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Пичужкин С. А., Чернобаев С. П., Вайнерман А. А., Веретенников М. М. — <em>Особенности формирования состава, структуры и свойств металла, наплавленного проволокой Св-МНЖМцТК 40-1-1-0,3-0,1 на бронзу БрА9Ж4Н4Мц1</em></strong><br /><br />В настоящее время вопрос повышения ресурса арматуры из бронз типа БрА9Ж4Н4Мц1 является весьма актуальным. Повысить ресурс арматуры в 2 и более раза можно за счет наплавки уплотнительных полей коррозионно-стойким медно-никелевым сплавом с содержанием никеля более 35 %. Приведены исследования особенностей формирования состава, структуры и свойств, трещиностойкости металла, наплавленного новой медно-никелевой сварочной проволокой с 40 % никеля марки Св-МНЖМцТК 40-1-1-0,3-0,1, на бронзу БрА9Ж4Н4Мц1. При наплавке Св-МНЖМцТК 40-1-1-0,3-0,1, на бронзу БрА9Ж4Н4Мц1 в наплавленном металле образуется интерметаллидная фаза Ni3Al которая способствует образованию трещин в наплавленном металле. Установлено, что при содержании алюминия не более 1,5 % в наплавленном металле интрметаллидная фаза и трещины не образуются.<br /><br />Для обеспечения содержания алюминия в наплавленном металле не более 1,5 % на бронзу необходимо наплавлять подслой проволокой марки МНЖКТ 5-1-0,2-0,2. Наплавленный металл представляет собой твердый раствор никеля, марганца и др. элементов медно-никелевого сплава в меди, с параметром кристаллической решетки 3,661—3,666 Е. Прочность соединения бронзы БрА9Ж4Н4Мц1 с наплавленным металлом проволокой Св-МНЖМцТК 40-1-1-0,3-0,1 составляет от 356 до 406 МПа, что находится на уровне сплава МНЖМцТК 40-1-1-0,3-0,1 (≥350 МПа).<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> судовая арматура, аргонодуговая наплавка, коррозионно-стойкий медно-никелевый сплав, алюминиевая бронза, интерметаллиды, трещиностойкость, подслой, качество, механические свойства</em><br /><br /><strong>Кошелев А. О., Никитина Е. В., Фролов В. А., Власенко А. Н. — <em>Анализ влияния отклонений в технологии подготовки поверхности на величину внутренних дефектов при импульсной дуговой сварке</em></strong><br /><br />В работе исследовано влияние параметров импульсной дуговой сварки на образование оксидных включений при нарушении качества подготовки поверхности (пропуски отдельных участков при шабрении). Протяженность оксидных включений оценивалась по отношению суммарной длина оксидных плен к длине шва (Σlпл/Lшв), а дисперсность оценивалась отношением суммы длин оксидных плен к их количеству (Σlпл/n).<br /><br />Установлено, что наибольшая протяженность оксидных включений имеет место при зазоре 1 мм, однако средняя длина оксидных плен в металле шва максимальна в интервале зазоров 1,7—2 мм. Увеличение скорости сварки приводит к снижению суммарной протяженности оксидных включений. Наименьшее значение суммарной протяженности оксидных включений в металле шва и наименьшие средние размеры плен получены при ИДС на режиме с жесткостью 0,7 (τи = 0,3 сек; τп = 0,21 сек).<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> импульсная дуговая сварка, оксидные включения, шабрение, скорость сварки</em><br /><br /><strong>Иванов С. Ю., Кархин В. А., Михайлов В. Г. — <em>Оптимизация режима сварки криволинейных швов</em></strong><br /><br />Приведена постановка оптимизационной задачи при сварке криволинейных швов. На примере дуговой сварки структурированных панелей толщиной 0,7 мм с криволинейным швом показано решение прямой задачи теплопроводности методом источников. Получено оптимальное распределение мощности дуги по длине криволинейного шва при условии постоянства его ширины.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> дуговая сварка, оптимизация, структурированная панель, криволинейный шов, метод источников, метод наискорейшего спуска</em><br /><br /><strong>Латыпова Е. Ю., Цумарев Ю. А., Клочков В. Н. — <em>Продление ресурса эксплуатации трубопроводов с дефектами в сварных соединениях</em></strong><br /><br />В работе проведен анализ напряженного состояния сварного соединения трубопровода с дефектом сферической формы и установлено, что в условиях двухосного нагружения, характерного для работы трубопровода, воспринимающего внутреннее давление, теоретический коэффициент концентрации напряжений kσ = 2,1. Показано, что безопасную работу трубопровода при наличии дефектов в сварных соединениях можно обеспечить установкой бандажа по посадке с гарантированным натягом, величину которого следует устанавливать таким образом, чтобы максимальные эксплуатационные напряжения в области дефекта не превышали предела деструкции материала сварного шва.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сосуд, работающий под давлением, предел деструкции, коэффициент концентрации напряжений сферическая пора, бандаж, посадка с гарантированным натягом, напряженное состояние</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Кащенко Д. А., Брусницын Ю. Д., Баранов А. В., Руссо В. Л., Карпов И. Г. — <em>Разработка электродов для сварки магистральных трубопроводов и морской техники из высокопрочных низколегированных хладостойких сталей</em></strong><br /><br />Рассмотрены проблемы современного производства сварочных электродов с основным типом покрытия в России, связанные с изменением сырьевой базы, используемой в качестве компонентов электродных покрытий, в частности электродов серий УОНИИ-13 и 48ХН имеющих широкое распространение в промышленности, при сварке ответственных конструкций из хладостойких низколегированных сталей различной категории прочности.<br /><br />Предложена перспективная композиция электродного покрытия с новой системой раскисления и легирования, обеспечивающая высокие сварочно-технологические характеристики электродов и стабильные механические свойства металла сварных швов низколегированных сталей категории прочности до 560 МПа.<br /><br />Высокие качественные показатели достигаются за счет применения в составе покрытия электродов минала (минерального сплава) для введения через него минеральных и редкоземельных компонентов. Расчет композиций покрытия разработанных электродов осуществлялся с использованием диаграмм фазовых равновесий неметаллических систем.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> ручная дуговая сварка, покрытые электроды, редкоземельные металлы, модифицирование</em><br /><br /><strong>Орлик А. Г., Орлик Г. В., Коберник Н. В., Михеев Р. С. — <em>Дуговая наплавка на рабочие поверхности транспортирующего шнека, обеспечивающая стойкость против абразивного износа</em></strong><br /><br />Рассмотрены методы нанесения износостойких покрытий. Показан критерий выбора технологии наплавки и сварочного материала. Приведены данные по гидроабразивному износу композиционных покрытий, полученных дуговой наплавкой по базовой технологии, технологиям: ex situ и in situ.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> гидроабразивное изнашивание, структура, защитный газ, покрытия, износостойкость</em><br /><br /><strong>Кожевников В. Ю., Харазов В. Г. — <em>Металлографический анализ шва при автоматизированной аргонодуговой сварке неплавящимся электродом</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследования качества сварного шва, полученного при аргонодуговой сварке неплавящимся электродом на автоматизированной установке УСКТ. Металлографический анализ сварного шва проводился с помощью микротвердомера ПМТ-3 и программы обработки изображений Altami Studio 3.2.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> аргонодуговая сварка, неплавящийся электрод, качества сварного шва, металлографический анализ</em><br /><br /><strong>Чавдаров А. В., Лялякин В. П., Скоропупов Д. И. — <em>Особенности комплектования автоматических сварочных комплексов</em></strong><br /><br />Представлены результаты анализа особенностей комплектования автоматических сварочных комплексов. Даны рекомендации специалистам по разработке и поставку автоматических сварочных комплексов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> автоматизация, сварочные комплексы, сварка, наплавка, напыление</em><br /><br /><strong>Феофанов А. Н., Лыткин И. Н., Тюрина Л. Ф., Негримовская Н. П. — <em>Неразъемное соединение проволочных выводов микроспиралей в датчиках</em></strong><br /><br />Датчики с чувствительными элементами в виде проволочных микроспиралей применяются в портативных переносных приборах, в частности, в термометрах, газоанализаторах и других приборах с рабочей температурой чувствительных элементов до 600 °С. К приборам предъявляются требования надежной длительной работы. Одним из способов увеличения надежности и времени работы приборов является, в частности, оптимальный способ присоединения микроспирали к электродам датчика.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> винтовая микроспираль, энергопотребление, датчик</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Владимиров С. А. — <em>Сущность эффективного государственного управления инвестиционными программами и проектами</em></strong><br /><br />Предложена инновационная методология формирования государственной инвестиционной программы на длительный период — до 30—40 лет, состоящей из жестких ("квантированных") рядов инвестиционных проектов любого уровня и сфер социально-экономической общественной деятельности, различающихся исключительно по строгим, заранее установленным государством, численным значениям ограниченного числа показателей экономической эффективности государственных инвестиций, которые находятся в гармоничной сбалансированной взаимосвязи с утвержденным высшим государственным органом управления народным хозяйством Российской Федерации национальным параметром (нормой дисконта), характеризующим минимальные требования общества к эффективности инвестиционных проектов, численное значение которых определяется по авторской методике, в увязке с прогнозами экономического и социального развития страны, в том числе темпом экономического роста [2; 3].<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> макроэкономика; государство; инвестиции; эффективность; сбалансированность; национальный параметр минимальной общественной эффективности инвестиций; программы; проекты; регулирование</em></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№03 2017)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/uax2o69bt1-soderzhanie-03-2017</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/uax2o69bt1-soderzhanie-03-2017?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 01:32:00 +0300</pubDate>
      <category>2017</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№03 2017)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Соловьев С. А., Денисов В. И., Матюшкин Б. А., Толкачев А. А. — <em>Технологические особенности сварки титана импульсной дугой</em></strong><br /><br />Представлены технологические особенности сварки титана импульсной дугой.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> импульсно-дуговая сварка, пористость, газовый состав металла шва, остаточные сварочные напряжения</em><br /><br /><strong>Шаталов В. К., Коржавый А. П., Лысенко Л. В., Михайлов В. И., Блатов А. А. — <em>Повышение прочности наплавок из титановых сплавов прутками, обработанными микродуговым оксидированием</em></strong><br /><br />Эффективным технологическим направлением повышения ресурса конструкций из титановых сплавов, находящихся в морской или другой агрессивной среде, работающих в условиях истирания, является наплавление на поверхности деталей слоя металла высокой твердости. В качестве материала наплавочной проволоки широкое применение нашли сплав ПТ-7М обогащенный кислородом в результате термического оксидирования. Рассматриваемый способ вместо термического оксидирования — микродуговое оксидирование, основан на анодировании в растворах электролитов при высоких потенциалах вызывающих протекание микроплазменных пробоев на аноде. Эксперименты подтвердили перспективность применения МДО. Наплавленный металл аргонодуговым способом неплавящимся электродом с присадочными прутками из сплава ВТ6св обработанными МДО по структуре, качеству и твердости соответствовал предъявляемым техническим требованиям. Применение МДО, в отличие от термического оксидирования, не приводит к повышению содержания водорода в проволоке, что позволяет исключить вакуумную дегазацию вместе с закалкой в воду и последующую механическую очистку, повысить производительность.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> ресурс титановых сплавов, агрессивная среда, термическое оксидирование, микродуговое оксидирование, вакуумная дегазация</em><br /><br /><strong>Вуколов П. Ю., Епифанов К. И., Бояринова Л. А., Туркина Т. В., Меньшиков Г. А. — <em>Контактная стыковая сварка оплавлением прессованных профилей из сплава 1545КМ</em></strong><br /><br />Рассмотрены особенности контактной стыковой сварки кольцевых заготовок шпангоутов из сплава 1545КМ, определены параметры режима, изучены структура, механические свойства соединений и их эксплуатационные свойства в составе топливного бака ракетоносителя.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> контактная стыковая сварка, алюминиевые сплавы, металлография, механические свойства, сплавы системы Аl-Mg-Sc</em><br /><br /><strong>Лукин В. И., Иода Е. Н., Скупов А. А., Пантелеев М. Д., Овчинников В. В., Малов Д. В. — <em>Влияние шероховатости поверхности швов, выполненных СТП, на усталостные характеристики сварных соединений сплавов В-1461 и В 1469</em></strong><br /><br />Выполнены исследования влияния параметров режима сварки трением с перемешиванием алюминиево-литиевых сплавов В-1461 и В-1469 на шероховатость поверхности шва и механические свойства соединений. В качестве обобщенного параметра режима использован коэффициент тепловложения, определяемый отношением скорости вращения инструмента к скорости сварки. Установлена оптимальная область режимов СТП листов исследуемых сплавов, которая обеспечивает повышенную чистоту поверхности сварного шва после сварки и подварок (необходимую для повышения усталостных характеристик и качественного нанесения защитных покрытий), отсутствие дефектов и прочность сварного соединения на уровне 0,75—0,85 от прочности основного материала. Получение сварных соединений с пониженной шероховатостью поверхности шва (Rz ≤ 40 мкм) позволяет значительно повысить усталостные характеристики сварных соединений (МЦУ более 300 тыс. циклов без разрушения).<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка трением с перемешиванием, сварка алюминий-литиевых сплавов, механические свойства, усталостные характеристики</em><br /><br /><strong>Федотов И. В., Сучков А. Н., Севрюков О. Н., Санникова С. Н., Иванников А. А., Гасников П. С. — <em>Пайка керамики на основе диоксида циркония со сплавом 29НК аморфным ленточным припоем СТЕМЕТ 1202</em></strong><br /><br />Разработана методика пайки керамики на основе диоксида циркония со сплавом 29НК с помощью аморфного ленточного припоя СТЕМЕТ 1202. Оценена смачивающая способность керамики припоем. Проведены структурно-фазовые исследования, механические испытания на срез, измерена микротвердость паяных соединений. По результатам исследований выбрана оптимальная температура пайки керамики со сплавом 29НК.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> пайка керамики, диоксид циркония, аморфный ленточный припой, микротвердость паяного соединения</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Воронин Н. Н., Сейдахметов Н. Б., Резанов В. А. — <em>Развитие комбинированного метода оплавления при сварке рельсов</em></strong><br /><br />В статье показано, что для получения бесстыкового пути рельсы соединяют между собой в плети с помощью сварки. Основная особенность заключается в том, что рельсовые стали относятся к группе плохо свариваемых материалов, а требования к ним предъявляются очень высокие из-за обеспечения безопасности движения поездов. В настоящее время существует насколько способов сварки рельсов, но у всех из них имеются недостатки. Для повышения механических свойств и улучшения структуры металла в районе стыка предложено использовать комбинацию двух методов стыковой сварки оплавления — пульсирующего и непрерывного.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> железнодорожный бесстыковой путь, способы сварки рельсов, контактная сварка, комбинированный метод оплавления, твердость</em><br /><br /><strong>Ганзалес Л. Ф., Шиганов И. Н. — <em>Оптимизация процесса нанесения износостойких покрытий из стеллита на сталь лазерным излучением</em></strong><br /><br />В статье рассмотрены методики оптимизации параметров порошковой лазерной наплавки материалом Stellite 6 на поверхность стали AISI 4340. Технология рассматривается применительно к нанесению покрытий на валы энергетического оборудования, изготовленные из указанной стали. Оптимизация проводилась по двум методикам — экспериментально-селективной и обработки результатов эксперимента по статистическим моделям. Показано, что по экспериментально-селективной методике можно выбрать несколько наиболее оптимальных режимов, обеспечивающих наибольшую износостойкость. Обработка экспериментальных результатов по статистическим моделям позволила получить зависимости геометрических параметров валика от режимов наплавки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> лазер, наплавка, порошок, размеры, режимы, свойства</em><br /><br /><strong>Иванов В. И. — <em>Причины ограничения толщины электроискровых покрытий и методы ее увеличения</em></strong><br /><br />Работа посвящена актуальной проблеме увеличения толщины электроискровых покрытий. Выполнен анализ опубликованных работ, связанных с изучением причин ограничения толщины покрытий и методов ее увеличения.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электроискровая обработка, толщина покрытия, фазовый состав, микроструктура, остаточные напряжения</em><br /><br /><strong>Котельников В. В., Бигус Г. А. — <em>Анализ аварийности металлоконструкций кранов</em></strong><br /><br />Приведены результаты статистических данных и причин аварий металлоконструкций кранов. В итоге исследований установлено, что наиболее распространенными причинами отказов металлоконструкций являются неудовлетворенное качество металла, а также не отремонтированные своевременно усталостные трещины. Даны организационные, технические и технологические рекомендации, снижающие вероятность образования дефектов сварных металлоконструкций кранов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> металлоконструкция кранов, промышленная безопасность, трещины, агрессивность окружающей среды</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Краснопевцева И. В., Краснопевцев А. Ю., Мальцев С. А. — <em>Методика и программное обеспечение управления производительностью труда на промышленных предприятиях</em></strong><br /><br />Разработана методика и программное обеспечение управления производительностью труда на промышленных предприятиях, основанная на использовании интегральных критериев качества рабочей силы. Показаны возможности применения разработанной методики и программного обеспечения на различных этапах управления производительностью труда.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> управление производительностью труда, человеческий фактор производства, уровень качества рабочей силы, интегральные критерии, компьютерная программа, оперативная оценка ожидаемой производительности труда</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong><em>Международная конференция "Сварка: стандартизация и оценка соответствия", Москва, 19—20 апреля 2017 года</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№04 2017)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/1yuyz0ej71-soderzhanie-04-2017</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/1yuyz0ej71-soderzhanie-04-2017?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 01:32:00 +0300</pubDate>
      <category>2017</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№04 2017)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Ефименко Н. Г., Барташ С. Н., Артемова С. В. — <em>Структура и свойства сварных соединений крупногабаритных толстостенных конструкций из стали 25Л, выполненных без подогрева</em></strong><br /><br />Исследовали влияние сварки без подогрева и проведения дополнительных технологических операций способом поперечной горки (СПГ) на механические свойства и структуру сварных соединений из стали 25Л, сравнивали их со свойствами после сварки с подогревом и высоким отпуском. Установлено, что после сварки без дополнительных операций в ЗТВ образуется структура верхнего зернистого бейнита, устойчивая против хрупкого разрушения, прочностные и ударно-пластические свойства которой превышают требования, предъявляемые к основному металлу.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сталь, сварка, поперечная горка, подогрев, отпуск, структура, зерно, бейнит, свойства, хрупкое разрушение</em><br /><br /><strong>Курынцев С. В., Шиганов И. Н. — <em>Сварка аустенитной стали с медью расфокусированным излучением волоконного лазера</em></strong><br /><br />В работе рассмотрены особенности получения стыкового сварного соединения аустенитной стали 12Х18Н10Т и меди М1 лазерной сваркой, без применения присадочного или промежуточного материала. Использовали расфокусированный луч волоконного лазера, со смещением на аустенитную сталь. По выбранным режимам изготовлены сварные соединения разнородных материалов без дефектов, по прочности сравнимые с основным металлом М1. Были проведены испытания на растяжение полученных сварных соединений и измерена их твердость. Исследована микроструктура швов и проведен химический анализ переходной зоны.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> лазерная сварка, разнородные материалы, медь, аустенитная сталь, механические свойства, микроструктура</em><br /><br /><strong>Кравченко И. Н., Коломейченко А. В., Соловьев Р. Ю., Баранов Ю. Н., Пупавцев И. Е. — <em>Тепловая эффективность при плазменной наплавке порошковыми материалами</em></strong><br /><br />В работе представлены результаты исследований тепловой эффективности процесса плазменной наплавки порошковыми материалами, обеспечивающего более быстрое теплонасыщение и плавление частиц металлического порошка по сравнению с монолитным металлом изделия. На их основе установлены закономерности влияния технологических параметров процесса на формирование слоя покрытия на деталях, восстановленных плазменной наплавкой.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> плазменная наплавка, порошковые материалы, математическая модель, оптимизация режимов, тепловая эффективность</em><br /><br /><strong>Хохлатова Л. Б., Колобнев Н. И., Овчинников В. В. — <em>Свойства и структура соединений листов сплавов 1424 и В-1461, выполненных сваркой трением с перемешиванием</em></strong><br /><br />Исследовано влияние режима сварки трением с перемешиванием (СТП) на структуру шва и механические свойства сплавов 1424 и В-1461. В процессе СТП в шве формируется рекристаллизованная мелкозернистая микроструктура. Показано, что увеличение тепловложения в свариваемые листы не приводит к увеличению среднего размера зерна в зоне шва (средний размер зерен 1,5—2,2 мкм). При этом предел прочности сварного соединения зависит от режима сварки для обоих исследуемых сплавов. Обсуждаются особенности микроструктуры, сформированной в зоне сварного шва, ее влияние на механические свойства сварных соединений и эволюцию под влиянием термической обработки после СТП.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> алюминиевые сплавы, сварка трением с перемешиванием, мелкозернистая структура, динамическая рекристаллизация, прочность</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Михальченков А. М., Лялякин В. П., Соловьев Р. Ю. — <em>Влияние приемов сварки на уровень остаточных напряжений при заделке трещин в корпусных деталях из серого чугуна</em></strong><br /><br />Показано, что уровень остаточных напряжений при заварке трещин в корпусных деталях не достаточен для их коробления, зависит от техники сварки, а характер их изменения одинаков для всех приемов. Работа деформации сварного шва на растяжение или сдвиг зависит от варианта сварки и определяет вероятность появления околошовных трещин.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> техник сварки, остаточные напряжения, серый чугун, корпусные детали, трещина, деформации, тензометрирование, моделирование, коробление</em><br /><br /><strong>Бурков А. А. — <em>Электроискровые WC-Cо покрытия с различной концентрацией железа</em></strong><br /><br />Работа посвящена изучению влияния концентрации железа в WC-Co электродных материалах на структуру и свойства покрытий, осуществляемых методом электроискрового легирования (ЭИЛ) на низкоуглеродистую сталь. Показано влияние концентрации железа на характер массопереноса и толщину осажденных покрытий. Изучен фазовый состав, шероховатость и износостойкость покрытий при сухом и микроабразивном трении. Показано усиление декарбидизации карбида вольфрама при ЭИЛ с повышением концентрации железа в электродных материалах.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электроискровое легирование, карбид вольфрама, сталь 35, массоперенос, шероховатость, износостойкость</em><br /><br /><strong>Цибульский И. А., Климова О. Г., Корсмик Р. С., Ахметов А. Д., Кузнецов М. В. — <em>Влияние технологических параметров на взаимное проникновение меди и железа при лазерной наплавке медно-никелевого сплава на сталь</em></strong><br /><br />Проведена наплавка медно-никелевого сплава на сталь с использованием мощного волоконного лазера. Варьированием технологических параметров процесса получены валики различной ширины и высоты. Проведенные металлографические исследования выявили, что при оптимальных режимах наплавки, обнаружены участки не расплавившейся стали. На участках, где сталь расплавлялась, глубина проплавления, ширина переходной зоны от стали к меди, глубина проникновения трещин, вызванных эффектом Ребиндера и содержание железной фазы в медном слое меньше, чем при других режимах.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> лазерная наплавка, сварные соединения разнородных материалов, медно-никелевые сплавы, сталь, антифрикционные свойства</em><br /><br /><strong>Нафиков М. З. — <em>Нанесение покрытий из цветных металлов и сплавов на основу из углеродистой стали</em></strong><br /><br />Предлагаются новые способы нанесения электроконтактной приваркой на поверхность деталей из углеродистых сталей металлопокрытий из цветных металлов и сплавов, других труднопривариваемых материалов. В качестве присадки используются жгуты из разнородных проволок или комбинированные присадки, состоящие из перфорированной трубки из цветного металла и пропущенной через нее проволоки из низкоуглеродистой стали.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электроконтактная приварка, металлопокрытие, цветные металлы, комбинированные присадки</em><br /><br /><strong>СТАНДАРТИЗАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>Петров С. Ю. — <em>Анализ терминов и определений, используемых в ГОСТах по сварке. Термин — сварка</em></strong><br /><br />Рассмотрена этимология слова — сварка, его летописная/историческая ретроспектива и современное толкование. Даны предложения по корректировке существующих ГОСТов по определению термина сварка.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка, сварщик, технологический процесс, государственный стандарт</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Молчанский А. В., Барабаш Ж. А. — <em>Методика сбора информации для информационной системы поддержки принятия решений руководителем малого и среднего звена</em></strong><br /><br />Объектами исследований в данной статье являлись бизнес-процессы в производственных структурах. В результате исследований разработана методика по сбору информации о бизнес-процессах для проектирования информационной системы поддержки принятия решений. Методика построена на основе: анализа способов получения информации от сотрудников производственной структуры; модели сбора информации; приемов сбора информации о бизнес-процессах для проектирования информационной системы поддержки принятия решений.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> бизнес-процесс, методика по сбору информации, информационная система</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>Сараев Ю. Н. — <em>Развитие научных основ повышения надежности металлических конструкций при эксплуатации в условиях низких климатических температур</em></strong><br /><br /><strong>Лошакову А. М. — <em>80 лет</em></strong><br /><br /><strong>Шиганову И. Н. — <em>70 лет</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№05 2017)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/u2l2zidxo1-soderzhanie-05-2017</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/u2l2zidxo1-soderzhanie-05-2017?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 01:32:00 +0300</pubDate>
      <category>2017</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№05 2017)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Полетаев Ю. В., Полетаев В. Ю., Хубиев А. Э. — <em>Однопроходная лектродуговая сварка под тонким слоем шлака толстолистовых онструкций из стали 22К</em></strong><br /><br />Показана эффективность применения способа однопроходной автоматической электродуговой сварки под тонким слоем шлака, с принудительным формированием металла шва (АСТ) сварных соединений толщиной 70 мм, из стали 22К. Оптимальное тепловложение при АСТ позволяет за один проход сформировать сварное соединение с более мелкозернистой структурой и высокими механическими свойствами по сравнению с ЭШС. Даны рекомендации по использованию способа АСТ в сварочном производстве.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> способ электродуговой сварки, погонная энергия, термический цикл сварки, сталь 22К, сварное соединение, металлографические исследования, механические свойства</em><br /><br /><strong>Лабур Т. М., Таранова Т. Г., Костин В. А. — <em>Влияние высокоскоростной варки сжатой дугой на изменение структуры металла шва алюминиевого сплава 1201</em></strong><br /><br />Представлены результаты исследования особенностей изменения структуры швов сварных соединений алюминиевого сплава 1201 при различных скоростях сварки сжатой дугой. Установлено, что сокращение времени пребывания жидкого металла в соответствующих температурных интервалах определяет темп кристаллизации металла и степень полноты прохождения процессов диффузии легирующих элементов и примесей, а также характер структурных превращений.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> алюминиевый сплав, сварочный процесс, сжатая дуга, сварные соединения, металл шва, кристаллизация, структура, исследования</em><br /><br /><strong>Лукин В. И., Скупов А. А., Иода Е. Н. — <em>Исследование свариваемости люминий-литиевого сплава</em></strong><br /><br />Исследовано влияние химического состава присадочного материала при сварке сплава системы Al-Mg-Li на стойкость против образования горячих трещин и на уровень механических свойств сварных соединений. Исследовано влияние металлургических факторов на образование дефектов в зоне сплавления с помощью точечной пробы на свариваемость. Оптимизирован химический состав сплава 1420, что значительно снизило количество дефектов. Работа выполнена в рамках реализации комплексного научного направления 10.8.: Технологии сварки плавлением новых конструкционных материалов ("Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года").<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка, алюминий-литиевые сплавы, свариваемость, точечная проба на свариваемость</em><br /><br /><strong>Штрикман М. М., Корневич А. П., Пинский А. В., Тодин Ю. Н., Васильев П. А. — <em>Сварка трением с перемешиванием при изготовлении ребренных панелей планера самолета</em></strong><br /><br />С учетом результатов анализа используемых в конструкции планера самолета оребренных панелей и производственного опыта их изготовления с применением сварки ребер с обшивкой сквозным проплавлением (СТП) обшивки выбрана типовая конструкция опытной оребренной панели из алюминиевого сплава марки 1561 для разработки технологии ее изготовления. Разработана сборочно-сварочная оснастка, использован специальный инструмент для СТП тавровых соединений ребер с обшивкой панели сквозным погружением в нее сварочного инструмента. Определены параметры режима сварки, сварены опытные полноразмерные оребренные панели.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> оребренные панели, сварка сквозным погружением, обшивка, ребро жесткости, вращающийся инструмент, оснастка, опытная панель</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Чигарев В. В., Голуб Д. М. — <em>Анализ систем легирования наплавленного штампового инструмента холодного деформирования металла (Обзор)</em></strong><br /><br />Проанализированы две системы легирования штамповых сталей (с интерметаллидным и с карбидным упрочнением). Анализ показал высокие характеристики металла при различных систем легирования. Теплостойкость сплава 100Х4М5Ф2(Zr) не уступает быстрорежущей стали P18, а твердость составляет 58-62 НRС за счет карбидного упрочнения. В сплаве 8Х4ГСВ2М5Ф2Т получена относительная износостойкость (ε = 2,65), ударная вязкость (0,28 МДж/м2) и твердость (55 HRC). Наибольшей износостойкостью обладает сплав К15М15Н5Х3Б2, имеющий после термообработки комплекс свойств по ударной вязкости (0,1 МДж/м2) и твердости (39 HRC). Износостойкость в 2—2,5 раза выше, чем у быстрорежущей стали P18 и в 6—6,5 раз выше, чем у сталей X12 и X12M.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> интерметаллидное упрочнение, карбидное упрочнение, порошковая проволока, наплавка, теплостойкость, износостойкость, твердость, ударная вязкость</em><br /><br /><strong>Бараев А. В., Ильинский А. М., Кулик В. И., Неровный В. М. — <em>Оборудование и технологии сварки термоэмиссионным полым катодом вакууме</em></strong><br /><br />Рассмотрены физические особенности и сущность способа сварки термоэмиссионным полым катодом. Подробно изложены технологические возможности способа сварки, даны практические рекомендации по практическому применению способа при сварке изделий специального машиностроения.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> термоэмиссионный полный катод, ток прямой полярности, плазмообразующий инертный газ, импульсный режим</em><br /><br /><strong>Крюков Н. Е., Козырева О. Е., Крюков Р. Е., Козырев Н. А., Усольцев А. А. — <em>Производство новых сварочных флюсов на основе лака силикомарганца</em></strong><br /><br />Проведены экспериментальные исследования сварочного флюса на основе шлакасиликомарганца. Для изготовления флюса использовали шлак производства силикомарганца различного соотношения шлаковых фракций и различного содержания жидкого стекла во флюсовой добавки. ведение в состав флюса до 20—30 % пылевидной фракции шлака силикомарганца обеспечивает благоприятный комплекс механических свойств образцов, вырезанных из сваренных пластин. Введение добавки ФД-УФС снижает уровень загрязненности неметаллическими включениями, уменьшая их размер и количество. Оптимальное содержание жидкого стекла во флюсе (до 20—30 %), что позволяет получать благоприятный комплекс механических свойств образцов, вырезанных из сваренных пластин.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка, флюсы, технология, сварной шов, образцы, неметаллические включения, микроструктура, величина зерна, механические свойства</em><br /><br /><strong>Петров С. Ю. — <em>Анализ терминов и определений, используемых в ОСТах по сварке. Термины — сварочная ванна, кратер, сварной ов, валик, проход</em></strong><br /><br />Рассмотрены термины сварочная ванна, кратер, сварной шов, валик, проход и даны предложения по корректировке их определений.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> государственный отраслевой стандарт, термин, сварочная ванна, кратер, сварной шов, валик, проход</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Голов Р. С., Мыльник А. В. — <em>Системный подход к управлению энергосбережением на предприятиях машиностроения</em></strong><br /><br />Исследование авторов посвящено проблеме повышения энергетической эффективности машиностроительных предприятий. В контексте исследования авторами проведён анализ динамики активности машиностроительных предприятий по различным подотраслям, а также структуры их энергопотребления. На основе проведенного анализа авторами определены два комплексных подхода к энергосбережению: энергетический сервис и энергоменеджмент. Формируется структура системы управления энергосбережением предприятия, включающая в себя управляющую и управляемую подсистемы. Также рассматривается использование на машиностроительных предприятиях информационно-аналитических систем, осуществляющих постоянный по времени мониторинг энергетических показателей предприятия.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> энергетическая эффективность, машиностроение, энергосбережение, информационно-аналитическая система</em></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№06 2017)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/kik09lm6f1-soderzhanie-06-2017</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/kik09lm6f1-soderzhanie-06-2017?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 01:33:00 +0300</pubDate>
      <category>2017</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№06 2017)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Волкова Е. Ф., Дуюнова В. А., Иода Е. Н., Пантелеев М. Д. — <em>Особенности свариваемости нового деформируемого магниевого сплава ВМД16</em></strong><br /><br />В статье изложены результаты исследования свариваемости нового магниевого сплава ВМД16 при использовании технологии автоматической аргонодуговой сварки и сварки трением с перемешиванием (СТП). Технология СТП была исследована впервые применительно к отечественному магниевому деформируемому сплаву. Приведены данные по исследованию особенностей фазового состава и структуры сплава ВМД16. Установлено, что интерметаллические фазы (Mg, Zn)5РЗЭ, Zn2(Zr, РЗЭ)3; фазы Лавеса ZrZn2 наряду с мелкозернистой и равноосной структурой (8—12 мкм) обеспечивают высокий уровень прочностных характеристик сплава и его сварных соединений. Показано, что сплав обладает более высокой стойкостью (в 2—6 раз) к образованию горячих трещин при сварке, чем серийные магниевые сплавы МА2-1, МА2-1пч, МА20. Прочность сварного соединения сплава ВМД16 составляет 0,85—0,88 от прочности основного материала. После сварки не требуется термическая обработка сварных соединений.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> жаропрочный магниевый сплав ВМД16, фазовый состав, микроструктура, сварка методами ААрДЭС и СТП, характеристики свариваемости</em><br /><br /><strong>Козырев Н. А., Крюков Р. Е., Усольцев А. А., Липатова У. И. — <em>Использование барий-стронциевого карбонатита при сварке под флюсом</em></strong><br /><br />Показана принципиальная возможность применения барийстронциевого карбонатита в качестве рафинирующей и газозащитной добавки для сварочных флюсов. Использование барийстронциевого карбонатита позволяет снизить загрязненность сварного шва неметаллическими включениями: силикатами недеформирующимися, оксидами точечными и силикатами хрупкими, а также повысить десульфурирующую способность сварочных флюсов.<br /><br />Введение барийстронциевого карбонатита во флюс на основе шлака силикомарганца в количестве до 5 % обеспечивает феррито-перлитную структуру металла сварного шва видманштеттовой направленности, при этом незначительно снижается величина зерна. Ударная вязкость и предел текучести образцов повышаются при введении в состав флюса барийстронциевого карбонатита, а пластические свойства и временное сопротивление разрыву образцов понижаются.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка, флюсы, технология, сварной шов, барий-стронциевый карбонатит, образцы, неметаллические включения, микроструктура, величина зерна, механические свойства</em><br /><br /><strong>Ерофеев В. А., Пьянков И. Б. — <em>Анализ эффективности импульсного предварительного подогрева при контактной стыковой сварке оплавлением</em></strong><br /><br />В статье рассмотрена проблема определения параметров предварительного подогрева кромок перед оплавлением при реверсировании движения подвижной плиты сварочной машины.<br /><br />Описана физико-математическая модель импульсного подогрева, численное решение уравнений которое позволяет определить оптимальные период колебаний подвижной плиты машины, усилие сжатия и длительность замыкания стыка, напряжение питания и количество периодов подогрева. Оптимальными являются длительность замыканий стыка, которая немного меньше периода колебаний подвижной плиты машины, усилие сжатия, при котором электрическое сопротивление стыка равно внутреннему сопротивлению сварочной машины, а длительность подогрева обеспечивает температуру, при которой твердость металла равна давлению, создаваемому усилием сжатия стыка.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> контактная стыковая сварка оплавлением, подогрев перед оплавлением, реверсирование плиты машины, физико-математическая модель, оптимальные параметры</em><br /><br /><strong>Лукин В. И., Саморуков М. Л. — <em>Особенности формирования структуры сварных соединений жаропрочного деформируемого сплава ВЖ 175, полученных ротационной сваркой трением</em></strong><br /><br />Построена модель методом конечных элементов для определения температурных полей и деформаций по зонам сварного соединения. Исследовано влияние технологических параметров сварки на структуру и механические свойства сварных соединений. Показан механизм формирования сварного соединения при ротационной сварке трением жаропрочного никелевого сплава ВЖ175.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка трением, метод конечных элементов, сварочная деформация, температура сварки, динамическая рекристаллизация, динамическая полигонизация, жаропрочный никелевый сплав</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Кимельблат В. И., Волков И. В. — <em>Сварка полиэтиленовых труб нагретым инструментом встык</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследований характеристик трубных заготовок полиэтиленовых магистральных труб. Предложены расчетные методики оптимизации параметров сварки ПЭ труб, параметров грата от толщины стенки трубной заготовки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> полиэтиленовая труба, индекс течения материала, грат сварного соединения, толщина стенки трубной заготовки</em><br /><br /><strong>Немтинов В. А., Сергеев В. С. — <em>Соединение тонкостенных деталей из армлена сваркой трением</em></strong><br /><br />Проведены расчеты по определению технологических параметров процесса сварки трением тонкостенных деталей из армлена (полипропилена минералонаполненного). Выполнены проектно-конструкторская разработка и изготовление экспериментального образца технологического комплекса, реализующего данный процесс. Апробация комплекса осуществлена на примере производства противогазных коробок. Сделан вывод о целесообразности применения данной технологии для целого класса тонкостенных изделий из армлена.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> тонкостенные изделия из армлена, пластмассы, сварка трением, технологический комплекс</em><br /><br /><strong>Лукин В. И., Ерасов В. С., Пантелеев М. Д., Автаев В. В., Саморуков М. Л., Кулик В. И. — <em>Освоение сварки трением с перемешиванием применительно к конструкции крыла самолета</em></strong><br /><br />С целью снижения веса крыла самолета ТУ-204СМ разработана концепция верхней крыльевой панели из высокопрочного алюминий-литиевого сплава третьего поколения В-1469. Разработана технология сварки трением с перемешиванием и изготовлены фрагменты сварной панели. Проведенные испытания на устойчивость при сжатии показали, что применение сварных панелей позволит снизить вес крыла до ∼10 %, увеличить устойчивость и несущую способность до ∼30 %.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> высокопрочный алюминий-литиевый сплав, сварка трением с перемешиванием, сварочная панель, крыло самолета, несущая способность крыла</em><br /><br /><strong>Лоза А. В., Чигарев В. В., Серенко А. Н. — <em>Повышение эксплуатационной стойкости чаши шлаковоза при создании лито-сварной конструкции</em></strong><br /><br />В работе приведено обоснование целесообразности создания лито-сварной конструкции для уменьшения деформации корпуса чаши. Использование ребер жесткости, закрепленных сваркой, позволяет уменьшить образование остаточных деформаций, увеличить надежность и ресурс работы доменного шлаковоза.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> чаша, шлаковоз, лито-сварная конструкция, сварка, деформация, ребра жесткости</em><br /><br /><strong>Петров С. Ю. — <em>Анализ терминов и определений, используемых в ГОСТах по сварке. Термин — место сварки и его составные части</em></strong><br /><br />На основе системного анализа предложено новое определение термину — место сварки, а так же предложена классификация его составных частей для сварки плавлением и сварки в твердой фазе.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> термин, место сварки, системный анализ, сварка плавлением, сварка в твердой фазе</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Фролов В. А., Путятина Л. М., Власенко А. Н. — <em>Система оценки уровня развития сварочного производства на современных предприятиях</em></strong><br /><br />В статье рассматривается система показателей для оценки развития цехов сварочного производства. Приводится перечень используемых показателей, даются расчетные формулы, проводится их анализ и взаимосвязь между собой. Отражаются основные тенденции изменения отдельных показателей во времени, которые определяют развитие материально-технической базы сварочного производства и возможности увеличения результирующих показателей сварочных цехов и предприятия в целом.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> трудоемкость сварочных работ, износ оборудования, коэффициент сменности работы, производственная мощность цеха, коэффициент использования производственной мощности, себестоимость сварочных работ, АВС распределение выпускаемой продукции, технологический брак</em></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№07 2017)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/jh7778rgh1-soderzhanie-07-2017</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/jh7778rgh1-soderzhanie-07-2017?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 01:33:00 +0300</pubDate>
      <category>2017</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№07 2017)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Беляев А. И. — <em>Определение оптимальной температуры предварительного подогрева при наплавке заэвтектоидных сталей</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследований по определению оптимальной температуры предварительного подогрева заэвтектоидных сталей перед наплавкой с целью повышения прочности наплавленного слоя и его износостойкости.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> заэвтектоидная сталь, наплавка, предварительный подогрев, эквивалент углерода, прочность</em><br /><br /><strong>Мельников П. В., Старцев В. Н., Гежа В. В., Маркова Ю. М. — <em>Особенности формирования сварных соединений при вертикальной лазерно-дуговой сварке низколегированных сталей</em></strong><br /><br />В настоящей статье рассмотрены особенности технологии вертикальной лазерно-дуговой сварки крупногабаритных конструкций из высокопрочной низколегированной стали по переменному зазору с большим притуплением.<br /><br />Определены параметры режима вертикальной лазерно-дуговой сварки корневого прохода низколегированной стали толщиной 30—40 мм с притуплением 10 мм (скорость сварки, амплитуда и частота поперечных колебаний, сила сварочного тока, напряжение дуги, мощность лазерного излучения), обеспечивающие формирование качественного сварного соединения. Установлено, что мощность лазерного излучения, необходимая для обеспечения сквозного проплавления притупления зависит от толщины основного металла: для толщины металла 14—30 мм достаточно 3,8 кВт, для толщины 40 мм — не менее 4,6 кВт для проплавления на глубину 5 мм. Сварные соединения имеют мелкодисперсную игольчатую структуру мартенситно-бейнитного типа.<br /><br />Полученные результаты позволяют использовать технологию сварки для низколегированных сталей различных толщин, с применением средств роботизации.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> лазерно-дуговая сварка, гибридная сварка, ЛС-10, микроструктура, игольчатые структуры, высокопрочная сталь, сварка в защитном газе</em><br /><br /><strong>Пушкин М. С., Иноземцев А. В., Гринберг Б. А., Пацелов А. М., Иванов М. А., Слаутин О. В., Бесшапошников Ю. П. — <em>Рельеф поверхности раздела при сварке взрывом однородных материалов</em></strong><br /><br />Исследованы изменения микроструктуры контактной границы при интенсификации режима сварки взрывом для соединений медь — мельхиор, имитирующих однородную пару медь — медь. На контактной границе получены типичные волновые структуры. Проведено сравнение с особенностями рельефа таких соединений, как Cu-Ta, Cu-Ti и титан — орторомбический алюминид титана. Наблюдаются неоднородности контактной границы: выступы, зоны локального расплавления, группы выступов, приводящие к несовершенной границе контакта, ее ветвлению, пересечению и смыканию полос. Вблизи плоской границы (несколько выше нее) обнаружена квазиволновая поверхность, которая содержит обрывки полос и почти круглые острова, оставшиеся от полос. Для соединений медь—мельхиор наблюдались крупномасштабные незавершенные повороты в твердой фазе (макроповороты).<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка взрывом, граница контакта, выступы, зоны локального расплавления, квазиволновая граница</em><br /><br /><strong>Лукин В. И., Бецофен С. Я., Пантелеев М. Д., Долгова М. И. — <em>Влияние термодеформационного цикла сварки трением с перемешиванием на формирование структуры сварного соединения сплава В-1469</em></strong><br /><br />Проведено исследование фазового состава различных зон сварного соединения высокопрочного алюминий-литиевого сплава В-1469, полученного сваркой трением с перемешиванием (СТП).В результате проведенных исследований обнаружено, что количественный фазовый анализ является чувствительным к особенностям структуры при СТП. Установлено, что в переходной области между зонами термомеханического и термического влияния эффект снижения твердости обусловлен пониженным содержанием фазы T1, которая является наиболее эффективным упрочнителем для данного сплава.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварное соединение, алюминий-литиевый сплав, сварка трением с перемешиванием, зона термомеханического влияния</em><br /><br /><strong>Копаев Б. В., Андреева Л. П. — <em>Исследование пластической деформации нахлесточного соединения низкоуглеродистой стали паяного оловом</em></strong><br /><br />Экспериментально методом сеток изучена пластическая деформация сдвига в паяном шве нахлесточного соединения из низкоуглеродистой стали Ст3. Установлено, что распределение пластической деформации в паяном шве зависит от длины нахлестки. Полученные закономерности распределения пластической деформации наблюдаются в паяных соединениях толщиною 0,8 + 0,8; 4 + 4мм и 0,8 + 4 мм.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> низкоуглеродистая сталь, паяное нахлесточное соединение, оловянный припой, метод сеток, деформация сдвига в шве, распределение пластической деформации, концепция пластической деформации</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Козырев Н. А., Кибко Н. В., Уманский А. А., Титов Д. А., Соколов П. Д. — <em>Повышение качества наплавленного слоя прокатных валков за счет оптимизации состава порошковых проволок</em></strong><br /><br />Проведены экспериментальные исследования влияния ввода в состав порошковых проволок систем легирования C-Si-Мn-Сr-W-V и C-Si-Мn-Сr-V-Mo для наплавки прокатных валков углеродфторсодержащей добавки (отходов металлургического производства) и порошкообразного никеля. Показано, что введение в состав шихты для изготовления проволок марок 35В9Х3СФ и 25Х5ФМС указанных материалов способствует улучшению целого ряда характеристик наплавленного слоя: снижение уровня загрязненности неметаллическими включениями; повышение твердости наплавляемого слоя; измельчение зерна аустенита и образование мелкодисперсных карбидов, что, на практике может способствовать повышению термической стойкости прокатных валков, удалению ферритной сетки, что может оказывать положительное влияние на трещиностойкость. Проведенные исследования позволили разработать новые, защищенные патентами РФ, составы порошковых проволок для наплавки прокатных валков. Технология наплавки валков с использованием предложенных порошковых проволок систем легирования C-Si-Мn-Сr-W-V и C-Si-Мn-Сr-V-Mo внедрена в производство в условиях ООО "ЭлСиб".<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> порошковые проволоки, наплавка, микроструктура, неметаллические включения, аустенит, карбиды, твердость</em><br /><br /><strong>Юдин В. М., Шиповалов А. Н., Храпков Г. А. — <em>Восстановление изношенных деталей наплавкой</em></strong><br /><br />В настоящей статье изложен опыт работы ООО "Техноплазма" по восстановлению изношенных деталей автомобилей и других машин с применением наплавки. Представлена информация по восстановлению коленчатых валов, распределительных валов двигателей и других деталей плазменной наплавкой. Описана структура, твердость наплавленного металла. Дана оценка ресурса восстановленных наплавкой деталей.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> плазменная, наплавка, покрытие, восстановление деталей, порошковые сплавы, структура, твердость, коленчатый вал, распределительный вал, шейка, кулачек</em><br /><br /><strong>Кошелев А. О., Мухина И. Ю., Смыков А. Ф. — <em>Устранение литейных дефектов в изделиях из магниевых сплавов аргонодуговой заваркой</em></strong><br /><br />Описана технология устранения литейных дефектов в деталях из магниевых сплавов на основе применения аргонодуговой сварки. Приведены технологические приемы подготовки места дефекта под сварку и применения присадочных материалов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> литейный дефект, аргонодуговая сварка, магниевые сплавы, присадочный материал</em><br /><br /><strong>Дедюх Р. И., Киселев А. С., Гордынец А. С. — <em>Шунтирование тока плазменной дуги при плазменно–дуговой сварке плавящимся электродом</em></strong><br /><br />Рассмотрены особенности процесса шунтирования тока плазменной дуги плавящимся электродом. Установлено влияние диаметра плавящегося электрода, его видимого вылета и тока плазменной дуги на величину тока шунтирования. Показано влияние тока шунтирования на перенос электродного металла и производительность плавления электрода.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> гибридная технология, плазменная сварка, плавящийся электрод, шунтирование тока плазмы, капельный перенос металла, скорость сварки, производительность плавления электрода</em><br /><br /><strong>Шнеерсон В. Я. — <em>Некоторые особенности формирования проплавления наклонных пластин электронным лучом</em></strong><br /><br />В статье определены некоторые особенности формирования проплавления тонколистовых пластин из низкоуглеродистой стали, алюминия и титана электронным лучом при непрерывном изменении расстояния между фокальной плоскостью и плоскостью образца; показано, что полученные результаты соответствуют основным особенностям формирования слоя при проплавлении пластин плазменной дугой; однако, непрерывное изменение расстояния приводит к нестационарности процесса плавления, непрерывному изменению термического кпд процесса, изменению геометрических характеристик проплавленного слоя и преобразованию режимов формирования слоя — от режима нормального формирования к режиму формирования периодических прожогов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> проплавление пластин электронным лучом, формирование слоя, периодические прожоги, волновые структуры</em><br /><br /><strong>Петров С. Ю. — <em>Анализ терминов и определений, используемых в ГОСТах по сварке. Термины: Сварное соединение, зона влияния и ее составные части</em></strong><br /><br />Рассмотрены термины — сварное соединение, зона термического влияния, зона влияния и ее составные части. Даны предложения по корректировке существующих определений.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварное соединение, термины и определения, зона термического влияния, зона механического влияния</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>Коротков В. А. — <em>Конференции "Сварка Урала" — 50 лет</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№08 2017)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/a23dlt7ru1-soderzhanie-08-2017</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/a23dlt7ru1-soderzhanie-08-2017?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 01:33:00 +0300</pubDate>
      <category>2017</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№08 2017)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Кархин В. А., Хомич П. Н., Гинзбург С. А., Михайлов В. Г. — <em>Анализ тепловых процессов вблизи движущейся сварочной ванны методом граничных элементов</em></strong><br /><br />Разработана расчетно-экспериментальная методика определения температурного поля в твердой части свариваемых тонких и толстых пластин по заданной геометрии границы движущейся сварочной ванны. Приведена формулировка двумерной и трехмерной задач теплопроводности и их решение методом граничных элементов. Методика позволяет рассчитать эффективную мощность и тепловую эффективность источника теплоты.<br /><br />На примере лазерной сварки со сквозным проплавлением пластин из алюминиевого сплава АМг3 толщиной 1 мм показаны температурное поле вокруг сварочной ванны и распределение градиента и скорости охлаждения на границе ванны. Совпадение расчетных и экспериментальных термических циклов и распределений максимальной температуры в зоне термического влияния удовлетворительное.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> лазерная сварка, алюминиевый сплав, теплопроводность, метод граничных элементов, температурное поле, термический цикл, градиент температуры, скорость охлаждения</em><br /><br /><strong>Короткова Г. М. — <em>Исследование теплового состояния сварочной дуги при сварке неплавящимся электродом переменным током прямоугольной формы</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследования распределения оптической плотности почернения кинопленки, характеризующей состояние теплового потока дуги при WIG-сварке в аргоне алюминиевых сплавов в прямой и обратной полярности тока прямоугольной формы, а также в окрестности нуля при смене полярности.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> WIG-сварка, дуга переменного тока прямоугольной формы, алюминиевые сплавы, оптическая плотность почернения кинопленки, тепловой поток при смене полярности</em><br /><br /><strong>Барабанова О. А., Набатчиков С. В., Салмин П. А., Семин М. А. — <em>Влияние кристаллизации оксидного расплава на свойства слоистого композиционного материала алюминий — стекло</em></strong><br /><br />Основным содержанием диффузионного соединения слоистого композиционного материала (ДС СКМ), определяющим главные признаки этого процесса, является физико-химическое взаимодействие на межфазной границе алюминий-расплав стекла, синтезированное в системе оксидов свинца, бора, цинка, кремния, меди. Исследование влияния степени кристаллизации оксидного расплава на межфазные процессы и, как следствие, на структуру зоны соединения и в конечном итоге на свойства СКМ, установление взаимосвязи с прочностью СКМ, представленные в данной работе, являются необходимым условием при разработке конкурентно-способной технологии изготовления композита и теплообменной аппаратуры на его основе.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> диффузионное соединение, слоистый композиционный материал, межфазная граница, теплообменная аппаратура</em><br /><br /><strong>Шаповалов Е. В., Долиненко В. В., Коляда В. А., Скуба Т. Г., Топчев Д. Д. — <em>Робототехническая адаптивная система для сварки труб и трубной арматуры</em></strong><br /><br />Предложена методика создания алгоритмического и математического обеспечения для адаптивного сварочного робота. Рассмотрено применение лазерно-телевизионного и видео-пирометрического сенсоров в качестве средств адаптации робота. Подготовлено специальное программное обеспечение для робота "IRB-1600", которое позволило выполнить сварочные эксперименты с орбитальной сваркой корневого шва и подтвердить адекватность предложенного подхода.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварочный робот, манипулятор, адаптация, МИГ/МАГ сварка, система автоматического управления, лазерно-телевизионный сенсор, видео-пирометрический сенсор</em><br /><br /><strong>Матюшкин Б. А., Денисов В. И., Толкачев А. А., Мосолов М. М. — <em>Расчетное обоснование применения скорости звука воздушного потока в условиях электродуговой металлизации</em></strong><br /><br />Обосновано применение скорости звука воздушного потока в условиях электродуговой металлизации. Новая конструкция соплового аппарата позволяет использовать в технологии напыления принцип сверхзвукового истечения воздушного потока, способствующего улучшению качества наносимого слоя, повышению его физико-механических свойств и расширению технологических возможностей в процессе металлизации.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электродуговая металлизация, сверхзвуковое сопло, скорость истечения воздушного потока, закономерности изменения скорости</em><br /><br /><strong>Пешков В. В., Булков А. Б. — <em>Влияние микроструктуры контактных поверхностей на развитие процесса соединения при диффузионной сварке титана</em></strong><br /><br />По результатам экспериментальных исследований, выполненных на образцах из титанового сплава ОТ4 установлено влияние слоя с мелкозернистой структурой в зоне контакта на механические свойства диффузионно-сварных соединений. Появление этого слоя обусловлено рекристаллизацией в условиях сварки металла, подвергнутого деформации в процессе предварительной механической обработки. Показано, что, наличие в зоне контакта рекристаллизованного слоя, обладающего большой деформационной способностью по сравнению с основным металлом, будет способствовать повышению качества сварного соединения, за счет создания благоприятных условий для развития собирательной рекристаллизации и формирования общих зерен вдоль линии стыка.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> титановые сплавы, микроструктура, диффузионная сварка, механическая обработка, рекристаллизация</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Щицын Ю. Д., Белинин Д. С., Неулыбин С. Д. — <em>Создание многослойных материалов методом плазменной наплавки дугой прямого действия обратной полярности</em></strong><br /><br />Показана возможность получения слоистых заготовок многослойной плазменной наплавкой током обратной полярности, высоколегированной стали 10Х18Н10Т. Представлены результаты исследования наплавленного материала и зон сплавления между слоями с использованием оптической и электронной микроскопии. Оптическая и электронная микроскопия показали отсутствие внутренних дефектов слоистого материала. Полученный материал имеет благоприятную мелкозернистую структуру. Результаты замера микротвердости показали соответствие твердости по поверхности материала с увеличением твердости вглубь. Дефекты на линии сплавления отсутствуют. Механические характеристики соответствуют показателям характерным для данной группы материалов. Коррозионные исследования показали повышение стойкости материала в агрессивных средах выполненного на обратной полярности тока по отношению к прямой полярности. Проведенные исследования позволяют рекомендовать технологию многослойной плазменной наплавки при работе плазмотрона на токе обратной полярности для создания бездефектных заготовок из однородного материала.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> ток обратной полярности, зона сплавления, внутренние дефекты, слоистый материал, механические свойства, коррозионная стойкость</em><br /><br /><strong>Чавдаров А. В., Лялякин В. П., Скоропупов Д. И., Першин П. Н., Милованов Д. А. — <em>Опыт сварки варочных сосудов без прихватки</em></strong><br /><br />Описаны основные технические решения по созданию автоматических установок по сварке цилиндрических обечаек с донышком без прихваток.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка кольцевого шва, автоматическое центрирование, автоматическая сварка, программированное управление</em><br /><br /><strong>Шиганов И. Н., Гонсалес Л. Ф., Базалеева К. О. — <em>Структура и свойства износостойких покрытий из стеллита, нанесенных на сталь с использованием лазерного излучения</em></strong><br /><br />Исследованы особенности микроструктуры и фазового состава покрытий из кобальтовых сплавов типа Stellite 6 на сталь AISI 4340, полученных методом порошковой лазерной наплавки. Показано, что твердость и износостойкость покрытий зависит от дисперсности структуры, ее текстуры и фазового состава. Исследовано четыре оптимальных режима наплавки и выбран наилучший по соотношению геометрических, механических и структурных параметров.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> покрытия, лазер, свойства, режимы, структура, фазы</em><br /><br /><strong>Бичурин Х. И., Машков В. Н., Машков В. В. — <em>Химический состав многофункциональных алмазных покрытий</em></strong><br /><br />В работе представлен химический состав ультрадисперсных алмазных покрытий.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> химический состав, ультрадисперсные алмазы, композиционные никель-алмазные покрытия</em><br /><br /><strong>Фролов В. А., Путятина Л. М., Власенко А. Н. — <em>Технико-экономическая диагностика внедрения новых технологий в сварочное производство</em></strong><br /><br />В статье рассматриваются современные методы технико-экономической диагностики внедрения новых конструкций в сварочном производстве или новых технологий: метод конкурентоспособности и метод секторограмм. Приводится анализ основных групп показателей, используемых при обосновании преимуществ новых конструкций или технологий: показатели функционального назначения, показатели надежности и экономические показатели. Отражены основные методические особенности использования каждого метода.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> метод конкурентоспособности, метод секторограмм, группы показателей функционального назначения, надежности, экономические показатели, интегральный показатель относительной конкурентоспособности, коэффициент эффективности внедрения инноваций, сварочное производство</em><br /><br /><strong>ОБРАЗОВАНИЕ И ПОДГОТОВКА КАДРОВ</strong><br /><br /><strong>Коробцов А. С., Рогозин Д. В. — <em>Корректировка образовательной программы по профилю подготовки "Оборудование и технология сварочного производства"</em></strong><br /><br />Рассмотрены актуальные аспекты совершенствования образовательных программ с учетом положений профессиональных стандартов, обоснованы составляющие паспорта профильной компетенции, предложена корректировка дисциплин образовательной программы по профилю подготовки "Оборудование и технология сварочного производства".<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> образовательная программа, профильные компетенции, профессиональный стандарт, паспорт компетенции</em></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№09 2017)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/nl5f1k1p21-soderzhanie-09-2017</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/nl5f1k1p21-soderzhanie-09-2017?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 01:33:00 +0300</pubDate>
      <category>2017</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№09 2017)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Уткин И. Ю., Капустин О. Е., Франтов И. И., Севастьянов С. П. — <em>Влияние содержания углерода на механические свойства основного металла проката и околошовной зоны ниобийсодержащих сталей класса прочности К65</em></strong><br /><br />Международными стандартами и техническими условиями по проектам установлены требования к химическому составу и механическим свойствам основного металла проката и металлу сварного соединения. В последнее время тенденция к снижению содержания углерода возрастает, поэтому, целью настоящей работы являлось определение рационального содержания углерода для механических свойств основного металла проката и околошовной зоны (ОШЗ).<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> углерод, механические свойства, металл проката, околошовная зона, ниобий, ударная вязкость, значения твердости</em><br /><br /><strong>Писарев В. А., Жизняков С. Н. — <em>Эффект кислородного адсорбционного торможения процесса образования пор при дуговой сварке сталей</em></strong><br /><br />Существующие точки зрения на природу и механизм образования пор при дуговой сварке плавящимся электродом низкоуглеродистых и низколегированных сталей не дают достаточно обоснованного, подтвержденного практикой ответа на ряд наблюдаемых при сварке явлений, связанных с процессом образования пор азотного и водородного происхождений. По мнению авторов это обусловлено тем, что представители различных теорий порообразования не учитывают в должной мере определяющего влияния на образование пор содержащегося в сварочной ванне кислорода. Показано, что именно кислород, являясь сильным поверхностно-активным веществом, регулирует процесс поступления азота и водорода в газовую фазу развивающегося зародыша или растущего пузырька. Он способен ограничивать, вплоть до полной остановки, поступление в них газов, за счет действия выявленного эффекта кислородного абсорбционного торможения. Установленные закономерности были использованы при создании покрытых металлических электродов и при разработке технологического процесса сварки в углекислом газе стальных конструкций на открытых площадках.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> дуговая сварка, поры, азот, водород, кислородное адсорбционное торможение, плотный шов</em><br /><br /><strong>Лебедев В. А., Новиков С. В., Жук Г. В., Драган С. В., Симутенков И. В. — <em>Математическое моделирование процесса дуговой наплавки с управляемыми изменениями длины дугового промежутка</em></strong><br /><br />Процесс дуговой наплавки в защитных газах и под флюсом с применением внешних низкочастотных механических колебаний представлен как периодический, в котором в первом полупериоде формируется капля, а во втором происходит перенос электродного металла. Разработанная математическая модель процесса учитывает изменение по заданному периодическому закону длины дугового промежутка. Аналитически установлены зависимости силы тока от длины дугового промежутка и плотности тока от длины дуговой перемычки при наплавке в СО2.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> наплавка, периодическое воздействие, длина дугового промежутка, управление</em><br /><br /><strong>Варуха Е. Н. — <em>Расчет скорости плавления проволоки по действующей величине тока сварки с короткими замыканиями дугового промежутка</em></strong><br /><br />Установлена взаимосвязь между действующей величиной тока и скоростью плавления (подачи) сварочной проволоки при сварке в углекислом газе током обратной полярности. Определено, что формула, ранее применявшаяся для расчета скорости плавления проволоки при сварке длинной дугой, пригодна для расчетов при сварке с короткими замыканиями дугового промежутка.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка, плавящийся электрод, углекислый газ, короткие замыкания, расчет скорости плавления электрода, эмпирическая формула, действующее значение тока</em><br /><br /><strong>Пешков В. В., Булков А. Б. — <em>Высокотемпературная ползучесть сплава ВТ6 при диффузионной сварке в атмосфере смесей аргона и азота</em></strong><br /><br />Исследован процесс развития высокотемпературной деформации тонкостенных титановых заготовок с глобулярной микроструктурой в среде аргона и смеси аргона с азотом. Показано, что при использовании смеси аргона с азотом величина деформации образцов значительно снижается, за счет образования на их поверхности нитридных слоев. Путем аппроксимации результатов расчета получены выражения для оценки кинетики деформации и скорости ползучести образцов. Установлен диапазон изменения параметров режима сварки, в котором целесообразно использование аргоно-азотной смеси для снижения накопленной деформации тонкостенных конструкций при диффузионной сварке.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> титановые сплавы, тонкостенные конструкции, аргоно-азотная смесь, деформация, упрочнение</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Якушин Б. Ф., Бакуло А. В. — <em>О механизме формирования структуры металла шва при импульсно-дуговой сварке</em></strong><br /><br />В работе сравниваются процессы кристаллизации при сварке стационарной и импульсной дугой с целью выявления основных факторов, отличающих механизм формирования структуры шва при импульсно-дуговой сварке от стационарного процесса.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> алюминиевые сплавы, импульсно-дуговая сварка, сила тока в импульсе и паузе, частота, скважность, прерывистая кристаллизация, электромагнитное перемешивание твердожидкого металла, формирование равноосных дендритов, непрерывное катодное распыление, дегазация, остаточные напряжения, трещиностойкость</em><br /><br /><strong>Савинов А. В., Полесский О. А., Лапин И. Е., Лысак В. И., Красиков П. П., Чудин А. А. — <em>Особенности формирования швов при сварке неплавящимся электродом в инертных газах сильноточной дугой</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследований качества формирования швов с составом защитного газа и характером протекания катодных процессов. Показано, что избежать дефектов формирования шва можно применением электродов, обеспечивающих горение дуги с диффузным катодным пятном и увеличением концентрации гелия в защитном газе при сварке электродом, заточенным на конус.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> формирование сварного шва, защитный газ, сварные дефекты, сварочный электрод, диффузное катодное пятно</em><br /><br /><strong>Бурлака В. В., Гулаков С. В., Поднебенная С. К. — <em>Сварочный инверторный источник питания с повышенным коэффициентом мощности</em></strong><br /><br />Предложено схемное решение инверторного сварочного источника питания с повышенным коэффициентом мощности. Источник выполнен на основе мостового инвертора, напряжение питания которого обеспечивает входной выпрямитель, собранный по схеме Valley-Fill. Это, в совокупности со специальной системой управления инвертором, позволяет повысить коэффициент мощности источника до 0,94—0,97 и снизить потребляемый от сети ток. Оригинальное схемное решение выходного выпрямителя позволяет получить напряжение холостого хода до 130 В, что обеспечивает возможность легкого поджига и стабилизацию горения дуги при сварке. Кроме этого, частота переключения инвертора сделана переменной с целью улучшения использования магнитопровода высокочастотного силового трансформатора и увеличения жесткости его внешней характеристики.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварочный инвертор, источник питания, коэффициент мощности, поджиг дуги, стабилизация горения дуги, высшие гармоники, электромагнитная совместимость</em><br /><br /><strong>Григорьянц А. Г., Шишов А. Ю., Фунтиков В. А. — <em>Технологии локальной лазерной обработки электротехнической анизотропной стали диодными лазерами прямого действия</em></strong><br /><br />В работе рассмотрено новое направление локальной лазерной обработки поверхности готовой электротехнической анизотропной стали излучением матричной модульной системы диодных лазеров с пятном линейной формы. В результате синтеза оптической системы и моделирования пространственного распределения излучения разработан диодный лазерный модуль, являющийся базовым элементом матричной системы для локальной лазерной обработки листовых заготовок сердечников трансформаторов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электротехническая анизотропная сталь, локальная лазерная обработка, диодный лазер прямого действия, доменная структура, удельные магнитные потери, магнитная индукция</em><br /><br /><strong>Зенин В. В., Землянский А. И., Бокарев Д. И., Строгонов А. В. — <em>Монтаж кристаллов в силовых полупроводниковых приборах</em></strong><br /><br />Проанализированы свойства покрытий для пайки кристаллов и монтажа внутренних соединений силовых полупроводниковых приборов на основе карбида кремния. Рассмотрены способы монтажа кристаллов карбида кремния. Приведены сведения о способах охлаждения силовых полупроводниковых приборов при эксплуатации<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> покрытия, кристаллы, корпуса, монтаж, охлаждение</em></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№10 2017)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/opy31gdsf1-soderzhanie-10-2017</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/opy31gdsf1-soderzhanie-10-2017?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 01:34:00 +0300</pubDate>
      <category>2017</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№10 2017)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Ефименко Л. А., Елагина О. Ю., Капустин О. Е. — <em>Обоснование зависимости определения углеродного эквивалента малоуглеродистых трубных сталей нового поколения</em></strong><br /><br />В статье выполнен анализ существующих зависимостей для определения эквивалента углерода традиционных трубных сталей. С учетом особенностей лигирования высокопрочных трубных сталей нового поколения, обоснована необходимость уточнения коэффициентов эквивалентности марганца, учета комплексного влияния таких карбидообразующих элементов, как титан, ниобий, ванадий, цикроний в зависимости для расчета эквивалента углерода.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> трубные стали, структура стали, микролегирование, углеродный эквивалент, карбидообразующие элементы</em><br /><br /><strong>Варуха Е. Н. — <em>Расчет размера капель, отрывающихся от электрода при сварке в защитных газах</em></strong><br /><br />На основании рассмотрения идеализированной модели образования и переноса электродных капель при сварке в защитных газах установлена зависимость размеров капли непосредственно перед отрывом от электрода и после отрыва, а также частоты каплепереноса от таких характеристик процесса сварки, как диаметр и скорость подачи электрода и размеров сегмента жидкого металла, остающегося на торце электрода после отрыва капли.<br /><br />Полученные аналитические выражения позволяют рассчитывать размеры электродных капель или частоты их переноса для оптимальных условий ведения процесса сварки с управляемыми короткими замыканиями дугового промежутка, что обеспечивает максимально возможную стабильность процесса и качество шва.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка, плавящийся электрод, защитный газ, капельный перенос, расчет размера капель, длинная дуга, короткие замыкания, обратная полярность</em><br /><br /><strong>Сысоев Ю. С., Кривин В. В., Толстов В. А. — <em>Моделирование плавления электрода при разработке компьютерных 3D-тренажеров для обучения ручной дуговой сварке</em></strong><br /><br />В статье приведены результаты исследований распределения промежутков времени между короткими замыканиями при сварке плавящимся электродом. Показано, что длина межкапельных промежутков в процессе РДС как случайная величина подчиняется закону распределения, являющемуся смесью экспоненциального распределения и распределений Рэлея. Приведена методика аналитической аппроксимации законов распределения этой случайной величины, позволяющая моделировать плавление электрода в сварочных тренажерах для формирования потока команд управления приводом имитации переменной скорости плавления.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> ручная дуговая сварка, короткие замыкания, сварочный тренажер, межкапельные промежутки, переменная скорость плавления, закон распределения</em><br /><br /><strong>Явдощин И. Р., Степанюк С. Н., Губеня И. П. — <em>Исследование растворимости твердой составляющей сварочных аэрозолей</em></strong><br /><br />Проведено исследование влияния основности шлака, образующегося при сварке электродами с рутиловым видом покрытия, и содержания в электродном покрытии соединений щелочных металлов на растворимость твердой составляющей сварочного аэрозоля в имитаторах биологической среды. Установлено, что повышение основности, так же как и увеличения содержания щелочных соединений, способствует процессу растворения.<br /><br />Результаты исследований продемонстрировали, что наиболее интенсивное растворение происходит в имитаторах желудочного сока, тогда как в имитаторе среды органов дыхания интенсивность растворения ниже.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка электродами с рутиловым покрытием, щелочные металлы, сварочные аэрозоли, биологическая среда</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Мейстер Р. А., Мейстер А. Р. — <em>Сварка на малых токах при питании дуги от выпрямителей с конденсаторным умножителем напряжения (обзор)</em></strong><br /><br />Приведен обзор публикаций по сварке и наплавке покрытыми электродами, плавящимся и неплавящимся электродом в защитных газах, зажиганию дуги в защитных газах на малых токах при питании дуги от выпрямителей с конденсаторным умножителем напряжения.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> малые токи, сварка и наплавка, покрытые электроды, зажигание дуги, сварка в аргоне алюминия, нержавеющей стали в аргоне и азоте, сварка на прямой полярности в CO2</em><br /><br /><strong>Ожегов Н. М., Лялякин В. П., Слинко Д. Б. — <em>Особенности нанесения тонкослойных покрытий плазменно-порошковой наплавкой стационарной и импульсной дугой</em></strong><br /><br />Рассмотрены технологические возможности повышения устойчивости формирования тонкослойных покрытий с учетом неравномерности распределения теплоты в дуговом промежутке и давления сварочной дуги. Показана возможность увеличения интенсивности плавления порошкообразного присадочного материала в приосевой зоне сжатой дуги и повышения эффективности процесса наплавки путем минимизации погонной энергии, снижения расхода присадочных материалов и длительности контактирования твердой и жидкой фаз с переносом потока частиц в зону пятна дуги в расплавленном состоянии на примере высокоскоростной наплавки деталей машин и оборудования.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> наплавка, упрочнение, восстановление, ресурсосберегающие технологии, сжатая дуга, порошкообразный присадочный материал, тонкослойное покрытие</em><br /><br /><strong>Барабанова О. А., Полунин В. А., Салмин П. А. — <em>Диффузионная сварка: возможные дефекты сварных соединений, причины их возникновения и методы контроля</em></strong><br /><br />Работоспособность сварных конструкций определяется качеством сварных соединений. Наиболее негативное влияние на качество сварной конструкции оказывает наличие дефектов, выявление которых и является главной задачей контроля качества. Выявление и исключение дефектов позволяют совершенствовать режим сварки, что в свою очередь приводит к повышению качества сварных соединений и, как следствие, к повышению производительности процесса сварки. При выборе методов и средств контроля соединений, выполненных диффузионной сваркой, необходимо иметь четкое представление о характере дефектов и причинах их появления. Классификация дефектов, образующихся при диффузионной сварке, причины их возникновения и методы контроля представлены в этой статье.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварное соединение, сварные дефекты, контроль качества, диффузионная сварка, классификация дефектов</em><br /><br /><strong>Волков С. С., Коновалов А. В., Выборнов А. П., Голов Р. С. — <em>Технологические особенности ультразвуковой сварки крышки к корпусу аккумуляторной батареи из полиэтилена</em></strong><br /><br />В работе приведен анализ различных существующих способов сварки корпусов автомобильных аккумуляторных батарей из полиэтилена низкого давления.<br /><br />Обоснован выбор способа ультразвуковой сварки, указаны преимущества этого метода сварки. В результате анализа свойств различных пластмасс для изготовления аккумуляторных батарей был выбран полиэтилен низкого давления, обладающий более высокой по сравнению с полипропиленом морозоустойчивостью и небольшой склонностью к растрескиванию в условиях низких температур.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> полиэтилен, аккумуляторная батарея, ультразвуковая сварка, амплитуда, частота, сварочное давление, температура, время сварки</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Фролов В. А., Путятина Л. М., Власенко А. Н. — <em>Оценка развития трудового потенциала сварочного производства на предприятиях машиностроения</em></strong><br /><br />В статье рассматривается система показателей для оценки развития трудового потенциала сварочного производства на машиностроительных предприятиях.<br /><br />Приводится перечень используемых показателей, даются расчетные формулы, проводится их анализ и взаимосвязь между собой. Отражаются основные тенденции изменения отдельных показателей во времени, которые определяют развитие трудового потенциала сварочного производства и возможности повышения эффективности его использования.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> трудовой потенциал, количественные и качественные показатели, рациональность структуры кадров, повышение квалификации кадров, средний тарифный разряд, текучесть кадров, производительность труда</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>Ширшова Г. И. — <em>Создание электродуговой сварки и организация сварочного производства (К 175-летию со дня рождения Н. Н. Бенардоса)</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№11 2017)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/tk92pcask1-soderzhanie-11-2017</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/tk92pcask1-soderzhanie-11-2017?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 01:34:00 +0300</pubDate>
      <category>2017</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№11 2017)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Варуха Е. Н. — <em>Причины образования неустойчивости процесса сварки в защитных газах с короткими замыканиями дугового промежутка</em></strong><br /><br />На основании экспериментальных исследований изменения напряжения на дуге и тока сварки в СО2 установлены причины образования неустойчивости процесса с короткими замыканиями дугового промежутка при использовании инверторного источника питания, обладающего малой собственной индуктивностью. Определено, что величина напряжения установки источника питания, соответствующая границе перехода в область неустойчивости, нелинейно возрастает с увеличением скорости подачи электрода и угла наклона вольт-амперной характеристики источника питания.<br /><br />Получена эмпирическая формула для границы перехода от неустойчивого процесса к устойчивому, позволяющая расчетным путем определять параметры режима сварки с устойчивым процессом сварки с короткими замыканиями в защитных газах.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка, сварочная проволока, защитный газ, короткие замыкания, неустойчивость процесса, граница неустойчивости, эмпирическая расчетная формула, инверторный источник питания дуги, наклон вольт-амперной характеристики</em><br /><br /><strong>Нафиков М. З. — <em>Некоторые параметры электроконтактной приварки проволоки</em></strong><br /><br />Построена эпюра давлений на присадочный металл при приварке проволоки со стороны детали и инструмента. На наиболее деформированной части контакта давление постоянное, равное пределу текучести присадочного металла при данной температуре нагрева. На удаленной части давление изменяется по экспоненциальному закону. При приварке на оптимальном по критерию "прочность сварного соединения" режиме размер верхней, менее нагруженной части контакта, пренебрежимо мал. Показано, что трение в контакте практически не влияет на геометрические размеры контактных площадок, но может снизить производительность восстановления до 50 % и более. Даются рекомендации по подготовке проволоки и детали к приварке.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> вал, проволока, электроконтактная приварка, контакт, трение</em><br /><br /><strong>Ластовиря В. Н., Новокрещенов В. В., Родякина Р. В. — <em>Оценка текущего состояния формы проплава на основе энергетического баланса пучка в парогазовом кратере</em></strong><br /><br />Рассмотрена методика параметрической идентификации системы алгебраических уравнений, связывающих глубину и ширину проплава сварного шва с регистрируемыми переменными процесса электронно-лучевой сварки на основе метода энергетического баланса пучка. Это открывает возможность текущего контроля и управления формой проплава при сварке деталей ответственного назначения.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> параметрическая идентификация, энергетический баланс, уравнения связи, форма проплава, электронно-лучевая сварка</em><br /><br /><strong>Щербаков А. В., Родякина Р. В., Гапонова Д. А., Драгунов В. К. — <em>Ионизация газов в сварочных электронных пушках</em></strong><br /><br />Предложена методика моделирования процессов ионизации и рассеяния электронов при прохождении электронных пучков сквозь газовую среду в области ускоряющего промежутка. Рассчитаны пространственные распределения ионизационных потерь в сварочной электронной пушке ЭЛА-15И. Исследовано влияние объемного заряда ионов на формирование пучков. Рассчитаны траектории и энергетические спектры ионов, пересекающих плоскость катода. Показано, что основной вклад в общий ток ионного пучка (до 80 %) вносят частицы с энергиями до 5 кэВ.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> ионизационные потери, рассеяние электронов, электронный пучок, газовая среда, электронная пушка</em><br /><br /><strong>Лукин В. И., Кулик В. И., Лукина Е. А., Иода Е. Н., Шаров А. В., Саморуков М. Л. — <em>Сварка трением с перемешиванием прессованной панели высокопрочного алюминий-литиевого сплава В-1469</em></strong><br /><br />Исследовано влияние режимов термической обработки на уровень механических свойств, коррозионную стойкость, структуру сварных соединений прессованной панели толщиной 10 мм из высокопрочного алюминий-литиевого сплава В-1469, полученных на оптимальном режиме сварки трением с перемешиванием (СТП).<br /><br />Испытания механических свойств и коррозионной стойкости сварных соединений прессованной панели высокопрочного алюминий-литиевого сплава В-1469, полученных на оптимальном режиме СТП показали, что применение технологической схемы: сварка + закалка + старение позволяет обеспечить следующий уровень свойств сварного соединения: σвсв.соед ≥ 0,83σв осн.мет, KCU ≥ 134 кДж/м2, МКК — 0,09 мм, РСК сварного соединения — 3 балл.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка трением с перемешиванием, термическая обработка, механические свойства, сварное соединение</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Зверева И. Н., Картунов А. Д., Михайлицын С. В., Шекшеев М. А., Сычков А. Б., Емелюшин А. Н. — <em>Особенности структуры и свойства сварных швов трубной стали, выполненных электродами различных марок</em></strong><br /><br />В статье приведены результаты сравнительных исследований металла сварных швов трубной стали, выполненных покрытыми электродами марок: ЛБ-52МК, LB-52U, УОНИ-13/55. Проведен анализ швов на наличие различного рода дефектов. Установлены типы и морфология структур, а также механические свойства металла. На основе сравнительного анализа полученных данных сделан вывод о том, что электроды отечественного производства обеспечивают формирования требуемого комплекса свойств на уровне электродов зарубежного производства.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> трубопровод, покрытый электрод, сварной шов, структура металла, временное сопротивление, ударная вязкость, твердость</em><br /><br /><strong>Полетаев Ю. В., Полетаев В. Ю., Хубиев А. Э. — <em>Влияние способа сварки на структуру и свойства сварных соединений низколегированных сталей 10ГН2МФА и 15Х2НМФА-ВРВ</em></strong><br /><br />Снижение степени перегрева металла шва и ЗТВ при ЭШС остается одной из основных проблем технологии изготовления толстостенных сварных соединений из стали 10ГН2МФА и 15Х2НМФА-ВРВ. Решение проблемы повышения структурной, химической, механической однородности и технологической прочности металла сварных соединений связано с разработкой альтернативных ЭШС технологических приемов и методов сварки, позволяющих уменьшить перегрев металла и получить требуемую структуру и свойства сварных соединений без последующей нормализации с высоким отпуском. Показано, что однопроходная автоматическая электродуговая сварка под тонким слоем шлака, с принудительным формированием металла шва (АСТ) обеспечивает целенаправленное формирование структуры и свойств сварных соединений стали 10ГН2МФА и 15Х2НМФА-ВРВ, в состоянии после высокого отпуска, отвечающих требованиям нормативно-технических документов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электрошлаковая сварка, способ электродуговой сварки, погонная энергия, сварное соединение, сталь 10ГН2МФА, сталь 15Х2НМФА-ВРВ, металлографические исследования, механические свойства</em><br /><br /><strong>Старостин Н. П., Герасимов А. И., Данзанова Е. В., Ботвин Г. В., Андреев Б. И. — <em>Эффективность электромуфтовой сварки полиэтиленовых труб при низких температурах окружающего воздуха</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследований электромуфтовой сварки полиэтиленовых труб ПЭ100 SDR11 63Ѕ5,8 при температурах окружающего воздуха ниже допустимых без использования отапливаемых временных укрытий. Эффективность разработанной технологии электромуфтовой сварки при низких температурах показана на основе результатов испытаний сварных соединений на отслаивание.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> полиэтиленовая труба, электромуфтовая сварка, муфта, сварные соединения, контроль качества, максимальная разрывная нагрузка</em><br /><br /><strong>Иванов В. И. — <em>Электроискровые покрытия: классификация по технологическим признакам</em></strong><br /><br />Статья направлена на создание унифицированных производственных технологий, основанных на применении универсального метода электроискрового легирования. Предложена классификация электроискровых покрытий с их технологической характеристикой и описанием практической области использования.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электроискровое легирование, покрытие, технология, классификация</em><br /><br /><strong>Куликов В. Н. — <em>Критерии опасности электрического тока для человека в зависимости от условий травм (эксперимента)</em></strong><br /><br />На основании натурных исследований и анализа литературных данных установлено, что опасные величины тока (напряжения), сопротивление тела человека зависят от условий электротравм (эксперимента) и лежат в широком диапазоне. Существующие нормативные материалы разработаны только для одного условия, поэтому, по мнению автора, не отражают истинной опасности тока.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электротравма, электробезопасность, электрическое сопротивление тела человека, условия и механизмы поражения, фибрилляция сердца, асфиксия, рефлекторное действие тока</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Голов Р. С., Мыльник В. В., Теплышев В. Ю., Сорокин А. Е., Мыльник А. В. — <em>Исследование состояния основных фондов российских предприятий: основные проблемы и пути их решения</em></strong><br /><br />Статья посвящена исследованию современного состояния основных фондов промышленных предприятий. Авторами проводится анализ уровня износа основных фондов по ряду отраслей промышленности в условиях экономического кризиса. На основе проведенного анализа предлагается ряд рекомендаций, направленных на обеспечение экономических возможностей для технологической модернизации изношенных фондов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> промышленность, экономический кризис, основные фонды, амортизация, инвестиции</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>Палиевская Е. А., Сидлин З. А. — <em>Семинар электродчиков</em></strong><br /><br /><strong>* * *</strong><br /><br /><strong><em>А. С. Зубченко</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№12 2017)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/8ls2p36oc1-soderzhanie-12-2017</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/8ls2p36oc1-soderzhanie-12-2017?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 01:34:00 +0300</pubDate>
      <category>2017</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№12 2017)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Ковтунов А. И., Бочкарев А. Г., Плахотный Д. И. — <em>Исследование процессов формирования наплавленных сплавов системы Fe-Al легированных Si</em></strong><br /><br />Представлены результаты исследований процессов аргонодуговой наплавки сплавов системы железо-алюминий. Установлено влияние кремния на формирование и свойства наплавляемых сплавов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> дуговая наплавка, алюминий, сплавы железо-алюминий, легирование, интерметаллиды, износостойкость, твердость, кремний</em><br /><br /><strong>Щетинин С. В. — <em>Электромагнитная природа образования подрезов</em></strong><br /><br />Установлена электромагнитная природа образования подрезов. При повышении скорости сварки усиливается охлаждение активных пятен, концентрируется и уменьшается тепловложение в боковые кромки ванны, электрическое сопротивление которых снижается. В результате возрастает величина тока, протекающего через боковые кромки ванны, индукция поля и магнитное давление, под действием которого жидкий металл стекает с кромок ванны, что приводит к образованию подрезов.<br /><br />Разработан способ высокоскоростной односторонней сварки составным электродом, который обеспечивает увеличение тепловложения в боковые кромки ванны и электрического сопротивления, снижение тока и направленных вниз в области боковых кромок ванны электромагнитных сил и магнитного давления, качественное формирование швов без подрезов, обратного валика на флюсовой подушке, измельчение микроструктуры и повышение ударной вязкости сварных соединений.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> подрезы, электромагнитная сила, магнитное давление, высокоскоростная односторонняя сварка, составной электрод, ударная вязкость</em><br /><br /><strong>Ластовиря В. Н., Новокрещенов В. В., Родякина Р. В. — <em>Способ управления параметрами нормального распределения плотности мощности в пятне нагрева, реализуемый на базе серийного энергоблока электроннолучевой сварки</em></strong><br /><br />Предложен метод стабилизации формы распределения плотности мощности, осуществляемый за счет коррекции параметров распределения по каналу тока накала катода и каналу потенциала управляющего электрода. Получены выражения, в соответствии с которыми осуществляется данная коррекция.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> плотность мощности, электроннолучевая сварка, ток накала катода</em><br /><br /><strong>Павлюк С. К., Лупачев А. В. — <em>Защита сварных соединений из оцинкованных сталей от коррозии металлонаполненными покрытиями</em></strong><br /><br />Рассмотрена задача защиты сварных соединений из оцинкованных сталей от атмосферной коррозии нанесением покрытий, обеспечивающих сопротивление коррозии зоны с удаленным перед сваркой или поврежденным покрытием. Представлены результаты практического использования защитных покрытий для фасонных изделий трубопроводов теплотрасс.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварные соединения, оцинкованная сталь, коррозия, металлонаполненные покрытия</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Гадалов В. Н., Петренко В. Р., Киреев Р. Ю., Романенко Д. Н. — <em>Влияние структуры на характер разрушения свариваемых литейных никелевых сплавов</em></strong><br /><br />Представлены исследования разрушения свариваемых литейных никелевых сплавов, которые обусловлены в основном структурными особенностями, морфологически связанными с дендритной ликвацией, которая формирует структуру и ответственна за разрушение. Установлено, что основным типом разрушения исследованных сплавов является межзеренное и междендритное, как хрупкого, так и вязкого характера.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> работоспособность, сварные изделия, никелевые сплавы, стойкость, швы, структура, трещины</em><br /><br /><strong>Скобло Т. С., Сидашенко А. И., Сайчук А. В., Белкин Е. Л. — <em>Эффективная технология восстановления корпусных деталей из серого чугуна методом заварки дефектов</em></strong><br /><br />Анализом установлено, что для устранения дефектов в стальных литых деталях широко используют методы сварки и очень сложно эту проблему решить для — чугунных. Для решения этой проблемы, направленной на снижение тепловложения при сварке, выполнили сопоставительные исследования различных способов ввода модифицирующей шихты (вторичное сырье от утилизации боеприпасов), содержащей нано- и дисперсные алмазы, графит, окислы меди и железа.<br /><br />Установлено, что наилучшие результаты получены при дозированном вводе модификатора, который вводили в жидкую ванну дозированно путем обмазки электрода. Использование шликерного покрытия с последующим его расплавлением не обеспечивает требуемого качества восстановления из-за формирования неоднородной структуры восстановленной зоны, оседания присадки на границу раздела.<br /><br />Для изучения особенностей структурообразования использован новый оптикоматематический методический подход базирующийся на описании электрономикроскопических изображений фазового состава, связей между фазами в зонах заварки дефектов и термического влияния, выявления характера переходной зоны.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> заварка дефектов в чугунных деталях, модифицирующая шихта, шликерное покрытие электрода, фазовый состав</em><br /><br /><strong>Чавдаров А. В., Лялякин В. П., Скоропупов Д. И., Першин П. Н., Милованов Д. А., Антипин А. Н. — <em>Новое российское автоматическое оборудование для сварки внутреннего корневого шва обечаек</em></strong><br /><br />Описаны основные технические решения по созданию автоматических установок по сварке внутренних корневых швов обечаек.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка корневого шва, автоматический процесс, программированное управление</em><br /><br /><strong>Волков С. С., Коновалов А. В., Выборнов А. П., Голов Р. С. — <em>Влияние параметров режима ультразвуковой сварки на прочность сварных соединений полимерных материалов</em></strong><br /><br />Разработана технология ультразвуковой сварки полимерных материалов. Показано, что параметрами режима, определяющими производительность процесса сварки, является амплитуда колебаний, сварочное давление, частота, время сварки и величина зазора между рабочим торцом волновода и опорой.<br /><br />Предложенная методика позволяет достаточно точно определить параметры режима ультразвуковой сварки полимерных материалов, соответствующие максимальной разрывной нагрузке сварных соединений.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> ультразвуковая сварка, давление, частота, амплитуда колебаний, параметры режима, прочность, волновод, полимерный материал, температура</em><br /><br /><strong>ОБРАЗОВАНИЕ И ПОДГОТОВКА КАДРОВ</strong><br /><br /><strong>Фролов В. А., Федоров С. А. — <em>Роль и место магистратуры в современной модели инженерного образования</em></strong><br /><br />В статье рассмотрены отличительные особенности подготовки магистров в инженерной области.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> инженерные кадры, магистратура, магистерская диссертация, система сетевого взаимодействия, двухгодичные специализированные магистерские программы</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong><em>Алфавитный указатель статей за 2017 год</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№1 2018)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/uel7db9jn1-soderzhanie-1-2018</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/uel7db9jn1-soderzhanie-1-2018?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 01:35:00 +0300</pubDate>
