Журнал "Сварочное Производство"ISSN 0491-6441
Содержание (№10 2019)
to english


НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ

Иванов В. П., Лещинский Л. К., Степнов К. К. — Управление процессом легирования наплавляемого металла переменного химического состава

Приведены результаты исследования математической модели процесса легирования металла переменного химического состава при наплавке двумя плавящимися электродами. Полученные результаты позволили оценить влияние закона изменения объемной скорости подачи легирующего электрода на характер изменения содержания легирующего элемента на восходящей и нисходящей ветвях участков перехода от исходной концентрации к требуемой. Показано, что достичь симметричности изменения состава на обеих ветвях можно, если закон изменения объемной скорости подачи легирующего электрода на нисходящей ветви состоит из двух участков с разным градиентом, определяемым по данным моделирования.
Полученные данные обеспечивают возможность формирования в процессе непрерывной наплавки обжимных прокатных валков поверхностного слоя из последовательно чередующихся макроразнородных клетчатых участков.
Ключевые слова: математическая модель, наплавленный металл, переменный химический состав, участок перехода, симметричность, легирующий электрод, объемная скорость подачи, прокатный валок, поверхностный слой, макроразнородные клетчатые участки

Малинов Л. С., Малинов В. Л., Бурова Д. В. — Повышение износостойкости малоуглеродистого наплавленного металла с различным содержанием марганца за счет получения метастабильного аустенита в структуре

Установлено, что нагрев малоуглеродистого наплавленного металла, содержащего ∼5, ∼8 % Mn, а также дополнительно ∼3 % Cr, имеющего мартенситную структуру, в межкритическом интервале температур (МКИТ) обеспечивает получение вторичного метастабильного аустенита, претерпевающего при изнашивании динамическое деформационное мартенситное превращение (эффект самозакалки при нагружении). Это существенно повышает износостойкость при сухом трении скольжения и ударно-абразивном воздействии в потоке дроби. Наплавленный металл с более высоким содержанием марганца (∼14 %), уступает по износостойкости в условиях сухого трения скольжения металлу, содержащему 5 и 8 % марганца, но имеет более высокую износостойкость, чем он, при ударно-абразивном воздействии потока дроби.
Ключевые слова: порошковая лента, наплавленный металл, межкритический интервал температур, мартенсит, метастабильный аустенит, эффект самозакалки

Лузан С. А., Сидашенко А. И., Лузан А. С. — Повышение износостойкости наплавленных покрытий системы Ni-Cr-B-Si путем модифицирования композиционными материалами, синтезированными с применением СВС-процесса

Для решения проблем создания эффективных восстановительных износостойких покрытий для деталей машин выполнены исследования о возможности использования композиционных материалов, полученных с применением СВС-процесса, в качестве модифицирующей добавки порошкового материала системы Ni-Cr-B-Si. Разработан композиционный материал на основе самофлюсующегося сплава ПГ-10Н-01, модифицированный композиционным материалом, полученным с применением СВС-процесса, содержащий карбид и диборид титана, карбид железа.
Определен оптимальный состав модифицированного композиционного материала на основе сплава ПГ-10Н-01 для электродуговой наплавки.
Ключевые слова: СВС-процесс, композиционный материал, механоактивация, матричный материал, карбид, оксид, наплавка, износостойкость

Бурков А. А., Кулик М. А., Крутикова В. О. — Электроискровое осаждение высокоэнтропийных CrFeCoNiCu покрытий на сталь 35 в смеси гранул из чистых металлов

