---

НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ

Протопопов Е. А., Протопопов А. А., Вальтер А. И., Маленко П. И., Панин В. Н. — Влияние химического состава сварочной проволоки СВ-08Г2С на ударную вязкость наплавленного металла

Приведены расчетные значения ударной вязкости образцов Менаже при +20 , –40 и –60 °С для сорбитообразного металла, наплавленного в среде CO2 проволоками Св-08Г2С и аналогами различных производителей. Приведена оценка влияния химических элементов, содержащихся в проволоке Св-08Г2С, на формирование ударной вязкости наплавленного металла.
Показано, что сварочная проволока Св-08Г2С имеет резерв для повышения ударной вязкости наплавленного металла, связанный с возможностью оптимизации химического состава.
Ключевые слова: сварочная проволока Св-08Г2С, ударная вязкость, наплавленный металл, легирующие элементы и примеси

Немченко В. И., Посашков М. В. — Моделирование параметров автоматизированной высокоскоростной аргонодуговой сварки тонкостенных изделий

Разработана аналитическая модель формирования области допустимых режимов автоматизированной высокоскоростной сварки тонкостенных изделий по критериям качества шва "прожог — непровар". Представлена методика идентификации модели по экспериментальным параметрам сварки стали 08Ю толщиной 0,4.10–3 м на экспериментальной установке.
Ключевые слова: высокоскоростная сварка, тонкостенные изделие, непровар

Дюргеров Н. Г., Морозкин И. С., Ленивкин В. А. — Интегральное саморегулирование в процессах дуговой сварки

В связи с развитием процессов дуговой сварки плавящимся электродом в защитных газах с постоянной скоростью подачи электродной проволоки, характеризующейся различными формами переноса электродного металла и значительным изменением мощности дуги во времени, в статье дополнены и обобщены понятия саморегулирования различных процессов дуговой сварки.
Ключевые слова: cварка, плавящийся электрод, защитные газы, саморегулирование процессов сварки

Каблов Е. Н., Лукин В. И., Антипов В. В., Иода Е. Н., Пантелеев М. Д., Скупов А. А. — Эффективность применения присадочных материалов при лазерной сварке высокопрочных алюминий-литиевых сплавов

В данной работе исследовались особенности формирования структуры и свойств сварных соединений алюминий-литиевых сплавов В-1461 и В-1469, выполненных лазерной сваркой. Установлено, что применение присадочных материалов системы Al-Cu, легированных редкоземельными металлами (РЗМ), улучшает формирование сварного шва, снижает вероятность образования дефектов типа рыхлот по границам зерен и повышает механические свойства сварных соединений. Проведение полной термической обработки сварных соединений обеспечивает повышение их прочностных характеристик до 0,9 от прочности основного материала.
Ключевые слова: присадочные материалы, лазерная сварка, термическая обработка, сварные соединения

Кравченко И. Н., Коломейченко А. В., Коломейченко А. А., Бутенко Д. М. — Исследование процесса плазменного напыления самофлюсующихся сплавов выносной дугой с оплавлением покрытия

Одним из наиболее прогрессивных и эффективных способов повышения ресурса деталей машин и механизмов является нанесение упрочняющих покрытий на их рабочие поверхности. Широкое применение в различных отраслях машиностроения нашли покрытия из самофлюсующихся сплавов на основе никеля, которые наносят плазменным напылением. Повышение свойств и прочности сцепления плазменных покрытий из самофлюсующихся сплавов на основе никеля возможно путем оплавления поверхностного слоя при определенной температуре. В работе предложена методика расчета глубины проплавления при напылении покрытий самофлюсующимися сплавами выносной дугой с учетом изменения теплопроводности материала, зависящей от пористости и температуры. Экспериментально установлены значения коэффициентов теплопроводности для самофлюсующихся сплавов на основе никеля. Использование полученной зависимости позволит точнее выбрать мощность выносной дуги. Расхождение полученных расчетных и экспериментальных данных составило менее 10 %.
Ключевые слова: самофлюсующийся сплав, никель, плазменное напыление, покрытие, коэффициент теплопроводности, выносная дуга, прочность сцепления, оплавление

Пешков В. В., Булков А. Б. — Кинетика развития физического контакта при диффузионной сварке титана

По результатам экспериментальных исследований, выполненных на образцах из титановых сплавов ОТ4 и ВТ14 с модельными микровыступами, имитирующими шероховатость реальных поверхностей, установлено влияние высоты микровыступов на кинетику развития физического контакта при диффузионной сварке. Показано, что с увеличением высоты микровыступов уменьшается скорость развития физического контакта, что связано с деформационным упрочнением металла в зоне контакта, обусловленным локализацией напряжений и деформаций в вершинах микровыступов.
Ключевые слова: диффузионная сварка, температура, давление, микровыступ, физический контакт

ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ

Лукин М. А., Сударкин А. Я. — Опыт использования низкочастотной машины МРН-340.01 для рельефной сварки в машиностроении

Показаны несколько примеров рельефной сварки разнообразных изделий машиностроения с использованием низкочастотной машины МРН-340, условия для сварки на жестких режимах деталей при неполном токоподводе к одной из деталей, экспериментальные исследования по оптимизации геометрии рельефа. Сварка тормозных колодок.
Ключевые слова: рельефная сварка, низкочастотная машина контактной сварки, сварка в машиностроении