      <category>2018</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№1 2018)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Шафрай К. А., Шафрай С. Д. — <em>Влияние конструктивных видов сварных швов на прочность фланцевых соединений</em></strong><br /><br />В статье для конструкторских решений фланцевых соединений стержней открытого профиля строительных металлических конструкций на основе численного эксперимента исследовано распределение напряжений в местах сварных швов, соединяющих фланец со стержневым элементом конструкции. Установлена зависимость распределения напряжений в зоне сварных швов от наличия разделки кромок присоединяемого профиля, толщины фланца и натяжения болтов. Дан сравнительный анализ напряженно деформированного состояния сварных швов фланцевых и тавровых соединений. Представлен анализ результатов численного эксперимента, на основе которых с позиций теории прочности Мизеса дан прогноз развития разрушения во фланцевом соединении со сварными швами с разделкой и без разделки кромок.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> фланцевые соединения, концентрация напряжений, коэффициенты стеснения пластического деформирования, разделка кромок сварного шва, толщина фланца, предварительное натяжение болтов</em><br /><br /><strong>Курынцев С. В., Морушкин А. Е., Гильмутдинов А. Х., Шиганов И. Н. — <em>Лазерная сварка листовых элементов конструкций с деталями, полученными аддитивной технологией выращивания</em></strong><br /><br />Заготовки, полученные аддитивными технологиями, имеют ограничения в размере. Для увеличения габаритов изделий с экономической точки зрения более выгодно соединять сваркой сложно конфигурированные заготовки, полученные аддитивными технологиями с литыми, катанными или коваными элементами. Изучена возможность лазерной сварки заготовок из проката с заготовками, полученными аддитивными технологиями. Исследовано влияние способов лазерной сварки на структуру металла шва. Представлены результаты металлографических исследований и механических испытаний полученных сварных соединений.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> лазерная сварка, аддитивные технологии, микроструктура, механические свойства</em><br /><br /><strong>Шамов Е. М., Бегунов И. А., Иванисов Д. В., Орешкин А. А., Васильев А. А., Вечернин А. В., Шелестова А. К. — <em>Влияние основных параметров лазерной сварки на формирование сварного шва в потолочном положении</em></strong><br /><br />Изложены результаты экспериментов, согласно которым рекомендованы режимы лазерной сварки в потолочном положении. Приведены результаты механических испытаний и измерений твердости сварных соединений, полученных при лазерной сварке неповоротных кольцевых стыков на образцах из трубной стали класса прочности К60.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> лазерная сварка, потолочное положение сварки, стык</em><br /><br /><strong>Чудина О. В., Елецкий А. В., Федорович С. Д., Терентьев Е. В., Слива А. П., Бочаров Г. С., Зилова О. С. — <em>Лазерное легирование конструкционных сталей наноуглеродными материалами</em></strong><br /><br />Работа посвящена поверхностному упрочнению конструкционных сталей наноуглеродными материалами с использованием лазерного нагрева. Показано, что при обработке технического железа формируется упрочненный слой толщиной 20…70 мкм с твердостью 950 HV и выше за счет образования эвтектики, цементита, мартенсита, ячеистой субструктуры и измельчения зерна. Коэффициент трения технического железа, легированного углеродными наноматериалами, на 20…30 % ниже по сравнению с неупрочненными образцами.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> лазерное легирование, углеродные наноматериалы, техническое железо, микротвердость, микроструктура, износостойкость, коэффициент трения</em><br /><br /><strong>Штенников В. Н. — <em>Защитное покрытие паяльного стержня для монтажа приборов различного назначения</em></strong><br /><br />Проведены испытания на износостойкость, устойчивость к эрозии в расплавленном припое материалов и покрытий для паяльных стержней.<br /><br />Испытанные материалы и покрытия позволяют применять их при ручной пайке изделий электронного машиностроения, так как не требуется применение коррозионных флюсов.<br /><br />Установлена аналитическая зависимость изменения температуры пайки в зависимости от материала, толщины защитного покрытия паяльного стержня и времени пайки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> машиностроение, пайка, температура, теплопроводность, износостойкость, долговечность, коррозия</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Рымкевич А. И., Геллер А. Б., Сванидзе Ю. В. — <em>Электроды для сварки высокохромистых сталей мартенcитно-аустенитного класса</em></strong><br /><br />Проведены дополнительные исследования, подтвердившие вполне удовлетворительную свариваемость высокохромистой стали мартенситно-аустенитного класса, рекомендуемой для изготовления рабочих колес гидротурбин, работающих в наиболее сложных условиях кавитационного воздействия. Для ручной электродуговой сварки стали 06Х14Н5ДМ разработаны новые электроды марки ЦЛ-51М с основным фтористо-кальциевым покрытием, состав которого дополнительно содержит никель, молибден и оксид редкоземельных элементов, стержень из проволоки Св-01Х12Н2-ВИ, обеспечивающий высокую стойкость сварных соединений против образования холодных трещин и заданную прочность металла шва, не уступающих основному металлу сталей мартенситно-аустенитного класса при сохранении показателей пластичности и ударной вязкости.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> высокохромистые стали мартенситно-аустенитного класса, свариваемость, колесо гидротурбины, ручная электродуговая сварка, электроды с основным фтористо-кальциевым покрытием</em><br /><br /><strong>Сухов А. Г., Малыш М. М., Шанчуров С. М. — <em>Применение лазерных технологий при изготовлении теплообменного оборудования</em></strong><br /><br />Рассмотрены особенности технологии лазерной обработки при изготовлении различных видов теплообменного оборудования. Представлена технология лазерной сварки ребер и листа панелей теплообменников из нержавеющей стали, обеспечивающая надежное и герметичное соединение при отсутствии значительной деформации. Новая конструкция рекуператора для шахтных печей позволяет снизить до 30 % расход кокса и значительно повысить производительность и эффективность металлургического производства.<br /><br />Разработана технология изготовления с применением лазерной обработки панели гибкого теплообменника гладильной машины. Технология обеспечивает плотное прилегание теплообменника к ведущему барабану, минимальное термическое изменение формы при рабочем цикле "нагрев-охлаждение" и высокую производительность.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> лазерные технологии, изготовление теплообменного оборудования</em><br /><br /><strong>Макаров Г. И., Антонов А. А. — <em>Метод лазерной интерферометрии для оценки уровня остаточных сварочных напряжений в сварных магистральных трубопроводах</em></strong><br /><br />В статье рассматриваются особенности применения метода лазерной интерферометрии для оценки уровня остаточных сварочных напряжений в сварных магистральных трубопроводах. Приводятся результаты численного анализа влияния формы и геометрических параметров зондирующего отверстия на значения вертикального перемещения внешней кромки отверстия. Показано, что форма дна и глубина отверстия не оказывают заметного влияния на величину вертикального перемещения точек внешней кромки отверстия, что облегчает процесс сверления отверстия в полевых условиях при диагностике магистральных трубопроводов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> остаточные сварочные напряжения, численный анализ, магистральные трубопроводы, лазерная интерферометрия</em><br /><br /><strong>Волков С. С., Бигус Г. А., Ремизов А. Л. — <em>Неразрушающий контроль качества сварных соединений при ультразвуковой сварке пластмасс</em></strong><br /><br />Предложен новый метод неразрушающего контроля качества сварных соединений выполненных ультразвуковой сварной полимерных материалов, основанный на контроле энергетических параметров ультразвуковых колебаний прошедших через свариваемое изделие и опору, на которой производится сварка.<br /><br />Приведен обзор существующих способов дозирования ультразвуковой энергии.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> неразрушающий контроль, ультразвуковая сварка, волновод, опора, частота, амплитуда, давление, датчик</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>Суслов Ан. А. — <em>17-я Международная специализированная выставка сварочных материалов, оборудования и технологий "Weldex/Россварка—2017"</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№02 2018)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/sofz8y8og1-soderzhanie-02-2018</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/sofz8y8og1-soderzhanie-02-2018?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 01:36:00 +0300</pubDate>
      <category>2018</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№02 2018)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Сараев Ю. Н., Лунев А. Г., Киселев А. С., Гордынец А. С., Нестерук Д. А., Хайдарова А. А., Чинахов Д. А., Семенчук В. М. — <em>Исследование влияния энергетических параметров дуговой сварки покрытыми электродами на стабильность тепломассопереноса</em></strong><br /><br />В статье приведены результаты исследования влияния варьируемых энергетических параметров режима дуговой сварки покрытыми электродами различных марок и типов на стабильность тепломассопереноса. Показано, что в случае применени`я технологии сварки с импульсным изменением энергетических параметров режима обеспечивается благоприятное воздействие на теплосодержание сварочной ванны и условия ее кристаллизации. Обоснованы перспективы продолжения исследований с целью повышения эксплуатационных показателей сварных конструкций ответственного назначения за счет оптимизации параметров режима сварки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> дуговая сварка, наплавка, ток импульса, ток паузы, частота коротких замыканий, тепловложение, неразъемное соединение, надежность, сварочная ванна</em><br /><br /><strong>Тарновский А. И., Геллер А. Б. — <em>Численная оценка вязкости разрушений конструкционных сталей</em></strong><br /><br />Приведены результаты испытаний на замедленный трехточечный изгиб металла трубных аустенитных сталей, в ходе выполнения которых определяли критерий численной оценки вязкости разрушений. Разработаны малогабаритное устройство и методика испытаний образцов в виде пластин с глубоким надрезом, позволяющие определять критерий численной оценки вязкости разрушений на этапе сравнительной оценки свойств конструкционных сталей. В том числе провести испытания на растяжение при комнатной температуре образцов из основного металла и металла, наплавленного электродами двух марок: с рутиловым и фтористокальциевым покрытием. Результаты выполненных испытаний подтвердили эффективность предложенного критерия. Методика и устройство экономичны и позволяют выполнять испытания на малом объеме материала.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> прочность, пластичность, вязкость, работа разрушения, средняя работа разрушения, показатель вязкости полный, показатель вязкости на стадии разгрузки, коэффициент интенсивности напряжений, коэффициент раскрытия трещины, интеграл Рейса</em><br /><br /><strong>Ковтунов А. И., Гущин А. А., Плахотный Д. И., Бочкарев А. Г. — <em>Влияние кремния на процессы формирования и свойства наплавленных сплавов системы Ti-Al</em></strong><br /><br />Представлены результаты исследований процессов аргонодуговой наплавки сплавов системы титан—алюминий. Установлено влияние кремния на состав, структуру и свойства наплавленных сплавов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> наплавка, сплавы титан—алюминий, кремний, присадочная проволока, жаростойкость, износостойкость, твердость</em><br /><br /><strong>Тарасенко Ю. П., Кривина Л. А., Царева И. Н., Бердник О. Б. — <em>Импульсная микронаплавка для ремонтных технологий турбинных лопаток из жаропрочных никелевых монокристаллических сплавов</em></strong><br /><br />Приведены результаты экспериментальных исследований по выбору оптимального наплавочного материала для импульсной микронаплавки деталей, изготавливаемых из монокристаллических жаропрочных никелевых сплавов. Проанализированы микроструктура, микротвердость, адгезионная прочность и высокотемпературная стабильность наплавленных зон. Результаты исследований внедрены при разработке технологического процесса ремонтно-восстановительной обработки рабочих лопаток 1 ступени газовой турбины SGT-800 Siemens.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> наплавочный материал, импульсная микронаплавка, жаропрочный никелевый сплав, микроструктура, микротвердость, адгезионная прочность</em><br /><br /><strong>Калин Б. А., Иванников А. А., Сучков А. Н., Севрюков О. Н., Бачурина Д. М., Пенязь М. А., Федотов И. В., Джумаев П. С. — <em>Исследование влияния состава никелевых сплавов-припоев на структурно-фазовое состояние паяных соединений коррозионностойких сталей</em></strong><br /><br />Изложены результаты исследования процесса диффузионной пайки коррозионностойких сталей аустенитного (12Х18Н10Т) и ферритно-мартенситного классов (16Х12МВСФБР) никелевыми борсодержащими припоями СТЕМЕТ 1301А (Ni-7Cr-3,5Fe-4,5Si-2,6B), СТЕМЕТ 1350 (Ni-19Cr-9Co-6Si-5,5Mo-1,3B), Ni-7Cr-7,5Si-1,5B и Ni-22Cr-7,5Si-1,5B мас. %. Показано, что паяные швы и околошовная зона имеют сложную гетерогенную структуру. Эксперименты по определению механизма зарождения боридов показали, что они образуются во время изотермической выдержки вне связи с фазовым переходом γ → α железо. Установлено, что важную роль при формировании структуры играет концентрация бора и хрома в сплавеприпое. Увеличение содержания хрома в припое позволяет избежать обеднения стали по хрому в околошовной зоне, однако это сопровождается образованием новых фаз — боридов и силицидов в центре шва.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> диффузионная пайка, коррозионно-стойкие стали, никелевый борсодержащий припой</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Чурсин М. А., Лебедев С. В., Неверов В. В., Клевцов П. Н. — <em>Наплавка порошкового материала Пр-10Р6М5 для упрочнения рабочей поверхности металлургического оборудования</em></strong><br /><br />Рассмотрена возможность замены наплавочного материала для упрочнения рабочей поверхности деталей металлургического оборудования с целью увеличения срока эксплуатации и снижения стоимости изделия.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> доменная печь, металлургическое оборудование, плазменная порошковая наплавка, режимы наплавки, термическая обработка, аустенитная сталь, быстрорежущая сталь</em><br /><br /><strong>Шатов А. П. — <em>Свойства сварных соединений стальных труб с антикоррозионным алюминиевым покрытием, сваренных в углекислом газе</em></strong><br /><br />В работе рассмотрены эксплуатационные свойства сварных соединений стальных труб с алюминиевым покрытием и без него, выполненных механизированной сваркой в углекислом газе плавящимся электродом Св-08Г2С. Установлено, что при сварке по алюминиевому металлизационному покрытию толщиной 240—360 мкм порог хладоломкости смещается в сторону положительных температур. Для предотвращения этого явления предусмотрено применение флюс-пасты, которая позволяет сместить порог хладоломкости образов сварных соединений в сторону отрицательных температур (–40 °С), за счет удаления оксидных включений из металла расплавленной ванны в шлак и тем самым исключить вредное влияние этих оксидов на механические свойства сварных соединений, выполненных механизированной сваркой в углекислом газе плавящегося электрода Св-08Г2С.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> cварка, электродная проволока, механические свойства, флюс-паста</em><br /><br /><strong>Ельцов В. В., Карелов А. В. — <em>Инновационные разработки ТГУ в области сварки для автомобилестроения. К 50-летию ВАЗа</em></strong><br /><br />Активное взаимодействие вузовской науки и производства позволяет повысить эффективность выпуска продукции и снизить затраты на ее производство. Кафедра "Сварка, ОМД и родственные процессы" Тольяттинского государственного университета, начиная с 70 годов 20 века, активно внедряла инновационные разработки на предприятиях автопрома и других отраслей промышленности в области контактной и дуговой сварки. Наиболее значимыми разработками, обеспечивающими большой экономический эффект при производстве деталей автомобилей, являлись токоподводящие устройства для контактных сварочных машин, источники питания трехфазной дуги, а также модернизация оборудования и программного обеспечения в области плазменно-порошковой наплавки клапанов ДВС.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> автомобиль, инновационные разработки контактная сварка, биполярный кабель, алюминиевые сплавы, ДВС, блок цилиндров, клапаны, ремонтная сварка, трехфазная дуга, источники питания, плазменно-порошковая наплавка, математическая модель</em><br /><br /><strong>Волков С. С., Малолетков А. В., Коберник Н. В. — <em>Особенности образования сварных соединений при ультразвуковой сварке пластмасс</em></strong><br /><br />Установлено, что при ультразвуковой сварке пластмасс происходит взаимная диффузия молекул полимеров свариваемых поверхностей в интервале температур, соответствующем вязкотекучему состоянию полимеров. Высказано предположение, что источником теплоты при ультразвуковой сварке пластмасс являются гистерезисные потери. Установлено, что передача ультразвуковой энергии к зоне сварки зависит от упругих свойств и коэффициента затухания колебаний в свариваемых полимерах. Приведена сущность технологического процесса контактной и передаточной ультразвуковой сварки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> температура, амплитуда, ультразвуковая сварка, гипотеза, пластмассы, термические циклы, прочность, энергия, колебания, частота, модуль упругости, коэффициент затухания, контактная сварка, передаточная сварка</em><br /><br /><strong>ОБРАЗОВАНИЕ И ПОДГОТОВКА КАДРОВ</strong><br /><br /><strong>Бичурин Х. И., Писаренко О. В. — <em>Совершенствование кадровой политики на предприятиях ракетно-космической промышленности</em></strong><br /><br />В статье рассматривается актуальная проблема совершенствования кадровой политики на предприятиях РКП. В условиях возросшей конкуренции на мировом рынке ракетно-космических услуг возникает объективная необходимость глубокого реформирования отрасли и решения накопившихся проблем, вызванных в том числе непрофессиональным подходом к особенностям и специфике продукции РКП, успех решения которых заключается в организации постоянного поиска новых (нетрадиционных) организационных и научно-технических решений. Разработка и реализация мер, направленных на повышение эффективности кадрового менеджмента, основанных на глубоком анализе существующей системы управления персоналом на предприятиях отрасли, с учетом требований выявления ее недостатков и возможностей, а также с учетом требований последних тенденций в области управления кадрами и спецификой развития предприятий, являются одной из ключевых задач в успешном достижении стратегических отраслевых целей по достижению и удержанию лидерских позиций в создании конкурентоспособных изделий РКТ.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> кадровая политика, ракетно-космическая промышленность, эффективность менеджмента, конкурентоспособность</em></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№03 2018)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/m0ce1ipxt1-soderzhanie-03-2018</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/m0ce1ipxt1-soderzhanie-03-2018?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 01:36:00 +0300</pubDate>
      <category>2018</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№03 2018)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Белик А. Г., Ефременко Б. В., Чигарев В. В., Шимидзу К. — <em>Влияние межфазного распределения химических элементов на микроструктуру наплавленного сплава Сормайт</em></strong><br /><br />Авторами выполнены исследования микроструктуры и микротвердости сплава "Сормайт" от границы сплавления с основным металлом к поверхности валика, наплавленного автоматизированным электродуговым способом порошковым ленточным электродным материалом ПЛ-АН 101. С помощью энергодисперсионного метода исследовано распределение химических элементов, которые оказывают влияние на формирование микроструктуры полученного износостойкого наплавленного слоя, определяющей его эксплуатационную стойкость.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> ленточный электрод, микроструктура и микротвердость сплава, химические элементы, износостойкость наплавленного слоя</em><br /><br /><strong>Мазур В. А., Лещинский Л. К., Матвиенко В. Н. — <em>Влияние теплофизических свойств основного металла на геометрию зоны проплавления при наплавке ленточным электродом</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследования на математической модели влияния теплофизических свойств основного металла на характеристики температурного поля при наплавке ленточным электродом под флюсом. Результаты моделирования позволили оценить характер распространения тепла, получить расчетные значения площади и глубины проплавления, выявить изменение этих показателей в зависимости от состава и теплофизических свойств основного металла, а также от геометрии источника нагрева, что подтверждается данными эксперимента.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> основной металл, теплофизические свойства, математическая модель, температурное поле, наплавка, ленточный электрод, проплавление</em><br /><br /><strong>Муравьев В. И., Бахматов П. В., Лончаков С. З., Григорьев В. В. — <em>Определение содержания водорода в титановых сплавах в ходе технологического цикла</em></strong><br /><br />В статье рассмотрены особенности определения содержания водорода в поверхностном слое титановых сплавов спектральным методом в плазме электроискрового разряда, позволяющим выявлять критическое содержание H2 на достаточно малой глубине поражения, и предлагаемым, как дополнительный фактор определения качества подготовки поверхности свариваемых кромок титановых сплавов с возможностью классифицировать поверхностно- и капиллярно-конденсированную влагу как источник порообразования сварных швов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка титановых сплавов, спектральный метод определения содержания водорода в плазме электроискрового разряда, порообразование</em><br /><br /><strong>Пешков В. В., Булков А. Б., Корчагин И. Б. — <em>Диффузионная сварка слоистых панелей с сотовым наполнителем тонкостенным композитом из сплава ОТ4-1</em></strong><br /><br />Рассмотрено влияние предварительного газотермического азотирования титанового сплава ОТ4-1 на повышение его сопротивления высокотемпературной деформации. Установлено, что кинетика высокотемпературной деформации в условиях изотермического испытания предварительно азотированного титана определяется развитием двух конкурирующих процессов: "упрочнения", обусловленного наличием на поверхности нитридных слоев и "разупрочнения", связанного с растворением азота в металлической основе и деблокированием поверхности титана нитридами. Определены длительность диффузионной сварки с использованием азотированного заполнителя, предельные напряжения потери его устойчивости в условиях диффузионной сварки и прочность диффузионного соединения при испытаниях на отрыв.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> титановые сплавы, композит, диффузионная сварка, азотирование</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Федосеева Е. М., Ольшанская Т. В. — <em>Анализ образования неметаллических включений в сварных швах низколегированных сталей при многослойной сварке электродами с покрытиями разного типа</em></strong><br /><br />Ручная дуговая сварка покрытыми электродами, не смотря на развивающиеся технологии, остается одним из способов сварки, применяемых в производстве и ремонте металлоконструкций, в том числе и ответственного назначения. Качество сварных швов, полученных ручной дуговой сваркой электродами с разным типом покрытий, во многом зависит от сочетания характеристик неметаллических включений. Проведенный количественный и качественный анализ неметаллических включений в сварных швах позволил установить, что при сварке электродами с основным покрытием ОК 53 образуется меньшая доля включений, в сравнении с электродами рутилового покрытия ОК46, а также образуется небольшое количество оксидных включений, к которым относятся в основном шпинели на основе Al2O3 и комбинированные включения, что объясняется полнотой протекания процессов раскисления и десульфации металла сварочной ванны.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> корень шва, неметаллические включения, доля включений, форма включений</em><br /><br /><strong>Редичкина Т. В., Володин И. М., Неверов В. В., Володин А. И., Лебедев С. В. — <em>Причины возникновения дефектов сварных соединений при изготовлении теплообменников газовых котлов и способы их устранения</em></strong><br /><br />При изготовлении теплообменников газовых котлов в ЗАО "Боринское" Липецкой области в сварном соединении наиболее ответственных деталей, таких как трубки теплообменника и топка, возникали трещины неустранимые дефекты в виде трещин, что делало все изделие непригодным к эксплуатации. Доля забракованных по этой причине котлов приближалась к 30 %, что резко снижало экономическую эффективность производства. Сотрудниками кафедр ОПМП и физического металловедения ЛГТУ был проведен комплекс исследований, направленных на выявление причины дефектов и способы их устранения.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> газовый котел, теплообменник, сварное соединение, трещины, концентратор напряжений, внутренние напряжения, режимы сварки</em><br /><br /><strong>Иванов Н. И., Борисов П. Ю. — <em>Автоматический контроль качества Т-образных соединений в процессе контактной сварки</em></strong><br /><br />Описан способ автоматического контроля качества Т-образных соединений по величине максимального усилия, развиваемого в зоне сварки на стадии осадки проволочной детали. Определены пороговые значения эталонного интервала параметра контроля, обеспечивающие возможность отбраковки сварных соединений, не удовлетворяющих нормативные показатели критериев качества. Описано устройство для реализации способа автоматического контроля в процессе сварки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> контроль качества, сварное соединение, эталонный интервал параметра, автоматизация контроля</em><br /><br /><strong>Евсигнеева Н. А., Котельников А. А., Романенко Д. Н. — <em>Применение метода конечных элементов при расчете сварной конструкции</em></strong><br /><br />В статье представлено исследование напряженно-деформированного состояния сварной конструкции консоли. Приведен сравнительный анализ результатов расчета методом сопротивления материалов и методом конечных элементов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> метод конечных элементов, допускаемые напряжения, сварные конструкции</em><br /><br /><strong>ОБРАЗОВАНИЕ И ПОДГОТОВКА КАДРОВ</strong><br /><br /><strong>Писаренко О. В. — <em>Система грейдов как инструмент управления человеческими ресурсами на предприятиях ракетно-космической промышленности</em></strong><br /><br />В данной статье автор, на основе изучения и анализа статистических данных и документации, проводит оценку эффективности применения на современном производственном предприятии РКП системы грейдов и ее влияния на работоспособность персонала.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> система грейдов, грейд, инструменты управления, персонал, система оплаты труда</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>Васильев А. В. — <em>Оборудование KEMPPI для работы в условиях экстремально низких температур</em></strong><br /><br /><strong><em>Вторая международная конференция "Электронно-лучевая сварка и смежные технологии"</em></strong><br /><br /><strong><em>Ростех и Союз машиностроителей России подвели итоги 2017 года</em></strong><br /><br /><strong>* * *</strong><br /><br /><strong>Сидлину З. А. — <em>75 лет</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№04 2018)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/t0cua766x1-soderzhanie-04-2018</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/t0cua766x1-soderzhanie-04-2018?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 01:36:00 +0300</pubDate>
      <category>2018</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№04 2018)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Лабур Т. М., Осташ О. П., Пашуля М. П., Яворська М. Р., Головатюк Ю. В., Учанин В. М., Коваль В. А., Шинкаренко В. С. — <em>Особенности формирования структуры и механических свойств сварных соединений алюминиевого сплава АМг5М, выполненных плавящимся электродом при разных скоростях сварки и пространственного положения стыков</em></strong><br /><br />Исследовано изменение структуры и механических свойств сварных соединений сплава АМг5М в зависимости от скорости сварки плавящимся электродом и пространственного положения стыков относительно горизонтальной плоскости. Показаны оптимальные свойства сварных соединений узлов или элементов конструкции данного сплава в монтажных условиях. Они обусловлены формированием мелкокристаллитной структуры металла шва, благоприятным характером распределения выделений, их размером, а также минимальной степенью дефектности.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> аргонодуговая сварка плавящимся электродом, пространственное положение стыка относительно горизонтальной плоскости, сварные соединения, структура, прочность, пластичность, циклическая трещиностойкость, исследование</em><br /><br /><strong>Шиганов И. Н., Мельников Д. М., Зо Йе Мьят — <em>Влияние лазерной ударной обработки на свойства сварных соединений алюминиевых сплавов</em></strong><br /><br />Рассмотрены особенности формирования структуры сварных соединений термически упрочняемых и не упрочняемых алюминиевых сплавов в условиях лазерной сварки. Показано структурное отличие шва и переходной зоны от основного материала и влияние на прочность сварных соединений.<br /><br />Для повышения прочности сварных соединений предложено использовать лазерную ударную обработку. Приведены результаты исследований по влиянию режимов лазерной ударной обработки на микротвердость сварных соединений алюминиевых сплав.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> лазер, сварка, алюминий, удар, структура, свойства, режимы</em><br /><br /><strong>Ананьев А. И., Борщев Ю. П., Курков А. А., Шибалов М. В. — <em>Микропористость сплава AlSi10Mg, полученного методом селективного лазерного сплавления</em></strong><br /><br />Рассмотрена кинетика роста микропор в СЛС-сплаве AlSi10Mg в широком диапазоне температур отжига, влияние их на изменение плотности и механических свойств исходного сплава. Отмечена возможность существенного контролируемого повышения пластичности и ударной вязкости.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> микропористость, пересыщенный твердый раствор, термообработка, механические свойства</em><br /><br /><strong>Трушников Д. Н. — <em>Высокочастотные колебания вторичного тока в плазме при электронно-лучевой обработке материалов</em></strong><br /><br />В работе описаны результаты исследований, направленных на выявление природы регистрируемых в плазме при электронно-лучевой обработке высокочастотных колебаний. Установлено, что колебания вторичного тока, вызванного термоэмиссионными процессами в канале проплавления, модулированы автоколебаниями в плазме, вероятность которых возрастает с ростом величины вторичного тока в плазме. Наблюдаемые процессы имеют ионную природу, и их частота зависит от положения измерительного электрода — коллектора, установленного над зоной сварки. Существование указанных автоколебательных процессов должно приниматься во внимание при разработке методов оперативного управления процессом электронно-лучевой обработки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> плазма при электронно- лучевой обработке, высокочастотные колебания плазмы, канал проплавления, автоколебания в плазме</em><br /><br /><strong>Юленец Ю. П., Гайков А. В., Марков А. В., Осипова Е. В. — <em>Аналитическая модель оценки качества высокочастотной сварки пластмасс</em></strong><br /><br />Предложена аналитическая модель оценки качества высокочастотной сварки пластмасс. Представленная в формализованном виде модель соответствует решению задачи об оптимальном распределении температуры в материале в процессе сварки и отражает информационную связь показателей качества сварных соединений деталей различной толщины с режимными параметрами технологического процесса — напряженностью электрического поля в материале, температурой электродов рабочего конденсатора, временем сварки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> высокочастотная сварка, пластмассы, толщина деталей, качество сварных соединений, аналитическая модель</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Волков С. С., Коновалов А. В., Куркин А. С. — <em>Разработка технологии снижения остаточных напряжений и деформаций в зоне сварного соединения ультразвуковыми колебаниями</em></strong><br /><br />Приведенные в статье исследования указывают на возможность использования ультразвуковых колебаний в качестве метода устранения остаточных и собственных напряжений, а также улучшения качества сварных соединений. Проведен анализ существующих методов устранения остаточных и собственных напряжений. Показано, что обработка зоны сварного соединения ультразвуком снижает степень деформирования с течением времени более чем в два раза. Выбраны форма и материал волновода — инструмента с ударным механизмом сферической формы.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> прочность, деформация, остаточные напряжения, ультразвуковые колебания, волновод, сварные соединения</em><br /><br /><strong>Кривоносова Е. А. — <em>Особенности коррозионного разрушения сварных швов нержавеющих хромоникелевых сталей</em></strong><br /><br />В данной статье исследуются особенности коррозионного разрушения сварных швов хромо-никелевых сталей аустенитного и аустенитно-ферритного структурного класса при работе в коррозионной среде высококонцентрированных солей NaCl и KCl. Систематизированы данные оценки стойкости к коррозионному растрескиванию под напряжением по методу испарения капли соляного раствора. Даны заключения по выбору сварочных материалов, обеспечивающих минимально возможное коррозионное разрушение сварных швов технологического оборудования калийных производств.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> нержавеющие хромоникелевые сплавы, сварные швы, аустенитно- ферритная структура, сварочные проволоки, коррозионное разрушение</em><br /><br /><strong>Гуркин С. В., Коберник Н. В., Михеев Р. С., Кремлев С. С., Гонца А. В. — <em>Особенности формирования антифрикционных покрытий на базе сплавов баббита при плазменной наплавке</em></strong><br /><br />Статья посвящена процессу плазменно-порошковой наплавки антифрикционных покрытий на базе баббита. Основное внимание уделено порообразованию в наплавленном металле, а также прочности сцепления покрытия со стальной основой.<br /><br />Рассмотрены два метода оценки пористости наплавленного металла: "по шлифу" и "по массе". Показано преимущество метода оценки пористости "по шлифу", который позволяет оценить распределение пор по глубине наплавленного металла и их размеры. Изучено влияние импульсного режима наплавки и наличие подслоя на порообразование. Установлена возможность воздействия на пористость наплавленного металла с помощью выбора режимов (через коэффициент асимметрии тока) на размеры, количество и распределение пор в наплавленном металле. Кроме того, в статье обоснована необходимость применение подслоя, который уменьшает пористость и увеличивает прочность сцепления покрытия со стальной основой.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> плазменно-порошковая наплавка, антифрикационное покрытие, баббит, пористость наплавленного материала, стальная основа</em><br /><br /><strong>Шестель Л. А., Волков С. С., Саяпин Ю. А., Соколов В. А., Куташов Д. А. — <em>Многоточечная ультразвуковая сварка корпусных конструкций из жестких пластмасс</em></strong><br /><br />Рассмотрен вопрос разработки технологии и оборудования для многоточечной ультразвуковой сварки корпусных конструкций из жестких пластмасс.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> многоточечная сварка, ультразвук, корпусные конструкции, технология, оборудование, жесткие пластмассы</em><br /><br /><strong>СТАНДАРТИЗАЦИЯ, КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ</strong><br /><br /><strong>Петров П. Ю. — <em>Современное определение термина "Технологичность"</em></strong><br /><br />Выполнен анализ практики использования понятия "Технологичность" и совершенствования терминологии, связанной с этим термином. Предложено определение технологичности как некоторой интегральной характеристики применяемой технологии и созданной системы управления.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> термин "Технологичность", интегральная характеристика, технология, система управления</em><br /><br /><strong>* * *</strong><br /><br /><strong>В. Н. Панин</strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№05 2018)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/z0zb3aeok1-soderzhanie-05-2018</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/z0zb3aeok1-soderzhanie-05-2018?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 01:37:00 +0300</pubDate>
      <category>2018</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№05 2018)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Лебедев В. А., Новиков С. В. — <em>Математическая модель формирования капли электродного металла при дуговой механизированной сварке</em></strong><br /><br />Определены зависимости роста объема капли жидкого металла при наплавке от частотных характеристик колебания сварочной ванны. Рассмотрены возможности реализации наплавки в данных условиях, как с короткими замыканиями дугового промежутка, так и без них. Получены соответствующие зависимости для объема капли и частоты переноса капель в сварочную ванну.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> объем капли, колебания сварочной ванны, частотные характеристики переноса, наплавка</em><br /><br /><strong>Паршин С. Г. — <em>Исследование подводной гипербарической FCA-сварки высокопрочной стали Х70 в среде защитных газов при давлении до 0,6 МПа</em></strong><br /><br />Приведены материалы исследований орбитальной гипербарической FCA-сварки труб из стали класса прочности API X70 с применением газозащитной проволоки при избыточном давлении газа в гипербарической камере до 0,6 МПа, обеспечив свойства сварных соединений на уровне требований нормативной документации.<br /><br />Доказано, что для обеспечения высокой надежности сварных соединений при сварке на больших глубинах следует применять порошковые проволоки с повышенным содержанием активных комплексных раскислителей в шихте, а также инертные защитные газы.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом, сварка плавящимся электродом, газозащитная порошковая проволока, орбитальная гипербарическая сварка</em><br /><br /><strong>Ефременко Б. В., Белик А. Г., Чигарев В. В., Шимидзу К. — <em>Межфазное распределение элементов при наплавке порошковой лентой с перекрытием валиков</em></strong><br /><br />С применением энергодисперсионной спектроскопии в работе изучен характер межфазного распределения химических элементов в покрытии, полученном электродуговой наплавкой порошковой лентой ПЛ АН-111 с 50 %-м перекрытием валиков. Исследованием поперечного сечения наплавленного слоя выявлены несколько структурных зон, различающихся фазовым химическим составом. В зоне перекрытия валиков зафиксировано присутствие эвтектических карбидов с пониженным содержанием хрома и повышенным содержанием никеля. Над зоной перекрытия зафиксировано сильное обеднение матрицы хромом, что связано с формированием крупных первичных карбидов М7С3, содержащих до 57 % Cr. Под зоной перекрытия выявлена область выделения вторичных карбидов нестехиометрического состава с соответствующим обеднением матрицы по хрому.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> наплавка, перекрытие валиков, карбиды, матрица, легирующие элементы</em><br /><br /><strong>Григорьянц А. Г., Шиганов И. Н., Третьяков Р. С. — <em>Создание композиционных покрытий из металлических порошков лазерной объемной наплавкой</em></strong><br /><br />В статье рассмотрены вопросы применения аддитивной технологии объемной лазерной наплавки для создания покрытий из металлических и металлокерамических композиционных материалов. Исследован процесс получения композиций сталь-TiC, Al-SiC, Ni-WC. Показаны преимущества этих материалов и технология их изготовления. Рассмотрены режимы технологического процесса, схемы нанесения материала и их влияние на структуру и механические свойства. В качестве примера получения фрикционного материала рассмотрена технология получения и свойства композиции алюминий — карбид кремния. Показаны возможности повышения свойств композиций Ni-TiC добавлением наночастиц и редкоземельных элементов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> композиционный материал, лазер, выращивание, технология, режимы, структура, свойства</em><br /><br /><strong>Бигус Г. А., Выборнов А. П., Рыкова И. С. — <em>Определение максимально допустимого значения коэффициента интенсивности напряжений в сварных соединениях сосудов, работающих под давлением</em></strong><br /><br />В статье рассмотрены вопросы, связанные с определением максимально допустимых значений коэффициента интенсивности напряжений КI в сварных соединениях сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Предложен инженерный подход для установления таких значений, который состоит в замене имеющейся поры или цепочки пор эквивалентной трещиной. Длина такой трещины вместе с радиусами пластичности rp одинакова с диаметром поры с зонами пластичности поры. Получена зависимость максимально допустимых значений коэффициентов интенсивности напряжений в сварных швах сосудов 3-й категории, изготовленных из стали 09Г2С от толщины стенки аппарата.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> диагностика, работоспособность, дефект сварного шва, коэффициент интенсивности напряжений, зона пластичности, эквивалентная трещина</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Казаков Ю. В., Табакин Е. М., Андреев С. А., Каплин А. В. — <em>Влияние качества сборки на процесс сварки тонкостенных изделий атомной техники</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследований влияния зазоров и смещений свариваемых кромок на качество торцовых сварных соединений тонкостенных изделий из алюминиевых сплавов при импульсной лазерной сварке. Определены предельные допустимые значения зазоров и смещений при сборке соединений под сварку.<br /><br />Предложены технологические приемы, позволяющие повысить качество сварных соединений изделий атомной техники.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> лазерная сварка, торцовые соединения, алюминиевые сплавы, тонкостенные изделия, зазоры, смещения кромок, качество соединений</em><br /><br /><strong>Аулов В. Ф., Ишков А. В., Иванайский В. В., Лялякин В. П., Кривочуров Н. Т. — <em>Влияния легирования бором на структуру сварочных швов для стали 65Г</em></strong><br /><br />В статье приведены результаты исследований по влиянию добавок бора в сварную ванну. Показано, что введение бора способствует образованию новых твердых, высокодисперсных и структурированных фаз в шве, которые осуществляют дисперсное или зонное упрочнение, тормозят развитие холодных трещин. Результаты исследований позволяют количественно и качественно охарактеризовать, влияние бора на структуру сварного шва.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> бор, борирование, структура, сварной шов</em><br /><br /><strong>Елагина О. Ю., Бурякин А. В., Волков И. В., Нестеренко Н. С. — <em>Особенности применения металлизационных покрытий для защиты от коррозии кольцевых сварных соединений промысловых нефтепроводов</em></strong><br /><br />Рассмотрены вопросы, связанные с применением для защиты от коррозии кольцевых сварных соединений промысловых нефтепроводов металлизационных газопламенных покрытий из самофлюсующихся сплавов на никелевой основе.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварной шов, коррозионное воздействие, изоляция сварного стыка, газопламенное покрытие</em><br /><br /><strong>Матюшкин Б. А., Чавдаров А. В., Денисов В. И., Толкачев А. А., Мосолов М. М. — <em>Роль электродуговой металлизации в технологии восстановления деталей АПК</em></strong><br /><br />В настоящей статье рассмотрены вопросы, посвященные развитию технологии сверхзвукового напыления в условиях нагретого сжатого воздуха. Установлена зависимость влияния дистанции металлизации на адгезионно-когезионные свойств покрытий.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электродуговая сверхзвуковая металлизация (ЭДСМ), инновационная технология, адгезия, когезия, диспергированный поток</em><br /><br /><strong>Стрижаков Е. Л., Нескоромный С. В., Агеев С. О. — <em>Магнитно-импульсная сварка вторично-эмиссионных катодов электровакуумных приборов</em></strong><br /><br />В статье представлены исследования процесса магнитно-импульсной сварки вторично-эмиссионных катодов из разнородных сплавов. Предложено, для активации свариваемых поверхностей, удаления загрязнений, осуществлять предварительный подогрев собранного узла под сварку в вакууме с последующим магнитно-импульсным воздействием в радиальном направлении через диэлектрический контейнер на разогретые до предплавильных температур соединяемые поверхности. Выявлены параметры процесса МИСВ и ограничения, связанные с механическим разрушением свариваемого узла, оплавлением или непроваром, влияющие на прочность неразъемных соединений.<br /><br />Микроструктурный анализ не выявил образования общих зерен, твердость в зоне соединения повышена, что типично для формирования соединения в твердой фазе.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> эмиттер, керн, спутник, магнитно-импульсная сварка, твердая фаза, разнородные сплавы, энергия импульса, магнитное давление, непроводящий зазор, температура подогрева</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>Коротков В. А. — <em>Научно-техническая конференция "Ремонтная сварка и наплавка"</em></strong><br /><br /><strong>* * *</strong><br /><br /><strong>В. И. Лукин</strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№06 2018)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/f6njs22kh1-soderzhanie-06-2018</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/f6njs22kh1-soderzhanie-06-2018?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 01:37:00 +0300</pubDate>
      <category>2018</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№06 2018)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Патон Б. Е., Сидорук В. С., Максимов С. Ю., Сараев Ю. Н. — <em>История возникновения и развития теории саморегулирования дуги при сварке плавящимся электродом. Критический анализ существующих представлений</em></strong><br /><br />Рассмотрены современные представления о сущности явления саморегулирования дуги при механизированной дуговой сварке. Выявлены некоторые ошибочные толкования алгоритма саморегулирования дуги. Рассмотрены технические решения, в основу которых положено явление саморегулирования дуги. Предложен расширенный термин: "саморегулирование процесса плавления электрода".<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> механизированная дуговая сварка, саморегулирование дуги, автоматическое регулирование, гибридные процессы, сочетающие саморегулирование дуги и автоматическое управление процессом, саморегулирование процесса плавления электрода</em><br /><br /><strong>Давыдов Ю. С., Разиков Н. М., Коробов Ю. С., Шумяков В. И., Разиков М. Н., Давыдов А. Ю. — <em>Оценка параметров импульсно-дуговой сварки высокохромистой порошковой проволокой</em></strong><br /><br />В работе выполнен анализ влияния импульсно-дугового процесса сварки на макрохарактеристики процесса плавления высокохромистых порошковых проволок типа 55Х18 диаметром 1,2 и 1,4 мм. Установлено, что при сочетании модифицированного импульса за период сброса капли и порошковой проволоки диаметром 1,2 мм потери металла на угар и разбрызгивание в 1,5 раза меньше, а коэффициент наплавки в 1,5 раз и производительность в 1,6 раза выше, чем при сварке с естественными короткими замыканиями. Осциллографирование тока и напряжения дуги показало, что в импульсном режиме, наряду с мелкокапельным переносом, происходит периодическое формирование более крупных капель. Предложено объяснение на основе различия теплофизических свойств сердечника и оболочки порошковой проволоки, а также уменьшения тепловложения при импульсной сварке в сравнении с безымпульсной.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> импульсно-дуговая сварка, порошковая проволока, модифицированный импульс тока, потери металла на угар и разбрызгивание, коэффициент наплавки</em><br /><br /><strong>Арутюнян Р. В. — <em>Исследование влияния свойств материала на теплофизические процессы при воздействии лазерного импульса</em></strong><br /><br />В статье исследовано влияние нелинейностей теплофизических параметров и фазовых переходов плавления и испарения на тепловые процессы при лазерном нагреве металлов на примере железа.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> лазерный нагрев, температурное поле, моделирование, влияние теплофизических параметров</em><br /><br /><strong>Иванов С. Ю., Панченко О. В., Гинзбург С. А., Михайлов В. Г. — <em>Анализ локальных механических свойств сварных соединений Al-Mg-Si сплавов при сварке трением с перемешиванием</em></strong><br /><br />Исследована микроструктура и механические свойства соединений из сплава 6082-Т6, полученных сваркой трением с перемешиванием (СТП). Сварные соединения имеют ярко выраженную неоднородность по микроструктуре и механическим свойствам. Выявлена асимметрия полей максимальной температуры и микротвердости в зоне термического влияния (ЗТВ). Прочность СТП соединения составляет 72 % прочности основного металла. Пластичность сварных соединений ниже, чем основного металла в 5,3 раза, из-за высокой концентрации деформаций в зоне минимальной твердости. Длительное пребывание металла ЗТВ в области высоких температур приводит к протеканию процессов растворения β'' упрочняющих частиц, и, как следствие, к существенному снижению твердости ЗТВ. Получена зависимость предела текучести сплава 6082 от твердости, позволяющая оценить уровень локальных механических свойств в сварном соединении.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка трением с перемешиванием, Al-Mg-Si сплав, температурное поле, сварное соединение, микроструктура, механические свойства, неоднородность</em><br /><br /><strong>Штенников В. Н. — <em>Тепловые характеристики паяльных стержней</em></strong><br /><br />Изучено влияние теплофизических характеристик материала паяльного стержня на его тепловые характеристики. Приведены соответствующие аналитические зависимости. Сопоставлены: снижение температуры во время пайки и время разогрева паяльных стержней после пайки, изготовленных из различных материалов. На базе проведенных исследований сделан вывод о нецелесообразности замены меди на серебро в паяльных стержнях.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> приборостроение, измерительная техника, эксперимент, сопоставление, температура, теплопередача, пайка</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Коротков В. А. — <em>Исследование хромистой наплавочной проволоки</em></strong> <br /><br />В работе установлено, что наплавка в защитном газе хромистой (16 %) проволокой, модифицированной марганцем и кремнием, характеризуется спокойным горением дуги, не склонна к образованию пор, обеспечивает твердость наплавленного слоя на уровне HV543 (HRC50), которая увеличивается при обточке в результате наклепа до HV800 (HRC61), обладает стойкостью к разупрочнению при отпуске до 600 °C.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> наплавка, хромистая проволока</em><br /><br /><strong>Старостин Н. П., Аммосова О. А. — <em>Моделирование процесса охлаждения при стыковой сварке полиэтиленовых труб в условиях низких температур</em></strong><br /><br />Рассмотрен способ сварки полиэтиленовых труб при низких температурах без предварительного подогрева и с охлаждением сварного соединения в теплоизоляционной камере. По результатам математического моделирования процесса предложена методика определения размеров теплоизоляционной камеры и длины вылета подогреваемой области трубы обеспечивающих требуемое качество сварного соединения.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> полиэтиленовая труба, сварное соединение, теплоизоляционная камера</em><br /><br /><strong>Волков С. С., Неровный В. М., Ремизов А. Л. — <em>Способы повышения производительности ультразвуковой сварки полимерных пленок</em></strong><br /><br />Определено, что с увеличением длины пятна контакта торца сварочного волновода линейно увеличивается скорость и производительность шовной сварки. Установлено, что применение маломощных пьезокерамических преобразователей для ультразвуковой сварки полимерных пленок с двусторонним отбором энергии от преобразователя позволяет повысить производительность и эффективность сварочного процесса.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> ультразвуковая сварка, полимерные пленки, амплитуда, давление, частота, преобразователь, никель, пьезокерамика, сопротивление нагрузки</em><br /><br /><strong>ОБРАЗОВАНИЕ И ПОДГОТОВКА КАДРОВ</strong><br /><br /><strong>Писаренко О. В. — <em>Нетрадиционные методы отбора кадров на производственных предприятиях</em></strong><br /><br />В статье рассматривается актуальная, как в теоретическом, так и в практическом плане проблема использования различных нетрадиционных методик селекции и особенностей их применения в процессе отбора кадров на отечественных производственных предприятиях. Разработка и внедрение нетрадиционных кадровых методов в системе управления, наряду с классическими методами, должны осуществляться на основе тщательного анализа существующих технологий системы управления персоналом, выявления ее недостатков и возможностей, а также с учетом требований последних тенденций в области управления персоналом и специфики развития предприятия. После изучения различных методов, применяемых в процессе отбора кадров, определены их достоинства и недостатки, а также возможности применения на отечественных наукоемких предприятиях.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> селекция отбора кадров, производственные предприятия, система управления предприятием, управление персоналом, наукоемкие производства</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong><em>13-я Международная специализированная выставка "Фотоника. Мир лазеров и оптики-2018"</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№07 2018)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/jbadgyep91-soderzhanie-07-2018</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/jbadgyep91-soderzhanie-07-2018?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 01:37:00 +0300</pubDate>
      <category>2018</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№07 2018)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Еремин Е. Н., Лосев А. С., Бородихин С. А. — <em>Боридно-нитридное упрочнение металла наплавленного высокохромистой порошковой проволокой</em></strong><br /><br />Исследовано влияние комплекса соединений бора и азота на структуру, фазовый состав и свойства металла наплавленного высокохромистой порошковой проволокой. Показано, что образование композиционной структуры с железо-хромистой мартенситной матрицей, эвтектической составляющей на базе борида (Fe, Cr)2B, нитридов ε-(Fе, Cr)2-3N, нитридов и карбидов титана и циркония, обусловливает высокую износостойкость наплавленных покрытий. Предложена порошковая проволока для наплавки коррозионностойких покрытий на детали оборудования, подвергающегося износу при трении металла о металл.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> наплавка, высокохромистая порошковая проволока, упрочнение, бориды, структура, твердость, износостойкость</em><br /><br /><strong>Шиганов И. Н., Кулешов С. С., Смирнова Н. А. — <em>Применение лазерной объемной наплавки при изготовлении изделий из алюминиевых сплавов</em></strong><br /><br />Изучена возможность изготовления деталей из алюминиевых сплавов на отечественной установке порошковой коаксиальной лазерной наплавки КЛП-400. Установлены оптимальные диапазоны режимов для изготовления 3-мерных деталей методом послойной лазерной наплавки порошком на основе сплава AlSi10Mg. Проведено исследование твердости полученного материала и металлографическое исследование структуры получаемых деталей.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> аддитивные технологии, коаксиальное лазерное плавление, прямое лазерное осаждение, лазерная наплавка, алюминиевый сплав</em><br /><br /><strong>Полетаев Ю. В., Полетаев В. Ю., Щепкин В. В. — <em>Сварка трением штуцеров и патрубков из низколегированной стали 15Х2НМФА</em></strong><br /><br />Целью настоящей работы являлось исследование и разработка технологии сварки трением, взамен ручной дуговой сварки покрытым электродом, штуцеров и патрубков корпусного оборудования энергетических установок из стали 15Х2НМФА. Способ ручной дуговой сварки не обеспечивает стабильного качества сварных соединений. Решение этой проблемы возможно на основе применения процесса сварки трением штуцеров и патрубков малого диаметра. Учитывая недостаточную теоретическую и экспериментальную изученность проблемы, были поставлены и решены следующие научно-технические задачи: разработано конструктивное оформление моделей и соединяемых (конусных) поверхностей штуцеров (диаметром до 40 мм) и патрубков (диаметром до 80 мм); обоснован выбор оптимальных углов подготовки конусных поверхностей под сварку; обоснован выбор оптимальных значений параметров режима сварки; выполнена оценка качества сварных соединений неразрушающими и разрушающими методами. Установлено влияние конструктивного и технологического факторов на качество сварных соединений. Полученные положительные результаты экспериментального исследования подтвердили технологическую возможность и целесообразность применения сварки трением штуцеров и патрубков малого диаметра из низколегированной стали 15Х2НМФА.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка трением, низколегированная сталь, конструкция разделки, модель штуцера, модель патрубка, параметры режима сварки, твердость сварного соединения, макроструктура, микроструктура, качество сварного соединения</em><br /><br /><strong>Анахов С. В., Пыкин Ю. А., Матушкин А. В. — <em>Методики расчета и проектирования плазмотронов для резки металлов</em></strong><br /><br />Обобщены и систематизированы авторские результаты по разработке методик расчета и проектирования металлорежущих плазмотронов. Отмечено, что подобные методики должны основываться на принципах функциональности, системности и оптимальности. Особое внимание при проектировании надо обращать на газодинамические факторы и безопасность плазменных технологий. Предложенная методика включает в себя расчет газодинамических потерь и коэффициента равномерности распределения скоростей по тракту плазмотрона. Результаты газодинамического анализа используются для профилирования газовоздушного тракта плазмотрона с учетом критериев безопасности. Рассмотренная методика применяется для разработки новых плазмотронов, в том числе использующих технологию узкоструйной плазмы.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> плазмотрон, проектирование, газодинамика, скорость, газоводушный тракт, профилирование, газовихревая стабилизация, завихритель, расширительная камера, плазмообразующий газ, плазменная струя, численное моделирование</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Пелипенко Н. А., Санин С. Н. — <em>Аддитивная безрамная технология производства крупногабаритных шестерен вращающихся агрегатов</em></strong><br /><br />В статье рассмотрена возможность производства крупногабаритных шестерен вращающихся агрегатов из проката с использованием сварки. В статье представлен вариант конструкции крупногабаритной венцовой шестерни вращающейся печи в виде сварной конструкции. Авторы предлагают изготавливать зубчатые венцы в виде секторов из нескольких зубьев, формируя их методами пластического деформирования с последующим привариванием к несущему ободу зубчатого колеса. Приводят технологические рекомендации, призванные обеспечить точность сборки шестерен и их последующую надежность. При этом образовавшиеся полости внутри зубьев для обеспечения их жесткости предлагается заполнять высокопрочным бетоном или полимерным материалом.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> крупногабаритная шестерня, сварная конструкция, приварка зубчатого сегмента, безрамная технология, формообразование зубьев</em><br /><br /><strong>Михальченков А. М., Козарез И. В., Михальченкова М. А., Гринь А. М. — <em>Влияние техники двухслойной наплавки на износостойкость и ресурс восстановленных деталей (на примере плужных лемехов)</em></strong><br /><br />Техника двухслойной наплавки с использованием электродов для формирования твердой поверхности, заключающаяся в варьировании временем остывания слоев, оказывает существенное влияние на износостойкость и ресурс восстановленных деталей, при применении электродов с малоуглеродистым стержнем такое влияние незначительно. Дополнительное упрочнение наиболее изнашиваемых участков изделия после проведения двухслойной наплавки позволяет повысить ее износостойкость.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> двухслойная наплавка, износостойкость, восстановление, ресурс, упрочнение, износостойкость, техника наплавки</em><br /><br /><strong>Биргер Е. М., Москвитин Г. В., Поляков А. Н., Полякова Г. Н. — <em>Современные методы лазерной наплавки жаропрочных коррозионностойких материалов</em></strong><br /><br />Отличительной особенностью современного машиностроения является широкое применение методов инженерии поверхности, позволяющих радикально изменять свойства поверхностных слоев конструкционных материалов. Это связано, прежде всего, с тем, что именно поверхностный слой, как правило, ответственен за обеспечение работоспособности изделия и формирует необходимый уровень эксплуатационных свойств.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> инженерия поверхности, поверхностный слой материала, работоспособность изделия, эксплуатационные свойства</em><br /><br /><strong>Штенников В. Н. — <em>Перспективы</em></strong><strong><em>использования бессвинцовых припоев в электронном машиностроении</em></strong><br /><br />Проанализирован опыт использования экологически чистых бессвинцовых сплавов в электронном машиностроении как при использовании компонентов с бессвинцовым, так и свинецсодержащим покрытием. Выявлены недостатки применения бессвинцовых припоев при ручной и механизированной пайке. Отмечена перспективность применения бессвинцового эвтектического припоя на основе олова, меди и серебра в изделиях военного, космического и медицинского назначения.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> пайка, диффузия, кристаллизация, эрозия, эвтектика, прочность, пластичность, дендриты, интерметаллиды</em><br /><br /><strong>ОБРАЗОВАНИЕ И ПОДГОТОВКА КАДРОВ</strong><br /><br /><strong>Писаренко О. В. — <em>Проблемы подготовки кадров аэрокосмической отрасли</em></strong><br /><br />Приведены результаты анализа перспектив реализации отечественной государственной программы космической деятельности, в том числе с позиции обеспечения кадровым потенциалом отрасли. Отмечены особенности подготовки специалистов аэрокосмической направленности.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> мотивация перспектив повышения квалификации, программа космической деятельности, кадровый потенциал, технологии подготовки студентов, оптимальная расстановка кадров</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong><em>V Международный промышленный форум "Территория NDT. Неразрушающий контроль. Испытания. Диагностика"</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№08 2018)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/bu3a5a2es1-soderzhanie-08-2018</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/bu3a5a2es1-soderzhanie-08-2018?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 01:37:00 +0300</pubDate>
      <category>2018</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№08 2018)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Говорун Т. П., Любич А. И., Белоус Е. А. — <em>Влияние содержания титана, углерода и марганца на свойства наплавленного металла</em></strong><br /><br />Разработан наплавленный металл, содержащий в своем составе углерод, титан и марганец, имеющий мартенситную структуру с включениями карбидов титана, что обеспечивает высокую износостойкость и может успешно применяться для наплавки поверхности стальных деталей, работающих в различных условиях абразивного изнашивания.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> абразивный износ, карбид титана, мартенситная структура, износостойкость</em><br /><br /><strong>Гуденко А. В., Слива А. П., Драгунов В. К., Щербаков А. В. — <em>Особенности формирования изделий методом электронно-лучевой наплавки</em></strong><br /><br />Электронно-лучевая наплавка — процесс, предполагающий использование электронного луча в качестве источника энергии и проволоки в качестве сырьевого материала для создания металлических изделий сложной формы в вакууме, входящий в группу перспективных аддитивных технологий.<br /><br />В данной работе предложена методика определения режимов электронно-лучевой наплавки проволоки на примере коррозионностойкой аустенитной стали ANSI 316L. Предлагаемая расчетная методика связывает основные параметры процесса: ток электронного луча, скорость подачи присадочной проволоки, скорость перемещения электронной пушки (скорость наплавки) и размеры наплавляемых валиков. Представлены результаты исследования микроструктуры и свойств наплавленного металла. Приведены примеры полученных изделий цилиндрической и конической формы.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электронно-лучевая наплавка, наплавочная проволока, коррозионностойкая аустенитная сталь, скорость наплавки, микроструктура наплавочного металла</em><br /><br /><strong>Шиганов И. Н., Мисюров А. И., Смирнова Н. А., Усов С. В. — <em>Повышение механических характеристик титанового сплава ВТ3-1 локальной лазерной ударно-волновой обработкой</em></strong><br /><br />В работе рассмотрено влияние локальной лазерной обработки титановых сплав на механические свойства материала и сварных соединений. Исследовано изменение твердости обработанной поверхности титанового сплав ВТ3-1 в зависимости от параметров обработки импульсным лазерным излучением. Показано, что при поверхностной термической обработке твердость может быть повышена по отношению к основному материалу в 2—3 раза. Для снижения содержания в материале нитрида титана необходимо применение зашиты зоны обработки аргоном. Применение лазерной волновой ударной обработки так же повышает твердость поверхности, но при этом создаются сжимающие напряжения на поверхности детали, что может благоприятно сказываться на усталостных характеристиках.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> лазер, титановый сплав, термическая обработка, ударноволновая обработка, твердость</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Милютин В. С., Катаев Р. Ф. — <em>Cварочные свойства источников питания для дуговой сварки</em></strong><br /><br />В статье приведены понятия сварочных свойств источников питания и других факторов, связанных с оценкой пригодности оборудования для дуговой сварки. Описаны примеры системного подхода к испытанию источников.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> дуговая сварка, источник питания, сварочное свойство, методы испытания, непосредственный и косвенный критерии</em><br /><br /><strong>Шамов Е. М., Бегунов И. А., Васильев А. А., Шелестова А. К., Иванисов Д. В., Орешкин А. А., Мишин М. А. — <em>Лазерная сварка тонкостенных стальных труб в потолочном положении</em></strong><br /><br />В данной работе предложен способ лазерной сварки в потолочном положении, с помощью которого можно избежать образования дефекта в виде вогнутости корня шва. Изложены результаты экспериментов, на основании которых рекомендованы схемы лазерной сварки в потолочном положении. Приведены результаты механических испытаний и измерений твердости сварных соединений, полученных при лазерной сварке неповоротных кольцевых стыков труб класса прочности К60.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> лазерная сварка, потолочное положение сварки, вогнутость корня шва</em><br /><br /><strong>Будкин Ю. В., Соколов Ю. А. — <em>Селективное электронно-лучевое сплавление: основы разработки оборудования и технологии синтеза изделий</em></strong><br /><br />В статье рассматриваются основные технологические операции технологии селективного электронно-лучевого сплавления деталей изделий. Определены технические требования к отклонению значений физических величин энергетического и электромеханического комплекса оборудования для реализации технологии СЭЛС. Приведен обзор первых национальных стандартов, разработанных в области АП.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электронно-лучевое оборудование, электронно-лучевая обработка, аддитивное производство</em><br /><br /><strong>Волков С. С., Неровный В. Н., Малолетков А. В. — <em>Разработка технологии и оборудования для ультразвуковой сварки пластмасс в контролируемой атмосфере</em></strong><br /><br />Установлено, что при ультразвуковой сварке в контролируемой атмосфере сохраняется исходная структура материала, а молекулярная масса увеличивается, что способствует улучшению физико-механических свойств свариваемых пластмасс. Разработана экспериментальная установка для ультразвуковой сварки пластмасс в контролируемой атмосфере.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> ультразвуковая сварка, контролируемая атмосфера, амплитуда колебаний волновода, сварочное статическое давление, прочность сварных соединений, термоокислительная деструкция</em><br /><br /><strong>СТАНДАРТИЗАЦИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>Цукуров О. А. — <em>Состояние, проблемы разработки и перспективы применения технических регламентов на продукцию, безопасность которой определяется процессами сварки</em></strong><br /><br />Представлен краткий обзор основ современной системы технического регулирования в Российской Федерации, в Евразийском экономическом сообществе (ЕврАзЭС), в Таможенном союзе ЕврАзЭС и в Евразийском экономическом союзе (ЕАЭС) применительно к техническим регламентам на продукции, при изготовлении которой применяются процессы сварки.<br /><br />Оценивается соответствие действующего технического регламента Таможенного союза — ТР ТС 032/2013 "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением", требованиям основополагающих документов ТС в области технического регулирования, европейской Директивы 97/23/ЕС и ФЗ РФ "О техническом регулировании". Указывается на необходимость идентификации объектов технического регулирования в регламенте, в том числе процессов сварки, установления и выполнения требований к ним и оценки соответствия объектов регулирования техническому регламенту.<br /><br />Рассматриваются объекты технического регулирования (продукция, материалы, процессы сварки) и соответствующие им стандарты эталонной европейской Директивы 23/97 ЕС "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением" для использования их в техническом регламенте Таможенного союза. Даются пояснения к применению "Рекомендаций по содержанию и типовой структуре технического регламента Евразийского экономического союза" в части управления объектами технического регулирования в регламентах.<br /><br />Статья адресована главным образом разработчикам технических регламентов, непосредственным исполнителям требований технических регламентов — изготовителям продукции, а также специалистам органов по сертификации, подтверждающих соответствие продукции регламенту ТР ТС 0322013.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> техническое регулирование, технический регламент, стандарт, оборудование, работающее под избыточным давлением, объекты технического регулирования, Таможенный союз, Евразийский экономический союз (ЕАЭС, Директивы ЕС, оценка соответствия</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Фролов В. А., Путятина Л. М., Арсеньева Н. В., Власенко А. Н. — <em>Инновационный потенциал сварочного производства на предприятиях машиностроения</em></strong><br /><br />В статье рассматривается современное понятие инновационный потенциал сварочного производства на предприятиях машиностроения. Предлагается классификация инноваций в сварочном производстве: производственные, технологические и организационно-экономические. Отражены и проанализированы основные показатели, определяющие инновационный потенциал исследуемого производства.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> инновационный потенциал сварочного производства, инновационная активность, производственные инновации, технологические инновации, организационно-экономические инновации, показатели, используемые для оценки инновационного потенциала</em></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№09 2018)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/2edr6t54n1-soderzhanie-09-2018</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/2edr6t54n1-soderzhanie-09-2018?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 01:38:00 +0300</pubDate>
      <category>2018</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№09 2018)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Гареев И. С., Собко С. А., Смирнов Ю. Г., Писарев М. С., Лежнев Д. Н., Агеев К. А. — <em>Особенности сварных соединений на основе сплава циркония с ниобием</em></strong><br /><br />Представлены результаты исследований по оценке свариваемости и технологий электронно-лучевой, лазерной и аргонодуговой сварки сплава циркония. Изучена свариваемость сплава циркония с титановым сплавом ОТ4 при ЭЛС. Определены оптимальные параметры режимов сварки, позволяющие получать качественные сварные соединения со сквозным проваром без внутренних дефектов.<br /><br />С применением комплекса аналитических методов исследования (металлография, микротвердометрия, фрактография) выполнен сравнительный анализ влияния способа сварки на свойства сварных соединений. Показаны преимущества ЭЛС. Результаты исследований позволяют рекомендовать цирконий и сплавы на его основе в качестве конструкционного материала для изготовления сварных конструкций при прочности соединений не менее 90 % от прочности основного металла.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> свариваемость, аргонодуговая сварка, лазерная сварка, электронно-лучевая сварка, сплав циркония, титановый сплав</em><br /><br /><strong>Пономарев М. А., Куркин А. С. — <em>Разработка конструкций усиленных патрубков (велдолетов) на основе компьютерного моделирования их усталостной прочности</em></strong><br /><br />Представлена методика проектирования велдолетов, основанная на выявлении общих закономерностей деформаций тройниковых соединений с применением компьютерного моделирования. Исследованы механизмы деформирования тройниковых соединений с велдолетом на упрощенной модели для различных соотношений диаметров отвода и магистральной трубы. На основе выявленных механизмов деформирования определены основные факторы концентрации напряжений для наиболее нагруженных зон тройникового соединения. Предложены рекомендации по выбору конструктивных параметров велдолетов, основанные на снижении влияния выявленных факторов на усталостную прочность. Проведенные испытания натурных образцов велдолетов, разработанных на основании предложенных рекомендаций, подтвердили их работоспособность.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> тройниковые соединения, велдолеты, компьютерное моделирование, усталостная прочность</em><br /><br /><strong>Черепнин Ю. С., Семенов А. Н., Уваров А. А. — <em>Разработка конструкции и технологии диффузионной сварки биметаллических цилиндрических соединений "аустенитная сталь — сплав циркония"</em></strong><br /><br />Разработана конструкция узла и технология диффузионной сварки в вакууме цилиндрического переходного соединения аустенитной стали с циркониевым сплавом для проведения высокотемпературных механических испытаний привариваемых к циркониевой части соединений циркониевых труб. Исследована микро- и макроструктура сварных соединений. Определена максимальная нагрузка, которую выдерживает образец "аустенитная сталь — циркониевый сплав" при растяжении при температуре 420 °С.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> аустенитная сталь, циркониевый сплав, биметаллический образец, диффузионная сварка, металлографический контроль, механические испытания</em><br /><br /><strong>Шляпин А. Д., Порошин В. В., Зябрев И. А. — <em>Оптимизация формирования газопорошкового потока при лазерной наплавке</em></strong><br /><br />Статья посвящена исследованию процесса формирования газопорошкового потока при использовании двухкамерного и трехкамерного сопла для лазерной наплавки. Рассмотрены вопросы по формированию наплавленного слоя со сканированием лазерного излучения. Использование трехкамерного сопла дало возможность получить наплавленный слой шириной 10 мм и высотой 3,2 мм за один проход.<br /><br />Приведены результаты экспериментов по изменению расхода транспортирующего газа, расстояния от среза сопла до зоны плавления, расхода присадочного порошка и скорости обработки. Найдены оптимальные параметры процесса газопорошковой лазерной обработки для получения заданных характеристик наплавленных слоев.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> газонопорошковый поток, лазерная наплавка, наплавленный слой</em><br /><br /><strong>Сторчай Е. И., Лантушенко Л. С., Горбатский Ю. В., Смородин А. И. — <em>Процессы и механизм, препятствующие образованию оксидных пленок при бесфлюсовой пайке алюминия</em></strong><br /><br />Теоретические аспекты и применение в технике флюсовой пайки алюминия и его сплавов достаточно подробно изложены в монографии [1]. В настоящей работе обобщены результаты исследований по высокотемпературной бесфлюсовой пайке алюминия в вакууме и нейтральных газовых средах.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> флюсовая пайка, алюминий, бесфлюсовая пайка, вакуум, нейтральная газовая среда</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Ковтунов А. И., Хохлов Ю. Ю., Мямин С. В. — <em>Влияние легирования никелем алюминиевого расплава на жидкофазные процессы формирования композиционных материалов пеноалюминий-титан</em></strong><br /><br />Пеноалюминий является перспективным материалом, обладающим уникальным сочетанием механических и эксплуатационных свойств: малым удельным весом, низким коэффициентом теплопроводности, способностью поглощать акустические и электромагнитные колебания, возможностью деформироваться при постоянной нагрузке.<br /><br />Для повышения механических свойств пеноматериалов было предложено использовать слоистые композиционные конструкции пеноалюминий—титан, которые можно успешно получать заливкой формы расплавленным алюминием с установленными титановыми листами, между которыми располагается слой водорастворимых гранул. Повышение прочности сцепления между пеноалюминием и титаном обеспечивается легированием алюминия никелем. Проведены исследования процессов смачивания и растекания алюминия, легированного никелем по титану в условиях формирования композиционных материалов пеноалюминий — титан. Установлено влияние состава флюсов, температуры расплава и степени легирования на площать растекания алюминия по титану, силу смачивания и прочность сцепления алюминия и титана<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> пеноалюминий, титан, композиционный материал, активирующий флюс, смачивание, растекание, прочность сцепления, алюминиевый расплав</em><br /><br /><strong>Котов С. А., Лябин Н. А., Шиганов И. Н., Ушаков А. Е., Цветков Д. С., Монастырев Е. А. — <em>Формирование отверстий излучением волоконного лазера в стеклокомпозиционном материале</em></strong><br /><br />Изделия из стеклопластиков находят широкое применение во многих отраслях современной промышленности, в частности при строительстве пешеходных и автомобильных мостов. На финальном этапе их изготовления применяется размерная обработка по внутренним и внешним контурам, например, для формирования сквозных отверстий под сборочно-монтажные операции. Для этого используются механическая обработка режущим инструментом и лазерная резка. Лазерный способ обработки имеет ряд преимуществ: отсутствие изнашиваемого инструмента, высокие скорость и точность резки, гибкость настройки технологических параметров и алгоритма обработки, стабильное качество детали. В результате проведенных экспериментальных исследований по размерной обработке стеклопластиков толщиной 7 и 8 мм с матрицей на основе винилэфирнойсмолы непрерывным излучением волоконного иттербиевиего лазера с длиной волны 1,06 мкм мощностью 1 кВт определены основные технологические параметры, обеспечивающие высокие качество и скорость обработки. Проведены сравнительные исследования влияния способа обработки на механическую прочность конструктивно-подобных образцов в соответствии со стандартом ГОСТ 33344—2015 "Профили пултрузионные конструкционные из полимерных материалов".<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> волоконный иттербиевый лазер, лазерная обработка, зона термического влияния, полимерные композиционные материалы, стеклопластики</em><br /><br /><strong>Ашихин Д. С., Беркутов И. В., Степанова К. А., Котовщиков И. О., Федоров А. В., Свитнев И. В., Яковлев Ю. О., Быченок В. А. — <em>Исследование степени влияния изменения параметров "толщина" и "зазор" на качество стыковых сварных соединений, полученных сваркой трением с перемешиванием</em></strong><br /><br />В работе выполнена верификация методики измерений параметров "толщина" (параметр, характеризуемый толщиной свариваемых кромок) и "зазор" (параметр, характеризуемый расстоянием между корневой стороной свариваемых кромок и подложкой), проведены экспериментальные исследования влияния параметров "толщина" и "зазор" на качество сварных стыковых алюминиевых соединений, полученных сваркой трением с перемешиванием. Приведены результаты неразрушающих (рентгенографических) и разрушающих (испытаний на статическое растяжения и изгиб, металлографических) исследований образцов, полученных при разных значениях параметров "толщина" и "зазор".<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка трением с перемешиванием, толщина свариваемых кромок, зазор между подложной и корневой частью шва, ренгенографический метод дефектоскопии, разрушающий метод исследований</em><br /><br /><strong>Самофалов П. — <em>Цифровые технологии KEMPPI для роботизации сварочного производства</em></strong><br /><br />Приведены новые разработки сварочных комплексов для оснащения роботов на основе адаптации основных параметров автоматической сварки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварочный комплекс, инверторный источник питания, проволокоподающий блок, сварочная горелка</em><br /><br /><strong>СТАНДАРТИЗАЦИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>Цукуров О. А. — <em>Состояние, проблемы разработки и перспективы применения технических регламентов на продукцию, безопасность которой определяется процессами сварки</em></strong><br /><br />Представлен краткий обзор основ современной системы технического регулирования в Российской Федерации, в Евразийском экономическом сообществе (ЕврАзЭС), в Таможенном союзе ЕврАзЭС и в Евразийском экономическом союзе (ЕАЭС) применительно к техническим регламентам на продукции, при изготовлении которой применяются процессы сварки.<br /><br />Оценивается соответствие действующего технического регламента Таможенного союза — ТР ТС 032/2013 "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением", требованиям основополагающих документов ТС в области технического регулирования, европейской Директивы 97/23/ЕС и ФЗ РФ "О техническом регулировании". Указывается на необходимость идентификации объектов технического регулирования в регламенте, в том числе процессов сварки, установления и выполнения требований к ним и оценки соответствия объектов регулирования техническому регламенту.<br /><br />Рассматриваются объекты технического регулирования (продукция, материалы, процессы сварки) и соответствующие им стандарты эталонной европейской Директивы 23/97 ЕС "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением" для использования их в техническом регламенте Таможенного союза.<br /><br />Даются пояснения к применению "Рекомендаций по содержанию и типовой структуре технического регламента Евразийского экономического союза" в части управления объектами технического регулирования в регламентах.<br /><br />Статья адресована главным образом разработчикам технических регламентов, непосредственным исполнителям требований технических регламентов — изготовителям продукции, а также специалистам органов по сертификации, подтверждающих соответствие продукции регламенту ТР ТС 0322013.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> техническое регулирование, технический регламент, стандарт, оборудование, работающее под избыточным давлением, объекты технического регулирования, Таможенный союз, Евразийский экономический союз (ЕАЭС, Директивы ЕС, оценка соответствия)</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Писаренко О. В. — <em>Материальное вознаграждение на основе агрегированной оценки</em></strong><br /><br />Автор статьи предлагает при определении базового уровня оплаты труда опираться на агрегированную оценку производственной деятельности.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> знания и профессиональная подготовка, опыт работы, сложность обязанностей, ответственность, масштабы управления</em></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№10 2018)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/9c46mbuuj1-soderzhanie-10-2018</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/9c46mbuuj1-soderzhanie-10-2018?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 01:38:00 +0300</pubDate>
      <category>2018</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№10 2018)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Алешин Н. П., Якушин Б. Ф., Коберник Н. В., Килев В. С. — <em>Совершенствование процесса сварки хладостойких сталей путем оптимизации баланса тепловой энергии дугового источника</em></strong><br /><br />Статья посвящена обобщенному анализу вопросов повышения производительности и качества при сварке плавящимся электродом. Рассмотрен тепловой баланс дугового источника тепла и предложен метод его оптимизации с целью повышения производительности сварки и качества сварных соединений по показателям свариваемости путем увеличения доли теплоты, расходуемой на расплавление сварочных материалов, заполняющих сварочную ванну, с одновременным уменьшением доли теплоты, вызывающей перегрев основного металла.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> дуговая сварка, хладостойкость, баланс тепловой энергии дуги, погонная энергия, схема кристаллизации, горячие трещины, ударная вязкость соединений, повышение коэффициента наплавки, регулирование структуры шва, модифицирование</em><br /><br /><strong>Сидоров В. П., Абрамова С. В. — <em>Зависимость времени расплавления покрытых электродов от тока дуги</em></strong><br /><br />Выполнено экспериментальное исследование зависимостей времени расплавления покрытия электродов для дуговой сварки от тока дуги для ряда марок и типоразмеров электродов. Установлено, что данная зависимость хорошо описывается гиперболической функцией с двумя постоянными коэффициентами. Разработанная методика позволяет на основе небольшого количества опытов получить для любого тока точное значение времени расплавления покрытия, скорости расплавления и коэффициента расплавления. Методика может использоваться для точного нормирования сварочных работ и совершенствования технологии ручной сварки покрытыми электродами.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> покрытые электроды, ток дуги, время расплавления, гиперболическая зависимость, коэффициент расплавления</em><br /><br /><strong>Ефименко Л. А., Капустин О. Е., Уткин И. Ю., Деркач А. П., Шамов Е. М., Бегунов И. А., Горский А. И. — <em>Особенности формирования структуры и механических свойств металла сварного соединения при лазерной сварке неповоротных стыков труб</em></strong><br /><br />В данной работе исследовано влияние теплового сварочного воздействия лазерного источника на скорость охлаждения металла зоны термического влияния (ЗТВ) корневого, первого заполняющего и облицовочного швов. Проведено исследование отдельных участков ЗТВ (участка перегрева, зоны нормализации, зоны неполной перекристаллизации). Также исследованы микроструктура (шов и ЗТВ) и механические свойства (ударная вязкость и твердость) металла сварного соединения. Проведена оценка их соответствия требованиям, предъявляемым в нормативном документе.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> лазерная сварка, неповоротные стыки трубопроводов, зона термического влияния, механические свойства металла</em><br /><br /><strong>Григорьянц А. Г., Шиганов И. Н., Третьяков Р. С., Мисюров А. И., Смирнова Н. А., Асютин Р. Д., Пересторонин А. В., Усов С. В. — <em>Особенности формирования поверхностного композиционного слоя методом лазерно-порошкового введения частиц монокарбида вольфрама в матрицу из углеродистой стали</em></strong><br /><br />Рассмотрена возможность применения поверхностного лазерного легирования стали при изготовлении колесных пар железнодорожного транспорта сферическими карбидами вольфрама WC. Экспериментально установлено, что при лазерно-порошковом легировании могут быть получены слои с содержанием частиц WC на уровне до 58 %. При увеличении содержания карбидов вольфрама выше 16 % в легированном слое наблюдается появление дефектов в виде трещин.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> лазерное легирование, композитный слой, карбид вольфрама, углеродистая сталь, бандаж, поверхностное упрочнение</em><br /><br /><strong>Люшинский А. В. — <em>Изготовление инструмента различного назначения с применением диффузионной сварки</em></strong><br /><br />Рассмотрены технологии диффузионной сварки твердых сплавов со сталями при изготовлении инструмента для горнопроходческих работ и для прецизионной обработки материалов, отличающиеся видами применяемых промежуточных слоев — фольг и порошковых лент на основе ультрадисперсного порошка (УДП) никеля, получаемого термическим разложением формиата никеля. Показано, что в зависимости от предъявляемых к сварным соединениям требований, рассмотренные технологии успешно могут быть применены для изготовления точного инструмента различного назначения.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> диффузионная сварка, промежуточные слои, фольга никеля, пористые ленты, ультрадисперсный порошок, прочность сварного соединения</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Терентьев Е. В., Слива А. П., Гончаров А. Л., Горячкина М. В., Терентьева А. В., Скуратов И. О. — <em>Особенности электронно-лучевой сварки молибденового сплава ЦМ2А</em></strong><br /><br />В работе продемонстрирован положительный опыт борьбы с горячими трещинами при электронно-лучевой сварке молибденового сплава ЦМ2А путем двукратного прохода электронном лучом, что привело к снижению содержания вредных примесей в шве. Показана структура полученных соединений, измерена их твердость и содержание вредных примесей.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электронно-лучевая сварка, молибденовый сплав ЦМ2А, вредные примеси, горячие трещины, микроструктура</em><br /><br /><strong>Сторчай Е. И., Лантушенко Л. С., Горбатский Ю. В., Смородин А. И. — <em>Конструкционные материалы, припои и их взаимодействие</em></strong><br /><br />Приведены результаты комплексных исследований по выбору материалов и припоев для формировании качественных соединений выполняемых высокотемпературной бесфлюсовой пайкой алюминиевых конструкций. Даны практические рекомендации.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сплавы на основе системы Al-Mn и Al-Mg-Si, высокотемпературная бесфлюсовая пайка, формирование галтели</em><br /><br /><strong>Манойло Е. Д., Андреев М. А., Онащенко Ф. Е. — <em>Газопламенное нанесение покрытий из полимерного порошка "RILSAN" и композиций на его основе</em></strong><br /><br />Представлен краткий анализ существующих методов газопламенного нанесения покрытий из полимерных порошков и ряд процессов нанесения покрытий на детали оборудования, работающего в различных условиях эксплуатации, а также используемая аппаратура. В соответствии с разработанными технологиями подогрев напыляемой поверхности, нанесение слоя покрытия и его оплавление производятся с использованием газопламенной аппаратуры и горючего газа МАФ. В качестве материала для покрытий используется полимерный порошок полиамид — 11 "RILSAN" и композиционные материалы на его основе, защищенные патентами.<br /><br />Во всех случаях применения покрытий значительно повышен срок эксплуатации оборудования.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> газопламенное нанесение покрытий, полимерные покрытия, порошки, композиционные материалы, восстановление деталей</em><br /><br /><strong>СТАНДАРТИЗАЦИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>Цукуров О. А. — <em>Состояние, проблемы разработки и перспективы применения технических регламентов на продукцию, безопасность которой определяется процессами сварки</em></strong><br /><br />Выполнен краткий обзор основ современной системы технического регулирования в Российской Федерации, в Евразийском экономическом сообществе (ЕврАзЭС), в Таможенном союзе ЕврАзЭС и в Евразийском экономическом союзе (ЕАЭС) применительно к техническим регламентам на продукцию, при изготовлении которой применяются процессы сварки.<br /><br />Оценено соответствие действующего технического регламента Таможенного союза — ТР ТС 032/2013 "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением", требованиям основополагающих документов ТС в области технического регулирования, европейской Директивы 97/23/ЕС и ФЗ РФ "О техническом регулировании". Указывается на необходимость идентификации объектов технического регулирования в регламенте, в том числе процессов сварки, установления и выполнения требований к ним и оценки соответствия объектов регулирования техническому регламенту.<br /><br />Рассмотрены объекты технического регулирования (продукция, материалы, процессы сварки) и соответствующие им стандарты эталонной европейской Директивы 23/97 ЕС "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением" для использования их в техническом регламенте Таможенного союза.<br /><br />Даются пояснения к применению "Рекомендаций по содержанию и типовой структуре технического регламента Евразийского экономического союза" в части управления объектами технического регулирования в регламентах.<br /><br />Статья адресована главным образом разработчикам технических регламентов, непосредственным исполнителям требований технических регламентов — изготовителям продукции, а также специалистам органов по сертификации, подтверждающих соответствие продукции регламенту ТР ТС 0322013.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> техническое регулирование, технический регламент, стандарт, оборудование, работающее под избыточным давлением, объекты технического регулирования, Таможенный союз, Евразийский экономический союз (ЕАЭС), Директивы ЕС, оценка соответствия</em></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№11 2018)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/6xs1amds81-soderzhanie-11-2018</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/6xs1amds81-soderzhanie-11-2018?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 01:38:00 +0300</pubDate>
