Журнал "Сварочное Производство"ISSN 0491-6441
Содержание текущего номера (№08 2019)
to english


НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ

Костин В. А., Григоренко Г. М. — Моделирование процесса формирования многослойной 3D наплавки аддитивным методом с использованием сварочных источников нагрева

Представлены результаты моделирования температурных полей, кинетики нанесения слоев разнородных металлов и характера структурных превращений при формировании аддитивной многослойной конструкции из сталей 17Г1С и 30ХГС.
Для проведения компьютерного моделирования использовали расчетный пакет COMSOL Multiphysics. В работе учитывалось влияние температуры на теплофизические параметры сталей. С целью повышения производительности аддитивного процесса в работе изучалось одновременное воздействие 3-х дуг на процесс формирования наплавки, кинетику структурных превращений и диффузионные процессы перераспределения легирующих элементов. Расчеты показывают, что для снижения уровня напряжений между аддитивной наплавкой и подложкой до 50 МПа в начале процесса нанесения следует использовать предварительный подогрев подложки дугой без нанесения наплавляемого материала. Показано, что время прохождения между соседними дуговыми источниками тепла следует поддерживать в диапазоне от 5 до 30 с. Установлено, что при малой мощности дуги (1 кВт) в наплавке преимущественно формируется феррито-бейнитная структура доля бейнита в которой составляет 71 %, феррита — 28 %, мартенсита ∼1 %. При использовании дуги большей мощности (5 кВт) в наплавке формируется бейнитомартенситная структура доля бейнита в которой составляет ∼50 %, доля мартенсита возрастает до 40 % и феррита до 10 %. Повышение мощности дуги приводит к повышению максимальной температуры жидкой ванны до 1750...1850 °С, возрастанию скорости охлаждения до 15....25 °С/с и, как следствие, повышению доли мартенсита в структуре наплавляемых слоев. Разработанное программное обеспечение может быть использовано для математического моделирования металлургического аддитивного процесса формирования изделий из различных сталей, титановых, алюминиевых и др. сплавов.
Ключевые слова: аддитивное производство, моделирование, наплавление, функциональные материалы, структурные превращения, микроструктура

Табакин Е. М., Андреев С. А. — Влияние сил поверхностного натяжения на образование пор при сварке тонкостенных конструкций

Уточнено влияние внешнего давления, действующего на сварочную ванну, возникающего под действием сил поверхностного натяжения при сварке плавлением тонкостенных конструкций из алюминиевых, циркониевых и титановых сплавов, аустенитных коррозионных сталей. Определены толщины свариваемых изделий, при которых происходит значительное увеличение внешнего давления. Рассчитано время, в течении которого происходит рост поры до браковочного размера для разных материалов и толщин с учетом воздействия сил поверхностного натяжения.
Ключевые слова: торцовые соединения, поверхностное натяжение, пористость, лазерная сварка, аргонодуговая сварка

Тимофеев М. Н., Галяткин С. Н. — Особенности применения переменного тока при автоматической сварке под флюсом оборудования АЭУ из теплоустойчивых сталей

Проведен сравнительный анализ сварочно-технологических свойств, химического состава и механических свойств металла шва хромомолибденованадиевой теплоустойчивой стали, выполненного автоматической сваркой под флюсом. Установлено существенное повышение производительности сварки на переменном токе без ухудшения каких-либо показателей механических свойств металла шва.
Показана перспективность применения источников сварочной дуги переменного тока при изготовлении оборудования АЭУ в случае использования агломерированного сварочного флюса с точки зрения повышения производительности сварки и характеристик сопротивляемости хрупким разрушениям металла шва.
Ключевые слова: автоматическая сварка, постоянный ток, переменный ток, агломерированный сварочный флюс, механические свойства металла шва

Латыпов Р. А., Латыпова Г. Р., Булычев В. В. — Оценка размеров очагов схватывания при сварке давлением материалов с различными физико-механическими свойствами

Проведена расчетная оценка критических размеров очагов схватывания для случая сварки давлением материалов с резко различными физико-механическими свойствами. Показано, что преобладающее влияние на возможность соединения металлов с резко различными свойствами оказывает размер активного центра менее упругого металла. Отмечено, что основным технологическим приемом увеличения размеров активного центра является повышение температуры нагрева.
Предложена математическая модель образования устойчивых очагов схватывания под действием только термического канала активации соединяемых поверхностей.
Ключевые слова: сварка давлением, активный центр, очаг схватывания, температура, продолжительность сварки, математическое моделирование, термический канал активации

ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ

Бахматов П. В., Тишкова Е. Е., Жуков М. А., Маниленко И. В. — Односторонняя однопроходная сварка на керамических подкладках с предварительным и сопутствующим подогревом 

В работе реализован способ автоматической сварки под слоем флюса плоских листовых конструкций по методу, описанному в патенте (RU № 2557041). Получены сварные соединения, удовлетворяющие требованиям нормативной и конструкторской документации. Установлено, что применение этого способа позволяет осуществлять одностороннюю однопроходную автоматическую сварку без разделки кромок на режимах традиционной двусторонней сварки. Для осуществления процесса разработан лабораторный стенд. Проведен обзор существующих методов предупреждения и устранения сварочных деформаций, который показал не эффективность расчетных методов определения напряжений и деформаций.
Ключевые слова: автоматическая сварка под слоем флюса, требования нормативной документации, методы предупреждения и устранения сварочных деформаций

Гайтов Б. Х., Кашин Я. М., Копелевич Л. Е., Самородов А. В. — Аксиальный индукционный регулятор напряжения с улучшенными энергетическими характеристиками для многофазных сварочных аппаратов

Стабильность выходного напряжения сварочного аппарата, например, сварочного трансформатора, оказывает существенное влияние на качество сварного шва. В статье рассмотрена конструкция и принцип работы аксиального индукционного регулятора напряжения для многофазных сварочных аппаратов. Конструкция характеризуется простотой изготовления, низкой стоимостью, высокой надежностью, высокой точностью регулирования выходного напряжения сварочного трансформатора, благодаря чему улучшается качество сварного шва.
Ключевые слова: аксиальная конструкция, регулировка напряжения, сварочный аппарат, сварной шов, статор, ротор

Нескоромный С. В., Виноградов В. Г., Агеев С. О., Стрижаков Е. Л. — Особенности создания инструмента и оборудования магнитно-импульсной сварки в вакууме

В статье приведены проектные изыскания по созданию инструмента и автоматизированного оборудования магнитно-импульсной сварки в вакууме (МИСВ).
На базе анализа зависимостей электромагнитного воздействия от расстояния между индуктором и свариваемым узлом обосновано расположение рабочего инструмента в атмосфере при обработке разогретых узлов в вакууме. Дистанционное воздействие на соединение осуществляется через диэлектрический кварцевый стакан, являющийся частью технологической камеры. Эта конструктивная схема позволяет осуществлять сварку облицовочных соединений в вакууме порядка 6,6•10–3 Па с разогревом узла до температуры порядка 1400 К без разрушения изоляции инструмента. Для повышения производительности процесса МИСВ создана многоместная установка с карусельным агрегатом. Это позволяет совмещать процессы вакуумирования, перемещения, разогрев и остывание свариваемых узлов. Данное оборудование может использоваться для получения составных неразъемных соединений и прессования-сварки порошковых композиций.
Ключевые слова: магнитно-импульсная сварка, энергия импульса, магнитное давление, непроводящий зазор, индуктор, вакуум

ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Чуверина О. Г. — Экономический потенциал мероприятий по повышению энергетической эффективности в машиностроительной отрасли

Статья расширяет понятие терминов "энергосбережение" и "энергоэффективность", рассматривает возможный алгоритм организации энергоаудита на предприятиях машиностроительного комплекса с учетом его потенциала для модернизации производственного процесса, анализирует некоторые примеры применения инструментария энергосбережения, а также предлагает классификацию мероприятий по повышению энергоэффективности.
Ключевые слова: энергоэффективность, энергосбережение, энергоаудит, энергопаспорт, инвестиционная программа, модернизация, инновации, цифровая экономика

ИНФОРМАЦИЯ

Третья Международная конференция "Электронно-лучевая сварка и смежные технологии"

19-й ежегодный специализированный семинар

Международная конференция "Сварка в России—2019: современное состояние и перспективы"


Адрес: 127015, Москва, а/я 65.
Тел.: +7 (495) 640-7903
e-mail: ic@ic-tm.ru

© 2008-2019, ООО “Издательский центр ”Технология машиностроения”
Создание и реклама сайтов - www.itsite.ru