Методом электроискровой обработки в эквимолярной смеси CrFeCoNiCu гранул из чистых металлов получены высокоэнтропийные покрытия на стали 35.
Средняя толщина покрытий достигала 25 мкм. По данным растровой электронной микроскопии структура покрытий представлена матрицей, в которую вкраплены богатые медью включения. Термодинамические расчеты показали, что состав матрицы соответствует высокоэнтропийному, а включения среднеэнтропийному сплаву. Жаростойкость покрытий увеличивалась с ростом длительности импульсов и за 100 часов испытаний при температуре 700 °С была 1,4—3 раза выше, чем у подложки. Средняя твердость покрытий составила 6 ± 2,6 ГПа, что выше, чем у стали 35 в 3,6 раза. Средний коэффициент трения покрытий в режиме сухого скольжения составил 0,44, что почти в два раза ниже, чем у стали без покрытия. Износостойкость полученного высокоэнтропийного покрытия была в 2,4 раза выше, чем у стали 35.
Ключевые слова: электроискровая обработка, гранулы из чистых металлов, высокоэнтропийные покрытия, жаростойкость покрытий, коэффициент трения покрытия

ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ

Козырев Н. А., Крюков Р. Е., Непомнящих А. С., Усольцев А. А., Попова М. В. — Разработка новой порошковой проволоки на основе пыли газоочистки силикомарганца 

Изучена возможность изготовления порошковой проволоки с использованием пыли газоочистки производства силикомарганца и пыли газоочистки алюминиевого производства при различном соотношении компонентов. В качестве компонентов использовались: пыль газоочистки алюминиевого производства мас. %: Al2O3 = 21—46,23; F = 18—27; Na2O = 8—15; K2O = 0,4—6; CaO = 0,7—2,3; Si2O = = 0,5—2,48; Fe2O3 = 2,1—3,27; Cобщ = 12,5—30,2; MnO = 0,07—0,9; MgO = 0,06—0,9; S = 0,09—0,19; P = 0,1—0,18 и пыль газоочистки силикомарганца, мас. %: Al2O3 = 2,43; Na2O = 1,32; K2O = 5,56; CaO = 6,4; SiO2 = 29,19; BaO = 0,137; MgO = 7,54; S = 0,23; P = 0,04; Fe = 1,067; Mn = 27,69; Zn = 2,687; Pb = 3,833.
Наплавку проводили под флюсом, изготовленным из шлака силикомарганца производства Западно-Сибирского металлургического завода c химическим составом: Al2O3 = 6,91—9,62 %, CaO = 22,85—31,70 %, SiO2 = 46,46—48,16 %, FeO = 0,27—0,81 %, MgO = 6,48-7,92 %, MnO = 8,01—8,43 %, F = 0,28—0,76 %, 0,26—0,36 %, K2O = 0,6—2 %, S = 0,15—0,17 %, P = 0,01 %. Определен режим наплавки. Испытания на износ образцов производили на машине 2070 СМТ-1. Химический состав наплавленного металла определяли рентгенофлюоресцентным методом на спектрометре XRF-1800 и атомно-эмиссионным методом на спектрометре ДФС-71. Твердость наплавленных слоев измеряли с помощью твердомера МЕТ-ДУ. Оценка неметаллических включений проведена по ГОСТ 1778—70 с помощью оптического микроскопа OLYMPUSGX-51.
Подтверждена принципиальная возможность изготовления порошковой проволоки для износостойкой наплавки с использованием пыли газоочистки производства силикомарганца и пыли газоочистки алюминиевого производства при различном соотношении компонентов. Изучены качественные показатели и рассчитаны коэффициенты усвоения марганца при различных соотношениях компонентов. Проведена статистическая обработка результатов исследований, построены статистические зависимости влияния компонентного состава на свойства наплавленного слоя.
Ключевые слова: порошковая проволока, наплавка, образцы, неметаллические включения, микроструктура, твердость, скорость истирания

Бердник О. Б., Царева И. Н., Кривина Л. А., Тарасенко Ю. П. — Порошковая плазменная наплавка как способ повышения износостойкости и ресурса стальных деталей машин