      <category>2018</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№11 2018)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Макаров Г. И., Капустин О. Е. — <em>Экспериментальная оценка напряженно-деформированного состояния сварных трубопроводов с помощью электрических датчиков сопротивления и аналогово-цифровых преобразователей</em></strong><br /><br />В статье изложены основные положения методики экспериментальной оценки величин напряжений и деформаций в сварных трубопроводах с помощью электрических датчиков сопротивления. Приводится описание испытательного стенда, электронных устройств оцифровки аналоговых сигналов и компьютерной программы для обработки результатов измерений. Представлены результаты экспериментальной оценки напряженно-деформированного состояния сварного сосуда давления с конструктивными особенностями (с ремонтными конструкциями различного типа).<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварные конструкции, трубопроводы, ремонтные конструкции, экспериментальная оценка напряжений и деформаций, электрические датчики сопротивления, аналого-цифровые преобразователи</em><br /><br /><strong>Зорин И. В., Елсуков С. К., Соколов Г. Н., Дубцов Ю. Н., Лысак В. И., Харламов В. О. — <em>Исследование процесса наплавки расщепленным электродом сплава Inconel 625</em></strong><br /><br />Исследованы особенности существования дуги на расщепленном электроде при наплавке, произведена оценка устойчивости существования сварочной дуги под флюсами на основе различных шлаковых систем. Показана взаимосвязь между коэффициентами перехода в наплавленный металл легирующих элементов и характеристиками устойчивого существования сварочной дуги при наплавке на прямой и обратной полярности. Установлен диапазон значений угла наклона расщепленного электрода, при котором обеспечивается качественное формирование наплавленного металла при минимальной доле участия в нем основного металла.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> расщепленный электрод, сварочная дуга, наплавка, флюс, легирующие элементы, прямая и обратная полярность</em><br /><br /><strong>Ефименко Н. Г., Барташ С. Н., Ситников П. А. — <em>Хладостойкость металла сварных швов, микролегированных РЗМ, на низколегированных сталях</em></strong><br /><br />Исследовано влияние редкоземельных металлов (РЗМ), введенных в состав электродного покрытия, на механические свойства, химический состав и ударную вязкость при температурах испытаний от + 20 до –70 °С наплавленного метала и металла сварного шва на стали 10ХСНД. Определены компоненты разрушения при ударных испытаниях: работу зарождения трещины (КСТз) и работу разрушения (КСТр). Изучен характер поверхности изломов разрушенных образцов. Отмечается рост ударной вязкости металла, микролегированного РЗМ, в исследованном температурном интервале испытаний.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> редкоземельные металлы, электродное покрытие, механические свойства, ударная вязкость, металл сварного шва, работа зарождения трещины, микролегирование</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Абросин А. А., Ходаков В. Д., Певкин П. С., Никитин В. Б. — <em>Исследование и разработка технологии изготовления сварных роторов тихоходных турбин для АЭС большой мощности (ВВЭР-1200)</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследований основных и сварочных материалов, разработан и введен в промышленную эксплуатацию ротор тихоходной турбины для АЭС, изготовленный с применением разработанной комплексной технологии. Рекомендованы новые сварочные материалы, аргонодуговая сварка корневых швов и автоматическая сварка под флюсом основных швов в щелевую разделку, определен термический цикл изготовления сварных роторов, включая нагрев при сварке, термоотходы и окончательную термообработку.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварочный материал, аргонодуговая сварка, автоматическая сварка под флюсом, щелевая разделка, корневой шов, основной шов, термический цикл</em><br /><br /><strong>Шатов А. П. — <em>Cпособы защиты от коррозии внутренней поверхности стальных остеклованных труб при сварке</em></strong><br /><br />В работе рассмотрены вопросы коррозии сварных стальных остеклованных трубопроводов и их способы защиты под действием сильноминерализованной воды с сероводородом (водоводов) нефтекомпрессорных станций. Установлено, что для устранения вредного влияния микролегирования бором шва при сварке рекомендуется применять рассмотренные сварные конструкции стыков таких трубопроводов, а также их ремонт.<br /><br />Ввиду наличия стеклянного покрытия рекомендуется при монтаже таких трубопроводов соблюдать предельную осторожность по технике безопасности, во избежание нарушения сплошности стеклянного покрытия.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сталь труба внутренняя поверхность, остеклованная, сварка, коррозия</em><br /><br /><strong>Голиков Н. И. — <em>Остаточные напряжения при сварке конструкций в условиях низких климатических температур</em></strong><br /><br />В работе рассмотрены теоретические предпосылки к оценке остаточных сварочных напряжений при сварке конструкций в условиях низких климатических температур. Показано, что при сварке в условиях отрицательных температур остаточные напряжения могут создать дополнительные пластические деформации в зонах сварного соединения. Произведена оценка степени возможных пластических деформаций и уровня возникающих напряжений. Даны возможные пути снижения влияния остаточных напряжений на хладостойкость и эксплуатационную прочность сварных соединений.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> остаточные сварочные напряжения, пластическая деформация, предел текучести, хладостойкость, релаксация напряжений</em><br /><br /><strong>Слинко Д. Б., Дорохов А. С., Денисов В. А., Лялякин В. П. — <em>Практика применения плазменно-порошковой наплавки при восстановлении изношенных деталей машин</em></strong><br /><br />В работе представлены результаты экспериментальных исследований по отработке технологии восстановления изношенных балансиров гусеничной техники и полуосей ступеней эскалатора метрополитена методом плазменно-порошковой наплавки. Разработано специализированное оборудование и оснастка для реализации метода плазменно-порошковой наплавки и последующей механической обработки наплавленных поверхностей применительно к данным деталям. Экспериментально установлены марки присадочных порошков и их соотношение, обеспечивающих высокое качество наплавленного слоя. Анализ структуры позволил установить отсутствие пор и трещин в наплавленном слое и зоне термического влияния. Результаты проведенных исследований внедрены на профильных предприятиях промышленности.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> балансир, полуось ступени эскалатора, изношенная поверхность, плазменно-порошковая наплавка, присадочные порошки, установка наплавочная, микротвердость</em><br /><br /><strong>Чавдаров А. В., Лялякин В. П. — <em>Автоматизация процессов сварки и наплавки при производстве сельскохозяйственной техники</em></strong><br /><br />В работе представлены результаты анализа особенностей оснащения автоматических сварочных комплексов для выполнения типовых операций сварки. Приведены примеры автоматических сварочных установок. Дан анализ особенностей создания вспомогательного сварочного оборудования с описанием основных входящих узлов для сварки и направки деталей типа "вал" и "плоская поверхность".<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> автоматизация, сварочные комплексы, сварка, наплавка</em><br /><br /><strong>Пешков В. В., Булков А. Б., Коломенский А. Б., Егоров В. Г. — <em>Диффузионно-сварные титановые тонкостенные слоистые конструкции</em></strong><br /><br />В статье приведен анализ традиционных технологий изготовления тонкостенных конструкций из титановых сплавов. Определены недостатки указанных технологий и возможные дефекты конструкций, связанные с типом соединения, сварочными материалами или параметрами технологических процессов. Предложены варианты изготовления рассматриваемых узлов с помощью диффузионной сварки. Для обоснования возможности использования диффузионной сварки при получении неразъемных соединений приведены результаты механических испытаний и фрактографических исследований поверхностей разрушения узлов и конструкций.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> диффузионная сварка, титановые сплавы, тонкостенные конструкции</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Фролов В. А., Пилипенко Б. Г., Путятина Л. М., Власенко А. Н., Арсеньева Н. В. — <em>Значение мониторинга сварочного производства для стратегического развития предприятий машиностроения</em></strong><br /><br />В статье рассмотрено современное понятие мониторинга сварочного производства на предприятиях машиностроения. Приводится общая классификация мониторинга в сварочном производстве: технико-технологический и социально-экономический. Рассмотрены основные аспекты деятельности, входящие в каждый вид мониторинга. Отражены основные виды мониторинга, уточняющие его проведение для исследуемого производства.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> мониторинг сварочного производства, технико-экономический мониторинг, социально-экономический мониторинг, стратегия развития сварочного производства, перспективные управленческие решения</em><br /><br /><strong>* * *</strong><br /><br /><strong><em>А. А. Суслов</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№12 2018)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/ysalop4xk1-soderzhanie-12-2018</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/ysalop4xk1-soderzhanie-12-2018?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 01:39:00 +0300</pubDate>
      <category>2018</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№12 2018)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Ковальчук В. Г., Голев Е. В., Ходакова Е. А., Мазалов И. С., Одинцов Н. С. — <em>Выбор технологических вариантов аргонодуговой и электронно-лучевой сварки жаропрочного никелевого сплава в термически упрочненном состоянии</em></strong><br /><br />Рассмотрено влияние технологических вариантов аргонодуговой и электронно-лучевой сварки высокожаропрочного никелевого сплава ВЖ159 в термически упрочненном состоянии без последующей термической обработки на механические свойства и структуру сварных соединений. Проведены исследования кратковременной и длительной прочности при температурах 850 и 870 °С, ударной вязкости. Выбраны присадочный материал для аргонодуговой сварки и режим электронно-лучевой сварки, обеспечивающие высокий комплекс механических свойств и оптимальную структуру сварных соединений.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> аргонодуговая сварка, присадочные материалы, электроннолучевая сварка, параметры режимов сварки, кратковременная прочность, длительная прочность, структура, ударная вязкость</em><br /><br /><strong>Пешков В. В., Булков А. Б., Кущев С. Б. — <em>Особенности развития процесса диффузионной сварки титановых тонкостенных слоистых конструкций с тавровым соединением</em></strong><br /><br />В статье рассмотрено влияние соотношения толщин в тавровом соединении элементов заполнителя и обшивок на развитие процесса диффузионной сварки.<br /><br />Результаты рентгеноспектрального микроанализа, рентгеновской дифрактометрии и Оже-спектроскопии поверхностей разрушения сварного соединения выявляют достаточно высокое содержание кислорода в поверхностных слоях и дают основание считать, что присутствующие в контакте свариваемых заготовок субоксидные пленки являются существенным барьером для реализации процесса сварки. Установлено, что образование сварного соединения происходит в процессе деформации контактных поверхностей, необходимой для разрушения субоксидов и активации свариваемых поверхностей.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> диффузионная сварка, тавровое соединение, деформация, контактное упрочнение, оксидные пленки</em><br /><br /><strong>Бусыгин С. Л., Токмин А. М., Можаев А. В., Маслов Р. С. — <em>Особенности изготовления электродов для контактной сварки арматуры ЖБИ</em></strong><br /><br />Оценена сложность способов изготовления электродов контактной сварки с заданным комплексом физико-механических свойств, а также сложность управления макро- и микроструктурой, прочностными и эксплуатационными характеристиками, изменением структурно-энергетического состояния сплава. Описан способ ввода легирующих элементов в приготовленный расплав с помощью таблетки Cu-Cr. Отработана на практике технология плавки и последующей штамповки электродов. Определены оптимальные режимы последующих термических операций после штамповки электродов контактной сварки для достижения наиболее высокого уровня физико-механических свойств (твердость и электропроводность).<br /><br />Оценено влияние наноструктурированных частиц хрома на твердость, электропроводность и стойкость электродов контактной сварки. Построены зависимости степени износа электродов от количества сваренных точек для различных материалов, применяемых при изготовлении электродов контактной сварки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электроды контактной сварки, способы изготовления электродов, физико-механические свойства материала электрода, стойкость электродов контактной сварки</em><br /><br /><strong>Машрабов Н., Ерофеев В. В., Коротков В. А. — <em>Плазменная закалка элементов почвообрабатывающих орудий</em></strong><br /><br />Исследованы свойства стали 65Г, использующейся при изготовлении элементов почвообрабатывающих орудий, упрочненной плазменной закалкой на серийной установке УДГЗ-200, без охлаждения водой. Установлено, что закалка оставляет на поверхности полосы с цветами побежалости. Шероховатость поверхности в результате закалки изменяется от Ra 0,3 до Ra 2,6. При закалке пластины толщиной 30 мм скорости охлаждения в области перлитного распада аустенита (750...500 °С) находятся в диапазоне 50—100 град. С/с, что позволяет сохраняться переохлажденному аустениту до температуры начала мартенситного превращения (Мн 270 °С), благодаря чему обеспечивается условие закалки. При температурах ниже мартенситного превращения скорости охлаждения замедляются, что является фактором, способствующим предупреждению трещин при закалке. В результате уменьшения скорости перемещения дуги от 33 до 24 и до 14 м/ч происходит увеличение глубины закалки с границей HV500 450 от 0,25 до 0,35 и 0,50 мм и увеличение ширины закаленной полосы от 9 до 11 и до 13 мм, соответственно. Уменьшение толщины пластины от 30 до 10 мм сопровождается увеличением глубины закалки до 1,9 мм. Износостойкость нормализованной стали 65Г в результате плазменной закалки при трении стальным индентором (ШХ-15) увеличивается в 4 раза. При трении корундовым индентором износостойкость закаленной стали выше в 15,3 раза, чем при трении стальным индентором. Это делает плазменную закалку перспективной для упрочнения элементов почвообрабатывающих машин, условия изнашивания которых ближе испытаниям корундовым индентором.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> закалка плазменной дугой, сельскохозяйственные орудия</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Васечкин М. А., Давыдов О. Ю., Егоров В. Г., Егоров С. В. — <em>Статическая и динамическая прочность кольцевых сварных соединений элементов трубопровода из разноименных титановых сплавов</em></strong><br /><br />В работе приведены результаты экспериментальных исследований по оценке прочности опытных цилиндрических образцов из разноименных титановых сплавов под действием статического и пульсирующего внутреннего давления. Установлены рациональные режимы автоматической аргонодуговой электросварки и термической обработки кольцевых сварных соединений элементов трубопроводов из разноименных титановых сплавов, обеспечивающих высокое качество сварных соединений и высокую циклическую долговечность при эксплуатации элементов трубопровода.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> титановый сплав, трубопровод, кольцевой шов, сварное соединение</em><br /><br /><strong>Голиков Н. И., Сидоров М. М., Сараев Ю. Н. — <em>Климатические испытания сварочного оборудования при отрицательных температурах</em></strong><br /><br />В статье предложена программа проведения климатических испытаний сварочного оборудования ручной дуговой сварки при отрицательных температурах, разработанная в Центре коллективного пользования "Станция низкотемпературных натурных испытаний" ИФТПС СО РАН совместно с ИФПМ СО РАН. Обоснована и практически подтверждена необходимость выполнения климатических испытаний нового сварочного оборудования в условиях низких климатических температур.<br /><br />Приведены результаты натурных испытаний сварочного оборудования фирм ООО "ФЕБ", ЗАО "ЭлектроИнтел" и "КЕМППИ". По результатам климатических испытаний определены устойчивость и способность аппаратуры выполнять свои функции и сохранять энергетические параметры в процессе и после воздействия температуры.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> климатические испытания, отрицательные температуры, сварочное оборудование, ручная дуговая сварка, инверторный источник питания</em><br /><br /><strong>Чернышев В. В., Курилов С. Н., Марков Л. Р. — <em>Организация многопостового участка сварки при обслуживании одним оператором</em></strong><br /><br />Приведены примеры оптимальной организации многопостовых сварочных участков, включающих различные виды сварки. Даны рекомендации по управлению участком одним оператором.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> технология сварки, сборочно-сварочная оснастка, продольные и кольцевые сварные швы, сварочный источник питания, сварочный автомат</em><br /><br /><strong>Малышева Н. К. — <em>Современные схемы газоснабжения производственных процессов</em></strong><br /><br />Приведена распространенная схема газоснабжения современных производств — подача сжатых газов из баллонов. Даны рекомендации по применению баллонов повышенного литража и рабочего давления, применения баллонных моноблоков.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> газоснабжение, сжатые газы, газовые баллоны повышенного литража, промышленная безопасность, баллонный моноблок, индикатор давления</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Глебанова А. Ю., Писаренко О. В. — <em>Применение системы грейдов и ключевых показателей эффективности (КПЭ) в качестве инструмента управления эффективностью в наукоемких организациях машиностроительной промышленности РФ</em></strong><br /><br />В статье рассматриваются проблемы и перспективы совершенствования системы грейдов и показателей эффективности труда с использованием современных методов. Авторами произведен анализ эффективности внедрения в систему управления персоналом методов, основанных на прогрессивных подходах, а также дана оценка результатов интеграции методов КПЭ в систему управления на предприятиях наукоемких отраслей экономики.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> система грейдов, система управлением персоналом, наукоемкие отрасли, интеграция методов показателей эффективности</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong><em>Алфавитный указатель статей за 2018 год</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№01 2019)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/yosn1rttk1-soderzhanie-01-2019</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/yosn1rttk1-soderzhanie-01-2019?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 01:39:00 +0300</pubDate>
      <category>2019</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№01 2019)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Латыпова Е. Ю., Цумарев Ю. А., Цумарев Е. Н. — <em>Анализ напряженного состояния односторонних тавровых сварных соединений</em></strong><br /><br />Проведен анализ напряженного состояния одностороннего таврового соединения, установлено, что для обеспечения максимальной несущей способности такое соединение не должно иметь выступающей части у сварного шва, соединяющего стенку с поясом. Предложена конструкция таврового двухшовного соединения с составным поясом, позволяющая производить сварку с хорошим доступом к вершине шва при малых углах скоса кромки, приведено условие, при котором оно обеспечивает объем наплавленного металла, меньший, чем стандартное соединение типа Т6.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> тавровое одностороннее сварное соединение, выступающая часть сварного шва, экономичность сварного соединения, объем наплавленного металла, составная полка тавра</em><br /><br /><strong>Завьялов В. Е., Синяков К. А., Иванова И. В., Пустовитов С. А. — <em>Управление формированием расплава ванны при электрошлаковой наплавке</em></strong><br /><br />Проанализирована замена традиционного метода выполнения ленточной электродуговой антикоррозионной наплавки на перлитную сталь однослойной электрошлаковой наплавкой. Для формирования наплавленного металла предложено использовать контролируемый токоподвод к изделию и устанавливать его со стороны головной части сварочной ванны.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электрошлаковая наплавка, коррозионная стойкость, сварочная ванна, перлитная сталь, аустенитная сталь</em><br /><br /><strong>Чуларис А. А., Рзаев Р. А., Сундетов М. Х. — <em>Сварка трением с перемешиванием алюминиевого и медного сплавов</em></strong><br /><br />Листовые заготовки из медного (М1) и алюминиевого сплавов (АД1, АД32) толщиной 3 мм были соединены в стык и в нахлест, стыко-нахлесточные соединения СТП. Микроструктура, механические свойства и фазовые составляющие сварных соединений, полученных СТП, изучали с помощью различных методов металлофизического анализа в том числе рентгеновской дифрактографии, механических испытаний на разрыв и изгиб и др. Результаты испытаний показали, что высокое качество сварных соединений может быть достигнуто, когда скорость вращения инструмента составляет 900 об/мин, а скорость сварки — 25 мм/мин при угле наклона инструмента 3°. Максимальное значение предела прочности при растяжении составляет около 66 МПа. Сплавы медный и алюминиевый формируются благодаря твердофазному смешению в СПС, образуя в зоне ЯСШ характерную сдвигополосчатую слоистую с чередующимися слоями структуру. Смешанная структура, с характерными фрагментами Cu и Al сформировалась на алюминиевой стороне со стороны ЯСШ. В центре ЯСШ новых интерметаллидных фаз не обнаружено.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> медный сплав, алюминиевый сплав, микроструктура, механические свойства, фазовый состав, сварка трением с перемешиванием</em><br /><br /><strong>Старостин Н. П., Васильева М. А., Андреев Б. И. — <em>Влияние температуры окружающего воздуха на динамику температурного поля при приварке седлового отвода к полиэтиленовой трубе</em></strong><br /><br />Рассмотрен тепловой процесс приварки седлового отвода к полиэтиленовой трубе с учетом теплоты фазового перехода. Соответствующее трехмерное нелинейное уравнение теплопроводности в сложной области решается методом конечных элементов с использованием программы свободного доступа Dolfin/FEniCS.<br /><br />На основе исследования динамики температурного поля при приварке седлового отвода к полиэтиленовой трубе при различных температурах окружающего воздуха определены технологические операции, необходимые для проведения приварки седлового отвода при температурах воздуха ниже нормативного.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> тепловой процесс сварки, теплопроводность, динамика температурного поля, седловой отвод полиэтиленовой трубы, температура окружающего воздуха</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Матюшкин Б. А., Денисов В. И., Толкачев А. А. — <em>Восстановление методом электродуговой металлизации внутренней поверхности гильз цилиндров дизельных двигателей сельскохозяйственной техники</em></strong><br /><br />В настоящей статье рассмотрены вопросы, посвященные сущности процесса электродуговой металлизации. Изложена методика проведения испытаний на адгезию. Приведены и проанализированы результаты исследований адгезионных свойств покрытий, полученных на внутренней поверхности гильзы электродуговой металлизацией. Даны рекомендации по используемой проволоке при восстановлении гильз цилиндров автотракторных двигателей.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электродуговая металлизация, дизельный двигатель, гильза цилиндра, адгезия</em><br /><br /><strong>Пешков В. В., Булков А. Б., Корчагин И. Б. — <em>Диффузионная сварка титана с использованием давления на начальном этапе</em></strong><br /><br />На примере сплава ОТ4 показано, что при диффузионной сварке титановых сплавов с исходной глобулярной (равноосной мелкозернистой) микроструктурой величина накопленной деформации свариваемых заготовок может быть снижена (более чем в 2 раза), если процесс сварки выполняют в интервале температур полиморфного превращения (∼950 °С), при этом сварочное давление использовать только на первом этапе для образования физического контакта площадью не менее 50 % от номинальной, а затем без давления производить изотермический отжиг, длительность которого зависит от температуры. При использовании температуры выше окончания полиморфного превращения (∼1000 °С) длительность отжига сокращается почти в 10 раз по сравнению с отжигом при 950 °С.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> титановые сплавы, микроструктура, диффузионная сварка, микрорельеф</em><br /><br /><strong>Иголкин А. И., Зеленин Ю. В. — <em>Диффузионная сварка крупногабаритных биметаллических деталей с последующим термическим упрочнением</em></strong><br /><br />На примере изготовления плоских подшипников прокатных клетей показана возможность применения технологии диффузионной сварки для создания крупногабаритных биметаллических деталей. Разработанная технология предусматривает использование мощного гидравлического пресса для обжатия герметичного контейнера с заготовками, их последующую механическую и термическую обработку. В результате создается плоская биметаллическая деталь с износостойким рабочим слоем повышенной коррозионной стойкости.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> диффузионная сварка, биметаллическая деталь, гидравлический пресс, контейнер, термическая обработка</em><br /><br /><strong>Сторчай Е. И., Лантушенко Л. С., Горбатский Ю. В., Смородин А. И. — <em>Основы теории и практики бесфлюсовой пайки алюминия (Подготовка поверхности алюминия к пайке)</em></strong><br /><br />В статье приведены результаты исследований основных методик подготовки поверхностей к бесфлюсовой пайке деталей из алюминиевых сплавов. Предложены оптимальные методики удаления жировых загрязнений и "старых" оксидных пленок, приведены режимы обработки поверхностей.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> паяное соединение, подготовка поверхностей к пайке, масляные загрязнения, оксидные пленки, щелочные растворы, растворы кислот, удаление шлама</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Жаркевич О. М., Абдрахманова Р. З. — <em>Совершенствование системы планово-предупредительного ремонта ТОО "Maker" КЛМЗ</em></strong><br /><br />Составлена база данных металлорежущих станков ТОО "Maker" — КЛМЗ. Составлена база данных дефектов металлорежущих станков ТОО "Maker" КЛМЗ.<br /><br />Описаны элементы процесса создания и внедрения комплекса имитационного моделирования. Разработана блок-схема алгоритма имитационной модели процесса принятия решения о возможности проведения различного вида ремонта. Описаны преимущества комплекса имитационного моделирования по сравнению с существующим инструментом планирования графика ППР.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> планово-предупредительный ремонт, дефект, станки, имитационное моделирование</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong><em>18-я Международная выставка сварочных материалов, оборудования и технологий "Weldex/Россварка — 2018"</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№02 2019)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/k3lmlkuro1-soderzhanie-02-2019</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/k3lmlkuro1-soderzhanie-02-2019?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 01:40:00 +0300</pubDate>
      <category>2019</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№02 2019)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Бишоков Р. В., Гежа В. В., Шаталов А. В. — <em>Агломерированный флюс для сварки коррозионно-стойких высокопрочных азотсодержащих сталей</em></strong><br /><br />Рассмотрены проблемы Российских сварочных материалов для сварки высоколегированных аустенитных сталей не склонных к МКК. Разработан новый агломерированный флюс для сварки аустенитными сварочными материалами.<br /><br />Выбрана шлаковая композиция, обеспечивающая стабильный сварочный процесс, хорошую отделимость шлаковой корки и формирование шва. Возможность введение через флюс ферросплавов и металлических порошков позволяет обеспечить необходимый уровень механических характеристик металла сварных швов, а также повышает сопротивляемость металла шва к горячим трещинам и порообразованию.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> автоматическая сварка, флюс, агломерированный</em><br /><br /><strong>Цумарев Ю. А., Синица А. Н., Латыпова Е. Ю., Цумарев Е. Н. — <em>Оптимизация конструкции одностороннего таврового сварного соединения типа Т7 по ГОСТ 14771—76</em></strong><br /><br />Проведен анализ напряженного состояния одностороннего таврового соединения типа Т7 по ГОСТ 14771—76 и показано, что для обеспечения максимальной несущей способности в нем необходимо нормировать горизонтальный катет подварочного шва, принимая его равным горизонтальному катету выступающей части основного сварного шва, соединяющего стенку с поясом.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> тавровое одностороннее сварное соединение, выступающая часть сварного шва, экономичность сварного соединения, объем наплавленного металла, подварочный шов</em><br /><br /><strong>Курынцев С. В., Шиганов И. Н., Морушкин А. Е. — <em>Сварка разнородных сплавов на основе титана и алюминия лазерным излучением</em></strong><br /><br />Представлены результаты исследования нахлесточного сварного соединения разнородных сплавов на основе титана и алюминия, полученного лазерной сваркой без дефектов в виде пор или трещин. Сварка произведена воздействием лазерного излучения, как на сторону титана, так и на сторону алюминия. Исследована микроструктура с использованием оптического микроскопа, проведено сравнение электросопротивления сварного соединения с механическим соединением.<br /><br />Установлено, что при воздействии лазерным излучением со стороны титана, металл шва значительно отличается при незначительном изменении режимов сварки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> лазерная сварка, титан, алюминий, микроструктура, электропроводность</em><br /><br /><strong>Лукин В.И., Кашапов О. С., Саморуков М. Л., Даутов С. Х., Супов А. В. — <em>Исследование свариваемости разноименного сочетания жаропрочных титановых сплавов линейным трением</em></strong><br /><br />Проведена работа по исследованию свариваемости методом линейной сварки трением (ЛСТ) образцов жаропрочных титановых сплавов ВТ8-1 с ВТ41. Работа актуальна, так как технология линейной сварки трением может быть использована при изготовлении рабочих колес (блисков) КВД современных перспективных газотурбинных двигателей, что позволит улучшить технические характеристики конечного изделия, снизить себестоимость, и повысить КИМ. Полученные результаты показали, что технология ЛСТ позволяет получать сварные соединения с прочностью на уровне наименее прочного из свариваемых материалов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> линейная сварка трением, титановый сплав, блиски, газотурбинный двигатель</em><br /><br /><strong>Сторчай Е. И., Лантушенко Л. С., Горбатский Ю. В., Смородин А. И. — <em>Технология пайки алюминиевых конструкций</em></strong><br /><br />Приведены особенности разработанной технологии пайки пластинчато-ребристых теплообменников, рабочих колес турбодетандеров и воздуховодов, электродов генератора озона нового поколения. Даны показатели сравнения разработанной технологии и пайки в среде аргона, где приведены положительные результаты по сокращению термического цикла, снижения энергоемкости процесса, устранению операций очистки камер от конденсированного магния.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> паяное соединение, припой "СТЕМЕТ 1502", термический цикл, энергетические затраты</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Латыпова Е. Ю., Цумарев Ю. А., Цумарев Е. Н. — <em>Оценка несущей способности нахлесточных сварных соединений различных типов</em></strong><br /><br />Выполнен сравнительный анализ напряженного состояния нахлесточных сварных соединений различных конструкций: одношовного соединения типа Н1, двухшовного соединения типа Н2, а также предлагаемого двухшовного соединения с прорезным швом. По результатам конечно-элементного расчета, проведенного с применением программного комплекса ANSYS, установлено, что несущая способность предлагаемого соединения с прорезным швом не уступает несущей способности стандартного соединения тип Н2. Проведен сравнительный анализ несущей способности одношовных нахлесточных сварных соединений, результаты которого показали, что в соединении с прорезным швом возможно достижение равнопрочности с основным металлом.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> нахлесточное сварное соединение, двухшовное нахлесточное соединение с односторонним расположением швов, одношовное нахлесточное сварное соединение с угловым швом, одношовное нахлесточное сварное соединение с прорезным швом, объем сварного шва, равнопрочность с основным металлом</em><br /><br /><strong>Могильников В. А., Бишоков Р. В., Гежа В. В., Мельников П. В. — <em>Сварочные порошковые проволоки в судостроении</em></strong><br /><br />Рассмотрены проблемы современного производства сварочной порошковой проволоки в России, а также вопросы связанные с использованием порошковой проволоки в судостроении.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> полуавтоматическая сварка, порошковая проволока, судостроение</em><br /><br /><strong>Кривоносова Е. А., Воробьев А. Н., Кривоносова Е. К. — <em>Сравнение эффективности методов пайки и наплавки для восстановления деталей после эксплуатации</em></strong><br /><br />С целью нахождения наиболее эффективных методов ремонта деталей после эксплуатации было проведено сравнительное исследование по восстановлению переходников газотурбинной установки технологиями пайки и наплавки. Основной материал изделия — жаропрочный дисперсионно-твердеющий никелевый сплав ВЖЛ14-ВИ, главной проблемой пайки, сварки и наплавки которого является повышенная склонность соединений к образованию трещин, как при изготовлении изделия, так и при последующей термической обработке. Применена технология печной пайки припоем ВПр11-40Н и ручная аргоно-дуговая наплавка проволокой ЭП367. Исследовано качество, макро- и микроструктура наплавок, измерена микротвердость и оценена жаропрочность полученных восстановленных изделий.<br /><br />Установлено, что восстановление наплавкой, с большой вероятностью, приводит к браку изделия вследствие образования термических трещин, развивающихся по границам зерна основного материала, а также в зоне термического влияния наплавки. Технология пайки обеспечивает получение бездефектного соединения при полном отсутствии трещин, с высокими значениями твердости и повышенной жаропрочностью.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> печная пайка, аргонодуговая наплавка, износ поверхности, дефекты наплавки, восстановление поверхности, жаропрочные никелевые сплавы, дисперсионно-твердеющие сплавы, свариваемость и паяемость</em><br /><br /><strong>Канаев А. Т., Жусин Б. Т., Гуляренко А. А., Сарсембаева Т. У. — <em>Плазменная закалка сменных деталей почворежущих рабочих органов сельскохозяйственных машин</em></strong><br /><br />На основе собственных исследований и анализа литературных источников показано, что для продления эксплуатационного ресурса тяжелонагруженных быстроизнашивающихся деталей рациональным по параметрам универсальности, доступности и экономической эффективности является поверхностная плазменная закалка. Не изменяя параметров шероховатости поверхности, такая упрочняющая термообработка легко встраивается в технологический процесс восстановления деталей, является финишной операцией, малозатратна, достаточно производительна и позволяет эффективно увеличить эксплуатационную стойкость сменных деталей сельхозмашин.<br /><br />Сравнением результатов исследованных пяти вариантов термического упрочнения плоских образцов из стали 65Г обосновано, что лучшее сочетание высоких прочностных, пластических и вязких свойств для тяжелонагруженных сменных деталей рабочих органов почворежущих машин обеспечивает плазменная модификация с отпуском при 300 °С.<br /><br />Подтверждено, что при сверхбыстрых скоростях нагрева, имеющих место при плазменной закалке, фазовые превращения смещаются в область высоких температур и этот термически активируемый процесс сильно влияет на кинетику возникновения и роста зародышей новой фазы. Соотношение между скоростью зарождения аустенита и скоростью их роста меняется; по мере повышения температуры процесс зарождения аустенита происходит быстрее, чем ускорение их роста, наблюдается все большее количественное опережение скорости зарождения над скоростью роста. Это приводит к формированию мелкозернистого аустенита, который превращается в высокодисперсный мартенсит с высокими прочностными характеристиками.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> плазма, упрочнение, закалка, отпуск, нормализация, сталь, сменные детали, структура, почворежущие машины, мартенсит, феррит, перлит, износсостойкость, твердость, ударная вязкость</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Сидлин З. А. — <em>Российские сварочные электроды</em></strong><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong><em>3-я Международная конференция "Электронно-лучевая сварка и смежные технологии"</em></strong><br /><br /><strong>* * *</strong><br /><br /><strong><em>Б. Е. Патону — 100 лет</em></strong><br /><br /><strong><em>В. П. Лялякину — 80 лет</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№03 2019)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/5y1jarf5e1-soderzhanie-03-2019</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/5y1jarf5e1-soderzhanie-03-2019?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 01:40:00 +0300</pubDate>
      <category>2019</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№03 2019)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Сараев Ю. Н., Лунев А. Г., Киселев А. С., Гордынец А. С., Семенчук В. М. — <em>Исследование влияния рода тока и алгоритма его модуляции на эксплуатационные показатели сварных соединений</em></strong><br /><br />В статье приведены результаты исследований по поиску эффективных решений сварки в условиях действия остаточного намагничивания изделий. Показано, что одним из вариантов устранения возмущающего действия внешнего магнитного поля, может быть применение прямоугольного переменного тока. Однако малоизученность влияния рода тока на служебные свойства получаемых сварных соединений, потребовали проведение дополнительных исследований, их анализа и разработки рекомендаций по практическому применению предлагаемого способа в условиях промышленного производства.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка, наплавка, алгоритм, модуляция, род тока, сварные соединения, эксплуатация, ремонт, остаточное намагничивание</em><br /><br /><strong>Орыщенко А. С., Уткин Ю. А., Вовченко Н. В., Шарапов М. Г. — <em>Механические свойства при высоких температурах, структура и фазовый состав металла сварных соединений литого жаропрочного сплава 50Х32Н43В5С2Б2, выполненных аргонодуговой сваркой</em></strong><br /><br />Проведены исследования сварных соединений сплава 50Х32Н43В5С2Б2, выполненных аргонодуговой сваркой с применением присадочного материала базового состава 45Х35Н45С2Б (прутки Thermanit 35/45 Nb). В интервале температур 20...1100 °С определены механические свойства сварных соединений, показавшие их соответствие требованиям технической документации на радиантные трубы для печей пиролиза углеводородов. В результате испытаний на длительную прочность при 1000 °С на базе 10000 часов установлено, что металла сварного шва имеет более высокие показатели времени до разрушения, чем сварные соединения, включающие как основной металл, так и сварной шов. Исследования испытанных образцов позволяют судить о структурной стабильности металла сварного шва. Проведенные исследования показали возможность использования разработанной технологии сварки при изготовлении радиантных труб для змеевиков печей пиролиза.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> аргонодуговая сварка, присадочный материал, механические свойства сварных соединений, длительная прочность металла шва</em><br /><br /><strong>Шнеерсон В. Я. — <em>Особенности влияния некоторых размеров кратеров сварочных ванн на образование дефектов формирования швов типа Humping</em></strong><br /><br />В статье приведена оценка условий зарождения дефектов формирования сварных швов типа Humping в зависимости от некоторых размеров кратеров ванн; представлены результаты определения основных размеров кратеров ванн при оплавлении пластин низкоуглеродистой и коррозионно-стойкой стали толщиной 2—6 мм аргонодуговой горелкой; результаты свидетельствуют о значительном влиянии гидродинамических явлений на некоторые размеры кратеров ванн.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> кратер сварочной ванны, размеры кратера, тепловые модели; условия зарождения дефектов типа Humping</em><br /><br /><strong>Пазилова У. А., Хлусова Е. И., Мельников П. В. — <em>Влияние послесварочного отпуска на структуру и свойства зоны термического влияния сварных соединений высокопрочных низкоуглеродистых легированных сталей</em></strong><br /><br />Исследовано изменение структуры и свойств в зоне термического влияния при имитации термического цикла сварки и в реальных сварных соединениях из высокопрочных марок стали в процессе послесварочного отпуска. Определены вероятные причины образования трещин в сварных соединениях при послесварочном отпуске.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> структура и свойства зоны термического влияния, термический цикл сварки, послесварочный отпуск, трещины в сварном соединении</em><br /><br /><strong>Латыпов Р. А., Латыпова Г. Р., Булычев В. В. — <em>Математическая модель для расчетной оценки относительной прочности соединения при сварке металлов давлением без расплавления</em></strong><br /><br />Рассмотрены особенности, позволившие оценить механизм роста плотности активных центров при увеличении степени пластического деформирования вследствие температурного разупрочнения соединяемых металлов из-за многократной перестройки дислокационных полей.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка давлением, пластическое деформирование, дислокация, активный центр, прочность соединения</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Сидлин З. А. — <em>Особенности сварки в различных пространственных положениях при РДС</em></strong><br /><br />Приведены материалы исследований сварочно-технологических свойств электродов позволяющих получать оптимальное формирование швов в различных пространственных положениях при РДС. В результате исследований разработан показатель для практического определения возможности оптимального формирования швов в различных пространственных положениях (коэффициент усиления шва).<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварочный шов, ручная дуговая сварка, коэффициент усиления шва</em><br /><br /><strong>Скупов А. А., Пантелеев М. Д., Щербаков А. В., Шеин Е. А., Белозор В. Е. — <em>Лазерная сварка панелей фюзеляжа из алюминиевого В-1579 и алюминий-литиевого В-1481 сплавов</em></strong><br /><br />В данной работе исследовались технологические особенности лазерной сварки алюминиевого В-1579 (Al-Mg-Sc) и алюминий-литиевого сплава В-1481 (Al-Cu-Li), выполненных лазерной сваркой. Проведены исследования свариваемости, выбраны присадочные материалы и режимы лазерной сварки, обеспечивающие высокие значения пластичности и ударной вязкости, при этом уровень прочности сварных соединений сплавов В-1481 и В-1579 составил 0,8 и 0,9 от прочности основного материала, соответственно. На основе проведенных исследований были изготовлены конструктивно-подобные образцы сварной панели фюзеляжа и проведен контроль качества сварных швов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> лазерная сварка, панель фюзеляжа, алюминиевый, алюминийлитиевый сплав, механические свойства</em><br /><br /><strong>Курилкин В. В., Сайков И. В., Малахов А. Ю., Щукин А. С., Бердыченко А. А. — <em>Исследование структуры границы соединения в биметалле сталь 08Х18Н10Т + ванадий ВнПл-1 + титан ВТ1-0 при воздействии энергии взрыва</em></strong><br /><br />Исследована эффективность применения барьерного слоя из ванадия в биметаллической композиции нержавеющая сталь 08Х18Н10Т + титан ВТ1-0, полученной сваркой взрывом, с целью предотвращения возникновения интерметаллидной прослойки при воздействии различных температур. Эволюцию околошовной зоны исследовали посредством изучения в сканирующем электронном микроскопе микрошлифов, отобранных от образцов, подвергнутых нагреву 600, 700, 800 и 900 °C с выдержками 1, 3, 5 и 10 часов. В результате исследований было доказано, что барьерный слой из ванадия при высоких температурах надежно предотвращает взаимную диффузию между сталью и титаном, исключая, таким образом, образование интерметаллидов в околошовной зоне; определен предел эффективности барьерного слоя.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка взрывом, биметаллы, интерметаллиды, барьерный слой</em><br /><br /><strong>ОБРАЗОВАНИЕ И ПОДГОТОВКА КАДРОВ</strong><br /><br /><strong>Писаренко О. В. — <em>Особенности подготовки кадров для РКП</em></strong><br /><br />Статья посвящена проблеме обеспечения кадрами ракетно-космической отрасли России. Предлагаются возможные пути преодоления кадровых проблем в РКП, основанные на анализе подготовки специалистов в профильных учебных заведениях, условий труда, социально значимых вопросов, заинтересованности государства, внутренних возможностей промышленного комплекса с учетом специфики РКП России. Обсуждаются причины текучести кадров, способы их устранения, развитие научного и инженерно-технического состава РКП, цели, приоритетные направления, задачи развития кадрового потенциала и подготовка специализированных кадров для отрасли.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> ракетно-космическая отрасль, подготовка специалистов, профильные учебные заведения, текучесть кадров, кадровый потенциал</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Лимонов С. В., Суслов Д. А. — <em>Участие специалиста при постановке вопросов для экспертного исследования</em></strong><br /><br />В статье рассматривается возможность и обоснованная необходимость участия специалиста на этапе постановки вопросов для экспертного исследования с учетом отраслевой специфики машиностроения. Рассмотрены типичные ошибки вопросов, поставленных на разрешение перед экспертами.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> машиностроение, экспертиза, исследование, рецензирование заключения эксперта, постановка вопросов, ошибка</em></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№04 2019)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/sn46oh1ac1-soderzhanie-04-2019</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/sn46oh1ac1-soderzhanie-04-2019?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 01:40:00 +0300</pubDate>
      <category>2019</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№04 2019)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Болдырев А. М. — <em>Формирование химического состава металла шва при сварке по слою модифицирующей гранулированной присадки</em></strong><br /><br />Приведен анализ формирования химического состава металла шва при сварке под флюсом мостовых конструкций из стали 10ХСНД по слою гранулированной модифицирующей присадки. Показано, что химический состав металла шва определяется не только составом материалов, участвующих в процессе сварки, но и траекторией их доставки в сварочную ванну. Наибольший эффект измельчения зерна в металле шва наблюдается при поступлении модификатора в ванну, минуя столб дуги. На основании термодинамического анализа показано, что при сварке по слою гранулированной присадки модифицирующие частицы диоксида титана захватываются потоками жидкого металла, минуя процесс диссоциации. При этом в результате взаимодействия с оксидом алюминия, поступающим из флюса, образуются тугоплавкие частицы интерметаллида TiAl2O5 — являющиеся зародышами твердой фазы в зоне кристаллизации сварочной ванны. Установлена связь между размерами частиц TiO2 в составе гранулированной присадки и размерами неметаллических включений в шве.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка низколегированной стали с гранулированной модифицирующей присадкой, способы ввода модификатора в сварочную ванну, формирование химического состава металла шва</em><br /><br /><strong>Кибиткин В. В., Плешанов В. С., Солодушкин А. И., Гнюсов С. Ф., Хатьков Д. Н. — <em>Связь типов деформационных мезо- и макроструктур со стадийностью накопления повреждений в сварных соединениях коррозионностойкой стали в условиях многоцикловой усталости</em></strong><br /><br />Методом корреляции цифровых изображений исследован механизм усталостного разрушения точечных сварных соединений коррозионностойкой конструкционной стали в условиях многоциклового нагружения. В рамках выявленной в работе четырехстадийной схемы деформации и разрушения сварных соединений приведены характерные поля векторов смещений, проведен анализ деформационных мезо- и макроструктур, определены количественные показатели и длительность стадий накопления повреждений. На основе инверсных псевдоизображений обнаружены новые типы деформационных структур (ручейковые и сотовые гексагональные).<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> механизм усталостного разрушения, коррозионостойкая сталь, точечное сварочное соединение, типы деформационных структур</em><br /><br /><strong>Архипов В. Е., Бортников М. В., Лондарский А. Ф., Москвитин Г. В., Пугачев М. С. — <em>Газодинамическая обработка сварных швов алюминиевых сплавов</em></strong><br /><br />В статье приводятся результаты исследования твердости, остаточных напряжений и предела прочности алюминиевого сплава 1151 и сварного шва после обработки поверхности смесью твердых и пластичных частиц методом холодного газодинамического напыления на установке "ДИМЕТ-404". Показано, что твердость пластины из сплава снижается после напыления с 1300 МПа до 350 МПа и изменение ее наблюдается на расстоянии до 145 мкм от поверхности. Напыление покрытия алюминия на пластину из сплава алюминия при температуре 360 °С увеличивает в ней остаточные напряжения сжатия. Обработка сварного шва и зоны термического влияния сопровождается снижением величины остаточных напряжений и уменьшением области их проявления. Испытания при растяжении образцов из сплава алюминия с покрытием выявляют тенденцию повышения предела прочности сплава алюминия со сварным швом при определенных параметрах напыления покрытия.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> алюминиевый сплав, предел прочности сплава сварного шва, холодное газодинамическое напыление, параметры нанесенная покрытий</em><br /><br /><strong>Анахов С. В., Пыкин Ю. А., Матушкин А. В. — <em>Повышение эффективности системы газовихревой стабилизации в плазмотронах для высокоточной резки металлов</em></strong><br /><br />Проведен анализ влияния различных конструктивных решений системы газовихревой стабилизации плазмотронов для резки металлов на эффективность выравнивания скоростей газовых потоков по сечению газового тракта. Предложена система вихревой стабилизации, использующая два (формирующий и стабилизирующий) завихрители. Показан эффект улучшения стабилизации за счет повышения степени равномерности распределения потока плазмообразующего газа. Определено оптимальное взаимное расположение завихрителей.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> плазмотрон, проектирование, газодинамика, скорость, газоводушный тракт, профилирование, газовихревая стабилизация, завихритель, расширительная камера, плазмообразующий газ, плазменная струя, численное моделирование</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Паршин С. Г. — <em>Подводная мокрая FCA-сварка высокопрочной стали Х70 с применением фтористых порошковых проволок</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследований подводной мокрой FCA-сварки образцов из стали высокой прочности, основанной на применении фтористых порошковых проволок с металлургической активностью в водной среде. Наилучшие результаты достигнуты при подводной сварке с фтористыми порошковыми проволоками с шихтой системы TiO2-CaF2, обеспечена благоприятная структура и механические свойства сварного шва.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> подводная мокрая сварка, фтористые порошковые проволоки, структура металла шва, механические свойства сварного шва</em><br /><br /><strong>Григорьев В. В., Муравьев В. И., Бахматов П. В. — <em>Исследование возникновения специфических дефектов электронно-лучевой сварки (ЭЛС) титановых сплавов</em></strong><br /><br />В статье приведена аналитическая оценка специфических дефектов при электронно-лучевой сварке титановых сплавов, установлены места распределения дефектов по участкам сварного шва. Анализом установлено, что на образование специфических дефектов (темные полосы, цепочки пор) и места их расположения влияют режимы ЭЛС (скорость сварки, сила тока) и технологические операции подготовки кромок под сварку (наличие капиллярно-конденсированной влаги). На образование других дефектов (непровар и несплавление) влияют режимы ЭЛС, ошибка в корректировке электронного луча, недостаточное тепловложение и мощность луча.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> дефекты при электронно-лучевой сварке, титановые сплавы, сварной шов, подготовка кромок, поры в металле сварного шва</em><br /><br /><strong>Анциборов А. Н., Климов А. С., Климов В. С., Кудинов А. К. — <em>Управление контактной сваркой в условиях возмущений</em></strong><br /><br />Проведена сравнительная оценка технологических возможностей алгоритмов управления контактной сваркой по электрическим параметрам: сварочному току, падению напряжения на электродах и выделению энергии между электродами. Исследовано влияние возмущений на прочность сварных соединений.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> контактная сварка, автоматическое управление, электрические параметры</em><br /><br /><strong>Волков С. С., Королев С. А., Розанов Д. С. — <em>Разработка конструкций волноводных систем для ультразвуковой сварки изделий из пластмасс</em></strong><br /><br />В статье кратко описаны основные элементы машин для ультразвуковой сварки пластмасс. Приведены основные материалы из которых изготавливаются элементы ультразвуковых волноводных колебательных систем.<br /><br />В статье рассматривается связь амплитуды колебаний свариваемого материала с соотношением волновых сопротивлений материала изделия и волновода и геометрией волновода-инструмента при ультразвуковой сварке пластмасс. Показано, что при ультразвуковой сварке изделий из пластмасс больших толщин целесообразно применение волноводов из алюминиевых сплавов с диаметром рабочего торца 15 мм.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> ультразвуковая сварка, амплитуда колебаний волновода, рабочий торец волновода, коэффициент усиления, частота колебаний, резонансная длина волновода</em><br /><br /><strong>СТАНДАРТИЗАЦИЯ И УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ</strong><br /><br /><strong>Барабанова О. А., Полунин В. А., Салмин П. А. — <em>Диффузионная сварка: Управление качеством</em></strong><br /><br />Данная статья посвящена проблеме обеспечения качества сварных соединений. В статье рассматриваются процессы и факторы формирующие систему управления качеством при изготовлении сварных деталей и узлов методом диффузионной сварки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> диффузионная сварка, планирование качества, сварное соединение, обеспечение качества, улучшение качества, управление качеством</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Фролов В. А., Путятина Л. М., Власенко А. Н., Арсеньева Н. В. — <em>Анализ факторов, влияющих на уровень затрат в сварочном производстве РФ</em></strong><br /><br />В статье рассматриваются основные факторы, влияющие на затраты в сварочном производстве машиностроительных предприятий. Отмечаются основные особенности сварочного производства. Проводится классификация основных факторов, влияющих на затраты и себестоимость продукции сварочного производства.<br /><br />Анализируется система группировки затрат по экономическим элементам и по статьям себестоимости сварочной продукции. Описывается комплексный подход к анализу возможности снижения затрат. Рассматриваются основные показатели себестоимости продукции в данном производстве.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> себестоимость продукции сварочного производства, классификация факторов, внутренние факторы, внешние факторы, смета затрат на производство сварочной продукции, показатели себестоимости</em></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№05 2019)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/yjto83kxc1-soderzhanie-05-2019</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/yjto83kxc1-soderzhanie-05-2019?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 01:41:00 +0300</pubDate>
      <category>2019</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№05 2019)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Ельцов В. В. — <em>Исследование влияния линейной характеристики спада тока трехфазной дуги в момент окончания сварки на формирование усадочного кратера</em></strong><br /><br />Сварочный кратер, как естественный фрагмент процесса кристаллизации сварочной ванны зачастую является причиной получения некачественного сварного соединения при ремонтной сварке или наплавке изделий. Одним из наиболее часто рекомендуемых приемов уменьшения вредного влияния процесса усадки жидкого металла сварочной ванны на качественное формирование наплавленного слоя является плавное уменьшение мощности дуги в момент окончания сварки. С этой целью большинство современных источников питания, в том числе и инверторного типа, оснащены устройствами или программами, позволяющими реализовать линейный спад тока при окончании сварки. В настоящей работе проведены исследования влияния линейной характеристики спада тока трехфазной дуги в момент окончания сварки на характер формирования кратера при сварке образцов алюминиевого сплава. В результате установлена низкая эффективность этого приема, с точки зрения получения качественного сварного соединения.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварочный кратер, сварочная ванна, трехфазная дуга, ток основной дуги, линейный спад тока, термический цикл, кристаллизация металла, металлографические исследования, фронт кристаллизации, горячие трещины</em><br /><br /><strong>Слепцов О. И., Сивцев М. Н., Слепцов Г. Н., Харбин Н. Н., Эверстов М. М. — <em>Замедленное разрушение сварных соединений при сварке в условиях естественно низких температур</em></strong><br /><br />На основе экспериментальных исследований методами оценки технологической прочности сварных соединений произведена попытка оценки влияния локализации водорода и его роль в возникновении процесса замедленного разрушения.<br /><br />Установлено, что замедленное разрушение представляет стадийный процесс разрушения. Показано, что сварка в условиях естественно низких температур является одним из условий возникновения замедленного разрушения.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> технологические пробы, замедленное разрушение, акустическая эмиссия, технологическая прочность сварного соединения</em><br /><br /><strong>Деревягина Л. С., Гордиенко А. И., Маликов А. Г., Оришич А. М., Каширо П. О. — <em>Особенности микроструктуры и механические свойства лазерного сварного соединения низкоуглеродистой трубной стали</em></strong><br /><br />Отработаны технологические режимы лазерной сварки и изучены структурнофазовые особенности строения зон сплавления (ЗС) и термического влияния (ЗТВ) для низкоуглеродистой трубной стали 10Г2ФБЮ. В сварном шве после лазерной сварки формируются мартенситные структуры, характеризующиеся высокими градиентами распределения микротвердости (до 500—650 HV). Такая структура сварного шва не вносит отрицательного влияния на механические свойства образцов при растяжении (уровень прочностных свойств составляет 93—97 % от основного материала), однако приводит к неудовлетворительным показателям ударной вязкости разрушения (KCV) и хладойсткости (KCV–40 °С = 50 Дж/см2). После отжига при 600 °С мартенситная структура в ЗС распадается на менее напряженный мартенсит отпуска и сорбит отпуска в ЗТВ, при этом микротвердость для образцов со сварным швом выравнивается до ∼300 НV, уровень KCV в интервале испытаний от +20 °С до –40 °С повышается до 200 Дж/см2, а Тхв смещается в область температур ниже –60 °С. Такие характеристики выше требований стандарта DNV-OS-F101 и говорят об эффективности процесса лазерной сварки для двухфазной низкоуглеродистой стали 10Г2ФБЮ.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> лазерная сварка, трубная сталь 10Г2ФБЮ, технологические режимы, структурно-фазовое строение зон сплавления и термического влияния, механические свойства сварных соединений</em><br /><br /><strong>Латыпова Е. Ю., Цумарев Ю. А. — <em>Компьютерный конечно-элементный анализ несущей способности одношовных нахлесточных сварных соединений</em></strong><br /><br />Проведен компьютерный конечно-элементный анализ напряженного состояния нахлесточных одношовных сварных соединений различных типов, в результате которого получены сравнительные данные по распределению эксплуатационных напряжений, обусловленных продольной нагрузкой. Результаты анализа показали низкую эффективность традиционных рекомендаций по повышению несущей способности угловых швов в одношовном нахлесточном соединении путем сглаживания перехода от шва к основному металлу. Приведены данные о технико-экономической эффективности применения подготовки к сварке в виде скоса кромки у торца соединяемой детали и приведены сведения о возможности повышения экономических показателей соединения за счет оптимизации конструкции скоса.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> нахлесточное сварное соединение, одностороннее соединение, напряженное состояние, концентрация напряжений, конечно-элементный анализ распределения напряжений, скос кромки, технико-экономическая эффективность</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Бровман М. Я., Цветков И. В. — <em>Усовершенствование технологии экспандирования сварных труб</em></strong><br /><br />В современных технологических процессах при производстве сварных труб для магистральных трубопроводов широко применяется технологическая операция экспандирования. Пластическая деформация, возникающая при этой операции, значительно повышает точность труб. Рассмотрен процесс пластической деформации и методика определения необходимых усилий. Предложено усовершенствование технологии, уменьшающее влияние случайных факторов на качество труб.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> трубы, сварка, точность, качество</em><br /><br /><strong>Иванов Ю. В., Туктамышев А. В. — <em>Исследование газодинамических потоков в пневмосистемах машин контактной сварки</em></strong><br /><br />Рассмотрены особенности акустической активности пневмомеханизмов машин контактной сварки. Представлено исследование газодинамических потоков в акустических трактах глушителей шума пневмомеханизмов машин контактной сварки. Новая конструкция глушителя шума эффективно снижает шум и не требует обслуживания в процессе эксплуатации. За счет дробления газовой струи и управления газодинамическим потоком удалось обеспечить значительную долговечность эффективной эксплуатации глушителя в течение продолжительного времени без обслуживания.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> пневмомеханизмы машин контактной сварки, газодинамические потоки, глушители шума, долговечность работы без обслуживания</em><br /><br /><strong>Ашихин Д. С., Беркутов И. В., Степанова К. А., Федоров А. В., Алифиренко Е. А., Спирков А. Б., Быченок В. А., Яковлев Ю. О. — <em>Анализ факторов, определяющих качество сварных стыковых алюминиевых соединений, полученных сваркой трением с перемешиванием</em></strong><br /><br />В работе приведен анализ факторов, оказывающих влияние на качество сварных соединений, и характеризующих их параметров процесса сварки трением с перемешиванием (СТП). Для выявления причинно-следственной связи между прочностью сварного соединения, выполненного СТП, и факторами, влияющими на данное свойство, был использован графический способ анализа — диаграмма Исикавы. В результате декомпозиции факторов выявлены характеризующие их параметры, случайная вариация значений которых оказывает влияние на качество сварных стыковых алюминиевых соединений, получаемых СТП, в числе которых основными являются: "толщина", "боковое смещение", "зазор между кромками", "зазор между кромками и подложкой".<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварной стык, параметры качества сварного соединения, дестабилизирующие факторы, сварки трением с перемешиванием</em><br /><br /><strong>Волков С. С., Неровный В. М., Бигус Г. А. — <em>Особенности процесса разогрева при ультразвуковой сварке синтетических тканей</em></strong><br /><br />Рассмотрены технологические возможности шовной ультразвуковой сварки синтетических тканей. Проведены эксперименты по свариваемости лавсановой ткани. Определены основные параметры режима шовной ультразвуковой сварки тканей, которые существенно влияют на скорость достижения максимальных температур в зоне сварного соединения, определяя интенсивность разогрева и следовательно производительность процесса сварки.<br /><br />Проведен анализ теплового режима ультразвуковой сварки синтетических тканей и кинетики образования сварного соединения. Высказано предположение, что источником теплоты при ультразвуковой сварке лавсановых тканей являются гистерезисные потери.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> синтетические ткани, термические циклы, ультразвуковая сварка, сварочное давление, амплитуда колебаний волновода, температура</em><br /><br /><strong>СТАНДАРТИЗАЦИЯ И УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ</strong><br /><br /><strong>Барабанова О. А., Полунин В. А., Салмин П. А. — <em>Диффузионная сварка — планирование качества</em></strong><br /><br />Работоспособность сварных конструкций определяется уровнем качества сварных соединений. Контроль качества осуществляется путем сравнения запланированного показателя качества с действительным его значением. В статье представлена программа планирования контроля качества при диффузионной сварке.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> диффузионная сварка, планирование качества, сварное соединение, обеспечение качества</em><br /><br /><strong>ОБРАЗОВАНИЕ И ПОДГОТОВКА КАДРОВ</strong><br /><br /><strong>Фролов В. А., Федоров С. А., Власенко А. Н. — <em>Аспирантура нового типа как третий уровень высшего образования и форма подготовки специалистов высшей квалификации</em></strong><br /><br />В статье рассмотрены проблемы и вопросы подготовки специалистов высшей квалификации в российской аспирантуре нового типа.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> аспирантура, образовательная программа, научно-исследовательские и педагогические компетенции, итоговая аттестация аспирантов, кандидатская диссертация, соискательство, интеграция образовательных программ магистратуры и аспирантуры, практико-ориентированная модель аспирантуры, сроки и этапы обучения</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong><em>Третья международная конференция "Электронно-лучевая сварка и смежные технологии"</em></strong><br /><br /><strong><em>Международная конференция "Сварка в России-2019: современное состояние и перспективы"</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№06 2019)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/oy1pjhyti1-soderzhanie-06-2019</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/oy1pjhyti1-soderzhanie-06-2019?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 01:41:00 +0300</pubDate>
      <category>2019</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№06 2019)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Пралиев Д. А., Ходаков Д. В., Ходаков В. Д., Гуторов Д. А., Перемыслов И. В. — <em>Разработка технологии сварки трубопроводов малого диаметра из стали 08Х18Н10Т атомноэнергетического оборудования методом "АВТООПРЕССОВКИ"</em></strong><br /><br />Рассмотрен вопрос аргонодуговой сварки без присадочной проволоки нержавеющих сталей с получением качественного проплава и усиления сварного шва — метод "автоопрессовки". Описаны разновидности сварки "автоопрессовкой" тонкостенных трубопроводов из стали 08Х18Н10Т. Проведен анализ режимов сварки.<br /><br />Приведены данные механических свойств и металлографических исследований полученных сварных соединений.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> аргонодуговая сварка, автоопрессовка, сквозное проплавление, последовательное проплавление, линейное расширение</em><br /><br /><strong>Щетинин С. В., Щетинина В. И., Федун В. И. — <em>Регулирование магнитного поля сварочного тока при электродуговой сварке труб</em></strong><br /><br />Приведены математические модели индукции магнитного поля при сварке пластин и трубы. Расчетно-экспериментальным путем установлено влияние формы изделия на индукцию. Магнитное дутье при сварке труб возрастает вследствие концентрации силовых линий магнитного поля в обладающей большой магнитной проницаемостью ферромагнитной трубе, повышения индукции в π (3,14) раз, действующей на дугу электромагнитной силы и магнитного давления, более чем в 10 раз.<br /><br />Разработан способ односторонней высокоскоростной сварки труб, при котором за счет пропускания внутри ферромагнитной трубы тока противоположного направления сварочному току, предотвращается магнитное дутье, повышается стабильность процесса, создаются направленные вверх электромагнитная сила и магнитное давление, которые удерживают жидкий металл от вытекания из ванны, что обеспечивает качественное формирование швов на флюсовой подушке и повышение ударной вязкости сварных соединений в 2—2,5 раза.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> магнитное дутье, стабильность процесса, индукция, электромагнитная сила, магнитное давление, односторонняя высокоскоростная сварка, ударная вязкость</em><br /><br /><strong>Дорохов А. С., Аулов В. Ф., Ишков А. В., Кривочуров Н. Т., Иванайский В. В. — <em>Исследование свойств сварных швов выполненных электродами с обмазкой включающей соединения бора</em></strong><br /><br />Авторами исследовано влияние добавок бора в обмазку электродов. Показано, что добавка бора способствует образованию новых твердых, высокодисперсных и структурированных фаз в шве, которые при определенных условиях их образования и выделения влияют на структуру стали, осуществляют дисперсное или зонное упрочнение, тормозят развитие холодных трещин. Проведенная работа дает возможность количественно и качественно охарактеризовать, влияние бора на структуру сварного шва, расширить область применения электродов с обмазкой включающей бор.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> бор, борирование, структура, сварной шов</em><br /><br /><strong>Анциборов А. Н., Климов А. С., Климов В. С., Кудинов А. К. — <em>Контроль состояния вторичных контуров контактных машин в условиях массового производства</em></strong><br /><br />Предложена и апробирована методика измерения активного сопротивления вторичных контуров многоэлектродных машин для контактной сварки, работающих в условиях массового производства, позволяющая отслеживать необходимость замены элементов вторичного контура. Методика предусматривает периодическое включение машины в режиме короткого замыкания, измерение электрических параметров и расчет по аппроксимирующей зависимости активного сопротивления вторичного контура. Необходимость замены элементов вторичного контура фиксируется по резкому увеличению скорости изменения (во времени) активного сопротивления.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> вторичный контур многоэлектродной машины контактной сварки, короткое замыкание, электрические параметры, активное сопротивление вторичного контура, массовое производство</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Аммосов А. П., Антонов А. А., Солдатов К. В., Яковлев Ю. А. — <em>Технология сварки труб дюкера ППМН через р. Лена</em></strong><br /><br />Рассмотрена технология монтажной сварки неповоротных стыков труб плетей дюкера ППМН через р. Лена. Установлены продольные и поперечные усадки, разупрочнение металла ЗТВ при многопроходной сварке на горячий проход, распределение ОСН в сварном соединении. Для достижения оптимальных соотношений по структуре, твердости, усадке рекомендованы Тп и режимы монтажной сварки стыков труб дюкера.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> подводный переход, дюкер, стыки труб, технология сварки, свариваемость, структура, твердость, разупрочнение, усадка, остаточные сварочные напряжения, магистральный нефтепровод</em><br /><br /><strong>Люшинский А. В., Рошан Н. Р., Чистов Е. М., Федорова Е. С. — <em>Контактная сварка палладиевой фольги с нержавеющей сталью</em></strong><br /><br />Рассмотрены особенности формирования сварного соединения палладиевой фольги с нержавеющей сталью с использованием никелевой фольги в качестве промежуточного слоя при контактной сварке. Показано, что при выборе оптимальных параметров сварки можно получить равнопрочное соединение указанных материалов, при этом ядро сварочной точки будет смещено в более толстую деталь.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> контактная сварка, параметры режима, водородная энергетика, палладиевая фольга, никелевая фольга, нержавеющая сталь</em><br /><br /><strong>Барабанова О. А., Полунин В. А., Салмин П. А. — <em>Диффузионная сварка: Контроль качества</em></strong><br /><br />Контроль качества — это одна из основных функций в процессе управления качеством (для Дж. Джурана контроль качества был и остался центральным процессом в организации). Значение контроля заключается в том, что он позволяет вовремя выявить ошибки, чтобы затем оперативно исправить их с минимальными потерями. При выборе методов и средств контроля соединений, выполненных диффузионной сваркой, необходимо иметь четкое представление о характере дефектов и причинах их появления. Классификация дефектов, образующихся при диффузионной сварке, причины их возникновения и методы контроля представлены в этой статье.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> диффузионная сварка, контроль качества, сварные дефекты, классификация дефектов</em><br /><br /><strong>СТАНДАРТИЗАЦИЯ И УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ</strong><br /><br /><strong>Халфун Л. М., Соколов В. П., Братухин А. Г. — <em>Кадровое обеспечение жизненного цикла прецизионных агрегатов МПО им. И. Румянцева для авиадвигателей на основе цифровой технологии</em></strong><br /><br />Приведены данные по особенностям системы кадрового обеспечения жизненного цикла прецизионных агрегатов "МПО им. И. Румянцева для авиадвигателей на основе цифровой технологии.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> кадровое обеспечение, подготовка кадров, жизненный цикл изделий, авиадвигатели, цифровые технологии</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Бараев А. В., Должанский Ю. М., Илингина А. В., Зурнаджи И. А., Томилова А. В. — <em>Технологии и специальное оборудование, разработанные ФГУП "НПО "Техномаш" в 2018 году</em></strong><br /><br />Приведен перечень электронных информационных паспортов на технологии и специальное технологическое оборудование для машиностроительного и двигательного производств ракетно-космической промышленности, приведены примеры паспортов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> информационный паспорт, ротационная вытяжка, сварка, пайка, производственный контроль, производственные испытания, специальные покрытия, аддитивные технологии, промышленная чистота, совмещенные технологии, специальное станкостроение, производство гироскопов</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong><em>Памяти Славянова Н. Г. — 165 лет</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№07 2019)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/vifshg8ux1-soderzhanie-07-2019</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/vifshg8ux1-soderzhanie-07-2019?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 01:41:00 +0300</pubDate>
      <category>2019</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№07 2019)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Белов Е. В., Дуюнова В. А., Леонов А. А., Трапезников А. В. — <em>Управление структурообразованием и свойствами сварных соединений алюминиевых литодеформированных сплавов с малым удельным весом</em></strong><br /><br />Изучены закономерности влияния технологических параметров литья на формирование структуры и свойства отливок из сплава ВАЛ19 и сварных литодеформированных соединений ВАЛ19 + 1420, обеспечивающих требуемый уровень эксплуатационной надежности изделий авиационной техники.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> газосодержание, микронесплошность, пористость, сварное соединение, термодиффузия водорода, околошовная зона, линия сплавления</em><br /><br /><strong>Сидоров В. П., Мельзитдинова А. В. — <em>Определение приведенных параметров источника тепла по размерам наплавленной точки</em></strong><br /><br />Приводятся данные по определению размеров проплавления точек, наплавленных неподвижной свободной сварочной дугой в среде аргона, ток дуги 40—80 А. Использовалась расчетная схема нормально-кругового источника тепла на поверхности плоского слоя. По диаметрам точек и времени сварки рассчитывались приведенные эффективная мощность дуги и осевой тепловой поток. Лучшие результаты сходимости расчетных и опытных проваров получены при осевом тепловом потоке 4200 Вт/см2. Разработанная методика позволяет выполнять расчеты по определению требований к точности поддержания параметров аргонодуговой сварки стыковых соединений без разделки кромок и использовать математическую модель нормально-кругового источника тепла для решения задач по автоматическому регулированию процесса сварки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> дуга в аргоне, наплавка точки, источник тепла, осевой тепловой поток, теплофизические коэффициенты</em><br /><br /><strong>Григорьянц А. Г., Мисюров А. И., Шиганов И. Н., Пересторонин А. В., Асютин Р. Д., Усов С. В. — <em>Формоизменение ванны расплава при лазерном легировании поверхностности бандажных сталей</em></strong><br /><br />Современные технологии повышения износостойкости железнодорожных колес не позволяют достичь требуемого уровня данной характеристики, поскольку ограничены свойствами стали. Получение поверхностного композитного слоя системы сталь-WC позволяет повысить износостойкость существенно выше без значительных затрат материала.<br /><br />Для эффективной работы композитного слоя необходимо обеспечить как можно более равномерное распределение частиц по его глубине. Тяжелые частицы WC должны достигать дна ванны расплава, однако в исследованных сечениях образцов наблюдается относительно равномерное распределение частиц с уменьшением их доли в центральной части дорожки упрочнения вблизи ее дна.<br /><br />В результате экспериментов, связанных с удалением расплавленного металла из полости сварочной ванны показано, что на распределение частиц влияет форма ванны. Доля проекции слоя определенной глубины имеет малое значение, следует предположить, что при коаксиальной с лазерным лучом подаче частиц эффективное насыщение слоя вблизи дна ограничивается углом падения частиц на поверхность расплава.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> лазерная обработка, железнодорожное колеса, лазерно-порошковая инжекция, композитный слой, форма сварочной ванны</em><br /><br /><strong>Латыпова Е. Ю., Цумарев Ю. А. — <em>Анализ системы охлаждения машин контактной сварки</em></strong><br /><br />На основе уравнения конвективного теплопереноса (уравнения Ньютона) проведен анализ существующих конструкций систем водяного охлаждения, применяемых в машинах для контактной сварки, выявлены их недостатки и разработаны рекомендации по созданию более эффективных конструкций. Проведен анализ влияния температуры охлаждающей воды на эффективность процесса охлаждения, установлена необходимость определения оптимальных ее значений.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> водяное охлаждение, машины контактной сварки, эффективность охлаждения, сварочный электрод</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Аулов В. Ф., Лялякин В. П., Михальченков А. М., Феськов С. А., Тюрева А. А. — <em>Повышение ресурса и стойкости к абразивному изнашиванию долот лемехов наплавкой электродами с борсодержащей обмазкой</em></strong><br /><br />Наплавка режуще-лезвийной области долот составных лемехов электродами с малоуглеродистым стержнем и борсодержащей обмазкой, количество которой составляет 85 %, позволяет существенно повысить стойкость к абразивному изнашиванию и ресурс при их эксплуатации в почвенной среде.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> долота лемехов, ресурс, абразивная износостойкость, изнашивание, электроды, борсодержащая обмазка</em><br /><br /><strong>Голиков Н. И., Сидоров М. М., Сараев Ю. Н. — <em>Климатические испытания сварочных материалов при отрицательных температурах</em></strong><br /><br />В статье приведена программа проведения климатических испытаний сварочных материалов для ручной дуговой сварки при отрицательных температурах, разработанная в Центре коллективного пользования "Станция низкотемпературных натурных испытаний" ИФТПС СО РАН совместно с ИФПМ СО РАН. Обоснована необходимость проведения климатических испытаний новых сварочных материалов отечественного производства в условиях низких климатических температур. Приведены результаты испытаний сварочных электродов марок УОНИ 13/Мороз, ЛБ 52TRU и ХОБЭКС-К-54.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> климатические испытания, отрицательные температуры, сварочные электроды, ручная дуговая сварка, ударная вязкость, микроструктура, зона термического влияния</em><br /><br /><strong>Бурякин А. В., Гусев В. М., Науменко И. Г., Цирков П. А. — <em>Особенности электродугового напыления покрытий на наружные цилиндрические поверхности малого диаметра</em></strong><br /><br />В настоящей статье приведены результаты исследования распределения толщины покрытия на наружные поверхности малого диаметра, полученного электродуговой металлизацией. Установлено, что характер распределения толщины покрытия на образце в направлении плоскости проволок и перпендикулярно этой плоскости неодинаков. Показано, что при нанесении покрытия на наружные цилиндрические поверхности и при размещении металлизатора с плоскостью проволок перпендикулярно оси изделия, увеличивается равномерность покрытия по толщине и повышается коэффициент использования напыляемого материала.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электродуговая металлизация, толщина покрытия, металлизатор, проволочный электрод</em><br /><br /><strong>СТАНДАРТИЗАЦИЯ И УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ</strong><br /><br /><strong>Барабанова О. А., Полунин В. А., Салмин П. А. — <em>Диффузионная сварка — повышение качества</em></strong><br /><br />Центральная тема во всех трудах Джурана — это преодоление существующей ситуации в обеспечении качества процессов (обеспечение качества — часть менеджмента качества, направленная на создание уверенности, что требования к качеству выполняются) и переход на новый высший уровень качества. Этот переход, по его мнению, невозможен лишь при постоянном улучшении состояния, а нужны особые усилия, детальная подготовка и комплексный подход. Лишь тогда можно осуществить прорыв на более высокий уровень качества. В настоящей статье представлена диаграмма причин и результатов снижения качества и программа по улучшению качества.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> диффузионная сварка, улучшение качества, сварное соединение, диаграмма Исикавы</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Капитанов А. В., Попов А. П., Феофанов А. Н. — <em>Интегрированные производственные системы</em></strong><br /><br />Рассматривается определение интегрированной производственной системы, условия и принципы деятельности ИПС, автоматизированные ИПС, проблемы автоматизации ИПС. Регулярный процесс декомпозиции задач управления жизненным циклом изделия на основе матрицы "фаза—функция", позволяет трактовать задачу определения структуры предприятия, как задачу построения отображения матрицы задач на структуру подразделений.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> интегрированная производственная система, жизненный цикл изделия, структура, матрица, функционирование</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>Третья <em>международная конференция "Электронно-лучевая сварка и смежные технологии"</em></strong><br /><br /><strong>Международная <em>конференция "Сварка в России-2019: современное состояние и перспективы"</em></strong><br /><br /><strong>Учебное <em>пособие "Лазерные аддитивные технологии в машиностроении"</em></strong><br /><br /><strong>* * *</strong><br /><br /><strong>Евгений Иванович Сторчай</strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№08 2019)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/78g6mz0p11-soderzhanie-08-2019</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/78g6mz0p11-soderzhanie-08-2019?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 01:41:00 +0300</pubDate>
      <category>2019</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№08 2019)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Костин В. А., Григоренко Г. М. — <em>Моделирование процесса формирования многослойной 3D наплавки аддитивным методом с использованием сварочных источников нагрева</em></strong><br /><br />Представлены результаты моделирования температурных полей, кинетики нанесения слоев разнородных металлов и характера структурных превращений при формировании аддитивной многослойной конструкции из сталей 17Г1С и 30ХГС.<br /><br />Для проведения компьютерного моделирования использовали расчетный пакет COMSOL Multiphysics. В работе учитывалось влияние температуры на теплофизические параметры сталей. С целью повышения производительности аддитивного процесса в работе изучалось одновременное воздействие 3-х дуг на процесс формирования наплавки, кинетику структурных превращений и диффузионные процессы перераспределения легирующих элементов. Расчеты показывают, что для снижения уровня напряжений между аддитивной наплавкой и подложкой до 50 МПа в начале процесса нанесения следует использовать предварительный подогрев подложки дугой без нанесения наплавляемого материала. Показано, что время прохождения между соседними дуговыми источниками тепла следует поддерживать в диапазоне от 5 до 30 с. Установлено, что при малой мощности дуги (1 кВт) в наплавке преимущественно формируется феррито-бейнитная структура доля бейнита в которой составляет 71 %, феррита — 28 %, мартенсита ∼1 %. При использовании дуги большей мощности (5 кВт) в наплавке формируется бейнитомартенситная структура доля бейнита в которой составляет ∼50 %, доля мартенсита возрастает до 40 % и феррита до 10 %. Повышение мощности дуги приводит к повышению максимальной температуры жидкой ванны до 1750...1850 °С, возрастанию скорости охлаждения до 15....25 °С/с и, как следствие, повышению доли мартенсита в структуре наплавляемых слоев. Разработанное программное обеспечение может быть использовано для математического моделирования металлургического аддитивного процесса формирования изделий из различных сталей, титановых, алюминиевых и др. сплавов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> аддитивное производство, моделирование, наплавление, функциональные материалы, структурные превращения, микроструктура</em><br /><br /><strong>Табакин Е. М., Андреев С. А. — <em>Влияние сил поверхностного натяжения на образование пор при сварке тонкостенных конструкций</em></strong><br /><br />Уточнено влияние внешнего давления, действующего на сварочную ванну, возникающего под действием сил поверхностного натяжения при сварке плавлением тонкостенных конструкций из алюминиевых, циркониевых и титановых сплавов, аустенитных коррозионных сталей. Определены толщины свариваемых изделий, при которых происходит значительное увеличение внешнего давления. Рассчитано время, в течении которого происходит рост поры до браковочного размера для разных материалов и толщин с учетом воздействия сил поверхностного натяжения.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> торцовые соединения, поверхностное натяжение, пористость, лазерная сварка, аргонодуговая сварка</em><br /><br /><strong>Тимофеев М. Н., Галяткин С. Н. — <em>Особенности применения переменного тока при автоматической сварке под флюсом оборудования АЭУ из теплоустойчивых сталей</em></strong><br /><br />Проведен сравнительный анализ сварочно-технологических свойств, химического состава и механических свойств металла шва хромомолибденованадиевой теплоустойчивой стали, выполненного автоматической сваркой под флюсом. Установлено существенное повышение производительности сварки на переменном токе без ухудшения каких-либо показателей механических свойств металла шва.<br /><br />Показана перспективность применения источников сварочной дуги переменного тока при изготовлении оборудования АЭУ в случае использования агломерированного сварочного флюса с точки зрения повышения производительности сварки и характеристик сопротивляемости хрупким разрушениям металла шва.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> автоматическая сварка, постоянный ток, переменный ток, агломерированный сварочный флюс, механические свойства металла шва</em><br /><br /><strong>Латыпов Р. А., Латыпова Г. Р., Булычев В. В. — <em>Оценка размеров очагов схватывания при сварке давлением материалов с различными физико-механическими свойствами</em></strong><br /><br />Проведена расчетная оценка критических размеров очагов схватывания для случая сварки давлением материалов с резко различными физико-механическими свойствами. Показано, что преобладающее влияние на возможность соединения металлов с резко различными свойствами оказывает размер активного центра менее упругого металла. Отмечено, что основным технологическим приемом увеличения размеров активного центра является повышение температуры нагрева.<br /><br />Предложена математическая модель образования устойчивых очагов схватывания под действием только термического канала активации соединяемых поверхностей.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка давлением, активный центр, очаг схватывания, температура, продолжительность сварки, математическое моделирование, термический канал активации</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Бахматов П. В., Тишкова Е. Е., Жуков М. А., Маниленко И. В. — <em>Односторонняя однопроходная сварка на керамических подкладках с предварительным и сопутствующим подогревом</em></strong><br /><br />В работе реализован способ автоматической сварки под слоем флюса плоских листовых конструкций по методу, описанному в патенте (RU № 2557041). Получены сварные соединения, удовлетворяющие требованиям нормативной и конструкторской документации. Установлено, что применение этого способа позволяет осуществлять одностороннюю однопроходную автоматическую сварку без разделки кромок на режимах традиционной двусторонней сварки. Для осуществления процесса разработан лабораторный стенд. Проведен обзор существующих методов предупреждения и устранения сварочных деформаций, который показал не эффективность расчетных методов определения напряжений и деформаций.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> автоматическая сварка под слоем флюса, требования нормативной документации, методы предупреждения и устранения сварочных деформаций</em><br /><br /><strong>Гайтов Б. Х., Кашин Я. М., Копелевич Л. Е., Самородов А. В. — <em>Аксиальный индукционный регулятор напряжения с улучшенными энергетическими характеристиками для многофазных сварочных аппаратов</em></strong><br /><br />Стабильность выходного напряжения сварочного аппарата, например, сварочного трансформатора, оказывает существенное влияние на качество сварного шва. В статье рассмотрена конструкция и принцип работы аксиального индукционного регулятора напряжения для многофазных сварочных аппаратов. Конструкция характеризуется простотой изготовления, низкой стоимостью, высокой надежностью, высокой точностью регулирования выходного напряжения сварочного трансформатора, благодаря чему улучшается качество сварного шва.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> аксиальная конструкция, регулировка напряжения, сварочный аппарат, сварной шов, статор, ротор</em><br /><br /><strong>Нескоромный С. В., Виноградов В. Г., Агеев С. О., Стрижаков Е. Л. — <em>Особенности создания инструмента и оборудования магнитно-импульсной сварки в вакууме</em></strong><br /><br />В статье приведены проектные изыскания по созданию инструмента и автоматизированного оборудования магнитно-импульсной сварки в вакууме (МИСВ).<br /><br />На базе анализа зависимостей электромагнитного воздействия от расстояния между индуктором и свариваемым узлом обосновано расположение рабочего инструмента в атмосфере при обработке разогретых узлов в вакууме. Дистанционное воздействие на соединение осуществляется через диэлектрический кварцевый стакан, являющийся частью технологической камеры. Эта конструктивная схема позволяет осуществлять сварку облицовочных соединений в вакууме порядка 6,6•10–3 Па с разогревом узла до температуры порядка 1400 К без разрушения изоляции инструмента. Для повышения производительности процесса МИСВ создана многоместная установка с карусельным агрегатом. Это позволяет совмещать процессы вакуумирования, перемещения, разогрев и остывание свариваемых узлов. Данное оборудование может использоваться для получения составных неразъемных соединений и прессования-сварки порошковых композиций.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> магнитно-импульсная сварка, энергия импульса, магнитное давление, непроводящий зазор, индуктор, вакуум</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Чуверина О. Г. — <em>Экономический потенциал мероприятий по повышению энергетической эффективности в машиностроительной отрасли</em></strong><br /><br />Статья расширяет понятие терминов "энергосбережение" и "энергоэффективность", рассматривает возможный алгоритм организации энергоаудита на предприятиях машиностроительного комплекса с учетом его потенциала для модернизации производственного процесса, анализирует некоторые примеры применения инструментария энергосбережения, а также предлагает классификацию мероприятий по повышению энергоэффективности.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> энергоэффективность, энергосбережение, энергоаудит, энергопаспорт, инвестиционная программа, модернизация, инновации, цифровая экономика</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong><em>Третья Международная конференция "Электронно-лучевая сварка и смежные технологии"</em></strong><br /><br /><strong><em>19-й ежегодный специализированный семинар</em></strong><br /><br /><strong><em>Международная конференция "Сварка в России—2019: современное состояние и перспективы"</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№09 2019)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/u8lsoi9nu1-soderzhanie-09-2019</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/u8lsoi9nu1-soderzhanie-09-2019?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 01:42:00 +0300</pubDate>
      <category>2019</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№09 2019)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Степанова К. В., Слепцов О. И., Эверстов М. М., Степанов В. Е., Аргунова А. А. — <em>Микроструктурный анализ и исследование твердости наплавленного металла, модифицированного редкоземельными элементами</em></strong><br /><br />В статье приведены результаты химического анализа, микроструктурных исследований, измерений твердости наплавленных слоев, полученных при ручной дуговой наплавке сварочно-наплавочными материалами, содержащими редкоземельные и редкие элементы из Томторского месторождения и покрытыми электродами УОНИ 13/55. Выявлено положительное влияние модифицирующей добавки с РЗМ на формирование измельченной структуры в зоне наплавленного металла и на границе сплавления. Обнаружено незначительное увеличение показателей твердости в наплавленном металле, легированном РЗМ.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> микроструктура, твердость, наплавка, наплавленный металл, редкоземельные элементы, порошковая проволока</em><br /><br /><strong>Сараев Ю. Н., Безбородов В. П., Перовская М. В., Семенчук В. М. — <em>Модификация структуры покрытий, выполненных электродами Т-590 и ЭН-60М на изделия из сталей 09Г2С, Ст.3 и 12Х18Н10Т, при наплавке в режиме низкочастотной модуляции тока</em></strong><br /><br />В работе исследовано влияние режимов электродуговой наплавки электродами Т590 и ЭН-60М на свойства покрытий нелегированных, низколегированнных и легированных сталей: Ст. 3, 09Г2С, 12Х18Н10Т.<br /><br />Изучено влияние электродугового воздействия на структуру, физико-механические и эксплуатационные свойства покрытий, наплавленных электродами Т-590 и ЭН-60М.<br /><br />Установлено, что это модифицирование позволяет повысить однородность структуры наплавленных покрытий, измельчить ее, повысить твердость и коррозионную стойкость. Установлено, что применение метода импульсно-дуговой наплавки позволяет сохранять в покрытиях, наплавленных электродами Т-590 и ЭН-60М, ранее сформированные упрочняющие фазы.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электродуговая наплавка, свойства покрытий, твердость сварного шва, механические свойства сварного соединения, структура сварного соединения</em><br /><br /><strong>Кархин В. А., Артинов А. Э. — <em>Сопоставление размеров длинны кратера шва и сварочной ванны при решении задачи теплопроводности</em></strong><br /><br />Приведено аналитическое решение задачи теплопроводности после прекращения действия подвижного источника теплоты для различных комбинаций источника и свариваемого тела. Показано, что после выключения источника возможно дополнительное плавление основного металла. Например, при лазерной сварке со сквозным проплавлением стальной пластины толщиной 2 мм длина кратера шва может быть на 19 % больше установившейся длины сварочной ванны. Установлено, что центр кратера, в котором заканчивается затвердевание жидкого металла, смещен в сторону хвостовой части кратера относительно оси теплового источника в момент прекращения его действия. Скорость и направление кристаллизации металла сварочной ванны и кратера различны.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> задача теплопроводности, источник теплоты, лазерная сварка, кратер сварочной ванны, скорость кристаллизации металла сварочной ванны</em><br /><br /><strong>Чудин В. Н. — <em>Сварка давлением деталей конструкций из высокопрочных материалов</em></strong><br /><br />Предложены соотношения для расчета технологических режимов сварки давлением. Использованы уравнения состояния деформируемого материала при жестко-пластичности и ползуче-пластичности. Соотношения определяют необходимые величины деформаций, давления и времени на этапах процесса.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> осадка, деформация, давление, ползучесть, релаксация, сплошность материала</em><br /><br /><strong>Гавриш С. В., Логинов В. В., Петренко Н. Ю., Пучнина С. В. — <em>Исследование физико — химических процессов пайки конструктивных элементов газоразрядных ламп с сапфировой оболочкой</em></strong><br /><br />В работе представлены результаты исследований пайки конструктивных элементов газоразрядных ламп из сплава ниобия с цирконием посредством расплавления титана и его сплава с никелем. Выполнен анализ особенностей конструкции газоразрядной лампы с сапфировой оболочкой, сформированы требования к припоям и изучены физико-химические процессы, происходящие в материалах при пайке и эксплуатации изделия.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> газоразрядная лампа, пайка, спай, сапфир, ниобий, цирконий, титан, никелид титана, интерметаллид, рентгеноспектральный анализ</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Ковальчук В. Г., Голев Е. В., Ходакова Е. А., Одинцов Н. С. — <em>Технологические варианты аргонодуговой и электронно-лучевой сварки фасонных деталей из жаропрочного никелевого сплава</em></strong><br /><br />Рассмотрено влияние технологических вариантов аргонодуговой и электронно-лучевой сварки фасонных деталей высокожаропрочного литого никелевого сплава на механические свойства и структуру сварных соединений сочетаний отливка с отливкой и отливка с деформируемым полуфабрикатом. Проведены исследования кратковременной прочности при температуре +20 °С и длительной прочности при температурах 650 и 1000 °С. Выбраны присадочный материал для аргонодуговой сварки и режим электронно-лучевой сварки, обеспечивающие высокий комплекс механических свойств и оптимальную структуру сварных соединений.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> отливка, деформируемый полуфабрикат, аргонодуговая сварка, присадочные материалы, электронно-лучевая сварка, параметры режимов сварки, кратковременная прочность, длительная прочность, структура</em><br /><br /><strong>Лукин В.И., Ковальчук В. Г., Саморуков М. Л., Крючков П. А. — <em>Сварка трением высокопрочного литейного никелевого сплава ВЖ172Л</em></strong><br /><br />Выбраны технологические режимы сварки трением высокопрочного никелевого сплава ВЖ172Л в одноименном сочетании и в сочетании с деформированным сплавом ВЖ172, исследованы механические свойства, структуры сварных соединений.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка трением, параметры режимов сварки, кратковременная прочность, длительная прочность, структура, ударная вязкость, сплав ВЖ172, сплав ВЖ172Л</em><br /><br /><strong>Сидоров С. А., Лялякин В. П., Миронов Д. А. — <em>Выбор режимов нанесения покрытий плазменным напылением на плоские рабочие поверхности</em></strong><br /><br />Процессы газотермического (плазменного, детонационного, газопламенного и др.) напыления порошковых покрытий широко распространены в промышленности. В статье приводится разработка методики предварительного расчета режимов нанесения напыляемых порошковых покрытий на плоские рабочие поверхности. Основными определяемыми (подбираемыми) параметрами являются толщина напыляемого слоя, скорости поступательного движения детали, перекрытие наносимых полос, время напыления.<br /><br />Приведены известные, используемые в расчетах, технологические характеристики установки и материалов. Приведена принципиальная схема нанесения напыляемого порошкового покрытия. Экспериментальными исследованиями подтверждена высокая сходимость расчетных параметров (разница не превышает 5—7 %).<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> плазменное напыление, покрытия, порошковые материалы, плазмотрон</em><br /><br /><strong>Скобло Т. С., Сидашенко А. И., Мальцев Т. В., Таран А. В., Муратов Р. М. — <em>Ионно-плазменное упрочнение поршневых колец</em></strong><br /><br />Для упрочнения поршневых колец предложено многослойное ионно-плазменное покрытие TiN/CrN, 6-ть слоев CrN и 5-ть слоев TiN. Установлено, что в результате упрочнения интенсивность изнашивания колец уменьшается в 15,7 раза.<br /><br />Предложен новый метод оценки остаточной толщины покрытия, который дает рекомендации по повышению качества покрытий.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> многослойное упрочнение, поршневые кольца, ионно-плазменное покрытие, интенсивность изнашивания</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Феофанов А. Н., Турапин М. В. — <em>Организационно-методические аспекты применения автоматизированного анализа рисков поставщика при осуществлении проектной деятельности</em></strong><br /><br />В настоящей статье представлен обзор организационно-методических особенностей функционирования автоматизированной системы анализа рисков поставщика сырья и материалов при осуществлении проектной деятельности.<br /><br />Предложена модульная структура человеко-машинной автоматизированной системы анализа рисков поставщика. Рассмотрены особенности реализации процесса анализа риска поставщика в процессе проектной деятельности с применением автоматизированной системы анализа рисков поставщика сырья и материалов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> анализ риска, поставщик, методы анализа, экспертная оценка, автоматизация процессов, информационная поддержка процессов</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong><em>Сараеву Ю. Н. 70 лет</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№10 2019)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/6jjohvxhf1-soderzhanie-10-2019</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/6jjohvxhf1-soderzhanie-10-2019?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 01:42:00 +0300</pubDate>
