Журнал "Сварочное Производство"ISSN 0491-6441
Содержание текущего номера (№09 2017)
to english


НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ

Уткин И. Ю., Капустин О. Е., Франтов И. И., Севастьянов С. П. — Влияние содержания углерода на механические свойства основного металла проката и околошовной зоны ниобийсодержащих сталей класса прочности К65 

Международными стандартами и техническими условиями по проектам установлены требования к химическому составу и механическим свойствам основного металла проката и металлу сварного соединения. В последнее время тенденция к снижению содержания углерода возрастает, поэтому, целью настоящей работы являлось определение рационального содержания углерода для механических свойств основного металла проката и околошовной зоны (ОШЗ).
Ключевые слова: углерод, механические свойства, металл проката, околошовная зона, ниобий, ударная вязкость, значения твердости

Писарев В. А., Жизняков С. Н. — Эффект кислородного адсорбционного торможения процесса образования пор при дуговой сварке сталей

Существующие точки зрения на природу и механизм образования пор при дуговой сварке плавящимся электродом низкоуглеродистых и низколегированных сталей не дают достаточно обоснованного, подтвержденного практикой ответа на ряд наблюдаемых при сварке явлений, связанных с процессом образования пор азотного и водородного происхождений. По мнению авторов это обусловлено тем, что представители различных теорий порообразования не учитывают в должной мере определяющего влияния на образование пор содержащегося в сварочной ванне кислорода. Показано, что именно кислород, являясь сильным поверхностно-активным веществом, регулирует процесс поступления азота и водорода в газовую фазу развивающегося зародыша или растущего пузырька. Он способен ограничивать, вплоть до полной остановки, поступление в них газов, за счет действия выявленного эффекта кислородного абсорбционного торможения. Установленные закономерности были использованы при создании покрытых металлических электродов и при разработке технологического процесса сварки в углекислом газе стальных конструкций на открытых площадках.
Ключевые слова: дуговая сварка, поры, азот, водород, кислородное адсорбционное торможение, плотный шов

Лебедев В. А., Новиков С. В., Жук Г. В., Драган С. В., Симутенков И. В. — Математическое моделирование процесса дуговой наплавки с управляемыми изменениями длины дугового промежутка

Процесс дуговой наплавки в защитных газах и под флюсом с применением внешних низкочастотных механических колебаний представлен как периодический, в котором в первом полупериоде формируется капля, а во втором происходит перенос электродного металла. Разработанная математическая модель процесса учитывает изменение по заданному периодическому закону длины дугового промежутка. Аналитически установлены зависимости силы тока от длины дугового промежутка и плотности тока от длины дуговой перемычки при наплавке в СО2.
Ключевые слова: наплавка, периодическое воздействие, длина дугового промежутка, управление

Варуха Е. Н. — Расчет скорости плавления проволоки по действующей величине тока сварки с короткими замыканиями дугового промежутка

Установлена взаимосвязь между действующей величиной тока и скоростью плавления (подачи) сварочной проволоки при сварке в углекислом газе током обратной полярности. Определено, что формула, ранее применявшаяся для расчета скорости плавления проволоки при сварке длинной дугой, пригодна для расчетов при сварке с короткими замыканиями дугового промежутка.
Ключевые слова: сварка, плавящийся электрод, углекислый газ, короткие замыкания, расчет скорости плавления электрода, эмпирическая формула, действующее значение тока

Пешков В. В., Булков А. Б. — Высокотемпературная ползучесть сплава ВТ6 при диффузионной сварке в атмосфере смесей аргона и азота

Исследован процесс развития высокотемпературной деформации тонкостенных титановых заготовок с глобулярной микроструктурой в среде аргона и смеси аргона с азотом. Показано, что при использовании смеси аргона с азотом величина деформации образцов значительно снижается, за счет образования на их поверхности нитридных слоев. Путем аппроксимации результатов расчета получены выражения для оценки кинетики деформации и скорости ползучести образцов. Установлен диапазон изменения параметров режима сварки, в котором целесообразно использование аргоно-азотной смеси для снижения накопленной деформации тонкостенных конструкций при диффузионной сварке.
Ключевые слова: титановые сплавы, тонкостенные конструкции, аргоно-азотная смесь, деформация, упрочнение

ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ

Якушин Б. Ф., Бакуло А. В. — О механизме формирования структуры металла шва при импульсно-дуговой сварке

В работе сравниваются процессы кристаллизации при сварке стационарной и импульсной дугой с целью выявления основных факторов, отличающих механизм формирования структуры шва при импульсно-дуговой сварке от стационарного процесса.
Ключевые слова: алюминиевые сплавы, импульсно-дуговая сварка, сила тока в импульсе и паузе, частота, скважность, прерывистая кристаллизация, электромагнитное перемешивание твердожидкого металла, формирование равноосных дендритов, непрерывное катодное распыление, дегазация, остаточные напряжения, трещиностойкость

Савинов А. В., Полесский О. А., Лапин И. Е., Лысак В. И., Красиков П. П., Чудин А. А. — Особенности формирования швов при сварке неплавящимся электродом в инертных газах сильноточной дугой

Приведены результаты исследований качества формирования швов с составом защитного газа и характером протекания катодных процессов. Показано, что избежать дефектов формирования шва можно применением электродов, обеспечивающих горение дуги с диффузным катодным пятном и увеличением концентрации гелия в защитном газе при сварке электродом, заточенным на конус.
Ключевые слова: формирование сварного шва, защитный газ, сварные дефекты, сварочный электрод, диффузное катодное пятно

Бурлака В. В., Гулаков С. В., Поднебенная С. К. — Сварочный инверторный источник питания с повышенным коэффициентом мощности

Предложено схемное решение инверторного сварочного источника питания с повышенным коэффициентом мощности. Источник выполнен на основе мостового инвертора, напряжение питания которого обеспечивает входной выпрямитель, собранный по схеме Valley-Fill. Это, в совокупности со специальной системой управления инвертором, позволяет повысить коэффициент мощности источника до 0,94—0,97 и снизить потребляемый от сети ток. Оригинальное схемное решение выходного выпрямителя позволяет получить напряжение холостого хода до 130 В, что обеспечивает возможность легкого поджига и стабилизацию горения дуги при сварке. Кроме этого, частота переключения инвертора сделана переменной с целью улучшения использования магнитопровода высокочастотного силового трансформатора и увеличения жесткости его внешней характеристики.
Ключевые слова: сварочный инвертор, источник питания, коэффициент мощности, поджиг дуги, стабилизация горения дуги, высшие гармоники, электромагнитная совместимость

Григорьянц А. Г., Шишов А. Ю., Фунтиков В. А. — Технологии локальной лазерной обработки электротехнической анизотропной стали диодными лазерами прямого действия

В работе рассмотрено новое направление локальной лазерной обработки поверхности готовой электротехнической анизотропной стали излучением матричной модульной системы диодных лазеров с пятном линейной формы. В результате синтеза оптической системы и моделирования пространственного распределения излучения разработан диодный лазерный модуль, являющийся базовым элементом матричной системы для локальной лазерной обработки листовых заготовок сердечников трансформаторов.
Ключевые слова: электротехническая анизотропная сталь, локальная лазерная обработка, диодный лазер прямого действия, доменная структура, удельные магнитные потери, магнитная индукция

Зенин В. В., Землянский А. И., Бокарев Д. И., Строгонов А. В. — Монтаж кристаллов в силовых полупроводниковых приборах

Проанализированы свойства покрытий для пайки кристаллов и монтажа внутренних соединений силовых полупроводниковых приборов на основе карбида кремния. Рассмотрены способы монтажа кристаллов карбида кремния. Приведены сведения о способах охлаждения силовых полупроводниковых приборов при эксплуатации
Ключевые слова: покрытия, кристаллы, корпуса, монтаж, охлаждение


Адрес: 127015, Москва, а/я 65.
Тел.: +7 (495) 640-7903
e-mail: ic@ic-tm.ru

© 2008-2017, ООО “Издательский центр ”Технология машиностроения”
Создание и реклама сайтов - www.itsite.ru