В работе рассмотрен один из вариантов защиты поверхности изделий от кавитационного износа и гидроабразивной эрозии с помощью современного высокотехнологичного метода высокоэнергетической плазменной наплавки. Проведены металлографический, рентгеноструктурный анализы и механические испытания, а также сравнительные испытания кавитационной стойкости образцов с плазменной наплавкой порошками марок ПР-65Х25Г13Н3 и ПР-Н77Х15С3Р2.
Анализ полученных результатов показал, что наплавочный материал марки ПР-65Х25Г13Н3 обладает более высокими прочностными и пластическими характеристиками, чем материал марки ПР-Н77Х15С3Р2. Он имеет высокий коэффициент износостойкости (Кизнс = 2,77) по сравнению с материалом наплавки марки ПР-65Х25Г13Н3 (Кизнс = 1,17), что говорит о повышенном сопротивлении материала абразивному изнашиванию (в 2,4 раза). Наплавка выбранными порошками увеличивает кавитационную стойкость поверхности стали 10Х18Н12М3Л в 1,2ј3,4 раза. Применение методов плазменной порошковой наплавки в машиностроении позволяет защитить ответственные стальные детали от кавитационного и эрозионного износа и продлить их ресурс.
Ключевые слова: плазменная наплавка, кавитационный износ, порошковая смесь, микроструктура, износостойкость, кавитационная стойкость

Лаврик В. П., Суглобов В. В., Самотугин С. С., Сагиров Ю. Г. — Исследование и разработка способа ремонта деталей опорно-поворотного круга строительных башенных кранов автоматической наплавкой слоев градиентной структуры

Дана оценка основной причины отказов башенных кранов и характерных дефектов в деталях опорно-поворотного круга (ОПК). Приведены результаты анализа существующих способов продления работоспособности элементов ОПК.
Предложена технология высокопроизводительного способа ремонта ОПК автоматической наплавкой с нанесением слоев градиентной структуры и проведены металлографические исследования наплавленного металла.
Ключевые слова: опорно-поворотный круг, дефекты дорожек подшипников, автоматическая наплавка, градиентная структура

Волков С. С., Неровный В. М., Бигус Г. А. — Разработка оптимальной схемы управления процессом ультразвуковой сварки искусственных кож

Разработана технология ультразвуковой сварки искусственных кож, позволяющая получать сварные соединения с высокими прочностными показателями и хорошим внешним эстетическим видом изделия. Предложена схема управления процессом ультразвуковой сварки по остаточной толщине шва при высокой производительности процесса и отсутствии деструкции свариваемых искусственных кож. В работе определены оптимальные режимы ультразвуковой сварки искусственных кож на основе поливинилхлорида с различными наполнителями и пластификаторами.
Ключевые слова: ультразвуковая сварка, фиксированная осадка, искусственные кожи, прочность сварного шва, дозирование энергии, сварочное давление

СТАНДАРТИЗАЦИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ

Барыкин А. Н., Будкин Ю. В., Икрянников В. О. — Исследование предпосылок прогрессивного сценария развития национальной системы стандартизации Российской Федерации

В статье предложены методические подходы к прогнозированию перспектив развития национальной системы стандартизации Российской Федерации на основе сценарного подхода к исследованию ключевых факторов развития систем в экономически развитых странах Европы и в США. Авторами обоснованы выводы о текущем состоянии национальной системы стандартизации России, сформулированы предложения по подготовке и переходу к прогрессивному сценарию ее развития.
Ключевые слова: национальная система стандартизации, прогнозирование, сценарный подход, диаграммы рассеивания, анализ зарубежного опыта, экспертное обеспечение, работы по стандартизации, структура финансирования работ по стандартизации

ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Чайков М. Ю. — Оптимизация бизнес-процессов для повышения производительности труда

Рассмотренные основные закономерности развития бизнес-процессов. Акцент исследований сделан на анализ паразитных бизнес-процессов, существующих в основном на государственные средства. Предложено поставить барьеры на пути образования паразитных бизнес-процессов в специальной экспертизы.
Ключевые слова: бизнес процесс, паразитный бизнес процесс, конкурентная среда, производительность труда

ИНФОРМАЦИЯ

Семинар в Гомеле (Международная ассоциация "Электрод")

Учебное пособие "Лазерные аддитивные технологии в машиностроении"


Адрес: 127015, Москва, а/я 65.
Тел.: +7 (495) 640-7903
e-mail: ic@ic-tm.ru

© 2008-2019, ООО “Издательский центр ”Технология машиностроения”
Создание и реклама сайтов - www.itsite.ru