      <category>2019</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№10 2019)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Иванов В. П., Лещинский Л. К., Степнов К. К. — <em>Управление процессом легирования наплавляемого металла переменного химического состава</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследования математической модели процесса легирования металла переменного химического состава при наплавке двумя плавящимися электродами. Полученные результаты позволили оценить влияние закона изменения объемной скорости подачи легирующего электрода на характер изменения содержания легирующего элемента на восходящей и нисходящей ветвях участков перехода от исходной концентрации к требуемой. Показано, что достичь симметричности изменения состава на обеих ветвях можно, если закон изменения объемной скорости подачи легирующего электрода на нисходящей ветви состоит из двух участков с разным градиентом, определяемым по данным моделирования.<br /><br />Полученные данные обеспечивают возможность формирования в процессе непрерывной наплавки обжимных прокатных валков поверхностного слоя из последовательно чередующихся макроразнородных клетчатых участков.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> математическая модель, наплавленный металл, переменный химический состав, участок перехода, симметричность, легирующий электрод, объемная скорость подачи, прокатный валок, поверхностный слой, макроразнородные клетчатые участки</em><br /><br /><strong>Малинов Л. С., Малинов В. Л., Бурова Д. В. — <em>Повышение износостойкости малоуглеродистого наплавленного металла с различным содержанием марганца за счет получения метастабильного аустенита в структуре</em></strong><br /><br />Установлено, что нагрев малоуглеродистого наплавленного металла, содержащего ∼5, ∼8 % Mn, а также дополнительно ∼3 % Cr, имеющего мартенситную структуру, в межкритическом интервале температур (МКИТ) обеспечивает получение вторичного метастабильного аустенита, претерпевающего при изнашивании динамическое деформационное мартенситное превращение (эффект самозакалки при нагружении). Это существенно повышает износостойкость при сухом трении скольжения и ударно-абразивном воздействии в потоке дроби. Наплавленный металл с более высоким содержанием марганца (∼14 %), уступает по износостойкости в условиях сухого трения скольжения металлу, содержащему 5 и 8 % марганца, но имеет более высокую износостойкость, чем он, при ударно-абразивном воздействии потока дроби.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> порошковая лента, наплавленный металл, межкритический интервал температур, мартенсит, метастабильный аустенит, эффект самозакалки</em><br /><br /><strong>Лузан С. А., Сидашенко А. И., Лузан А. С. — <em>Повышение износостойкости наплавленных покрытий системы Ni-Cr-B-Si путем модифицирования композиционными материалами, синтезированными с применением СВС-процесса</em></strong><br /><br />Для решения проблем создания эффективных восстановительных износостойких покрытий для деталей машин выполнены исследования о возможности использования композиционных материалов, полученных с применением СВС-процесса, в качестве модифицирующей добавки порошкового материала системы Ni-Cr-B-Si. Разработан композиционный материал на основе самофлюсующегося сплава ПГ-10Н-01, модифицированный композиционным материалом, полученным с применением СВС-процесса, содержащий карбид и диборид титана, карбид железа.<br /><br />Определен оптимальный состав модифицированного композиционного материала на основе сплава ПГ-10Н-01 для электродуговой наплавки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> СВС-процесс, композиционный материал, механоактивация, матричный материал, карбид, оксид, наплавка, износостойкость</em><br /><br /><strong>Бурков А. А., Кулик М. А., Крутикова В. О. — <em>Электроискровое осаждение высокоэнтропийных CrFeCoNiCu покрытий на сталь 35 в смеси гранул из чистых металлов</em></strong><br /><br />Методом электроискровой обработки в эквимолярной смеси CrFeCoNiCu гранул из чистых металлов получены высокоэнтропийные покрытия на стали 35.<br /><br />Средняя толщина покрытий достигала 25 мкм. По данным растровой электронной микроскопии структура покрытий представлена матрицей, в которую вкраплены богатые медью включения. Термодинамические расчеты показали, что состав матрицы соответствует высокоэнтропийному, а включения среднеэнтропийному сплаву. Жаростойкость покрытий увеличивалась с ростом длительности импульсов и за 100 часов испытаний при температуре 700 °С была 1,4—3 раза выше, чем у подложки. Средняя твердость покрытий составила 6 ± 2,6 ГПа, что выше, чем у стали 35 в 3,6 раза. Средний коэффициент трения покрытий в режиме сухого скольжения составил 0,44, что почти в два раза ниже, чем у стали без покрытия. Износостойкость полученного высокоэнтропийного покрытия была в 2,4 раза выше, чем у стали 35.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электроискровая обработка, гранулы из чистых металлов, высокоэнтропийные покрытия, жаростойкость покрытий, коэффициент трения покрытия</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Козырев Н. А., Крюков Р. Е., Непомнящих А. С., Усольцев А. А., Попова М. В. — <em>Разработка новой порошковой проволоки на основе пыли газоочистки силикомарганца</em></strong><br /><br />Изучена возможность изготовления порошковой проволоки с использованием пыли газоочистки производства силикомарганца и пыли газоочистки алюминиевого производства при различном соотношении компонентов. В качестве компонентов использовались: пыль газоочистки алюминиевого производства мас. %: Al2O3 = 21—46,23; F = 18—27; Na2O = 8—15; K2O = 0,4—6; CaO = 0,7—2,3; Si2O = = 0,5—2,48; Fe2O3 = 2,1—3,27; Cобщ = 12,5—30,2; MnO = 0,07—0,9; MgO = 0,06—0,9; S = 0,09—0,19; P = 0,1—0,18 и пыль газоочистки силикомарганца, мас. %: Al2O3 = 2,43; Na2O = 1,32; K2O = 5,56; CaO = 6,4; SiO2 = 29,19; BaO = 0,137; MgO = 7,54; S = 0,23; P = 0,04; Fe = 1,067; Mn = 27,69; Zn = 2,687; Pb = 3,833.<br /><br />Наплавку проводили под флюсом, изготовленным из шлака силикомарганца производства Западно-Сибирского металлургического завода c химическим составом: Al2O3 = 6,91—9,62 %, CaO = 22,85—31,70 %, SiO2 = 46,46—48,16 %, FeO = 0,27—0,81 %, MgO = 6,48-7,92 %, MnO = 8,01—8,43 %, F = 0,28—0,76 %, 0,26—0,36 %, K2O = 0,6—2 %, S = 0,15—0,17 %, P = 0,01 %. Определен режим наплавки. Испытания на износ образцов производили на машине 2070 СМТ-1. Химический состав наплавленного металла определяли рентгенофлюоресцентным методом на спектрометре XRF-1800 и атомно-эмиссионным методом на спектрометре ДФС-71. Твердость наплавленных слоев измеряли с помощью твердомера МЕТ-ДУ. Оценка неметаллических включений проведена по ГОСТ 1778—70 с помощью оптического микроскопа OLYMPUSGX-51.<br /><br />Подтверждена принципиальная возможность изготовления порошковой проволоки для износостойкой наплавки с использованием пыли газоочистки производства силикомарганца и пыли газоочистки алюминиевого производства при различном соотношении компонентов. Изучены качественные показатели и рассчитаны коэффициенты усвоения марганца при различных соотношениях компонентов. Проведена статистическая обработка результатов исследований, построены статистические зависимости влияния компонентного состава на свойства наплавленного слоя.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> порошковая проволока, наплавка, образцы, неметаллические включения, микроструктура, твердость, скорость истирания</em><br /><br /><strong>Бердник О. Б., Царева И. Н., Кривина Л. А., Тарасенко Ю. П. — <em>Порошковая плазменная наплавка как способ повышения износостойкости и ресурса стальных деталей машин</em></strong><br /><br />В работе рассмотрен один из вариантов защиты поверхности изделий от кавитационного износа и гидроабразивной эрозии с помощью современного высокотехнологичного метода высокоэнергетической плазменной наплавки. Проведены металлографический, рентгеноструктурный анализы и механические испытания, а также сравнительные испытания кавитационной стойкости образцов с плазменной наплавкой порошками марок ПР-65Х25Г13Н3 и ПР-Н77Х15С3Р2.<br /><br />Анализ полученных результатов показал, что наплавочный материал марки ПР-65Х25Г13Н3 обладает более высокими прочностными и пластическими характеристиками, чем материал марки ПР-Н77Х15С3Р2. Он имеет высокий коэффициент износостойкости (Кизнс = 2,77) по сравнению с материалом наплавки марки ПР-65Х25Г13Н3 (Кизнс = 1,17), что говорит о повышенном сопротивлении материала абразивному изнашиванию (в 2,4 раза). Наплавка выбранными порошками увеличивает кавитационную стойкость поверхности стали 10Х18Н12М3Л в 1,2ј3,4 раза. Применение методов плазменной порошковой наплавки в машиностроении позволяет защитить ответственные стальные детали от кавитационного и эрозионного износа и продлить их ресурс.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> плазменная наплавка, кавитационный износ, порошковая смесь, микроструктура, износостойкость, кавитационная стойкость</em><br /><br /><strong>Лаврик В. П., Суглобов В. В., Самотугин С. С., Сагиров Ю. Г. — <em>Исследование и разработка способа ремонта деталей опорно-поворотного круга строительных башенных кранов автоматической наплавкой слоев градиентной структуры</em></strong><br /><br />Дана оценка основной причины отказов башенных кранов и характерных дефектов в деталях опорно-поворотного круга (ОПК). Приведены результаты анализа существующих способов продления работоспособности элементов ОПК.<br /><br />Предложена технология высокопроизводительного способа ремонта ОПК автоматической наплавкой с нанесением слоев градиентной структуры и проведены металлографические исследования наплавленного металла.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> опорно-поворотный круг, дефекты дорожек подшипников, автоматическая наплавка, градиентная структура</em><br /><br /><strong>Волков С. С., Неровный В. М., Бигус Г. А. — <em>Разработка оптимальной схемы управления процессом ультразвуковой сварки искусственных кож</em></strong><br /><br />Разработана технология ультразвуковой сварки искусственных кож, позволяющая получать сварные соединения с высокими прочностными показателями и хорошим внешним эстетическим видом изделия. Предложена схема управления процессом ультразвуковой сварки по остаточной толщине шва при высокой производительности процесса и отсутствии деструкции свариваемых искусственных кож. В работе определены оптимальные режимы ультразвуковой сварки искусственных кож на основе поливинилхлорида с различными наполнителями и пластификаторами.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> ультразвуковая сварка, фиксированная осадка, искусственные кожи, прочность сварного шва, дозирование энергии, сварочное давление</em><br /><br /><strong>СТАНДАРТИЗАЦИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>Барыкин А. Н., Будкин Ю. В., Икрянников В. О. — <em>Исследование предпосылок прогрессивного сценария развития национальной системы стандартизации Российской Федерации</em></strong><br /><br />В статье предложены методические подходы к прогнозированию перспектив развития национальной системы стандартизации Российской Федерации на основе сценарного подхода к исследованию ключевых факторов развития систем в экономически развитых странах Европы и в США. Авторами обоснованы выводы о текущем состоянии национальной системы стандартизации России, сформулированы предложения по подготовке и переходу к прогрессивному сценарию ее развития.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> национальная система стандартизации, прогнозирование, сценарный подход, диаграммы рассеивания, анализ зарубежного опыта, экспертное обеспечение, работы по стандартизации, структура финансирования работ по стандартизации</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Чайков М. Ю. — <em>Оптимизация бизнес-процессов для повышения производительности труда</em></strong><br /><br />Рассмотренные основные закономерности развития бизнес-процессов. Акцент исследований сделан на анализ паразитных бизнес-процессов, существующих в основном на государственные средства. Предложено поставить барьеры на пути образования паразитных бизнес-процессов в специальной экспертизы.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> бизнес процесс, паразитный бизнес процесс, конкурентная среда, производительность труда</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong><em>Семинар в Гомеле (Международная ассоциация "Электрод")</em></strong><br /><br /><strong><em>Учебное пособие "Лазерные аддитивные технологии в машиностроении"</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№11 2019)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/xjzb24mhn1-soderzhanie-11-2019</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/xjzb24mhn1-soderzhanie-11-2019?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 01:42:00 +0300</pubDate>
      <category>2019</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№11 2019)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Макаров Г. И., Капустин О. Е. — <em>Компьютерные методы расчета и проектирования сварных конструкций нефтегазового профиля с использованием метода конечных элементов</em></strong><br /><br />В статье рассмотрены основные этапы развития современных компьютерных методов расчета и проектирования сварных конструкций нефтегазового профиля с использованием метода конечных элементов. Представлен пример расчета напряженно-деформированного состояния таврового сварного соединения с полным проплавлением сечения с помощью программного пакета ANSYS. Приводится также пример расчета напряженного состояния сложного узла трубопроводной системы — сварного тройника обвязки нефтеперекачивающей станции.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварные конструкции, трубопроводы, компьютерные методы расчета, метод конечных элементов и программный пакет ANSYS</em><br /><br /><strong>Ефименко Л. А., Капустин О. Е., Деркач А. П., Мурашов Н. А., Севостьянов С. П., Рамусь Р. О. — <em>Расчетно-экспериментальный анализ параметров термических циклов способов ремонта кольцевых стыков газопроводов</em></strong><br /><br />В статье описывается методика, позволяющая проводить расчетную оценку термических циклов при различных технологиях ремонта кольцевых стыков газопроводов. Проведено сопоставление результатов значений скоростей охлаждения металла ОШУ ЗТВ в интервале температур 800—500 °С, полученных расчетным и экспериментальным путем, и тем самым обоснована целесообразность использования конкретных расчетных схем.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> термический цикл, расчет скорости охлаждения при сварке, тепловложение, расчетная схема</em><br /><br /><strong>Пономарев К. Е., Стрельников И. В., Антонов А. А., Бондаренко А. А. — <em>Оценка эффективности режимов сопутствующей вибрационной обработки сварных соединений сплава АМг6</em></strong><br /><br />В настоящее время для ответственных сварных конструкций с жесткими требованиями к размерной стабильности и массе находит применение вибрационная обработка, совмещенная с процессом дуговой сварки. Режим вибрационной обработки задавался амплитудой и частотой. Эффективность совмещенной вибрационной обработки оценивалась по уровню снижения остаточных напряжений и остаточных деформаций сварных соединений из сплава АМг6. Найдена область оптимальных режимов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> процесс сварки с вибрацией, вибрационная обработка, дуговая сварка, амплитуда, частота, оптимальные режимы, лазерное сканирование, лазерная интерферометриия</em><br /><br /><strong>Воронин Н. Н., Резанов В. А., Сейдахметов Н. Б. — <em>Влияние технологических параметров на термический цикл при стыковой контактной сварке рельсов</em></strong><br /><br />В статье показано, что бесстыковой путь получают с помощью сварки рельсов между собой. Для основного пути используется стыковая контактная сварка методом непрерывного или пульсирующего оплавления. Для повышения механических свойств и улучшения структуры металла в районе стыка предложено использовать комбинацию этих методов — пульсирующего и непрерывного. Для дальнейшей оценки структуры металла сварного шва и зоны термического влияния в статье предложена методика расчета распределения температур и термических циклов.<br /><br />С помощью этой методики проведены численные эксперименты, позволившие оценить влияние изменения силы сварочного тока во время сварки, термические циклы и скорости охлаждения после сварки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> способы сварки рельсов, контактная сварка, комбинированный метод оплавления, термический цикл сварки, железнодорожный бесстыковой путь</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Мастенко В. Ю., Волобуев Ю. С., Волосов Н. А., Митрофанов В. М., Симонова О. Н., Комолов В. Н. — <em>Электрошлаковая наплавка лентой под керамическим флюсом однородного однослойного антикоррозионного покрытия внутренней поверхности труб диаметром 850 и 990 мм для АЭС</em></strong><br /><br />Исследован процесс электрошлаковой наплавки лентой под керамическим флюсом с применением внешнего магнитного поля и без него. Исследовано влияние параметров внешнего магнитного поля на особенности формирования наплавленных валиков. Определены оптимальные параметры процесса (ток наплавки, напряжение, скорость наплавки), а также параметры магнитной системы.<br /><br />Установлено предельное сечение ленты, использование которой без внешнего магнитного поля не позволяет обеспечить качественного формирования наплавляемого валика. Исследовано влияние величины смещения от зенита на качество формирования внешней поверхности валиков. Для обеспечения непрерывности процесса нанесения антикоррозионного покрытия на внутреннюю поверхность труб предложено электрошлаковую наплавку лентой под флюсом выполнять "по слалому" или "по спирали". Разработана технология электрошлаковой наплавки лентой под керамическим флюсом однородного однослойного антикоррозионного покрытия внутренней поверхности труб диаметром 850 и 990 мм, предназначенных для изготовления колен и трубных узлов главного циркуляционного трубопровода (ГЦТ) атомно-энергетической установок ВВЭР-1000 и ВВЭР-1200.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электрошлаковая наплавка, лента, флюс, однородное однослойное антикоррозионное покрытие, параметры режима, трубы, валики, "по слалому", "по спирали", смещение от зенита, технология, магнитная система, трубные узлы, атомные станции, качество формирования</em><br /><br /><strong>Нафиков М. З., Загиров И. И. — <em>Непровары при электроконтактной приварке стальных проволок</em></strong><br /><br />Существенным недостатком способа восстановления изношенных деталей электроконтактной приваркой проволок является возможный непровар в стыке основного и присадочного металлов, а также в зоне перекрытия смежных сварных валиков при их нанесении по винтовой линии. Основное направление повышения качества восстановления — подбор рациональных технологических режимов. Кроме того, с непроварами можно успешно бороться, оказывая дополнительное силовое воздействие на присадочный металл путем растяжения проволоки при приварке. Рекомендуется новый технологический вариант электроконтактной приварки одновременно двух проволок с их растяжением с различными усилиями.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> ремонт машин, восстановление деталей, электроконтактная приварка, присадочная проволока, непровар</em><br /><br /><strong>Кравченко И. Н., Кузнецов Ю. А., Коломейченко А. В., Карцев С. В. — <em>Способ плазменного нанесения антифрикционных износостойких покрытий на титановые сплавы</em></strong><br /><br />Широко используемые в машиностроении титановые сплавы вследствие невысокой твердости и способности к схватыванию при трении имеют низкую износостойкость, при этом применение распространенных способов повышения износостойкости для них в большинстве случаев невозможно или малоэффективно.<br /><br />Использование усовершенствованного метода плазменного нанесения покрытий с наложением на электропроводную часть плазменной струи, электрической дуги обратной полярности с пульсирующей мощностью позволило без существенного повышения температуры подложки повысить локально, до необходимой величины, температуру в зоне формирования покрытия. При этом удалось обеспечить объемное содержание частиц твердой смазки в покрытии до 20 % и сохранить прочность связи покрытия с подложкой на уровне 2 кг/мм2 и даже превысить этот уровень. В результате исследований получено покрытие из сплава ПГ-СР3 с 20 % графита на образцах из титанового сплава BT14, обладающее высокой плотностью и прочностью сцепления с подложкой, а также низким коэффициентом трения f = 0,038 и малым термическим влиянием на структуру материала подложки, что показывает перспективность дальнейших работ по исследованию нового метода плазменного нанесения покрытий с использованием электродных процессов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> антифрикционные износостойкие покрытия, титановые сплавы, плакированные материалы, плазменный метод нанесения покрытий, металлографический анализ</em><br /><br /><strong>Выборнов А. П., Бигус Г. А., Ремизов А. Л. — <em>Определение сроков обследования сварных швов при эксплуатации сосудов, работающих под давлением</em></strong><br /><br />В статье рассмотрены вопросы, связанные с назначением сроков технического обследования сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Предложен инженерный подход для прогнозирования оценки состояния металла вблизи поры в сварном шве. В качестве примера рассмотрен стальной сосуд, в котором имеется пора, не являющаяся дефектом. Показана возможность определения количества циклов нагружений, после которого в шве появится усталостная трещина и будет необходимо принимать решения о проведении мероприятий по дальнейшей эксплуатации сосуда.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> диагностика, техническое обследование, дефект сварного шва, коэффициент интенсивности напряжений, усталостная трещина</em><br /><br /><strong>ОБРАЗОВАНИЕ И ПОДГОТОВКА КАДРОВ</strong><br /><br /><strong>Типалин С. А., Крутина Е. В., Шпунькин Н. Ф. — <em>Наставничество, как основа качественного образования в технических высших учебных заведениях</em></strong><br /><br />В статье рассмотрены проблемы и вопросы подготовки квалифицированных бакалавров в технических высших учебных заведениях.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> эффективность ВУЗов, виды занятий, проектная деятельность, практические задания, наставничество, перспективы развития, взаимодействие студента и преподавателя, руководитель ВКР</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Петров П. Ю. — <em>Качество продукции в системе экономических отношений</em></strong><br /><br />Качество продукции является одним из важных предметов экономических отношений. В процессе производства, продвижения на рынок, продажи и использования продукции принимают участие четыре субъекта экономических отношений (производитель, продавец, покупатель, потребитель). Каждый из этих субъектов имеет свое отношение к качеству продукции. Следует полагать, что на рынке продается и покупается определенное качество в форме соответствующего ему товара или услуги. Для формирования определенного, ожидаемого качества производители и продавцы несут соответствующие издержки. Зная величину совокупного финансирования спроса покупателями данного рынка и совокупные условно-постоянные и условно-переменные издержки всех представителей предложения товара, формирующего рынок, можно рассчитать показатели рыночного равновесия. Соответственно, зная величину изменения издержек на создание качества продукции, можно определить реакцию рынка на такие изменения.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> качество продукции, экономические отношения, издержки, прибыль, рыночное равновесие</em></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№12 2019)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/688vul7zu1-soderzhanie-12-2019</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/688vul7zu1-soderzhanie-12-2019?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 01:42:00 +0300</pubDate>
      <category>2019</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№12 2019)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br />Данная страница в стадии наполнения.</div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№01 2020)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/01yf48kvp1-soderzhanie-01-2020</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/01yf48kvp1-soderzhanie-01-2020?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 01:44:00 +0300</pubDate>
      <category>2020</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№01 2020)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Кривоносова Е. А., Трушников Д. Н., Щицын Ю. Д., Карташев М. Ф. — <em>Структурообразование и свойства алюминиевых сплавов в процессах послойного синтеза изделий</em></strong><br /><br />В работе приведены результаты сравнительных исследований структуры и свойств алюминиевых сплавов, полученных комплексными технологиями: плазменной наплавкой на обратной полярности и наплавкой в импульсном режиме с холодной подачей материала (CMT Advanced) с послойным деформационным упрочнением и без него.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> аддитивные процессы, послойное деформационное упрочнение, алюминиевые сплавы, пористость, механические свойства</em><br /><br /><strong>Янгиров И. Ф., Исмагилов Ф. Р., Максудов Д. В. — <em>Электромеханический двухспиральный магнитокумулятивный генератор СВЧ-излучений для сварочных работ</em></strong><br /><br />В статье предлагается оригинальная конструкция электромеханического двухспирального магнитокумулятивного генератора СВЧ-излучения, создана его математическая модель и выведены расчетные соотношения для практического использования. В ходе разработки использованы методы теории электрических цепей, магнитного поля, элементы математического анализа и теория электрических колебательных процессов (биения, резонанса и т.д.) в сложных контурах. В результате получено соотношение, определяющее максимальное значение частоты биений между двумя электрическими контурами, связанными слабой емкостной связью, дающие возможность проведения расчетов, необходимых при создании магнитокумулятивного генератора с высоким СВЧ излучением при его регулировании. Таким образом, приведенная в статье математическая модель магнитокумулятивного генератора основана на принципиально новом сочетании применения законов электродинамики и теории электрических колебательных процессов. На базе указанной модели разработаны предложения по использованию предложенной конструкции с оригинальным схемным решением. Результаты работы могут найти применение в машиностроении, в частности в сварочном производстве для точечной сварки из-за большой концентрации энергии в узкий пучок и с большой частотой (также в медицине, военной технике, радиофизике и т. д.).<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> лайнер, двухспиральный соленоид, биение, емкостная связь, колебательный процесс</em><br /><br /><strong>Мухаметрахимов М. Х. — <em>Механические свойства твердофазного соединения из титанового сплава ВТ6 полученного в условиях низкотемпературной сверхпластичности</em></strong><br /><br />В работе изучена проблема получения качественного твердофазного соединения (ТФС) объемного наноструктурированного титанового сплава ВТ6 при температурах 800...600 °С в условиях низкотемпературной сверхпластичности. Рассмотрены факторы, определяющие качество ТФС: структура материала, условия сварки (температура, степень деформации), геометрическая форма соединяемых заготовок. Экспериментально доказано, что при сварке давлением в температурном интервале 800...700 °С со степенью деформации в пределах 5 % возможно получения качественного ТФС. С увеличением степени деформации до 15 % увеличивается влияние температурно-временного фактора и прочностные характеристики сваренных образцов снижаются. Показана возможность локализации сверхпластического течения в зоне соединения путем изменения геометрической формы заготовок, проведены комплексные расчетные и физические эксперименты по осуществимости сварки давлением заготовок из сплава ВТ6 при температурах 650 и 600 °С с использованием явления низкотемпературной СП.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка давлением, низкотемпературная пластичность, структура материала, степень деформации</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Дубровский В. А., Амеличева А. Ю., Потапов А. В. — <em>Прогнозирование остаточных радиальных изменений размеров в деталях типа "втулка" после электроконтактной наварки проволокой</em></strong><br /><br />Приведено сравнение количественных значений остаточных радиальных изменений размеров после ЭКН сварочной проволоки Св-08Г2С диаметром 1,2—2 мм и механизированной дуговой наплавки в углекислом газе таким же материалом диаметром 1,2 мм. Рассмотрено влияние различных факторов на изменение количественных значений таких изменений после ЭКНП. Предложено назначать один из пяти описанных способов ремонта деталей типа "втулка" на основании прогнозирования количественных значений остаточных радиальных изменений размеров до выполнения технологии восстановления ЭКНП таких изделий. Для прогнозирования количественных значений остаточных радиальных изменений размеров в деталях типа "втулка", восстанавливаемых ЭКНП в 1—3 слоя, предложены математические зависимости, построенные на основе экспериментальных исследований.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> тепловые радиальные изменения, сварочная проволока, механизированная дуговая наплавка, углекислый газ, ремонт деталей, экспериментальные исследования</em><br /><br /><strong>Жуков М. Б. — <em>Изготовление ребристых конструкций послойной наплавкой валиков на лист</em></strong><br /><br />В статье рассмотрены особенности изготовления ребристых монолитных панелей и балок методом послойной наплавки валиков на плоский лист с образованием ребер. Для панелей стрингерного типа наплавка в сочетании с теплой прокаткой металла валика приводит к уплотнению металла валика, также к снижению остаточных напряжений и деформаций.<br /><br />Высокую жесткость и прочность вафельной панели обеспечивает технология, в результате которой крестовины панели и места сопряжения ребра с листом представляют собой единое целое, т. е. являются монолитными.<br /><br />Тавровые балки также относят к ребристым конструкциям. Повышение устойчивости формы стенки тавровой балки, получено заменой плоской стенки на две стенки синусоидальной формы. Стенки получены наплавкой валиков на узкий лист. В зависимости от параметров синусоиды, балка может сопротивляться не только изгибу, но также кручению и деформациям местной и общей потери устойчивости. Изготовление панелей и балок наплавкой ребер на лист выполняется за один установ заготовки на одном рабочем месте.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> ребристые панели и балки, послойная наплавка, электродуговая наплавка, тепловая прокатка наплавки, жесткость тавровой конструкции</em><br /><br /><strong>Пашков И. Н., Шаргаев Е. О., Базлова Т. А., Баженов В. Е. — <em>Пайка термоэлектрического модуля сплавом на основе цинка</em></strong><br /><br />В настоящее время весьма актуальной является задача увеличения рабочих температур термоэлектрических преобразователей, нашедших широкое применение в микропроцессорной электронике, радиоэлектронике и электроэнергетике, а также, повышения надежности их работы. В работе была исследована возможность соединения элементов термоэлектрического модуля с помощью припоя Zn — 4 % мас. Al. С помощью сканирующей электронной микроскопии и микрорентгеноспектрального анализа были изучены микроструктуры паяных образцов и исследовано распределение элементов в паяных швах. Экспериментально подтверждена необходимость применения алюминиевого покрытия для предотвращения растворения припоем золотого и никелевого подслоя и разрушения полупроводникового материала во всем диапазоне температур от 440 до 480 °С, а также изучено влияние алюминиевого покрытия на взаимодействие припоя с основным материалом. Исследовано влияние температуры пайки на формирование паяного шва и влияние приложенной нагрузки на образование паяного шва.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> пайка, покрытие, припой, термоэлектрический модуль, модуль Пельтье, полупроводник</em><br /><br /><strong>СТАНДАРТИЗАЦИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>Будкин Ю. В., Таллер С. Л., Князев А. В. — <em>Совершенствование общетехнических систем межгосударственных стандартов на базе современных информационных технологий</em></strong><br /><br />Разработаны предложения по актуализации стандартов ЕСКД, ЕСТД, ЕСПД, САПР, ЕСС АСУ, являющиеся основой нормативно-информационного обеспечения жизненного цикла изделий.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> информатизация, стандарт, конструкторская документация, технологическая документация, автоматизированные системы, изделие</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong><em>19-я Международная специализированная выставка сварочных материалов, оборудования и технологий "Weldex/Россварка-2019"</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№02 2020)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/dzttgkki61-soderzhanie-02-2020</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/dzttgkki61-soderzhanie-02-2020?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 01:44:00 +0300</pubDate>
      <category>2020</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№02 2020)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Алрухайми А. Г., Иванов М. А., Тиньгаев А. К., Воронин С. И. — <em>Воздействие на факторы образования холодных трещин сварного соединения стали 10Г2ФБЮ посредством регулирования погонной энергии</em></strong><br /><br />В статье рассмотрено влияние погонной энергии и температуры окружающей среды на сопротивляемость образованию холодных трещин металла сварного соединения высокопрочной стали 10Г2ФБЮ. Исследования проведены на пробах Тэккен при варьировании эффективной погонной энергии от 5,8 до 14,9 кДж/см и температуры окружающего воздуха от –20 до +20 °С. Для анализа реакции металла на термический цикл сварки выполнены металлографические и дюрометрические исследования металла сварного соединения и рассчитаны скорость его охлаждения в диапазоне температур 800—500 °С.<br /><br />В результате проведенных исследований было установлено, что эффективная погонная энергия оказывает воздействие на сопротивление образованию холодных трещин металла сварного соединения и ее следует учитывать при назначении температуры предварительного подогрева.<br /><br />В частности, при величине эффективной погонной энергии не менее 10,4 кДж/см холодные трещины не образуются при сварке без предварительного подогрева стали 10Г2ФБЮ толщиной 18—36 мм при температуре окружающего воздуха 20 °С, а при величине эффективной погонной энергии не менее до 14,7 кДж/см — при минус 20 °С. Критическая скорость охлаждения, при которой обеспечивается сопротивление образования холодных трещин металла сварного соединения, выполненных электродами ESAB МТГ-01К, составляет 55 °С/с.<br /><br />Для оценки влияния температуры предварительного подогрева и погонной энергии на скорость охлаждения металла ЗТВ в диапазоне температур 800—500 °С были построены соответствующие зависимости, из которых следует, что наиболее существенное влияние предварительного подогрева на V8/5 наблюдается при сварке на малых погонных энергиях, характерных для ручной электродуговой сварки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> холодные трещины, высокопрочная сталь, сварное соединение, погонная энергия, скорость охлаждения, твердость</em><br /><br /><strong>Михальченков А. М., Феськов С. А., Козарез И. В., Ториков В. Е. — <em>Влияние термоупрочнения и знакопеременных эксплуатационных нагружений стали 65Г на микротвердость области, наплавленной малоуглеродистым электродом</em></strong><br /><br />Распределение микротвердости в поперечном сечении области наплавки малоуглеродистым электродом имеет сложную конфигурацию, которая обусловлена разнообразием структурных и фазовых составляющих, присутствием упругопластических деформаций и наличием предварительного термоупрочнения основного металла. Микротвердость поверхности наплавленного металла составляет 410 Hv, что обеспечивает повышение износостойкости поверхности трения.<br /><br />Эксплуатационные знакопеременные нагружения не влияют на микротвердость и структуру наплавленной области.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> термоупрочнение, знакопеременные нагружения, сталь 65Г, микротвердость, наплавка, малоуглеродистый электрод</em><br /><br /><strong>Козырев Н. А., Крюков Р. Е., Михно А. Р., Усольцев А. А., Уманский А. А. — <em>Разработка новых сварочных флюсов на основе шлака силикомарганца и ковшевого электросталеплавильного шлака</em></strong><br /><br />Оценена возможность изготовления сварочного флюса на основе шлака производства силикомарганца и ковшевого электросталеплавильного шлака. Изготовление флюс — добавки проводили по двум вариантам: ковшевой электросталеплавильный шлак фракции менее 0,2 мм смешивали с жидким стеклом в соотношении 62 и 38 % соответственно. Флюс — добавка примешивалась в соотношении 5, 10, 20, 30, 50 % к шлаку силикомарганца.<br /><br />Определено, что в связи с низкой концентрацией оксида железа и повышенной основностью, возможно использование данного материала при наплавке легированного металла. Анализ уровня загрязненности неметаллическими включениями и увеличение содержания серы в наплавленном металле показал, что без ухудшения качества возможно введение флюс — добавки на основе ковшевого шлака сталеплавильного производства в количестве не более 20 %. При увеличении флюс — добавки больше 20 % качество наплавки ухудшается, возрастает количество неметаллических включений, увеличивается содержание серы. При увеличении введения флюс — добавки более 30 % ухудшается внешний вид наплавленного слоя.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> наплавка, сварочные флюсы, техногенные отходы, шлак силикомарганца, ковшевой электросталеплавильный шлак, микроструктура, неметаллические включения</em><br /><br /><strong>Калита В. И., Радюк А. А., Ковалевская Ж. Г., Шаркеев Ю. П., Комлев Д. И., Толмачев А. И., Иванников А. Ю., Захаров И. Н., Багмутов В. П. — <em>Упрочнение плазменных покрытий из быстрорежущей стали при электромеханической и ультразвуковой обработке</em></strong><br /><br />Исследованы покрытия из быстрорежущей стали, полученные газотермическим плазменным напылением с последующей электромеханической или ультразвуковой обработкой поверхности. Показано, что самый значительный эффект упрочнения покрытия наблюдается при комбинированной электромеханической и ультразвуковой обработке. Микротвердость покрытия повышается на 83 % за счет суммирования эффектов упрочнения на всех структурных уровнях. На макроуровне упрочнение обусловлено залечиванием пор и образованием новых металлических связей между напыленными частицами покрытия на микроуровне — формированием субструктуры и дисперсных выделений вторых фаз внутри частиц.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> быстрорежущая сталь, плазменное напыление, электромеханическая обработка, ультразвуковая обработка, микротвердость, макроструктура, микроструктура</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Кашин Я. М., Копелевич Л. Е., Самородов А. В. — <em>Сварочный аксиальный бесконтактный генератор постоянного тока</em></strong><br /><br />Качество выходного напряжения сварочного аппарата, например, сварочного генератора, оказывает существенное влияние на качество сварного шва. В статье рассмотрены конструкция и принцип работы сварочного бесконтактного генератора постоянного тока аксиальной конструкции. Предложенные авторами технические решения отличаются низкой стоимостью, эффективным использованием электротехнического материала, простотой изготовления и универсальностью, высоким качеством выпрямленного напряжения, что позволяет существенно повысить качество сварочных швов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> аксиальная конструкция, генератор постоянного тока, ротор, статор, многофазный выпрямитель, электромеханические преобразователи энергии</em><br /><br /><strong>Лукин М. А., Письменный А. А. — <em>Исследование соединения фланца с листовой заготовкой полученного рельефной сваркой на низкочастотной машине МРН-340.01 в условиях неполного токоподвода</em></strong><br /><br />Показана возможность получения качественного сварного соединения фланца с листовой заготовкой в условиях неполного токоподвода на низкочастотной рельефной машине МРН-340-01. Приведены результаты металлографического исследования сварного шва на различных участках фланца, оптимальные режимы сварки и геометрические параметры заготовок в условиях массового производства.<br /><br />Данный опыт может быть распространен и на другие изделия, получаемые рельефной сваркой на низкочастотных машинах.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> контактная сварка, токоподвод, преобразователь низкой частоты, зона термического влияния</em><br /><br /><strong>Федоров А. В., Рымкевич А. И., Ходаков Д. В. — <em>Особенности аттестации специалистов и технологий сварочного производства для объектов атомной энергетики</em></strong><br /><br />В статье изложены основные принципы аттестации сварщиков (в соответствии с ПН АЭЭ Г 7-003—87), а также отражены процессы аттестации технологий сварки в соответствии с утвержденными ГОСТ 50.04.01.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> аттестация сварщиков, аттестация технологий сварки, соответствие ГОСТам</em><br /><br /><strong>СТАНДАРТИЗАЦИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>Будкин Ю. В., Докукин А. В., Квасницкий В. Н., Гарин А. В., Гелетий А. Н., Злыднев М. Н. — <em>Современное состояние и перспективы стандартизации новых производственных технологий в машиностроении</em></strong><br /><br />В статье рассмотрено современное состояние и перспективы развития стандартизации новых производственных технологий в машиностроении. Установлен уровень обеспеченности стандартами, интенсивность их применения российскими предприятиями. Выявлены основные проблемы, связанные с развитием стандартизации: риски использования зарубежных стандартов, недостаточная защищенность авторских прав отечественных инноваторов. Охарактеризованы перспективы совершенствования основополагающих стандартов, обеспечивающих более интенсивное развитие стандартизации новых производственных технологий.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> новые производственные технологии, стандартизация, патент, цифровая экономика</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Жаркевич О. М., Нуржанова О. А. — <em>Совершенствование системы менеджмента качества в условиях ТОО "Maker" — КЛМЗ на основе улучшения процедуры внутреннего аудита</em></strong><br /><br />Составлена гистограмма по результатам внешних и внутренних аудитов за 2017—2019 годы ТОО "Maker" — КЛМЗ.Определены задачи внутренних аудитов ТОО "Maker" — КЛМЗ. Сделан анализ существующих проблем процесса "Внутренние аудиты" при помощи инструментов качества (причинно-следственная диаграмма Исикавы, диаграмма Парето).<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> внутренний аудит, система менеджмента качества, процесс, документированная процедура, диаграмма Парето, причинно-следственная диаграмма Исикавы</em><br /><br /><strong>Микляев И. А., Крехалев В. В. — <em>Система планово-предупредительного обслуживания и ремонта оборудования в ООО "Агни"</em></strong><br /><br />Представлены теоретические и практические принципы разработки, эксплуатации и развития действующей системы планово-предупредительного обслуживания и ремонта оборудования в ООО "Агни". Представлена структура содержания в базе данных системы новой технологии хранения и представления информации.<br /><br />Приведена блок-схема алгоритма автоматизированного управления плановым ремонтом и обслуживанием оборудования на предприятии.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> планово-предупредительный ремонт, дефект, оборудование, реляционная база данных</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong><em>ESAB презентует новинки на выставке "WELDEX/Россварка — 2019"</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№03 2020)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/6285m4ssy1-soderzhanie-03-2020</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/6285m4ssy1-soderzhanie-03-2020?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 01:45:00 +0300</pubDate>
      <category>2020</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№03 2020)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Козырев Н. А., Крюков Р. Е., Михно А. Р., Усольцев А. А., Проводова А. А. — <em>Разработка сварочных флюсов с использованием барий-стронциевого модификатора и шлака силикомарганца</em></strong><br /><br />Показана принципиальная возможность применения барий-стронциевого модификатора в качестве рафинирующей и газозащитной добавки для сварочных флюсов на основе шлака производства силикомарганца. В качестве материалов для исследования были использованы: модификатор БСК-2 по ТУ 1717-001-75073896—2005 ООО "НПК Металлтехнопром". В качестве флюса использовался шлак силикомарганца производства Западно-Сибирского электрометаллургического завод. В опытах применяли барий-стронциевую флюс-добавку, приготовленную по двум вариантам: смешанный с жидким стеклом барий-стронциевый модификатор и пыль барий-стронциевого модификатора фракции менее 0,2 мм.<br /><br />Добавки примешивались при соотношении 2—10 % от массы шлака производства силикомарганца. Проведенные лабораторные исследования по наплавке стальных образцов показали, что происходит рафинирование металла, снижается концентрация серы и фосфора. Показано, что использование смеси барий-стронциевого модификатора с жидким стеклом в качестве добавки предпочтительнее по отношению к применению добавки в виде пыли.<br /><br />Установлено, что оптимальным с точки зрения загрязненности металла неметаллическими включениями, является использование не более 8 % барий-стронциевой добавки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка, флюсы, технология, наплавка, барий-стронциевый карбонатит, образцы, неметаллические включения</em><br /><br /><strong>Размышляев А. Д., Агеева М. В. — <em>Первичная кристаллизация металла при дуговой наплавке с воздействием продольного магнитного поля</em></strong><br /><br />Показано, что применение управляющих магнитных полей при дуговой наплавке проволокой под флюсом позволяет измельчить структурные составляющие металла, что приводит к повышению предела текучести металла. Традиционные представления о процессе кристаллизации металла в сварочной ванне основаны на том, что он происходит по диффузионному механизму. Однако, имеются достаточно обоснованные современные представления в области литейного и металлургического производства о том, что жидкие металлы имеют кристаллоподобное, кластерное строение и кристаллизация представляется как процесс присоединения кластеров к твердой подложке металла. Процесс кристаллизации металла сварных швов имеет сходство с процессом кристаллизации слитков в металлургическом производстве. В настоящей работе, чтобы обеспечить формирование только первичной структуры наплавленного металла использовали сплав на основе железа, содержащий не более 0,08 % С и не менее 17 % Cr, который не претерпевает полиморфных превращений при кристаллизации.<br /><br />Установлено, что в наплавленном с воздействием продольного магнитного поля с частотой 6...24 Гц происходит значительное измельчение структурных составляющих наплавленного металла. Показано, что механизм измельчения столбчатых кристаллитов при наплавке с воздействием магнитного поля связан с величиной кластеров в жидком металле, присоединяемых к твердой подложке металла ванны при кристаллизации.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> дуговая наплавка, продольное магнитное поле, индукция, кристаллизация</em><br /><br /><strong>Еремин Е. Н., Лосев А. С., Бородихин С. А., Пономарев И. А. — <em>Воздействие комплекса из боридно-нитридно-интерметаллидных соединений на упрочнение стали 30Н8Х6М3СТЮ, полученной наплавкой порошковой проволокой</em></strong><br /><br />Исследованы особенности упрочнения стали системы Fe-C-8%Ni-6%Cr-3%Mo-1%Si-1%Ti-1%Al при ее легировании комплексом из нитрида бора, диборида титана и диборида циркония полученной наплавкой порошковой проволокой. Установлено, что такое легирование обеспечивает твердость наплавленной стали, достигающую в результате старения значений 61 HRC. При этом микротвердость эвтектики такой стали находится в пределах 1323—1633 HV, а микротвердость упрочняющих фаз находится в пределах 2466—3387 HV, что выше чем у стали без боридов соответственно в 2 и 3,8 раза. Показано, что механизм упрочнения стали такой системы при легировании комплексом нитрида бора, диборида титана и диборида циркония определяют соединения трех боридов Cr0,6Mo0,4B2, Cr2AlB2, Cr3B4; четырех интерметаллидов Fe2,5Сr2,5, NiTi, Fe5Si3, Mo3,08Cr0,92; трех карбидов SiC, Cr7C3, Fe5C2 и трех нитридов Ti3N1,29, BN, TiZrN2, образовавшихся в результате старения. Порошковая проволока, созданная на основе стали 30Н8Х6М3СТЮ, содержащая боридно-нитридно-интерметаллидные соединения, обеспечивает высокие значения твердости наплавленного металла после старения, что позволяют рекомендовать ее для нанесения покрытий на рабочие поверхности инструментов кузнечно-прессового оборудования.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> наплавка, порошковая проволока, легирование, боридные соединения, дюрометрические свойства, тонкая структура</em><br /><br /><strong>Марков М. А., Красиков А. В., Быкова А. Д., Кузнецов Ю. А., Кравченко И. Н., Перевислов С. Н., Богданов И. А. — <em>Технологические особенности формирования пористых функциональных керамических покрытий на алюминии методом микродугового оксидирования в силикатных электролитах</em></strong><br /><br />В данной работе коллективом авторов исследована возможность использования пористых керамических покрытий, синтезированных методом микро-угового оксидирования алюминия, для формирования металлокерамических покрытий. Экспериментально обосновано, что при электрохимическом никелировании МДО-покрытий возможно получение металлокерамических покрытий. Показано, что введение никеля в керамическую матрицу МДО-покрытия, полученного в силикатно-щелочном электролите, исключает образование сквозных пор. Экспериментально обосновано влияние токовых характеристик и концентрации силикатно-щелочного электролита на маслоемкость формируемых керамических покрытий в процессе микродугового оксидирования алюминия.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> керамические покрытия, микродуговое оксидирование, алюминий, маслоемкость, никелирование, оксид алюминия, пористость, электрохимия, электролит, силикат натрия</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Николенко С. В., Гордиенко П. С., Коневцов Л. А., Дворник М. И., Панин Е. С. — <em>Использование функционально-градиентных материалов при электроискровом легировании углеродистых сталей</em></strong><br /><br />В работе приведены результаты исследований влияния параметров разряда при электроискровом легировании углеродистой стали функционально-градиентными электродными материалами на основе карбида вольфрама с добавками карбида хрома и ванадия. Установлено, что добавки в W-Co электродные материалы 0,4Cr3C2 + 0,4VC и 0,4VC-0,4Cr3C2 + 0,4C значительно повышают суммарный привес катода и коэффициент массопереноса при ЭИЛ стали 35. Исследованы параметры шероховатости легированных слоев Ra, Rz, Rp, Rq, Tп: установлено, что наблюдается рост параметров шероховатости с уменьшением скважности, а также с увеличением числа импульсов, суммарного привеса катода и коэффициента массопереноса.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электроискровое легирование, градиентные электродные материалы, карбид вольфрама, нанопорошок карбида хрома и ванадия, ингибитор роста зерна, продукты эрозии, кинетика процесса ЭИЛ, шероховатость</em><br /><br /><strong>Лукин М. А. — <em>Контактная стыковая сварка оплавлением пакета алюминиевых листов со стальным стержнем</em></strong><br /><br />Приведена технология сварки пакета алюминиевых листов со стальным стержнем, используемая на предприятиях алюминиевой промышленности при монтаже электролизеров. Изучено влияние интерметаллической прослойки, неизбежно возникающей в сварном стыке, на прочность соединения. Показаны особенности, которые должен учитывать технолог-сварщик, при отработке оптимальных режимов сварки подобных изделий. Даны технологические параметры оптимального режима контактной стыковой сварки непрерывным оплавлением для пакета листов 14 000 мм(2) и стального стержня сечением 26000 мм(2) на машине МСО-100.01 (К-607).<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> контактная сварка оплавлением, сварка алюминия со сталью, интерметаллическая прослойка, пакет листов</em><br /><br /><strong>СТАНДАРТИЗАЦИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>Будкин Ю. В., Журавлева Т. Б., Квасницкий В. Н., Мистров Л. E., Злыднев М. Н., Морозов В. П. — <em>Метод функционального синтеза организаций машиностроительного комплекса</em></strong><br /><br />В статье проведена декомпозиция цели синтеза организаций машиностроительного комплекса (ОМК) в виде взаимосвязанной системы задач и функций.<br /><br />Показано, что основу синтеза ОМК составляет функциональный синтез, базирующийся внешнесистемном и внутрисистемных уровнях синтеза. На основе структуризации уровней разукрупнения и последовательного распределения (назначения) единиц ресурса обосновывается построение дерева функций ОМК в виде иерархической взаимосвязанной совокупности действий. Предложены методологические основы представления способов действий ОМК в виде функциональной зависимости от совокупности внешних факторов, внутренних операций, структуры функций и характеристик. Приведена формализации физической постановки задачи и обоснован метод функционального синтеза ОМК в виде совокупности иерархических структур аспектов, уровней разукрупнения и стадий их облика.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> организация машиностроительного комплекса, проектирование, функциональный синтез, цель, задача, функция, показатель эффективности, облик, аспект, уровень, стадия</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Макаров Г. И., Иванцова С. Г. — <em>Стратегия политики импортозамещения коррозионностойких сталей для сварки изотермических резервуаров сжиженных природных газов</em></strong><br /><br />В статье рассмотрены вопросы импортозамещения коррозионностойких сталей для сварки двустенных изотермических резервуаров сжиженных природных газов.<br /><br />Показано, что используемые при сварке внутреннего резервуара стали марок X7Ni9 и AISI 304 импортной поставки можно заменить отечественными коррозионностойкими сталями аустенитного класса, хладостойкими при криогенных температурах до –196 °C. Предлагается изменить конструкцию двустенного изотермического резервуара сжиженного природного газа, исключив внешний железобетонный корпус, и сохранить только внешнюю металлическуюоболочку.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварные конструкции,изотермические резервуары, коррозионностойкие аустенитные стали, вязкостьразрушения, хладостойкость</em></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№04 2020)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/fpdpehjc91-soderzhanie-04-2020</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/fpdpehjc91-soderzhanie-04-2020?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 01:45:00 +0300</pubDate>
      <category>2020</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№04 2020)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Мейстер Р. А., Токмин А. М., Падар В. А., Зеер Г. М. — <em>Влияние азота на микроструктуру и механические свойства шва при сварке стали аустенитного класса</em></strong><br /><br />Исследована микроструктура стали аустенитного класса толщиной 1 мм сваренной встык на прямой полярности в азоте проволокой ER308LSI диаметром 0,8 мм подряд. Центральная зона сварного шва имеет равномерную дендритную структуру. По результатам электронномикроскопического исследования в дисперсных частицах наблюдается высокое содержание азота. Микротвердость сварного шва значительно превышает микротвердость основного металла. При испытании швов на статическое растяжение разрушение происходит по основному металлу.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка в азоте, сталь аустенитного класса, прямая полярность, микроструктура сварного шва, электронномикроскопические исследования, микротвердость, статическая прочность</em><br /><br /><strong>Горский А. И., Васильев А. А., Шамов Е. М., Орешкин А. А., Бегунов И. А., Осинников А. А. — <em>Многопроходная лазерная сварка аустенитных хромоникелевых сталей</em></strong><br /><br />В работе предложен способ и приведены режимы многопроходной лазерной сварки деталей из аустенитных хромоникелевых сталей. Представлены геометрические параметры специальной и асимметричной разделки для лазерной сварки. Представлены результаты измерения твердости и макроструктурных исследований металла сварных соединений. Выполнен цикл механических испытаний, соответствующий условиям эксплуатации криогенных сталей.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> лазерная сварка, многопроходная лазерная сварка, аустенитная хромоникелевая сталь, технологическая обвязка, механические испытания</em><br /><br /><strong>Коган Я. Д., Богданова Н. В. — <em>Формирование неразъемных механических соединений методом холодной пластической деформации</em></strong><br /><br />В статье рассмотрены теоретические основы выбора материалов для формирования неразъемных механических соединений деталей трубопроводов (фитинга и трубы) методом холодной пластической деформации. Для обеспечения герметичности соединения выбор материалов и размеров контактирующих пар производится на основе упругого последействия материалов, при этом упругое последействие материала трубы должно превосходить упругое последействие материала фитинга.<br /><br />Приведены рекомендации и примеры выбора материалов — коррозионностойких сталей, алюминиевых и титановых сплавов для изготовления неразъемных соединений различными методами пластической деформации.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> пара "трубопровод — фитинг", коррозионно-стойкие стали, титановые и алюминиевые сплавы, неразъемные соединения, пластическая деформация, упругое последствие, рекомендации</em><br /><br /><strong>Феофанов А. Н., Овчинников В. В., Губин А. М. — <em>Неразъемные соединения дисперсно-упрочненных композиционных материалов на основе алюминия, выполненных сваркой трением с перемешиванием</em></strong><br /><br />Исследованы структурные особенности и механические свойства сварных соединений композиционных материалов на алюминиевой основе, с дисперсным упрочнением частицами оксида алюминия и карбида кремния, полученные сваркой трением с перемешиванием. Показано, что использование сварки трением с перемешиванием обеспечивает достаточно высокий уровень механических свойств соединений исследованных композиционных материалов. При этом существенных фазово-структурных изменений в металле шва и прилагающих зонах соединения по сравнению с основным материалом не установлено.<br /><br />Изучены механические свойства и структура стыковых соединений гранулированного алюминиевого сплава 01419 и литейного композита на основе системы Al—Zn—Mg. Проведено сравнение механических свойств соединений данных материалов при СТП и аргонодуговой сварке. Показано, что СТП не инициирует существенных структурных изменений в данных материалах.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> композиционные материалы, дисперсное упрочнение, армирующие частицы, алюминиевая матрица, сварка трением с перемешиванием, механические свойства, микроструктура</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Иголкин А. И., Зеленин Ю. В. — <em>Технологические особенности производства наплавленных биметаллических износостойких плит</em></strong><br /><br />Рассмотрены структура и свойства биметаллических износостойких плит, особенности процесса наплавки при их производстве в мировой практике. Подробно освещается промышленно-освоенная новая отечественная технология производства данных плит. Отмечается эффективность их применения для защиты оборудования от абразивного износа.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> наплавка, биметаллические плиты, износостойкость, структура, состав, технология, применение</em><br /><br /><strong>Письменный А. А., Лукин М. А. — <em>Контактная стыковая сварка оплавлением труб большого диаметра</em></strong><br /><br />Автоматическая контактная стыковая сварка оплавлением (КСО) стыковых соединений труб большого диаметра является отечественной технологией, ведущей отсчет от 1970—80-х годов. Технология КСО магистральных труб общепризнана надежной, что доказано многолетней практикой эксплуатации 6 тысяч километров труб газопроводов в условиях Крайнего Севера. Промышленно была освоена только на Псковском заводе тяжелого электросварочного оборудования (ТЭСО), при поддержке Института электросварки (ИЭС) им. Е. О. Патона АН УССР (г. Киев).<br /><br />Было выпущено несколько десятков машин, в основном, предназначенных для работ в трассовых условиях, в рамках общеизвестного проекта "Север-1". Проверенная временем технология развивается и сегодня. Современный уровень внедряемой аппаратуры автоматического управления процессом сварки обеспечивает стабильно высокое качество сварных соединений и позволяет свести к минимуму риски, связанные с уровнем подготовки операторов-сварщиков.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка труб большого диаметра, контактная стыковая сварка оплавлением, механические свойства сварных швов</em><br /><br /><strong>Кузин А. И., Егоров А. В., Мазуркевич А. Н., Ахмедов Ф. А., Кинжагулов И. Ю., Степанова К. А., Ермаков В. А., Сухоруков К. А. — <em>Оценка применимости метода акустической эмиссии для контроля качества соединений, выполненных сваркой трением с перемешиванием</em></strong><br /><br />В работе проанализированы методы неразрушающего контроля качества деталей и изделий, выполненных методом сварки трением с перемешиванием, обоснована актуальность выбора метода акустической эмиссии при контроле различных типов дефектов. Проведены экспериментальные исследования по оценке применимости метода акустической эмиссии, сформулированы соответствующие выводы.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> неразрушающий контроль, сварка трением с перемешиванием, акустическая эмиссия, напряженно-деформированное состояние</em><br /><br /><strong>СТАНДАРТИЗАЦИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>Белобрагин В. Я., Бурый А. С., Герасимов Б. И., Стреха А. А. — <em>Гармонизация документов стандартизации как ключевой элемент инновационного процесса</em></strong><br /><br />Рассматриваются вопросы гармонизации и актуализации документов по стандартизации на примере общероссийских классификаторов технико-экономической и социальной информации, показано место общероссийского классификатора стандартов в системе подготовки документов по стандартизации для обеспечения инновационных процессов на производстве.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> стандартизация, общероссийские классификаторы, гармонизация, классификация стандартов, качество жизни, инновационное развитие</em><br /><br /><strong>Балванович А. В., Гончаров В. В., Миронов А. Н., Панкина Г. В., Шестопалова О. Л. — <em>Прогнозирование эталонных значений показателей технического совершенства наукоемких изделий машиностроения в условиях неполной информации о результатах испытаний конкурирующих образцов</em></strong><br /><br />В статье рассматриваются особенности прогнозирования необходимых для оценки технического уровня наукоемких изделий машиностроения эталонных значений показателей технического совершенства с учетом неполноты информации о результатах испытаний. Вводятся нечеткие оценки показателей технического совершенства, описывается способ построения нечетких линейных регрессионных зависимостей эталонных значений показателей технического совершенства, а также способ преобразования прогнозных нечетких эталонных значений к интервальной оценке детерминированного типа, позволяющей выделить два варианта эталонной регрессионной кривой: пессимистический и оптимистический.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> наукоемкое изделие машиностроения, технический уровень, прогнозирование, показатель технического совершенства, нечеткое множество, регрессия</em></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№05 2020)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/6dubadldc1-soderzhanie-05-2020</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/6dubadldc1-soderzhanie-05-2020?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 01:45:00 +0300</pubDate>
      <category>2020</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№05 2020)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Бушма В. О. — <em>Дуговая сварка на подъем неподвижным плавящимся электродом</em></strong><br /><br />Рассмотрены физические явления, происходящие в электроде при дуговой сварке неподвижным плавящимся электродом с использованием схемы сварки на подъем. Для выбранных граничных условий получены аналитические решения для потенциала и проекций плотности тока пластинчатого электрода.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> дуговая сварка неподвижным плавящимся электродом, математическое моделирование, схема сварки на подъем, горизонтальная схема сварки, потенциал электрода, плотность тока пластинчатого электрода</em><br /><br /><strong>Григорьянц А. Г., Шиганов И. Н., Пересторонин А. В., Мисюров А. И., Таксанц М. В., Асютин Р. Д., Усов С. В. — <em>Кинетика движения частиц WC в жидкой стали при лазерном модифицировании поверхности</em></strong><br /><br />Лазерное поверхностное модифицирование стали частицами монокарбида вольфрама позволяет существенно повысить износостойкость. При этом, важно добиться равномерного распределения упрочняющих частиц по глубине формируемого композиционного слоя. Для оценки возможности использования частиц различных размеров и определения допустимых диапазонов параметров соосного лазерному лучу введения порошка в настоящей работе проведены расчеты кинетики проникновения частиц WC в расплавленную поверхность образца из углеродистой стали. Показано, что наиболее подходящие для данной задачи сферические частицы WC диаметром от 50 до 150 мкм могут быть введены на всю глубину расплавленного участка стальной матрицы при скорости их движения от среза сопла от 6 м/с. Все они должны достигать границ ванны расплава, а их распределение по глубине определяется ее формой. Это позволяет достигать равномерного по глубине упрочнения варьированием параметров лазерного излучения.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> лазерная поверхностная модификация, колесо локомотива, монокарбид вольфрама, форма ванны расплава</em><br /><br /><strong>Мисюров А. И., Шиганов И. Н., Смирнова Н. А., Таксанц М. В. — <em>Формирование структуры при лазерной сварке стали 30ХГСА совмещенными источниками тепла</em></strong><br /><br />Расчетно-экспериментальным методом показано, что при лазерной сварке стали 30ХГСА совмещенными источниками тепла возможно регулирование фазового состава различных участков сварного соединения. При использовании дополнительного источника тепла можно получить гамму структур от мало пластичной закалочной, с содержанием мартенситной составляющей около 96 %, до отпущенной бейнитно-трооститной, относительно пластичной, с содержанием троостита до 13 %. Наряду с этим в сварном соединении происходит самоотпуск мартенсита.<br /><br />Обнаруженные изменения структуры должны привести к повышению пластических свойств сварного соединения, а также снижению вероятности образования холодных трещин.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> лазерная сварка, дополнительный источник тепла, регулирование, фазовый состав, свойства</em><br /><br /><strong>Бачурина Д. М., Сучков А. Н., Гурова Ю. А., Севрюков О. Н. — <em>Высокотемпературная пайка быстрозакаленными сплавами-припоями вольфрама и стали элементов конструкции первой стенки реактора DEMO</em></strong><br /><br />В работе представлены результаты высокотемпературной пайки восстановленной активированной ферритной мартенситной стали EK-181 с чистым вольфрамом, что необходимо для термоядерного реактора DEMO. Для снижения тепловых напряжений использовалась прослойка ванадия. Используемые припои быстро закаливались в ленты Cu-28Ti и Cu-28Sn для EK-181/V, Cu-50Ti для V/W.<br /><br />Проведены исследования микроструктуры, механические и термоциклические испытания. Выявлено, что лучше использовать Cu-28Ti, однако необходимо повысить надежность шва V/W.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> высокотемпературная пайка, быстрозакаленный сплав-припой, термоядерная энергетика, режим пайки, коэффициент термического расширения</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Макаров Г. И., Капустин О. Е. — <em>Современные научные тенденции использования различных способов сварки при строительстве и ремонте магистральных трубопроводов</em></strong><br /><br />В статье рассмотрены современные научные тенденции применения различных способов сварки при строительстве и ремонте магистральных трубопроводов.<br /><br />Дана характеристика магистральным трубопроводам нового поколения и типам применяемых труб. Показано, как повышенные требования к трубной продукции повлияли на технологию сварки при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов. Сформулированы научные и практические задачи по совершенствованию методов оценки технического состояния и технологий ремонта магистральных нефтепроводов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> магистральные трубопроводы, трубы нового поколения, автоматическая дуговая сварка труб, сварка при ремонте трубопроводов, ремонтные конструкции заводского изготовления</em><br /><br /><strong>Свиридов А. В., Грибков М. С., Хамматов Р. Р. — <em>Электронно-лучевая сварка кольцевых деталей переменного сечения</em></strong><br /><br />Разработана технология электронно-лучевой сварки кольцевого конструктивно подобного образца переменного сечения из титанового сплава ВТ6ч. Проведен комплекс металлографических, фрактографических исследований образцов вырезанных из различных участков переменного сечения сварной заготовки. Испытания по определению механических характеристик сварных соединений показали, что сварные соединения, выполненные ЭЛС являются равнопрочными основному металлу. Анализ остаточных напряжений показал, что проведение последующего вакуумного отжига снижает уровень остаточных напряжений в сварных соединениях более чем на 50 %.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> титановый сплав,электроннолучевая сварка (ЭЛС), параметры режимов сварки, структура, механические свойства</em><br /><br /><strong>Дорохов А. С., Аулов В. Ф., Лялякин В. П., Ишков А. В., Иванайский В. В., Кривочуров Н. Т. — <em>Повышение износостойкости покрытий, полученных при ТВЧ-борировании с модификацией интерметаллидами систем Fe-Al и Ni-Al</em></strong><br /><br />При осуществлении ТВЧ-борирования конструкционной стали 65Г под слоем шихты на основе плавленого боратного флюса П-0,66, карбида бора и интерметаллидов FexAly, NixAly, где x, y = 1, 2, 3, 5, образующихся в системах Fe-Al и Ni-Al по реакциям самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС), получены износостойкие композиционные покрытия FeB-(Fe-B)-MexAly, где Me — это Fe, Ni. Толщина покрытий достигает 500...800 мкм, время наплавки 1—2 мин.<br /><br />С помощью методов рентгенофазового анализа, спектрального анализа и металлографии установлены состав и структура покрытий. Определена твердость покрытий стандартным методом, исследовано распределение микротвердости по толщине покрытий. В покрытиях обнаружены новые фазы интерметаллидов, двойного сверхтвердого борида Fe2AlB2, в покрытиях в качестве основного борида железа присутствует FeB, что приводит к увеличению их твердости и износостойкости.<br /><br />Модификация образующихся боридных покрытий интерметаллидами с температурой плавления близкой к технологической температуре ТВЧ-наплавки, приводит к уменьшению количества трещин и появлению новых потребительских качеств материала.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> ТВЧ-нагрев, скоростное ТВЧ-борирование, карбид бора, железо-боридная эвтектика, интерметаллиды</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Луценко А. В., Тарасов М. В., Чкалов С. В. — <em>Методология инновационного проектирования наукоемкой продукции</em></strong><br /><br />В статье рассматривается актуальная проблема производства радиолокационных станций с использованием методологии инновационного проектирования и теории дизайна.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> инновационное проектирование, теория дизайна, процесс инноваций</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong><em>Юбилей МЭИ — 90 лет</em></strong><br /><br /><strong><em>Е. О. Патону — 150 лет</em></strong><br /><br /><strong><em>Н. В. Шиганову — 100 лет</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№06 2020)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/njnmn7hhh1-soderzhanie-06-2020</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/njnmn7hhh1-soderzhanie-06-2020?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 01:45:00 +0300</pubDate>
      <category>2020</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№06 2020)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Марков С. П., Мурзин В. В., Животовский Р. П. — <em>Напряженно-деформированное состояние после сварке статически неопределимых стержневых конструкций</em></strong><br /><br />Проведен анализ остаточных сварочных деформаций и напряжений в результате сварки балочных конструкций в условиях закрепления в процессе их возможного ремонта или усиления для повышения несущей способности. Для условий ограничения перемещений и углов поворота ряда сечений разработан метод расчета, включающий два быстросходящихся итерационных процесса последовательного уточнения, во-первых, действительных и пластических деформаций в поперечных сечениях с использованием теории течения и, во-вторых, сил и моментов реакций связей и внутренних усилий по длине конструкции методом конечных элементов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> температурные поля, сварочные деформации и напряжения, упругие и пластические деформации, перемещения, статически неопределимая балка, предел текучести, конечные элементы, итерации</em><br /><br /><strong>Бараев А. В., Вайцехович С. М., Должанский Ю. М., Илингина А. В., Кочергин С. А., Кулик В. И. — <em>Совершенствование инструмента для сварки трением с перемешиванием</em></strong><br /><br />Предложен вариант инструмента для сварки трением с перемешиванием (СТП) листовых заготовок, позволяющий повысить качество сварных соединений при сварке стыков с локальной разнотолщинностью.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка листовых заготовок, сварка трением с перемешиванием, качество сварки, разнотолщинность листовых заготовок</em><br /><br /><strong>Шиганов И. Н., Мишин М. А., Шамов Е. М., Бегунов И. А., Шарипов А. Д. — <em>Влияние намагничивания стали на формирование швов при лазерной сварке</em></strong><br /><br />В работе, на примере соединения труб, рассмотрено влияние магнитных полей на процесс лазерной сварки. Показано, что намагничивание величиной до 250 Гс не оказывает влияния на формирование корневого шва в режиме глубокого проплавления. Также установлено, что лазерная сварка в узкую разделку не подвержена эффекту "магнитного дутья", широко распространенному при традиционных способах сварки. Лазерный луч стабилен и не отклоняется от стыка в результате воздействия магнитных полей при сварке в различных пространственных положениях.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка, намагничивание, лазер, отклонение, дефекты</em><br /><br /><strong>Шамов Е. М., Мишин М. А., Шиганов И. Н., Таксанц М. В., Ефимов Е. А. — <em>Особенности импульсной лазерной сварки с глубоким проплавлением</em></strong><br /><br />В работе рассмотрено влияние воздействия импульсов большой мощности лазерного излучения на сталь 09Г2С в условиях глубокого проплавления при сварке волоконным лазером ЛС-10. Сварку осуществляли с применением присадочной проволоки в нижнем положении. Показано, что использование импульсных режимов волоконного лазера ЛС-10 позволяет получать качественные сварные соединения с глубоким проплавлением. Установлено, что импульсные режимы лазерной сварки, с частотами от 10 до 50 Гц и скоростью 0,6 м/мин, позволяют снизить погонную энергию, в сравнении со сваркой непрерывным лучом, на 20—30 %.<br /><br />При сочетании определенных параметров импульсов меняется схема первичной кристаллизации шва от столбчатой до столбчато-равноосной в центре шва.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка, лазер, импульсы, режимы, структура</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Полетаев Ю. В., Полетаев В. Ю. — <em>Оценка склонности сварных соединений стали 15Х2НМФА-ВРВ к образованию трещин при отпуске</em></strong><br /><br />Разработана методика испытаний склонности сварных соединений к образованию ТТО в условиях изотермической релаксации напряжений. Методика позволяет прогнозировать поведение производственных сварных соединений при термической обработке (отпуске) по результатам лабораторных испытаний. Установлено влияние основных параметров термического цикла сварки и термической обработки на кинетику охрупчивания металла зоны термического влияния (ЗТВ) стали 15Х2НМФА-ВРВ. Показано, что высокая погонная энергия при электрошлаковой сварке является главной причиной прямого разупрочнения границ наиболее крупных (0—1 балл) зерен. Дальнейшее развитие процесса дисперсионного твердения при повторном нагреве (отпуске) способствует относительному разупрочнению и разрушению границ. Твердение обусловлено выделением карбидов типа Ме7С3 и Ме3С при повторном нагреве. Установлено, что в процессе термической обработки наблюдается заметное снижение стойкости металла ЗТВ стали 15Х2НМФА-ВРВ против ТТО в интервале температур 853...873 К, в течение первых трех часов нагрева. В этой связи, рекомендуется термическую обработку сварных соединений проводить при температуре равной или большей 893 К, длительностью не менее 5...8 часов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> низколегированная сталь, зона термического влияния, погонная энергия сварки, термический цикл сварки, термическая обработка, дисперсионное твердение, трещины при термической обработке, металлографические исследования</em><br /><br /><strong>Евтихиев Н. Н., Шамов Е. М., Татаренко А. Ю., Мишин М. А., Башлаев В. С., Шиганов И. Н. — <em>Многопроходная гибридная лазерно-дуговая сварка в узкую разделку</em></strong><br /><br />В работе рассмотрен способ гибридной лазерно-дуговой сварки толстостенных деталей в специальную узкую разделку кромок. Представлены макрошлифы и макроструктурный анализ сварных соединений из низкоуглеродистой стали.<br /><br />Произведена фиксация процессов сварки посредством высокоскоростной видеозаписи. Выполнено сравнение рассматриваемого способа с многопроходной лазерной сваркой с подачей присадочной проволоки. Зафиксировано влияние взаимного расположения лазерного луча и проволоки на процесс переноса электродного металла в сварочную ванну.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> гибридная лазерно-дуговая сварка, узкая разделка, многопроходная лазерная сварка, киносъемка, структура</em><br /><br /><strong>Григорьянц А. Г., Казарян М. А., Лябин Н. А., Шиганов И. Н., Богданов А. В. — <em>Возможности импульсных лазеров на парах меди (ЛПМ) для микрообработки материалов</em></strong><br /><br />В работе представлены возможности применения технологического оборудования на базе CO2, твердотельных и волоконных лазеров для обработки материалов. Лазерные технологии позволяют достигать как высокие технические, так и экономические результаты. Особое место занимают технологические установки с короткоимпульсными, высокочастотными, с малой энергией в импульсе и малым коэффициентом отражения лазерами видимого и ультрафиолетового спектра излучения, в частности с лазером на парах меди (ЛПМ), для микрообработки в производстве ИЭТ. Излучением ЛПМ с наносекундной длительностью импульсов и длинами волн 0,51 и 0,58 мкм эффективно обрабатываются в режиме испарения практически любые металлические материалы, большой круг диэлектриков и полупроводников.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> лазеры на парах меди, микрообработка</em><br /><br /><strong>Полетаев Ю. В., Полетаев В. Ю., Щепкин В. В. — <em>Сварка трением кольцевых сварных соединений малого диаметра из Mn-Ni-Mo-V стали</em></strong><br /><br />Необходимость повышения качества кольцевых сварных соединений малого диаметра (до 80 мм) штуцеров и патрубков из низколегированной стали Mn-Ni-Mo-V требует проведения комплексного исследования и разработки технологии автоматизированных способов сварки с малым тепловложением, например, сварки трением. В работе решены следующие научно- технические задачи: разработано конструктивное оформление моделей штуцеров и патрубков; обоснован выбор оптимальных углов подготовки конусных поверхностей под сварку; обоснован выбор и экспериментально подтверждены оптимальные значения параметров режима сварки; выполнена оценка качества сварных соединений неразрушающими и разрушающими методами. Установлено влияние конструктивного и технологического факторов на качество сварных соединений. Полученные положительные результаты экспериментального исследования подтвердили технологическую возможность и целесообразность применения сварки трением штуцеров и патрубков малого диаметра.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка трением, конструкция разделки, модель сварного узла, низколегированная сталь, параметры режима сварки, твердость сварного соединения, макроструктура, микроструктура, качество сварного соединения</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>Раткин Л. С. — <em>Перспективы развития сварочного производства для военной и гражданской продукции</em></strong><br /><br />Выполнен анализ результатов обзора выставочного комплекса Международного военно-технического форума "Армия-2019", отдавая приоритет основным научным разработкам отечественных предприятий в сфере сварочного производства.<br /><br />Особое внимание уделено разработкам технологий двойного назначения в производстве военной и гражданской продукции. Даны рекомендации по сокращению сроков разработки и основания перспективных технологий сварки и родственных технологий.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> продукция и технологии двойного назначения, Международный военно-технический форум "Армия", компактная система для лазерной сварки (КСЛС), Государственный оборонный заказ (ГОЗ), операционная система (ОС), программное обеспечение (ПО), универсальный станок лазерной размерной обработки (УСЛРО), установка лазерной сварки с волоконным лазером (УЛСВЛ), станок автоматической лазерной сварки с волоконным лазером (САЛСВЛ), комплекс с непрерывным волоконным лазером (КНВЛ), станок лазерной сварки металлов (СЛСМ)</em></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№07 2020)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/lds3ooa7p1-soderzhanie-07-2020</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/lds3ooa7p1-soderzhanie-07-2020?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 01:46:00 +0300</pubDate>
      <category>2020</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№07 2020)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Ситников Б. В., Маршуба В. П. — <em>Влияние магнитного поля сварочного контура на формирование шва при сварке на весу</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследований влияния магнитного поля сварочного контура на формирование шва при сварке на весу неплавящимся электродом в аргоне стали 12Х18Н10Т. Показана возможность удержания жидкого металла сварочной ванны магнитным полем тока протекающего по прямолинейному проводнику, расположенному в плоскости свариваемого стыка над хвостовой частью сварочной ванны. Установлено, что эффективность удержания жидкого металла сварочной ванны в значительной степени определяется местом токоподвода, скоростью и жесткостью режима сварки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка на весу, неплавящийся электрод, аргон, корень шва, прожоги, магнитное поле, дуга, скорость сварки, подрезы</em><br /><br /><strong>Анахов С. В., Пыкин Ю. А., Матушкин А. В. — <em>Новые принципы газовихревой стабилизации в технологии воздушно-плазменной резки металлов</em></strong><br /><br />Применение новых принципов газовихревой стабилизации позволяет повысить эффективность и качество воздушно-плазменной резки металлов. Использование симметричной подачи плазмообразующего газа в газовихревую систему, использование двух расширительных камер и завихрителей со ступенчатым распределением газа по каналам газо-воздушного тракта и тангенциальной подачей газа в сопловой узел позволяет повысить равномерность распределения газового потока по сечению соплового узла плазмотрона, улучшить кинематические и энергетические параметры плазменной дуги (струи) для однопоточных плазмотронов серии ПМВР-5. Обжатие плазменного потока за счет потока вторичного газа в плазмотронах серии ПМВР-9 (технология "узкоструйной плазмы") позволяет дополнительно повысить равномерность и кинематические характеристики плазменного потока на небольшом удалении от среза сопла плазмотрона. Разработанные плазмотроны позволяют существенно повысить производительность и энергоэффективность технологии резки, а также улучшить качество разделочных швов.<br /><br />При разделке новыми плазмотронами конструкционных сталей средних толщин можно производить последующую сварку без дополнительной механической обработки разделочных швов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> плазмотрон, проектирование, газовихревая стабилизация, сварной шов, качество, эффективность, чистовая резка</em><br /><br /><strong>Ольшанская Т. В., Федосеева Е. М. — <em>Разработка методов прогнозирования микроструктуры сварного соединения применительно к температурно-временным режимам электронно-лучевой сварки</em></strong><br /><br />Исследования посвящены разработке методов прогнозирования микроструктуры сварного соединения применительно к температурно-временным режимам электронно-лучевой сварки (ЭЛС). Для выбора методов прогнозирования формирующейся микроструктуры в сварном соединении при ЭЛС был проведен анализ моделей и методов моделирования кинетики распада аустенита при охлаждении, существующих в практике термической обработки. На основе данных моделей в работе предлагается один из методов прогнозирования микроструктуры сварных соединений при ЭЛС.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электронно-лучевая сварка, сварное соединение, микроструктура сварного шва, качество сварного соединения, термическая обработка</em><br /><br /><strong>Григорьянц А. Г., Мисюров А. И., Шиганов И. Н., Пересторонин А. В. — <em>Свойства лазерных сварных соединений криогенной аустенитной азотосодержащей стали</em></strong><br /><br />Исследованы формирование, структура и свойства сварных соединений из криогенной аустенитной азотсодержащей стали системы легирования хром—никель—марганец—азот с пониженным содержанием никеля. На оптимальных режимах лазерной сварки сформирован сварной шов малой ширины с практически параллельными стенками. Это способствует снижению остаточных напряжений и деформаций. Происходит существенное измельчение структуры сварного шва по сравнению с дуговой сваркой.<br /><br />Механические свойства лазерных сварных швов лежат в допустимых пределах, так предел прочности составляет 0,84—0,96 от основного металла. Фрактографический анализ поверхности изломов сварных образцов после испытаний показал наличие развитых зон пластической деформации, что характеризует лазерное сварное соединение как высокопластичное.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> лазерная сварка, азотосодержащая сталь, аустенитная сталь, структура, свойства</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Бурлаков В. И., Кузнецов К. А., Быков С. П., Васильев М. А., Бондаренко А. И., Дорохов Ю. А. — <em>Технология восстановления работоспособности корпуса конденсатора карбамата первой ступени дистилляции</em></strong><br /><br />В статье приведен пример нестандартного технологического решения по ремонту аппарата многослойного исполнения, на котором в процессе планового останова обнаружены трещины на обечайке корпуса и в месте вварки штуцера DN 200, выполненного из аустенитной высоколегированной стали X2CrNiMo1812 в корпус аппарата из низколегированной стали BH54M. В рамках разработанного технологического решения описаны порядок действий его реализации и содержание ремонта, направленного на устранение недопустимых повреждений.<br /><br />Представленный инженерный подход позволяет в кратчайшие сроки и с минимальными затратами восстановить работоспособность оборудования с гарантией дальнейшей безопасной его эксплуатации в рамках временно´го ресурса эксплуатации.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> трещина на корпусе, аустенитная высоколегированная сталь, аппарат многослойного исполнения, технология ремонта обечайки корпуса и штуцера</em><br /><br /><strong>Лившиц И. М., Власов И. И., Романов И. П. — <em>Результаты испытаний сварочных материалов для сварки и наплавки оборудования атомных энергетических установок</em></strong><br /><br />Приведены результаты дополнительных испытаний по определенным физико-механическим свойствам металла шва и наплавленного металла как в исходном (после сварки и наплавки), так и после выполнения термической обработки по определенным режимам. Даны рекомендации по применению электродных материалов в производстве оборудования для атомных энергетических установок.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварочные материалы, металл шва, околошовная зона, механические свойства сварного соединения, сварочные электроды, сварочные флюсы</em><br /><br /><strong>Скобло Т. С., Рыбалко И. Н., Сидашенко А. И., Тихонов А. В. — <em>Применение модифицирующей присадки — глины при восстановительной наплавке деталей</em></strong><br /><br />Оценена эксплуатационная стойкость восстановительной наплавки с нанесением покрытий карбидосодержащим электродом Т-620 и использованием дополнительного модифицирования бентонитовой глиной, внесенной в жидкую ванну в виде обмазки электрода. Достигнуто повышение твердости и износостойкости в 2 раза по сравнению с исходным материалом изделия и в 1,3 раза упрочнением только электродом без дополнительного модифицирования.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> бентонитовая глина, наплавка, модифицирование, износостойкость, структурообразование</em><br /><br /><strong>Волков С. С., Ремизов А. Л., Коберник Н. В. — <em>Особенности процесса теплообразования при ультразвуковой сварке поликарбоната в условиях независимого давления</em></strong><br /><br />Предложен механизм образования сварного соединения ультразвуковой сварки трудносвариваемого поликарбоната в условиях независимого давления, который заключается в образовании локализованной по толщине прослойки разогретого свариваемого материала, в котором происходит преимущественное поглощение ультразвуковых колебаний, что позволяет получать прочные сварные соединения без существенной деформации за счет концентрации тепловой энергии в сварочной зоне.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> ультразвуковая сварка, давление акустического контакта, сварочное статическое давление, прочность сварного соединения, независимое давление, разделка кромок</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Шемендюк Э. Р., Ермаков А. С., Ионов К. С. — <em>Интеграция аддитивных технологий в производственную структуру предприятия радиолокационой промышленности</em></strong><br /><br />Приведены особенности аддитивных технологий выращивания большой номенклатуры деталей сложной конфигурации входящих в конструкцию радиолокационных комплексов (РЛК). Послойное выращивание осуществлялось за счет воздействия на материал детали лазерного луча. Применение аддитивных технологий позволило снизить затраты на изготовление деталей РЛК на 38 %.</div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№08 2020)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/cjeoulrkg1-soderzhanie-08-2020</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/cjeoulrkg1-soderzhanie-08-2020?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 01:46:00 +0300</pubDate>
      <category>2020</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№08 2020)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Ефименко Н. Г., Артемова С. В., Ситников П. А. — <em>Влияние способов сварки и температуры подогрева на остаточные напряжения в соединениях из стали 15Х1М1ФЛ</em></strong><br /><br />Исследовались остаточные напряжения в сварных соединениях при заварке дефектов литых корпусных толстостенных конструкций из стали 15Х1М1ФЛ, выполненных способами без подогрева и с подогревом. Установлены уровни напряженного состояния. Экспериментально подтверждена нецелесообразность применения предварительного подогрева в случае применения усовершенствованного способа сварки поперечной горкой.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> остаточные напряжения, способ сварки, толстостенные конструкции из стали 15Ч1М1ФЛ, способ сварки поперечной горкой</em><br /><br /><strong>Матюнин В. М., Гончаров А. Л., Марченков А. Ю., Жгут Д. А., Абусейф Н., Бободжанов А., Лунин В. П. — <em>Контроль механических свойств разнородных сварных соединений сталей разных структурных классов</em></strong><br /><br />Исследованы механические свойства разнородного стыкового сварного соединения стали 20 со сталью 12Х18Н10Т, выполненного электронно-лучевой сваркой (ЭЛС). Предложена методика выявления распределения механических свойств в поперечном сечении исследуемого соединения царапанием индентором. Методика позволяет выявлять наиболее слабые места в сварных соединениях, отличается высокой производительностью и может быть использована в качестве способа экспресс-контроля качества сварных соединений на этапе отработки технологии сварки, а также для контроля готовой продукции. Изложены особенности применения методики, произведено сопоставление результатов контроля с результатами, полученными методом микроиндентирования.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> индентирование, механические свойства, сварное соединение, электронно-лучевая сварка, контроль, царапание</em><br /><br /><strong>Мельникова М. А., Таксанц М. В., Тарева А. А., Холопов А. А., Волкова А. А. — <em>Исследование особенностей формирования одномерных валиков в процессе их выращивания методом импульсного селективного лазерного плавления</em></strong><br /><br />Селективное лазерное плавление с использованием импульсного источника излучения является нетривиальным методом аддитивных технологий для порошковых материалов, который позволяет решать ряд проблем, возникающих при непрерывной обработке. В ходе исследования на основе результатов выращивания одномерные единичных валиков были определены особенности их формирования. Определен диапазон параметров, которые обеспечивают сплавление порошка. Был произведен расчет математической модели влияния параметров на валики. Приведены примеры.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> лазер, лазерное селективное плавление, импульсный лазер, непрерывный лазер, СЛП, лазерное выращивание, аддитивные технологии, порошковые материалы</em><br /><br /><strong>Пашков И. Н., Мисников В. Е., Морозов В. А., Таволжанский С. А. — <em>Индукционная пайка твердосплавных резцов горного инструмента. Выбор состава и формы припоя</em></strong><br /><br />Пайка породоразрушающего инструмента имеет свои особенности, которые определяются условиями работы различного вида горного инструмента. Работоспособность определяется величиной возможного прохода его в породе, или продолжительностью работы до замены. Это зависит как от конструкции инструмента, качества твердого сплава, так и от качества паяного шва, которое, в свою очередь, зависит от применяемых материалов и технологии пайки.<br /><br />В работе рассмотрены общие вопросы наиболее распространенных конструкций паяных соединений, возможности выбора состава и формы припоев и их влияние на качество получаемых паяных швов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> паяное соединение, сталь, твердый сплав, горный инструмент, механическая прочность</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Мельникова М. А., Холопов А. А., Фомина С. А., Волкова А. А., Петровская А. А. — <em>О влиянии коэффициента отражения лазерного излучения на процесс импульсной обработки металлических порошков</em></strong><br /><br />Представлены результаты анализа, подтверждающие, что при импульсном лазерном воздействии коэффициент отражения от поверхности, в значительной степени определяющий эффективный КПД технологических процессов лазерной обработки, может варьироваться в пределах от 5 до 90 % для одного и того же материала. Это связано с некоторыми факторами: физико-химические особенности обрабатываемого материала, температура, плотность лазерной энергии, повторные облучения, угол падения луча, длина волны облучения.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> лазерное излучение, коэффициент отражения луча, тепловое КПД процесса, физико-химические особенности обрабатываемого материала, угол падения луча к поверхности</em><br /><br /><strong>Касицын А. Н., Агафонов Р. Ю., Леонов А. В., Григорьев Г. В. — <em>Управление параметрами ЭЛС на основе данных системы сканирования зазора между свариваемыми кромками в процессе сварки</em></strong><br /><br />Изучены закономерности влияния зазора между свариваемыми кромками при герметизации корпусов приборов радиоэлектронной аппаратуры (РЭА) на величину сигнала с датчика электронной эмиссии, в процессе электронно-лучевой сварки (ЭЛС). Определена степень влияния изменения тока электронного пучка при постоянном значении тока фокусирующей системы на глубину проплава при увеличивающемся зазоре между свариваемыми кромками.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электронно-лучевая сварка, свариваемые кромки, управление параметрами ЭЛС, датчик электронной эмиссии, сварочные зазоры, герметизация корпусов приборов</em><br /><br /><strong>Краснопевцев А. Ю. — <em>Отличия, преимущества и недостатки пайки по сравнению со сваркой</em></strong><br /><br />Для получения неразъемных соединений в технике применяются сварка, пайка и склеивание. Пайка является одним из древнейших способов соединения. В начале XX века она отошла на второй план в связи с появлением новых способов сварки, но в середине века оказалась вновь востребованной в связи с развитием авиации и космонавтики. Заговорили даже о втором рождении пайки, а в XXI веке — уже о третьем рождении, связанном с расширением применения композиционных материалов. В мире в настоящее время более 170 университетов проводят работы в области пайки, объемы ее практического применения постоянно расширяются. К сожалению, в нашей стране пайка постепенно вытесняется даже из тех отраслей техники, где она всегда традиционно применялась. Одной из причин такого развития событий является недостаточная информированность специалистов и руководителей промышленных предприятий о возможностях пайки и преимуществах ее применения.<br /><br />В статье проведено детальное сравнение технологических определений сварки и пайки по государственным стандартам, на основании чего выделены четыре основных технических отличия пайки от сварки. Подробно проанализированы вытекающие из технических отличий технические преимущества пайки, в свою очередь определяющие возможность получения общественно-полезных преимуществ, таких как повышение уровня и стабильности качества, производительности труда, культуры производства, снижение материалоемкости, улучшение условий труда, расширение технологических возможностей и др.<br /><br />Рассмотрены недостатки пайки и возможности их преодоления или уменьшения при разработке технологий и выборе материалов для пайки.<br /><br />Результаты проведенного анализа могут быть полезными для производителей промышленной продукции при выборе способа получения неразъемных соединений в каждом конкретном случае.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> соединения, пайка, сварка, технические преимущества, общественно полезные преимущества, недостатки</em><br /><br /><strong>ОБРАЗОВАНИЕ И ПОДГОТОВКА КАДРОВ</strong><br /><br /><strong>Фролов В. А., Федоров С. А. — <em>Взаимосвязь образовательных и профессиональных стандартов</em></strong><br /><br />В статье рассмотрены история создания, принципиальные отличия, проблемы согласования и подходы к сопряжению норм профессиональных стандартов и Федеральных государственных образовательных стандартов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> образовательные и профессиональные стандарты, профессиональные компетенции, основная образовательная программа, проблемы взаимосвязи стандартов, подходы к сопряжению</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Загидуллин Р. Р. — <em>Оптимизация состава технологического оборудования предметно-замкнутых участков</em></strong><br /><br />В работе рассмотрен метод формирования оптимального состава технологического оборудования предметно-замкнутых участков (ПЗУ) для машиностроительных предприятий. На основе теории массового обслуживания проанализированы различные варианты построения ПЗУ, разработаны модели и соответствующие им целевые функции, а также рекомендации по формированию многономенклатурных ПЗУ, которые могут быть использованы в мелкосерийном и серийном производствах. Предложенные модели носят универсальный характер.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> технологическое оборудование, предметно-замкнутый участок машиностроительного производства, целевые функции участка, мелкосерийное и серийное производство</em><br /><br />* * *<br /><br /><strong><em>Юрий Федорович Шеин</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№09 2020)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/7cf72z0181-soderzhanie-09-2020</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/7cf72z0181-soderzhanie-09-2020?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 01:46:00 +0300</pubDate>
