Журнал "Сварочное Производство"ISSN 0491-6441
Содержание текущего номера (№09 2019)
to english


НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ

Степанова К. В., Слепцов О. И., Эверстов М. М., Степанов В. Е., Аргунова А. А. — Микроструктурный анализ и исследование твердости наплавленного металла, модифицированного редкоземельными элементами

В статье приведены результаты химического анализа, микроструктурных исследований, измерений твердости наплавленных слоев, полученных при ручной дуговой наплавке сварочно-наплавочными материалами, содержащими редкоземельные и редкие элементы из Томторского месторождения и покрытыми электродами УОНИ 13/55. Выявлено положительное влияние модифицирующей добавки с РЗМ на формирование измельченной структуры в зоне наплавленного металла и на границе сплавления. Обнаружено незначительное увеличение показателей твердости в наплавленном металле, легированном РЗМ.
Ключевые слова: микроструктура, твердость, наплавка, наплавленный металл, редкоземельные элементы, порошковая проволока

Сараев Ю. Н., Безбородов В. П., Перовская М. В., Семенчук В. М. — Модификация структуры покрытий, выполненных электродами Т-590 и ЭН-60М на изделия из сталей 09Г2С, Ст.3 и 12Х18Н10Т, при наплавке в режиме низкочастотной модуляции тока

В работе исследовано влияние режимов электродуговой наплавки электродами Т590 и ЭН-60М на свойства покрытий нелегированных, низколегированнных и легированных сталей: Ст. 3, 09Г2С, 12Х18Н10Т.
Изучено влияние электродугового воздействия на структуру, физико-механические и эксплуатационные свойства покрытий, наплавленных электродами Т-590 и ЭН-60М.
Установлено, что это модифицирование позволяет повысить однородность структуры наплавленных покрытий, измельчить ее, повысить твердость и коррозионную стойкость. Установлено, что применение метода импульсно-дуговой наплавки позволяет сохранять в покрытиях, наплавленных электродами Т-590 и ЭН-60М, ранее сформированные упрочняющие фазы.
Ключевые слова: электродуговая наплавка, свойства покрытий, твердость сварного шва, механические свойства сварного соединения, структура сварного соединения

Кархин В. А., Артинов А. Э. — Сопоставление размеров длинны кратера шва и сварочной ванны при решении задачи теплопроводности

Приведено аналитическое решение задачи теплопроводности после прекращения действия подвижного источника теплоты для различных комбинаций источника и свариваемого тела. Показано, что после выключения источника возможно дополнительное плавление основного металла. Например, при лазерной сварке со сквозным проплавлением стальной пластины толщиной 2 мм длина кратера шва может быть на 19 % больше установившейся длины сварочной ванны. Установлено, что центр кратера, в котором заканчивается затвердевание жидкого металла, смещен в сторону хвостовой части кратера относительно оси теплового источника в момент прекращения его действия. Скорость и направление кристаллизации металла сварочной ванны и кратера различны.
Ключевые слова: задача теплопроводности, источник теплоты, лазерная сварка, кратер сварочной ванны, скорость кристаллизации металла сварочной ванны

Чудин В. Н. — Сварка давлением деталей конструкций из высокопрочных материалов

Предложены соотношения для расчета технологических режимов сварки давлением. Использованы уравнения состояния деформируемого материала при жестко-пластичности и ползуче-пластичности. Соотношения определяют необходимые величины деформаций, давления и времени на этапах процесса.
Ключевые слова: осадка, деформация, давление, ползучесть, релаксация, сплошность материала

Гавриш С. В., Логинов В. В., Петренко Н. Ю., Пучнина С. В. — Исследование физико — химических процессов пайки конструктивных элементов газоразрядных ламп с сапфировой оболочкой

В работе представлены результаты исследований пайки конструктивных элементов газоразрядных ламп из сплава ниобия с цирконием посредством расплавления титана и его сплава с никелем. Выполнен анализ особенностей конструкции газоразрядной лампы с сапфировой оболочкой, сформированы требования к припоям и изучены физико-химические процессы, происходящие в материалах при пайке и эксплуатации изделия.
Ключевые слова: газоразрядная лампа, пайка, спай, сапфир, ниобий, цирконий, титан, никелид титана, интерметаллид, рентгеноспектральный анализ

ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ

Ковальчук В. Г., Голев Е. В., Ходакова Е. А., Одинцов Н. С. — Технологические варианты аргонодуговой и электронно-лучевой сварки фасонных деталей из жаропрочного никелевого сплава 

Рассмотрено влияние технологических вариантов аргонодуговой и электронно-лучевой сварки фасонных деталей высокожаропрочного литого никелевого сплава на механические свойства и структуру сварных соединений сочетаний отливка с отливкой и отливка с деформируемым полуфабрикатом. Проведены исследования кратковременной прочности при температуре +20 °С и длительной прочности при температурах 650 и 1000 °С. Выбраны присадочный материал для аргонодуговой сварки и режим электронно-лучевой сварки, обеспечивающие высокий комплекс механических свойств и оптимальную структуру сварных соединений.
Ключевые слова: отливка, деформируемый полуфабрикат, аргонодуговая сварка, присадочные материалы, электронно-лучевая сварка, параметры режимов сварки, кратковременная прочность, длительная прочность, структура

Лукин В.И., Ковальчук В. Г., Саморуков М. Л., Крючков П. А. — Сварка трением высокопрочного литейного никелевого сплава ВЖ172Л

Выбраны технологические режимы сварки трением высокопрочного никелевого сплава ВЖ172Л в одноименном сочетании и в сочетании с деформированным сплавом ВЖ172, исследованы механические свойства, структуры сварных соединений.
Ключевые слова: сварка трением, параметры режимов сварки, кратковременная прочность, длительная прочность, структура, ударная вязкость, сплав ВЖ172, сплав ВЖ172Л

Сидоров С. А., Лялякин В. П., Миронов Д. А. — Выбор режимов нанесения покрытий плазменным напылением на плоские рабочие поверхности

Процессы газотермического (плазменного, детонационного, газопламенного и др.) напыления порошковых покрытий широко распространены в промышленности. В статье приводится разработка методики предварительного расчета режимов нанесения напыляемых порошковых покрытий на плоские рабочие поверхности. Основными определяемыми (подбираемыми) параметрами являются толщина напыляемого слоя, скорости поступательного движения детали, перекрытие наносимых полос, время напыления.
Приведены известные, используемые в расчетах, технологические характеристики установки и материалов. Приведена принципиальная схема нанесения напыляемого порошкового покрытия. Экспериментальными исследованиями подтверждена высокая сходимость расчетных параметров (разница не превышает 5—7 %).
Ключевые слова: плазменное напыление, покрытия, порошковые материалы, плазмотрон

Скобло Т. С., Сидашенко А. И., Мальцев Т. В., Таран А. В., Муратов Р. М. — Ионно-плазменное упрочнение поршневых колец

Для упрочнения поршневых колец предложено многослойное ионно-плазменное покрытие TiN/CrN, 6-ть слоев CrN и 5-ть слоев TiN. Установлено, что в результате упрочнения интенсивность изнашивания колец уменьшается в 15,7 раза.
Предложен новый метод оценки остаточной толщины покрытия, который дает рекомендации по повышению качества покрытий.
Ключевые слова: многослойное упрочнение, поршневые кольца, ионно-плазменное покрытие, интенсивность изнашивания

ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Феофанов А. Н., Турапин М. В. — Организационно-методические аспекты применения автоматизированного анализа рисков поставщика при осуществлении проектной деятельности

В настоящей статье представлен обзор организационно-методических особенностей функционирования автоматизированной системы анализа рисков поставщика сырья и материалов при осуществлении проектной деятельности.
Предложена модульная структура человеко-машинной автоматизированной системы анализа рисков поставщика. Рассмотрены особенности реализации процесса анализа риска поставщика в процессе проектной деятельности с применением автоматизированной системы анализа рисков поставщика сырья и материалов.
Ключевые слова: анализ риска, поставщик, методы анализа, экспертная оценка, автоматизация процессов, информационная поддержка процессов

ИНФОРМАЦИЯ

Сараеву Ю. Н. 70 лет


Адрес: 127015, Москва, а/я 65.
Тел.: +7 (495) 640-7903
e-mail: ic@ic-tm.ru

© 2008-2019, ООО “Издательский центр ”Технология машиностроения”
Создание и реклама сайтов - www.itsite.ru