---

КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ, МЕТАЛЛОВЕДЕНИЕ

Новокрещенов В. В., Родякина Р. В., Ластовиря В. Н. — Влияние высокотемпературного отжига на стабильность структуры и свойств сварных соединений монокристаллов вольфрама плоской и аксиальной геометрии

Представлены результаты экспериментальных исследований влияния высокотемпературной обработки на стабильность субструктуры, кристаллографии и механических свойств сварных соединений монокристаллов вольфрама плоской и аксиальной геометрии. Основной задачей исследований являлось получение данных о возможности создания моногранных трубок из монокристаллов вольфрама со стабильной субструктурой (ρ = 105—106 см–2), допустимыми углами разориентации по субграницам (θ < 3 град) в центральной части шва и прочностными характеристиками (σизг металла шва должно быть больше или равно σизг основного металла), обеспечивающими возможность эксплуатации изделий при рабочих температурах (до 2500 °С).
Рассмотрены и описаны две технологические схемы получения трубок с требуемой однородной ориентацией боковой (рабочей) поверхности из монокристаллического вольфрамового слитка.
Ключевые слова: электронно-лучевая сварка, монокристалл, моногранная трубка, кристаллографическая ориентация, субструктура, углы разориентации, прочность при изгибе

ТЕХНОЛОГИИ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ

Кириллов А. К. — Сухое фрезерование труднообрабатываемой стали твердосплавной фрезой с нано-структурированным композиционным покрытием в ионизированной газовой среде

В статье рассмотрены результаты исследований технологии экологически чистого сухого фрезерования труднообрабатываемого материала с использованием многофункционального комплекса, включающего режущий инструмент с наноструктурированным покрытием и ионизированную газовую среду. Приведены результаты исследований по установлению рациональных параметров использования комплекса при симметричном торцовом фрезеровании коррозионностойкой стали. Проведены сравнительные исследования механизма изнашивания торцовых фрез, оснащенных твердосплавными пластинами при использовании стандартных смазочно-охлаждающих жидкостей и твердосплавных фрез с использованием разработанного комплекса, который показал существенно меньшую интенсивность изнашивания инструмента и соответственно большее значение периода стойкости инструмента. Предлагаемый технологический процесс торцового фрезерования твердосплавными фрезами с разработанным комплексом позволяет значительно снизить негативное техногенное воздействие на окружающую среду.
Ключевые слова: торцовое фрезерование, твердые сплавы, ионизированная газовая среда, наноструктурированное композиционное покрытие

Вайцехович С. М., Михалевич В. М., Бараев А. В., Кривенко Г. Г., Красуля А. А. — Тензорно-нелинейная модель А. А. Мишулина — В. М. Михалевича разрушения деформируемых пористых материалов

На основе тензорно-нелинейной модели А. А. Мишулина—В. М. Михалевича исследованы закономерности накопления повреждений в сплошных и пористых телах при немонотонном деформировании.
Моделирование процессов холодного трехэтапного деформирования позволило установить способы наведения деформационной анизотропии предельных деформаций, при которой последующее деформирование приводит к частичному восстановлению пластичности материала для определенных видов деформации и направлений деформирования.
Выявлены предпочтительные режимы обработки давлением сжимаемых тел и предложен алгоритм построения процессов немонотонного деформирования, предусматривающий обработку заготовки за несколько этапов для установления определенной очередности создания видов деформации и направлений деформирования, позволяющих повысить эффективность воздействия обработки давлением на качество материала изделия.
Разработан новый принцып устройств многоэтапного деформирования, обеспечивающий немонотонную деформацию пористых заготовок. Устройства позволяют: строго регламентировать степень деформации и вид напряженно-деформированного состояния материала заготовки на каждом этапе прессования, что обеспечивается большой степенью свободы перемещения деформирующих элементов пресс-инструмента; исключить операцию силовой выпрессовки полуфабриката заготовки из матричной полости пресс-форм на промежуточных этапах прессования.
Ключевые слова: технология, модель, разрушение, повреждаемость, структура, инструмент, пресс-форма, релаксация, напряжение, деформация, сдвиг, кручение, растяжение, сжатие, немонотонное деформирование

СТАНКОСТРОЕНИЕ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Козырев Н. А., Кибко Н. В., Уманский А. А., Титов Д. А., Соколов П. Д. — Повышение качества наплавленного слоя прокатных валков путем совершенствования состава порошковых проволок

Проведены экспериментальные исследования влияния ввода в состав порошковых проволок систем легирования C-Si-Мn-Сr-W-V и C-Si-Мn-Сr-V-Mo для наплавки прокатных валков углеродфторсодержащей добавки (отходов металлургического производства) и порошкообразного никеля. Показано, что введение в состав шихты для изготовления проволок марок 35В9Х3СФ и 25Х5ФМС указанных материалов способствует улучшению целого ряда характеристик наплавленного слоя: снижение уровня загрязненности неметаллическими включениями; повышение твердости поверхности наплавляемого слоя; измельчение зерна аустенита и образование мелкодисперсных карбидов, что, на практике может способствовать повышению термической стойкости прокатных валков, удалению ферритной сетки, что может оказывать положительное влияние на трещиностойкость. Проведенные исследования позволили разработать новые, защищенные патентами РФ, составы порошковых проволок для наплавки прокатных валков. Технология наплавки валков с использованием предложенных порошковых проволок систем легирования C-Si-Мn-Сr-W-V и C-Si-Мn-Сr-V-Mo внедрена в производство в условиях ООО "ЭлСиб".
Ключевые слова: порошковые проволоки, наплавка, микроструктура, неметаллические включения, аустенит, карбиды, твердость

ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ НЕРАЗЪЕМНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Матюшкин Б. А., Денисов В. И., Толкачев А. А. — Технологические особенности электродуговой металлизации в отрасли АПК

В статье показана сущность процесса электродуговой металлизации, ее достоинства и недостатки. Установлено, что с помощью металлизации можно получать комбинированные покрытия с псевдосплавной структурой, которые обладают рядом важных свойств: сочетанием высоких значений температуры плавления, твердостью, демпфирующей способностью, износостойкостью. Предложен инновационный метод электродуговой металлизации (ЭДМ) на основе принципа моделирования процесса путем изменения содержания компонентов в смеси при помощи двух металлизаторов. Установлено, что образование прочного соединения между частицами наносимого металла и подложкой осуществляется под действием тепловой и кинетической энергий частиц. Показано, что использование двух металлизаторов со сверхзвуковым истечением воздуха позволяет увеличить твердость и плотность наносимого слоя, адгезионно-когезионную прочность и износостойкость.
Ключевые слова: электродуговая металлизация, многокомпонентные покрытия, псевдосплавы, диспергирование, моделирование процесса

Нафиков М. З. — Нанесение покрытий из цветных металлов и сплавов на основу из углеродистой стали

Предлагаются новые способы нанесения электроконтактной приваркой на поверхность деталей из углеродистых сталей металлопокрытий из цветных металлов и сплавов, других труднопривариваемых материалов. В качестве присадки используются жгуты из разнородных проволок или комбинированные присадки, состоящие из перфорированной трубки из цветного металла и пропущенной через нее проволоки из низкоуглеродистой стали.
Ключевые слова: электроконтактная приварка, металлопокрытие, цветные металлы, комбинированные присадки

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

Маркин К. Н., Бещеков В. Г., Бочаров Ю. А., Портных А. И. — Исследование способа исключения эрозии материала медного сопла плазмотрона при плазменной металлургии

Статья посвящена исследованию эффекта диффузии в приповерхностных слоях меди в зоне рабочего канала сопла плазмотрона. Рассмотрено влияние параметров дуговой камеры на качество плазменной обработки и надежность плазмотрона. Определена зависимость механической прочности вставки, а также температурной стойкости от толщины и геометрии вставки.
Ключевые слова: эрозия металла, медное сопло, графитовая вставка, плазменная металлургия, эффект диффузии

Бичурин Х. И., Машков В. Н. — Электрохимическое осаждение на титан и его сплавы многофункционального композиционного покрытия с ультрадисперсными алмазами

В работе представлены режимы электрохимического осаждения многофункционального композиционного покрытия с ультрадисперсными алмазами.
Ключевые слова: гибридная установка, режимы электрохимического осаждения, ультрадисперсные алмазы, композиционные покрытия

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ДИАГНОСТИКИ

Зотов Д. А., Каменский С. В., Трофимов Е. С. — Основные аспекты применения метода акустической эмиссии при диагностике технологических трубопроводов компрессорных станций

В статье рассмотрены основные технические и методические проблемы применения метода акустической эмиссии для неразрушающего контроля технологических трубопроводов компрессорных станций.
Ключевые слова: акустическая эмиссия, диагностика, трубопроводы

МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ, ЧИСЛЕННЫЕ МЕТОДЫ, КОМПЛЕКСЫ ПРОГРАММ

Рогов В. А., Кошеленко А. С., Жедь О. В. — Исследование на оптических плоских моделях напряжений коленчатого вала от изгиба и кручения в расчетных точках

Надежность двигателей внутреннего сгорания в значительной степени предопределяется ресурсом его базовых деталей. Повышение ресурса ответственных деталей двигателя может осуществляться за счет комплекса мероприятий, среди которых: совершенствование методов изготовления, упрочнения, выбор материала, оптимизация геометрических параметров, выбор рациональных методов расчета и т.д. В настоящей работе применен поляризационно-оптический метод (фотомеханики) для изучения напряжений от изгиба и кручения в его расчетных точках на плоских прозрачных оптических моделях.
Ключевые слова: коленчатый вал, фотомеханика, концентрация напряжений, изгиб, кручение

ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Соломенцев Ю. М., Фролов Е. Б. — Эффективность машиностроительного производства, подмена термина "производительность труда" понятием хорошо управляемого производства

Рассматривается проблема обеспечения конкурентоспособности российских машиностроительных предприятий за счет повышения эффективности их производств на основе выполнения требований международных стандартов ISO 9000—2008, ISA-95 и применения современных программных систем, предназначенных для управления производством.
Ключевые слова: эффективность производства, загрузка оборудования, производственный цикл, оптимизация материальных потоков, ERP, MES

ЗАРУБЕЖНЫЙ ОПЫТ

Потапова Г. С. — Содержание зарубежных журналов

ИНФОРМАЦИЯ

Суслов Ан. А. — 17-я Международная специализированная выставка "Металлообработка — 2016"

---

Адрес: 127015, Москва, а/я 65.
Тел.: +7 (495) 640-7903
e-mail: ic@ic-tm.ru

© 2008-2024, ООО “Издательский центр ”Технология машиностроения”
Создание и реклама сайтов - www.itsite.ru