      <category>2020</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№09 2020)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Григорьянц А. Г., Шиганов И. Н., Мисюров А. И., Мельников Д. М., Холопов А. А., Штереверя Д. С., ЗоЙеМьят — <em>Особенности применения лазерной ударной обработки низкоэнергетическими источниками для снижения остаточных растягивающих напряжений в сварных швах алюминиевых сплавов</em></strong><br /><br />Прочность швов сварных конструкций из алюминиевых сплавов зачастую существенно снижена, что обусловлено после сварочными остаточными напряжениями и особенностями структурных превращений. В качестве постобработки эффективно используется лазерная ударная обработка (ЛУО), позволяющая обрабатывать крайне узкие участки переходной зоны швов, повышать микротвердость и увеличивать глубину зоны остаточных сжимающих напряжений. Однако, не смотря на значительные преимущества ЛУО перед другими способами обработки, этот метод имеет свои недостатки. Одним из таких недостатков является высокая стоимость типичных лазерных излучателей для ЛУО. Ввиду этого целесообразно переходить от традиционных лазерных источников к низкоэнергетическим. В настоящей статье было исследовано влияние различных параметров процесса на результаты ЛУО.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка, алюминиевые сплавы, лазерная ударная обработка, остаточные растягивающие напряжения, микротвердость</em><br /><br /><strong>Холопов А. А., Мельникова М. А., Мисюров А. И., Трушников А. Н., Тимошенко В. А. — <em>Особенности формирования переходных слоев при выращивании биметаллических деталей из нержавеющей стали и сплавов меди методом коаксиального лазерного плавления</em></strong><br /><br />В данной работе рассмотрено получение биметаллических медно-стальных структур при формировании основных и переходных слоев при различном процентном содержании медного сплава и нержавеющей стали с использованием лазерного технологического комплекса коаксиального лазерного плавления КЛП-400, изготовленного на малом предприятии МГТУ им. Н. Э. Баумана ООО "Московский центр лазерных технологий. Проведен металлографический анализ структуры выращенных образцов, выявлен ряд особенностей ее формирования в зависимости от количественного соотношения разнородных металлов в порошковой композиции.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> лазерные аддитивные технологии, коаксиальное лазерное плавление, лазерная наплавка, лазер, медные сплавы, хромистая бронза, нержавеющие стали, биметаллические структуры</em><br /><br /><strong>Михеев Р. С., Коберник Н. В., Калашников И. Е., Болотова Л. К., Колмаков А. Г. — <em>Особенности нанесения алюмоматричных композиционных покрытий триботехнического назначения на стальные подложки</em></strong><br /><br />Раскрыты особенности технологии нанесения алюмоматричных композиционных покрытий триботехнического назначения на стальные подложки. Показано влияние метода формирования промежуточного алюминиевого слоя на структуру диффузионной зоны на границе раздела и свойства слоистых композиций.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> триботехнические покрытия, материал подложки, промежуточный алюминиевый слой, диффузионная зона границы раздела, свойства слоистых композиций</em><br /><br /><strong>Антонов А. А., Ефименко Л. А., Капустин О. Е., Пономаренко Д. В., Уткин И. Ю., Федоров М. А., Романцов А. И. — <em>Оценка остаточных напряжений и структурно-фазового состава в продольных сварных швах труб высокого давления</em></strong><br /><br />Рассмотрены особенности формирования остаточных сварочных напряжений и структурно-фазового состава в сварных соединениях продольных стыков труб высокого давления для магистральных газопроводов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> напряжения, микроструктура, сварное соединение, твердость</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Козырев Н. А., Шевченко Р. А., Усольцев А. А., Осетковский И. В., Кратько С. Н. — <em>Управление термическим циклом процесса сварки рельсосварочной машины МСР-6301</em></strong><br /><br />Изучено влияние режимов сварки с последующим управляемым охлаждением полнопрофильных рельсовых стыков, производимого путем пропускания импульсов переменного электрического тока после сварки на качественные показатели сварного стыка проводили на машине для контактной стыковой сварки МСР-6301.<br /><br />Для исследования использовали образцы полнопрофильных рельсов типа Р65 категории ДТ350 длинной 600 мм. Управление режимами изотермической выдержки после сварки осуществлялось с изменением программы промышленного контроллера SIMATIC S7—300 и програмного обеспечения SimaticStep 7, позволяющего задавать режимы управляемого охлаждения. Управляющая программа написана на графическом языке LAD.<br /><br />Испытание нетермообработанных стыков на трехточечный статический изгиб проводили на прессе типа ПМС-320 согласно СТО РЖД 1.08.002—2009. По результатам экспериментов получены зависимости усилия, возникающего при изгибе стрелы прогиба при статическом трехточечном изгибе от условий охлаждения сварного соединения рельсов (параметров контактного подогрева). Изучена макроструктура образцов и распределение твердости металла на поверхности катания сварного стыка рельсов. Разработан новый способ контактной стыковой сварки, позволяющий получать сварное соединение рельсов типа Р65 категории ДТ350 со свойствами, превосходящими технические требования СТО РЖД 1.08.002—2009.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> рельсы, контактная сварка, термическая обработка, ток, импульс, режим сварки, твердость, зона термического влияния</em><br /><br /><strong>Матюнин В. М., Марченков А. Ю., Каримбеков М. А., Демидов А. Н., Волков П. В., Абусейф Н., Гераськин Е. И., Жгут Д. А., Лунин В. П. — <em>Оперативная оценка хладостойкости металла локальных зон сварных соединений</em></strong><br /><br />Проведены низкотемпературные испытания основного металла и металла шва сварных соединений кинетическим индентированием с регистрацией диаграмм вдавливания. Исследовано влияние охлаждения металла на диаграммы вдавливания и твердость по Бринеллю, определяемую по невосстановленной глубине отпечатка. Для нескольких марок конструкционных сталей проведены испытания образцов на ударную вязкость при постепенном понижении температуры с выявлением порога хладноломкости и определением критической температуры хрупкости. Для ускоренной оценки хладостойкости металла предлагается параметр γ, равный отношению твердости при заданной пониженной температуре к твердости при комнатной температуре. Установлена связь параметра γ с температурным коэффициентом твердости, входящим в показатель степени низкотемпературной зависимости твердости. Для нескольких марок углеродистых и легированных сталей установлена связь параметра γ с критической температурой хрупкости Т0,4, определенной по критериальному значению ударной вязкости КСV = 0,4 МДж/м2.<br /><br />Для сварных соединений, полученных электронно-лучевой сваркой и ручной дуговой сваркой, определены значения Т0,4 по параметру γ в различных локальных зонах, включая основной металл, зону термического влияния, металл шва. Построены графики распределения критической температуры хрупкости Т0,4 и выявлены ее верхние значения, по которым можно установить допускаемую пониженную температуру эксплуатации сварных соединений.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварное соединение, хладостойкость, критическая температура хрупкости, твердость, кинетическое индентирование</em><br /><br /><strong>Волков С. С., Ремизов А. Л., Панкратов А. С., Коберник Н. В. — <em>Влияние термодеформационных процессов на свариваемость АБС-пластика ультразвуком</em></strong><br /><br />Описан механизм образования сварного соединения при ультразвуковой сварке АБС-пластика. Установлено, что при определенном сочетании режимов в процессе ультразвуковой сварки АБС-пластика скорость деформирования при больших давлениях может оказаться выше, чем при малых, что обусловлено конкуренцией четырех факторов: температуры, сварочного статического давления, концентрации энергии на свариваемых поверхностях и отрыва волновода от поверхности свариваемого материала.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> ультразвуковая сварка, амплитуда колебаний, термические циклы, сварочное статическое давление, Рабочий торец волновода, сварное соединение</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Фокин Г. В. — <em>Защита инвестиций авторским правом</em></strong><br /><br />Рассмотрены проблемы защиты инвестиций авторским правом, приведены рекомендации устранения проблемных ситуаций.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> инвестиции, авторское право</em><br /><br />* * *<br /><br /><strong><em>Калашникову Е. А. — 75 лет</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№10 2020)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/0i9a2fzlk1-soderzhanie-10-2020</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/0i9a2fzlk1-soderzhanie-10-2020?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 01:46:00 +0300</pubDate>
      <category>2020</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№10 2020)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Кархин В. А., Левченко А. М., Хомич П. Н. — <em>Модель диффузии водорода при сварке высокопрочных сталей</em></strong><br /><br />Приведены физическая и математическая модели диффузии водорода с учетом неоднородности сварного соединения по микроструктуре, распределению температуры, напряжений, обратимых и необратимых ловушек водорода. Задача диффузии сформирована относительно условного потенциала массопереноса и химического потенциала. На примере однопроходной стыковой сварки высокопрочной ферритной стали 2,25Cr — 1Mo показано влияние сварочных материалов на диффузионные процессы. Применение аустенитного материала вместо ферритного приводит к уменьшению концентрации водорода в ЗТВ в 3 раза. Влияние сварочных напряжений относительно мало.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка, водород, диффузия, растворимость, ловушки, сварочный материал, сварочное напряжение, высокопрочная сталь</em><br /><br /><strong>Ковтунов А. И., Бочкарев А. Г., Плахотный Д. И. — <em>Влияние легирующих элементов на склонность к образованию трещин в наплавленных сплавах системы титан-алюминий</em></strong><br /><br />В статье представлены результаты влияния кремния, никеля и циркония на склонность к образованию трещин в наплавленных интерметаллидных сплавах системы титан-алюминий.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> аргонодуговая наплавка, интерметаллидные сплавы, алюминиды титана, легирование, трещиноустойчивость</em><br /><br /><strong>Григорьянц А. Г., Шупенев А. Е., Кривошеев А. В., Пономаренко С. Л., Коршунов И. С. — <em>Особенности получения алмазоподобных покрытий методом импульсного лазерного осаждения</em></strong><br /><br />Алмазоподобные покрытия используются для поверхностного упрочнения, снижения коэффициента трения, биологической пассивации, а также снижения сублимации космических изделий. В данной работе показываются технологические особенности получения алмазоподобных покрытий методом импульсного лазерного осаждения, их влияние на морфологию покрытий и соотношение sp2/sp3 углеродных фаз.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> алмазоподобные покрытия, DLC, тонкие пленки, импульсное лазерное осаждение, эксимерный лазер, эллипсометрия</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Полетаев Ю. В., Полетаев В. Ю., Хубиев А. Э. — <em>Однопроходная электродуговая сварка с принудительным формированием металла шва в вертикальном положении толстолистовых конструкций</em></strong><br /><br />Разработана научно-обоснованная технология однопроходной электродуговой автоматической сварки под тонким слоем шлака, с принудительным формированием металла шва в вертикальном положении (АСТ), взамен электрошлаковой сварки. Технология АСТ опробована при сварке контрольных сварных соединений длиной до одного метра и толщиной до 160 мм, из углеродистых и низколегированных сталей марки 22К, 09Г2С, 10ГН2МФА и 15Х2НМФА. С целью оценки влияния масштабного фактора, разработанная технология АСТ использована при выполнении опытного сварного соединения толщиной 250 мм и длиной до 6 м, из стали 15Х2НМФА-ВРВ. Полученные результаты неразрушающих и разрушающих методов контроля качества выполненного сварного соединения, в состоянии после высокого отпуска, соответствуют требованиям нормативно-технических документов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> способ электродуговой сварки, погонная энергия, термический цикл сварки, низколегированная сталь, сварное соединение, металлографические исследования, механические свойства</em><br /><br /><strong>Котов С. А., Лябин Н. А., Григорьянц А. Г., Шиганов И. Н., Цветков Д. С., Васюткин Е. С. — <em>Технология резки конструкционных стеклопластиков непрерывным излучением волоконного иттербиевого лазера</em></strong><br /><br />Изделия из конструкционных стеклопластиков находят широкое применение в транспортном машиностроении и строительстве, в частности при изготовлении дорожных шумозащитных экранов и огнестойких интерьерных панелей железнодорожного транспорта. На финальном этапе изготовления таких конструкций производится резка по криволинейным контурам, например, для формирования отверстий и пазов. Для этого используются традиционные способы обработки: механическая резка алмазным инструментом и гидроабразивная резка. Лазерная резка является альтернативой традиционным способам обработки и характеризуется отсутствием дорогостоящих расходных материалов, ограничений на контур реза, форму и габарит детали и механического воздействия на заготовку в процессе обработки, что является преимуществами для промышленного применения.<br /><br />В результате проведенных экспериментальных исследований по резке стеклопластиков толщиной 3—8 мм с термопластичной и термореактивной матрицей непрерывным излучением волоконного иттербиевиего лазера с длиной волны 1,06 мкм мощностью 1 кВт определены основные технологические параметры, обеспечивающие требуемые для промышленности качество и производительность.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> волоконный иттербиевый лазер, лазерная обработка, зона термического влияния, стеклопластики</em><br /><br /><strong>Волков А. М., Саморуков М. Л., Овсепян С. В., Бакрадзе М. М. — <em>Особенности ротационной сварки трением гранулированного жаропрочного никелевого сплава ВЖ178П</em></strong><br /><br />Рассмотрены перспективы применения ротационной сварки трением заготовок дисков из жаропрочных никелевых сплавов. Приведены результаты исследований по соединению данным методом заготовок из нового сплава ВЖ178П. Проведены испытания образцов на растяжение и длительную прочность после сварки в полностью термообработанном состоянии. Результаты проанализированы с точки зрения изменения микроструктуры. Исследовано влияние дополнительного старения после сварки на микроструктуру в зоне шва. Предложены направления дальнейших работ.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> ГТД, гранула, жаропрочный никелевый сплав, горячее изостатическое прессование, ГИП, ротационная сварка трением</em><br /><br /><strong>Москвитин Г. В., Пугачев М. С. — <em>Влияние технологических параметров напыления на механические свойства газодинамических покрытий</em></strong><br /><br />Рассмотрены методики испытания покрытий меди, алюминия, цинка и никеля на сдвиг и растяжение методом "кольцевого отрыва", нанесенных газодинамическим напылением. Показано, что методики испытания на сдвиг и растяжение позволяют получать зависимости прочности сцепления покрытий с подложкой от температуры их нанесения. Испытания на когезионную прочность покрытий меди, алюминия, цинка при растяжении с использованием метода "кольцевого отрыва" показали минимальный разброс значений (≤5 %) при хрупком характере разрушения покрытия, что повышает достоверность полученных механических свойств.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> газодинамическое напыление, адгезия, когезия, прочность покрытий</em><br /><br /><strong>СТАНДАРТИЗАЦИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>Выборнов А. П., Бигус Г. А., Ремизов А. Л. — <em>Единые нормы дефектности стыковых сварных соединений с включениями</em></strong><br /><br />В статье рассмотрен подход к определению норм качества сварных стыковых соединений с включениями, а также вопросы, связанные с определением максимально допустимых значений коэффициента интенсивности напряжений КI. Получена зависимость отношения его к допускаемым напряжениям KI/σ от толщины соединения с включением. Определены толщины соединений низкоугдеродистых и низколегированных сталей, в которых не будут развиваться усталостные трещины.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> нормы качества, работоспособность, дефект сварного шва, пора, коэффициент интенсивности напряжений</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Рагрин Н. А., Белекова Ж. Ш. — <em>Методы повышения качества сварки алюминиевых сплавов</em></strong><br /><br />Предложен комплексный подход в определении оптимальных режимов и условий сварки позволяющие получить высокое качество сварного шва. В большей мере на качество сварного шва влияет скорость подачи проволоки. Получена зависимость, отражающая характер влияния скорости подачи проволоки на предел прочности сварного шва. Разработана математическая модель, позволяющая с большой точностью рассчитать предел прочности сварного шва в зависимости от скорости подачи проволоки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слава:</em></strong><em> алюминий, сплав, скорость подачи, проволока, предел прочности</em></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№11 2020)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/fzvr6fkt11-soderzhanie-11-2020</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/fzvr6fkt11-soderzhanie-11-2020?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 01:47:00 +0300</pubDate>
      <category>2020</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№11 2020)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Размышляев А. Д., Агеева М. В. — <em>Расчет параметров поперечного магнитного поля, обеспечивающего перемешивание расплава в ванне при электродуговой наплавке и сварке</em></strong><br /><br />Показано, что поперечное магнитное поле (ПОМП) при электродуговой наплавке и сварке проволокой под флюсом позволяет повысить производительность расплавления электродной проволоки, управлять геометрическими размерами зоны проплавления, измельчать структурные составляющие наплавленного металла, либо шва. Известные литературные данные о скорости потоков, полученные физическим моделированием, относятся к воздействию постоянного поперечного магнитного поля. На практике целесообразно использовать знакопеременные ПОМП, чтобы обеспечить хорошее формирование валиков (швов) при дуговой наплавке (сварке). Скорость потоков в ванне при дуговой наплавке с воздействием знакопеременного ПОМП определяли расчетным путем, используя уравнения движения Эйлера для ламинарного потока. В расчетах учитывали электромагнитную силу как произведение вертикальной составляющей плотности тока в жидком металле ванны под электродом с поперечной составляющей индукции ПОМП. Геометрические размеры ванны получали расчетным путем. Определены значения частоты ПОМП при заданном уровне индукции ПОМП, обеспечивающие перемешивание расплава в ванне при электродуговой наплавке и сварке.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электродуговая наплавка и сварка, поперечное магнитное поле, индукция, частота, скорость потоков, сварочная ванна</em><br /><br /><strong>Колчанова А. В., Григорьянц А. Г., Колчанов Д. С., Дренин А. А. — <em>Получение композиционных изделий с металлической матрицей методом селективного лазерного плавления</em></strong><br /><br />В данной обзорной статье рассмотрены работы, посвященные формированию изделий из композиционных материалов в процессе селективного лазерного плавления. Композиционные материалы представляют большой интерес, так как позволяют комбинировать полезные свойства входящих в состав композита элементов и расширять возможности изготовления изделий. Изготовление изделий из композитов методом селективного лазерного плавления (СЛП) интересно тем, что композиционный материал формируется в процессе выращивания. Есть широкая возможность комбинировать состав исходного сырья для выращивания — порошка. Особое внимание уделено композитам со стальной матрицей, армированной TiC. Карбид способен повысить эксплуатационные свойства и снизить массу изделия за счет низкой плотности. Формирование композита в процессе СЛП исследовано не полностью, и создает предпосылки для более глубоко изучения.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> аддитивные технологии, селективное лазерное плавление, композиционные материалы, металло-матричные композиты</em><br /><br /><strong>Барабанова О. А., Набатчиков С. В., Сапожников С. З. — <em>Создание слоистых композиционных материалов на основе монокристаллического кремния методом диффузионной сварки</em></strong><br /><br />Отличительной особенностью слоистых композиционных материалов (СКМ) является то, что они всегда являются функциональными материалы — материалы со специальной совокупностью свойств, которые создаются для решения конкретной задачи. Создание слоистых структур связано с выбором: технологического процесса его изготовления; пар материалов, геометрических характеристик слоев; схемы компоновки слоев, что вместе и обеспечит искомую совокупность свойств. Разработке подходов создания СКМна основе монокристаллического кремния методом диффузионной сварки для градиентной теплометрии и рассмотрены в этой статье.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> слоистый композиционные материал, монокристаллический кремний, металл, диффузионная сварка</em><br /><br /><strong>Люшинский А. В., Елкин В. Н., Севрюков О. Н. — <em>Исследование соединений жаропрочного сплава ХН55МВЦ, полученных диффузионной сваркой</em></strong><br /><br />Показана эффективность применения промежуточных слоев в виде лент из ультрадисперсного порошка (УДП) никеля марки ЛНП-2 и из аморфного припоя на никелевой основе марки СТЕМЕТ 1301 для повышения кратковременных механических свойств сварных соединений жаропрочного никелевого сплава марки ХН55МВЦ (ЧС57) при диффузионной сварке.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> жаропрочный никелевый сплав, промежуточные слои, диффузионная сварка, горячее изостатическое прессование, свойства механические</em><br /><br /><strong>Платонов В. И., Романов П. В. — <em>Деформационные и силовые режимы осадки при сварке давлением</em></strong><br /><br />Предложены соотношения для расчета кинематики и силового режима при осадке сборки заготовок в процессе сварки давлением. Применен энергетический метод расчета для плоского и осесимметричного деформирования вязко-пластичного материала. Дается оценка потери сплошности материала заготовок.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> вязко-пластичность, мощность, давление, сплошность материала</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Курынцев С. В., Шиганов И. Н. — <em>Воздействие термической обработки на коррозионную стойкость сварных соединений аустенитной стали, полученных с применением лазерного излучения</em></strong><br /><br />Проведена оценка влияния термической обработки сварного соединения из аустенитной стали 12Х18Н10Т на микроструктуру и стойкость против межкристаллитной коррозии, которая определялась по ГОСТ 6032—2003 (метод АМУ). Установлено, что термическая обработка по двум применяемым режимам оказывает влияние на микроструктуру. После испытаний на межкристаллитную коррозию и трехточечного изгиба до 180° трещин или разрушений в сварных швах с термической обработкой не наблюдается. Швы имеют высокую стойкость против межкристаллитной коррозии. Швы сварных соединений без термической обработки также не имели межкристаллитных разрушений за счет незначительного растворения карбидов титана в аустените и отсутствия карбидов хрома по границам зерен.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> лазерная сварка, расфокусированный луч, аустенитная сталь, термическая обработка, коррозионная стойкость, микроструктура</em><br /><br /><strong>Цумарев Ю. А., Синица А. Н., Лупачев А. В., Латыпова Е. Ю., Латун Т. С. — <em>Снижение концентрации напряжений при выполнении врезок в магистральный трубопровод</em></strong><br /><br />Рассмотрены особенности работы врезок в магистральные трубопроводы при воздействии внутреннего давления. Показано, что сварное соединение отвода с основным трубопроводом создает значительно концентрацию напряжений, обусловленную наличием сквозного отверстия. Максимальное значение эксплуатационных напряжений имеет место на внутренней поверхности основной трубы в продольном по отношению к ней сечении. Для снижения концентрации напряжений предложена новая конструкция врезки, отличительной особенностью которой является эллиптическое отверстие взамен известной конструкции с отверстием круглой формы.<br /><br />Установлено оптимальное соотношение между значениями осей эллипса, обеспечивающее минимальный уровень напряжений в условиях нагружения труб внутренним рабочим давлением равным 12/7. Проведен сравнительный расчет полей напряжений, результаты которого показали, что замена круглогоотверстия эллиптическим обеспечивает снижение уровня максимальных напряжений в 1,54 раза.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> магистральный трубопровод, врезки, концентрация напряжений, эллиптическое отверстие, внутреннее давление, полное проплавление</em><br /><br /><strong>Монастырский В. П., Морозов В. А., Монастырская Е. В., Рожкова М. К. — <em>Опыт применения компьютерного моделирования технологического нагрева при разработке режима пайки</em></strong><br /><br />В статье рассмотрено моделирование процесса выхода на режим пайки направляющего аппарата (НА) авиационного газотурбинного двигателя (ГТД). Описана конструкция, материалы и технология пайки, применяемые для создания НА ГТД.<br /><br />В результате проведенных работ была создана математическая модель распределения температур в промышленной индукционной шахтной печи с защитной атмосферой, адекватность, которой подтверждена опытным нагревом под пайку.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> технология пайки, газотурбинный двигатель, индукционная шахтная печь, моделирование процесса пайки</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Сидлин З. А. — <em>Сварка бронзовой монументальной и городской скульптуры</em></strong><br /><br />Статья посвящена проблемным вопросам совершенствования технологий ремонта монументальных скульптур и памятников из медных сплавов с применением сварки. Обоснованы предложения по необходимости проведения ремонта наиболее значимых монументальных скульптур в городах РФ.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> монументальная скульптура, памятник, медные сплавы, газовая сварка, дуговая сварка, специальные электроды</em><br /><br /><strong>Сафина Г. Ф., Сафиуллин Р. А. — <em>Программная реализация расчета расхода электродов для сварочных соединений трубопроводов</em></strong><br /><br />Приведены математические модели и программная реализация расчета расхода электродов при выполнении сварных соединений трубопроводов. Модели получены для наиболее применяемых в ручной дуговой сварке стыковых С17, С19 и угловых У8, У19 типов соединений. Приложение разработано на языке программирования Borland Delphi, имеет собственную базу данных с СУБД MS Access. Программа соответствует ГОСТам и технологическим инструкциям по сварочному производству и позволяет автоматизировать процесс расчета расхода электродов различных марок, необходимых для проведения сварочных соединений труб.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> математическая модель, сварочные соединения труб, расход электродов, база данных, язык программирования Delphi</em></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№12 2020)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/pm4ojz92s1-soderzhanie-12-2020</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/pm4ojz92s1-soderzhanie-12-2020?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 01:47:00 +0300</pubDate>
      <category>2020</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№12 2020)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Ильин А. В., Карпов И. Г., Кащенко Д. А., Соболев А. А. — <em>Оценка возможности использования эффекта контактного упрочнения в сварных соединениях высокопрочных низколегированных сталей</em></strong><br /><br />Использование эффекта контактного упрочнения при сварке в узкой разделке высокопрочных сталей менее прочными сварочными материалами является перспективным решением многих технологических проблем. Однако метод количественного учета этого эффекта при анализе статической равнопрочности сварного соединения остается не разработанным. В связи с этим выполнены испытания образцов с варьируемыми параметрами разделок и сочетаниями прочности основного металла и металла шва, а также численные исследования МКЭ процессов их деформирования в 3d-постановке. На основе полученных результатов предложены интерполяционные соотношения, позволяющие прогнозировать прочность неоднородного сварного соединения.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> высокопрочные стали, сварка в узкий зазор, контактное упрочнение</em><br /><br /><strong>Воронин Н. Н., Воронин Н. Ник., Бударина О. Н., Захаренкова Л. В. — <em>Возможная причина зарождения микродефекта на поверхности катания бандажей электровозов</em></strong><br /><br />В статье проведен анализ процессов, протекающих на поверхностях контакта колесо—рельс у электроподвижного состава в момент начала движения, т.к. при этом колесо остается неподвижным, а значение пускового тока равно максимальному значению. В качестве примера рассмотрен начальный момент включения тягового электродвигателя электровоза с тяжеловесным составом, когда на тяговые двигатели подается напряжение, а пусковые токи, используемые в расчете, даже не превышают рабочие значения. Показано, что в рассматриваемом контакте колесо-рельс проходят процессы аналогичные замыканию электрических выключателей, контакторов и других соединений электрических проводников, а также процессы, проходящие в первые моменты контактной сварки методом сопротивления. Проведен расчет разогрева в поверхностных точках контакта бандажа колеса с рельсом, который показал, что даже без превышения рабочих значений тока в отдельных точках возможно оплавление металла, приводящее к образованию микродефектов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> контактная сварка сопротивлением, переходное сопротивление, контакт колесо-рельс, тепловая мощность, температура, микродефект</em><br /><br /><strong>Ахунова А. Х., Дмитриев С. В., Валитов В. А., Галиева Э. В. — <em>Конечно-элементное моделирование напряженно-деформированного состояния в образцах из разноименных сплавов на основе Ni при их сварке давлением со сдвигом</em></strong><br /><br />В данной работе на основе компьютерного моделирования рассматривается возможность получения биметаллической составной детали для газотурбинного двигателя типа диск-вал из разнородных жаропрочных никелевых сплавов посредством сварки давлением, в которой присутствует сдвиговая компонента деформации. Показано, что качество твердофазного соединения составной детали прямо зависит от схемы внедрения вала в диск, угла конусности вала и степени обработки поверхности.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка давлением, конечно-элементное моделирование, сдвиговая компонента деформации, жаропрочные никелевые сплавы</em><br /><br /><strong>Поляков А. Ю., Куликов В. П., Степанов А. А. — <em>Выбор параметров режима контактной рельефной сварки Т-образных соединений "пластина + труба"</em></strong><br /><br />Предложен способ расчета оптимальной величины тока для получения прочных и герметичных Т-образных соединений по схеме "пластина + труба" (по кольцевым рельефам) с привязкой к закону Джоуля—Ленца и оценке теплосодержания межэлектродной зоны в соответствии с уравнением теплового баланса.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> контактная рельефная сварка, Т-образное соединение, уравнение теплового баланса, закон Джоуля—Ленца, энергия, сварочный ток, остроугольный рельеф, осадка рельефа, теплоотвод, температура нагрева, взаимное расплавление металла</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Коротеев А. О., Куликов В. П. — <em>Дуговая сварка с двухструйной коаксиальной подачей компонентов защитной газовой среды</em></strong><br /><br />Разработана технология дуговой сварки с формированием состава защитной газовой атмосферы непосредственно в зоне горения дуги путем взаимодействия двух концентричных независимых потоков аргона и углекислого газа, позволяющая не только обеспечить экономию защитных газов, но и существенно улучшить технологические характеристики процесса.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка в защитных газах, двухструйная коаксиальная подача компонентов смеси, перенос электродного металла, сопло сварочной горелки, переход легирующих элементов, потери электродного металла</em><br /><br /><strong>Слива А. П., Гуденко А. В., Марченков А. Ю., Жгут Д. А., Горячкина М. В., Драгунов В. К. — <em>Механические свойства алюминиевого сплава АМг6, полученного методом проволочного электронно-лучевого аддитивного формообразования</em></strong><br /><br />В статье рассматриваются особенности получения изделий методом электронно-лучевого аддитивного формообразования из сплавов на основе алюминия.<br /><br />Описывается технология получения тонкой стенки из деформируемого алюминиевого сплава АМг6, приводятся результаты механических испытаний. Показано, что механические свойства сплава АМг6, полученного методом ЭЛАФ, удовлетворяют требованиям ГОСТ для различных видов полуфабрикатов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> аддитивные технологии, электронный луч, алюминиевые сплавы, механические свойства</em><br /><br /><strong>Щитов Н. Н., Лозован А. А. — <em>Совершенствование технологии нанесения защитных хромовых покрытий осаждением из металлоорганических соединений</em></strong><br /><br />Выполнен обзор концепций многослойных функциональных покрытий, в качестве которых могут быть использованы пиролитические карбидохромовые покрытия, предназначенные для защиты от коррозии и различных видов износа. Они могут так же служить одним из функциональных слоев среди прочих, получаемых известными физическими, в частности, ионно-плазменными методами. Подобная интеграция может быть реализована в модульных конвейерных установках. Оптимизация геометрических параметров многослойных покрытий должна осуществляться на базе теории оптимального управления.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> многослойные функциональные покрытия, пиролитические карбидохромовые покрытия, теория оптимального управления, коррозионная стойкость, износостойкость</em><br /><br /><strong>Люшинский А. В., Умеров Р. А. — <em>Диффузионная сварка меди с серебром</em></strong><br /><br />Изучены особенности формирования соединений меди с серебром при различных параметрах режимов диффузионной сварки. Исследовано распределение элементов в зоне контакта при диффузионном обмене указанных элементов. Определены величины диффузионных зон сварных соединений, определяющих в конечном итоге их качество. Установлены оптимальные параметры диффузионной сварки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> диффузионная сварка, сварное соединение, медь, серебро, механическая прочность</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong><em>Алфавитный указатель статей за 2020 год</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№01 2021)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/yu31e2tfj1-soderzhanie-01-2021</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/yu31e2tfj1-soderzhanie-01-2021?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 01:48:00 +0300</pubDate>
      <category>2021</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№01 2021)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Кусков Ю. М., Богайчук И. Л., Шевченко Н. П., Фесенко М. А. — <em>Электрошлаковая наплавка стружкой стали 110Г13Л в токоподводящем кристаллизаторе</em></strong><br /><br />Выполнены электрошлаковые наплавки в токоподводящем кристаллизаторе ∅180 мм стружкой из стали 110Г13Л на заготовки из стали Ст3. Установлено, что структура наплавленного металла соответствует структуре литой стали, в которой основной фазой является аустенит. Показано, что наиболее опасной зоной появления трещин является зона сплавления основного и наплавленного металла с формированием в ней мартенситно-бейнитной структуры и карбидов. Для исключения этой зоны либо уменьшения ее ширины наплавку необходимо выполнять с оптимальным сочетанием вводимой в шлаковую ванну электрической энергии и массовой скорости подачи стружки. Предложенная технология рекомендована для изготовления биметаллических изделий, эксплуатирующихся в условиях изнашивания и повышенных ударных нагрузок. При этом, для повышения их механических свойств необходимо предусматривать проведение термической обработки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электрошлаковая наплавка, токоподводящий кристаллизатор, стружка стали 110Г13Л, основной металл из стали Ст3, макро и микро-структуры</em><br /><br /><strong>Семыкин В. Н., Проценко В. Н., Бесько А. В., Свиридов Д. А., Подзоров Н. В. — <em>Малый атлас траекторий остаточных напряжений при наплавке или как сделать сталь "прозрачной"</em></strong><br /><br />Статья раскрывает уникальные возможности физического неразрушающего магнитоупругого метода на примере создания малого атласа полей траекторий главных напряжений (изостат) при электродуговой наплавке. Объект исследования — две состыкованные по кромкам пластины из стали Ст3 габаритами 500Ѕ400Ѕ8 и 400Ѕ200Ѕ8 мм. На их поверхности полуавтоматом в среде углекислого газа выполнили шесть вариантов наплавок: "Параллельные валики", "Круги", "Вилка", "Дуги", "Крест", "Угол", имитирующих распространенные сварные швы.<br /><br />В работе приведена последовательность процесса выявления изостат: нанесение координатной сетки на образец, определение в ее узлах значений углов наклона касательных к траекториям наибольших главных напряжений, графические построения. Магнитоупругий метод реализован при помощи измерителя механических напряжений ИМН-4М с базой датчика 5 мм, рабочей частотой 1000 Гц, погрешностью угломера ±2 градуса. На основе контроля в 1900 узлах сетки на поверхности компактного стального образца создан атлас типичных полей изостат. Обеспечена визуализация силовых потоков, что делает сталь как бы "прозрачной" и открывает исследователям и производственным инженерам дополнительные возможности для оптимизации технологий наплавки и сварки, оценки эффективности снижения остаточных напряжений различными способами.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> наплавка, валики, остаточные напряжения, магнитоупругий метод, изостаты</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2021.1034.1.001</em><br /><br /><strong>Ковалев С. В., Портных А. И., Асламова В. Ю. — <em>Исследование сварных соединений из титанового сплава ВТ6С, выполненных электронно-лучевой сваркой, предназначенных для эксплуатации в криогенных условиях</em></strong><br /><br />Работа основана на проведении металлографических исследований с целью подтверждения качества и последующего использования сварного соединения с измененной конструкцией стыковых кромок для деталей, изготавливаемых из титанового сплава ВТ6С. Сварное соединение выполнялось электронно-лучевой сваркой. Проведена оценка макро- и микроструктур, измерена твердость и проведены испытания на механические свойства при комнатной и пониженной температурах. По результатам исследования сделаны выводы о возможности применения электронно-лучевой сварки для стыковых соединений титановых шаро-баллонов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электронно-лучевая сварка, сварной шов, титановый сплав, макроструктура, микроструктура, механические свойства</em><br /><br /><strong>Петров С. Ю., Орлов С. Е., Резанов В. А., Измайлов А. Р. — <em>Использование термометрии для контроля работы рельсосварочной машины К-1100</em></strong><br /><br />Рассматриваются вопросы использования тепловизионного контроля при контактной сварке рельсов сварочной машиной К-1100. На основе представленных термограмм выявлена неравномерность нагрева как основных узлов и агрегатов машины, так и нагрева зоны контакта в процессе сварки рельсов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> рельсо-сварочная машина, механическая обработка свариваемых торцев, механическая обработка сварочного соединения</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2021.1034.1.002</em><br /><br /><strong>Чудина О. В. — <em>Конструкционная прочность сталей после лазерного легирования и азотирования</em></strong><br /><br />Работа посвящена исследованию влияния лазерного легирования углеродистых сталей нитридообразующими элементами с последующим азотированием на износостойкость и усталостную прочность. Показано, что комбинированная технология позволяет задействовать максимально возможное количество упрочняющих механизмов и целенаправленно создать структуру, способную эффективно противостоять изнашиванию и усталости.<br /><br />Микротвердость легированного слоя и последующего кратковременного азотирования составляет 12000...21000 МПа и зависит от типа легирующего элемента. Увеличение продолжительности азотирования до 6 часов или старения приводит к еще большему повышению твердости за счет выделения дисперсных частиц оптимальной степени когерентности с матрицей.<br /><br />Показано, что износостойкость стали 20 после комбинированной обработки в 15 раз выше, чем износостойкость нормализованной стали 20, и в 1,5...3 раза выше, чем износостойкость азотированного нитраллоя 38Х2МЮА. Высокие показатели износостойкости объясняются высокой твердостью поверхностного слоя и формированием рельефа поверхности по типу Шарпи, что снижает коэффициент трения.<br /><br />Испытания при мало- и многоцикловом нагружении упрочненных образцов показали снижение в 1,5 раза скорости роста усталостной трещины и увеличение порогового значения коэффициента интенсивности напряжений, ниже которого трещина не развивается.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> лазерное легирование, азотирование, микроструктура, микротвердость, износостойкость, трещиностойкость</em><br /><br /><strong>Васильцов В. В., Богданов А. В., Григорьянц А. Г., Макаренко К. И. — <em>Аддитивные лазерные технологии спекания металлических порошков для получения изделий промышленности</em></strong><br /><br />Описана отечественная лазерная технологическая установка для аддитивных лазерных технологий. Представлены результаты лазерного упрочнения деталей бурового оборудования, деталей машиностроения в широкой номенклатуре, лазерной сварки по зазору и других адаптивных лазерных технологий. Установка создана на базе мощного волноводного СО2-лазера. В качестве примера использования установки проведены эксперименты по спеканию жаропрочных сплавов для промышленности. Выполнены металлографические исследования полученных структур.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> аддитивные лазерные технологии, лазерное упрочнение, СО2-лазер, металлографические исследования структур</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2021.1034.1.003</em><br /><br /><strong>Пашков И. Н., Мисников В. Е., Морозов В. А., Гаджиев М., Базлова Т. А. — <em>Влияние состава припоя и флюса на термическую стабильность паяных PDC резцов</em></strong><br /><br />В данной работе рассматривается процесс индукционной пайки алмазно-твердосплавных резцов различными серебряными припоями и флюсами с разной долей активных веществ. Также исследуется влияние нагрева при пайке на термо-стабильность поликристаллического алмаза. Разработана методика испытаний паяных резцов и получены результаты зависимости износа от применяемых припоев и режима пайки.<br /><br />Установлено, что при выдержке свыше 800 °С более 1 мин. происходит деструкция алмазной пластины. Из-за повышенного легирования серебряных припоев марганцем и никелем обнаружена зависимость смачивания припоями поверхности твердосплавной подложки АТР от состава фторборатного флюса. Лучшие результаты получаются при использовании флюса ПВ209 или ПВ209Х, имеющие минимальное соотношение F/B, т.е. с более низким содержанием фтора. При выборе припоев следует отдавать предпочтение сплавам на основе серебра с температурой плавления не выше 700 °С, легированных марганцем и никелем. Возможно снижение содержания серебра в припоях с 49 до 38 масс. % с сохранением высоких свойств паяных соединений.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> индукционная пайка, пайка резцов поликристаллическими алмазами, серебряные припои и флюсы</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong><em>Обзор выставки "Weldex/Россварка 2020"</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№02 2021)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/altxhcidu1-soderzhanie-02-2021</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/altxhcidu1-soderzhanie-02-2021?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 01:48:00 +0300</pubDate>
      <category>2021</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№02 2021)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2021.1035.2.004</em><br /><br /><strong>Варуха Е. Н. — <em>Расчет параметров управляемого процесса сварки с короткими замыканиями</em></strong><br /><br />Для управляемого процесса сварки с короткими замыканиями разработан алгоритм расчета величины тока ограничения в импульсе, формирующем каплю, и длительности короткого замыкания для широкого диапазона изменений исходных параметров процесса. В основу алгоритма положена упрощенная трапецеидальная форма изменения тока в импульсе, формирующего каплю, и в импульсе короткого замыкания.<br /><br />Установлено, что высокие токи формирующего импульса и импульса короткого замыкания обеспечивают повышенный разогрев вылета электрода, по сравнению со сваркой стационарной длинной дуги. Получена эмпирическая формула для коэффициента, позволяющего учитывать указанный повышенный разогрев.<br /><br />Выведена аналитическая зависимость длительности короткого замыкания от теплового состояния вылета электрода, скоростей нарастания и спада тока на переднем и заднем фронте импульса КЗ и величины тока короткого замыкания, а также от скоростей плавления электрода в фазе слияния капли с ванной и в фазе медленного утонения и разрыва перемычки между каплей и электродом.<br /><br />Определены границы устойчивого процесса сварки с управляемыми короткими замыканиями, чтобы исключить выбор параметров режима в области утыкания электрода в изделие или в области нестабильности плавления электрода.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка, сварочная проволока, защитный газ, короткие замыкания, управляемый каплеперенос, расчет параметров, инверторный источник питания дуги</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2021.1035.2.005</em><br /><br /><strong>Ситников Б. В., Маршуба В. П. — <em>Формирование стойкости сварных швов против образования горячих трещин при сварке с повышенной скоростью</em></strong><br /><br />Приведены результаты экспериментальных исследований некоторых особенностей сварки неплавящимся электродом в аргоне стали 12Х18Н10Т с повышенной скоростью. Показана возможность повышения качества формирования и стойкости швов против образования горячих трещин путем воздействия на дугу и металл сварочной ванны управляющим магнитным полем тока протекающего по контактному проводнику, расположенному над хвостовой частью сварочной ванны, в плоскости свариваемого стыка, перпендикулярно электроду.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка, аргон, неплавящийся электрод, сталь 12Х18Н10Т, дуга, формирование швов, подрезы, горячие трещины, магнитное поле</em><br /><br /><strong>Кусков Ю. М., Шевченко Н. П., Богайчук И. Л., Фесенко М. А. — <em>Электрошлаковая наплавка стали 110Г13Л с использованием различных типов наплавочных материалов</em></strong><br /><br />Выполнены электрошлаковые наплавки в токоподводящем кристаллизаторе ∅180 мм на заготовки из стали 110Г13Л при использовании в качестве переплавляемого материала стружки и электродов из этой же марки стали. Установлено, что при любом типе наплавочного материала структура наплавленного металла является аустенитной. Показано, что применение электрошлаковой наплавки стружкой позволяет получить более низкое проплавление основного металла по сравнению с наплавкой электродом. Наиболее опасной зоной появления микротрещин является зона сплавления основного и наплавленного металлов, ширина, которой зависит от технологии наплавки и, соответственно, мощности теплового воздействия на основной металл.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электрошлаковая наплавка, токоподводящий кристаллизатор, стружка и электрод стали 110Г13Л, основной металл из стали 110Г13Л, микроструктура</em><br /><br /><strong>Рагрин Н. А., Белекова Ж. Ш. — <em>Закономерности влияния пористости швов на качество сварных соединений алюминиевых сплавов</em></strong><br /><br />Определен характер влияния количества пор на основные характеристики прочности сварных швов, такие как предел прочности, относительное удлинения и предел текучести в условиях СМТ сварки. Показано, что количество пор в большой мере влияет на снижение характеристик прочности сварных швов. Получены зависимости характеристик прочности сварных швов и их снижения от количества пор. Разработаны математические модели, отражающие характер влияния количества пор на характеристики прочности сварных швов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> алюминий, сплав, поры, предел прочности, предел текучести, относительное удлинение</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Пахомов И. И., Нефедов А. Ю., Денисов Ю. В. — <em>Совершенствование технологии и сокращение потерь при производстве малоразмерных корпусных деталей</em></strong><br /><br />Рассмотрен технологический процесс изготовления малоразмерных корпусных деталей, используемых в сборочном производстве при комплектации прецизионных приборов. Для совершенствования процесса изготовления, сокращения потерь предложена интегрированная модель, учитывающая повышение технологичности деталей, совершенствование технологии, использование современного оборудования и инструментов производственной системы Росатома.<br /><br />Данная модель позволяет сократить время производственного цикла, уменьшить запасы и потери.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> малоразмерные корпусные детали, производственная система "Росатома", улучшение процесса, улучшение операций, инструменты производственной системы "Росатом", картирование потока создания ценностей, производственная ячейка, многопозиционная оснастка, повышение технологичности</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2021.1035.2.006</em><br /><br /><strong>Щетинин С. В. — <em>Электромагнитная природа процесса сварки</em></strong><br /><br />Подтверждена электромагнитная природа процесса сварки. Уточнено, что электромагнитное межатомное взаимодействие является результатом пинч-эффекта. Разработан процесс односторонней высокоскоростной сварки труб для газо- и нефтепроводных магистралей, пинч-эффект повышает основные параметры качества шва в 2—2,5 раза.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварочный процесс, пинч-эффект, магнитное давление дуги, снижение сварочных напряжений, измельчение микроструктуры, повышение ударной вязкости</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2021.1035.2.007</em><br /><br /><strong>Пономарев К. Е., Стрельников И. В., Антонов А. А., Капустин О. Е. — <em>Анализ различных видов вибрационной обработки алюминиевых сварных конструкций</em></strong><br /><br />Ответственные сварные конструкции, обладающие достаточной точностью после механической обработки, в результате естественного старения могут получать недопустимое изменение геометрических размеров и формы. Традиционной технологией, обеспечивающей принудительную ускоренную релаксацию остаточных напряжений, является термическая обработка. В настоящее время, в качестве альтернативной, в промышленность внедряется прогрессивная технология вибрационной обработки. Данная технология в качестве своих достоинств имеет минимальную энергозатратность, малое время технологического цикла и экологичность. Однако, учитывая многообразие способов вибрационной обработки, остается открытым вопрос оптимальности их применения. Для решения данной задачи, проведена оценка эффективности различных способов виброобработки сварных соединений алюминиевых сплавов, как по величинам остаточных напряжений, так и по технологичности выполнения и возможностям контроля.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> процесс сварки с вибрацией, послесварочная вибрационная обработка, дуговая сварка, остаточные напряжения, остаточные перемещения, лазерная интерферометрия, лазерное 3D-сканирование, жесткость</em><br /><br /><strong>ОБРАЗОВАНИЕ И ПОДГОТОВКА КАДРОВ</strong><br /><br /><strong>Лошаков А. М., Лошаков А. А., Лошаков Ал. А. — <em>Классификация сварных соединений как системообразующая основа образовательных стандартов при подготовке специалистов сварочного производства</em></strong><br /><br />Описана учебно-технологическая классификация сварных соединений как системообразующая основа образовательных стандартов для подготовки сварщиков и специалистов сварочного производства всех уровней. Рассмотрены составляющие классификации, включая признаки и виды сварных соединений, критерии и коэффициенты технологичности сварных соединений.<br /><br />Приведены нормативная база и конструктивно-технологические особенности по десяти признакам сварных соединений и меры по их осуществлению.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> признаки и виды сварных соединений, критерии и коэффициенты технологичности сварных соединений, конструктивно-технологические особенности сварных соединений, учебные программы</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Владимиров С. А., Ананенков А. Г., Резниченко В. С., Чугунов Л. С., Ленинцев Н. Н. — <em>Уникальный опыт ОАО "Газпром" по управлению сложнейшими крупномасштабными инвестиционными проектами</em></strong><br /><br />Приведена система управления разработкой и реализацией инвестиционных проектов и программ в корпорации и ее дочерних обществах: Справочное пособие для специалистов. — 2-е изд., доп. и перераб. / Под общ. ред. Профессоров А. Г. Ананенкова и В. С. Резниченко. М.: Издательство "Спутник+ ", 2015. 518 с.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> инвестиционный проект, программа корпорации, дочерние предприятия, высокотехнологичный проект, международные стандарты, нефтегазовый сектор экономики</em></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№03 2021)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/vx5tlg43u1-soderzhanie-03-2021</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/vx5tlg43u1-soderzhanie-03-2021?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 01:49:00 +0300</pubDate>
      <category>2021</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№03 2021)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Щетинин С. В. — <em>Электромагнитная природа давления сварочной дуги</em></strong><br /><br />Подтверждена электромагнитная природа давления дуги, которое является результатом пинч-эффекта, т. е. сжатия под действием собственного магнитного поля. Пинч-эффект и сжатие больше у электрода, поэтому возникают мощные плазменные потоки, направленные от электрода к изделия, и создается давление сварочной дуги, которое определяется током и коэффициентом контрагирования.<br /><br />При сварке составным электродом давление дуги является асимметричным с максимумом в задней части активного пятна, размер активного пятна увеличивается, пинч-эффект снижается, в результате чего уменьшается скорость плазменных потоков и давление дуги, что обеспечивает качественное формирование обратного валика при односторонней высокоскоростной сварке на флюсовой подушке.<br /><br />Разработан процесс односторонней высокоскоростной сварки составным электродом, который обеспечивает снижение скорости плазменных потоков и давления дуги в 4 раза по сравнению с проволочным электродом, качественное формирование швов на флюсовой подушке со стекловидным флюсом мелкой грануляции и повышение ударной вязкости сварных соединений в 2—2,5 раза.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> давление сварочной дуги, пинч-эффект, плазменные потоки в дуге, электромагнитная природа, высокоскоростная односторонняя сварка на флюсовой подушке, составной электрод, ударная вязкость</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2021.1036.3.008</em><br /><br /><strong>Москвичев В. В., Лепихин А. М., Чернякова Н. А. — <em>Исследования трещиностойкости и надежности сварных соединений из малоуглеродистых и низколегированных сталей</em></strong><br /><br />Представлены результаты исследований технологической дефектности, структурно-механической неоднородности и характеристик трещиностойкости сварных соединений из малоуглеродистых и низколегированных сталей, включая испытания при пониженных температурах. Изложен расчетно-экспериментальный комплекс оценки прочности, надежности и безопасности сварных конструкций, в рамках которого решен ряд прикладных задач на основе критериев механики разрушения.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварное соединение, дефекты сварки, неоднородность, механические свойства, прочность, трещиностойкость, надежность, риск разрушения</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2021.1036.3.009</em><br /><br /><strong>Власов А. Ф., Жариков С. В., Голуб Д. М. — <em>Разработка легированного экзотермического флюса для электрошлакового переплава стали 9Х2МФ</em></strong><br /><br />Приведена разработка экзотермического легированного флюса электропроводного в твердом состоянии, обеспечивающего ускоренное наведение шлаковой ванны необходимого объема в стартовый период электрошлаковых процессов на "твердом" старте взамен ""жидкого" старта и химический состав восстановленного металла эквивалентного марочному составу стали 9Х2МФ с использованием метода планирования эксперимента. Разработан способ получения заготовок прокатных валков на "твердом" старте. Отлитые заготовки прокатных валков, полученные методом ЭШП, имели гладкую поверхность без гофр, утяжин, шлаковых включений. Электрошлаковые заготовки прокатных валков характеризуются стабильным по сечению химическим составом, низким содержанием газов и неметаллических включений.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> легированный экзотермический флюс, электрошлаковое литье, "твердый" старт, шлаковая ванна, заготовки прокатных валков</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2021.1036.3.010</em><br /><br /><strong>Дружинина А. А., Лаптенок В. Д., Мурыгин А. В., Петренко В. Е. — <em>Новый метод контроля положения стыка на рабочем токе при электронно-лучевой сварке</em></strong><br /><br />Экспериментальные исследования показали, что использование развертки электронного пучка с целью повышения качества формирования сварного соединения позволяет трансформировать парогазовый канал в стабильную полость проплавления по всей глубине сварного шва. Наличие полости открывает новые возможности по контролю и управлению электронно-лучевой сваркой. В настоящей работе авторами предложен новый метод контроля положения стыка свариваемых деталей на рабочем токе по рентгеновскому излучению из полости проплавления, образующейся при продольном и поперечном сканировании стыка электронным пучком с соответствующей формой развертки. Разработана математическая модель метода, позволяющая исследовать характеристики датчика.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электронный пучок, сварное соединение, парогазовый канал, электронно-лучевая сварка, стык свариваемых деталей, рентгеновская сварка, стык свариваемых деталей, рентгеновское излучение, поперечное сканирование</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2021.1036.3.011</em><br /><br /><strong>Гареев И. С., Собко С. А., Писарев М. С. — <em>Прогнозирование зоны разрушения сварного соединения пластин из титанового сплава ОТ4</em></strong><br /><br />Приведены результаты расчетной и экспериментальной оценки локализации зоны разрушения сварного соединения пластин из титанового сплава ОТ4, выполненного дуговой сваркой в среде аргона. Обсуждено возможное влияние кислорода, азота и водорода и температуры нагрева на охрупчивание околошовной зоны как места разрушения сварных соединений при испытаниях растяжением. Определены расчетные максимальные температуры нагрева при сварке образцов — пластин из сплава ОТ4 в зависимости от расстояния от стыка. При режимах соответствующих расчетным выполнена сварка модельных образцов — пластин. По результатам испытаний на растяжение сварных образцов определены зоны разрушения, соответствующие, согласно расчетам, температуре порядка 300 °С и определяющему влиянию водорода. Приведен ряд технологических рекомендаций по снижению влияния водорода на свойства сварного соединения.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка титана, влияние газов при сварке, расчет температуры от источника тепла, зона разрушения сварного соединения</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2021.1036.3.012</em><br /><br /><strong>Кузин А. И., Егоров А. В., Мазуркевич А. Н., Ахмедов Ф. А., Кинжагулов И. Ю., Степанова К. А., Ермаков В. А., Сухоруков К. А. — <em>Технология повышения прочности поверхности оптических элементов посредством нанесения углеродных наноструктур</em></strong><br /><br />Разработана технология повышения прочности поверхности оптических элементов на примере зеркал с покрытием из Al и Cu посредством нанесения углеродных алмазоподобных наноструктур. Для нанесения покрытий предложен метод импульсного лазерного осаждения. Объектом исследования является метод повышения прочности поверхностей оптических элементов посредством нанесения углеродных наноструктур. Установлено, что разработанное покрытие позволяет сохранить неискаженную форму поверхности оптических элементов на уровне 0,01 при шероховатости не более 5 ангстрем.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> наноструктура, оптический элемент, углеродное покрытие, оптическое зеркало, лазерное осаждение, алмазоподобное покрытие</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2021.1036.3.013</em><br /><br /><strong>Голубенко Ю. В., Таксанц М. В., Богданов А. В. — <em>Лазерная абляция меди и ее сплавов</em></strong><br /><br />Одним из перспективных методов получения наноструктурированных материалов является осаждение коллоидных систем на поверхности твердых тел с помощью лазерной абляции. В ходе данной работы были получены и исследованы коллоидные системы двухкомпонентной латуни и меди. Для исследования коллоидных растворов наночастиц Cu использовался метод динамического рассеяния света (ДРС), был найден средний размер наночастиц. Было проведено сравнение спектров поглощения частиц латуни и меди в этаноле и дистиллированной воде.<br /><br />Была определена устойчивость коллоидной системы в различных средах.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> нанотехнологии, наноструктура, наночастица, лазерная абляция, коллоидный раствор</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>Пермяков А. Ф., Дудоров Е. А., Сохин И. Г., Шпонько А. А. — <em>Подготовка и проведение космического эксперимента с применением антропоморфного робота "Федор"</em></strong><br /><br />Рассмотрены основные методологические проблемы использования антропоморфных роботов в качестве роботизированной поддержки деятельности космонавтов. Представлены цель, задачи и результаты первого этапа космического эксперимента "Испытатель" с исследованием удаленного режима управления антропоморфным роботом "Федор" на борту пилотируемого корабля "Союз МС-14" и российского сегмента международной космической станции.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> антропоморфная робототехническая система, копирующее управление, космонавт, космический эксперимент, международная космическая станция, телеоператорное управление, эргатическая система</em></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№04 2021)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/bu1ajhodd1-soderzhanie-04-2021</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/bu1ajhodd1-soderzhanie-04-2021?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 01:50:00 +0300</pubDate>
      <category>2021</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№04 2021)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2021.1037.4.014</em><br /><br /><strong>Рымкевич А. И., Тарновский А. И., Геллер А. Б., Гуденко А. С. — <em>Влияние микролегирования элементами подгруппы лантана на вязкость сварного шва 12 %-ой хромистой стали</em></strong><br /><br />В работе выполнены сравнительные исследования свойств металла шва и металла однослойной наплавки, выполненных электродами для ручной дуговой сварки, в составе покрытия которых варьировали содержание оксидов металлов подгруппы лантана. Представлены результаты распределения неметаллических включений по размерам и химическому составу. Показано, что количество субмикронных неметаллических включений возрастает пропорционально содержанию оксидов лантаноидов в покрытии. При этом отмечено повышение временного сопротивления разрыву и относительного сужения металла шва при снижении значений относительного удлинения. Рост количества субмикронных частиц в наплавленном хромистом металле приводит к его дисперсионному твердению (упрочнению), что объясняет увеличение значений ударной вязкости и твердости металла.<br /><br />Повышение значений показателя вязкости разгрузки наплавленного металла при увеличении в нем содержания РЗМ указывает на снижение склонности этого металла к хрупкому разрушению.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> покрытые электроды, субмикронные неметаллические включения, механические свойства металла шва, показатели вязкости, 12 % хромистая сталь, редкоземельные элементы</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2021.1037.4.015</em><br /><br /><strong>Макаров Г. И., Алиева А. У. — <em>Дифференциация нормативных требований по трещиностойкости сварных труб для магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов в зависимости от класса прочности труб и рабочих параметров трубопровода</em></strong><br /><br />В статье представлены результаты расчетной оценки нормируемых показателей трещиностойкости (CTOD) сварных труб для магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов в зависимости от класса прочности труб и рабочих параметров трубопровода. В качестве критерия подобия для такого дифференцированного подхода к оценке трещиностойкости CTOD принято значение критического размера условного трещиноподобного дефекта, характерного для листовых конструкций сосудов давления. Полученные результаты представляют собой дифференцированные нормативные требования по трещиностойкости сварных труб для магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов, предназначенные для использования при разработке и актуализации федеральных и отраслевых нормативных документов на трубы.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> трещиностойкость, сварные трубы, магистральные нефтепроводы, дифференциация нормативных требований</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2021.1037.4.016</em><br /><br /><strong>Ластовиря В. Н., Крылов К. А., Леонов А. В. — <em>Зависимость потерь мощности на излучение из пароплазменного кратера при электронно-лучевой сварке от параметров его формы</em></strong><br /><br />Рассмотрено тепловое излучение из цилиндрического пароплазменного факела в зависимости от параметров его формы при проплавлении металла электронным пучком. Путем интегрирования плотности теплового потока по поверхности кратера получены выражения для величины теплового потока в зависимости от глубины и радиуса кратера.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электронно-лучевая сварка, электронный пучок, парогазовый канал, тепловой поток</em><br /><br /><strong>Платонов В. И., Романов П. В., Чудин В. Н. — <em>Сварка давлением корпусных ячеистых панелей</em></strong><br /><br />Предложены схема сварки давлением и соотношения для расчета технологических режимов процесса изготовления корпусных ячеистых панелей из листовых материалов, особенности использования уравнения ползучести. Дана оценка повреждаемости материала заготовок. Представлены результаты расчета и образцы изделий.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> осадка, ползучесть, давление, деформации, время, повреждаемость материала</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2021.1037.4.017</em><br /><br /><strong>Ефименко Н. Г., Артемова С. В. — <em>Термоциклы тепловых процессов при выполении многослойных швов на сталях 15Х1М1ФЛ</em></strong><br /><br />Определены термические циклы при ручной дуговой сварке штучным электродом стали 15ХМ1ФЛ, выполненной: обратно — ступенчатым способом (ОСС) с подогревом до 300 °С; способом поперечной горки (СПГ) без подогрева и с подогревом до 200 °С. Установлены максимальные уровни температуры термоциклов.<br /><br />Скорость охлаждения в интервале W06/5 = 8—10 °С/с при СПГ при сварке без подогрева дает основание рекомендовать этот способ для промышленных целей.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> термоциклирование, ручная дуговая сварка, микроструктура, теплоустойчивая сталь, межкритическая температура, растрескивание, без подогрева</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2021.1037.4.018</em><br /><br /><strong>Григорьянц А. Г., Ягодников Д. А., Дренин А. А., Колчанова А. В., Ковалев К. Е., Александренков В. П., Шустова Л. А. — <em>Технологические особенности выращивания камеры сгорания жидкостного ракетного двигателя методом селективного лазерного плавления из стали AISI 316L</em></strong><br /><br />Данная работа посвящена прикладным возможностям технологии селективного лазерного плавления в ракетостроительной отрасли. Исследованы свойства нержавеющей стали, сформированной объемным выращиванием на различных режимах, прослежено влияние основных параметров лазерной обработки на свойства материала. Отработано формирование наименьших из возможных размеров структур тракта охлаждения ЖРД. В результате проделанной работы изготовлена и испытана модель тракта охлаждения ЖРД с развитой поверхностью теплообменника.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> селективное лазерное плавление, СЛП, порошковый материал, выращивание, камера сгорания, ЖРД</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2021.1037.4.019</em><br /><br /><strong>Феофанов А. Н., Овчинников В. В., Губин А. М. — <em>Металлические включения в швах и разрушение инструмента при сварке трением с перемешиванием алюминиевых сплавов</em></strong><br /><br />Показано, что появление в швах алюминиевых сплавов, выполненных сваркой трением с перемешиванием, инородных металлических включений является следствием взаимодействия рабочего инструмента со свариваемым металлом, а также износа самого инструмента. Разрушение рабочего инструмента происходит, когда на поверхности инструмента формируется трибологический слой в результате диффузионного взаимодействия свариваемого металла и материала инструмента.<br /><br />Формирование трибологического слоя сопровождается образованием языков проникновения алюминия по границам зерен в сталь, из которой изготовлен инструмент. Инородные металлические включения представляют собой железо-алюминиевые частицы интерметаллида типа FeAl3, которые отрываются от поверхности инструмента и замешиваются в металл шва. Установлено, что износ инструмента увеличивается с ростом временного сопротивления свариваемого алюминиевого сплава и с присутствием в его структуре упрочняющих керамических частиц SiC.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> алюминиевый сплавы, сварка трением с перемешиванием, инструмент, трибологический слой, диффузия, инородные включения, интерметаллид</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/TM.2021.225.3.008</em><br /><br /><strong>Грезев Н. В., Шамов Е. М., Маркушов Ю. В. — <em>Классификация способов лазерной сварки мощными волоконными лазерами</em></strong><br /><br />Изобретение первого источника лазерного излучения приходится на середину XX столетия. С тех пор, разные по устройству, мощностям, длинам волн и режимам работы лазеры получили повсеместное распространение. Объемы их применения в промышленности постоянно растут, об этом свидетельствует маркетинговые исследования [1]. Станки лазерной резки, маркировки можно встретить на многих металлообрабатывающих предприятиях. Выгода применения лазерных технологий очевидна: высокие скорости, точность и качество обработки, низкая себестоимость и высокая степень автоматизация труда — делают процесс лазерной обработки экономически эффективным. В статье приведена классификация способов лазерной сварки мощными волоконными лазерами.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> лазерное излучение, режимы работы лазеров, станки лазерной обработки, техническая и экономическая эффективность</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Петров П. Ю. — <em>Социальные последствия технологического прогресса</em></strong><br /><br />В статье приведена модель структурирования общества на основе социального обеспечения технологических процессов общественного производства. Приведено функциональное описание взаимоотношения численности социальных групп в зависимости от технологического развития общества и социального восприятия качества жизни, которое определяется соотношением значений производительности труда и нормы потребления. Показано, что различные виды состояний общества определяются наличием и численностью "нетехнологической" группы, т.е. той части общества, которая не связана с осуществлением технологических процессов общественного производства.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> научная революция, техническая революция, технологический прогресс, производительность труда, социальная структура, социальные группы</em><br /><br /><strong>* * *</strong><br /><br /><strong><em>М. М. Штрикману— 90 лет</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№05 2021)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/afxod26cm1-soderzhanie-05-2021</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/afxod26cm1-soderzhanie-05-2021?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 01:51:00 +0300</pubDate>
      <category>2021</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№05 2021)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2021.1038.5.020</em><br /><br /><strong>Павлов В. В., Козырев Н. А., Усольцев А. А., Михно А. Р., Крюков Р. Е. — <em>Изучение влияния энерго-технологических режимов сварки под флюсом, изготовленным из шлака производства силикомарганца, на физико- механические свойства сварного шва</em></strong><br /><br />Определено влияние энерго-технологических режимов сварки на физико-механические свойства сварных швов, полученных при сварке под флюсом, изготовленным на основе шлака производства силикомарганца. Исследованы различные режимы сварки, обеспечивающие необходимую глубину провара и отсутствие внешних дефектов. Показано, что изменение параметров силы тока, скорости сварки и напряжения влияют на физико-механические свойства сварного шва и концентрацию водорода в сварном шве.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка, флюс, шлак силикомарганца, химсостав, физико-механические свойства</em><br /><br /><strong>Цумарев Ю. А., Синица А. Н., Рогачевский Н. И., Шелег В. К., Цумарев Е. Н. — <em>Распределение напряжений в стыковых сварных соединениях деталей разной толщины</em></strong><br /><br />Рассмотрены особенности работы стыковых сварных соединений заготовок неравной толщины, установлено, что в асимметричных соединениях при работе под нагрузкой имеют место дополнительные напряжения, обусловленные изгибом, которые необходимо учитывать при конструировании. Показано, что в стандартных симметричных сварных соединениях заготовок неравной толщины в области сужения более толстой детали имеет место значительная перегрузка, которую также следует учитывать при конструировании соединения. Предложены конструкции симметричных сварных соединений, не имеющих перегруженных зон.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> стыковое сварное соединение, асимметричное стыковое сварное соединение, соединение, равнопрочность, напряжения изгиба, область сужения, перегрузка метод конечных элементов</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2021.1038.5.021</em><br /><br /><strong>Муравьев В. И., Бахматов П. В., Григорьев В. В., Гаврилов М. С. — <em>Особенности распределения водорода в сварном шве титановых сплавов, выполненном электронно-лучевой сваркой</em></strong><br /><br />В настоящей работе приведены результаты исследования распределения водорода в сварных соединениях, выполненных электронно-лучевой сваркой титановых сплавов ВТ20 и ВТ23. Распределение водорода в сечении сварных соединений измеряли в зонах: сварного шва, зоне термического влияния и основном металле посредством спектрального анализа с применением низковольтного импульсного разряда на спектрографе ИСП-51. Установлено, что пики водорода в неразъемных соединениях выполненных электронно-лучевой сваркой в отличие от аргонодуговой сварки находятся не только в зоне термического влияния, а преимущественно в центральной части сварного соединения. Химическим анализом изломов неразъемных соединений, исследованных с применением сканирующего растрового электронного микроскопа HitachiS-3400N установлено, что поры в сварных соединениях выполненных электронно-лучевой сваркой возникают в следствие десорбции в расплав капиллярно-конденсированных загрязнений находящихся в торцах кромок, из-за возникновения перед фронтом расплавленной ванны твердофазного соединения. Выявлено, что на появление изменений содержания водорода, с образованием дефектов, оказывают влияние: температурные условия разогрева свариваемых кромок, скорость сварки, толщины свариваемых заготовок.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> титановые сплавы, электронно-лучевая сварка, водород в сварных соединениях, порообразование, капиллярно-конденсированная влага, фрактограммы изломов сварных соединений, дефекты поверхности стыкуемых кромок</em><br /><br /><strong>Сейдгазов Р. Д., Мирзаде Ф. Х. — <em>Пороговые условия термокапиллярного формирования глубокой каверны в аддитивном процессе селективного лазерного плавления металлического порошкового слоя</em></strong><br /><br />Режим глубокого проплавления при селективном лазерном плавлении металлического порошкового слоя определяется особым и интенсивным гидродинамическим процессом в тонком расплавленном слое при быстром нагреве металла сфокусированным лучом. Такой режим широко применяется также при лазерной и электроннолучевой сварке. Это указывает на подобие гидродинамических процессов, которые значительно отличаются параметрами применяемого излучения (мощность, плотность мощности, диаметр пятна фокусировки).<br /><br />Исследованы пороговые условия термокапиллярного глубокого проплавления (без участия испарения) для различных металлов (Al, Cu, Fe, Ti) в широком диапазоне изменений параметров луча, включая использующиеся для селективного лазерного плавления порошкового слоя. Представлено сравнение расчетных и экспериментальных значений параметров излучения, соответствующих переходу в режим глубокого проплавления для селективного лазерного плавления порошкового слоя и лазерной сварки. Корреляция этих значений подтверждает термокапиллярный механизм формирования глубокой каверны и подобие гидродинамических процессов при сварке металлов лазерным лучом.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> лазерное плавление, глубина проплавления, гидродинамический процесс, плотность мощности луча, диаметр пятна фокусировки</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Голубенко Ю. В., Богданов А. В., Таксанц М. В. — <em>Коллоидные системы наночастиц золота и серебра, полученные методом ИЛА твердых мишеней в жидкости</em></strong><br /><br />Наночастицы металлов обладают рядом особенностей, связанных с их размерами и строением, что приводит к возникновению необычных электрических, магнитных и оптических свойств, которые не характерны для макрочастиц. Одним из наиболее распространённых способов получения наночастиц с помощью лазерного излучения является импульсная лазерная абляция (ИЛА) твердых мишеней в жидкости, газе или вакууме. В работе приводятся результаты исследования процесса получения наночастиц золота методом лазерной абляции в жидкостях с различной вязкостью (воде, ацетоне, растворе глицерина и изотоническом растворе), сравнение параметров получаемых частиц методом импульсной лазерной абляции в жидкости на различных режимах обработки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> нанотехнологии, наноструктура, наночастица, лазерная абляция, коллоидный раствор</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2021.1038.5.022</em><br /><br /><strong>Григорьянц А. Г., Костарев В. А., Шустова Л. А., Колчанов Д. С., Трушников А. Н., Дренин А. А., Шишов А. Ю., Фунтиков В. А. — <em>Особенности выращивания изделий из конструкционной стали 28Х3СНМВФА методом коаксиального лазерного плавления</em></strong><br /><br />Рассмотрены особенности формирования микроструктуры и механических свойств образцов из высокопрочной высоколегированной стали 28Х3СНМВФА методом коаксиального лазерного плавления для производства ответственных изделий.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> аддитивные технологии, коаксиальное лазерное плавление, прямое лазерное нанесение, металлопорошковые композиции, механические свойства, термоупрочняющая обработка</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2021.1038.5.023</em><br /><br /><strong>Малов И. Е. — <em>Аддитивные технологии в производстве пресс-форм</em></strong><br /><br />Показана актуальность создания конформных каналов охлаждения с медными внутренними стенками в пресс-формах для переработки термопластов. Представлены результаты исследования, направленного на получение качественного соединения слоев инструментальной стали и меди методом коаксиальной лазерной наплавки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> аддитивные технологии, лазерная наплавка, пресс-форма, структура металла</em><br /><br /><strong>Емельянов М. В., Фоканов А. Н., Подуражная В. Ф., Тебякин А. В. — <em>Исследование паяных вакуумно-плотных соединений бериллия с конструкционными металлами</em></strong><br /><br />Бериллий используется в качестве радиационнопрозрачных окон в рентгеновской аппаратуре для выпуска, а в детекторах для пропускания излучения. Приведены результаты исследований по получению паяных соединений бериллия с медью и сплавом монель твердым серебряным припоем. Исследованы структуры в области припоя и диффузионные зоны, состоящие из CuBe и CuBe2 фаз. В структуре паяного соединения наблюдаются диффузионные зоны Be-Cu и бериллия со сплавом монель шириной от 5 до 20 мкм. Область припоя состоит из Ag-Cu фаз с различным процентным содержанием Ag и Cu. Проведена оценка герметичности изделий при помощи масс-спектрометрического метода течеискания.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> бериллий, окна, пайка, припой, бериллиевая фольга, испытания на герметичность</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Сергеев С. В., Луценко А. В., Веретенников С. А. — <em>Использование сетевых матричных структур для конструкторско-технологической подготовки производства</em></strong><br /><br />Автоматизация подготовки производства с применением компьютерных программ стала атрибутом успеха у инновационных предприятий. В статье проведены отличия в методологии использования графов и таблиц при обработке спецификации при получении структурного состава осваиваемого изделия.<br /><br />Суть нового метода в подготовке производства новых изделий заключается в использовании статистических таблиц, в хранении большого количества таблиц спецификаций в которой каждая спецификация является конечной таблицей.<br /><br />Наличие статистических таблиц обеспечивает надежность информационной системы, быстроту создано каждой новой спецификации или получения отчетов, связанных с перечнем спецификаций. В целом предложенный подход и разработанный метод для обсчетов технологической подготовки производства новых сложных изделий можно использовать со стандартными компьютерными средствами.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> технологическая подготовка производства, методология графов, использование таблиц спецификаций, структурный состав изделия, совмещенный метод обсчетов сложных изделий</em></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№06 2021)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/am7hzt78n1-soderzhanie-06-2021</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/am7hzt78n1-soderzhanie-06-2021?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 01:52:00 +0300</pubDate>
      <category>2021</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№06 2021)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Кисарев А. В., Коберник Н. В. — <em>Формирование тонкой стенки из алюминиевого сплава при ее аддитивном выращивании в различных тепловых условиях</em></strong><br /><br />В работе рассмотрены основные аспекты формирования тонких стенок, полученных технологией проволочно-дугового выращивания (WAAM). Проведена серия экспериментов по выращиванию тонкой стенки в различных тепловых условиях. Методом конечных элементов решена тепловая задача процесса выращивания тонкой стенки в заданных условиях. Проведен металлографический анализ полученных образцов. Построены зависимости ширины и высоты наплавленного слоя от температуры предыдущего валика.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> тонкие стенки, проволочно-дуговое выращивание, метод конечных элементов, металлографический анализ</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2021.1039.6.024</em><br /><br /><strong>Потапов Н. Н., Волобуев Ю. С., Феклистов С. И. — <em>Последствия реакции между металлом и шлаком при сварке плавлением</em></strong><br /><br />Рассмотрены реакции взаимодействия между металлом и шлаком при сварке плавлением. Впервые предложен эквивалент вредных примесей, позволяющий свести множественную корреляцию к корреляции 2-х переменных при оценке влияния серы, фосфора и кислорода на механические характеристики металла швов при сварке плавлением.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> вредные примеси, металл шва, корреляция, реакция, оценка свойств, сера, фосфор, кислород</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2021.1039.6.025</em><br /><br /><strong>Петровская А. А., Фомина С. А., Мельников Д. М., Тюльпанова Е. М., Мельникова М. А., Холопов А. А. — <em>Применение лазерного излучения для синтеза нанопорошков в жидких средах</em></strong><br /><br />В данной статье определены основные особенности получения металлического нанопорошка методом лазерной абляции в жидкости. Металлические нанопорошки все чаще применяются в различных областях науки и техники, в том числе аддитивных технологиях. Среди множества методов их производства все чаще интерес исследователей по всему миру вызывает синтез методом лазерной абляции в жидкости. Однако этот метод обладает рядом особенностей, связанных с кинетикой роста частиц в процессе остывания плазменного факела. Влияние энергии в импульсе, а также стабильность получаемых частиц нанопорошка, были исследованы в данной работе.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> нанопорошок, лазерная абляция в жидкости, лазер, плазмонный резонанс, коллоидный раствор, старение раствора</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2021.1039.6.026</em><br /><br /><strong>Дармаев А. Н., Муравьев Э. К., Саблин В. М., Морев С. П. — <em>Особенности формирования электронного потока в электронно-оптических системах с автоэмиссионным катодом для установки электронно-лучевой сварки</em></strong><br /><br />В работе приведены результаты расчета двух электронно-оптических систем (ЭОС), предназначенных для малогабаритной технологической установки электронно-лучевой сварки. В качестве источников электронов были рассмотрены вольфрамовые термо- и автоэмиссионные катоды. Представлены особенности формирования в ЭОС электронного потока с ускоряющим напряжением не более 20 кВ при наличии в потоке разброса поперечных составляющих скоростей электронов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> формирование электронного потока, фазовый объем пучка</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Олефиренко Н. А., Овчинников В. В. — <em>Комплексная технология повышения износостойкости рабочих поверхностей коленчатых валов компрессоров фреона</em></strong><br /><br />В статье показано, что для повышения качества и свойств покрытий, полученных методом электродуговой металлизации при восстановлении коленчатых валов компрессора фреона необходима рациональная схема построения технологического процесса, обеспечивающего достижение оптимальных свойств заготовок на каждой его стадии. Сравнение методов подготовки поверхности валов из стали 45 под металлизацию показало, что наиболее высокие значения сцепления покрытия с подложкой обеспечиваются при ультразвуковой обработке поверхности вала. Предложено сам процесс металлизации выполнять в сверхзвуковом режиме истечения транспортирующего газа в введением в струю аэрозольного флюса на водяной основе. Показано, что выполнение ионной имплантации покрытия после его механической обработки с внедрением в него ионов меди, свинца и олова способствует повышению износостойкости слоя покрытия.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электродуговая металлизация, ультразвуковая обработка, адгезия, износостойкость, покрытие, аэрозольное флюсование, ионная имплантация</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2021.1039.6.027</em><br /><br /><strong>Богданов А. В., Букеткин Б. В., Холопов А. А., Пересторонин А. В., Галиуллин Р. — <em>Влияние последующей лазерной обработки на свойства сварных соединений, выполненных импульсной лазерной сваркой</em></strong><br /><br />Импульсная лазерная сварка обеспечивает получение сварных соединений в тонкостенных и миниатюрных конструкциях без их существенной деформации. Однако, особенности геометрии поверхности шва предполагают наличие концентраторов напряжений и коррозии. Для их устранения и снижения шероховатости шва часто применяется последующая импульсная лазерная обработка с оплавлением поверхности, однако влияние этого процесса на свойства шва до сих пор не было достаточно изучено.<br /><br />В настоящей работе показано, что обработка импульсным лазерным излучением с оплавлением поверхности шва на оптимальных режимах позволяет добиться снижения ее шероховатости более чем в два раза и устранить концентраторы коррозии и напряжений. Она может производится на том же технологическом комплексе, что и сварка. При этом, механические свойства сварного соединения практически не изменяются, существенных изменений структуры металла также обнаружено не было. Склонность швов к коррозионному растрескиванию в результате примененной обработки, по меньшей мере, не возрастает.<br /><br /><em>Ключевые слова: импульсная лазерная сварка, импульсная лазерная обработка, твердотельный лазер, поверхность шва, шероховатость шва</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2021.1039.6.028</em><br /><br /><strong>Криворотов В. И., Шмелев С. А., Богданов А. В., Муратов Р. Ч., Грезев Н. В., Зайцев Л. В. — <em>Применение метода коэрцитиметрии для оценки уровня остаточных напряжений, возникающих при термической обработке железнодорожных колес</em></strong><br /><br />Сегодня в условиях современной России снижение износостойкости и контактно-усталостной выносливости локомотивных и вагонных колес является главной и наиболее дорогой проблемой железнодорожной отрасли. В данной научной работе исследовалось применение магнитно-структурного метода измерения коэрцитивной силы (коэрцитиметрии) для проведения анализа и оценки состояния колесной стали марки 2 после термической обработки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> износостойкость вагонных колес, железнодорожная отрасль, магнитно-структурный метод, термическая обработка</em><br /><br /><strong>ОХРАНА ТРУДА</strong><br /><br /><strong>Крючина О. А., Шиганов И. Н., Садовников И. Э. — <em>Совершенствование методики контроля отраженного и рассеянного излучения при лазерных технологических процессах</em></strong><br /><br />В статье представлены принципиальные особенности проведения измерений облученности от отраженного и рассеянного лазерного излучения в процессах лазерной технологической обработки различных металлов и сплавов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> лазерная обработка, лазерное облучение, измерения облученности</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Феофанов А. Н., Турапин М. В. — <em>Основы применения риск-ориентированного подхода при планировании ресурсного обеспечения операций технологического процесса</em></strong><br /><br />В настоящей статье приведен краткий обзор принципов применения риск-ориентированного подхода при планировании ресурсного обеспечения операций технологического процесса. Предложен алгоритм генерации дерева рисков ресурсного обеспечения технологического процесса методом мозгового штурма. Проанализирована возможность применения рассмотренной методологии в условиях производственных систем современного промышленного предприятия.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> технологический процесс, анализ риска, планирование производства, производственная система, информационная поддержка процессов, ресурсное обеспечение</em></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№07 2021)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/yh5f4iuvh1-soderzhanie-07-2021</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/yh5f4iuvh1-soderzhanie-07-2021?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 01:52:00 +0300</pubDate>
      <category>2021</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№07 2021)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2021.1040.7.029</em><br /><br /><strong>Петров С. Ю. — <em>Модернизация подходов анализа состояний процесса выполнения сварных соединений</em></strong><br /><br />На основе системного анализа разработана классификация процессов, протекающих при формировании сварного соединения.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> математическая модель, сварное соединение, сварочный процесс, режим сварки, сварочная ванна, термический цикл, структура, механические свойства</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2021.1040.7.030</em><br /><br /><strong>Сараев Ю. Н., Семенчук В. М., Лунев А. Г., Непомнящий А. С., Григорьева А. А. — <em>Интегрированная оценка тепломассопереноса процессов дуговой наплавки покрытыми электродами</em></strong><br /><br />В статье приведены результаты интегрированной оценки тепломассопереноса процессов дуговой наплавки электродами с покрытием марки Т-590 двух производителей. Экспериментально доказано, что нестабильность процесса дуговой наплавки напрямую зависит от энергетических параметров режима и от способа подачи электрода. Показано, что импульсный характер изменения энергетических параметров режима сварки оказывает благоприятное воздействие на теплосодержание расплава сварочной ванны. Отмеченное достоинство обеспечивает регулируемое тепловложение в наносимое покрытие, что сопровождается повышением его физико-механических характеристик. Выполненные исследования подтвердили обоснованность необходимости изучения термо-кинетических характеристик тепломассопереноса в процессе дуговой наплавки покрытыми электродами, а также позволили оценить их влияние на стабильность технологических процессов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> наплавка, тепломассоперенос, энергетические параметры, ток, напряжение, погонная энергия, частота, тепловложение, неразъемное соединение, сварочная ванна</em><br /><br /><strong>Семенов Ю. И., Алякринский О. Н., Болховитянов Д. Ю., Девятайкина Т. А., Косачев М. Ю., Логачев П. В., Купер Э. А., Овчар В. К., Репков В. В., Старостенко А. А., Цыганов А. С. — <em>Источник пучка электронов с лазерным подогревом катода для электронно-лучевых технологий</em></strong><br /><br />Представлен новый источник пучка электронов с лазерным подогревом катода. Приведены общее описание, основные параметры и компоновка источника пучка электронов. Описана конструкция катодного узла и особенности его работы, заключающиеся в управлении током эмиссии с катода изменением температуры катода с помощью регулирования мощности лазерного подогрева. При таком методе из-за теплоемкости катода и близлежащих к нему деталей время достижения заданного уровня тока источника с момента подачи мощности лазерного составляет несколько секунд. Предложено способ сокращения этого времени до долей секунды форсированием мощности подогрева в начале включения подогрева и введением предварительного подогрева, и так же предложено стабилизировать ток источника введением обратной связи сигнала управления мощностью подогрева с сигналом тока высоковольтного источника электронной пушки.<br /><br />Обсуждается диапазон регулирования тока источника.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электроннолучевая пушка, лазерный подогрев катода, катодный узел, ток эмиссии катода, диапазон регулирования тока электронного пучка</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2021.1040.7.031</em><br /><br /><strong>Дмитриев С. Ф., Маликов В. Н., Ишков А. В., Войнаш С. А., Ворначева И. В., Соколова В. А., Ремшев Е. Ю., Гусев А. С. — <em>Сверхминиатюрный вихретоковый преобразователь для исследования дефектов сварных швов высокопрочной стали</em></strong><br /><br />В настоящей статье представлены результаты работы по созданию дефектоскопической установки, ориентированной на исследование высокопрочных сталей.<br /><br />В качестве объекта исследования были избраны сварные соединения баков трансформаторов, изготовленные из стали типа 08Г2Б. Выбор на данный тип материала пал ввиду сверхнизкого содержания в нем углерода, что открывает перспективы для применения методов вихретокового неразрушающего контроля. Для осуществления непосредственных измерений была создана и приведена к оптимальному состоянию сканирующая установка, включающая в себя преобразователь, использующий принципы вихревых токов и имеющий три контура, собранные на ферритовом сердечнике, марки 80НМЗ. Тестирование установки производилось на образцах, имеющих модельные дефекты сплошности (трещины и отверстия). Также в рамках работы проведено моделирование коррозионных дефектов в сварных соединениях.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> дефектоскопия, сталь, вихревые токи, вихретоковый контроль, неразрушающий контроль, сварной шов, коррозионный дефект</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Подашев Д. Б. — <em>Исследование качества кромки детали, обработанной промышленным роботом</em></strong><br /><br />Необходимость замены ручного труда на механизированный и автоматизированный является актуальной проблемой современного машиностроения.<br /><br />В статье рассмотрена возможность применения промышленного робота для выполнения финишной обработки деталей (скругление кромок). Исследованы зависимости показателей качества обработанной кромки по геометрической точности (отклонение месторасположения и относительная погрешность по круглости и шероховатости поверхности) от режимных параметров при обработке радиальными щетками компании 3М. Получены эмпирические зависимости отклонения месторасположения кромки и шероховатости обработанной поверхности от деформации щетки, скорости резания и подачи. Использование полимерно-абразивных щеток для скругления кромок обеспечивает все требования по качеству обработанных кромок. Полученные формулы позволяют определить режимы обработки, при которых обеспечивается требуемое качество обработанной кромки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> промышленный робот, электрошпиндель, радиальная полимерно-абразивная щетка, отклонение месторасположения, шероховатость, сила резания</em><br /><br /><strong>Иванов Н. И., Борисов П. Ю. — <em>Исследование влияния формы рельефов и технологических факторов на процесс контактной сварки межэлементных соединений свинцово-кислотных аккумуляторов</em></strong><br /><br />В статье приведены результаты проведенных исследований процессов сварки межэлементных соединений свинцовых борнов с двумя видами рельефов через отверстия в перегородках корпуса аккумулятора из термопласта, осуществляемых на экспериментальной установке с двумя типами механизмов сжатия — с пневматическим и с комбинированным приводами.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка межэлементных свинцовых борнов, рельефная сварка, аккумулятор, контактная сварка</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2021.1040.7.032</em><br /><br /><strong>Морозов В. А., Пашков И. Н. — <em>Влияние формы и размера частиц порошковых припоев на свойства пластифицированных порошковых лент</em></strong><br /><br />Актуальной проблемой, при использовании порошковых припоев является их дозировка. От точности дозировки, расположении на узле, равномерности нанесения и других факторов во многом зависит качество паяного соединения. Для решения этих задач находят применение различные технологические приемы нанесения припоев, а также полуфабрикаты из порошков, в том числе и порошковых лент на органическом связующем. В работе сформулированы основные требования к порошковым лентам. Рассмотрено влияние физических свойств порошковых материалов, таких как: размер и форма частиц, насыпная и пикнометрическая плотности, на однородность распределения частиц в ленте и плотность ленты припоя. Для оценки влияния формы и размера частиц на свойства ленты в исследовании использовали три порошковых припоя: сферический меднофосфорный припой П14, композиционный никелевый припой ВПр11-40Н в виде механической смеси сферических и округлых частиц и пластинчатый медно-никелевый припой МНМц 9-23,5. Разработана и описана технология получения порошковых лент с расчетом оптимального количества связующего вещества в зависимости от формы частиц, разработаны методики определения таких параметров лент, как однородность распределения и плотность порошкового припоя в объеме. Сформулированы рекомендации по выбору формы и размера частиц для получения максимально плотной и однородной ленты припоя.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> порошковый припой, порошковый сплав, порошковая лента, порошковая лента на органическом связующем, П14, ВПр11-40Н, МНМц 9-23,5</em><br /><br /><strong>ОХРАНА ТРУДА</strong><br /><br /><strong>Васильева Е. В., Чибинев Н. Н., Яковенко Е. А. — <em>Электрододержатель — средство первичного пожаротушения</em></strong><br /><br />Обоснована необходимость модернизации электрододержателей. Выявлены дополнительные факторы, влияющие на пожарную опасность огневых работ. Показано значение первичных средств пожаротушения в ликвидации чрезвычайных ситуаций, связанных с пожарами. Представлены результаты эффективности модернизации электрододержателей при ликвидации возгораний при сварочных работах.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> резонансные пожары, нормативная база, сварочные и огневые работы, электрододержатель, первичные средства пожаротушения, портативные огнетушители</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Федоров В. А., Малышев Е. Н., Малышев И. Е. — <em>Исследование эффективности гибких производственных систем методом статистических испытаний МОНТЕ-КАРЛО</em></strong><br /><br />В статье отражены результаты статистического моделирования работы гибкой производственной системы для производства соединительных гильз электрических кабелей. Варьируемыми параметрами были: величина программы запуска изделий в производство в каждой отдельной партии и необходимость переналадки загрузочных устройств. С учетом полученных результатов предложен интегральный подход для расчета коэффициента машинной гибкости как показателя эффективности гибких производственных систем.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> эффективность гибких производственных систем, бункерные загрузочные устройства, статистические испытания</em></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№08 2021)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/06xfii47k1-soderzhanie-08-2021</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/06xfii47k1-soderzhanie-08-2021?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 01:54:00 +0300</pubDate>