Лялякин В. П., Мурзаев В. П., Слинко Д. Б., Соловьев Р. Ю. — Физико-механические свойства покрытий, полученных электродуговой металлизацией порошковыми проволоками

В статье приведены результаты исследований физико-механических свойств покрытий, полученных напылением порошковыми проволоками с различными компонентами шихты. Отмечается, что электродуговое напыление является производительным методом, которым можно наносить износостойкие, жаропрочные и коррозионно-стойкие покрытия. Недостатком их является пониженная адгезионная прочность. Дается анализ теоретических обоснований, на основании ранее выполненных исследований, по увеличению адгезионной прочности покрытий. Приведены результаты исследований по изучению микротвердости, макроструктуры, прочности сцепления и величины износа покрытий, полученных напылением порошковыми проволоками. По результатам исследований определены порошковые проволоки, которые позволяют получить повышенные физико-механические свойства покрытий.
Ключевые слова: микроструктура, прочность сцепления, износостойкость, электродуговое напыление, порошковые проволоки, износ

Сайков И. В., Денисов И. В., Малахов А. Ю., Первухин Л. Б., Чернышев О. Г., Кормс И. А., Князев А. В. — Получение термобиметалла латунь-инвар сваркой взрывом с последующей прокаткой

В настоящей работе опробована новая технологическая схема получения термобиметалла марки ТБ 1353 (ТБ 130/17), в котором активный слой представляет собой латунь марки Л63, а пассивный слой — инвар 36Н. Методика включает получение двухслойной заготовки Л63 + 36Н сваркой взрывом с последующими горячей и холодной прокатками. Конечная толщина такого биметалла 6 мм, при практически равной толщине слоев составляющих.
Особое внимание уделено структуре и составу околошовной зоны термобиметалла и влиянию на нее горячей и холодной прокатки. Также в работе приведены результаты механических испытаний полученных образцов биметалла. Чрезмерный изгиб двухслойной полосы при горячей прокатке позволяет считать более перспективной технологическую схему, включающую получение заготовки Л63 + 36Н сваркой взрывом, и последующую ее холодную прокатку на конечную толщину с промежуточными термическими обработками.
Ключевые слова: сварка взрывом, двухслойная заготовка Л63-инвар, горячая и холодная прокатка, граничная зона, термобиметалл

Курынцев С. В., Гильмутдинов А. Х., Шиганов И. Н., Шарафеев В. Ф. — Лазерная сварка элементов теплообменных аппаратов

Описана технология получения сварного соединения из нержавеющей стали, волоконным лазером для производства многослойных теплообменных аппаратов.
Исследованы два способа получения соединения, сварка прорезным швом и сварка торцевым швом, описаны зависимости формирования шва от технологических приемов и режимов сварки. Проведены металлографические исследования при подборе режимов сварки.
Ключевые слова: лазерная сварка, прорезной шов, торцевой шов, металлография

Шиганов И. Н., Грезев Н. В., Шамов Е. М. — Особенности сварки стали 10ХСНД лазерным лучом с колебаниями

Изложены результаты экспериментов, подтверждающие, что применение колебаний лазерного луча при сварке с глубоким проплавлением оказывает влияние на формирование структуры, форму и качество сварного шва. По результатам металлографических исследований установлены значения параметров колебаний лазерного луча, при которых снижается риск образования дефектов в сварном шве. Приведены результаты механических испытаний и замеров микротвердости сварных соединений, полученных лазерной сваркой с колебаниями луча на стали 10ХСНД.
Ключевые слова: лазерная сварка, колебания луча, трещина, глубокое проплавление, микроструктура, свойства

Люшинский А. В., Баранов А. А. — Некоторые особенности оборудования и технологии сварки трением с перемешиванием

Спроектированы и изготовлены технологическая оснастка, инструмент для сварки трением с перемешиванием (СТП), произведена модернизация универсального вертикального фрезерного станка TOS FA3V с целью придания ему функций установки СТП. Произведена отработка технологии СТП на образцах из алюминиевых сплавов АМг6 и Д16,исследованы структуры сварных образцов рентгенографическими и металлографическими методами.
Изготовлена и испытана опытная партия изделий.
Ключевые слова: сварка трением с перемешиванием, оборудование, оснастка, фрезерный станок, модернизация

ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Чайков М. Ю. — Концептуальные основы создания программы инновационного развития промышленного предприятия

В статье описывается разработанная оригинальная методика формирования программы инновационного развития (ПИР) промышленного предприятия. Приводятся критерии отнесения мероприятий к инновационным для разного рода инноваций. Разработаны общие принципы, которым должны соответствовать мероприятия ПИР.
Ключевые слова: инновации, программа инновационного развития, полиноменклатурное промышленное предприятие, критерии инноваций

ИНФОРМАЦИЯ

16-я Международная научно-техническая конференция "Сварка и родственные технологии"

Адрес: 127015, Москва, а/я 65.
Тел.: +7 (495) 640-7903
e-mail: ic@ic-tm.ru

© 2008-2024, ООО “Издательский центр ”Технология машиностроения”
Создание и реклама сайтов - www.itsite.ru