Журнал "Сварочное Производство"ISSN 0491-6441
Содержание текущего номера (№07 2019)
to english


НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ

Белов Е. В., Дуюнова В. А., Леонов А. А., Трапезников А. В. — Управление структурообразованием и свойствами сварных соединений алюминиевых литодеформированных сплавов с малым удельным весом 

Изучены закономерности влияния технологических параметров литья на формирование структуры и свойства отливок из сплава ВАЛ19 и сварных литодеформированных соединений ВАЛ19 + 1420, обеспечивающих требуемый уровень эксплуатационной надежности изделий авиационной техники.
Ключевые слова: газосодержание, микронесплошность, пористость, сварное соединение, термодиффузия водорода, околошовная зона, линия сплавления

Сидоров В. П., Мельзитдинова А. В. — Определение приведенных параметров источника тепла по размерам наплавленной точки

Приводятся данные по определению размеров проплавления точек, наплавленных неподвижной свободной сварочной дугой в среде аргона, ток дуги 40—80 А. Использовалась расчетная схема нормально-кругового источника тепла на поверхности плоского слоя. По диаметрам точек и времени сварки рассчитывались приведенные эффективная мощность дуги и осевой тепловой поток. Лучшие результаты сходимости расчетных и опытных проваров получены при осевом тепловом потоке 4200 Вт/см2. Разработанная методика позволяет выполнять расчеты по определению требований к точности поддержания параметров аргонодуговой сварки стыковых соединений без разделки кромок и использовать математическую модель нормально-кругового источника тепла для решения задач по автоматическому регулированию процесса сварки.
Ключевые слова: дуга в аргоне, наплавка точки, источник тепла, осевой тепловой поток, теплофизические коэффициенты

Григорьянц А. Г., Мисюров А. И., Шиганов И. Н., Пересторонин А. В., Асютин Р. Д., Усов С. В. — Формоизменение ванны расплава при лазерном легировании поверхностности бандажных сталей

Современные технологии повышения износостойкости железнодорожных колес не позволяют достичь требуемого уровня данной характеристики, поскольку ограничены свойствами стали. Получение поверхностного композитного слоя системы сталь-WC позволяет повысить износостойкость существенно выше без значительных затрат материала.
Для эффективной работы композитного слоя необходимо обеспечить как можно более равномерное распределение частиц по его глубине. Тяжелые частицы WC должны достигать дна ванны расплава, однако в исследованных сечениях образцов наблюдается относительно равномерное распределение частиц с уменьшением их доли в центральной части дорожки упрочнения вблизи ее дна.
В результате экспериментов, связанных с удалением расплавленного металла из полости сварочной ванны показано, что на распределение частиц влияет форма ванны. Доля проекции слоя определенной глубины имеет малое значение, следует предположить, что при коаксиальной с лазерным лучом подаче частиц эффективное насыщение слоя вблизи дна ограничивается углом падения частиц на поверхность расплава.
Ключевые слова: лазерная обработка, железнодорожное колеса, лазерно-порошковая инжекция, композитный слой, форма сварочной ванны

Латыпова Е. Ю., Цумарев Ю. А. — Анализ системы охлаждения машин контактной сварки

На основе уравнения конвективного теплопереноса (уравнения Ньютона) проведен анализ существующих конструкций систем водяного охлаждения, применяемых в машинах для контактной сварки, выявлены их недостатки и разработаны рекомендации по созданию более эффективных конструкций. Проведен анализ влияния температуры охлаждающей воды на эффективность процесса охлаждения, установлена необходимость определения оптимальных ее значений.
Ключевые слова: водяное охлаждение, машины контактной сварки, эффективность охлаждения, сварочный электрод

ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ

Аулов В. Ф., Лялякин В. П., Михальченков А. М., Феськов С. А., Тюрева А. А. — Повышение ресурса и стойкости к абразивному изнашиванию долот лемехов наплавкой электродами с борсодержащей обмазкой