      <category>2021</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№08 2021)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Молтасов А. В., Дымань М. М. — <em>Концентрация напряжений в стыковых сварных соединениях, выполненных без применения подкладок для формирования корня шва</em></strong><br /><br />Разработана методика расчета напряжений на контуре вогнутости стыкового сварного соединения, выполненного без применения подкладок для формирования корня шва, которая учитывает как эксцентриситет приложения осевой нагрузки, так и радиус вогнутости. Результаты расчетов по аналитическим формулам, полученным по предложенной методике, хорошо согласуются с результатами численного расчета методом конечных элементов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> стыковое сварное соединение, выпукло-вогнутый шов, концентрация напряжений, гипотеза ломаных сечений, эксцентриситет</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2021.1041.8.033</em><br /><br /><strong>Царева И. Н., Бердник О. Б., Максимов М. В. — <em>Исследование влияния импульсной наплавки на состояние жаропрочного монокристаллического сплава</em></strong><br /><br />Статья посвящена исследованию элементного и фазового составов, микроструктуры и механических свойств жаропрочного монокристаллического интерметаллидного сплава, используемого при изготовлении охлаждаемых лопаток высокотемпературных газовых турбин энергетического оборудования. Исследовано состояние монокристаллического сплава после проведения сравнительных экспериментов методами импульсной наплавки и аргоно-дуговой наплавки. Установлено, что импульсная наплавка не приводит к формированию зоны термического влияния и изменению состояния основного материала. Данный метод рекомендован для восстановления дефектных зон и геометрических размеров деталей в составе ресурсосберегающих технологий.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> монокристаллический интерметаллидный сплав, анизотропия, микротвердость, предел микропластичности, предел текучести, импульсная наплавка, аргоно-дуговая наплавка, зона термического влияния, ресурсосберегающая технология, лопатки высокотемпературных газовых турбин</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2021.1041.8.034</em><br /><br /><strong>Гнюсов С. Ф., Голковский М. Г. — <em>Особенности формирования структуры ЗТВ в условиях многопроходной вневакуумной электронно-лучевой наплавки</em></strong><br /><br />В работе раскрыта особенность формирования структуры ЗТВ (в стали 20) при многопроходной вневакуумной электронно-лучевой наплавке композиционной смесью на основе стали 10Р6М5. Установлено, что в зависимости от числа проходов электронного пучка при наплавке стали 10Р6М5 структура ЗТВ изменяется по следующей схеме: мартенситно-бейнитно-ферритная смесь (1 проход) → феррито-перлитная смесь с выделением двух форм перлита: крупных по границам зерен и дисперсных по телу зерна феррита (2 проход) → феррито-перлитная структура близкая к структуре основного металла (3 проход). Дополнительное введение карбида вольфрама в наплавочную смесь приводит к уменьшению теплового воздействия на ЗТВ в ходе второго и третьего прохода. Поэтому дисперсная феррито-перлитная структура с выделением двух форм перлита формируется только после третьего прохода электронного пучка.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> вневакуумная электронно-лучевая наплавка, сталь 10Р6М5, сталь 20, зона термического влияния, микроструктура, микротвердость</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2021.1041.8.035</em><br /><br /><strong>Пономарев К. Е., Стрельников И. В., Антонов А. А., Капустин О. Е. — <em>Эффективность использования вибрационной обработки сварных конструкций из нержавеющей стали на этапах сварки и после ее завершения</em></strong><br /><br />Вибрационная обработка сварных конструкций является инструментом релаксации остаточных сварочных напряжений, применяемым с целью стабилизации размеров во времени. Применение данной прогрессивной технологии в различные периоды изготовления имеет свои особенности. Традиционное выполнение вибровоздействия после сварки проводится на резонансных или околорезонансных частотах; результат данного воздействия может быть оценен по изменению амплитудно-частотной характеристики, происходящей из-за деформаций при релаксации остаточных напряжений. Другой способ предполагает совмещение сварки с вибрацией, выполняемых на частотах, обеспечивающих формирование качественного проплава, эффективность данной обработки определяется, в том числе, по уменьшению остаточных напряжений; кроме того, уменьшаются значения остаточных деформаций, оптимизируется форма проплава. Задача выбора оптимального периода воздействия на сварные конструкции из нержавеющей стали, изготавливаемые с применением аргонодуговой сварки, сводится к сравнению эффективности по различным критериям: перераспределению остаточных напряжений, влиянию на остаточные деформации, пригодность для контроля, изменение механических свойств.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> процесс сварки с вибрацией, послесварочная вибрационная обработка, дуговая сварка, остаточные напряжения, остаточные перемещения, лазерная интерферометрия, лазерное 3D-сканирование, амплитудно-частотная характеристика (АЧХ)</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2021.1041.8.036</em><br /><br /><strong>Феофанов А. Н., Овчинников В. В., Губин А. М. — <em>Влияние технологической схемы сварки трением с перемешиванием на структуру и свойства соединений алюминиевых сплавов</em></strong><br /><br />Показано, что применение различных схем сварки трением с перемешиванием позволяет получать бездефектные соединения. При этом коэффициент прочности соединения для алюминиевого сплава 1565чМ снижается при переходе от односторонней СТП к СТП бобинным инструментом с 0,97—0,99 до 0,90—0,95. Для дисперсно-упрочненного композиционного материала 1565чМ + 20 % SiC коэффициент прочности соединения практически не зависит от применяемой технологической схемы и находится на уровне 0,76—0,83. средний размер зерна в ядре шва сваренных пластин сплава 1565чМ односторонней сваркой трением с перемешиванием составляет 4,9 ± 1,8 мкм. При двухсторонней СТП пластин сплава 1565чМ средний размер в ядре шва несущественно возрастает до 6,3 ± 1,6 мкм. В случае СТП бобинным инструментом наблюдаются наиболее крупные зерна в металле ядра шва величиной 11,5 ± 1,4 мкм.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> алюминиевый сплавы, дисперсно-упрочненный композиционный материал, сварка трением с перемешиванием, инструмент, временное сопротивление, размер зерна, межкристаллитная коррозия</em><br /><br /><strong>Пучнина С. В. — <em>Влияние свойств сапфира на надежность его цилиндрических спаев в приборах плазменной электроники</em></strong><br /><br />Статья посвящена разработке рекомендаций по подготовке сапфира к пайке с металлами, в основу которых положены разработанные методики исследований дефектов монокристалла, результаты изучения влияния несовершенств структуры на механическую прочность и разработанные способы снижения возникающих при росте и обработке внутренних и поверхностных напряжений.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> пайка, спай, сапфир, напряжение разрушения, прочность, блочность, внутреннее напряжение, высокотемпературный отжиг, шлифовка, полировка</em><br /><br /><strong>ОБРАЗОВАНИЕ И ПОДГОТОВКА КАДРОВ</strong><br /><br /><strong>Фролов В. А., Федоров С. А. — <em>Современное стояние и перспективы развития системы дополнительного профессионального образования</em></strong><br /><br />В статье рассмотрены основы организации и отличия системы дополнительного профессионального образования, современные подходы к разработке и особенности реализации дополнительных профессиональных программ, роль преподавателей и системы электронного обучения, особенности регионализации дополнительного образования.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> дополнительное профессиональное образование, компетенции, преподавательские кадры, технологии обучения, работодатель, качество подготовки, региональная модель дополнительного образования</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Жаркевич О. М., Белякина А. А. — <em>Инструментальное хозяйство предприятия</em></strong><br /><br />В статье рассмотрены аспекты развития инструментального хозяйства. Приведены основные задачи инструментального хозяйства предприятия. Описаны методы расчета инструмента.Представлена организация работы инструментального цеха. Определеныосновные технико-экономические показатели инструментального хозяйства.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> инструмент, организация, метод, норма, оснастка, расчет, планирование, участок</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong><em>15-я юбилейная международная специализированная выставка лазерной, оптической и оптоэлектронной техники "Фотоника. Мир лазеров и оптики — 2021"</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№09 2021)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/03xt1jyub1-soderzhanie-09-2021</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/03xt1jyub1-soderzhanie-09-2021?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 01:54:00 +0300</pubDate>
      <category>2021</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№09 2021)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><em>DOI: 10.34641/TM.2021.224.2.004</em><br /><br /><strong>Мастенко В. Ю., Волобуев Ю. С., Волосов Н. А., Митрофанов В. М., Симонова О. Н., Королев С. Ю., Потапов Н. Н. — <em>Исследование свойств наплавленного металла и плакированного соединения, полученного при электрошлаковой наплавке однородного однослойного антикоррозионного покрытия на внутреннюю поверхность труб главного циркуляционного трубопровода АЭУ</em></strong><br /><br />Для внедрения материалов и технологии электрошлаковой наплавки однородного одно-слойного антикоррозионного покрытия (ООАП) на внутренние поверхности труб диаметром 850 и 990 мм провели аттестационные испытания свойств наплавленного металла и плакированного соединения, полученного с использованием нескольких сочетаний наплавочных материалов (лента-флюс). Исследован химический состав металла ООАП, содержание δ-феррита, распределение хрома, никеля, ниобия по высоте наплавленного покрытия и в зоне перекрытия валиков.<br /><br />Изучено влияние сочетаний наплавочных материалов и термообработки на стойкость наплавленного металла против МКК, а также выполнены испытания на статический изгиб плакированного соединения. Изучен характер изменения микро-твердости и проведены исследования микроструктуры плакированного соединения в различных его областях.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электрошлаковая наплавка, лента, флюс, трубы, однородное однослойное антикоррозионное покрытие, аттестация, испытания, химический состав, наплавленный металл, плакированное соединение, механические свойства, структура, δ-феррит</em><br /><br /><strong>Рагрин Н. А., Белекова Ж. Ш. — <em>Разработка математической модели определения прочности сварных швов алюминиевых сплавов</em></strong><br /><br />Определены режимы и условия сварки "Соld Меtal Тransfer" (СМТ) позволяющие получить высокое качество сварного шва. Показано, что в большей мере на качество сварного шва влияет скорость подачи проволоки. Определено, что количество пор существенно влияет на снижение характеристик прочности сварных швов, таких как предел прочности, относительное удлинение и предел текучести и определен характер и величины этого снижения. Разработана математическая модель, позволяющая рассчитать характеристики прочности сварных швов алюминиевых сплавов в зависимости от скорости подачи проволоки и количества пор.<br /><br /><strong><em>Ключевые слава:</em></strong><em> алюминий, сплав, сварка, поры, предел прочности, предел текучести, относительное удлинение</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2021.1042.9.037</em><br /><br /><strong>Булков А. Б., Пешков В. В., Корчагин И. Б., Бокарев Д. И., Селиванов Г. В. — <em>Влияние физико-химического состояния контактных поверхностей титана на прочность и топографию разрушения сварного соединения</em></strong><br /><br />Изучено влияние физико-химического состояния контактных поверхностей титана, характеризуемых толщиной оксидных пленок, охрупченных и газонасыщенных слоев, на их взаимодействие при диффузионной сварке. Установлено, что при диффузионной сварке титана параметром, характеризующим физико-химическое состояние контактных поверхностей и ответственным за развитие процесса их взаимодействия является толщина поверхностного охрупченного слоя. Удаление перед сваркой с предварительно окисленных контактных поверхностей охрупченного слоя обеспечивает развитие процесса образования химических связей между свариваемыми поверхностями и формирование диффузионного соединения с прочностью на уровне основного металла, а при удалении несколько большей толщины охрупченного слоя — росту прочности при испытаниях на статический разрыв.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> титан, отжиг, газонасыщенные слои, прочность, топография</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2021.1042.9.038</em><br /><br /><strong>Феофанов А. Н., Овчинников В. В., Губин А. М. — <em>Свойства и структура соединений дисперсно-упрочненных алюмоматричных композиционных материалов, полученных сваркой трением с перемешиванием</em></strong><br /><br />Применение сварки трением с перемешиванием позволяет получать бездефектные соединения как сплава Д16АТ, так и дисперсно-упрочненные частицами Al2O3 композиционных алюмоматричных материалов. Обнаружено, что помимо изменений в зеренной структуре α-Al твердого раствора происходят изменения и в процессе выделения частиц интерметаллидных фаз, что прослеживается в морфологии, среднем размере и химическом составе частиц интерметаллидных фаз различной природы. Изменение морфологии частиц вторичных фаз обусловлено различием термомеханического воздействия в различных зонах формирования соединения при СТП. Установлено, что в металле шва сварного соединения сплава Д16АТ проявляется свойство сверхпластичности при повышенных температурах испытаний, в то время как в металле шва ДУКМ с повышением температуры испытаний становится равнопрочным основному металлу.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> алюминиевый сплав Д16АТ, дисперсно-упрочненный композиционный материал, сварка трением с перемешиванием, временное сопротивление, размер зерна, повышенная температура испытаний, сверхпластичность</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Мианджи Захра, Холопов А. А., Мисюров А. И., Мельникова М. А. — <em>Особенности получения тонкостенных структур из нержавеющей стали методом коаксиального лазерного плавления</em></strong><br /><br />В данной работе рассмотрены особенности получения тонкостенных структур из нержавеющей стали методом коаксиального лазерного плавления. Внимание уделялось влиянию параметров процесса на получение стенки минимальной толщины. Кроме того, исследовались способы снижения шероховатости боковых поверхностей получаемых стенок. Рассмотрен вопрос выбора стратегии сканирования, а также применения повторного лазерного переплавления валиков для повышения качества поверхности выращиваемых структур.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> аддитивные технологии, лазер, тонкостенные структуры, коаксиальное лазерное плавление</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2021.1042.9.039</em><br /><br /><strong>Гадалов В. Н., Скрипкина Ю. В., Петренко В. Р. — <em>Изучение напряженно-деформированного состояния интерметаллидной прослойки при диффузионной сварке титано-алюминиевых конструкций</em></strong><br /><br />Выполнены расчеты и представлен анализ изменений напряжений и деформаций интерметаллидной прослойки в переходной зоне титано-алюминиевых панелей при диффузионной сварке. Представлены рекомендации по получению качественных диффузионно сварных Ti-Al-соединений, обеспечивающих оптимальную толщину прослойки на границе контактирования титана и алюминия при диффузионной сварке.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> диффузионная сварка, титан, алюминий, напряжения и деформации, модель, прослойка, толщина, конструкция, панель</em><br /><br /><strong>Васильев П. А., Шведов М. А., Христофоров О. В., Калинин А. Г., Григорьев В. С. — <em>Технология сварки трением с перемешиванием в Чувашском государственном университете им. И. Н. Ульянова</em></strong><br /><br />Представлены результаты исследовательских работ технологии сварки трением с перемешиванием алюминиевых и медных сплавов. Опытным путем подобраны режимы сварки разнородных алюминиевых сплавов, биметаллических соединений алюминий-медь, композитных материалов. Изготовлены элементы типовых конструкций изделий силовой электроники и узлов несущих конструкций.<br /><br />Предложен способ контроля сварочного процесса в реальном режиме времени.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка трением с перемешиванием, алюминиевые сплавы, cварка алюминия с медью, механические свойства, сварные узлы из алюминиевых сплавов, силовая электроника</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Сорокин Ю. И., Соколов Ф. А., Соколова А. Ю. — <em>Разработка и внедрение усовершенствованной конструкции защитного ограждения для отдельных элементов складского оборудования</em></strong><br /><br />В условиях современной глобальной экономики крупные товарные склады играют важную роль. В целях повышения эффективности и максимального использования внутреннего пространства складов применяется уплотненное размещение складского оборудования. Движение транспортной погрузочно-разгрузочной техники на территории складских помещений происходит в условиях ограниченного пространства и сопряжено с повышенным риском аварийных ситуаций, последствиями которых может быть повреждения или даже разрушения складских конструкций.<br /><br />В этих условиях особое значение приобретает вопрос обеспечения сохранности складского оборудования посредством применения специальных устройств. К таким устройствам относятся защитные ограждения — отбойники. При помощи отбойников обеспечивается защита от механических повреждений складского оборудования и элементов помещения. В проведенном исследовании авторы обозначают основные недостатки моделей защитных ограждений для стоек стеллажей, предлагаемых на российском и зарубежном рынках. Как показал анализ, они не отвечают требованиям российских ГОСТов и не выдерживают срока эксплуатации в современных складских помещениях. В статье описывается усовершенствованная конструкция защитного ограждения, разработанная авторами, приводятся ее основные характеристики и особенности. Эффективность предлагаемой авторами модели подтверждается приведенными расчетами.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> товарный склад, многоярусные стеллажи, защитные ограждения стоек стеллажей, эффективность усовершенствованной конструкции, расчеты конструкций на допускаемое напряжение смятия, расчет прочности сварного шва</em></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№10 2021)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/7u3ydkd3o1-soderzhanie-10-2021</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/7u3ydkd3o1-soderzhanie-10-2021?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 01:54:00 +0300</pubDate>
      <category>2021</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№10 2021)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2021.1043.10.040</em><br /><br /><strong>Петров С. Ю. — <em>Теоретические подходы к описанию структурных превращений в зоне термического влияния. Анализ имеющихся подходов</em></strong><br /><br />Приведен анализ существующих моделей к преобразованию параметров термического цикла и параметров структуры.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> дуговая сварка, сварное соединение, зона термического влияния, структура и механические свойства сварного соединения, термический цикл</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2021.1043.10.041</em><br /><br /><strong>Виноградов В. Ю., Григорьянц А. Г., Трушников А. Н. — <em>Интегрирование лазерных технологий обработки заготовок деталей машин с использованием единого лазерного излучателя</em></strong><br /><br />Рассмотрены проблемы, возникающие при эксплуатации лазерных технологических комплексов в промышленности. Выявлены требования к установке, интегрирующей различные лазерные технологии для обработки деталей машин. Определены структура, основные конструктивные и программные компоненты многофункционального технологического комплекса.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> многоинструментальная обработка, лазерная обработка, робототехнический комплекс, автоматизированная система управления</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2021.1043.10.042</em><br /><br /><strong>Феофанов А. Н., Овчинников В. В., Губин А. М. — <em>Механические свойства соединений алюмоматричного дисперсно-упрочненного композиционного материала, полученных сваркой трением с перемешиванием</em></strong><br /><br />Применение сварки трением с перемешиванием позволяет получать бездефектные соединения как сплава АЛ25, так и дисперсно-упрочненных частицами Al2O3 композиционных алюмоматричных материалов. Коэффициент прочности сварных соединений сплава АЛ25 составляет 0,94—0,95, в то время как коэффициент прочности соединений ДУКАМ АЛ25 + 25 % Al2O3 составил 0,83—0,84. При этом коэффициент прочности металла зоны перемешивания (металл шва) превосходит по величине коэффициент прочности сварного соединения как для сплава АЛ25, так и для композиционных материалов на его основе. Разрушение сварных соединений, полученных сваркой трением с перемешиванием при испытаниях на растяжение происходит по зоне термомеханического воздействия, в то время как соединения, выполненные плазменной сваркой разрушаются по зоне термического влияния.<br /><br />Важной особенностью сварки трением с перемешиванием дисперсионно-упрочненных композиционных алюмоматричных материалов на основе сплава АЛ25 в том, что не наблюдается химического взаимодействия между матричным сплавом и упрочняющими частицами оксида алюминия Al2O3 и образования новых фаз.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> литейный алюминиевый сплав АЛ25, дисперсно-упрочненный композиционный материал, сварка трением с перемешиванием, временное сопротивление, размер зерна, микротвердость</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><strong>Иванов Н. И., Борисов П. Ю. — <em>Особенности исследования макроструктуры межэлементных соединений свинцово-кислотных аккумуляторных батарей</em></strong><br /><br />Проведенными исследованиями подтверждена обоснованность разработки специальной методики для приготовления и травления макрошлифов межэлементных рельефных соединений литых полюсных стоек-борнов из свинцово-сурьмянистого сплава свинцово-кислотных аккумуляторных батарей.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> рельефные соединения литых полюсных стоек-борнов, свинцово-сурьмянистый сплав, свинцово-кислотная аккумуляторная батарея</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2021.1043.10.043</em><br /><br /><strong>Бердник О. Б., Царева И. Н., Тарасенко Ю. П. — <em>Восстановление геометрических размеров крупногабаритных деталей газотурбинных двигателей</em></strong><br /><br />В статье представлены результаты исследований по отработке технологического процесса наплавки для восстановления геометрических размеров перовой части крупногабаритных рабочих лопаток турбин, изготовленных из жаропрочного никелевого сплава ЭИ893. Сложнонапряженные условия работы лопаток приводят к нарушению целостности кромок и верхней части пера. Для восстановления геометрических размеров лопаток предложен метод аргоно-дуговой наплавки. Из опробованных присадочных материалов (марок ЭП868 и ЭП648) по результатам микроструктурных исследований выбор был сделан в пользу более жаропрочной проволоки ЭП648. По результатам рентгеноструктурных и механических исследований установлено, что после наплавки необходимо проведение термического отпуска, обеспечивающего регенерацию микроструктуры и оптимальный комплекс механических характеристик. Аргоно-дуговая наплавка рекомендуется к применению в составе ремонтно-восстановительных технологий для крупногабаритных деталей газотурбинных двигателей с целью продления их ресурса.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> наплавка при восстановлении геометрических размеров лопаток турбин, аргоно-дуговая наплавка, микроструктурные исследования, термический отпуск, комплекс механических характеристик</em><br /><br /><strong>Жаров М. В. — <em>Исследование свойств гранулированных материалов системы Al-Cu-Mg, прессуемых из гранул, полученных с применением технологии центрифугования при сверхвысоких скоростях охлаждения</em></strong><br /><br />Статья подготовлена на основе результатов исследований влияния сверхвысоких скоростей кристаллизации гранул алюминиевых сплавов на увеличение прочностных свойств гранулированных материалов системы Al-Cu-Mg. В процессе исследований установлено, что наибольшее влияние на скорость охлаждения и скорость кристаллизации гранул металлов и сплавов оказывает формирующаяся вокруг кристаллизующейся капли расплава паровая оболочка, возникающая за счет преобразования пограничных слоев воды в паровое состояние.<br /><br />Предлагается способ удаления возникающей паровой рубашки с целью увеличения интенсивности отвода тепла и увеличения скорости кристаллизации гранулы. Способ удаления возникающей паровой оболочки основан на увеличении первоначальной скорости движения капли расплава при его попадании в охлаждающую среду. Проведенные эксперименты на сплавах Д1 и Д16 подтвердили теоретические предположения. Полученные прессованные полуфабрикаты из гранул алюминиевых сплавов системы Al-Cu-Mg характеризуются повышением прочностных характеристик материала на 15—18 %, по сравнению с материалами, прессованными из гранул, полученных традиционными методами гранулирования.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> кристаллизация гранул алюминиевых сплавов, скорость кристаллизации, прочность гранулированных материалов, сверхвысокие скорости кристаллизации, сплавы Д1 и Д16</em><br /><br /><strong>СТАНДАРТИЗАЦИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ</strong><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2021.1043.10.044</em><br /><br /><strong>Макаров Г. И., Капустин О. Е. — <em>Расширение технических требований на сварные трубы для магистральных трубопроводов при актуализации государственных стандартов</em></strong><br /><br />В статье научно обоснованы предложения по расширению технических требований на сварные трубы для магистральных трубопроводов. Предлагается при актуализации государственных стандартов на трубы расширить номенклатуру разрешенных к применению высокопрочных труб, учесть дифференцированные требования по показателю трещиностойкости CTOD, добавить раздел требований к параметру динамической вязкости разрушения металла труб для магистральных газопроводов, а также для трубопроводов, подвергаемых пневматическим испытаниям.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> трещиностойкость, сварные трубы, магистральные трубопроводы, нормативные требования, актуализация государственных стандартов</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong><em>Итоги МАКС — 2021</em></strong><br /><br /><strong>* * *</strong><br /><br /><strong><em>С. С. Волкову — 90 лет</em></strong><br /><br /><strong><em>Н. И. Никифорову — 80 лет</em></strong><br /><br /><strong><em>В. Н. Липодаеву — 80 лет</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№11 2021)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/1r1x2o9tf1-soderzhanie-11-2021</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/1r1x2o9tf1-soderzhanie-11-2021?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 01:55:00 +0300</pubDate>
      <category>2021</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№11 2021)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2021.1044.11.045</em><br /><br /><strong>Безбородов И. А. — <em>Электродуговая наплавка азотосодержащих покрытий с оценкой их задиростойкости в условиях трения скольжения</em></strong><br /><br />В статье приведены результаты исследования способа электродуговой наплавки азотосодержащих покрытий, в результате которых получена многофакторная математическая модель, устанавливающая взаимосвязь между параметрами режима наплавки порошковой проволокой ПП-10Х17Н8С5Г2Т в защитной атмосфере 50 % N2 + 50 % СO2 и усвоением азота наплавленным металлом.<br /><br />Вместе с этим представлены результаты исследований задиростойкости азотосодержащих покрытий, полученных технологией электродуговой наплавки в азотосодержащих защитных средах. Уникальной особенностью способа легирования азотом заключается в том, что при увеличении твердости всего на 10 ед. НRСэ задиростойкость наплавленного покрытия увеличивается 1,71 раз. Технологические возможности создания наплавленных азотосодержащих поверхностей являются привлекательными для восстановления шеек коленчатых валов ДВС и крупногабаритных конструкций, в связи с невозможностью применять для них общий печной нагрев для азотирования.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> упрочняющие азотосодержащие покрытия, усвоение азота наплавленным металлом, защитная азотосодержащая среда, состав защитной среды, состав наплавочной проволоки, карбонитридные включения, твердость наплавленного металла, задиростойкость наплавленного покрытия</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2021.1044.11.046</em><br /><br /><strong>Феофанов А. Н., Овчинников В. В., Губин А. М. — <em>Механические свойства соединений алюмоматричного дисперсно-упрочненного композиционного материала со сплавом 1151Т, выполненных сваркой трением с перемешиванием</em></strong><br /><br />Применение сварки трением с перемешиванием позволяет получать бездефектные соединения алюминиевого сплава 1151Т с дисперсно-упрочненным композиционным материалом на основе матрицы из сплава Д16Т, армированного частицами Al2O3 с объемной долей 20 %. Установлено, что сварной шов формируется чередующимися полосками шириной 0,25—0,50 мкм, между которыми наблюдается четкая зона с ограниченной диффузией элементов между полосами. Результаты испытаний сварных соединений исследуемых материалов на малоцикловую усталость показали, что предел выносливости на базе 107, циклов составил 71 МПа. Усталостная трещина возникает от рисок на поверхности шва и далее распространяется через зону термомеханического воздействия и зону термического влияния. При шероховатости поверхности шва Rz &gt; 70 мкм наблюдается многоочаговый характер разрушения, а при значении шероховатости поверхности Rz &lt; 50 мкм — одноочаговый. Во втором случае наблюдается более вязкий излом.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> алюминиевый сплав 1151Т, дисперсно-упрочненный композиционный материал, сварка трением с перемешиванием, временное сопротивление, размер зерна, микротвердость, малоцикловая усталость, многоочаговый характер разрушения</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2021.1044.11.047</em><br /><br /><strong>Пономарев К. Е., Стрельников И. В., Антонов А. А., Уткин И. Ю. — <em>Применение различных способов вибрационной обработки для угловых сварных соединений из стали 09Г2С</em></strong><br /><br />Остаточные напряжения и деформации, образующиеся в результате дуговой сварки, могут отрицательно влиять на служебные характеристики сварных конструкций: снижается точность геометрических размеров при механической обработке и последующей эксплуатации, что затрудняет сборку, требует увеличение припусков под механическую обработку и увеличивает допуск на массу изделия, а также уменьшается усталостная прочность, падает коррозионная стойкость. Одним из прогрессивных методов по регулированию и устранению остаточных напряжений является вибрационная обработка, заключающаяся в введении периодического механического воздействия в сварную конструкцию. Существует два основных способа виброобработки, различающиеся по времени ее проведения: во время сварки и после ее завершения. В статье рассматривается применение различных способов виброобработки на угловые сварные соединение из стали 09Г2С с оценкой по критериям остаточных напряжений, остаточных перемещения, а также технологическим характеристикам и механическим свойствам.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> дуговая сварка, тавровое соединение, нахлесточное соединение, сопутствующая сварке вибрационная обработка, послесварочная вибрационная обработка, остаточные напряжения, остаточные деформации, лазерная интерферометрия, лазерное 3D-сканирование, амплитудно-частотная характеристика</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2021.1044.11.048</em><br /><br /><strong>Ходаков Д. В., Ходаков В. Д., Лукичева C. В., Пралиев Д. А., Абросин А. А., Станицкий В. Д., Базанов М. А., Рымкевич А. И. — <em>Термическая обработка при изготовлении и ремонте разнородных сварных соединений из сталей аустенитного и перлитного (углеродистого и кремнемарганцовистого) классов оборудования АЭС с реакторами ВВЭР-440</em></strong><br /><br />Термическая обработка сварных конструкций является одной из важнейших технологических операций, выполняемых при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования и трубопроводов АЭС. В настоящее время пока еще не представляется возможным однозначно оценить степень положительного или отрицательного влияния от проведения операции термической обработки для разнородных сварных соединений, поскольку входящие в их состав основные и сварочные материалы имеют значительное различие в механических, теплофизических и коррозионностойких свойствах. Известно, что при нагреве до температур термической обработки, различные части разнородных сварных соединений могут реагировать по-разному, приводя при этом к снижению эксплуатационных свойств сварных соединений.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> разнородные сварные соединения, зона сплавления, термообработка, металлографические исследования</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2021.1044.11.049</em><br /><br /><strong>Булков А. Б., Пешков В. В., Корчагин И. Б., Бокарев Д. И., Селиванов Г. В. — <em>Кинетика восстановления пластических свойств окисленных поверхностей титана и его сплавов путем отжига</em></strong><br /><br />В статье рассмотрен процесс очистки поверхностей титана ВТ1 и сплавов ОТ4, ВТ6 от охрупченной части оксидного слоя в условиях безокислительного отжига.<br /><br />Экспериментальным путем получены зависимости, позволяющие оценивать время и температуру безокислительного отжига, обеспечивающие очистку поверхностей титана от охрупченных слоев различной толщины. Установлена зависимость температур отжига от химического состава свариваемых заготовок. Физико-химическое состояние контактных поверхностей заготовок для диффузионной сварки предложено оценивать по глубине газонасыщенных слоев.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> диффузионная сварка, титан, оксидные охрупченные слои</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2021.1044.11.050</em><br /><br /><strong>Барабанова О. А., Набатчиков С. В. — <em>Причины возникновения остаточных напряжений в диффузионном сварном соединении монокристаллический кремний—металл</em></strong><br /><br />Для процесса диффузионной сварки большое значение имеет предыстория свариваемых деталей, все внутренние напряжения, накопленные в процессе всех видов обработки этих деталей, и их эволюция при термо-деформационной обработке в процессе диффузионной сварки. Это знание становится особенно важным при разработке технологии изготовления слоистых композиционных материалов (СКМ) на основе монокристаллического кремния через металлические слои для градиентной теплометрии. Монокристаллы кремния, полученные методом Чохральского, обеспечивают почти 80—90 % пластин монокристаллического кремния, что и находит свое отражение в количестве проводимых исследований.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> диффузионная сварка, остаточные напряжения, монокристаллический кремний, металл, слоистый композиционные материал</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2021.1044.11.051</em><br /><br /><strong>Петров П. Ю. — <em>Понятийное соотношение терминов "Технологический процесс" и "Сварка"</em></strong><br /><br />Совершенствование понятийного аппарата сварочного производства, в том числе на основе сопоставления определений терминов в действующих стандартах, является актуальной задачей. В статье приведен анализ шести определений терминов "технологический процесс" и термина "сварка". Показано, что непосредственной понятийной связи между этими терминами нет. Такая связь указана в описании сварки в ГОСТ Р ИСО 3834-1. Однако, трактование сварки как специального процесса в терминологии системы менеджмента качества не корректно и должно быть изъято из действующих стандартов. С позиции содержания системы термина "технологический процесс" сварку можно определить так: "Группа технологических методов соединения отдельных материальных объектов в неразъемное, целое изделие (образец, орган) посредством локального изменения их энергетического состояния в месте (местах) соединения, что может инициировать плавление и/или пластическую деформацию". Эта статья фактически продолжает научную дискуссию о терминологии в области сварки, которая была начата рядом публикаций в журнале "Сварочное производство" в 2017 году и очевидно должна завершиться пересмотром системы стандартов по сварке.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> термин, определение, стандарт, технологический процесс, сварка, технологический метод, технологическая операция, вид сварки</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><em>DOI: 1034641/SP.2021.1044.11.052</em><br /><br /><strong>Муравьев И. И., Корнев С. Ю., Кулиев И. И., Вележинский А. В. — <em>Повышение усталостной прочности сварных тавровых соединений</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№12 2021)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/io0kgg7bm1-soderzhanie-12-2021</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/io0kgg7bm1-soderzhanie-12-2021?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 01:55:00 +0300</pubDate>
      <category>2021</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№12 2021)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2021.1045.12.053</em><br /><br /><strong>Феклистов С. И., Потапов Н. Н. — <em>Свойства аустенитной стали 03Х16Н9М2 и ее сварных соединений при нормальной и криогенной температурах</em></strong><br /><br />Исследованы эксплуатационные свойства аустенитной стали 03Х16Н9М2 и ее сварных соединений при нормальной и криогенной температурах для оборудования, работающего в диапазоне температур от –196 до 20 °C. Испытания значительного объема эксплуатационных свойств стали и ее сварных соединений показали, что при комнатной и криогенной температуре они остаются на высоком уровне. Сравнительный анализ основного металла и металла сварных соединений стали 03Х16Н9М2, в сравнении с остальными аустенитными материалами, с понижением температуры до –196 °C, уменьшаются монотонно, что указывает на отсутствие в стали и металле сварных соединений критической температуры вязкохрупкого перехода.<br /><br />Актуальность работы заключается в использовании стали 03Х16Н9М2 для работы в криогенных условиях, впервые, в отечественной практике.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> криогенное оборудование, аустенитная сталь, свойства стали и сварных соединений при низких температурах</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2021.1045.12.054</em><br /><br /><strong>Терентьев Е. В., Драгунов В. К., Слива А. П., Марченков А. Ю., Гончаров А. Л., Бородавкина К. Т. — <em>Повышение прочности разнородных сварных соединений сплава 36НХТЮ и стали ЭП517 за счет контактного упрочнения</em></strong><br /><br />В работе проведены эксперименты по электронно-лучевой сварке стали ЭП517 со сплавом 36НХТЮ на скоростях сварки 30 и 120 м/ч. Металлографические исследования показали, что при скорости ЭЛС 120 м/ч в металле шва образуются горячие микротрещины, при этом на скорости 30 м/ч микротрещины не были обнаружены. Представлены результаты исследований влияния термического старения разнородных сварных соединений стали ЭП517 и сплава 36НХТЮ на твердость металла шва. Приведены кривые старения металла шва в диапазоне температур 600—750 °C при суммарной выдержке до 64 ч. Установлено, что максимальная твердость металла шва наблюдается при температуре старения 650 °C, причем наиболее интенсивно твердость растет в первые 8 ч выдержки, и среднее значение твердости достигает около 230 HV5. Показано, что за счет эффекта контактного упрочнения можно добиться высокой прочности исследуемых сварных соединений, превосходящей прочность стали ЭП517 — образцы сварных соединений после старения при температуре 650 °C в течение 24 ч при испытаниях растяжением стабильно разрушились по стали ЭП517 несмотря на то, что твердость металла шва оставалась ниже твердости стали на 20 %.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электронно-лучевая сварка, разнородные сварные соединения, скорость сварки, контактное упрочнение, горячие трещины, термическое старение</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2021.1045.12.055</em><br /><br /><strong>Митрофанов В. М., Мастенко В. Ю., Волосов Н. А., Бастаков Л. А. — <em>Двухэлектродная проволочная наплавка с подачей заземленной проволоки — перспективный способ износостойкой и антикоррозионной наплавки</em></strong><br /><br />Предложен способ двухэлектродной проволочной наплавки с подачей заземленной проволоки под флюсом. Приведены основные параметры процесса, а также представлены исследования их влияния на свойства наплавленного металла.<br /><br />Определены оптимальные параметры процесса наплавки для проволок разного диаметра. Проведены сравнительные исследования способов наплавки одной проволокой под флюсом и двумя проволоками с подачей заземленной. Показаны преимущества предложенного способа и приведены возможные объекты для его применения.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> двухэлектродная проволочная наплавка, заземленная проволока, флюс, износостойкое покрытие, технология, твердость</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2021.1045.12.056</em><br /><br /><strong>Люшинский А. В. — <em>Сравнение некоторых методов интенсификации процесса диффузионной сварки</em></strong><br /><br />Проведена технологическая оценка влияния различных видов промежуточных слоев (фольга, напыленные и гальванические слои, ультрадисперсный порошок никеля) и лазерная обработка свариваемых поверхностей на возможность снижения основного параметра процесса диффузионной сварки — температуры. Показано, что оптимальным видом промежуточного слоя, обеспечивающим гарантированное качество сварного соединения при одновременном снижении температуры процесса, является ультрадисперсный порошок никеля, получаемый термическим разложением формиата никеля Ni(COOH)2•2H2O.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> диффузионная сварка, лазерная обработка, температура, сварочное давление, ультрадисперсный порошок, удельная поверхность, разнородные материалы</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2021.1045.12.057</em><br /><br /><strong>Мишин М. А., Шиганов И. Н., Татаренко А. Ю., Мурзаков М. А., Грезев Н. В., Обронов И. В., Прокудин Д. В. — <em>Сварка блоков охлаждения из алюминиевых сплавов технологией лазерной сварки</em></strong><br /><br />В работе рассмотрены особенности лазерной сварки по криволинейному контуру алюминиевых корпусов блоков охлаждения сканирующим лучом. Установлены границы и режимы качественного формирования несквозного сварного соединения из сплавов АМг6 и АМг3. Показано, что использование высоких скоростей сварки позволяет получать на алюминиевых сплавах качественные герметичные сварные швы на скоростях сварки до 9 м/мин. Совместное использование сканирования луча и перемещений сварочной головки роботом позволило значительно сократить время изготовления детали.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка, лазер, сканирование, алюминиевые сплавы, корпус охлаждения</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2021.1045.12.058</em><br /><br /><strong>Щетинин С. В., Никитенко П. В., Элсаед Халед — <em>Регулирование магнитного поля при односторонней высокоскоростной сварке труб для газо- и нефтепроводных магистралей</em></strong><br /><br />Подтверждена электромагнитная природа магнитного дутья в результате повышения магнитного поля за счет концентрации силовых линий в ферромагнитной трубе и отклонения дуги в сторону магнитного поля меньшей напряженности, что нарушает стабильность процесса, саморегулирование и автоматическое регулирование, снижает качество и ударную вязкость сварных соединений труб для газои нефтепроводных магистралей.<br /><br />Электромагнитная природа регулирования магнитного поля при односторонней высокоскоростной сварке труб с токоведущим витком внутри заключается в уменьшении магнитного поля за счет взаимного уничтожения полей противоположных направлений, что обеспечивает стабильность процесса, усиление процесса саморегулирования и автоматического регулирования и качественное формирование швов на флюсовой подушке, независимо от зазора в стыке. Это подтверждает закон минимума энергии, согласно которому минимум энергии — максимум качества.<br /><br />Разработан процесс односторонней высокоскоростной сварки труб для газо- и нефтепроводных магистралей с токоведущим витком внутри трубы, который предотвращает магнитное дутье за счет взаимного уничтожения и уменьшения магнитного поля, обеспечивается стабильность, усиление саморегулирования и автоматического регулирования дуги, повышение качества и ударной вязкости сварных соединений в 2—2,5 раза.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> магнитное дутье, индукция, электромагнитная сила и магнитное давление, уменьшение магнитного поля, минимум энергии — максимум качества, односторонняя высокоскоростная сварка труб для газо- и нефтепроводных магистралей с токоведущим витком внутри трубы, ударная вязкость</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/TM.2021.230.8.026</em><br /><br /><strong>Бурков А. А., Кулик М. А. — <em>Коррозионная и триботехническая характеристика металломатричных Fe-Ti-Cr-B покрытий</em></strong><br /><br />Боридные покрытия с интерметаллидной матрицей на стали 45 получены электроискровой обработкой в смеси титановых гранул с добавлением порошка борида хрома от 6 до 15 об. %. Структура покрытий исследовалась с помощью рентгенофазового анализа и растровой электронной микроскопии. На рентгеновских спектрах покрытий наблюдалось аморфное гало и острые Брэгговские рефлексы.<br /><br />Установлено, что в условиях ЭИЛ борид хрома взаимодействует с титаном и железом, приводя к формированию соответствующих боридов и интерметаллидов.<br /><br />С ростом концентрации порошка в смеси гранул фазовый состав покрытий изменяется от борида железа Fe3B до боридов титана TiB и TiB2. Жаростойкость, электрохимические и триботехнические свойства покрытий были исследованы по сравнению со сталью 45. Жаростойкость образцов с покрытиями была от 3 до 7 раз выше по сравнению со сталью 45 за 100 часов испытаний. Микротвердость покрытий находилась в диапазоне от 546 до 802 HV. Коэффициент трения и интенсивность изнашивания покрытий были ниже, чем у стали 45, при этом лучшие триботехнические свойства продемонстрировало покрытие, осажденное с добавлением 11 об. % CrB.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> боридные покрытия, электроискровая обработка, титановые границы, бориды и интерметаллиды, микротвердость покрытий, жаростойкость, триботехнические свойства, коэффициент трения</em><br /><br /><strong>СТАНДАРТИЗАЦИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ</strong><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2021.1045.12.059</em><br /><br /><strong>Шеремет Н. М., Жарикова М. Ф. — <em>Понятийно-терминологический аппарат в области процессного подхода, представленный в стандартах менеджмента качества</em></strong><br /><br />Проанализированы наиболее важные термины и определения национального стандарта ГОСТ Р ИСО 9000—2015 и показаны основные направления их дальнейшего развития.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> стандарт, процессный подход, понятия, термины, определения</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong><em>Алфавитный указатель статей за 2021 год</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№01 2022)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/ibhlfym5t1-soderzhanie-01-2022</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/ibhlfym5t1-soderzhanie-01-2022?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 01:55:00 +0300</pubDate>
      <category>2022</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№01 2022)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2022.1046.1.001</em><br /><br /><strong>Козырев Н. А., Усольцев А. А., Михно А. Р., Кибко Н. В., Осетковский И. В. — <em>Влияние углерода на физико-механические свойства наплавленного с использованием порошковой проволоки Fe-C-Si-Мn-Сr-Ni-Mo-V металла</em></strong><br /><br />Проведены исследования структуры и свойств образцов наплавленного металла порошковой проволокой системы Fe-C-Si-Мn-Сr-Ni-Mo-V. В состав шихты порошковой проволоки взамен аморфного углерода введена углеродфторсодержащая добавка — пыль газоочистки алюминиевого производства. Рассматриваются вопросы влияния повышения концентрации углеродфторсодержащей добавки на свариваемость и уровень загрязненности наплавленного металла оксидными неметаллическими включениями. Исследованиями определено, что получение углерода в наплавляемом слое 0,31—0,62 % С при использовании порошковой проволоки системы Fe-C-Si-Мn-Сr-Ni-Mo-V диаметром 5 мм на режимах наплавки I = 420—520 А, U = 28—32 В, Vсв = 7,2—9 м/ч позволяет обеспечить удовлетворительное качество поверхности наплавленного слоя металла — без трещин, пор и раковин, без использования предварительного подогрева наплавляемой поверхности. Микроструктура наплавленных слоев представляет собой среднеигольчатый и крупноигольчатый мартенсит (балл 6 и 7) с размером игл 7—13 мкм.<br /><br />Повышение содержания углеродфторсодержащей составляющей шихты порошковой проволоки и соответственно увеличение содержания углерода в наплавленном слое способствует уменьшению уровня загрязненности наплавленного металла силикатами недеформирующимися и оксидами точечными, что определяется повышением уровня дегазации при наплавке за счет образования газообразных продуктов реакции оксидов углерода.<br /><br />Уменьшение размера первичного зерна аустенита, по-видимому, связано с образованием труднорастворимых карбидов хрома, молибдена и ванадия, оказывающих тормозящее действие на рост зерна.<br /><br />Построены регрессионные зависимости влияния химических элементов на степень износа и твердость наплавленного слоя.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> порошковая проволока, наплавленный металл, углеродфтор-содержащая добавка, микроструктура, зерно, мартенсит, твердость износ</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2022.1046.1.002</em><br /><br /><strong>Коломенский А. Б., Шахов С. В., Коломенский Б. А. — <em>Влияние оксидных пленок на циклическую долговечность ЗТВ сварных соединений титановых сплавов</em></strong><br /><br />Оценено влияние оксидных пленок на повторно-статическую долговечность сварных соединений титановых сплавов различной прочности при наличии регламентированного поверхностного газонасыщения.<br /><br />Долговечность металла ЗТВ возрастает при удалении поверхностной оксидной пленки, формирующейся в процессе финишного отжига.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка, титановые сплавы, оксидная пленка, повторно-статическая долговечность</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2022.1046.1.003</em><br /><br /><strong>Поляков А. Ю., Коротеев А. О., Болотов С. В. — <em>Влияние усилия сжатия электродов на величину вводимой энергии при контактной рельефной сварке с расплавлением</em></strong><br /><br />В статье предложена эмпирическая зависимость, связывающая величину энергии, вводимой в межэлектродную зону, и усилие сжатия электродов при контактной рельефной сварке соединений деталей из листовой низкоуглеродистой стали толщиной 2...4 мм по выштампованным сферическим рельефам диаметром 6 мм.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> рельефная сварка, теплосодержание, усилие сжатия, закон Джоуля—Ленца</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2022.1046.1.004</em><br /><br /><strong>Васильев А. А., Горский А. И., Орешкин А. А., Осинников А. А., Пономаренко Д. В., Шиганов И. Н. — <em>Применение азота в качестве защитного газа при лазерной сварке нержавеющей стали</em></strong><br /><br />Показан положительный опыт применения азота в качестве защитного газа при лазерной сварке аустенитных нержавеющих сталей большой толщины. Установлена низкая активность азота при взаимодействии с расплавом сварочной ванны стали 08Х18Н10Т, что подтверждено исследованием микроструктуры, химического состава металла швов и механических свойств сварных соединений, полученных способами однопроходной и многопроходной лазерной сварки. Металлографический и радиографический контроль не выявил образования дефектов в виде пор, трещин в сварных соединениях.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> лазерная сварка, аустенитная хромоникелевая сталь, азот, микроструктура</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2022.1046.1.005</em><br /><br /><strong>Макаров Г. И., Капустин О. Е. — <em>Технические решения в области сварки, реализуемые при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов нового поколения</em></strong><br /><br />В статье представлено описание новых технических решений в области сварки, реализуемых при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов нового поколения. Показано, как эти технические решения повлияли на технологии строительства и ремонта магистральных нефтепроводов. Сформулировано новое направление научных исследований в части восстановления несущей способности стенки трубы нефтепровода после выборочного ремонта.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> магистральные нефтепроводы, строительство и ремонт, сварка, технические решения</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2022.1046.1.006</em><br /><br /><strong>Выборнов А. П., Королев С. А., Заболотный М. В. — <em>Методика определения прижимного усилия при проектировании сборочно-сварочных приспособлений</em></strong><br /><br />Приведена методика определения прижимного усилия, учитываемого при проектировании сборочно-сварочных приспособлений. Предлагаемая методика учитывает геометрические особенности свариваемых заготовок и прижимных элементов приспособления, теплофизические и механические свойства используемых материалов, технологию сварки, теплообмен между контактирующими элементами с учетом свойств прилегающих поверхностей, а также возникающее напряженно-деформированное состояние. Для учета указанных выше параметров целесообразно применять средства компьютерного моделирования.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> проектирование приспособлений, сварка, компьютерное моделирование, метод конечных элементов</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2022.1046.1.007</em><br /><br /><strong>Свиридов А. В., Грибков М. С. — <em>Особенности электронно-лучевой сварки жаропрочного сплава ЭИ787-ВД со сталью 45 применительно к валам ротора турбокомпрессора магистральных тепловозов</em></strong><br /><br />Разработаны технологии электронно-лучевой сварки жаропрочных сплавов ЭИ787-ВД со сталью 45. Проведен комплекс металлографических исследований сварных образцов. С целью исключения возникновения трещин в сварном соединении стали 45 со сплавом ЭИ787-ВД была изготовлена специальная легирующая вставка на основе Cr—Mn—Ni—Mo—V. Испытания по определению механических характеристик сварных соединений показали, что сварные соединения, выполненные ЭЛС являются равнопрочными основному металлу стали 45. Проведенный неразрушающий контроль сварных соединений показал отсутствие недопустимых дефектов сварных швов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> разнородные материалы, электроннолучевая сварка, параметры режимов сварки, структура, механические свойства</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2022.1046.1.008</em><br /><br /><strong>Старков И. Н., Рожков К. А., Лялин А. Н., Ольшанская Т. В., Трушников Д. Н. — <em>Разработка технологии изготовления биметаллических направляющих скольжения (латунь—сталь)</em></strong><br /><br />В работе представлена разработка технологии изготовления биметаллических направляющих скольжения (основа из материала Ст3сп, рабочая часть из латунного сплава ЛС-59-1). Приведены исследования по возможности изготовления биметаллического соединения посредством электронно-лучевой сварки и высокотемпературной пайки (наплавки) в электропечи. По результатам исследования выбрана оптимальная технология — наплавка латуни на сталь в электропечи. Разработанная технология обеспечивает качественное соединение между латунью и сталью, с обеспечением требуемых механических свойств, а также удовлетворяет требованиям по химическому составу рабочей части направляющих. Показаны результаты испытаний биметаллических соединений на изгиб, на отрыв слоя латуни от стальной заготовки, на сдвиг латунной полосы относительно стальной; также результаты металлографических исследований зоны сплавления латуни и стали и химический анализ.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> биметаллическое соединение, электронно-лучевая сварка, наплавка в электропечи, механические испытания, металлографическое исследование, химический анализ</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2022.1046.1.009</em><br /><br /><strong>Андреева Л. П., Копаев Б. В., Толочков П. Д. — <em>Длительная прочность нахлесточных соединений из низкоуглеродистых сталей, паяных оловом</em></strong><br /><br />В работе [2] представлена кратковременная статическая прочность нахлесточных соединений из низкоуглеродистой стали паяных оловом. Помимо кратковременной статической прочности, важной характеристикой соединений, паяных легкоплавкими припоями, является их длительная прочность, которая определяет длительность эксплуатации последних. В литературе имеются примеры изучения длительной прочности нахлесточных соединений, паяных легкоплавкими припоями [3—5], однако в них отсутствует важная информация о толщинах материала, величинах нахлестки, толщинах паяных швов. В предложенной работе проводили исследования длительной прочности на нахлесточных соединениях из низкоуглеродистой стали толщиной 1 мм, паяных оловом.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> длина нахлестки, толщина шва, растягивающая сила, касательное напряжение, время разрушения образца, ползучесть, пластическая деформация ползучести, метод сеток</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2022.1046.1.010</em><br /><br /><strong>Жаркевич О. М., Успан Т. А. — <em>Оценка инноваций в производстве</em></strong><br /><br />В данной статье описываются типы инноваций и их оценка. Приведены показатели эффективности процессов от улучшений. Показаны критерии оценки внедрения инновационных проектов. Описаны показатели затрат и их значимости для НИОКР.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> инновации, оценка, процесс, проект</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong><em>20-я Юбилейная международная выставка сварочных материалов, оборудования и технологий "Weldex 2021"</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№02 2022)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/f1bdb1khb1-soderzhanie-02-2022</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/f1bdb1khb1-soderzhanie-02-2022?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 01:56:00 +0300</pubDate>
      <category>2022</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№02 2022)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2022.1047.2.011</em><br /><br /><strong>Ершов А. А., Ершов А. В. — <em>Влияние сил межфазного натяжения на формирование наплавленного металла при автоматической сварке под флюсом</em></strong><br /><br />Проведены практические испытания методик по определению межфазного натяжения на границе шлак—металл при автоматической сварке под слоем флюса.<br /><br />Предложена математическая модель, позволяющая описать профиль наплавленного валика по известным величинам: геометрическим размерам наплавленного валика и физическим параметрам сварочного флюса.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> автоматическая сварка, сварочный флюс, формированные формы зоны плавления</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2022.1047.2.012</em><br /><br /><strong>Шнеерсон В. Я. — <em>Классификация периодических структур сварных швов мелкого масштаба, образованных при сварке металлов плавлением</em></strong><br /><br />В статье предложена классификация периодических структур мелкого масштаба, формирующих рельеф поверхности сварных швов и их внутреннюю структуру; рассмотрен механизм образования одного из самых главных видов этих структур — слоистой неоднородности сварных швов, которая связана с рельефом поверхности шва; определены параметры некоторых видов структур мелкого масшаба.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> периодические структуры сварных швов, классификация структур мелкого масштаба, слоистая неоднородность сварных швов, параметры структур</em><br /><br /><em>DOI:10.34641/SP.2022.1047.2.013</em><br /><br /><strong>Кошлаков В. В., Ризаханов Р. Н., Семенов В. Н., Сигалаев С. К., Иванов А. В., Данькова Т. Е., Конюкова К. С., Светлов С. К. — <em>Водород и его влияние на свойства жаропрочных сплавов и высокопрочных сталей</em></strong><br /><br />Исследованы основные закономерности процессов наводораживания жаропрочных сплавов и высокопрочных сталей и его влияния на их свойства. Установлено, что основным источником наводораживания является гальваническая обработка сплавов и сталей. Водород в сплаве ЭП-202 вызывает изменение его микроструктуры, способствует появлению механических напряжений и микротрещин в процессе пайки деталей из сплава медно-серебряным припоем, понижает пластичность сплава.<br /><br />Предложен способ предотвращения наводораживания сплава при покрытии зоны пайки Ni, Cu, Ag, применяя периодического изменения направления гальванического тока при электроосаждении покрытия.<br /><br />Выявлено частое наводораживание обрабатываемой поверхности при резании металла с применением СОЖ (на основе органических масел). Предотвращение наводораживания при механической обработке происходит при использовании в СОЖ вместо органических масел синтетических составляющих.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> жаропрочные сплавы, высокопрочные стали, наводораживание, гальваническая обработка сталей и сплавов, напряжения, микротрещины, пайка, медно-серебряный припой, обработка резанием, СОЖ</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2022.1047.2.014</em><br /><br /><strong>Феофанов А. Н. — <em>Комплексное сборочно-сварочное автоматизированное технологическое оборудование автомобильной промышленности</em></strong><br /><br />Рассмотрены типовые примеры комплексных сборочно-сварочных автоматизированных и автоматических линий крупносерийного производства.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сборочно-сварочное технологическое оборудование, роботизированный технологический комплекс, планировка линии</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2022.1047.2.015</em><br /><br /><strong>Павлов Н. В., Кpюков А. В., Сапожков С. Б., Зеpнин Е. А., Колмогоpов Д. Е. — <em>Компьютеpное пpиложение ноpмиpования технологических опеpаций сбоpки и сваpки металлоконстpукций</em></strong><br /><br />Pазpаботано автоматизиpованное пpиложение для pасчета ноpм вpемени сбоpкисваpки металлоконстpукций "Ноpмиpовщик". Pассмотpены его пpинцип pаботы, основные части и их взаимодействие.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> автоматизация, пpоектиpование, технологический пpоцесс, сбоpка, сваpка, ноpмиpование</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2022.1047.2.016</em><br /><br /><strong>Мчедлов С. Г. — <em>Устройство для определения прочности сцепления газотермического покрытия</em></strong><br /><br />Создано устройство для определения основных показателей качества газотермического покрытия — прочности его адгезионной и когезнонной связи на образцах.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> газотермическое покрытие, адгезия, когезия, образец</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2022.1047.2.017</em><br /><br /><strong>Феофанов А. Н., Схиртладзе А. Г. — <em>Сварка трением деталей из пластмасс</em></strong><br /><br />Изложены технологии сварки трением деталей из пластмасс. Даны объекты применения сварки трением. Рассмотрен процесс сварки трением термопластов.<br /><br />Приведены рекомендации по использованию сварки пластмасс различными методами, режимы процесса.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> промышленность, пластмасса, термопласты, сварка, трение, процесс, нагрев, давление, энергия, активация, поверхность, контакт, зона, способ, вибротрение, состояние, температура, термодиструкция, вращение, период, параметр, режим, скорость, сечение, заготовка, конструкция, стык, грат, осадка, расплав, оборудование, производительность</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2022.1047.2.018</em><br /><br /><strong>Садовский П. В., Лебедев Ю. А. — <em>Применение оборудования производства финской Kemppi при сварке ответственных конструкций для нефтехимической промышленности</em></strong><br /><br />Приведен опыт применения оборудования производства финской Kemppi при сварке ответственных конструкций для нефтехимической промышленности.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварочные горелки, подающие устройства, источники питания, сварочные аппараты</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2022.1047.2.019</em><br /><br /><strong>Головкин П. А. — <em>Повышение качества корпусов микросборок электронных СВЧ-приборов с использованием ковочных операций</em></strong><br /><br />Исследованы возможности повышения качества корпусов микросборок изделий СВЧ-приборов в части улучшения их вакуумной плотности с использованием ковочных операций при их изготовлении.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> микроминиатюризация, микросборки, герметичные корпуса, вакуумная плотность, алюминиевые сплавы, структура материала, горячекатаные плиты, прессованные прутки, сложная ковка</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><em>DOI: 10.34641/TM.2021.231.9.031</em><br /><br /><strong>Барзов А. А., Корнеева В. М., Корнеев С. С., Феофанов А. Н. — <em>Экспертное обоснование применения ультраструйного способа определения дефектности структуры неоднородных материалов</em></strong><br /><br />Рассмотрены возможности различных методов оценки распределения исходных дефектов в структурно-неоднородных материалах типа керамик и композитов.<br /><br />Комплексным экспертно-аналитическим анализом показан высокий потенциал результативности экспресс-решения этой задачи путем исследования продуктов эрозии данных материалов под действием высокоскоростной гидроструи.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> метод оценки распределения дефектов, структурно-неоднородные материалы, керамика и композиты, экспертно-аналитический анализ, продукты эрозии, высокоскоростная гидроструя</em></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№03 2022)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/xiosxcjbl1-soderzhanie-03-2022</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/xiosxcjbl1-soderzhanie-03-2022?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 01:56:00 +0300</pubDate>
      <category>2022</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№03 2022)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2022.1048.3.020</em><br /><br /><strong>Петров С. Ю. — <em>Теоретические подходы к описанию структурных превращений в зоне термического влияния. Новый подход</em></strong><br /><br />Приведен анализ существующих моделей к взаимосвязи параметров термического цикла к параметрам структуры.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> термический цикл, структурные превращения, фазовые превращения, аустенизация</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/TM.2021.231.9.032</em><br /><br /><strong>Сараев Ю. Н., Безбородов В. П., Перовская М. В., Семенчук В. М., Ан И-Кан, Вольф Э. Л., Непомнящий А. С. — <em>Влияние структуры покрытий, наплавленных электродами Т-590 низкоуглеродистой стали на абразивное изнашивание</em></strong><br /><br />В работе исследовано влияние режимов электродуговой наплавки электродами Т590 на свойства покрытий, абразивное изнашивание низкоуглеродистой стали при низких (отрицательных) температурах.<br /><br />Установлено, что электродуговое воздействие, влияя на структуру наплавленных электродами Т-590 покрытий, повышает их физико-механические и эксплуатационные свойства. Модифицирование позволяет повысить уровень абразивной износостойкости наплавленных покрытий.<br /><br />Применение метода импульсно-дуговой наплавки позволяет сохранять в наплавленных покрытиях ранее сформированные упрочняющие фазы. Повышение дисперсности низкоуглеродистой стали приводит к увеличению абразивной износостойкости при низких (отрицательных) температурах.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сталь, наплавка, дуга, электрод, покрытие, структура, свойство</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2022.1048.3.021</em><br /><br /><strong>Барашков А. С. — <em>К теории теплообменного нормально распределенного источника при нагреве плоского слоя</em></strong><br /><br />При нагреве нормально распределенным источником показана необходимость учета отражения части теплового потока источника от нагретой поверхности плоского слоя.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сосредоточенный источник нагрева, эффективная мощность нагрева, нагрев изделия дуговыми, газовыми и др. тепловыми источниками</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2022.1048.3.022</em><br /><br /><strong>Токарев А. С., Каретников Д. В., Файрушин А. М. — <em>Применение альтернативных технологий при ремонте комбинированных соединений труб с трубными решетками</em></strong><br /><br />В статье предложена технология ремонта комбинированных соединений труб с трубными решетками теплообменных аппаратов с применением операций сварки трением без последующей термообработки. Целью исследования было определение влияния использования предлагаемой технологии при ремонте комбинированных соединений труб с трубными решетками из стали 15Х5М на свойства соединения. Результатом исследования стало подтверждение соответствия образцов, полученных по предлагаемой технологии, по плотности и по прочности, а также по прогнозируемому ресурсу надежной работы образцам, полученным по широко применяемой на текущий момент технологии.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка трением, дуговая сварка, теплообменный аппарат, ремонт, термическая обработка</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/TM.2021.233.11.046</em><br /><br /><strong>Маликов В. Н., Ишков А. В., Дмитриев С. Ф., Катасонов А. О., Войнаш С. А., Ворначева И. В., Соколова В. А., Ремшев Е. Ю., Максимович К. Ю., Максимович Е. Ю. — <em>Сверхминиатюрный вихретоковый преобразователь для поиска малых дефектов глубокого залегания в области сварных швов высокопрочной стали</em></strong><br /><br />В представленном исследовании описывается схема вихретоковой измерительной системы, построенной на основе сверхминиатюрного вихретокового преобразователя, предназначенной для исследования проводящих материалов. В статье описаны результаты тестирования сконструированной измерительной системы для поиска дефектов в образцах из стали 6ХВ2С, соединенных сварным швом. Технология создания таких материалов позволяет обеспечить значительную стойкость к ударным нагрузкам готовых изделий и обеспечивает оптимальное сочетание твердости и вязкости. Однако серьезной проблемой при эксплуатации таких материалов становятся дефекты, образующиеся в материале рядом со сварным швом. В данном исследовании проводилась оценка возможности поиска модельных дефектов, скрытых сварным швом в двух стальных пластинах. Дефекты имели различные линейные размеры (0,3—0,9 мм) и залегали на различной глубине (1—2 мм). Разработанная система показала высокую эффективность сканирования и поиска дефектов с линейными размерами до 0,9 мм. Поиск более малых дефектов потребовал значительной модернизации разработанной измерительной системы — введение второго вихретокового преобразователя. В статье представлены данные, практически подтверждающие целесообразность применения данной измерительной системы и возможность использования измерительной системы с двумя вихретоковыми преобразователями для поиска малых дефектов, залегающих на значительной глубине.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> дефекты, сталь, вихретоковый преобразователь, терморежим, неразрушающий контроль, сварной шов</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2022.1048.3.023</em><br /><br /><strong>Выборнов А. П., Королев С. А., Заболотный М. В. — <em>Проектирование сборочно-сварочного приспособления для вварки горловины алюминиевого сосуда, работающего под давлением</em></strong><br /><br />Проектирование сборочно-сварочного приспособления для сборки и сварки кругового шва в процессе изготовления тонкостенной полусферы из сплава АМг6 осуществлено с помощью метода конечных элементов. При этом были учтены геометрические особенности свариваемых заготовок и прижимных элементов приспособления. Теплофизические и механические свойства используемых материалов полагали зависимыми от температуры, а теплообмен между контактирующими элементами учитывал свойства прилегающих поверхностей. Также принимали во внимание возникающее напряженно-деформируемое состояние.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> проектирование приспособления, сварка алюминиевых сплавов, компьютерное моделирование, метод конечных элементов</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2022.1048.3.024</em><br /><br /><strong>Семыкин В. Н., Проценко В. Н., Свиридов Д. А., Бесько А. В. — <em>Снижение остаточных напряжений обработкой выстрелами свинцовой дробью сварных соединений толщиной 12 мм</em></strong><br /><br />Исследовано воздействие выстрелов мелкой свинцовой дробью на остаточные сварочные напряжения. Обрабатывали выстрелами с двух сторон стыковой образец из стали Ст3 габаритами 210 Ѕ 200 Ѕ 12 мм, сваренный электродами УОНИ 13/55 диаметром 3 мм на постоянном токе 90...100 А обратной полярности. Напряженное состояние определяли неразрушающим магнитоупругим методом, измерителем с базой датчика 5 мм, рабочей частотой 1000 Гц, погрешностью угломера ±2 градуса. На обе стороны соединения наносили координатные сетки с ячейками 10 Ѕ 10 мм. В узлах сеток датчиком с угломером определяли углы наклона главных площадок и значения разностей главных напряжений. По этим данным строили поля изостат и конечно-разностным методом вычисляли значения напряжений. Использовали методику прямого сравнения, по которой одну половину образца защищали от выстрелов экраном, а другую обстреливали дробью с удельной кинетической энергией 73 Дж/см2. Сравнением напряженных состояний в образце до и после выстрелов установили радикальное снижение остаточных напряжений от двухсторонней обработки. Впервые получена изотропная зона в сварном шве.<br /><br />Технология рекомендуется для сварных соединений толщиной 8...12 мм.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка, остаточные напряжения, магнитоупругий метод, изостаты, выстрелы свинцовой дробью, изотропные зоны</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2022.1048.3.025</em><br /><br /><strong>Фролов Е. Б., Паршина И. С., Кривоногов С. А., Акимкин А. А. — <em>Цифровые технологии в задачах раздельного учета в ГОЗ</em></strong><br /><br />Рассматриваются вопросы организации раздельного учета для контрактов ГОЗ на машиностроительных предприятиях ОПК с применением систем цехового управление категории MES. Государственный оборонный заказ — это самостоятельный вид деятельности, который входит в понятие учета финансово-хозяйственной деятельности предприятия. Согласно федеральному закону № 275-ФЗ данный вид деятельности требует раздельного учета, что поднимает вопрос о классе информационных систем и способе обеспечения ведения раздельного учета при его автоматизации в условиях цифровой трансформации производства.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> государственный оборонный заказ, цифровая трансформация финансово-хозяйственная деятельность, раздельный учет, бухгалтерский учет, MES, ERP</em><br /><br />* * *<br /><br /><strong><em>А. И. Рымкевичу — 90 лет</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№04 2022)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/76rtxcu911-soderzhanie-04-2022</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/76rtxcu911-soderzhanie-04-2022?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 01:57:00 +0300</pubDate>
      <category>2022</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№04 2022)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2022.1049.4.026</em><br /><br /><strong>Панков В. В., Богородский И. Г., Панков С. В., Букин В. М. — <em>Мера формы сварного шва</em></strong><br /><br />На основании физических представлений о формировании свободной межфазной поверхности жидкого металла хвостовой части сварочной ванны при сварке плавлением математически описана форма эталона поверхности стыкового и углового сварного шва в декартовой системе координат и в параметрическом виде.<br /><br />Предложено принять за меру формы поверхности сварного шва эталонную форму, определяемую численным решением дифференциального уравнения в декартовой системе координат или параметрическом виде. Численные значения, рассчитанные по разработанным уравнениям, позволяют воспроизводить и хранить информацию об эталонной форме поверхности сварного шва заданных размеров, для различных сварочных материалов, сформированных в различных пространственных положениях. Показано на примерах, что количественно рассчитанный по формулам эталон объективно и однозначно определяет меру формы поверхности сварного шва при сварке плавлением при заданном положении в пространстве, ширине, площади и капиллярной постоянной.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> мера формы поверхности сварного шва, эталонная форма, качество сварного соединения, численное решение дифференциального уравнения, численные значения эталонных форм</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/TM.2021.234.12.049</em><br /><br /><strong>Жидович А. О., Столин А. М., Чижиков А. П., Константинов А. С. — <em>Исследование покрытий, полученных методом электродуговой наплавки в атмосфере аргона СВС-электродами системы Ti-Co-B</em></strong><br /><br />В настоящей работе методом СВС-экструзии были получены перспективные металлокерамические электроды системы Ti-Co-B с упрочняющими частицами TiB2, Co2B в титановой матрице. Методом электродуговой наплавки в среде аргона полученными СВС-электродами были нанесены защитные покрытия. Исследованы фазовый состав и структура наплавленных покрытий. Показано, что наплавленный слой имеет сложный фазовый состав, а фазы TiB2 и Co2B при наплавке переносятся в покрытие. Значения микротвердости для отдельных упрочняющих частиц достигают 1500 HV, а микротвердость наплавленного слоя превышает микротвердость подложки более чем в 2 раза.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электродуговая наплавка, металлокерамический электрод, СВС-электрод, бориды, защитное покрытие, микроструктура</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/TM.2022.237.3.014</em><br /><br /><strong>Васильев А. А., Осинников А. А., Горский А. И., Мурзаков М. А., Грезев Н. В., Пономаренко Д. В., Шиганов И. Н. — <em>Влияние погонной энергии гибридной лазерно-дуговой сварки на свойства сварных швов из низколегированной стали</em></strong><br /><br />Рассмотрено влияние погонной энергии при гибридной лазерно-дуговой сварке конструкционных низколегированных сталей марок 09Г2С и 10Г2ФБЮ толщиной 8 и 12 мм на механические свойства сварных швов. Установлено оптимальное соотношение погонной энергии лазерного луча и сварочной дуги в гибридном процессе. Определены оптимальные скорости сварки гибридной лазерной сварки с импульсной сварочной дугой при использовании волоконного лазера мощностью до 10 кВт.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> гибридная лазерно-дуговая сварка, импульсная дуга, низколегированная сталь, волоконный лазер, погонная энергия</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2022.1049.4.027</em><br /><br /><strong>Люшинский А. В. — <em>Влияние лазерной обработки свариваемых поверхностей на формирование диффузионно-сварных соединений</em></strong><br /><br />Показано влияние плотности энергии лазерного излучения на формирование субмикронных структур на поверхностях, подлежащих диффузионной сварке. Установлено, что формирование диффузионно-сварного соединения через эти структуры отличается от формирования такого же соединения через микронеровности, полученные механической обработкой. Высказано предположение, что эти различия связаны с модификацией поверхности лазерным излучением.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> диффузионная сварка, лазерная обработка, температура, сварочное давление, субмикронные структуры</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2022.1049.4.028</em><br /><br /><strong>Москвитин Г. В., Поляков А. Н., Биргер Е. М. — <em>Лазерная сварка композиционных материалов</em></strong><br /><br />В настоящем обзоре рассмотрены особенности лазерной сварки новейшего уровня разработки, в т.ч. полимерных композитов и металло-композитов с аналогичными и принципиально отличающимися материалами, проведено сравнение технологии лазерной сварки с традиционными видами сварки, рассмотрены вопросы сварки лазерами различных типов. Приведены примеры применения технологии лазерной сварки композиционных материалов в различных отраслях промышленности и важные тенденции на ближнюю перспективу.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> лазерная сварка, металло-композиты, композитные материалы, перспектива развития лазерной сварки</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2022.1049.4.029</em><br /><br /><strong>Емельянов М. В., Тебякин А. В., Фоканов А. Н. — <em>Особенности пайки разнородных материалов при изготовлении рентгеновских трубок с корпусом из керамики и выходным бериллиевым окном (обзор)</em></strong><br /><br />Рассмотрены методы изготовления паяных металлокерамических узлов с выходным бериллиевым окном, применяемых в конструкциях рентгеновской аппаратуры. Статья посвящена исследованию возможностей пайки разнородных материалов с применением металлической рамы с выходным бериллиевым окном и корпуса из керамики. Описаны преимущества керамических корпусов над стеклянными корпусами рентгеновских трубок. Приведены преимущества и недостатки практической реализации каждого подхода. Сделан вывод о наиболее перспективном направлении исследований в данном направлении.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> керамика, окна, пайка, припой, бериллий, испытания на герметичность</em><br /><br /><strong>ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2022.1049.4.030</em><br /><br /><strong>Ломакин М. И., Ниязова Ю. М., Докукин А. В., Злыднев М. И., Гарин А. В. — <em>Оценка качества бизнес-процессов предприятия в условиях неполных данных</em></strong><br /><br />Рассматривается задача определения нижних и верхних оценок показателей качества бизнес-процессов на множестве функций распределения известных моментов, получено общее ее решение, приведены примеры нахождения нижних и верхних оценок среднего времени пребывания бизнес-процесса в ненормальном состоянии и коэффициента готовности бизнес-процесса.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> качество, показатель качества, бизнес-процесс, случайная величина, функция распределения, моменты распределения, контроль, оценки</em><br /><br />* * *<br /><br /><strong><em>Николай Васильевич Шиганов</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№05 2022)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/41f8u9vt91-soderzhanie-05-2022</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/41f8u9vt91-soderzhanie-05-2022?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 01:57:00 +0300</pubDate>
      <category>2022</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№05 2022)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2022.1050.5.031</em><br /><br /><strong>Давлятшин Р. П., Герасимов Р. М., Трушников Д. Н., Баяндин Ю. В., Saucedo-Zendejo F. R. — <em>Моделирование процесса оплавления вертикально подаваемой проволоки дугой в вакууме с несколькими симметрично действующими источниками</em></strong><br /><br />В работе рассматривается моделирование процесса проволочной наплавки при вертикально подаваемой проволоке несколькими симметрично действующими источниками тепла. Предложена математическая модель для описания указанного процесса, учитывающая силу поверхностного натяжения, силу Марангони, силу давления паров и потери тепла на испарение. Для решения математической модели использован метод гидродинамики сглаженных частиц. Проведена серия численных экспериментов по моделированию процесса оплавления вертикально подаваемой проволоки с двумя симметрично действующими источниками тепла при разных мощностях и направлении действия источников тепла. Выявлено, что использование вертикальной подачи проволоки обеспечивает, равномерный прогрев с отсутствием затененных участков и гибкое управление тепловложением в металл. При этом существует зависимость геометрических характеристик наплавляемого валика не только от мощности источников тепла, но и от направления их действия.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> аддитивные технологии, проволочная наплавка, вертикально подаваемая проволока, математическая модель, метод гидродинамики сглаженных частиц, сила поверхностного натяжения, сила Марангони</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2022.1050.5.032</em><br /><br /><strong>Касицын А. Н., Данилин В. В., Леонов А. В., Карпов М. М., Агафонов Р. Ю., Веремеева Н. О. — <em>Применение развертки электронного луча в системе управления процессом формирования сварного шва корпусов приборов РЭА КА</em></strong><br /><br />Для обеспечения стабильности формирования сварных соединений в процессе герметизации корпусов приборов РЭА КА методом ЭЛС был предложен способ сварки, совмещающий использование системы управления на основе коллектора электронов и развертку электронного луча поперек стыка.Для оценки возможности применения развертки луча в системе управления, был исследован характер получаемого на коллекторе электронов сигнала. Для оценки качества получаемого соединения с применением развертки луча были проведены металлографические исследования. В качестве оптимального типа развертки в предложенном способе была определена развертка луча типа треугольник.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электронно-лучевая сварка, развертка луча, система управления ЭЛС, коллектор электронов, сварочные зазоры, герметизация корпусов</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2022.1050.5.033</em><br /><br /><strong>Поляков А. Ю., Коротеев А. О., Болотов С. В. — <em>Влияние усилия сжатия электродов на дефектность и структуру рельефных соединений с ядром точки (низкоуглеродистая сталь)</em></strong><br /><br />В статье оценены прочностные характеристики, дефектность и структурные области нахлесточных рельефных сварных соединений из низкоуглеродистой стали при их формировании с расплавлением металла, его взаимодействием и последующей формализацией в ядро точки с учетом динамики изменения соотношения "сопротивление межэлектродной зоны—сварочный ток" через параметр усилия сжатия электродов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> рельефная сварка, уравнение теплового баланса, усилие сжатия, закон Джоуля—Ленца, расплавление металла, ядро точки, дефекты, структурные области</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2022.1050.5.034</em><br /><br /><strong>Медведев С. В. — <em>Конструктивно-технологическое проектирование и моделирование сварных конструкций в распределенных суперкомпьютерных средах</em></strong><br /><br />Отмечено существование научно-методического кризиса в процессах проектирования и моделирования сварных конструкций общего назначения, причина которого — отсутствие инженерных методик оперативного прогнозирования остаточных сварочных явлений на этапе разработки, а также недостаточные вычислительные ресурсы персональных компьютеров.<br /><br />Предложены пути выхода из кризиса — масштабное использование суперкомпьютерных ресурсов, созданных в рамках научно-технических программ СКИФ Союзного государства Россия—Беларусь, а также оригинальная методика суперкомпьютерного моделирования взаимодействия предварительно напряженной сварной конструкции с внешними переменными нагрузками.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварные конструкции, проектирование и моделирование, прогнозирование остаточных сварочных явлений, суперкомпьютерные ресурсы, моделирование напряжений сварной конструкции при внешних переменных нагрузках</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2022.1050.5.035</em><br /><br /><strong>Жаркевич О. М., Нуржанова О. А., Бессонов А. В. — <em>Определение оптимальных технологических режимов наплавки при восстановлении деталей типа тел вращения</em></strong><br /><br />Наиболее распространенным способом восстановления изношенных деталей типа тел вращения является наплавка. Проведена полуавтоматическая наплавка проволокой СВ08Г2С. Получена регрессионная модель определения твердости наплавленного слоя от режимов наплавки. Определена зависимость изменения значений твердости от режимов наплавки. Определен оптимальный режим для однослойной полуавтоматической наплавки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> наплавка, напряжение, твердость наплавленного слоя, регрессия</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/TM.2022.239.5.029</em><br /><br /><strong>Чудина О. В., Зорин В. А., Брежнев А. А., Брингулис П.,Симонов Д. С. — <em>Химико-термическая обработка деталей, полученных селективным лазерным плавлением</em></strong><br /><br />Проведены исследования материала шестерни полуоси переднего моста, изготовленной в условиях промышленного производства методом селективного лазерного плавления из порошка с химическим составом: Fe — основа; 0,12 % C; 0,8 % Si; 0,84 % Mn; 17,8 % Cr; 10,85 % Ni; 0,62 % Ti; 0,013 % S; 0,03 % P. Готовая деталь подвергалась азотированию при температуре 570 °C в течение 6 ч. в атмосфере азота. Металлографическими и дюрометрическими исследованиями установлено, что после азотирования аустенитного сплава, полученного селективным лазерным плавлением, формируется слаборазвитая нитридная зона ε-фазы толщиной около 10 мкм и диффузионный подслой толщиной более 300 мкм, что в 2 раза больше по сравнению с азотированными аналогичными сплавами, полученными традиционным способом. Увеличение скорости диффузии вглубь металла объясняется образованием специфической для селективного лазерного плавления структурой, имеющей ячеистое строение, в котором границы ячеек представляют собой дислокационные построения с высокой плотностью дислокаций до 1012 см–2, способствующие ускоренному проникновению азота вглубь металла, но препятствующие его диффузии в объем кристалла и образованию упрочняющих фаз нитридов легирующих элементов. Поэтому микротвердость азотированного слоя невысокая 3500 МПа. Регулировать строение синтезированного материала и получение в диффузионном слое наиболее эффективных упрочняющих фаз можно путем подбора оптимальных технологических решений процессов лазерного сплавления порошков и последующей химико-термической обработки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> аддитивное производство, селективное лазерное плавление, химико-термическая обработка, азотирование, структура, микротвердость</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2022.1050.5.036</em><br /><br /><strong>Епифанов К. И. — <em>Современное развитие сварки трением с перемешиванием алюминиевых сплавов в промышленности (обзор)</em></strong><br /><br />Разобраны вопросы технологического освоения сварки трением с перемешиванием (СТП) алюминиевых сплавов в промышленно развитых странах мира, а именно: обобщенной концепции образования сварного соединения, математического описания процесса сварки, механизма массопереноса свариваемого материала в процессе сварки, принципов конструирования инструмента СТП. Рассмотрены вопросы металлургической структуры полученных соединений СТП с анализом причин возникновения дефектов, наиболее пагубно влияющих на их качество. Определены основные теоретические и практические задачи для успешного широкого внедрения процесса СТП в отечественной промышленности.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка трением с перемешиванием, алюминиевые сплавы, концептуальная модель, конструкция рабочего стержня, дефекты при сварке, тепловложение, шаг сварки, интерметаллиды, S-образная кривая, туннель</em><br /><br /><strong>ОБРАЗОВАНИЕ И ПОДГОТОВКА КАДРОВ</strong><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2022.1050.5.037</em><br /><br /><strong>Фролов В. А., Федоров С. А. — <em>Корпоративное обучение: сущность, особенности и тенденции развития</em></strong><br /><br />В статье рассмотрены цели и задачи корпоративных учебных центров и университетов, формы, методы, особенности и тенденции развития корпоративного обучения.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> корпоративное обучение, учебный центр, корпоративный университет, руководители предприятия, работники, формы, методы, особенности, тенденции развития</em></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№06 2022)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/ratpe593j1-soderzhanie-06-2022</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/ratpe593j1-soderzhanie-06-2022?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 01:57:00 +0300</pubDate>
      <category>2022</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№06 2022)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2022.1051.6.038</em><br /><br /><strong>Волобуев Ю. С., Бобриков Ю. В., Волобуев С. Ю., Потапов Н. Н., Даровской Г. В. — <em>Металлургические особенности влияния кремния на свойства металла при сварке под флюсом нержавеющих сталей аустенитного класса</em></strong><br /><br />Проведенные исследования убедительно доказывают, что прирост кремния как за счет кремне-восстановительного процесса, так и при легировании через керамический флюс отрицательно влияет, прежде всего, на ударную вязкость металла сварного шва и его склонность к образованию горячих трещин. Впервые экспериментально установлено, что в случае прироста кремния в наплавленном металле за счет его восстановления из кремнезема флюса, при прочих равных условиях, происходит существенное снижение ударной вязкости наплавленного металла, что связано, по-видимому, с различным количеством неметаллических включений и формой существования кремния и кислорода в наплавленном металле.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> плавленый флюс, керамический флюс, легирование, ударная вязкость металла шва, металлургические процессы при сварке, химический состав, влияние кремния, концентрация кислорода</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2022.1051.6.039</em><br /><br /><strong>Хайбрахманов Р. У., Коробов Ю. С., Биленко Г. А. — <em>Применение компьютерного моделирования для анализа деформаций в сварных тонколистовых конструкциях из высокопрочных сталей</em></strong><br /><br />Высокая конкуренция в области машиностроения требует изготовления облегченных тонколистовых конструкции из высокопрочных сталей с обеспечением геометрии определенной точности. Обеспечение заданной геометрии достижимо совершенствуя меры снижения остаточных деформаций. Поэтому целью исследования является снижение деформации на основе анализа влияния жесткости прижима на напряженно-деформированное состояние сборки с помощью компьютерного моделирования методом конечных элементов. Результатом исследования является модель прижима позволяющий регулировать уровень остаточных напряжений и деформаций, подтвержденных экспериментальным путем.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> высокопрочная сталь, остаточные деформации, напряженно-деформированное состояние, компьютерное моделирование</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2022.1051.6.040</em><br /><br /><strong>Ластовиря В. Н., Родякина Р. В. — <em>Контроль формы провара на основе оценки переменных состояния процесса ЭЛС по уровню действующих возмущений</em></strong><br /><br />Форма проплава сварного шва при ЭЛС в первом приближении определяется формой пароплазменного кратера, формируемого источником энергии. Невозможность измерения параметров формы проплава приводит к их оценке по регрессионным уравнениям связи с параметрами режима. Однако при стабилизации параметров режима сварки сохраняется нестабильность формы проплава в силу действия неконтролируемых возмущений, что в ряде случаев приводит к недопустимым отклонениям. Рассмотрен вариант коррекции оценки переменных состояния формы проплава, а именно глубины и коэффициента формы шва, которые получены в процесс ЭЛС, путем определения "шумовой добавки". Подобная коррекция осуществляется по невязке какой-либо измеряемой выходной переменной, как разности ее оценки по аналогичной математической модели и измеренного значения. В качестве такой выходной переменой можно использовать яркость факела из пароплазменного кратера. Разработан алгоритм управления и структурная схема системы автоматического управления формой провара с коррекцией модельной оценки состояния процесса по измеряемому выходу.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> параметры формы провара, процесс электронно-лучевой сварки, оценка состояния процесса, неконтролируемые возмущения, коррекция оценочных моделей, измеряемый выход процесса, алгоритм управления процессом</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2022.1051.6.041</em><br /><br /><strong>Румянцев Е. Н., Драгунов В. К., Щербаков А. В., Марченков А. Ю., Слива А. П., Гончаров А. Л. — <em>Оценка положения стыка в процессе ЭЛС на основе анализа вторичного электронного тока в плазме</em></strong><br /><br />В настоящей работе представлено описание одного из возможных способов получения оценки положения стыка (сварочной ванны) в процессе ЭЛС, на основе выявленных закономерностей изменения электрического сигнала вторичного электронного тока в плазме, содержащего составляющую тока термоэлектронной эмиссии с поверхности сварочной ванны, коррелирующую с положением стыка.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> положение сварочной ванны относительно стыка, электронно-лучевая сварка, вторичный электронный ток с поверхности сварочной ванны</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2022.1051.6.042</em><br /><br /><strong>Феофанов А. Н., Овчинников В. В., Березина В. А., Адылина А. П. — <em>Механические свойства соединений алюминиевых сплавов ВАЛ8 и 1565ч в разноименном сочетании, полученные различными видами сварки</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследований формирования стыкового соединения пластин толщиной 3 мм из алюминиевых сплавов ВАЛ8 и 1565ч в разноименном сочетании. Временное сопротивление сварных соединений сплава ВАЛ8 со сплавом 1565ч при сварке плавлением составляет 87—88 % от временного сопротивление сплава ВАЛ8. Коэффициент прочности соединений аналогичных сочетаний сплавов, выполненных сваркой трением с перемешиванием, составляет 0,92—0,97 от прочности сплава ВАЛ8. Предел малоцикловой усталости для соединений сплавов ВАЛ8 и 1565ч составляет 140 МПа. При более высоких напряжениях (160—200 МПа) соединения, выполненные сваркой трением с перемешиванием выдерживают примерно в 1,5—1,8 раз большее количество циклов испытаний по сравнению с соединениями, полученными автоматической аргонодуговой сваркой.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> алюминиевые сплавы, сварные соединения, разноименное сочетание сплавов, автоматическая аргонодуговая сварка, сварка трением с перемешиванием, временное сопротивление, сварное соединение</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2022.1051.6.043</em><br /><br /><strong>Сайфуллин Р. Н. — <em>Электроискровое наращивание при воздействии импульсного магнитного и постоянного электрических полей</em></strong><br /><br />В статье собраны и обобщены исследования толщины и шероховатости электроискровых покрытий, полученных при воздействии на них магнитного и электрического полей. Для создания дополнительного электрического поля между электродом и изделием прикладывалось дополнительное постоянное напряжение в диапазоне 0...75 В. Для создания дополнительного импульсного магнитного поля, влияющего на зону искры, использовался соленоид, магнитное поле которого было направлено вдоль стержневого электрода в диапазоне 0...0,25 Тл. В качестве электродов для электроискрового наращивания применялись: электрод для электродуговой сварки без покрытия МР-3, Е308-16, чугун КЧ35-10, ERNiCr-3, сталь 65Г, никель, металлокерамический сплав ВК20, вольфрам. Магнитное поле воздействовало импульсно в такт с импульсами электроискрового аппарата SZ-8100. Степень влияния дополнительных магнитных и электрических полей на характеристики наращиваемых покрытий определяется силой тока, магнитной индукцией и материалом электрода. Влияние дополнительного постоянного электрического поля на шероховатость покрытий из вольфрама и никеля не замечено. Импульсное продольное магнитное поле не оказало заметного влияния на толщину и шероховатость электроискровых покрытий на мягких режимах работы электроискрового аппарата.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электроискровое наращивание, электроискровая обработка, покрытия, ресурсосберегающая технология, поверхность, толщина покрытий</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2022.1051.6.044</em><br /><br /><strong>Лукин М. А., Былеев А. С., Завьялов С. К., Письменный А. А. — <em>Особенности сварки трением с перемешиванием алюминиевого сплава АД1 на универсальном вертикально-фрезерном станке 6В11</em></strong><br /><br />В статье рассмотрена возможность сварки трением с перемешиванием деталей из алюминиевых сплавов на вертикально-фрезерном станке 6В11. Для определения оптимального режима сварки проведены механические испытания сваренных образцов, а также металлографические исследования. Разработана конструкция инструмента для СТП, показана возможность сварки стабильного качества, до 80 % статической прочности от основного металла, при прямом угле между осью вращения инструмента и направлением скорости подачи деталей.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка трением с перемешиванием, сварка алюминиевых сплавов, инструмент для сварки трением с перемешиванием, оптимизация режима сварки</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2022.1051.6.045</em><br /><br /><strong>Мелюков В. В., Максимов А. Е. — <em>Преимущества и условия применения метода моментов при моделировании режима сварки</em></strong><br /><br />Определение режима сварки, как решение обратной задачи следует формулировать, как задачу оптимального управления системами с распределенными параметрами и применять для решения принципа максимума и метод моментов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> параметры режима сварки, обратная задача, решение на принципах максимума, методы моментов</em></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№07 2022)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/mfinx1lu71-soderzhanie-07-2022</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/mfinx1lu71-soderzhanie-07-2022?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 01:58:00 +0300</pubDate>
