Журнал "Сварочное Производство"ISSN 0491-6441
Содержание текущего номера (№05 2022)
to english


НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ

DOI: 10.34641/SP.2022.1050.5.031
Давлятшин Р. П., Герасимов Р. М., Трушников Д. Н., Баяндин Ю. В., Saucedo-Zendejo F. R. — Моделирование процесса оплавления вертикально подаваемой проволоки дугой в вакууме с несколькими симметрично действующими источниками

В работе рассматривается моделирование процесса проволочной наплавки при вертикально подаваемой проволоке несколькими симметрично действующими источниками тепла. Предложена математическая модель для описания указанного процесса, учитывающая силу поверхностного натяжения, силу Марангони, силу давления паров и потери тепла на испарение. Для решения математической модели использован метод гидродинамики сглаженных частиц. Проведена серия численных экспериментов по моделированию процесса оплавления вертикально подаваемой проволоки с двумя симметрично действующими источниками тепла при разных мощностях и направлении действия источников тепла. Выявлено, что использование вертикальной подачи проволоки обеспечивает, равномерный прогрев с отсутствием затененных участков и гибкое управление тепловложением в металл. При этом существует зависимость геометрических характеристик наплавляемого валика не только от мощности источников тепла, но и от направления их действия.
Ключевые слова: аддитивные технологии, проволочная наплавка, вертикально подаваемая проволока, математическая модель, метод гидродинамики сглаженных частиц, сила поверхностного натяжения, сила Марангони

DOI: 10.34641/SP.2022.1050.5.032
Касицын А. Н., Данилин В. В., Леонов А. В., Карпов М. М., Агафонов Р. Ю., Веремеева Н. О. — Применение развертки электронного луча в системе управления процессом формирования сварного шва корпусов приборов РЭА КА

Для обеспечения стабильности формирования сварных соединений в процессе герметизации корпусов приборов РЭА КА методом ЭЛС был предложен способ сварки, совмещающий использование системы управления на основе коллектора электронов и развертку электронного луча поперек стыка.Для оценки возможности применения развертки луча в системе управления, был исследован характер получаемого на коллекторе электронов сигнала. Для оценки качества получаемого соединения с применением развертки луча были проведены металлографические исследования. В качестве оптимального типа развертки в предложенном способе была определена развертка луча типа треугольник.
Ключевые слова: электронно-лучевая сварка, развертка луча, система управления ЭЛС, коллектор электронов, сварочные зазоры, герметизация корпусов

DOI: 10.34641/SP.2022.1050.5.033
Поляков А. Ю., Коротеев А. О., Болотов С. В. — Влияние усилия сжатия электродов на дефектность и структуру рельефных соединений с ядром точки (низкоуглеродистая сталь)

В статье оценены прочностные характеристики, дефектность и структурные области нахлесточных рельефных сварных соединений из низкоуглеродистой стали при их формировании с расплавлением металла, его взаимодействием и последующей формализацией в ядро точки с учетом динамики изменения соотношения "сопротивление межэлектродной зоны—сварочный ток" через параметр усилия сжатия электродов.
Ключевые слова: рельефная сварка, уравнение теплового баланса, усилие сжатия, закон Джоуля—Ленца, расплавление металла, ядро точки, дефекты, структурные области

DOI: 10.34641/SP.2022.1050.5.034
Медведев С. В. — Конструктивно-технологическое проектирование и моделирование сварных конструкций в распределенных суперкомпьютерных средах

Отмечено существование научно-методического кризиса в процессах проектирования и моделирования сварных конструкций общего назначения, причина которого — отсутствие инженерных методик оперативного прогнозирования остаточных сварочных явлений на этапе разработки, а также недостаточные вычислительные ресурсы персональных компьютеров.
Предложены пути выхода из кризиса — масштабное использование суперкомпьютерных ресурсов, созданных в рамках научно-технических программ СКИФ Союзного государства Россия—Беларусь, а также оригинальная методика суперкомпьютерного моделирования взаимодействия предварительно напряженной сварной конструкции с внешними переменными нагрузками.
Ключевые слова: сварные конструкции, проектирование и моделирование, прогнозирование остаточных сварочных явлений, суперкомпьютерные ресурсы, моделирование напряжений сварной конструкции при внешних переменных нагрузках

ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ

DOI: 10.34641/SP.2022.1050.5.035
Жаркевич О. М., Нуржанова О. А., Бессонов А. В. — Определение оптимальных технологических режимов наплавки при восстановлении деталей типа тел вращения

Наиболее распространенным способом восстановления изношенных деталей типа тел вращения является наплавка. Проведена полуавтоматическая наплавка проволокой СВ08Г2С. Получена регрессионная модель определения твердости наплавленного слоя от режимов наплавки. Определена зависимость изменения значений твердости от режимов наплавки. Определен оптимальный режим для однослойной полуавтоматической наплавки.
Ключевые слова: наплавка, напряжение, твердость наплавленного слоя, регрессия

DOI: 10.34641/TM.2022.239.5.029
Чудина О. В., Зорин В. А., Брежнев А. А., Брингулис П.,Симонов Д. С. — Химико-термическая обработка деталей, полученных селективным лазерным плавлением

Проведены исследования материала шестерни полуоси переднего моста, изготовленной в условиях промышленного производства методом селективного лазерного плавления из порошка с химическим составом: Fe — основа; 0,12 % C; 0,8 % Si; 0,84 % Mn; 17,8 % Cr; 10,85 % Ni; 0,62 % Ti; 0,013 % S; 0,03 % P. Готовая деталь подвергалась азотированию при температуре 570 °C в течение 6 ч. в атмосфере азота. Металлографическими и дюрометрическими исследованиями установлено, что после азотирования аустенитного сплава, полученного селективным лазерным плавлением, формируется слаборазвитая нитридная зона ε-фазы толщиной около 10 мкм и диффузионный подслой толщиной более 300 мкм, что в 2 раза больше по сравнению с азотированными аналогичными сплавами, полученными традиционным способом. Увеличение скорости диффузии вглубь металла объясняется образованием специфической для селективного лазерного плавления структурой, имеющей ячеистое строение, в котором границы ячеек представляют собой дислокационные построения с высокой плотностью дислокаций до 1012 см–2, способствующие ускоренному проникновению азота вглубь металла, но препятствующие его диффузии в объем кристалла и образованию упрочняющих фаз нитридов легирующих элементов. Поэтому микротвердость азотированного слоя невысокая 3500 МПа. Регулировать строение синтезированного материала и получение в диффузионном слое наиболее эффективных упрочняющих фаз можно путем подбора оптимальных технологических решений процессов лазерного сплавления порошков и последующей химико-термической обработки.
Ключевые слова: аддитивное производство, селективное лазерное плавление, химико-термическая обработка, азотирование, структура, микротвердость

DOI: 10.34641/SP.2022.1050.5.036
Епифанов К. И. — Современное развитие сварки трением с перемешиванием алюминиевых сплавов в промышленности (обзор)

Разобраны вопросы технологического освоения сварки трением с перемешиванием (СТП) алюминиевых сплавов в промышленно развитых странах мира, а именно: обобщенной концепции образования сварного соединения, математического описания процесса сварки, механизма массопереноса свариваемого материала в процессе сварки, принципов конструирования инструмента СТП. Рассмотрены вопросы металлургической структуры полученных соединений СТП с анализом причин возникновения дефектов, наиболее пагубно влияющих на их качество. Определены основные теоретические и практические задачи для успешного широкого внедрения процесса СТП в отечественной промышленности.
Ключевые слова: сварка трением с перемешиванием, алюминиевые сплавы, концептуальная модель, конструкция рабочего стержня, дефекты при сварке, тепловложение, шаг сварки, интерметаллиды, S-образная кривая, туннель

ОБРАЗОВАНИЕ И ПОДГОТОВКА КАДРОВ

DOI: 10.34641/SP.2022.1050.5.037
Фролов В. А., Федоров С. А. — Корпоративное обучение: сущность, особенности и тенденции развития

В статье рассмотрены цели и задачи корпоративных учебных центров и университетов, формы, методы, особенности и тенденции развития корпоративного обучения.
Ключевые слова: корпоративное обучение, учебный центр, корпоративный университет, руководители предприятия, работники, формы, методы, особенности, тенденции развития


Адрес: 127015, Москва, а/я 65.
Тел.: +7 (495) 640-7903
e-mail: ic@ic-tm.ru

© 2008-2022, ООО “Издательский центр ”Технология машиностроения”
Создание и реклама сайтов - www.itsite.ru