Наплавка режуще-лезвийной области долот составных лемехов электродами с малоуглеродистым стержнем и борсодержащей обмазкой, количество которой составляет 85 %, позволяет существенно повысить стойкость к абразивному изнашиванию и ресурс при их эксплуатации в почвенной среде.
Ключевые слова: долота лемехов, ресурс, абразивная износостойкость, изнашивание, электроды, борсодержащая обмазка

Голиков Н. И., Сидоров М. М., Сараев Ю. Н. — Климатические испытания сварочных материалов при отрицательных температурах

В статье приведена программа проведения климатических испытаний сварочных материалов для ручной дуговой сварки при отрицательных температурах, разработанная в Центре коллективного пользования "Станция низкотемпературных натурных испытаний" ИФТПС СО РАН совместно с ИФПМ СО РАН. Обоснована необходимость проведения климатических испытаний новых сварочных материалов отечественного производства в условиях низких климатических температур. Приведены результаты испытаний сварочных электродов марок УОНИ 13/Мороз, ЛБ 52TRU и ХОБЭКС-К-54.
Ключевые слова: климатические испытания, отрицательные температуры, сварочные электроды, ручная дуговая сварка, ударная вязкость, микроструктура, зона термического влияния

Бурякин А. В., Гусев В. М., Науменко И. Г., Цирков П. А. — Особенности электродугового напыления покрытий на наружные цилиндрические поверхности малого диаметра

В настоящей статье приведены результаты исследования распределения толщины покрытия на наружные поверхности малого диаметра, полученного электродуговой металлизацией. Установлено, что характер распределения толщины покрытия на образце в направлении плоскости проволок и перпендикулярно этой плоскости неодинаков. Показано, что при нанесении покрытия на наружные цилиндрические поверхности и при размещении металлизатора с плоскостью проволок перпендикулярно оси изделия, увеличивается равномерность покрытия по толщине и повышается коэффициент использования напыляемого материала.
Ключевые слова: электродуговая металлизация, толщина покрытия, металлизатор, проволочный электрод

СТАНДАРТИЗАЦИЯ И УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ

Барабанова О. А., Полунин В. А., Салмин П. А. — Диффузионная сварка — повышение качества

Центральная тема во всех трудах Джурана — это преодоление существующей ситуации в обеспечении качества процессов (обеспечение качества — часть менеджмента качества, направленная на создание уверенности, что требования к качеству выполняются) и переход на новый высший уровень качества. Этот переход, по его мнению, невозможен лишь при постоянном улучшении состояния, а нужны особые усилия, детальная подготовка и комплексный подход. Лишь тогда можно осуществить прорыв на более высокий уровень качества. В настоящей статье представлена диаграмма причин и результатов снижения качества и программа по улучшению качества.
Ключевые слова: диффузионная сварка, улучшение качества, сварное соединение, диаграмма Исикавы

ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Капитанов А. В., Попов А. П., Феофанов А. Н. — Интегрированные производственные системы

Рассматривается определение интегрированной производственной системы, условия и принципы деятельности ИПС, автоматизированные ИПС, проблемы автоматизации ИПС. Регулярный процесс декомпозиции задач управления жизненным циклом изделия на основе матрицы "фаза—функция", позволяет трактовать задачу определения структуры предприятия, как задачу построения отображения матрицы задач на структуру подразделений.
Ключевые слова: интегрированная производственная система, жизненный цикл изделия, структура, матрица, функционирование

ИНФОРМАЦИЯ

Третья международная конференция "Электронно-лучевая сварка и смежные технологии"

Международная конференция "Сварка в России-2019: современное состояние и перспективы"

Учебное пособие "Лазерные аддитивные технологии в машиностроении"

* * *

Евгений Иванович Сторчай


Адрес: 127015, Москва, а/я 65.
Тел.: +7 (495) 640-7903
e-mail: ic@ic-tm.ru

© 2008-2019, ООО “Издательский центр ”Технология машиностроения”
Создание и реклама сайтов - www.itsite.ru