      <category>2022</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№07 2022)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2022.1052.7.046</em><br /><br /><strong>Кусков Ю. М., Кузьменко О. Г., Шевченко В. Е., Лентюгов И. П., Жданов В. А. — <em>Оплавление стальных и чугунных поверхностей основного металла при электрошлаковой наплавке</em></strong><br /><br />Исследован характер оплавления стальных и чугунных поверхностей применительно к трем технологическим электрошлаковым процессам: электрошлаковая наплавка прокатных валков в токоподводящем кристаллизаторе; электрошлаковый обогрев и последующая наплавка поверхности штампов; электрошлаковая зачистка поверхности заготовок. Первая технология применяется относительно стальных и чугунных поверхностей, две другие — стальных.<br /><br />Установлено, что оплавление поверхности металла любого химического состава зависит от наличия в нем тех или иных структурных составляющих. Стальные поверхности оплавляются относительно ровно. Чугунные поверхности характеризуются грубым рельефом оплавления, но при электрошлаковой наплавке хромистого чугуна на основу бочки валка из хромо-никелевого чугуна зона сплавления не является слабым звеном соединения металлов и при эксплуатации обеспечивается достаточно высокая прочность таких биметаллических валков.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электрошлаковый процесс, оплавление стальных и чугунных поверхностей, зона сплавления металлов</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2022.1052.7.047</em><br /><br /><strong>Булков А. Б., Пешков В. В., Корчагин И. Б., Бокарев Д. И., Селиванов Г. В. — <em>Кинетика очистки поверхности титана от охрупченной части оксидного слоя в условиях диффузионной сварки</em></strong><br /><br />В статье рассмотрен процесс очистки поверхностей титана от охрупченной части оксидного слоя в условиях диффузионной сварки. Физико-химическое состояние контактных поверхностей заготовок для диффузионной сварки, предложено оценивать по глубине газонасыщенных слоев. В качестве критериев развития процесса очистки окисленных поверхностей от охрупченных слоев использовали топографию поверхностей в зоне наибольшей деформации при разрушении исследуемого образца изгибом, величину микротвердости и концентрацию кислорода на исследуемых поверхностях. Проведенные эксперименты показали, что время, необходимое для очистки поверхностей титановых образцов от охрупченных слоев и восстановления их пластических свойств уменьшается с повышением температуры отжига и увеличивается при образовании контакта между ними. Экспериментальным путем получены зависимости, позволяющие оценивать время и температуру безокислительного отжига, обеспечивающие очистку поверхностей титана от охрупченных слоев различной толщины.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> диффузионная сварка, титан, охрупченные оксидные слои</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2022.1052.7.048</em><br /><br /><strong>Румянцев Е. Н. — <em>Стабилизация положения сварочной ванны при электронно-лучевой сварке разнородных материалов</em></strong><br /><br />Физико-технологические и энергетические особенности электронно-лучевой сварки (ЭЛС) определяют целесообразность ее использования в условиях повышенных требований к качеству и свойствам сварных соединений, что делает ее использование экономически выгодным в том числе и в крупномасштабном производстве при соединении металлов, для которых другие способы сварки плавлением экономически не целесообразны.<br /><br />Однако, ЭЛС это сложный и многомерный пространственно-временной процесс и качество получаемого сварного соединения определяется результатом совместного действия множества факторов.<br /><br />При ЭЛС деталей из разнородных материалов, при прочих равных условиях, актуально требование повышения точности регулирования степени проплавления сварных кромок, исключения формирования дефектов несплавления кромок и непроваров в корне шва в условиях динамической нестабильности положения стыка.<br /><br />Реализация упомянутого требования возможна не иначе как путем стабилизации текущего положения сварочной ванны относительно стыка в реальном масштабе времени непосредственно в ходе ЭЛС.<br /><br />В настоящей работе рассмотрен способ стабилизации положения сварочной ванны на основе анализа вторичного электронного тока в плазме, содержащего в своем составе составляющую тока термоэлектронной эмиссии с поверхности сварочной ванны, а так же укрупненная функциональная схема устройства стабилизации ее положения.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электронно-лучевая сварка, разнородные материалы, смещение, термоэлектронная эмиссия, термоэлектроны, электромагнитная отклоняющая система</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2022.1052.7.049</em><br /><br /><strong>Феофанов А. Н., Овчинников В. В., Березина В. А. — <em>Влияние параметров режима сварки трением с перемешиванием на структуру и свойства соединений листов сплава В-1341Т1</em></strong><br /><br />Выполнены исследования влияния скорости сварки на механические свойства и структуру соединений сплава В-1341Т1, полученных сваркой трением с перемешиванием. Коэффициент прочности сварных соединений увеличивался с 0,62 до 0,90 при увеличении скорости сварки с 155 до 800 мм/мин. Разрушение сварных соединений, полученных сваркой трением с перемешиванием, при испытаниях на растяжение происходит по зоне термического воздействия. Применение принудительного охлаждения водой соединений сплава В-1341Т1 позволяет получить мелкозернистую структуру шва (средний размер зерна 3—4 мкм) при низких скоростях сварки. Искусственное старение сварных соединений сплава В-1341Т1, выполненных СТП, в состоянии после полной термической обработки не вызывает роста зерен и изменение микро и макроструктуры соединения. Повторная закалка и искусственное старение образцов сварных соединений сплава В-1341Т1 выполненных СТП, приводит к значительному (примерно 10-кратному) росту зерна в сварном шве, и сопровождается одновременным снижением прочности, пластичности и ударной вязкости сварного соединения. Усталостная прочность сварных соединений сплава В-1341Т1, выполненных СТП, находится на уровне усталостной прочности основного металла.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> алюминиевый сплав В-1341Т1, сварка трением с перемешиванием, скорость сварки, средний размер зерна, временное сопротивление, термическая обработка, усталостная прочность сварных соединений</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2022.1052.7.050</em><br /><br /><strong>Ситников Б. В., Маршуба В. П., Касьяненко И. В. — <em>Особенности формировании шва при импульсно-дуговой сварке с электромагнитным перемешиванием</em></strong><br /><br />В статье рассмотрены физико-технологические особенности импульсно-дуговой сварки (ИДС) неплавящимся электродом в аргоне, хромоникелевых аустенитных сталей типа 18-10 с применением электромагнитного перемешивания (ЭМП) расплава ванны. Проведен сравнительный анализ кинограмм процессов протекающих в системе "дуга—ванна" при ИДС и сварке импульсной дугой в аксиальном магнитном поле. Приведена методика и результаты экспериментальных исследований распределения тока по изделию в зоне ИДС. Описаны особенности формирования шва при сварке импульсной дугой с применением ЭМП расплава ванны. Даны рекомендации по выбору параметров режима ЭМП.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> неплавящийся электрод, аргон, дуга, сварка, дефекты, электромагнитное перемешивание, распределение тока, формирование шва</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2022.1052.7.051</em><br /><br /><strong>Смаковский М. С. — <em>Упрочнение рабочих поверхностей бронзовых деталей наплавкой сплавом Inconel 625 с боридами</em></strong><br /><br />Исследовано влияние карбида бора на структуру и свойства наплавленных слоев никелевого сплава на бронзовой арматуре. Установлено, что применение электродов с обмазкой с карбидом бора позволяет получить высокую твердость наплавленного слоя за счет образования высокотвердых карбидов и карбоборидов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> наплавка, твердость, карбид бора, покрытия, никелевый сплав, бронза, арматура</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2022.1052.7.052</em><br /><br /><strong>Муравьев В. Ф. — <em>Современное состояние технологии контактно-дуговой резки и обработки металлов</em></strong><br /><br />Рассмотрены особенности контактно-дуговой резки и обработки (КДРО) не вращающимся электродом-инструментом, ее технологические возможности, состояние технологии КДРО и публикации в этой области. Приведены примеры использования КДРО в Атомной отрасли.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> контактно-дуговая резка и обработка, не вращающийся электрод-инструмент, технологические возможности, Атомная отрасль, публикации</em><br /><br /><strong>УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><em>DOI: 10.34641/TM.2022.238.4.026</em><br /><br /><strong>Игнатова А. М., Игнатов М. Н., Файнбург Г. З. — <em>Классификация микросферических частиц твердой составляющей сварочных аэрозолей, образованных при ручной электродуговой сварке покрытыми электродами</em></strong><br /><br />Развитие профессиональных заболеваний сварщиков в большей степени вызвано твердой составляющей сварочных аэрозолей (ТССА), которая состоит из разных по составу и структуре мелкодисперсных частиц, 40—50 % всех частиц ТССА при ручной дуговой сварке черных и цветных металлов представлены сферическими образованиями разнообразного строения, формы и состава. Проанализирована классификация микросферических частиц, образованных при ручной электродуговой сварке покрытыми электродами, в результате установлено, что главным критерием для нее является не морфология, а состав, так в состав частиц ТССА входят мезопористые пустотелые частицы, контейнерные, многослойные их разновидности и образования строением "частица в частице". Образование частиц, как показывает подробное изучение, обусловлено не только конденсацией, но и флотационными процессами газов в расплавах сварочной ванны. Частицы соединяются между собой, составляя агломераты, причем на начальной стадии преобладает процесс коалесценции, и только затем он может переходить в коагуляцию. Агломераты имеют сложное строение, между частицами образуются каналы, в которых протекает восстановление, сам агломерат "обрастает" окисленным слоем, а внутри частиц происходит восстановление мезопористости.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> классификация микросферических частиц, ручная электродуговая сварка, морфология частиц, контейнерные и многослойные частицы, образования строением "частица в частице"</em></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№08 2022)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/4gd8s9t4i1-soderzhanie-08-2022</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/4gd8s9t4i1-soderzhanie-08-2022?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 01:58:00 +0300</pubDate>
      <category>2022</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№08 2022)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2022.1053.8.053</em><br /><br /><strong>Нетяга А. В., Кусков Ю. М., Богайчук И. Л., Проскудин В. Н., Биктагиров Ф. К., Игнатов А. П., Жданов В. А., Фесенко М. А. — <em>Структура высокохромистого чугуна, наплавленного в токоподводящем кристаллизаторе с использованием электродов большого сечения и дроби</em></strong><br /><br />Исследовано структурообразование высокохромистого чугуна, наплавленного в трехсекционном токоподводящем кристаллизаторе ∅180 мм. Установлено влияние вида наплавочного материала на формирование структуры наплавленного чугуна. При электрошлаковой наплавке дробью формируется дендритная структура с аустенитной матрицей, а в случае применения электродов большого сечения того же химического состава, структура становится недендритной с мартенситной матрицей. Структура чугуна, наплавленного электродом большого сечения в токоподводящем кристаллизаторе и в обычном кристаллизаторе того же размера, отличаются по степени дисперсности: более дисперсная структура формируется при наплавке в токоподводящем кристаллизаторе.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электрошлаковая наплавка, токоподводящий кристаллизатор, высокохромистый чугун, электрод большого сечения, дробь, микроструктура наплавленного чугуна</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2022.1053.8.054</em><br /><br /><strong>Федосеева Е. М., Ольшанская Т. В. — <em>Исследование влияния термовакуумной обработки и электронно-лучевой сварки на формирование фазового состава алюминиевого сплава 1420</em></strong><br /><br />Алюминиевый сплав марки 1420, относящийся к системе легирования Al-Mg-Li, получил широкое применение при изготовлении легких конструкций в аэрокосмической отрасли, его свариваемость имеет ряд особенностей, в частности склонность к высокой растворимости водорода в расплавленном состоянии, приводящая к пористости, одним из решений которой предложена термовакуумная обработка (ТВО) материала перед сваркой. В работе представлены исследования влияния ТВО и фазового состава на формирование сварного соединения алюминиевого сплава 1420 при электронно-лучевой сварке. Представлены результаты металлографических исследований и термодинамических расчетов в сварных швах.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> алюминиевый сплав, система легирования, термовакуумная обработка, фазы, электронно-лучевая сварка, микротвердость, термодинамический расчет, скорость охлаждения, сварной шов, включения</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2022.1053.8.055</em><br /><br /><strong>Уткин И. Ю., Сингаевский В. Н., Горбунов Д. А. — <em>Оценка роли легирования сталей категории прочности К65 с позиции обеспечения высоких значений механических свойств сварных соединений</em></strong><br /><br />Исследовано влияние легирования сталей категории прочности К65 на изменение кинетики распада аустенита при различных скоростях охлаждения металла, характерных для автоматической многодуговой сварки под флюсом, ручной дуговой и лазерной сварки. Показано изменение ударной вязкости и твердости металла зоны перегрева в зависимости от химического состава сталей и скоростей охлаждения. У стали с наилучшими показателями определены механические характеристики на реальном сварном соединении.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> кинетика фазовых превращений аустенита, легирующие элементы, зона перегрева сварного соединения, механические свойства</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2022.1053.8.056</em><br /><br /><strong>Ерофеев В. В., Трояновская И. П., Игнатьев А. Г., Шарафиев Р. Г., Гильманшин Р. А. — <em>Аналитическая зависимость уровня остаточных напряжений в тавровом соединении от технологических параметров сварки и геометрии шва</em></strong><br /><br />За счет неравномерного нагрева и охлаждения в сварном шве возникают остаточные напряжения. В статье получена аналитическая зависимость пластической деформации от величины остаточных напряжений с учетом концентрации на основе метода Нейбера. Применив метод тепловложений, получена зависимость поперечной деформации за счет усадки металла с технологическими параметрами сварки. В результате разработана методика расчета уровня остаточных напряжений с учетом концентрации напряжений, технологических параметров сварки и геометрических размеров шва.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> тавровый сварной шов, остаточные напряжения, пластическая деформация, усадка металла, тепловложения, метод Нейбера, технологические параметры сварки</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2022.1053.8.057</em><br /><br /><strong>Мишигдоржийн У. Л., Улаханов Н. С., Семенов А. П., Милонов А. С., Дашеев Д. Э., Гуляшинов П. А. — <em>Электронно-лучевое легирование низкоуглеродистой стали карбидом бора и алюминием</em></strong><br /><br />Показано влияние электронно-лучевого легирования (ЭЛЛ) карбидом бора и алюминием на микроструктуру, состав и микротвердость поверхностного слоя низкоуглеродистой стали Ст3. ЭЛЛ привело к формированию покрытия толщиной до 0,3 мм с преимущественным дендритным строением. Максимальная микротвердость в слое составила 670 HV, что значительно превышает твердость основного металла. Рентгенофазовый анализ выявил наличие борида и карбида железа на поверхности стали Ст3.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электронно-лучевое легирование, бориды, карбиды, низкоуглеродистая сталь, микроструктура, микротвердость</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2022.1053.8.058</em><br /><br /><strong>Гареев И. С., Собко С. А., Писарев М. С. — <em>Технологические особенности энергосберегающей аргонодуговой сварки корпусных конструкций из титанового сплава ОТ4</em></strong><br /><br />В работе представлены результаты исследований равнопрочности сварных швов и основного металла соединений толщиной от 1,5 до 10 мм при условии одностороннего формирования швов со сквозным проваром. По критерию энерговведения (погонной энергии) изучено влияние двух вариантов конструкций сварных соединений на особенности формирования швов с обобщением в виде эмпирических зависимостей. Для формирования стыковых соединений толщиной до 2,5 мм с обеспечением требуемого профиля шва с наружной стороны рекомендована сварка за один проход с применением сварочной проволоки. Для соединений толщиной более 2,5 мм предложена комбинированная конструкция с V-образной разделкой кромок и максимально возможной высотой притупления при минимальной высоте заполняемой разделки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка титана, погонная энергия, конструкция сварного соединения, сквозной провар, равнопрочность соединений, геометрия шва, новый метод сварки</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2022.1053.8.059</em><br /><br /><strong>Рябцев И. А., Лентюгов И. П., Безушко О. Н., Гончарова О. Н., Рябцев И. И., Лукьяненко А. А. — <em>Влияние способов подготовки шихты порошковых проволок на структуру наплавленного металла и экологическую безопасность рабочей зоны при дуговой наплавке</em></strong><br /><br />Представлены результаты исследования структуры, распределения основных легирующих элементов и неметаллических включений в металле, наплавленном под флюсом порошковой проволокой с шихтой из высоколегированной лигатуры, полученной электрошлаковым переплавом отходов абразивной обработки быстрорежущих сталей, и порошковой проволокой аналогичного состава, изготовленной по обычной технологии с шихтой из ферросплавов. В соответствии с существующими стандартами проведена также санитарно-гигиеническая оценка двух порошковых проволок. Предложены рекомендации по экологической безопасности рабочей зоны при дуговой наплавке порошковыми проволоками под флюсом.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> дуговая наплавка, порошковая проволока, шихта порошковой проволоки, сварочный аэрозоль, вредные вещества, экологическая безопасность</em><br /><br /><strong>ОБРАЗОВАНИЕ И ПОДГОТОВКА КАДРОВ</strong><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2022.1053.8.060</em><br /><br /><strong>Малышев Е. Н., Зенкин Н. В. — <em>Разработка образовательных программ бакалавриата по нескольким направлениям подготовки</em></strong><br /><br />В статье приведены основные положения по разработке образовательных программ бакалавриата сразу по нескольким направлениям подготовки на базе укрупненной группы направлений "Машиностроение". Раскрыты особенности формирования учебных планов и набора компетенций для выпускников таких программ.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> подготовка специалистов, высшее образование, образовательные программы, бакалавриат</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong><em>Открыта регистрация на выставку Weldex 2022!</em></strong><br /><br /><strong><em>"ЭСАБ" в России</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№09 2022)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/jjf2xmvr61-soderzhanie-09-2022</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/jjf2xmvr61-soderzhanie-09-2022?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 01:58:00 +0300</pubDate>
      <category>2022</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№09 2022)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2022.1054.9.061</em><br /><br /><strong>Ольшанская Т. В., Душина А. Ю., Федосеева Е. М., Трушников Д. Н. — <em>Исследование влияния технологических приемов на формирование структуры и свойств при аддитивном выращивании изделий из хромоникелевых сталей аустенитного класса методами плазменной наплавки</em></strong><br /><br />В работе рассмотрено влияние изменения тепловой мощности источника во времени посредством модуляции тока, на примере плазменной наплавки, а также изменения исходной структуры за счет послойной холодной проковки наплавленных слоев, на примере плазменной наплавки плавящимся электродом (Плазма-МИГ). Установлено, что формирование структуры сопровождается транскристаллизацией наплавленного металла. Показано, что применение вибрационного воздействия на жидкую ванну посредством модуляции тока при плазменной наплавке способствует частичному подавлению транскристаллизации наплавленного металла, изменяется направление роста столбчатых кристаллитов относительно предыдущего слоя, способствует измельчению дендритной структуры, что приводит к изменению механических характеристик.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> плазменная наплавка, транскристаллизация, наплавленный металл, проковка, механические свойства, прочность, кристаллиты, аустенитная сталь</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2022.1054.9.062</em><br /><br /><strong>Лукин М. А. — <em>Процесс оплавления при контактной стыковой сварке пакета алюминиевых листов со стальным стержнем</em></strong><br /><br />Исследован процесс оплавления при сварке пакета алюминиевых листов со стальным стержнем, используемой на предприятиях алюминиевой промышленности при монтаже электролизеров. Изучено изменение отношения максимальной глубины выплавляемого металла стальной заготовки к уменьшению длины алюминиевого пакета при оплавлении D от времени оплавления. Выполнен микрорентгеноспектральный анализ распределения элементов в сварном стыке стале-алюминиевого соединения.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> контактная сварка оплавлением, сварка алюминия со сталью, интерметаллическая прослойка</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2022.1054.9.063</em><br /><br /><strong>Барашков А. С. — <em>Исследование тепловых процессов по номограммам нагрева плоского слоя подвижным нормально распределенным источником</em></strong><br /><br />В работе представлено исследование тепловых процессов по построенным номограммам нагрева плоского слоя подвижным нормально распределенным источником. Разработаны критерии использования расчетных схем: быстродвижущийся источник, полубесконечное тело, пластина.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> номограмма, НРИ, нагрев, быстродвижущийся источник, полубесконечное тело, пластина, температурное поле, плоский слой</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2022.1054.9.065</em><br /><br /><strong>Нетяга А. В., Кусков Ю. М., Богайчук И. Л., Проскудин В. Н., Биктагиров Ф. К., Игнатов А. П., Жданов В. А., Фесенко М. А. — <em>Структура высокохромистого чугуна, наплавленного в секционном токоподводящем кристаллизаторе с электрически замкнутой токоподводящей секцией</em></strong><br /><br />Исследовано влияние вращения шлаковой ванны на структурообразование высокохромистого чугуна, наплавленного электродом большого сечения в трехсекционном токоподводящем кристаллизаторе ∅180 мм. Установлено, что независимо от наличия или отсутствия вращения ванны в структуре чугуна формируется мартенситная матрица. Электрошлаковая наплавка с вращением шлаковой ванны обеспечивает получение дисперсной структуры с приблизительно в 3 раза меньшими размерами эвтектических колоний по сравнению с наплавкой при отсутствии вращения ванны. Повышенная дисперсность структуры способствует повышению макротвердости чугуна приблизительно на 3 ед. HRC.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электрошлаковая наплавка, токоподводящий секционный кристаллизатор, замкнутая токоподводящая секция, высокохромистый чугун, электрод большого сечения, микроструктура наплавленного чугуна</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2022.1054.9.066</em><br /><br /><strong>Канаев А. Т., Тополянский П. А., Гуляренко А. А., Сарсембаева Т. Е. — <em>Исследование влияния плазменного упрочнения на характеристики рабочих поверхностей плужных лемехов и лап культиваторов</em></strong><br /><br />Рассмотрено влияние плазменного упрочнения на структуру и микротвердость рабочих поверхностей плужных лемехов и лап культиваторов почворежущих машин. Показано, что при поверхностной плазменной закалке этих быстроизнашивающихся деталей в упрочненной зоне толщиной ∼0,8 мм формируется градиентнослоистая (смешанная) структура с высокой микротвердостью структурных составляющих. Установлено, что максимальная температура нагрева стали, время ее пребывания выше верхней критической температуры Ас3, скорости нагрева и охлаждения определяются сочетанием параметров режима плазменной обработки (закалки) и взаимосвязаны. Новизна работы состоит в том, что, меняя параметры нагрева (скорость нагрева и время выдержки) можно управлять размером зерна аустенита к моменту начала (α → γ) превращения, а меняя параметры охлаждения, управлять дисперсностью мартенсита при обратном (γ → α) превращении, следовательно, свойствами обрабатываемого материала.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> плужный лемех, лапа культиватора, плазменная закалка, мартенситное превращение, структура, микротвердость, технический результат</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2022.1054.9.067</em><br /><br /><strong>Рюмшин В. Ю., Чевычелов С. А. — <em>Исследование возможности применения активирующего флюса для повышения производительности аргонодуговой сварки жаропрочного никелевого сплава ХН60ВТ</em></strong><br /><br />В статье приведены экспериментальные данные по исследованию применения активирующего флюса для повышения производительности аргонодуговой сварки жаропрочных никелевых сплавов на примере сплава ХН60ВТ. Представлено сравнение процесса сварки образцов с использованием активирующего флюса и без, что в свою очередь повлияло на проплавляющую способность сварочной дуги. Особое внимание уделено качеству сварных соединений, механическим свойствам и химическому составу.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> аргонодуговая сварка, активирующий флюс, проплавляющая способность дуги, производительность сварки, качество сварных соединений, никелевые сплавы</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2022.1054.9.068</em><br /><br /><strong>Вайнштейн В. И., Резников Б. Н., Федоров П. Д., Смирнов Н. Я., Гунченко В. А. — <em>Новое оборудование для контактной сварки в приборостроении</em></strong><br /><br />Рассмотрены особенности контактной сварки в приборостроении и требования к аппаратуре управления. Приведены характеристики разработанных конденсаторных источников питания и источников на переменном токе для машин СМС-6 и характеристики измерителя-регистратора сварочного тока.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> контактная сварка в приборостроении, конденсаторные источники питания, источники питания на переменном токе, стол монтажно-сварочный СМС-6</em><br /><br /><strong>УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ. СТАНДАРТИЗАЦИЯ. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2022.1054.9.069</em><br /><br /><strong>Волков С. С., Коновалов А. В., Неровный В. М., Бигус Г. А. — <em>Контроль качества сварных соединений полимерных материалов по их светопроницаемости</em></strong><br /><br />Предложен новый метод неразрушающего контроля сварных соединений полимерных пленок и синтетических тканей, основанный на определении изменения светового потока, проходящего через сварное соединение, дающий надежные и в достаточной мере воспроизводимые результаты, независимо от типа сварных соединений. Определена зависимость светопрозрачности сварных соединений от времени сварки для различных типов соединений. Установлена взаимосвязь светопрозрачности соединений и разрывной нагрузки позволяющая производить контроль качества сварных соединений.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> ультразвуковая сварка, амплитуда колебаний волновода, световой поток, статическое давление, сварное соединение, неразрушающий контроль</em></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№10 2022)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/kcnyzs1it1-soderzhanie-10-2022</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/kcnyzs1it1-soderzhanie-10-2022?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 01:59:00 +0300</pubDate>
      <category>2022</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№10 2022)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>СВАРКА, РОДСТВЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ И ТЕХНОЛОГИИ</strong><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2022.1055.10.070</em><br /><br /><strong>Волков С. С., Коберник Н. В., Панкратов А. С., Коновалов А. В. — <em>Исследование термодеформационных циклов и структурные превращения при ультразвуковой резке пластмасс</em></strong><br /><br />Рассмотрена возможность применения энергии ультразвуковых колебаний при резании пластмасс, синтетических тканей и полимерных пленок. Приведены различные схемы этого процесса. Для оценки структурных изменений в полимерах использован рентгеноструктурный анализ, что позволило выделить четыре участка деформационных кривых, каждый из которых характеризуется определенными изменениями структурного состояния полимера. Рассмотрены технология и оборудование для ультразвуковой резки пластмасс.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> ультразвуковая резка, статическое давление, амплитуда колебаний волновода, рабочий торец волновода, термический цикл, деструкция полимеров</em><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2022.1055.10.071</em><br /><br /><strong>Санталова Ю. В., Терентьев Е. В., Марченков А. Ю., Гуденко А. В., Бородавкина К. Т., Козырев Х. М. — <em>Влияние режимов термического старения на механические свойства сварного соединения мартенситно-стареющей стали 03Н18К9М5Т (ЭП637)</em></strong><br /><br />В статье представлены результаты исследования влияния режимов термического старения, а именно температуры старения и времени выдержки, на механические свойства сварного соединения из мартенситно-стареющей стали 03Н18К9М5Т. Проведены металлографические исследования различных зон сварных соединений. Получены кривые старения основного металла и металла шва после сварки, а также после закалки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электронно-лучевая сварка, металл шва, термическое старение, микроструктура, скорость сварки, контактное упрочнение, прочность, твердость, сталь 03Н18К9М5Т</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2022.1055.10.072</em><br /><br /><strong>Бакрадзе М. М., Свиридов А. В., Овсепян С. В., Фомичев Е. О., Пантелеев М. Д. — <em>Особенности ротационной сварки трением гранулируемых и деформируемых жаропрочных никелевых сплавов</em></strong><br /><br />В данной работе проведен комплекс структурных металлографических исследований (качественный металлографический анализ, анализ микроструктуры методами растровой и просвечивающей микроскопии, фрактографический анализ изломов), а также комплекс механических характеристик (ударная вязкость, временное сопротивление σв и относительное удлинение δ для температур 20 °C и 650 °C, длительная прочность при температуре 650 °C) сварных соединений из жаропрочных никелевых сплавов, полученных инерционной сваркой трением.<br /><br />Было исследовано влияние технологических параметров сварки на прочностные и структурные характеристики сварных соединений. Были определены требования для дальнейших исследований технологических режимов инерционной сварки трением жаропрочных никелевых сплавов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> ротационная сварка трением, инерционная сварка трением, газотурбинный двигатель, компрессор высокого давления, ротор, жаропрочные никелевые сплавы</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2022.1055.10.073</em><br /><br /><strong>Нетяга А. В., Кусков Ю. М., Богайчук И. Л., Проскудин В. Н., Биктагиров Ф. К., Игнатов А. П., Жданов В. А., Фесенко М. А. — <em>Структура высокохромистого чугуна, наплавленного в токоподводящем кристаллизаторе с использованием нетоковедущих расходуемых заготовок</em></strong><br /><br />Исследовано структурообразование высокохромистого чугуна, наплавленного нетоковедущей расходуемой заготовкой в трехсекционном токоподводящем кристаллизаторе ∅180 мм. Установлено влияние отсутствия электрического тока, проходящего через плавящуюся заготовку, на формирование структуры чугуна. По сравнению с плавлением в шламе электрода того же сечения и химического состава в случае использования нетоковедущей расходуемой заготовки в структуре чугуна происходит снижение количества эвтектики, формируются карбиды различной формы и ухудшается равномерность распределения карбидов веерообразной формы по сечению наплавленного слоя.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электрошлаковая наплавка, токоподводящий кристаллизатор, высокохромистый чугун, нетоковедущие расходуемые заготовки, микроструктура наплавленного чугуна</em><br /><br /><strong>ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ</strong><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2022.1055.10.074</em><br /><br /><strong>Гапонова Д. А., Щербаков А. В., Слива А. П., Гуденко А. В., Родякина Р. В., Терентьев Е. В., Гончаров А. Л., Драгунов В. К. — <em>Разработка системы стабилизации температуры формируемого слоя для процесса электронно-лучевого аддитивного формообразования</em></strong><br /><br />Показана актуальность внедрения систем стабилизации температуры наплавляемого слоя в процессе аддитивного формообразования для повышения воспроизводимости поперечных размеров наплавляемого слоя и физико-механических свойств материала формируемого изделия. Предложен вариант аппаратной реализации системы стабилизации температуры с применением инфракрасного термометра (пирометра) коротковолнового спектрального диапазона (1 мкм) и микропроцессорного контроллера. Проанализированы результаты экспериментальных исследований на основе сопоставления осциллограмм сигналов входного воздействия (тока электронного пучка) и выходной величины — сигнала температуры, регистрируемой пирометром. Проведено сопоставление характеристик поперечных макрошлифов полученных образцов многослойных изделий.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> аддитивное формообразование, электронно-лучевая наплавка, контроль температуры, стабилизация температуры при наплавке, микропроцессорный регулятор, ПИ-регулятор</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2022.1055.10.075</em><br /><br /><strong>Усов С. В., Шиганов И. Н., Жданов А. В., Точилин И. П., Митрофанов А. Н. — <em>Металлофизические исследования поверхностей при лазерной сварке и лазерной резке</em></strong><br /><br />В статье рассмотрены аспекты изменения металлофизических параметров поверхностного слоя, а так же шероховатость и величина поверхностного слоя, которые формируются при лазерных технологических методах и комбинированных на основе лазерного излучения. Режимы лазерной сварки оптимизируются по критерию трещиностойкости; фазовый состав в зоне термического влияния при лазерной резке может изменяться не только за счет внутренних структурных преобразований, но также под влиянием внешних факторов. Комбинированные сочетания на основе лазерного излучения обеспечивают формирование эпюры сжимающих напряжений с приростом последних на 30...45 %; приростом твердости на 40...50 %; снижением шероховатости на 5...6 %. Все эти исследования обеспечили внедрение рассмотренных лазерных методов в производственный цикл.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> лазерные технологические методы, лазерная резка и сварка, комбинированные лазерные методы, металлофизические аспекты</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2022.1055.10.076</em><br /><br /><strong>Леонов А. В., Вознесенская Н. М., Тонышева О. А., Попов К. Н. — <em>Исследование влияния сварки на свойства ленты из сплава 97НЛ-ВИ</em></strong><br /><br />Определена возможность изготовления тонкой ленты из никель-бериллиевого сплава марки 97НЛ-ВИ методом рулонной прокатки.<br /><br />Исследованы различные режимы плазменно-дуговой сварки образцов из холоднокатаной ленты сплава 97НЛ-ВИ. Исследована микроструктура образцов после различных режимов плазменно-дуговой сварки.<br /><br />Проведена оценка качества сварных образцов неразрушающим методом контроля. Определены механические свойства (временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение и микротвердость) сварных образцов тонкой холоднокатаной ленты.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> никель-бериллиевый сплав, деформация, холодная прокатка, плазменно-дуговая сварка, термообработка, дисперсионное твердение</em><br /><br /><strong>УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ. СТАНДАРТИЗАЦИЯ. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><strong>Жуков В. В., Сумбуров С. А. — <em>Обеспечение качества материалов, полуфабрикатов и покупных комплектующих изделий, применяемых организациями ракетно-космической промышленности в процессе производства продукции</em></strong><br /><br />В статье рассмотрены вопросы обеспечения качества изделий ракетно-космической техники, проводимые на этапе входного контроля применяемых материалов и покупных комплектующих изделий, а также вопрос проведения аудита поставщиков продукции. Данные вопросы в процессе изготовления продукции оказывают важное влияние на выпуск качественной продукции и повышение стабильности качества выпускаемой продукции. При этом проведение входного контроля полученных материалов и покупных комплектующих изделий направлено на выявление некачественной продукции и исключение ее применения в процессе производства. Задачами аудита поставщиков является проведение выездной проверки предприятий-поставщиков для анализа качества поставляемой продукции, по результатам которой формируется независимая оценка и возможные мероприятия, направленные на улучшение выпускаемой продукции. Проведение указанных мероприятий предприятиями, входящими в состав Госкорпорации "Роскосмос", являются системными и направлены на обеспечение качества выпускаемых конечных изделий РКТ и повышение их надежности.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> качество, входной контроль, аудит поставщиков, материалы, комплектующие</em></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№11 2022)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/1dgjhmsec1-soderzhanie-11-2022</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/1dgjhmsec1-soderzhanie-11-2022?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 01:59:00 +0300</pubDate>
      <category>2022</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№11 2022)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>СВАРКА, РОДСТВЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ И ТЕХНОЛОГИИ</strong><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2022.1056.11.077</em><br /><br /><strong>Копаев Б. В., Андреева Л. П., Овчинников В. В., Никишкина О. В. — <em>Влияние толщины паяного шва в нахлесточном соединения на характер его деформации под нагрузкой</em></strong><br /><br />Для нахлесточного соединения из низкоуглеродистых стали толщиной 1 мм, паяного оловом, с нахлесткой 6 мм установлено абсолютное значение критической толщины шва при которой меняется характер пластической деформации в паяном шве. При толщине шва менее критического значения деформация шва начинается пред процессом разрушения, а при толщине более критического деформирования шва начинается задолго до процесса разрушения. Характер развития деформации определяет характер разрушения паяного соединения в первом случае его следует считать условно хрупким, во вторым — вязким.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> нахлесточное паяное соединение, толщина паяного шва, пластическая деформация, контактное упрочнение шва, концентрация напряжений</em><br /><br /><strong>Гурова Ю. А., Бачурина Д. М., Савельев М. Д., Бабинов Н. А., Ходунов И. А., Смирнов Р. С., Севрюков О. Н. — <em>Пайка пьезокерамических элементов быстрозакаленным припоем СТЕМЕТ TM1502</em></strong><br /><br />В работе проведены экспериментальные исследования, направленные на реализацию процесса пайки пьезокерамики ПКВ-460 быстрозакаленным припоем на основе алюминия.<br /><br />Показано, что для пайки пьезокерамики ПКВ-460 целесообразно использовать алюминиевый припой Al—29,5 Ge—3,9 Si мас.% (СТЕМЕТTM 1502) за счет формирования оксидов, как основы, так и легирующих элементов. Отработан процесс пайки пьезостолбика в обычной оснастке и оснастке из графита.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> ПКВ-460, СТЕМЕТ TM1502, пайка, керамика, пьезокерамика, быстрозакаленный припой, пьезосиловой элемент</em><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ</strong><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2022.1056.11.078</em><br /><br /><strong>Петров С. Ю. — <em>Теоретические подходы к описанию структурных превращений в зоне термического влияния. Методика реализации нового подхода</em></strong><br /><br />На основе экспериментальных данных, полученных М. Х. Шоршоровым, представлены результаты реализация и обоснована правомерность использования нового теоретического подхода к оценке параметров структуры, таких как фазовый состав, размер зерна и уровень неравновесного состояния при аустенизации.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> структура, аустенизация, размер зерна, фазовый состав, зона термического влияния</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2022.1056.11.079</em><br /><br /><strong>Павлов А. П., Наталенко В. С., Латыпов Р. А. — <em>Расчетно-экспериментальная оценка толщины покрытия, полученного электроконтактной приваркой металлической тканой сетки на детали из бронзы</em></strong><br /><br />Проведена расчетно-экспериментальная оценка толщины покрытия, полученного электроконтактной приваркой металлической тканой сетки на детали из бронзы. Показано, что толщина покрытия рассмотренных металлических тканых сеток, полученная расчетным путем, достаточно хорошо коррелирует с толщиной покрытия, полученной экспериментально при оптимальных параметрах режима электроконтактной приварки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электроконтактная приварка, металлическая тканая сетка, деталь из бронзы,расчетно-экспериментальная оценка,толщина покрытия</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2022.1056.11.080</em><br /><br /><strong>Барабанова О. А., Сергеева С. А. — <em>Подход к разработке технологии диффузионной сварки моно-кристалла кремния с никелем</em></strong><br /><br />Монокристаллический кремний широко используется в электронной промышленности и приборостроении, однако из-за присущей ему хрупкости является одним из наиболее сложных материалов для получения надежных соединений.<br /><br />Сложность получения диффузионного соединения никеля с кремнием, заключается в большом количестве образующихся промежуточных фаз и связанными с этим объемными изменениями, поэтому разработка технологии представляет собой комплексную и весьма сложную задачу, решение которой связано с разработкой модели получения профилей концентрации в зависимости от времени при известных и постоянных температуре и давлении в системе.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> диффузионная сварка, монокристаллический кремний, никель, диаграмма состояния, основные технологические параметры, модель</em><br /><br /><strong>ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ РАЗДЕЛ</strong><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2022.1056.11.081</em><br /><br /><strong>Полетаев Ю. В., Щепкин В. В. — <em>Методика оценки склонности сварных соединений к трещинам при термической обработке</em></strong><br /><br />При изготовлении оборудования АЭС используют сталь 10ГН2МФА, сварные соединения которой предрасположены к образованию трещин при термической обработке (ТТО). В этой связи, разработка методов оценки и практических способов предотвращения образования ТТО в сварных соединениях стали 10ГН2МФА являются решением актуальной задачи повышения качества и эксплуатационной надежности сварных конструкций АЭС.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> метод оценки к ТТО, сварные соединения, электрошлаковая сварка, химическая активность флюса, структура и механические свойства, релаксация сварочных напряжений, трещины при термической обработке</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2022.1056.11.082</em><br /><br /><strong>Васильев П. А., Шведов М. А., Христофоров О. В., Григорьев В. С. — <em>Технология сварки трением с перемешиванием изделий из алюминиевого сплава АД31</em></strong><br /><br />Представлены результаты исследовательских работ по технологии сварки трением с перемешиванием алюминиевого сплава АД31. Опытным путем подобраны режимы сварки. Изготовлены элементы типовых конструкций изделий силовой электроники. Предложен способ контроля сварочного процесса в реальном режиме времени. Исследовано влияние послесварочной термической обработки на прочностные свойства сварного соединения. Проведены испытания сварочного инструмента, изготовленного из сплава Stellite 6 способом прямого лазерного нанесения.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка трением с перемешиванием, алюминиевые сплавы, механические свойства, сварные узлы из алюминиевых сплавов, силовая электроника, сварочный инструмент</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2022.1056.11.083</em><br /><br /><strong>Хриптович Е. В., Шиганов И. Н., Ишкиняев Э. Д., Пономаренко Д. В. — <em>Высокопроизводительное лазерное легирование низкоуглеродистой стали</em></strong><br /><br />В статье рассмотрена разработка и практическая реализация высокоэффективного способа лазерного легирования с использованием широкополосного нагрева поверхности сканирующим лучом или пятном прямоугольной формы, с введением порошковых материалов через щелевое сопло по всей расплавленной поверхности. Исследовано легирование приповерхностного слоя стали 20Х с использованием металлического высокоуглеродистого порошка на основе железа с добавлением хрома и ванадия.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> лазер, легирование, порошок, сканирование, твердость</em><br /><br /><strong>* * *</strong><br /><br /><strong><em>Памяти М. И. Разикова</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№12 2022)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/fv4yh3fcc1-soderzhanie-12-2022</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/fv4yh3fcc1-soderzhanie-12-2022?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 01:59:00 +0300</pubDate>
      <category>2022</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№12 2022)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>СВАРКА, РОДСТВЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ И ТЕХНОЛОГИИ</strong><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2022.1057.12.084</em><br /><br /><strong>Волков С. С., Коберник Н. В., Ремизов А. Л., Панкратов А. С. — <em>Исследование амплитудной и фазовой ошибок датчика-опоры при ультразвуковой сварке пластмасс</em></strong><br /><br />В статье описывается методика, позволяющая производить оценку амплитудной и фазовой ошибок магнитоупругого датчика-опоры, используемого при ультразвуковой сварке пластмасс. Анализ необходим для выявления соответствия используемых датчиков-опор с параметрами процесса ультразвуковой сварки. Измеряя амплитуду колебаний датчика-опоры можно следить за изменением основных физических свойств свариваемого полимера в процессе сварки — его температуры и толщины.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> ультразвуковая сварка, амплитуда колебаний опоры, статическое давление, датчик-опора, магнитоупругий датчик, частота колебаний, ультразвуковые колебания</em><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ</strong><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2022.1057.12.085</em><br /><br /><strong>Кархин В. А., Левченко А. М., Тишков М. К., Алдаие Я. — <em>Расчетная оценка температуры и времени подогрева сварного соединения для удаления водорода</em></strong><br /><br />Изложена модель диффузии водорода с учетом геометрии шва и толщины сварного стыкового соединения. Приведено решение задачи диффузии, полученное с помощью методов функций Грина и отражения. Разработан метод оценки температуры и времени подогрева, необходимых для уменьшения концентрации водорода до заданного уровня, исключающего образование индуцированных водородом холодных трещин.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> водород, задача диффузии, стыковое соединение, температура подогрева, время подогрева</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2022.1057.12.086</em><br /><br /><strong>Терентьев Е. В., Драгунов В. К., Слива А. П., Козырев Х. М., Гончаров А. Л., Бородавкина К. Т. — <em>Влияние скорости сварки и теплофизических свойств сплавов на термический КПД при электронно-лучевой сварке</em></strong><br /><br />Работа посвящена исследованию влияния теплофизических свойств материала и скорости сварки на термический коэффициент полезного действия (КПД) процесса электронно-лучевой сварки (ЭЛС). Термический КПД для сварных швов определяли расчетно-экспериментальным способом на основе измерения площадей проплавления и оценки энергетических затрат на плавление. Показано, что при ЭЛС с глубоким проплавлением термический КПД возрастает с увеличением скорости сварки и уменьшением температуропроводности свариваемого материала, причем экспериментальная зависимость термического КПД от скорости сварки хорошо аппроксимируется логарифмической кривой. Предложено эмпирическое соотношение, позволяющее определить термический КПД процесса ЭЛС с глубоким проплавлением для различных материалов в зависимости безразмерного параметра vd/2a.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электронно-лучевая сварка, термический КПД, глубокое проплавление, скорость сварки, теплофизические свойства</em><br /><br /><strong>ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ РАЗДЕЛ</strong><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2022.1057.12.087</em><br /><br /><strong>Феофанов А. Н., Овчинников В. В., Тер-Ваганянц Ю. С. — <em>Автоматизация процесса дуговой сварки в защитном газе крепежных элементов с панелями</em></strong><br /><br />Приведены результаты исследований формирования соединения анкерных гаек и шпилек с панелями баковых конструкций из стали ВНС-2 и алюминиевых сплавов АМг6, 1420 и 1565ч. Разрушение соединения шпилек с панелями при испытаниях проходило по металлу сварного шва. Установлено, что применение автоматической аргонодуговой сварки крепежных элементов с панелями баковых конструкций позволяет сократить по сравнению с ручной сваркой количество негерметичных конструкций в 2,3—3,2 раза. Разработаны конструкции накладных сварочных автоматов для приварки крепежа к панелям.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> анкерные гайки, шпильки, аргонодуговая сварка, панели баков, автоматизация сварки, коэффициент прочности соединения, герметичность соединений</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2022.1057.12.088</em><br /><br /><strong>Ефименко Л. А., Капустин О. Е., Мурашов Н. А., Уткин И. Ю., Вышемирский Е. М., Севостьянов С. П., Муратов Р. Ю. — <em>Обоснование режимов ручной дуговой сварки монтажных кольцевых стыковых соединений труб 1220Ѕ20 мм класса прочности К80</em></strong><br /><br />Исследовано влияние химического состава стали класса прочности К80 на кинетику распада аустенита, твердость и ударную вязкость околошовного участка зоны термического влияния при различных скоростях охлаждения. Показан диапазон скоростей охлаждения металла при ручной дуговой сварке, при котором обеспечиваются значения механических свойств сварных соединений на нормативном уровне.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> кинетика распада аустенита, класс прочности, термический цикл сварки</em><br /><br /><em>DOI: 1034641/SP.2022.1057.12.089</em><br /><br /><strong>Васильев А. А., Осинников А. А., Горский А. И., Мурзаков М. А., Пономаренко Д. В., Шиганов И. Н. — <em>Особенности гибридной лазерно-дуговой сварки низколегированных сталей толщиной 16 мм</em></strong><br /><br />В работе показаны особенности гибридной лазерно-дуговой сварки стыковых соединений из конструкционных низколегированных сталей марок 09Г2С(К52) и 10Г2ФБЮ (К60) толщиной 16 мм. Определены оптимальные параметры режима гибридной лазерной сварки с импульсной сварочной дугой при использовании волоконного лазера мощностью до 10 кВт. Рассмотрено влияние типа сварочной проволоки и разделки кромок на структуру и механические свойства сварного шва.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> гибридная лазерно-дуговая сварка, импульсная дуга, низколегированная сталь, волоконный лазер, сварочная проволока, микроструктура, механические свойства</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong><em>21-я международная выставка сварочных материалов, оборудования и технологий Weldex 2022</em></strong><br /><br /><strong>* * *</strong><br /><br /><strong><em>Ю. В. Казакову — 90 лет</em></strong><br /><br /><strong>* * *</strong><br /><br /><strong><em>Никифоров Н. И.</em></strong><br /><br /><strong>* * *</strong><br /><br /><strong><em>Алфавитный указатель статей за 2022 год</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№01 2023)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/ojxg5f8oh1-soderzhanie-01-2023</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/ojxg5f8oh1-soderzhanie-01-2023?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 02:00:00 +0300</pubDate>
      <category>2023</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№01 2023)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>СВАРКА, РОДСТВЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ И ТЕХНОЛОГИИ</strong><br /><br /><em>УДК 666.3.032.6</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/TM.2022.240.6.036</em><br /><br /><strong>Жданкова Д. С., Тимофеев П. А., Тимофеев А. Н. — <em>Углеродные и карбидокремниевые волокна, используемые для армирования керамоматричных композиционных материалов</em></strong><br /><br />В данной статье рассматриваются основные виды волокон, используемых для армирования керамоматричных композиционных материалов (ККМ) для изделий ракетно-космической и авиационной техники. Описываются методы формирования армирующих преформ на основе карбидокремниевых волокон.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> волокно армирования, керамоматричные композитные материалы, ракетно-космическая и авиационная техника</em><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ</strong><br /><br /><em>УДК 621.791.722</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2023.1058.1.001</em><br /><br /><strong>Куликов В. А., Собко С. А., Агеев К. А. — <em>Особенности формирования швов при многолучевой сварке пластин из нержавеющей стали</em></strong><br /><br />Работа посвящена определению параметров режимов и погонной энергии однолучевой и многолучевой сварки при сквозном проваре пластин из стали 12Х18Н10Т.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электронно-лучевая сварка, погонная энергия, многофакторное планирование эксперимента, многолучевая сварка, расщепление луча, продольный и круговой швы, сквозной провар</em><br /><br /><em>УДК 53.072:621.791.4</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2023.1058.1.002</em><br /><br /><strong>Булков А. Б., Пешков В. В., Корчагин И. Б., Селиванов Г. В. — <em>Экспериментальные исследования кинетики автовакуумирования зоны контакта при диффузионной сварке титана</em></strong><br /><br />Условием получения качественных соединений при диффузионной сварке титана и его сплавов является формирование физического контакта между поверхностями свободными от оксидных пленок. Очистка свариваемых поверхностей титана от оксидов в производственных условиях возможна в результате развития автовакуумирования контактного зазора на стадии нагрева и последующего растворения оксидов, образовавшихся на стадии автовакуумирования в металлической основе. В статье приведены результаты исследования процесса автовакуумирования контактного зазора в зависимости от его величины и температуры нагрева.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> титан, охрупченные слои, автовакуумирование, контактный зазор</em><br /><br /><em>УДК 621.791.75.053.01.536.2</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2023.1058.1.003</em><br /><br /><strong>Короткова Г. М. — <em>Влияние формы переменного тока при сварке неплавящимся электродом на структуру сварного соединения алюминиевых сплавов</em></strong><br /><br />Приведены сравнительные результаты исследования микроструктуры шва и зоны сплавления при сварке неплавящимся электродом алюминиевых сплавов на переменном токе синусоидальной и прямоугольной форме тока. Установлено, что при сварке переменным током прямоугольной формы в зоне шва и в зоне сплавления образуется более мелкое зерно, чем при сварке синусоидальным током, что положительно скажется на качестве сварного соединения.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> WIG-сварка, алюминиевые сплавы, измерение мощности дуги переменного тока синусоидальной и прямоугольной формы, металлографические исследования структуры сварного соединения в зонах сплавления и шва</em><br /><br /><em>УДК 621.791.011</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2023.1058.1.004</em><br /><br /><strong>Мелюков В. В., Максимов А. Е., Репкин Д. А. — <em>Оптимизация теплового режима процесса кристаллизации металла сварочной ванны при пространственно-временном управлении</em></strong><br /><br />Поставлена задача оптимизации теплового режима процесса кристаллизации металла сварочной ванны при заданном распределении температуры и заданной форме сварочной ванны в виде эллипса. Разработан алгоритм решения задачи управления процессом нагрева и кристаллизации.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> кристаллизационные трещины, сварочная ванна, оптимальное управление, обратная задача, принцип максимума</em><br /><br /><strong>ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ РАЗДЕЛ</strong><br /><br /><em>УДК 621.79.03</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2023.1058.1.005</em><br /><br /><strong>Фролов А. В., Грунина Н. Ю. — <em>Универсальная двухшажная траектория перемещения сварочной горелки</em></strong><br /><br />В работе проведен анализ рекомендованных траекторий перемещения сварочной горелки при выполнении сварного соединения, а также разработано унифицированное математическое описание этих траекторий — параметрическая математическая модель универсальной двухшажной траектории перемещения сварочной горелки во время выполнения сварочных швов. Модель позволяет гибко настроить различные параметры, что позволяет описать большинство видов траекторий перемещения сварочной горелки, рекомендованных при выполнении сварных швов различного пространственного положения и различной сложности.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварочная горелка, траектория перемещения, математическая модель, двухшажная траектория</em><br /><br /><em>УДК 621.791.037</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2023.1058.1.006</em><br /><br /><strong>Ситников Б. В., Маршуба В. П. — <em>Совершенствование дуговой сварки алюминиевых сплавов электромагнитными методами</em></strong><br /><br />В статье рассмотрены физико-технологические особенности дуговой сварки алюминиевых сплавов неплавящимся электродом в магнитном поле прямолинейного проводника с током (МППТ), расположенного над хвостовой частью сварочной ванны, в плоскости свариваемого стыка, перпендикулярно электроду.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка, дуга, неплавящийся электрод, аргон, алюминиевые сплавы, шов, поры, оксидные пленки, контактный проводник, ток, магнитное поле, перемешивание, прочность, герметичность</em><br /><br /><em>УДК 621.791.725</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2023.1058.1.007</em><br /><br /><strong>Горский А. И., Мурзаков М. А., Васильев А. А. — <em>Технологические методы борьбы с порообразованием при лазерной сварке высоколегированной аустенитной стали</em></strong><br /><br />В данной работе рассмотрен ряд технологических методов борьбы с порообразованием при лазерной сварке высоколегированной аустенитной стали. В частности, рассмотрено влияние типа защитного газа, положения фокуса лазерного луча, скорости сварки и коэффициента формы шва. Представлены макрошлифы и рентгенографические снимки сварных швов с минимальной и максимальной глубиной проплавления. Построены графики зависимости глубины проплавления, коэффициента формы шва от положения фокуса и от скорости сварки при различных типах защитных газов. Сформулированы рекомендации по устранению внутренних дефектов в виде пор.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> волоконный лазер, лазерная сварка, высоколегированная аустенитная сталь, пористость, коэффициент формы шва, скорость сварки</em><br /><br /><strong>УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ. СТАНДАРТИЗАЦИЯ. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><em>УДК 621.001.57</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2023.1058.1.008</em><br /><br /><strong>Хисматуллин М. Р., Ефименко Л. А., Шварц М. В., Уткин И. Ю., Пономаренко Д. В. — <em>Разработка нейросетевой модели структурообразования металла ОШУ ЗТВ высокопрочных трубных сталей</em></strong><br /><br />В статье приведены результаты разработки модели, использующей искусственные нейронные сети (ИНС) прямого распространения для прогнозирования структурно-фазового состава металла околошовной зоны (ОШЗ) высокопрочных сталей для труб классов прочности К60-К70. Написанный в программном обеспечении (ПО) MATLAB скрипт позволяет построить структурную диаграмму металла ОШЗ с применением обученных ИНС, сохраненных в виде функций, на основании данных о химическом составе стали. Обучение нейронных сетей осуществлялось с использованием экспериментальных данных по влиянию скорости охлаждения на структуру металла ОШЗ сталей для труб классов прочности К60-К70. Точность прогнозирования модели была экспериментально проверена с использованием сталей, на данных которых не производилось обучение ИНС.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> искусственные нейронные сети, высокопрочные трубные стали, околошовный участок зоны термического влияния, свариваемость, прогнозирование структуры</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong><em>Итоги IX Международного промышленного Форума "Территория NDT 2022. Неразрушающий контроль. Испытания. Диагностика"</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№02 2023)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/1konz2rsb1-soderzhanie-02-2023</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/1konz2rsb1-soderzhanie-02-2023?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 02:00:00 +0300</pubDate>
      <category>2023</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№02 2023)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>СВАРКА, РОДСТВЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ И ТЕХНОЛОГИИ</strong><br /><br /><em>УДК 621.791.7</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2023.1059.2.009</em><br /><br /><strong>Гареев И. С., Собко С. А., Фельдшерова В. В., Филимоненко А. Г. — <em>Особенности сварки разнородных сталей со сквозным проваром</em></strong><br /><br />Представлены результаты исследований по электронно-лучевой и, в сравнении, аргонодуговой сварке разнородных соединений сталей 30ХГСА и 20, а также 30ХГСА и 09Г2С. Особенности технологии заключались в необходимости выполнения сквозного провара, для чего предложены и отработаны режимы двухпроходной сварки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> разнородные соединения, аргонодуговая сварка, электроннолучевая сварка, сквозной провар, свариваемость, прочность швов, микротвердость, моделирование, модель Гаусса, кристаллизационная прослойка</em><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ</strong><br /><br /><em>УДК 812.35.03.07</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2023.1059.2.011</em><br /><br /><strong>Шарапова Д. М., Шарапов М. Г., Самодуров И. О. — <em>Проблемы применения новых аустенитных высокоазотистых сталей для сварных изделий и конструкций</em></strong><br /><br />Высокоазотистые стали являются перспективным материалом для промышленного применения, в связи с чем проблемы их свариваемости является одним из ключевых. Исследования технологической свариваемости и разработка технологии сварки производилась на пробах из проката толщиной 20 мм, который получен из отливок новых марок с содержанием азота до 1 % масс. Выбраны сварочные материалы. Произведена сварка образцов разными способами, исследован химический состав и механические свойства сварных соединений. Разработана технология, даны рекомендации по сварке.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> высокоазотистая сталь, технологическая свариваемость, порообразование, сварка плавлением, режимы сварки, свойства сварных соединений</em><br /><br /><em>УДК 621.791.011</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2023.1059.2.012</em><br /><br /><strong>Семыкин В. Н., Проценко В. Н., Бесько А. В., Свиридов Д. А. — <em>Современная классификация в геометрии остаточных напряжений</em></strong><br /><br />Работа посвящена выявлению и классификации полей траекторий главных напряжений в образцах из стали Ст3, а также зон и областей формирующихся в этих полях от обработки выстрелами свинцовой дробью.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка, остаточные напряжения, магнитоупругий метод, упругие и извилистые изостаты, изотропные зоны, области простых изотропных точек</em><br /><br /><em>УДК 621.9.048.4.</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2023.1059.2.013</em><br /><br /><strong>Бурков А. А., Кулик М. А. — <em>Электроискровое осаждение и структура металлокерамических WC/Fe-Al покрытий</em></strong><br /><br />Металлокерамические WC/Fe-Al покрытия, полученные методом электроискрового легирования нержавеющей стали AISI 304 в анодной смеси из алюминиевых и железных гранул состава Fe40Al60 c добавлением порошка карбида вольфрама от 1,8 до 5,2 об.%.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> покрытия, электроискровое легирование, нержавеющая сталь AISI 304, карбид вольфрама</em><br /><br /><em>УДК 812.35.19.17</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2023.1059.2.010</em><br /><br /><strong>Усов С. В., Шиганов И. Н., Жданов А. В., Митрофанов А. Н., Точилин И. П. — <em>Разработка мультипликативных тренажеров для технологических процессов лазерной сварки, резки, упрочнения</em></strong><br /><br />Разработка научно-технических аспектов проектирования для комбинированных лазерных методов (резка, сварка, упрочнение) — весьма актуальная проблематика при интегральной задаче обеспечения надежности и долговечности изделий. Проектирование тренажеров осуществляется на основе физико-технического представления лазерных методов на основе энергетических воздействий с последующим компьютерным выбором оптимальных результатов по критериям надежности, долговечности, экономической эффективности.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> мультипликативные тренажеры, лазерные методы (резка, сварка, упрочнение), долговечность, надежность, экономическая эффективность</em><br /><br /><strong>ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ РАЗДЕЛ</strong><br /><br /><em>УДК 812.35.15.11.15</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2023.1059.2.014</em><br /><br /><strong>Сурин С. Ю., Колчин Д. В., Усанов В. М. — <em>Определение оптимальных настроек в сварочных конвертерах и снижение порообразования при ручной дуговой сварке низколегированных сталей</em></strong><br /><br />Подтвержден положительный эффект от использования современных сварочных конвертеров моделей КСУ-320 и Minibag-320. Определены оптимальные параметры настройки функций, обеспечивающие улучшение сварочно-технологических свойств, а также снижение порообразования при выполнении ручной дуговой сварки покрытыми электродами с фтористо-кальциевым покрытием.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> ручная дуговая сварка, "горячий старт", порообразование, конвертор сварочный</em><br /><br /><em>УДК 631.3:621.791.92</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2023.1059.2.015</em><br /><br /><strong>Гриценко А. В., Старунов А. В., Бурцев А. Ю., Осенних Е. А. — <em>Модернизация экспериментальной установки и разработка технологии плазменной закалки валов</em></strong><br /><br />С целью исключения недостатков ручной закалки, предлагается применение механизированного способа закалки с разработкой технологии его использования. Новый способ механизации повышает производительность операции закалки, обеспечивает равномерную прокаливаемость детали за счет не изменяющейся длины дуги плазмотрона и реализует "душевое" охлаждение с изменением агрегатного состояния за счет имеющейся (штатной) насосной станции станка.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> плазменная закалка, автоматизация процесса, технологический режим, цилиндрическая деталь, ток, качество, твердость</em><br /><br /><em>УДК 621.9.011</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2023.1059.2.016</em><br /><br /><strong>Головкин П. А. — <em>Связь трещинообразования в зоне сварных швов с термической обработкой деталей из сплава 29НК-ВИ</em></strong><br /><br />В статье показано, что состояние поставки материала из прецизионного сплава 29НК-ВИ напрямую влияет на его структуру и такое важное свойство, как трещиностойкость. В частности, не прошедший термическую обработку материал, находящийся в горячекатаном состоянии, склонен к разрушению при его сварке плавлением. Возникающие в процессе кристаллизации сварного шва напряжения разрывают основной материал деталей в околошовной зоне.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> прецизионный сплав, материал, детали, узлы, сварка, разрушение, термическая обработка, структура, трещиностойкость</em><br /><br /><em>УДК 669.018.292</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2023.1059.2.017</em><br /><br /><strong>Пантелеев М. Д., Свиридов А. В., Скупов А. А., Одинцов Н. С. — <em>Изготовление и испытание сварных конструкций элементов фюзеляжа</em></strong><br /><br />В рамках данной работы были проведены исследования сварных КПО из высокопрочного сплава В-1469 при испытаниях на изгиб и сдвиг при статических и усталостных нагрузках. Показана разработка технологий сварки трением с перемешиванием КПО типового шпангоута и лазерной сварки КПО стрингерных панелей.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> лазерная сварка, панель фюзеляжа, алюминиевый, алюминийлитиевый сплав, микроструктура, механические свойства</em><br /><br /><em>УДК 812.35.15.13</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2023.1059.2.018</em><br /><br /><strong>Калугин Р. Н. — <em>Исследование разнородных сварных соединений из сталей 12Х1МФ и AISI 321, изготовленных с использованием отечественных и зарубежных сварочных материалов</em></strong><br /><br />Представлены результаты проведенных в ОАО "ВТИ" комплексных исследований разнородных сварных соединений из сталей 12Х1МФ и AISI 321. Для проведения исследований были изготовлены контрольные сварные соединения с использованием отечественных и зарубежных сварочных материалов. Проведен анализ результатов исследований с оценкой ресурсных характеристик сварных соединений.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> разнородное сварное соединение, стали AISI 321 и 12Х1МФ, сварочные материалы Св-10Х16Н25АМ6 и ERNiCr-3, экспериментальные данные, длительная прочность</em><br /><br />***<br /><br />Н. П. Алёшин</div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№03 2023)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/tj5ofuxs81-soderzhanie-03-2023</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/tj5ofuxs81-soderzhanie-03-2023?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 02:01:00 +0300</pubDate>
      <category>2023</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№03 2023)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>СВАРКА, РОДСТВЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ И ТЕХНОЛОГИИ</strong><br /><br /><em>УДК 533, 534, 628.5</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2023.1060.3.019</em><br /><br /><strong>Анахов С. В., Матушкин А. В., Пыкин Ю. А. — <em>Эффективность новых способов газо-вихревой стабилизации плазменно-дугового разряда</em></strong><br /><br />Дан обзор традиционных критериев эффективности газовихревой стабилизации плазмотронов. Введены новые критерии, учитывающие современные возможности методов численного моделирования. Применение данных критериев позволяет провести разработку новых принципов газовихревой стабилизации и использовать их при проектировании плазмотронов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> плазмотрон, проектирование, газодинамика, скорость, газоводушный тракт, профилирование, газовихревая стабилизация, завихритель, расширительная камера, плазмообразующий газ, плазменная струя, численное моделирование</em><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ</strong><br /><br /><em>УДК 621.791.011</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2023.1060.3.020</em><br /><br /><strong>Кархин В. А., Паршин С. Г., Левченко И. С., Тишков М. К. — <em>Методика оценки термических циклов и прогнозирование механических свойств металла зоны термического влияния при подводной сварке стали</em></strong><br /><br />Приведено решение трехмерной задачи теплопроводности для подвижного источника теплоты на пластине с учетом поверхностной теплоотдачи. Сформулирована обратная задача теплопроводности и найдены: тепловая эффективность и размер дуги, а также коэффициент поверхностной теплоотдачи при подводной мокрой сварке.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> подводная сварка, задача теплопроводности, коэффициент теплоотдачи, закалочная микроструктура, механические свойства, сталь</em><br /><br /><em>УДК 812.35.15.01</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2023.1060.3.021</em><br /><br /><strong>Уткин И. Ю., Ахметов М. У., Мурашов Н. А. — <em>Обоснование рационального диапазона скоростей охлаждения металла зоны перегрева сталей классов прочности К65 и К80</em></strong><br /><br />Исследовано влияние легирования сталей категории прочности К65 и К80 на изменение кинетики распада аустенита при различных скоростях охлаждения металла, характерных для автоматической многодуговой сварки под флюсом, ручной дуговой и сварки в защитных газах. Показано изменение ударной вязкости и твердости металла зоны перегрева в зависимости от химического состава сталей и скоростей охлаждения.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> кинетика фазовых превращений аустенита, легирование, зона перегрева, механические свойства</em><br /><br /><em>УДК 621.791.7+06</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2023.1060.3.022</em><br /><br /><strong>Волобуев С. Ю., Волобуев Ю. С., Потапов Н. Н., Бобриков Ю. В., Даровской Г. В. — <em>Механизм управления химическим составом наплавленного металла с использованием керамических флюсов</em></strong><br /><br />В результате проведенных исследований предложен механизм управления химическим составом (дополнительным легированием) наплавленного металла, позволяющий достигать прогнозируемого результата при выполнении наплавочных работ с использованием активных керамических (плавленокерамических) флюсов, что обеспечивается за счет восстановления легирующего металла из оксидов флюса активными раскислителями вводимыми в состав флюса.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> дуговая наплавка, наплавка под флюсом, керамические флюсы, износостойкость наплавленного металла, микроструктура, твердость металла, окислительно-восстановительный процесс</em><br /><br /><em>УДК 621.791.925</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2023.1060.3.023</em><br /><br /><strong>Синолицын Э. К., Бацемакин М. Ю., Нескоромный С. В. — <em>Регулирование энергетических характеристик струи при газопламенном напылении</em></strong><br /><br />Проведен анализ влияния термоударного воздействия жидких частиц на полноту перехода в подложку запасенной тепловой энергии.<br /><br />Чтобы улучшить теплофизические условия прохождения контактных активационных процессов разработан способ повышения термических и динамических параметров стандартной газопламенной струи путем соосной подачи независимого водородно-азотного спутного потока.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> газопламенное напыление, жидкая частица, подложка, газопламенная струя, спутный поток</em><br /><br /><em>УДК 621.791; 624.042; 624.044; 624.046</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2023.1060.3.024</em><br /><br /><strong>Макаров Г. И., Капустин О. Е. — <em>Подтверждение соответствия нормативным требованиям по трещиностойкости сварных труб для магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов по результатам испытаний стандартных образцов при трехточечном изгибе</em></strong><br /><br />В статье рассматриваются вопросы подтверждения соответствия нормативным требованиям по трещиностойкости сварных труб для магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> магистральные нефтепроводы, сварные трубы, нормативные требования, трещиностойкость, лабораторные испытания, метод конечных элементов</em><br /><br /><strong>ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ РАЗДЕЛ</strong><br /><br /><em>УДК 621.791.725</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2023.1060.3.025</em><br /><br /><strong>Васильев А. А., Осинников А. А., Мурзаков М. А., Грезев Н. В., Шиганов И. Н. — <em>Гибридная лазерная тандем-дуговая сварка тавровых соединений из низколегированных сталей больших толщин</em></strong><br /><br />Представлен способ гибридной лазерной тандем-дуговой сварки тавровых сварных соединений. Исследованы технологические особенности данного способа и выбраны оптимальные режимы для тавровых соединений толщиной до 16 мм из конструкционной низколегированной стали марки 09Г2С. Проведено сравнение со способом гибридной лазерной сварки с одной сварочной дугой.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> гибридная лазерная сварка, тавровые соединения, тандемная дуга, волоконный лазер, погонная энергия, микроструктура, механические свойства, тележка электровоза</em><br /><br /><em>УДК 62.112:620.186</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2023.1060.3.026</em><br /><br /><strong>Зернин Е. А., Сапожков С. Б., Петрова Е. Д., Андреев А. С., Нозирзода Ш. С. — <em>Особенности конструкции и принцип работы установки для изготовления порошковой проволоки для сварки и наплавки</em></strong><br /><br />Рассмотрены особенности конструкции установки для изготовления порошковой проволоки для сварки и наплавки. Описан модульный подход при конструировании установки. Перечислены основные этапы и последовательность изготовления проволоки. Приведены результаты практического применения проволоки, изготовленной на новой установке.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> изготовление проволоки, нанопорошок, наплавочные материалы</em><br /><br /><em>УДК 631.3:621.791.92</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2023.1060.3.027</em><br /><br /><strong>Гриценко А. В., Старунов А. В., Бурцев А. Ю., Осенних Е. А. — <em>Разработка технологии плазменной закалки валов роторов современных турбокомпрессоров</em></strong><br /><br />В результате проведения исследований был реализован новый механизированный способ плазменной установки УДГЗ-200 с использованием однокольцевого охладителя для поверхностной закалки цилиндрических деталей машин. Разработана новая технология механизированного способа поверхностного термоупрочнения.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> плазменная закалка, автоматизация процесса, технологический режим, цилиндрическая деталь, ток, качество, твердость</em><br /><br /><em>УДК 621.791.92.042</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2023.1060.3.028</em><br /><br /><strong>Иголкин А. И., Зеленин Ю. В. — <em>Технология изготовления износостойких наплавленных труб и сварных отводов</em></strong><br /><br />Рассмотрена технология изготовления износостойких труб и сварных отводов путем создания на их внутренней поверхности твердого слоя на основе карбидов хрома. В отношении труб применяется автоматическая наплавка порошковыми лентами, а для сварных отводов используются биметаллические наплавленные плиты или специальные вкладыши аналогичного состава.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> наплавка, сварка, технология, абразивный износ, трубы, отводы, внутренняя поверхность</em></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№04 2023)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/8edcphvik1-soderzhanie-04-2023</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/8edcphvik1-soderzhanie-04-2023?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 02:01:00 +0300</pubDate>
      <category>2023</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№04 2023)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>СВАРКА, РОДСТВЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ И ТЕХНОЛОГИИ</strong><br /><br /><em>УДК 681.5.015</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2023.1061.4.029</em><br /><br /><strong>Орлов С. Е. — <em>Идентификация теплофизических свойств рельсовой стали марки Э76ХФ на основе данных по кинетике температурных полей при сварке рельсов</em></strong><br /><br />Проведены эксперименты по оплавлению торцов рельсов железнодорожных рельсов на рельсосварочной машине, имеющих косину торцов величиной до 1 мм. При различных вариантах оплавления проведена тепловизионная съемка и получены термограммы, на основе которых определены термические циклы в точках, находящихся в ЗТВ на расстоянии 20 мм от торца и различной глубине.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> рельс, контактная сварка, коэффициент теплопроводности, объемная теплоемкость, задача теплопроводности, идентификация, термограмма, термический цикл</em><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ</strong><br /><br /><em>УДК 621.791.75</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2023.1061.4.030</em><br /><br /><strong>Шнеерсон В. Я. — <em>Определение размеров подрезов и гребней при аргонодуговой сварке</em></strong><br /><br />В работе приведены уравнения для определения геометрических характеристик подрезов и гребней, связывающие их размеры с током дуги или с шириной сварного шва, величины подрезов и гребней, найденные в опытах и по соотношениям работы, соответствуют размерам полученным на основании использования закономерностей течения тонкого слоя вязкой жидкости.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> подрез сварного шва, размеры подрезов и гребней сварного шва, гидродинамика течения тонкого слоя вязкой жидкости</em><br /><br /><em>УДК 812.35.15.01</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2023.1061.4.031</em><br /><br /><strong>Павлов А. А., Уткин И. Ю., Яковлева П. С., Семенов В. В., Еремин Г. Н. — <em>Обоснование методики аналитического расчета для подбора режимов полуавтоматической сварки в защитных газах среднеуглеродистой среднелегированной стали</em></strong><br /><br />Исследована кинетика распада аустенита различных участков зоны термического влияния в среднеуглеродистой среднелегированной стали и изменение твердости в зависимости от температуры нагрева. Проведено сравнение значений твердости смоделированных участков зоны термического влияния с реальным сварным соединением.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> кинетика фазовых превращений аустенита, зоны термического влияния, механические свойства, полуавтоматическая сварка в защитных газах</em><br /><br /><em>УДК 621.791</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2023.1061.4.032</em><br /><br /><strong>Люшинский А. В., Латыпов Р. А., Сотсков А. А., Синельщиков Е. Е. — <em>Микроанализ зоны соединения алюминия с ситаллом, полученного диффузионной сваркой</em></strong><br /><br />Исследована зона соединения алюминия с ситаллом, полученного диффузионной сваркой с применением электростатического поля. Проведено сравнение полученных результатов с данными, полученными при сварке по классической схеме диффузионной сварки без наложения электростатического поля.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> диффузионная сварка, алюминий, ситалл, разнородные материалы, микроанализ</em><br /><br /><em>УДК 812.35.19.17</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2023.1061.4.033</em><br /><br /><strong>Кархин В. А., Артинов А. Э., Бахман М., Ретмайер М. — <em>Моделирование процесса кристаллизации при лазерной сварке пластин малой толщины</em></strong><br /><br />Предложено моделировать наблюдаемый контур сварной ванны суперэллипсами (кривыми Ламе), а неизвестные параметры кривых находить с помощью методов оптимизации.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> лазерная сварка, плоская кристаллизация, моделирование, суперэллипс, тонкая пластина, сталь</em><br /><br /><em>УДК 812.39.19.17</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2023.1061.4.034</em><br /><br /><strong>Капустин О. Е., Кормазов Е. И. — <em>Влияние количества циклов построения на свойства порошкового сырья в процессе селективного лазерного сплавления</em></strong><br /><br />Селективное лазерное сплавление — процесс аддитивного производства, позволяющий изготавливать металлические изделия сложной геометрической конфигурации непосредственно из 3D моделей. В работе были изучены порошковые материалы, используемые в качестве исходного сырья в процессе селективного лазерного сплавления.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> селективное лазерное сплавление, металлический порошок, текучесть, насыпная плотность</em><br /><br /><strong>ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ РАЗДЕЛ</strong><br /><br /><em>УДК 812.35.27.13.17</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2023.1061.4.035</em><br /><br /><strong>Усольцев А. А., Зуева С. Н., Козырев Н. А., Крюков Р. Е., Сычев А. А. — <em>Разработка новой порошковой проволоки системы Fe-C-Si-Mn-Сr-Mo-Co-Ni</em></strong><br /><br />Изучены структуры металла, полученного с использованием порошковой проволоки системы Fe-C-Si-Mn-Сr-Mo-Co-Ni с добавками Ti.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> порошковая проволока, электродуговое покрытие, микроструктура, неметаллические включения, твердость, скорость износа</em><br /><br /><em>УДК 631.311</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2023.1061.4.036</em><br /><br /><strong>Лялякин В. П., Аулов В. Ф., Свотнев А. В. — <em>Состояние и перспективы восстановления клапанов двигателя внутреннего сгорания сварочно-наплавочными методами</em></strong><br /><br />Дан анализ износов клапанов двигателя внутреннего сгорания. Рассмотрены существующие методы восстановления. Показано, что наиболее эффективными методами восстановления следует считать наплавку фаски клапанов токами высокой частоты.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> клапан, износ, фаска клапана, газопорошковая наплавка, токи высокой частоты, плазменная наплавка, лазер</em><br /><br /><em>УДК 812.35.15.13.17</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/TM.2022.240.6.038</em><br /><br /><strong>Артеменко С. А., Орлик Г. В., Орлик А. Г. — <em>Применение износостойкого шнурового материала по восстановлению изношенных зубьев карьерного экскаватора</em></strong><br /><br />В статье рассматривается применение гибких шнуровых материалов (ГШМ) по восстановлению деталей работающих в условиях абразивного износа. В качестве ГШМ применялись материалы российского производства (ООО "СП Техникорд") — марки HR-2Sp, в качестве наполнителя применяется порошок марки ПР-НХ17СР4. Применение такого присадочного материала обеспечивает получение в наплавленном металле композиционной структуры системы Ni—Cr—B—Si + WC—W2C. Данная статья посвящена применению ГШМ с применением автоматизированной установки по наплавке зубьев.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> дуговая наплавка, износостойкие покрытия, гибкий шнуровой материал (ГШМ)</em><br /><br /><strong>ОБРАЗОВАНИЕ И ПОДГОТОВКА КАДРОВ</strong><br /><br /><em>УДК 621.701:658.386</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/TM.2023.250.4.031</em><br /><br /><strong>Фролов В. А., Федоров С. А. — <em>Взаимосвязь высшего образования и корпоративного обучения в подготовке квалифицированных кадров</em></strong><br /><br />В статье рассмотрена взаимосвязь и основные особенности высшего образования и корпоративного обучения, приведены направления и формы эффективного взаимодействия вузов и предприятий в подготовке квалифицированных кадров.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> высшее образование, вуз, обучающийся, выпускник, корпоративное обучение, работодатель, предприятие</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><em>УДК 621.791</em><br /><br /><strong>Щицын Ю. Д., Летягин И. Ю. — <em>Международная научно-техническая конференция, посвященная 135-летию изобретения Н. Г. Славяновым электродуговой сварки плавящимся электродом</em></strong><br /><br />В статье приведен обзор тематики докладов на Международной научно-технической конференции, посвященной 135-летию изобретения Н. Г. Славяновым электродуговой сварки плавящимся электродом, которая проводилась в г. Перми с 18 по 21 апреля 2023 г. в рамках Уральского форума сварки и контроля.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> научная конференция, сварочные процессы, сварка металлических материалов, аддитивные технологии, сварочные материалы, процессы</em><br /><br /><strong>II Круглый стол <em>"Современные технологии и материалы для сварки, наплавки и обработки изделий техники и конструкций Севера", посвященный 55-летию отдела "Сварки и металлургии" ИФТПС СО РАН и 85-летию академика В. П. Ларионова</em></strong><br /><br /><strong>* * *</strong><br /><br /><strong>Люшинскому А. В. — <em>70 лет!</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№05 2023)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/29rfhjxvx1-soderzhanie-05-2023</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/29rfhjxvx1-soderzhanie-05-2023?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 02:01:00 +0300</pubDate>
      <category>2023</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№05 2023)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>СВАРКА, РОДСТВЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ И ТЕХНОЛОГИИ</strong><br /><br /><em>УДК 621.791.14</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2023.1062.5.037</em><br /><br /><strong>Епифанов К. И., Панкратов А. С., Меньшиков Г. А. — <em>Исследование причин возникновения дефектов при сварке трением с перемешиванием изделий из алюминиевых сплавов</em></strong><br /><br />Разобраны вопросы образования дефектов при сварке трением с перемешиванием герметичной емкости из алюминиевого сплава, а именно: дефекты разделены по типу нарушения микроструктуры сварного соединения и определены причины их возникновения.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка трением с перемешиванием, дефекты, микроструктура, рентгенографический контроль, материал свидетель (МС-лента), сборочно-сварочная оснастка, инструмент СТП, S-образная кривая, интерметаллиды</em><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ</strong><br /><br /><em>УДК 818.35.15.13</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2023.1062.5.038</em><br /><br /><strong>Пичужкин С. А., Вайнерман А. А., Чернобаев С. П. — <em>Сварка медно-никелевых сплавов</em></strong><br /><br />В судостроении для изготовления систем трубопроводов морской воды широко используются трубы из медно-никелевых сплавов, сварку которых выполняют с применением различных сварочных проволок. Целью настоящей работы являлось выбор унифицированной сварочной проволоки и исследование возможности получения качественных сварных соединений из медно-никелевых сплавов с ее применением.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка, сварочная поволока, медно-никелевые сплавы, трубопровод</em><br /><br /><em>УДК 621.791.048</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2023.1062.5.039</em><br /><br /><strong>Мордасов Д. М., Мордасов М. Д. — <em>Оценка активности флюсов для низкотемпературной пайки меди оптическим методом</em></strong><br /><br />В работе предложен оптический метод сравнительной оценки активности флюсов для низкотемпературной пайки, состоящий в количественном определении цветовых оттенков поверхности после ее взаимодействия с флюсом при комнатной температуре.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> низкотемпературная пайка, флюсы, медь, оптический метод, активность флюсов</em><br /><br /><em>УДК 621.791</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2023.1062.5.040</em><br /><br /><strong>Люшинский А. В., Левина В. В. — <em>Диффузионная сварка алюмосиликатного стекла с молибденовым сплавом</em></strong><br /><br />Рассмотрены особенности получения качественного соединения алюмосиликатного стекла С48-3 с молибденовым сплавом ЦМ-2А. Показано, что высоковакуумное соединение возможно получить с применением промежуточного слоя из алюминия. Исследована микроструктура зоны соединения.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> диффузионная сварка, температура, сварочное давление, разнородные материалы, алюмосиликатное стекло, молибденовый сплав, коэффициент линейного термического расширения</em><br /><br /><em>УДК 812.35.19.17.15</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2023.1062.5.041</em><br /><br /><strong>Артинов А. Э., Кархин В. А., Бахман М., Ретмайер М. — <em>Моделирование процесса кристаллизации при лазерной сварке со сквозным проплавлением пластин большой толщины</em></strong><br /><br />Предложен метод решения задачи термогидродинамики, позволяющий найти форму и размеры ванны при лазерной сварке со сквозным проплавлением пластин большой толщины.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> лазерная сварка, объемная кристаллизация, моделирование, суперэллипс, толстая пластина, сталь</em><br /><br /><strong>ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ РАЗДЕЛ</strong><br /><br /><em>УДК 631.3:621.791.92</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2023.1062.5.042</em><br /><br /><strong>Барышников С. А., Гриценко А. В., Бурцев А. Ю., Власов Д. Б. — <em>Электроконтактное напекание при ремонте валов автомобилей</em></strong><br /><br />В статье рассмотрена технология применения электроконтактного напекания при ремонте валов турбокомпрессоров современных автомобилей, приведены особенности метода. Предложен способ электроконтактного напекания. Проведены экспериментальные исследования с выходным контролем твердости полученной поверхности валов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> износ, восстановление, турбонаддув, турбокомпрессор, вал ротора, напекание, режимы, параметры</em><br /><br /><em>УДК 621.791.04</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2023.1062.5.043</em><br /><br /><strong>Смоленцев А. С., Березовский А. В., Балин А. Н. — <em>Разработка аустенитной порошковой проволоки с азотом для сварки сталей специального назначения</em></strong><br /><br />Рассмотрено современное состояние разработки и изготовления порошковых проволок ∅1,2—1,6 мм аустенитного класса из нержавеющей ленты ферритного класса. Для корпусов спецтехники из высокопрочных среднелегированных сталей разработана порошковая проволока аустенитного класса.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> дуговая сварка, структура, порошковая проволока, аустенит, азот</em><br /><br /><em>УДК 621.791.3</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2023.1062.5.044</em><br /><br /><strong>Иголкин А. И., Зеленин Ю. А., Максименко И. А., Кузьмин В. Е. — <em>Особенности пайки титана ВТ6С и стали 07Х16Н6 для рабочих колес центробежных компрессорных машин</em></strong><br /><br />Приведены результаты технологических разработок по пайке рабочих колес центробежных компрессорных машин из титанового сплава ВТ6С и стали 07Х16Н6. Предложена оценка неразъемных паяных и сварных соединений по физическому критерию — соотношению ширины шва к величине зазора.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> пайка, титановый сплав ВТ6С, сталь 07Х16Н6, рабочие колеса компрессора, новая технология</em><br /><br /><strong>УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><em>УДК 621.791:621.86/87</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2023.1062.5.045</em><br /><br /><strong>Мартышин Г. В., Шаронова Н. И., Валеев Н. Н. — <em>Возможные причины не выявления пористости при стандартном рентгеновском контроле сварных соединений</em></strong><br /><br />В статье излагаются результаты компьютерно-томографического исследования сплошности материала образцов многослойной наплавкой в сопоставлении с результатами 100 %-ного стандартного рентгеновского контроля. По специально разработанной методике проведен расчетно-теоретический анализ, объясняющий наблюдаемые экспериментальные данные отклонения формы пор от сферической.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> поры, контроль, томография, сегмент, чувствительность, уравнение</em><br /><br /><strong>ОБРАЗОВАНИЕ И ПОДГОТОВКА КАДРОВ</strong><br /><br /><em>УДК 621.701:658.386</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2023.1062.5.046</em><br /><br /><strong>Фролов В. А., Федоров С. А. — <em>Болонский процесс и перспективы развития отечественного высшего образования</em></strong><br /><br />В статье рассмотрены цели и принципы Болонского процесса, систематизированы основные результаты, достигнутые при его реализации в российской высшей школе, обоснована необходимость сохранения уровневого подхода к созданию национальной системы высшего образования, отмечены ее отличительные особенности.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> Болонский процесс, Болонская система, высшее образование, бакалавриат, магистратура, специалитет, уровни образования, высшая школа, пилотный проект</em></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№06 2023)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/s202t84m61-soderzhanie-06-2023</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/s202t84m61-soderzhanie-06-2023?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 02:02:00 +0300</pubDate>
      <category>2023</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№06 2023)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>СВАРКА, РОДСТВЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ И ТЕХНОЛОГИИ</strong><br /><br /><em>УДК 621.791</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2023.1063.6.047</em><br /><br /><strong>Люшинский А. В., Семенов А. В., Серветник А. Н., Левина В. В. — <em>Диффузионная сварка образцов INCONEL 718, полученных аддитивной технологией</em></strong><br /><br />Исследовано поведение образцов из сплава Inconel 718, полученных аддитивной технологией по методу селективного лазерного сплавления (SLM) при диффузионной сварке. Подобраны оптимальные параметры режима этой технологии сварки, обеспечивающие максимальные прочностные свойства. Установлены оптимальные параметры режима диффузионной сварки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> диффузионная сварка, аддитивная технология, жаропрочный сплав, температура, сварочное давление, прочность</em><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ</strong><br /><br /><em>УДК 621.791.36</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2023.1063.6.048</em><br /><br /><strong>Иванников А. А., Абрамов А. В., Попов Н. С., Терехова С. М., Пухарева Н. А., Севрюков О. Н. — <em>Физико-химическое взаимодействие быстрозакаленного припоя Al-Ge-Si с металлами для барьерных покрытий при получении паяных соединений алюминиевого сплава АД 35 с коррозионно-стойкой сталью 08Х18Н10</em></strong><br /><br />В данной работе проводилось изучение влияния температурно-временного режима пайки на свойства соединений 08Х18Н10/АД 35, полученных с помощью быстрозакаленного сплава-припоя Al-40,0Ge-3,4Si мас. %. Исследованы особенности формирования разнородного соединения 08Х18Н10/Al-40,0Ge-3,4Si/АД 35. Для улучшения механических характеристик данных соединений предложен метод нанесения диффузионного барьера на поверхность стали.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> алюминиевый сплав АД 35, коррозионностойкая сталь 08Х18Н10, быстрозакаленные сплавы системы Al-Ge-Si, пайка, разнородные соединения, интерметаллиды системы Fe-Al, диффузионный барьер, механические характеристики, микроструктура</em><br /><br /><em>УДК 621.791.037</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2023.1063.6.049</em><br /><br /><strong>Ситников Б. В., Маршуба В. П. — <em>Первичная кристаллизация металла шва при дуговой сварке в управляющем поперечном магнитном поле</em></strong><br /><br />Приведены результаты экспериментальных исследований влияния управляющего поперечного магнитного поля на температурное состояние жидкого металла ванны в ее кристаллизующейся части при дуговой сварке хромоникелевых аустенитных сталей типа 18-10.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка, дуга, магнитное поле, импульс, пауза, жидкий металл, ванна, температура, градиент, скорость кристаллизации, структура металла шва</em><br /><br /><em>УДК 621.791</em><br /><br /><strong>Юхневич С. С., Паничев Е. В., Шуваева Л. П., Черных А. С. — <em>Три года за три недели. Создание реплики "Стакана Славянова" в АО КБХА</em></strong><br /><br />Представлены результаты работ по созданию реплик "Стакана Славянова" в АО КБХА, состоящих из разнородных соединений подобранных, аналогично использованным в оригинале, современных материалов с применением исходного способа сварки и формообразования.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> разнородные соединения, дуговая сварка в защитных газах, плавящийся электрод, наплавка, свариваемость, обработка, реплика, "Стакан Славянова"</em><br /><br /><strong>ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ РАЗДЕЛ</strong><br /><br /><em>УДК 812.35.27.39</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2023.1063.6.050</em><br /><br /><strong>Силенский М. И., Латыпов Р. А. — <em>Особенности лазерной наплавки жаропрочного сплава ЭП648 на основу из ЖС6У</em></strong><br /><br />Исследовано влияние мощности лазерной наплавки сплава ЭП648 при восстановлении гребешков лопатки ТВД из сплава ЖС6У. Проведены макро и микроструктурный анализ зоны соединения и наплавленного слоя. Отмечена целесообразность восстановления лопаток ТВД лазерной наплавкой в сравнении с изготовлением новой.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> жаропрочные никелевые сплавы, лопатки ТВД, восстановление гребешков, лазерная наплавка, металлографические исследования, микротвердость</em><br /><br /><em>УДК 812.35.21.25</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2023.1063.6.051</em><br /><br /><strong>Сотников А. Л., Крымов В. Н., Вишневский Д. А., Орлов А. А., Бакшаев В. А. — <em>Разработка сварочного инструмента и режимов сварки электротехнических шин из меди М1 способом сварки трением с перемешиванием</em></strong><br /><br />Рассмотрены параметры, оказывающие влияние на качество сварных соединений получаемых СТП, относящиеся непосредственно к конструкции сварочного инструмента. Проведен анализ известных работ по сварке меди и медных сплавов способом СТП, на основании которого выбраны режимы для сварки заготовок из меди марки М1. Разработана конструкция сварочного инструмента с обоснованием геометрических параметров, на основании которой изготовлен натурный образец, который обеспечит при СТП необходимый разогрев медных заготовок, их пластическое деформирование и формирование качественного сварного шва.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> пластическое деформирование, микроструктура сварного шва, сварка трением с перемешиванием, конструкция сварочного инструмента</em><br /><br /><strong>УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><em>УДК 621.002.56</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2023.1063.6.052</em><br /><br /><strong>Выборнов А. П., Бигус Г. А., Ремизов А. Л. — <em>Использование инженерной механики разрушения при диагностировании технического состояния потенциально опасных технических устройств</em></strong><br /><br />В статье рассмотрены вопросы, связанные с техническим диагностированием и назначением сроков технического обследования потенциально опасных технических устройств.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> техническая диагностика, техническое обследование, дефект сварного шва, усталостная трещина, остаточный ресурс</em><br /><br /><em>УДК 621.002.56</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2023.1063.6.053</em><br /><br /><strong>Дубов А. А., Дубов Ал. А., Колокольников С. М., Марченков А. Ю. — <em>Комплексный контроль качества контактной сварки насосно-компрессорных труб</em></strong><br /><br />В статье представлен опыт НК сварных соединений при изготовлении НКТ в сочетании МПМ и УК в поисковом режиме с повышенной чувствительностью. Результаты комплексного НК подтверждены металлографическими исследованиями и измерением твердости в зонах выявленных микродефектов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> дефект, контактная сварка, магнитная память металла, насосно-компрессорная труба, неразрушающий контроль, ультразвуковой контроль</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong><em>22-я Международная выставка сварочных материалов, оборудования и технологий "Weldex-2023"</em></strong><br /><br /><strong><em>НИУ "МЭИ" провел пятую международную конференцию в г. Ижевске, посвящённую электронно-лучевой сварке и смежным технологиям</em></strong><br /><br /><strong>* * *</strong><br /><br /><strong><em>Алфавитный указатель статей за 2023 год</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№01 2024)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/usxrmzk8u1-soderzhanie-01-2024</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/usxrmzk8u1-soderzhanie-01-2024?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 02:02:00 +0300</pubDate>
      <category>2024</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№01 2024)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>СВАРКА, РОДСТВЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ И ТЕХНОЛОГИИ</strong><br /><br /><em>УДК 681.5.015</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2024.1064.1.001</em><br /><br /><strong>Петров С. Ю., Орлов С. Е. — <em>Определение количества энергии выделяемой на торцах рельсов при контактной сварке на основе решения обратной задачи теплопроводности</em></strong><br /><br />В результате проведенных численных исследований кинематики температурных полей при сварке рельсов решены две конечно-элементные задачи по определению энергии, идущей на образование сварного соединения на начальном этапе оплавления торца: 1) прямая задача теплопроводности по равномерному разогреву торца рельса; 2) обратная задача теплопроводности с косиной на торце рельса. Установлены закономерности выделения энергии при равномерном и неравномерном (наличие косины) нагреве торца рельса.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> идентификация, линии тока, косина, метод конечных элементов, контактная сварка, прямая и обратная задачи теплопроводности, рельс, тепловизор, термический цикл, торец, энергия</em><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ</strong><br /><br /><em>УДК 621.791</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2024.1064.1.002</em><br /><br /><strong>Семенов В. Н., Ризаханов Р. Н., Кошлаков В. В. — <em>Высокотемпературная пайка мультифазных структур</em></strong><br /><br />Исследованы физико-химические процессы, сопровождающие формирование высокотемпературной пайки на базе медно-серебряного припоя, когда паяемые поверхности представляют собой мультифазные структуры (жаропрочная сталь, дисперсионно-твердеющий сплав и т.п.). Проведен анализ процессов, имеющих место при взаимодействии медно-серебряного расплава и паяемой поверхности и приводящих к нарушению соединения.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> высокотемпературная пайка, медно-серебряный припой, барьерное покрытие, многофазная структура, дисперсно-твердеющий сплав, жаропрочная сталь, трещина, разрушение, прочность</em><br /><br /><em>УДК 621.791.923</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2024.1064.1.003</em><br /><br /><strong>Ковтунов А. И., Исаков Ю. А., Вершинин Л. В. — <em>Структура и свойства наплавленных купридов титана</em></strong><br /><br />Предложена технология дуговой наплавки в среде аргона сплавов на основе купридов титана с применением электродной проволоки на основе алюминиевой бронзы.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> интерметаллидные сплавы, куприды титана, дуговая наплавка, химический состав, фазовый состав, электродная проволока, твердость, износостойкость, наплавленный валик</em><br /><br /><em>УДК 812.35.03.13</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2024.1064.1.004</em><br /><br /><strong>Матюнин В. М., Марченков А. Ю., Цветкова Н. О., Свиридов Г. Б., Панькина А. А., Жгут Д. А. — <em>Оперативный контроль остаточных напряжений в сварных соединениях</em></strong><br /><br />На сварном соединении, полученном электронно-лучевой сваркой, опробована методика определения остаточных напряжений инструментальным индентированием, регламентированная ГОСТ Р 57172—2016. Даны практические рекомендации по применению рассматриваемой методики для сварных соединений с контролем остаточных напряжений в различных точках поперечного сечения сварного шва на разном удалении от поверхности.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> остаточные напряжения, сварные соединения, инструментальное индентирование, электронно-лучевая сварка, диаграмма вдавливания, твердость, низколегированная сталь</em><br /><br /><em>УДК 812.35.19.17</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/TM.2023.247.1.003</em><br /><br /><strong>Крючина О. А., Шиганов И. Н., Садовников И. Э. — <em>Особенности энергетических характеристик световой технологической среды при лазерной и лазерно-дуговой обработке металлов волоконными лазерами</em></strong><br /><br />В статье представлены особенности энергетических характеристик световой среды лазерной и гибридной лазерно-дуговой технологической сварки. Показано, что при обработке лазерным излучением различных металлических материалов возникают различные спектры световой среды — ультрафиолетовое, инфракрасное и видимое излучение. Результаты измерений показали, что параметры ультрафиолетового и инфракрасного излучения при лазерной сварке алюминиевых сплавов выше, чем при сварке образцов из стали. При гибридной лазерно-дуговой сварке преобладают высокие значения ультрафиолетового и инфракрасного излучения, в то время как лазерная облученность практически отсутствует. Определены средства защиты от лазерного и сопутствующего излучений, которые необходимо предусмотреть в рассматриваемых процессах.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> лазерная сварка, гибридная лазерно-дуговая сварка, энергетические характеристики, лазерное излучение, средства защиты</em><br /><br /><strong>ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ РАЗДЕЛ</strong><br /><br /><em>УДК 691:721.75</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2024.1064.1.005</em><br /><br /><strong>Феофанов А. Н., Овчинников В. В., Смирнов С. В. — <em>Автоматизация контроля качества соединений при контактной точечной сварке игольчатого крепежа из титановых сплавов</em></strong><br /><br />Исследованы особенности формирования соединения между иголкой и тарелкой игольчатой втулки при контактной точечной сварке. Предложена технологическая схема выполнения соединения иголки с тарелкой игольчатой втулки, обеспечивающая формирование литой зоны между иголкой и металлом тарелки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> игольчатая втулка, контактная сварка, иголка, тарелка, титановые сплавы, автоматизация контроля качества соединения, ток сварки, длительность импульса, усилие выпрессовки</em><br /><br /><em>УДК 621.791.75;621.314</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2024.1064.1.006</em><br /><br /><strong>Зареченский Д. А., Гулаков С. В., Бурлака В. В., Федосов А. В., Головин А. Ю. — <em>Анализ сварочных свойств и энергопотребления однофазных источников питания дуговой сварки</em></strong><br /><br />Приведены результаты сравнительных испытаний однофазных источников питания сварочного тока — инверторов и трансформатора разных производителей, в результате которых установлены различия в сварочных свойствах и характеристиках энергопотребления. Показана возможность и целесообразность повышения коэффициента мощности инверторных источников питания.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> источник питания, инвертор, трансформатор, сварочные свойства, коэффициент мощности</em><br /><br /><strong>УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><em>УДК 339.133.017, 339.133.2, 339.138, 621.791</em><br /><br /><strong>Белов Е. И. — <em>Современное состояние и проблемы перспективного развития российской сварочной отрасли</em></strong><br /><br />В статье рассмотрено современное состояние российской сварочной отрасли. Определены объемы производства сварочного оборудования в России и уровень импортозависимости по различным сварочным технологиям. Сформирован перечень приоритетных направлений развития и поддержки сварочной отрасли.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварочная отрасль, состояние сварочного оборудования, развитие, перспективы</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong><em>Приглашение на Международную конференцию "Сварка и родственные технологии для изготовления оборудования специального и ответственного назначения"</em></strong><br /><br /><strong><em>Итоги Х юбилейного международного промышленного форума "Территория NDT-2023. Неразрушающий контроль. Испытания. Диагностика"</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№02 2024)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/ngk55r65x1-soderzhanie-02-2024</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/ngk55r65x1-soderzhanie-02-2024?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 02:02:00 +0300</pubDate>
      <category>2024</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№02 2024)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>СВАРКА, РОДСТВЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ И ТЕХНОЛОГИИ</strong><br /><br /><em>УДК 812.35.31.03.15</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2024.1065.2.007</em><br /><br /><strong>Семенов В. Н., Кошлаков В. В., Ризаханов Р. Н., Сигалаев С. К., Данилин К. Д. — <em>Пайка конструкций жидкостных ракетных двигателей — достижения и открытие</em></strong><br /><br />В работе рассматривается вопрос взаимодействия паяемых металлов при пайке конструкций жидкостных ракетных двигателей с одновременным повышением надежности паяных конструкций.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> пайка, трещины, сплав ЭП 202, припой, кристаллическая решетка</em><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ</strong><br /><br /><em>УДК 812.35.27.15</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2024.1065.2.008</em><br /><br /><strong>Скобликов Я. П., Шамрай Ф. А., Ефимов Е. И., Струков И. Г., Куракин А. И., Мурзин В. В. — <em>Исследования влияние режима наплавки на геометрию наплавляемого слоя при дуговом аддитивном выращивании из проволоки Св-08Г2С</em></strong><br /><br />Данная работа посвящена изучению режима наплавки на геометрию наплавленного металла при дуговом аддитивном выращивании изделий с использованием проволоки Св-08Г2С. Выполнено построение математической модели зависимости ширины и высоты наплавленного металла от режима наплавки. Выполнено построение поверхностей отклика (изоширы и изовысы) в зависимости от режима наплавки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> аддитивное производство, наплавка, проволока, математическая модель, геометрия наплавленного металла</em><br /><br /><em>УДК 812.35.17</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2024.1065.2.009</em><br /><br /><strong>Наталенко В. С., Латыпов Р. А., Латыпова Г. Р., Стрижеус В. А. — <em>Свойства соединения, полученного электроконтактной приваркой металлического порошка ПГС-27М в ячейках металлической тканой сетки на сталь 45</em></strong><br /><br />Представлены результаты экспериментальных исследований макроструктуры, микроструктуры, микротвердости покрытия и зоны его соединения, полученных при электроконтактной приварке металлического порошка ПГС-27М в ячейках металлической тканой сетки из низкоуглеродистой стали на образец из стали 45.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электроконтактная приварка, металлическая тканая сетка, металлический порошок, покрытие, микроструктура, фазовый анализ, микротвердость, износостойкость</em><br /><br /><em>УДК 621.791.927; 621.791.75.042-492</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2024.1065.2.010</em><br /><br /><strong>Лещинский Л. К., Иванов В. П., Матвиенко В. Н. — <em>Влияние наплавки слоя переменного состава на повышение сопротивления растрескиванию валков блюминга</em></strong><br /><br />Представлены результаты исследований технологии и наплавочных материалов с целью повышения сопротивления растрескиванию наплавленных калибров валков блюминга. Показано, что один из способов решения этой задачи — использование технологии наплавки слоя переменного состава и свойств путем изменения содержания легирующих элементов в наплавленном металла в соответствии с неравномерностью нагрузки, действующей на калибры валка.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> блюминг, валок, калибр, растрескивание, неравномерный износ, наплавка, легирующие элементы, переменный состав, свойства</em><br /><br /><em>УДК 621.791.011</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2024.1065.2.011</em><br /><br /><strong>Семыкин В. Н., Проценко В. Н., Бесько А. В., Свиридов Д. А., Матвеева С. Д. — <em>Дополнение к классификации в геометрии остаточных напряжений</em></strong><br /><br />Статья дополняет классификацию полей траекторий главных остаточных напряжений (изостат), а также зон и областей, формирующихся в таких полях после обработки образцов из низкоуглеродистой стали с целью снятия напряжений. Работа открывает дополнительные возможности оценки напряженного состояния деталей и узлов из ферромагнитных материалов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка, наплавка, магнитоупругий метод, упругие и извилистые траектории главных напряжений</em><br /><br /><em>УДК 812.35.01.81</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2024.1065.2.012</em><br /><br /><strong>Трефилов В. Ф., Серов А. В. — <em>Дуга-источник информации</em></strong><br /><br />Использование магнитного поля и высоковольтных зондов позволяет создавать простые и дешевые датчики, способные работать в условиях помех, создаваемых дугой, а также близкие к ИКР.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> дуга, датчик стыка, магнитное поле, напряжение</em><br /><br /><strong>ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ РАЗДЕЛ</strong><br /><br /><em>УДК 621.791.037</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2024.1065.2.013</em><br /><br /><strong>Гулаков С. В., Бурлака В. В., Головин А. Ю., Федосов А. В., Зареченский Д. А., Псарева И. С. — <em>Универсальный аппарат для сварки в полевых условиях</em></strong><br /><br />В работе представлены результаты разработки универсального оборудования для выполнения механизированных сварочных работ и электрического обеспечения потребителей в нестандартных условиях. Показаны принципиальные схематические и конструктивные решения основных узлов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> источник сварочного тока, зарядное устройство, электрическая схема, сварочная горелка-пистолет, механизм подачи проволоки, самозащитная порошковая проволока</em><br /><br /><em>УДК 621.791:621.643.1/2</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2024.1065.2.014</em><br /><br /><strong>Зорин Е. Е., Неганов Д. А., Касьянов А. Н. — <em>Оценка влияния технологических и эксплуатационных концентраторов напряжений в зоне сварных соединений на длительную работоспособность нефтепроводов</em></strong><br /><br />Исследовано влияние структурно-фазовых превращений в трубных сталях феррито-перлитного класса (17Г1С и Х70) в зоне термического влияния монтажных швов на циклическую трещиностойкость металла этой зоны на воздухе и в коррозионноактивной среде. Результаты исследований могут быть использованы для корректировки показателей степени опасности поверхностных концентраторов напряжений, расположенных в зоне сварных соединений трубопровода.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> трубопровод, сварное соединение, структурные превращения при сварке, циклическая трещиностойкость</em><br /><br /><em>УДК 812.35.31.13.15</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2024.1065.2.015</em><br /><br /><strong>Пашков И. Н., Гаджиев М. Р., Морозов В. А., Базлова Т. А. — <em>Выбор припоя при производстве резцов дорожных машин и исследование микроструктуры паяных соединений</em></strong><br /><br />В данной работе рассматривается процесс индукционной пайки резцов дорожных машин различными припоями, имеющих различную форму применения. Исследована микроструктура паяных соединений для двух классов припоев: медномарганцевых и медно-цинковых, обнаружены различия в образовании диффузионной зоны в твердом сплаве, сопровождающееся снижением содержания кобальта. Изучено влияние форм припоя на качество паяных швов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> индукционная пайка, пайка дорожных резцов, импортозамещение, диффузионная зона, форма припоя</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>Rosmould &amp; 3D-TECH 2024</strong><br /><br /><strong><em>27-я Международная выставка и деловой форум</em> "БИОТ-2023"</strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№03 2024)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/ihijagtke1-soderzhanie-03-2024</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/ihijagtke1-soderzhanie-03-2024?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 02:03:00 +0300</pubDate>
      <category>2024</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№03 2024)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>СВАРКА, РОДСТВЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ И ТЕХНОЛОГИИ</strong><br /><br /><em>УДК 621.791.14</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2024.1066.3.016</em><br /><br /><strong>Васильев П. А., Шведов М. А., Калинин А. Г., Григорьев В. С. — <em>Технология сварки трением с перемешиванием меди</em></strong><br /><br />Представлены результаты исследований по технологии сварки трением с перемешиванием медных и медь-алюминиевых изделий.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> медь, сварка трением с перемешиванием, сварное соединение, подводная сварка, скачок температуры, механические свойства, биметалл, термоэлектричество</em><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ</strong><br /><br /><em>УДК 621.791.011</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2024.1066.3.017</em><br /><br /><strong>Семыкин В. Н., Проценко В. Н., Бесько А. В., Свиридов Д. А., Косарев Г. Г. — <em>Определение поля траекторий главных напряжений в крупногабаритной сварной конструкции</em></strong><br /><br />В статье показана последовательность выявления траекторий главных напряжений (изостат) в крупногабаритной сварной конструкции, кратко характеризуются типы траекторий главных напряжений и возможности управления их полями. Приводится методика выявления траекторий на основе физического неразрушающего магнитоупругого метода.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварная конструкция, магнитоупругий метод, траектории главных напряжений</em><br /><br /><em>УДК 812.35.19.17.15</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/ТМ.2023.249.3.018</em><br /><br /><strong>Ишкиняев Э. Д., Петровский В. Н., Грезев Н. В., Хриптович Е. В., Шиганов И. Н. — <em>Повышение эксплуатационных свойств поверхностей металлов с применением высокомощных волоконных лазеров</em></strong><br /><br />В работе показаны возможности поверхностного упрочнения металлических изделий методом лазерной закалки с применением высокомощных волоконных лазеров и различных оптических систем. Представлены результаты закалки области шириной до 200 мм на глубину до 2 мм в однопроходном режиме за счет контролируемого нагрева и охлаждения широкополосного теплового фронта, формируемого статическим прямоугольным пятном излучения и осциллирующим лазерным лучом с мощностью источника до 10 кВт. Приведены примеры практического использования лазерной широкополосной термической обработки на реальных промышленных изделиях.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> волоконные лазеры, лазерная закалка, преобразование распределения интенсивности луча, сканирующая оптика, моделирование температурных полей</em><br /><br /><em>УДК 621.791.16</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2024.1066.3.018</em><br /><br /><strong>Волков С. С., Коновалов А. В., Королев С. А., Сударев А. В. — <em>Решение задачи о разогреве полимерных материалов при ультразвуковой сварке</em></strong><br /><br />Предложена гипотеза механизма теплообразования при ультразвуковой сварке пластмасс. Проведен анализ теплового режима ультразвуковой сварки пластмасс и кинетики образования сварного соединения.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> ультразвуковая сварка, гистерезисные потери, модуль упругости, циклическое деформирование, статическое сварочное давление, критическая температура</em><br /><br /><strong>ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ РАЗДЕЛ</strong><br /><br /><em>УДК 812.35.15.14.23</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2024.1066.3.019</em><br /><br /><strong>Калугин Р. Н., Гетке А. П., Соловьева Н. Н. — <em>Проблемы ремонта поверхностей нагрева котлов-утилизаторов и пути их решения</em></strong><br /><br />В статье рассмотрены новые подходы ремонта поверхностей нагрева котлов-утилизаторов с использованием оборудования для автоматической аргонодуговой сварки с малогабаритными головками.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом, поверхности нагрева, котел-утилизатор, ремонт поверхностей нагрева</em><br /><br /><em>УДК 615.471:66.017</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2024.1066.3.020</em><br /><br /><strong>Самотугин С. С., Буцукин В. В., Казак А. Г., Реуцкий Н. М., Шекшеев М. А. — <em>Выбор состава наплавленного слоя в комбинированной технологии восстановления и упрочнения почвообрабатывающего инструмента</em></strong><br /><br />Для повышения работоспособности почвообрабатывающего инструмента разработана новая комбинированная технология наплавки и плазменного поверхностного упрочнения. На основании исследований структуры, твердости, абразивной износостойкости и динамической трещиностойкости рекомендовано применение в качестве наплавленного покрытия низко- и среднеуглеродистых сталей, а также высокохромистого чугуна.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> комбинированная технология, плазменное упрочнение, низкои среднеуглеродистая сталь, высокохромистый чугун, износостойкость, динамическая трещиностойкость</em><br /><br /><em>УДК 812.35.31.13.17</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2024.1066.3.021</em><br /><br /><strong>Гаджиев М. Р., Пашков И. Н., Закареева К. М. — <em>Исследование технологических свойств фторборатных флюсов для высокотемпературной пайки бурового инструмента</em></strong><br /><br />Для исследования влияния состава флюсов и технологических параметров предложена методика оценки работы фторборатных флюсов на цилиндрической поверхности. Дается пример использования полнофакторного регрессионного анализа для исследования свойств фторборатных флюсов в зависимости от содержания компонентов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> фторборатные флюсы, смачивание, защита от окисления, пайка бурового инструмента, технологические свойства, регрессионный анализ</em><br /><br /><strong>ПОДГОТОВКА КАДРОВ</strong><br /><br /><em>УДК 62-529</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2024.1066.3.022</em><br /><br /><strong>Лялякин В. П., Чавдаров А. В. — <em>Современное сварочно-наплавочное оборудование для организации учебного процесса в университетах</em></strong><br /><br />Оснащение учебных лабораторий автоматическим сварочным оборудованием в большинстве ВУЗов не соответствуют предъявляемым производственниками требованиям. В статье рассмотрены вопросы разработки основных принципов компоновки и оснащения программируемых сварочных установок для обучения процессом сварки плавлением в учебном процессе.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварочно-наплавочное оборудование, учебный процесс, программное оснащение</em><br /><br /><em>УДК 21.701:658.386</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/TM.2024.263.5.035</em><br /><br /><strong>Фролов В. А., Федоров С. А. — <em>Традиции и инновации в отечественном высшем образовании</em></strong><br /><br />В статье рассмотрены понятия традиция и инновация и их взаимосвязь, проанализированы основы традиционного и инновационного образования, обоснована необходимость реализации инновационного компетентностного подхода в обучении. Приведены проблемы и факторы, усложняющие определение оптимального соотношения традиций и инноваций в образовательной практике, отмечены особенности инновационной деятельности преподавателя высшей школы.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> традиция, инновация, высшее образование, обучение, компетентностный подход, инновационная деятельность, преподаватель, студент, вуз</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>Приглашение на выставку Weldex-2024</strong><br /><br /><strong>Итоги XI международного промышленного Форума "Территория NDT 2024. Неразрушающий контроль. Испытания. Диагностика"</strong><br /><br />* * *<br /><br /><strong>В. А. Казаков</strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№04 2024)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/nnnhy55ov1-soderzhanie-04-2024</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/nnnhy55ov1-soderzhanie-04-2024?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 02:03:00 +0300</pubDate>
      <category>2024</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№04 2024)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ</strong><br /><br /><em>УДК 812.35.15;812.35.03.11</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2024.1067.4.023</em><br /><br /><strong>Орлов В. В., Носов С. И., Волобуев Ю. С., Казанцев А. Г., Силаев А. А., Дарахвелидзе Ю. Д., Денисов К. А. — <em>Вопрос о выборе критериев при обосновании стойкости металла низколегированных Ni-Mn-Mo сварных швов к хрупким разрушениям</em></strong><br /><br />Документация технических проектов экспортных блоков АЭС с ВВЭР предусматривает повышенные требования к уровню свойств основного металла и сварных швов главных циркуляционных трубопроводов (ГЦТ).<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварные соединения, ручная дуговая сварка, сварной шов, Ni-Mn-Mo стали, параметры, разрушение</em><br /><br /><em>УДК 812.35.27.13.19</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2024.1067.4.024</em><br /><br /><strong>Волобуев Ю. С., Денисов К. А., Волобуев С. Ю., Каракин И. А., Бобриков Ю. В. — <em>Методика сравнительной оценки поверхностных характеристик флюсов для сварки-наплавки при проведении исследований сварочно-технологических свойств новых материалов</em></strong><br /><br />В работе рассмотрена методика сравнительной оценки поверхностных характеристик флюсов для сварки-наплавки при проведении исследований сварочно-технологических свойств новых материалов. Проведены сравнительные исследования шлаковых систем экспериментальных флюсов для сварки хромистых сталей.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> флюс, сварка-наплавка, сварочные материалы, шлак, растекаемость</em><br /><br /><em>УДК 812.35.15.13</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2024.1067.4.025</em><br /><br /><strong>Бастаков Л. А., Геллер А. Б., Ковалевич Е. В., Курносенко М. Л. — <em>Выбор материалов и исследование свариваемости высокопрочного серого чугуна с шаровидным графитом</em></strong><br /><br />Рассмотрены некоторые аспекты процессов сварки серого высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, возникающие при ручной дуговой сварке покрытыми электродами с разным уровнем легирования. Показаны изменения структур переходных слоев вдоль линии сплавления различных сварочных материалов с основным металлом, а также условий проведения сварки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка, чугун, шаровидный графит, электрод</em><br /><br /><strong>ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ РАЗДЕЛ</strong><br /><br /><em>УДК 812.35.27.11</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2024.1067.4.026</em><br /><br /><strong>Волобуев Ю. С., Волосов Н. А., Митрофанов В. М. — <em>Эволюция технологий и материалов антикоррозионной наплавки оборудования ответственного назначения в АО "НПО "ЦНИИТМАШ"</em></strong><br /><br />Описана эволюция технологии антикоррозионной защиты атомно-энергетического оборудования и оборудования ответственного назначения. Рассмотрены способы нанесения антикоррозионного покрытия, разработанные в АО "НПО "ЦНИИТМАШ". Приведены актуальные направления развития коррозионной защиты атомно-энергетического оборудования.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> антикоррозионное покрытие, история развития, автоматическая наплавка, внедрение, актуальность</em><br /><br /><em>УДК 812.35.01.81</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2024.1067.4.027</em><br /><br /><strong>Разыграев А. Н., Разыграев Н. П., Орлов В. В., Ефимов С. В., Евтушенко С. Г., Скоробогатых В. Н., Бастаков Л. А., Давыдов Д. М., Самедов Я. Ю. — <em>Изготовление испытательных и настроечных образцов, аттестация систем и методик неразрушающего контроля оборудования и трубопроводов АЭС</em></strong><br /><br />В статье представлены результаты работ по обеспечению РОСАТОМ технологиями изготовления специализированных испытательных и настроечных образцов, которые необходимы для проведения аттестационных испытаний систем, методик и персонала неразрушающего контроля ультразвуковым, визуальным, телевизионным, токовихревым методами, а также для настройки и проверки аппаратуры систем перед проведением контроля основного металла, сварных соединений, наплавленных поверхностей оборудования и трубопроводов. Выполнение этих работ продемонстрировало и обеспечило технологический суверенитет РОСАТОМ в мировом производстве.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> атомная электростанция, неразрушающий контроль, ультразвуковой контроль, вихретоковый контроль, телевизионный контроль, дефект, несплошность, испытательный образец, настроечный образец, основной металл, сварное соединение, антикоррозионная наплавка</em><br /><br /><em>УДК 812.35.03.07</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2024.1067.4.028</em><br /><br /><strong>Ходаков Д. В., Орлов В. В., Ходаков В. Д., Потапов Н. Н., Волобуев Ю. С. — <em>Металлографические исследования разнородных сварных соединений в зависимости от особенностей формирования зон сплавления сварных соединений аустенитных и перлитных сталей</em></strong><br /><br />В статье систематизирована и обобщена основная закономерность, определяющая строение и свойства сварных соединений разнородных сталей, используемых при изготовлении атомноэнергетического оборудования.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварное соединение, разнородные стали, сварочные материалы, зона сплавления</em><br /><br /><em>УДК 621.78</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2024.1067.4.029</em><br /><br /><strong>Абросин А. А., Ершов А. А., Феклистов С. И., Алексеенок П. А. — <em>Компьютерное моделирование технологии термообработки сварного ротора паровой турбины для АЭС</em></strong><br /><br />В статье рассматривается метод компьютерного моделирования анализа распределения температур по сечению сварного ротора при технологии термообработки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварной ротор, термообработка, распределение температур, моделирование, нагрев</em><br /><br /><strong>УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><em>УДК 006.01</em><br /><br /><strong>Будкин Ю. В. — <em>Вклад ученого В. А. Казакова в техническое нормирование машиностроения</em></strong><br /><br />Исследован вклад ученого Валентина Алексеевича Казакова в развитие методов технического нормирования в машиностроении, что стало следствием формирования рубрики "Управление качеством продукции. Стандартизация. Организация производством" в журналах издательства "Технология машиностроения".<br /><br />Раскрыта организаторская способность объединения ученых, инженеров, технологов для развития технического нормирования в машиностроении. Показаны, что результаты публикаций стали основой разработки современных стандартов предприятий (технических условий) машиностроительного комплекса для внедрения научно-технических решений, а также включения в Федеральный информационный фонд стандартов.<br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong><em>Приглашение на выставку Weldex-2024</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№05 2024)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/ykg0moo5s1-soderzhanie-05-2024</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/ykg0moo5s1-soderzhanie-05-2024?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 02:03:00 +0300</pubDate>
      <category>2024</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№05 2024)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>СВАРКА, РОДСТВЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ И ТЕХНОЛОГИИ</strong><br /><br /><em>УДК 546</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2024.1068.5.030</em><br /><br /><strong>Силяков С. Л., Боярченко О. Д., Сычев А. Е. — <em>Синтез литых прутковых изделий в режиме СВС для импульсной электроискровой наплавки</em></strong><br /><br />Настоящая работа посвящена созданию длинномерных изделий методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза. В работе определены основные параметры, обеспечивающие возможность получения длинномерных изделий на основе литого сплава. Проведено комплексное исследование структуры, фазового состава синтезированного сплава.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> длинномерные изделия, литые сплавы, экзотермические смеси, метод самораспростроняющегося высокотемпературного синтеза</em><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ</strong><br /><br /><em>УДК 621.791.053-83</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2024.1068.5.031</em><br /><br /><strong>Гулаков С. В., Бурлака В. В., Головин А. Ю., Псарева И. С. — <em>Вопрос о механизме образования подрезов при дуговой сварке</em></strong><br /><br />В работе представлены результаты исследования причин образования сварочных дефектов — подрезов. Предложена новая модель процесса формирования подрезов на основе гидродинамической обстановки в сварочной ванне.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> дуговая сварка, подрезы, сварочная ванна, сварной шов, потоки в сварочной ванне</em><br /><br /><em>УДК 621.791+621.9.048.6</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2024.1068.5.032</em><br /><br /><strong>Пономарев К. Е., Стрельников И. В., Антонов А. А. — <em>Результаты применения вибрационной обработки соединений сплава АМГ6 при сварке плавящимся и неплавящимся электродом</em></strong><br /><br />В статье рассмотрены примеры практической реализации вибрационной обработки, проводимой вместе с разными способами дуговой сварки алюминиевого сплава АМг6: аргонодуговой неплавящимся электродом и полуавтоматической. По критериям остаточных напряжений и остаточных деформаций проведен сравнительный анализ образцов, полученных данными способами сварки с применением и без применения сопутствующей вибрационной обработки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> аргонодуговая сварка неплавящимся электродом, полуавтоматическая сварка плавящимся электродом, процесс сварки с вибрацией, дуговая сварка, остаточные напряжения, остаточные перемещения, лазерная спекл-интерферометрия, лазерное 3D-сканирование</em><br /><br /><em>УДК 621.791.18 (075.8)</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2024.1068.5.033</em><br /><br /><strong>Барабанова О. А., Александрова С. С. — <em>Влияние технологии изготовления пластин монокристалла кремния на распределение остаточных напряжений и состояние поверхностного слоя</em></strong><br /><br />Статья посвящена оценке качества пластин монокристаллического кремния после выполнения технологий роста монокристаллического зародыша и последующих механических обработок перед диффузионной сваркой с металлической деталью.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> монокристалл кремния, пластины, изготовление, поверхностный слой, дефекты</em><br /><br /><em>УДК 621.791.72</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2024.1068.5.034</em><br /><br /><strong>Гончаров А. Л., Родякина Р. В., Лунин В. П., Чулков И. С., Нехорошев А. В., Глинский А. В. — <em>Оценка влияния отклонения пучка при ЭЛС на степень проплавления металла шва и свойства свариваемых разнородных материалов</em></strong><br /><br />Представленная работа посвящена оценке влияния отклонения пучка при ЭЛС на степень проплавления металла шва и, как следствие, на свойства свариваемых разнородных материалов, что открывает более широкие возможности для управления составом металла шва при сварке. В работе представлена связь между отклонением пучка и свойствами получаемых сварных соединений. Показано, что применение численных моделей позволяет количественно предсказывать параметры отклонения пучка при электронно-лучевой сварке разнородных сталей.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электронно-лучевая сварка, разнородные стали, влияние отклонения пучка на степень проплавления металла шва, численное моделирование, управление химсоставом металла шва, спектральный анализ металла шва, термическая обработка сварных соединений</em><br /><br /><strong>ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ РАЗДЕЛ</strong><br /><br /><em>УДК 621.9.048</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2024.1068.5.035</em><br /><br /><strong>Костюков А. Ю. — <em>Восстановления деталей машин электроискровой обработкой</em></strong><br /><br />Работа посвящена ознакомлению с апробированными возможностями по упрочнению и восстановлению деталей двигателя машин электроискровой обработкой. Приведены практические рекомендации по восстановлению деталей, основанные на результатах теоретических и экспериментальных исследований, эффективность подтверждена успешными внедрениями в производственную практику.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электроискровая обработка, технология, электрод, деталь, восстановление, покрытие</em><br /><br /><em>УДК 621.791.927.93</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2024.1068.5.036</em><br /><br /><strong>Ершов А. В., Ершов А. А. — <em>Новый керамический флюс для сварки аустенитно-ферритных сталей</em></strong><br /><br />В статье представлены материалы по исследованию сварочно-технологических свойств пассивного, плавленого флюса 48-ОФ-6 и двух керамических флюсов ФЦК-27 и ФВК-1.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> флюс, сварка под флюсом, керамический флюс, металлургические и сварочно-технологические свойства</em><br /><br /><em>УДК 621.791.36</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2024.1068.5.037</em><br /><br /><strong>Федотов И. В., Иванников А. А., Терехова С. М., Джумаев П. С., Клюшин И. И., Севрюков О. Н. — <em>Применение быстрозакаленного припоя для получения биосовместимого паяного соединения</em></strong><br /><br />В данной работе было проведено измерение угла смачивания припоя СТЕМЕТ 1201 на керамике ZTA и сплаве ВТ1-0, микроструктурные исследование паяных соединений керамика ZTA-Ti с различной конфигурацией, а также коррозионные исследования в соответствии со стандартом ASTMF2129. Показана структура паяных соединений до и после коррозионных испытаний, установлены области коррозионного повреждения, сформированы рекомендации по модификации режима пайки для улучшения коррозионных свойств соединения.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> пайка, соединение керамики с титаном, формирование микроструктуры</em><br /><br /><strong>МЕТОДЫ И ПРИБОРЫ КОНТРОЛЯ И ДИАГНОСТИКИ МАТЕРИАЛОВ, ИЗДЕЛИЙ</strong><br /><br /><em>УДК 812.35.01.81.31.25</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/TM.2024.267.9.061</em><br /><br /><strong>Разыграев А. Н., Мазилкин И. С., Михайлов И. В., Разыграев Н. П. — <em>Ультразвуковой контроль антикоррозионных наплавок оборудования и трубопроводов АЭС</em></strong><br /><br />Рассмотрены вопросы изготовления и ультразвукового контроля антикоррозионных наплавок оборудования и трубопроводов АЭС. Приводятся результаты исследований и разработки, апробации, испытаний и внедрения стандартной и новых методик и технологий УЗК.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> ультразвуковой контроль (УЗК), продольная волна, поперечная волна, головная волна, антикоррозионная наплавка, преобразователь, корневой тандем</em><br /><br /><strong>ПОДГОТОВКА КАДРОВ</strong><br /><br /><em>УДК 621.791:378.4</em><br /><br /><strong>Чигарев В. В., Зареченский Д. А. — <em>80 лет подготовки инженеров-сварщиков в Приазовском государственном техническом университете</em></strong><br /><br />В статье приведены исторические этапы организации подготовки инженеров сварщиков в городе Мариуполь. Раскрыты особенности практической подготовки студентов и научно-исследовательской деятельности на сварочных кафедрах Приазовского государственного технического университета, обеспечившие решение научно-практических задач при плодотворном сотрудничестве с промышленными предприятиями, выпуск квалифицированных инженерных кадров и кадров высшей квалификации.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> инженер-сварщик, университет, кафедра, научно-исследовательская работа</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong><em>Сараеву Ю. Н. — 75 лет</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№06 2024)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/u9bbh57k21-soderzhanie-06-2024</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/u9bbh57k21-soderzhanie-06-2024?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 02:04:00 +0300</pubDate>
      <category>2024</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№06 2024)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>СВАРКА, РОДСТВЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ И ТЕХНОЛОГИИ</strong><br /><br /><em>УДК 621.791.16</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2024.1069.6.038</em><br /><br /><strong>Волков С. С., Розанов Д. С., Сударев А. В., Ремизов А. Л. — <em>Энергетические показатели работы акустического узла при ультразвуковой сварке синтетических тканей</em></strong><br /><br />Рассмотрены магнитострикционные акустические системы, приведены материалы из которых они изготавливаются. Проведены работы направленные на снижение вводимой в свариваемые изделия акустической мощности при ультразвуковой сварке синтетических тканей. Построены зависимости электроакустического кпд акустической системы.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> ультразвуковая сварка, амплитуда колебаний волновода, частота колебаний, сварочное давление, акустический узел, коэффициент усиления</em><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ</strong><br /><br /><em>УДК 621.791.75</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2024.1069.6.039</em><br /><br /><strong>Короткова Г. М., Рычин А. И. — <em>Технологические свойства дуги переменного тока прямоугольной формы при сварке алюминиевых сплавов</em></strong><br /><br />В работе приведены результаты исследований показателей технологических свойств дуги переменного тока прямоугольной формы при сварке неплавящимся электродом сплава АМг6.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> WIG-сварка, сплавы Al, технологические свойства свободной дуги переменного тока прямоугольной формы, проплавляющая способность, стабильность горения дуги, структура зоны сплавления и шва, очистка оксидной пленки, многообразие регулируемых параметров при их раздельном регулировании</em><br /><br /><em>УДК 621.79</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2024.1069.6.040</em><br /><br /><strong>Мелюков В. В., Жилин П. Л., Мельниченко О. П. — <em>Моделирование теплового процесса обработки материалов совмещенными источниками</em></strong><br /><br />Рассмотрены случаи совмещенного воздействия двух и более источников энергии при сварке и обработке материалов. Разработана математическая модель теплового процесса при воздействии двух и более источников, представлены результаты численного решения.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> концентрированный источник, совмещенные источники, изотерма, термический цикл</em><br /><br /><em>УДК 621.791</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2024.1069.6.041</em><br /><br /><strong>Латыпов Р. А., Люшинский А. В., Сотсков А. А., Латыпова Г. Р. — <em>Особенности формирования соединения алюминия с ситаллом через промежуточный слой индия</em></strong><br /><br />Показана возможность диффузионной сварки алюминия с ситаллом через промежуточный слой из индия при комнатной температуре.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> диффузионная сварка, алюминий, деформация, ситалл, индий, зона соединения, рентгеноспектральный анализ, микротвердость</em><br /><br /><em>УДК 621.791.927</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2024.1069.6.042</em><br /><br /><strong>Кожеченко А. С., Щербаков А. В., Родякина Р. В., Лунин В. П. — <em>Определение искажений распределения плотности тока за счет переотражения электронов при измерении мощных технологических электронных пучков</em></strong><br /><br />Приведена геометрическая модель и материалы детектора для проведения измерений технологических электронных пучков. Показано влияние отраженных и переотраженных при взаимодействии с диафрагмами датчика электронов на регистрируемые сигналы.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электронный луч, технологический электронный луч, сварочный электронный луч, переотражение электронов, диагностика электронного луча, измерение электронного луча</em><br /><br /><strong>ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ РАЗДЕЛ</strong><br /><br /><em>УДК 621.791.042.4</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2024.1069.6.043</em><br /><br /><strong>Шекшеев М. А. — <em>Исследование влияния режимов дуговой сварки на структуру и микротвердость наплавленного металла в присутствии порошковых модификаторов</em></strong><br /><br />Настоящая работа посвящена исследованиям влияния модифицирующей добавки WC в покрытии штучных электродов на параметры структуры наплавленного металла и уровень его микротвердости.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка, наплавка, покрытый электрод, модифицирование, инокулирование, структура металла, микротвердость</em><br /><br /><em>УДК 621.791/.792</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2024.1069.6.044</em><br /><br /><strong>Коршунов В. Я., Купреенко А. И., Исаев Х. М., Исаев С. Х., Михайличенко С. М. — <em>Определение энергетической эффективности способов наплавки изношенных поверхностей почвообрабатывающих орудий и деталей машин</em></strong><br /><br />В работе представлена оценка энергетической эффективности способов наплавки изношенных поверхностей почвообрабатывающих орудий и деталей машин. Анализ полученных в работе данных показал, что механизированные способы восстановления изношенных поверхностей почвообрабатывающих орудий и деталей машин имеют большую энергетическую эффективность по значению КПД, чем ручной способ наплавки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> энергия, энтальпия, способы наплавки, производительность, коэффициент полезного действия</em><br /><br /><em>УДК 621.791.927.5</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2024.1069.6.045</em><br /><br /><strong>Чигарев В. В., Зареченский Д. А., Воробьев В. В. — <em>Формирование структуры и свойств наплавленного металла порошковыми лентами</em></strong><br /><br />Рассмотрены основные типы сплавов, наплавляемые на детали доменного оборудования порошковыми ленточными электродами. Приведены результаты исследований химического состава, микроструктуры и твердости фазовых составляющих сплавов, стойких в условиях газо-абразивного изнашивания.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> порошковая лента, наплавленный металл, газо-абразивный износ, твердость, износостойкость, трещинообразование, карбидная фаза</em><br /><br /><em>УДК 621.791.927.048</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2024.1069.6.046</em><br /><br /><strong>Ершов А. В., Ершов А. А. — <em>Повышение производительности и качества антикоррозионной наплавки энергетического оборудования АЭС</em></strong><br /><br />Проведен обзор отечественных и зарубежных сварочных, плавленых флюсов, применяемых в настоящее время для антикоррозионной наплавки энергетического оборудования АЭС. Флюсы разбиты на 3 группы согласно их химической активности. Показаны их положительные и отрицательные стороны в зависимости от их химической активности и основы.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> антикоррозионная наплавка, сварочный флюс, плавленый флюс, керамический флюс, сварочно-технические свойства, прочностные характеристики</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>Алфавитный <em>указатель статей за 2024 год</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№01 2025)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/chmpa7mj31-soderzhanie-01-2025</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/chmpa7mj31-soderzhanie-01-2025?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 02:04:00 +0300</pubDate>
      <category>2025</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№01 2025)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>СВАРКА, РОДСТВЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ И ТЕХНОЛОГИИ</strong><br /><br /><em>УДК 669:621.791.01:621.791.75</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2025.1070.1.001</em><br /><br /><strong>Должанский Ю. М., Кочергин С. А., Макаров А. С. — <em>Применение ультразвуковых воздействий в технологических процессах с жидкофазными рабочими зонами</em></strong><br /><br />Рассмотрен опыт применения ультразвуковых воздействий ("озвучивания") жидкофазных рабочих сред в металлургическом производстве и технологических процессах электродуговой сварки. Предложено использовать ультразвук в технологии СТП (сварки трением с перемешиванием).<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> ультразвуковое воздействие на жидкофазные среды, плавка металлов, электродуговая сварка, сварка трением с перемешиванием</em><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ</strong><br /><br /><em>УДК 812.35.15.01</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2025.1070.1.002</em><br /><br /><strong>Уткин И. Ю., Капустин О. Е., Мурашов Н. А., Зайцева А. А. — <em>Определение допустимых технологических параметров ручной дуговой сварки для стали класса прочности К70 на основании моделирования процесса</em></strong><br /><br />Исследовано влияние скоростей охлаждения, характерных для ручной дуговой сварки на кинетику распада аустенита различных участков зоны термического влияния стали класса прочности К70. Определены технологические параметры сварочного процесса, обеспечивающие значения механических свойств зоны термического влияния на уровне нормативных значений.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> кинетика фазовых превращений аустенита, легирующие элементы, зона термического влияния, механические свойства</em><br /><br /><em>УДК 615.471:66.017</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2025.1070.1.003</em><br /><br /><strong>Самотугин С. С., Реуцкий Н. М. — <em>Расчет режимов плазменной обработки почвообрабатывающего инструмента</em></strong><br /><br />На основании решения уравнения теплопроводности в линейной постановке разработана математическая модель и методика расчета режимов плазменной обработки инструмента, имеющего форму острого клина.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> плазменная обработка, микро- и макрооплавление, почвообрабатывающий инструмент, математическая модель распространения тепла</em><br /><br /><em>УДК 621.791.3</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2025.1070.1.004</em><br /><br /><strong>Бакулин С. С., Шаронова Н. И. — <em>Особенности взаимодействия припоя ВПр1 со сталью 12Х18Н10Т при пайке тонкостенных трубопроводов</em></strong><br /><br />Рассмотрено влияние припоя на структуру паяемого материала вдали от паяного шва. Установлено растекание припоя в виде пленки и проникание по границам зерен материала под пленкой.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> растекание, растворение, эрозия, прочность</em><br /><br /><em>УДК 621.791.927.048</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2025.1070.1.005</em><br /><br /><strong>Ершов А. В., Ершов А. А. — <em>Влияние поверхностных свойств сварочных флюсов на форму и геометрические размеры сварочных валиков</em></strong><br /><br />Исследовано влияние основности сварочных флюсов на форму и геометрические размеры сварочных валиков.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка, наплавка, флюс, сварочный валик, температура прокалки</em><br /><br /><em>УДК 621.791.927</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2025.1070.1.006</em><br /><br /><strong>Зареченский Д. А., Чигарев В. В., Воробьев В. В., Шпак А. А. — <em>Влияние конструкции порошкового ленточного электрода на долю участия основного металла в наплавленном</em></strong><br /><br />В работе приведены результаты сравнительных исследований влияния конструкции порошковых лент на долю участия основного металла в наплавленном.<br /><br />Установлено, что расположение замковых соединений оболочки порошковых лент оказывает влияние на глубину проплавления и долю участия основного металла в наплавленном.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> порошковая лента, замковые соединения, конструкция оболочки, глубина проплавления, доля участия основного металла в наплавленном</em><br /><br /><strong>ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ РАЗДЕЛ</strong><br /><br /><em>УДК 691:721.75</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2025.1070.1.007</em><br /><br /><strong>Феофанов А. Н., Овчинников В. В., Смирнов С. В. — <em>Повышение качества двухстороннего игольчатого крепежа из титановых сплавов для фиксации деталей из композиционных материалов</em></strong><br /><br />Изучены особенности формирования соединения при контактной точечной сварке двустороннего игольчатого крепежа для соединения в конструкции двух деталей из неметаллических композиционных материалов. Показано, что соединениях двухстороннего крепежа между иголкой и пластиной возможно образование неразъемного соединения за счет диффузионного сращивания металла свариваемых деталей.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> двухсторонний игольчатый крепеж, контактная сварка, иголка, пластина, титановые сплавы, ток сварки, длительность импульса, механические свойства соединений</em><br /><br /><em>УДК 812.35.03.13</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/TM.2024.263.5.033</em><br /><br /><strong>Антонов А. А., Дорошенко Ф. Е. — <em>Технологии снижения сварочных напряжений в резервуарах</em></strong><br /><br />Изложены технологические особенности выполнения термической обработки крупногабаритных узлов резервуарных конструкций в печах, а также по варианту местной термообработки. Для снижения уровня остаточных сварочных напряжений предложено использовать малозатратные и эффективные технологии ультразвуковой ударной обработки и низкочастотной виброобработки. Представлены методы измерения остаточных напряжений, которые позволяют оптимизировать технологические процессы сварки с целью обеспечения безопасного уровня остаточных напряжений в сварных соединениях конструкций.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> вертикальные резервуары, сварочные напряжения, термообработка, ультразвуковая ударная обработка, низкочастотная виброобработка, методы измерения напряжений</em><br /><br /><em>УДК 621.791.75; 621.314</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2025.1070.1.008</em><br /><br /><strong>Бурлака В. В., Гулаков С. В., Головин А. Ю. — <em>Новые направления и разработки в области сварочного оборудования в Приазовском государственном техническом университете</em></strong><br /><br />В статье представлены результаты работы Научно-технического центра силовой электроники федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования "Приазовский государственный технический университет", г. Мариуполь, направленной на разработку и создание высокоэффективного силового сварочного оборудования.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> дуговая сварка, источник питания, инвертор, печатная плата, сварочные свойства, коэффициент мощности</em><br /><br /><strong>МЕТОДЫ И ПРИБОРЫ КОНТРОЛЯ И ДИАГНОСТИКА МАТЕРИАЛОВ, ИЗДЕЛИЙ</strong><br /><br /><em>УДК 621.791.92:620.16:669.14:621.771</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2025.1070.1.009</em><br /><br /><strong>Буцукин В. В., Ширяев А. В. — <em>Исследование механических характеристик закаленной валковой стали 90ХФ</em></strong><br /><br />Приведены результаты сравнительных исследований предела текучести стали 90ХФ твердостью 45HRC методом вдавливания шарика и стандартным методом сжатия. Установлена высокая точность определения предела текучести методом вдавливания шарика закаленной высокоуглеродистой стали.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> механические характеристики, наплавленная деталь, новая деталь, закаленная сталь, пластический отпечаток, предел текучести</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong><em>23-я Международная выставка сварочных материалов, оборудования и технологий. Выставки Weldex и Fastenex 2024</em></strong><br /><br /><strong><em>XII Международный промышленный форум "Территория NDT. Неразрушающий контроль. Испытания. Диагностика" (Территория NDT-2025)</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№02 2025)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/7jto99plr1-soderzhanie-02-2025</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/7jto99plr1-soderzhanie-02-2025?amp=true</amplink>
      <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 02:05:00 +0300</pubDate>
      <category>2025</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№02 2025)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>СВАРКА, РОДСТВЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ И ТЕХНОЛОГИИ</strong><br /><br /><em>УДК 533, 534, 628.5</em><br /><br /><em>ГРНТИ: 29.37, 87.55, 86.33</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2025.1071.2.010</em><br /><br /><strong>Анахов С. В., Пыкин Ю. А., Матушкин А. В. — <em>Новые конструктивные решения для металлорежущих плазменных технологий</em></strong><br /><br />Дано описание рынка металлорежущей плазменной техники в России в настоящее время. На примере авторской разработки — плазмотрона ПМВР-5.3 — показан импортозамещающий потенциал предлагаемой установки для высокопроизводительной плазменной резки металлов.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> плазмотрон, плазменная резка, газовихревая стабилизация, плазмообразующий газ, система охлаждения, скорость резки, эксплуатационная эффективность, ресурс работы, надежность</em><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ</strong><br /><br /><em>УДК 621.791</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2025.1071.2.011</em><br /><br /><strong>Бахматов П. В., Москаева А. В. — <em>Исследование влияния внешнего низкотемпературного воздействия на уменьшение деформаций при автоматической сварке под слоем флюса</em></strong><br /><br />В данной работе было исследовано влияние на деформационную картину внешнего низкотемпературного воздействия при автоматической сварке под слоем флюса соединений без разделки кромок.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> низкотемпературное воздействие, сварочные деформации, сварка под флюсом, низкоуглеродистая сталь, тонколистовой металл, сухой лед</em><br /><br /><em>УДК 691:721.75</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2025.1071.2.012</em><br /><br /><strong>Феофанов А. Н., Овчинников В. В., Резцов Р. Б., Смирнов С. В. — <em>Односторонняя сварка трением с перемешиванием толстых листов сплава Д16чАТ</em></strong><br /><br />Представлены результаты исследований процесса односторонней сварки трением с перемешиванием стыковых соединений листов алюминиевого сплава Д16чАТ. Выполнены комплексные исследования микроструктуры соединений исследуемого сплава, полученные на различных режимах сварки. Изучены механические свойства соединений, а также влияние на них после сварочной термической обработки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> алюминиевый сплав Д16чАТ, листы, односторонняя сварка трением с перемешиванием, сварное соединение, макроструктура, микроструктура, механические свойства, термическая обработка, эффект упрочнения</em><br /><br /><em>УДК 621.791</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2025.1071.2.013</em><br /><br /><strong>Романцов А. И., Иванов М. А. — <em>Исследование влияния параметров гибридной лазерно-дуговой сварки на качество сварного соединения труб</em></strong><br /><br />В работе разработаны регрессионные математические модели, позволяющие оценить дефектность сварного шва в зависимости от режимов ГЛДС: мощности лазера, положения фокуса и скорости сварки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> ГЛДС, дефекты сварки, качество сварного соединения, регрессионные модели, высокопрочная сталь</em><br /><br /><strong>ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ РАЗДЕЛ</strong><br /><br /><em>УДК 621.791.75</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2025.1071.2.014</em><br /><br /><strong>Зареченский Д. А., Гулаков С. В., Бурлака В. В., Головин А. Ю. — <em>Вопрос о выборе сварочного инверторного источника питания</em></strong><br /><br />В работе представлены результаты сравнительных исследований влияния отклонений силы тока и напряжения дуги при наплавке валиков покрытыми электродами на потребляемую из сети мощность инверторными сварочными источниками питания.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> инверторный источник питания, ручная дуговая наплавка, покрытый электрод, информационно-регистрирующая система, флуктуации тока и напряжения, вольтамперная характеристика</em><br /><br /><em>УДК 621.791</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2025.1071.2.015</em><br /><br /><strong>Ефименко Л. А., Рамусь А. А., Мурашов Н. А. — <em>Анализ технологий сварки перспективных к применению при строительстве магистральных трубопроводов из высокопрочных сталей</em></strong><br /><br />На основе анализа многопроходных сварочных технологий, перспективных к использованию при строительстве магистральных трубопроводов из высокопрочных сталей, представлен расчет основных параметров термических циклов сварки. Исследовано их влияние на структуру, твердость и ударную вязкость металла околошовного участка сварных соединений из стали класса прочности К70 и определен рациональный диапазон скоростей его охлаждения, обеспечивающий механических свойства на нормативном уровне.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> технологии сварки, параметры термических циклов, стали класса прочности К70, околошовный участок зоны термического влияния, структура, механические свойства</em><br /><br /><em>УДК 812.35.39.51.57.17</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/TM.2024.270.12.082</em><br /><br /><strong>Дорошенко Ф. Е., Литовченко В. А. — <em>Пути повышения геометрической точности рулонных резервуаров для нефти и нефтепродуктов</em></strong><br /><br />Приведен анализ причин, приводящих к получению сверхнормативных геометрических отклонений корпусов рулонных резервуаров и снижению их надежности и долговечности. Разработаны мероприятия, направленные на улучшение качества строительства резервуаров, в том числе, за счет изменения технологии намотки рулонных полотнищ на каркас, совершенствования технологии их сварки, а также применения современной технологии сборки и сварки полотнищ при монтаже резервуаров.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> вертикальные рулонные резервуары, технология рулонирования, сварка и монтаж рулонных полотнищ</em><br /><br /><strong>УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА</strong><br /><br /><em>УДК 621.791.754</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2025.1071.2.016</em><br /><br /><strong>Поляков А. Ю., Коротеев А. О. — <em>Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом алюминиевых сплавов групп М23 и М22</em></strong><br /><br />В статье предложены методика настройки неспециализированного оборудования и последовательность действий сварщика при механизированной аргонодуговой сварке плавящимся электродом двойных и тройных алюминиевых сплавов групп М22 и М23.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> аргонодуговая сварка плавящимся электродом, алюминиевый сплав, корень шва, параметры режима, жесткость дуги, последовательность действий сварщика, пористость</em><br /><br /><strong>МЕТОДЫ И ПРИБОРЫ КОНТРОЛЯ И ДИАГНОСТИКА МАТЕРИАЛОВ, ИЗДЕЛИЙ</strong><br /><br /><em>УДК 621.791</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2025.1071.2.017</em><br /><br /><strong>Бойонг С., Юнкан Ч., Вэньлун Ц. — <em>Исследование ультразвукового контроля дефектов сварных швов при лазерной ковке в сочетании с дуговой сваркой</em></strong><br /><br />В качестве объекта исследования выбрана морская стальная пластина E690. Метод комбинированной сварки дугой и лазерной ковкой использовался для изучения характеристик распределения поперечных дефектов в композитах из морской стали. В исследовании использовался метод ультразвуковой фазированной решетки для изучения дефектов. Проведен сравнительный анализ дефектов поперечного сечения при комбинированной сварке дугой и лазером и тех, которые были произведены с использованием оборудования для резки проволокой EDM.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> морская сталь, лазерная ковка, дуговая сварка, ультразвуковая фазовая решетка, дефекты сварки</em></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№03 2025)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/907ixrdfa1-soderzhanie-03-2025</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/907ixrdfa1-soderzhanie-03-2025?amp=true</amplink>
      <pubDate>Mon, 20 Apr 2026 19:45:00 +0300</pubDate>
      <category>2025</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№03 2025)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong><br /><br /><strong>СВАРКА, РОДСТВЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ И ТЕХНОЛОГИИ</strong><br /><br /><em>УДК 621.791</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2025.1072.3.018</em><br /><br /><strong>Митрофанов В. М., Волосов Н. А. — <em>Исследование влияния формы магнитных наконечников на параметры внешнего магнитного поля при электрошлаковой наплавке лентой под керамическим флюсом</em></strong><br /><br />Описан принцип работы магнитных систем, применяющийся для магнитного управления сварочной ванной при электрошлаковой наплавке лентой под флюсом. Исследовано влияние формы магнитного наконечника на создаваемое внешнее магнитное поле. Приведены результаты замеров магнитной индукции в рабочем положении и определены наиболее оптимальные формы магнитных наконечников.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> электрошлаковая наплавка, магнитная система, магнитное поле, форма магнитного наконечника</em><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ</strong><br /><br /><em>УДК 621.791.927</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2025.1072.3.019</em><br /><br /><strong>Лещинский Л. К., Иванов В. П., Матвиенко В. Н., Иванов М. В. — <em>Выбор технологических параметров процесса наплавки прокатных валков для повышения стойкости к разрушению ударной нагрузкой</em></strong><br /><br />Представлены результаты исследований технологии наплавки прокатных валков ленточным электродом толщиной 0,7—1,0 мм, обеспечивающей повышение стойкости к разрушению ударной нагрузкой за счет предотвращения образования очагов зарождения трещин.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> наплавка, технология, ленточный электрод, параметры режима, прокатный валок, слоистая композиция, ударная нагрузка, стойкость к разрушению, торможение трещины</em><br /><br /><em>УДК 621.791.75.042</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2025.1072.3.020</em><br /><br /><strong>Ершов А. В., Ершов А. А. — <em>Новый метод снижения химической активности сварочных флюсов, используемых для сварки (наплавки) энергетического оборудования АЭС</em></strong><br /><br />Предложен новый способ снижения химической активности кремнистых флюсов. Полученный способ снижает окисление основных легирующих элементов в наплавленном металл, таких как хром, марганец, ниобий и увеличивает содержание ферритной фазы в антикоррозионном покрытии.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> ленточная наплавка, флюс, оксиды, химическая активность, вредные примеси</em><br /><br /><em>УДК 621.791</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/TM.2025.272.2.009</em><br /><br /><strong>Дорошенко Ф. Е., Добрынин А. В. — <em>Кинетика образования шлаковых полостей при сварке под флюсом</em></strong><br /><br />Приведен анализ причин образования шлаковых полостей в сварных швах при сварке под флюсом. Экспериментально установлены причины зарождения, подрастания и замыкания шлаковых полостей в сварочной ванне.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварка под флюсом без скоса кромок, шлаковые полости, поперечная усадка, слой жидкого шлака</em><br /><br /><em>УДК 621.791.92</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2025.1072.3.021</em><br /><br /><strong>Терентьев Е. В., Козырев Х. М., Бородавкина К. Т., Шишкин Д. В., Гончаров А. Л., Слива А. П., Ключникова И. — <em>Особенности электронно-лучевой наплавки меди на промежуточный ниобиевый слой в комбинированных конструкциях титан—сталь</em></strong><br /><br />Работа посвящена исследованию особенностей формирования промежуточных слоев Nb—Cu в комбинированных конструкциях "титан—сталь", полученных методом электронно-лучевого аддитивного формообразования. Исследовано влияние концентрации титана в ниобии на межзеренное проникновение меди. Проведены металлографические исследование наплавленных слоев.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> ЭЛАФ, электронный луч, комбинированные конструкции, титан-сталь, наплавка, медь, ниобий, межзеренное проникновение</em><br /><br /><strong>ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ РАЗДЕЛ</strong><br /><br /><em>УДК 621.791.75; 621.314</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2025.1072.3.022</em><br /><br /><strong>Бурлака В. В., Гулаков С. В., Головин А. Ю. — <em>Оценка параметров инверторных источников питания для ручной дуговой сварки</em></strong><br /><br />В статье представлены результаты оценки параметров сварочных инверторов для ММА сварки: трех— промышленного производства и одного, разработанного авторами. В процессе исследований определены вольт-амперные характеристики источников, получены их сравнительные характеристики: максимальный ток сварки, коэффициент мощности, ток, потребляемый из сети при токе дуги 100 А. Показаны причины низкого коэффициента мощности у исследованных источников промышленного производства.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> ручная дуговая сварка, источник питания, инвертор, вольт-амперная характеристика, коэффициент мощности</em><br /><br /><em>УДК 681.5.015</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2025.1072.3.023</em><br /><br /><strong>Петров С. Ю., Орлов С. Е. — <em>Разработка новой технологии контактной сварки рельсов с профилированием торцов</em></strong><br /><br />Предложен новый способ контактной сварки рельсов с использованием профилирования их торцов в виде сетки. Для обоснования применения профилирования проведены численные и экспериментальные исследования, которые подтвердили высокий комплекс механических свойств сварных соединений и возможность использования для сварки рельсов в полевых условиях при строительстве высокоскоростных магистралей.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> высокоскоростные железнодорожные магистрали, косина, контактная сварка, метод конечных элементов, образец, профилирование, рельс, сварка, сварное соединение, сетка, температура, торец, эксперимент, энергия</em><br /><br /><strong>МЕТОДЫ И ПРИБОРЫ КОНТРОЛЯ И ДИАГНОСТИКА МАТЕРИАЛОВ, ИЗДЕЛИЙ</strong><br /><br /><em>УДК 621.791.011</em><br /><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2025.1072.3.024</em><br /><br /><strong>Семыкин В. Н., Свиридов Д. А., Проценко В. Н., Бесько А. В., Косарев Г. Г. — <em>Магнитоупругий метод как средство проверки эффективности снижения термообработкой остаточных напряжений в крупногабаритной сварной конструкции</em></strong><br /><br />В статье на примере исследования остаточных сварочных напряжений в столе механического пресса до и после термической обработки показана высокая эффективность неразрушающего магнитоупругого метода. С помощью измерителя ИМН-4Н с базой магнитоупругого датчика 5 мм и авторских методик определены геометрическая и количественная характеристики напряженного состояния в сварной конструкции.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова:</em></strong><em> сварная конструкция, магнитоупругий метод, остаточные напряжения, изостаты</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>Григорьянц А. Г., Шиганов И. Н. — <em>Новое энциклопедическое издание по лазерным технологиям</em></strong><br /><br /><em>УДК 621.002.061</em><br /><br /><strong>Итоги <em>XII Международного промышленного Форума "Территория NDT. Неразрушающий контроль. Испытания. Диагностика"</em></strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№04 2025)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/8ah7um1uk1-soderzhanie-04-2025</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/8ah7um1uk1-soderzhanie-04-2025?amp=true</amplink>
      <pubDate>Mon, 20 Apr 2026 19:46:00 +0300</pubDate>
      <category>2025</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№04 2025)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№05 2025)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/f0m3z8fyv1-soderzhanie-05-2025</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/f0m3z8fyv1-soderzhanie-05-2025?amp=true</amplink>
      <pubDate>Mon, 20 Apr 2026 19:47:00 +0300</pubDate>
      <category>2025</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№05 2025)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong></div><div class="t-redactor__text"><strong>СВАРКА, РОДСТВЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ И&nbsp;ТЕХНОЛОГИИ</strong><br /><br /><em>УДК 621.791.14</em><br /><br /><em>DOI: 10.34 641/SP.2025.1074.5.033</em><br /><br /><strong>Феофанов А. Н., Овчинников&nbsp;В.&nbsp;В., Дмитрашко&nbsp;П.&nbsp;С. —&nbsp;Точечная сварка трением с&nbsp;перемешиванием нахлесточных соединений пакета тонких листов из&nbsp;сплава В1341Т1 </strong><br /><br />В&nbsp;статье приведены результаты исследования процесса точечной сварки трением с&nbsp;перемешиванием нахлесточных соединений листов алюминиевого сплава В1341Т1 толщиной 1&nbsp;мм. Показано, что механические свойства точечных соединений исследуемого сплава зависят от&nbsp;основных параметров режима сварки: длительности процесса сварки, частоты вращения рабочего инструмента, осевого усилия прижатия на&nbsp;рабочем инструменте.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова: </em></strong><em>алюминиевый сплав В1341Т1, точечная сварка трением с&nbsp;перемешиванием, сварка трением с&nbsp;перемешиванием в&nbsp;два этапа, контактная точечная сварка, усилие среза точки, усилие отрыва точки</em><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ</strong><br /><br /><em>УДК 621.791.36</em><br /><br /><em>DOI: 10.34 641/SP.2025.1074.5.034</em><br /><br /><strong>Федотов И. В., Иванников&nbsp;А.&nbsp;А., Терехова&nbsp;С.&nbsp;М., Джумаев&nbsp;П.&nbsp;С., Клюшин&nbsp;И.&nbsp;И., Давыдов&nbsp;Г.&nbsp;А., Севрюков&nbsp;О.&nbsp;Н. </strong>—&nbsp;<strong>Влияние модификации поверхности керамики на&nbsp;структуру и&nbsp;свойства паяного соединения ZTA/Ti</strong><br /><br />Исследовано влияние модификации поверхности керамики с&nbsp;использованием лазера и&nbsp;гидрида титана (TiH2) на&nbsp;микроструктуру и&nbsp;свойства паяных соединений ZTA/Ti. Установлено, что нанесение насечек на&nbsp;керамику ZTA в&nbsp;комбинации с&nbsp;нанесением покрытия из&nbsp;гидрида титана значительно улучшает смачиваемость поверхности керамики, что выражается в&nbsp;падении угла смачивания до&nbsp;28 ° при температуре 1000&nbsp;°C.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова: </em></strong><em>пайка, модификация поверхности, контактный угол, керамика, титан, припой</em><br /><br /><em>УДК 621.791</em><br /><br /><em>DOI: 10.34 641/SP.2025.1074.5.035</em><br /><br /><strong>Пархоменко А. Г., Перлов&nbsp;Д.&nbsp;С., Волобуев&nbsp;С.&nbsp;Ю., Волобуев&nbsp;Ю.&nbsp;С., Каракин&nbsp;И.&nbsp;А. </strong>—&nbsp;<strong>Исследование влияния физико-химических характеристик керамических легирующих флюсов для наплавки ленточным электродом износостойких покрытий</strong><br /><br />Проведены исследования физико-химических характеристик легирующих керамических флюсов, построенных на&nbsp;базе шлаковой системе SiO2—Al2O3—MgO—CaF2, предназначенных для ленточной наплавки износостойких покрытий. Показано, что оптимизация компонентного состава керамического флюса играет важную роль при разработке новых составов и&nbsp;позволяет существенно улучшать как сварочно-технологические характеристики флюса, так и&nbsp;повысит уровень легирования наплавляемых износостойких покрытий и&nbsp;эксплуатационные характеристики изготавливаемого оборудования.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова: </em></strong><em>флюс, наплавка, покрытие, ленточный электрод, физико-химические характеристики</em><br /><br /><em>УДК 778.64</em><br /><br /><em>DOI: 10.34 641/SP.2025.1074.5.036</em><br /><br /><strong>Шишкин Д. В., Слива&nbsp;А.&nbsp;П., Родякина&nbsp;Р.&nbsp;В., Гончаров&nbsp;А.&nbsp;Л. —&nbsp;Исследование влияния параметров развертки электронного луча на&nbsp;поведение жидкой ванны при электронно-лучевом аддитивном формообразовании </strong><br /><br />В&nbsp;работе представлены результаты исследования влияния параметров развертки электронного луча на&nbsp;поведение жидкой ванны при электронно-лучевом аддитивном формообразовании, полученные с&nbsp;применением высокоскоростной видеосъемки, позволяющей с&nbsp;высоким временным разрешением зафиксировать колебания поверхности ванны, особенности плавления и&nbsp;переноса металла в&nbsp;процессе наплавки.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова: </em></strong><em>электронно-лучевое аддитивное формообразование, развертка электронного пучка, влияния параметров развертки электронного луча на&nbsp;поведение жидкой ванны, видеорегистрация, динамическое воздействие электронного луча, стационарный тепловой источник</em><br /><br /><strong>ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ РАЗДЕЛ</strong><br /><br /><em>УДК 621.791.052:539.4</em><br /><br /><em>DOI: 10.34 641/SP.2025.1074.5.037</em><br /><br /><strong>Ланин А. А., Ильин&nbsp;С.&nbsp;А., Прохорова&nbsp;Т.&nbsp;В., Рева&nbsp;В.&nbsp;В. —&nbsp;Инженерный критерий технологической трещиностойкости сварных узлов&nbsp;— основа сокращения сроков разработки технологий сварки </strong><br /><br />На&nbsp;основе многолетних исследований и&nbsp;теоретических разработок, выполненных ОАО&nbsp;"НПО ЦКТИ", установлены единые закономерности развития технологических трещин (горячих, холодных и&nbsp;повторного нагрева) при сварке и&nbsp;термической обработке, развивающихся во&nbsp;времени по&nbsp;механизмам межзеренного хрупкого разрушения под действием временных и&nbsp;остаточных сварочных напряжений.<br /><br />Теоретическое и&nbsp;численное моделирование, основы методологии, критерии разрушения и&nbsp;экспериментальные методы позволяют в&nbsp;сжатые сроки количественно проанализировать большое количество технологических вариантов и&nbsp;выбрать наиболее устойчивые сварочные технологии, обеспечивающие наибольшие коэффициенты запаса по&nbsp;технологической трещиностойкости.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова: </em></strong><em>технологические трещины, трещиностойкость, околошовная зона, термический цикл сварки, пороговое значение вязкости разрушения, межзеренное хрупкое разрушение</em><br /><br /><em>УДК 621.791</em><br /><br /><em>DOI: 10.34 641/SP.2025.1074.5.038</em><br /><br /><strong>Калугин Р. Н., Волобуев&nbsp;Ю.&nbsp;С., Дарахвелидзе&nbsp;Ю.&nbsp;Д., Фролов&nbsp;В.&nbsp;А. —&nbsp;Отечественные сварочные материалы для изготовления и&nbsp;ремонта трубных элементов из&nbsp;хромистых марок сталей в&nbsp;составе высокотемпературного оборудования электростанций</strong><br /><br />Представлены результаты комплексных исследований сварных соединений хромистых сталей мартенситного класса, изготовленных с&nbsp;использованием отечественных сварочных материалов. Проведен анализ результатов исследований с&nbsp;оценкой ресурсных характеристик сварных соединений.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова: </em></strong><em>сварные соединения, стали Р91, X10CrMoVNb9−1 и&nbsp;10Х9МФБ</em><br /><br /><em>(ДИ82), электроды ЦЛ-57, экспериментальные данные, длительная прочность</em><br /><br /><em>УДК 621.791.92</em><br /><br /><em>DOI: 10.34 641/SP.2025.1074.5.039</em><br /><br /><strong>Гулаков С. В., Бурлака&nbsp;В.&nbsp;В., Головин&nbsp;А.&nbsp;Ю., Псарева&nbsp;И.&nbsp;С. —&nbsp;Особенности выбора источников питания для ручной дуговой сварки покрытыми электродами</strong><br /><br />В&nbsp;работе представлены результаты сравнительных исследований влияния вольтамперных характеристик источников питания для ручной дуговой сварки покрытыми электродами на&nbsp;характер изменения тепловой мощности дуги в&nbsp;зависимости от&nbsp;тока сварки. Исследования проводили на&nbsp;источниках питания с&nbsp;разными вольтамперными характеристиками, в&nbsp;том числе на&nbsp;источнике с&nbsp;включенной функцией форсажа дуги. Показаны особенности формирования наплавленных валиков на&nbsp;вертикальной поверхности.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова: </em></strong><em>источник питания для сварки, ручная дуговая сварка, форсаж дуги, вольтамперные характеристики, тепловая мощность дуги</em><br /><br /><em>УДК 621.791.039</em><br /><br /><em>DOI: 10.34 641/SP.2025.1074.5.040</em><br /><br /><strong>Чавдаров А. В., Попов&nbsp;Н.&nbsp;А., Евсюков&nbsp;А.&nbsp;А. —&nbsp;Применение сварочного осциллятора при многопроходной сварке </strong><br /><br />Представлена новая российская разработка маятникового программируемого блока колебаний сварочной горелки (осциллятора). Выполнены исследования многопроходного шва на&nbsp;стали 40Х с&nbsp;использованием присадочной проволоки СВ08Г2С.<br /><br />Установлено, что использование осциллятора позволяет снизить зону термического влияния на&nbsp;основной металл.<br /><br />Использование осциллятора позволяет получить качественное заполнение разделки при многопроходной сварке и&nbsp;повысить товарный вид облицовочного шва.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова: </em></strong><em>сварочно-наплавочное оборудование, автоматизация сварочных процессов, сварочный блок колебаний, исследование сварного шва</em><br /><br /><em>УДК 621.791</em><br /><br /><em>DOI: 10.34 641/SP.2025.1074.5.041</em><br /><br /><strong>Драгунов В. К., Глинский&nbsp;А.&nbsp;В., Жмурко&nbsp;И.&nbsp;Е., Шишкин&nbsp;Д.&nbsp;В. —&nbsp;Создание функционально-градиентных переходов при электронно-лучевой сварке трубных переходников из&nbsp;разнородных сталей </strong><br /><br />В&nbsp;работе представлена технология формирования функционально-градиентных переходов при непрерывной многопроходной электронно-лучевой сварке с&nbsp;линейным снижением мощности пучка для стыковых переходников из&nbsp;разнородных сталей 12Х1МФ и&nbsp;12Х18Н10Т. Такой подход позволяет повысить термическую устойчивость сварных конструкций, работающих в&nbsp;условиях высоких температур.<br /><br /><strong><em>Ключевые слова: </em></strong><em>функционально-градиентный материал, электронно-лучевая сварка, термическая устойчивость, разнородные стали, переходные соединения</em><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>VII Международный </strong>форум роботизации- 2025<br /><br />* * *</div><img src="https://static.tildacdn.com/tild6537-3239-4738-b965-363332623331/image.png">]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№06 2025)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/6snhb9t231-soderzhanie-06-2025</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/6snhb9t231-soderzhanie-06-2025?amp=true</amplink>
      <pubDate>Mon, 20 Apr 2026 19:48:00 +0300</pubDate>
      <category>2025</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№06 2025)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong></div><div class="t-redactor__text"><strong>СВАРКА, РОДСТВЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ И ТЕХНОЛОГИИ</strong><br /><br /><em>УДК 621.79.04</em><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2025.1075.6.042</em><br /><strong>Волосов Н. А., Митрофанов В. М., Потапов Н. Н., Мамчур Н. И., Корчагин М. В., Савкин В. П., Волков В. В. — Сравнение характеристик наплавленного металла при различных способах нанесения антикоррозионных покрытий одноименными марками наплавочных материалов.</strong><br /><br />В статье приведены результаты исследований характеристик механических свойств металла двойных антикоррозионных наплавок, выполненных с помощью двух технологий: электродуговой наплавкой лентой под флюсом и аргонодуговой наплавкой неплавящимся вольфрамовым электродом двумя подогретыми проволоками.<br /><strong>Ключевые слова</strong>:<em> механические свойства, наплавка, флюс, антикоррозионные покрытия.</em><br /><br /><br /><br /><br /><br /><strong>НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ</strong><br /><br /><em>УДК 621.79.01</em><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2025.1075.6.043</em><br /><strong>Иванников А. А., Абрамов А. В., Терехова С. М., Клюшин И. И., Севрюков О. Н. — Анализ напряженно-деформированного состояния с помощью метода конечных элементов в торцевых паяных соединениях керамики ВК100 со сплавом 29НК. </strong><br /><br />В данной работе методом конечных элементов исследовано напряженно- деформированное состояние торцевого паяного соединения алюмооксидной керамики ВК100 со сплавом 29НК с использованием припоя Cu—28Ti (мас. %). Проанализировано влияние толщины стенки керамического цилиндра и металлического диска на величину и распределение остаточных термических напряжений после охлаждения.<br /><strong>Ключевые слова:</strong> <em>пайка, алюмооксидная керамика, ВК100, 29НК, моделирование, остаточные напряжения, метод конечных элементов, компенсатор напряжений.</em><br /><br /><br /><em>УДК 621.3.032.5</em><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2025.1075.6.044</em><br /><strong>Латыпова Г. Р., Латыпов Р. А., Наталенко В. С., Алсобх М. — Расчетно-экспериментальная оценка продолжительности нагрева основного металла при электроконтактной приварке металлической тканой сетки к деталям из сплава на основе меди. </strong><br /><br />Получены зависимости, позволяющие выполнить расчетные оценки температуры и продолжительности нагрева основного металла при электроконтактно приварке металлической тканой сетки, соответствующие началу внедрения проволоки сетки в основной металл, а также продолжительности цикла приварки взависимости от циента формы сетки. Данные теоретических расчетов подтверждены результатами экспериментальных исследований.<br /><strong>Ключевые слова</strong>: <em>электроконтактная приварка, металлическая тканая сетка, сплавы на основе меди, бронза, глубина внедрения, томография, прочность соединения, микроструктура, микротвердость, износостойкость, коррозионная стойкость.</em><br /><br /><br /><em>УДК 621.793.72, 621.793.74</em><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2025.1075.6.046</em><br /><strong><em>Гусев В. М., Буклаков А. Г., Бурякин А. В., Думанский С. И., Нестеренко Н. С. — Особенности формирования покрытий при электродуговом напылении металлов с различными электромагнитными свойствами.</em></strong><br /><br />В данной работе были рассмотрены особенности формирования псевдосплавных покрытий методом электродуговой металлизации из материалов, имеющих пара- и диамагнитные свойства.<br /><strong>Ключевые слова:</strong><em>метод электродуговой металлизации, электромагнитные свойства, покрытия, напыления, цинк, медь.</em><br /><br /><br /><em>УДК 621.79</em><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2025.1075.6.047</em><br /><strong>Гончаров А. Л., Калугин Р. Н., Козырев Х. М., Глинский А. В., Чулков И. С., Нехорошев А. В., Драгунов В. К. — Формирование функционально-градиентных структур из разнородных сталей методом двухпроволочной электронно-лучевой наплавки. </strong><br /><br />В работе представлен способ получения функционально-градиентного материала методом двухпроволочного электронно-лучевого аддитивного формообразования. Установлено, что управление скоростью подачи разнородных проволок (SW60 и 309LSi) позволяет формировать материалы с направленным изменением химического состава в объеме. Были получены образцы с высоким и низким градиентом химического состава по высоте. Показано, что низкий градиент снижает интенсивность диффузии, повышает термическую стойкость и уменьшает вероятность разрушения соединений.<br /><strong>Ключевые слова:</strong><em> электронный луч, градиентный материал, диффузия, разнородные соединения, хромистые стали, аустенитные стали.</em><br /><br /><br /><br /><strong>ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ РАЗДЕЛ</strong><br /><br /><em>УДК 621.79</em><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2025.1075.6.048</em><br /><strong>Губа С. В., Леонтьев А. В., Царьков Е. С., Бордюжин И. Г. — Особенности технологии автоматической аргонодуговой сварки трубопроводов методом K-TIG. </strong><br /><br />В работе представлены результаты применения технологии автоматической аргонодуговой сварки методом K-TIG.<br /><strong>Ключевые слова</strong>: <em>аргонодуговая сварка, механические свойства, сварной шов, производительность, эффективность.</em><br /><br /><br /><em>УДК 621.791.75; 621.791.725</em><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2025.1075.6.049</em><br /><strong>Сирота В. В., Зайцев С. В., Прохоренков Д. С., Чуриков А. С., Даньшин А.Л. — Оценка методов дуговой и лазерной сварки соединений из нержавеющей стали AISI 304 для газоходов и пекарных камер. </strong><br /><br />В статье проводится сравнительный анализ методов дуговой и лазерной сварки для соединений из нержавеющей стали AISI 304 толщиной 2 мм. Для обоих методов в качестве сварочного электрода использовали материал TIG ER308LSi. Исследованы основные характеристики сварных швов, такие как микроструктура, фазовый состав, прочность, твердость и качество соединения. На основе экспериментальных данных предложены рекомендации по выбору наиболее подходящего метода сварки.<br /><strong>Ключевые слова: </strong><em>нержавеющая стали AISI 304, дуговая и лазерная сварка, микроструктура сварного шва, механические характеристики.</em><br /><br /><br /><em>УДК 778.64</em><br /><em>DOI: 10.34641/SP.2025.1075.6.050</em><br /><strong>Шишкин Д. В., Слива А. П., Родякина Р. В., Гончаров А. Л. — Использование высокоскоростной видеосъемки для анализа поведения жидкой ванны при электронно-лучевом аддитивном формообразовании. </strong><br /><br />В работе представлена методика высокоскоростной видеосъемки и анализа поведения жидкой ванны при ЭЛАФ, позволяющая раскрыть закономерности переноса жидкого металла в ходе наплавки и установить влияние параметров режима наплавки на характер и динамику переноса металла, а также обоснованно выбирать режимы наплавки для получения качественного и стабильного формирования изделий при аддитивном формообразовании.<br /><strong>Ключевые слова:</strong> <em>электронно-лучевое аддитивное формообразование, параметры режима наплавки, анализ поведения металла жидкой ванны, высокоскоростная видеосъемка, спектральный анализ колебаний.</em><br /><br /><br /><strong>ИНФОРМАЦИЯ</strong><br /><br /><strong>24-я Международная выставка сварочных материалов, оборудования и технологий Weldex и Fastenex 2025 </strong><br /><br />* * *<br /><strong>Алфавитный указатель статей за 2025 год</strong> <br /><br /></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№01 2026)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/hu6v5ougu1-soderzhanie-01-2026</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/hu6v5ougu1-soderzhanie-01-2026?amp=true</amplink>
      <pubDate>Wed, 06 May 2026 19:53:00 +0300</pubDate>
      <category>2026</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№01 2026)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№02 2026)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/5p6tg1u9b1-soderzhanie-02-2026</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/5p6tg1u9b1-soderzhanie-02-2026?amp=true</amplink>
      <pubDate>Wed, 06 May 2026 19:55:00 +0300</pubDate>
      <category>2026</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№02 2026)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№06 2026)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/kuku1sb9n1-soderzhanie-06-2026</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/kuku1sb9n1-soderzhanie-06-2026?amp=true</amplink>
      <pubDate>Fri, 15 May 2026 11:33:00 +0300</pubDate>
      <category>2026</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№06 2026)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№05 2026)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/76stxudcu1-soderzhanie-05-2026</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/76stxudcu1-soderzhanie-05-2026?amp=true</amplink>
      <pubDate>Fri, 15 May 2026 11:33:00 +0300</pubDate>
      <category>2026</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№05 2026)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№04 2026)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/uit0xin2y1-soderzhanie-04-2026</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/uit0xin2y1-soderzhanie-04-2026?amp=true</amplink>
      <pubDate>Fri, 15 May 2026 11:33:00 +0300</pubDate>
      <category>2026</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№04 2026)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
    <item turbo="true">
      <title>Содержание (№03 2026)</title>
      <link>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/frf76xfpv1-soderzhanie-03-2026</link>
      <amplink>https://ic-tm.ru/archivesp/tpost/frf76xfpv1-soderzhanie-03-2026?amp=true</amplink>
      <pubDate>Fri, 15 May 2026 11:33:00 +0300</pubDate>
      <category>2026</category>
      <turbo:content><![CDATA[<header><h1>Содержание (№03 2026)</h1></header><div class="t-redactor__text"><em>ISSN 0491-6441</em><br /><br /><strong>Журнал "Сварочное Производство"</strong></div>]]></turbo:content>
    </item>
  </channel>
</rss>
