---

СВАРКА, РОДСТВЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ И ТЕХНОЛОГИИ

DOI: 10.34641/SP.2022.1055.10.070
Волков С. С., Коберник Н. В., Панкратов А. С., Коновалов А. В. — Исследование термодеформационных циклов и структурные превращения при ультразвуковой резке пластмасс

Рассмотрена возможность применения энергии ультразвуковых колебаний при резании пластмасс, синтетических тканей и полимерных пленок. Приведены различные схемы этого процесса. Для оценки структурных изменений в полимерах использован рентгеноструктурный анализ, что позволило выделить четыре участка деформационных кривых, каждый из которых характеризуется определенными изменениями структурного состояния полимера. Рассмотрены технология и оборудование для ультразвуковой резки пластмасс.
Ключевые слова: ультразвуковая резка, статическое давление, амплитуда колебаний волновода, рабочий торец волновода, термический цикл, деструкция полимеров

НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ

DOI: 10.34641/SP.2022.1055.10.071
Санталова Ю. В., Терентьев Е. В., Марченков А. Ю., Гуденко А. В., Бородавкина К. Т., Козырев Х. М. — Влияние режимов термического старения на механические свойства сварного соединения мартенситно-стареющей стали 03Н18К9М5Т (ЭП637)

В статье представлены результаты исследования влияния режимов термического старения, а именно температуры старения и времени выдержки, на механические свойства сварного соединения из мартенситно-стареющей стали 03Н18К9М5Т. Проведены металлографические исследования различных зон сварных соединений. Получены кривые старения основного металла и металла шва после сварки, а также после закалки.
Ключевые слова: электронно-лучевая сварка, металл шва, термическое старение, микроструктура, скорость сварки, контактное упрочнение, прочность, твердость, сталь 03Н18К9М5Т

DOI: 10.34641/SP.2022.1055.10.072
Бакрадзе М. М., Свиридов А. В., Овсепян С. В., Фомичев Е. О., Пантелеев М. Д. — Особенности ротационной сварки трением гранулируемых и деформируемых жаропрочных никелевых сплавов

В данной работе проведен комплекс структурных металлографических исследований (качественный металлографический анализ, анализ микроструктуры методами растровой и просвечивающей микроскопии, фрактографический анализ изломов), а также комплекс механических характеристик (ударная вязкость, временное сопротивление σв и относительное удлинение δ для температур 20 °C и 650 °C, длительная прочность при температуре 650 °C) сварных соединений из жаропрочных никелевых сплавов, полученных инерционной сваркой трением.
Было исследовано влияние технологических параметров сварки на прочностные и структурные характеристики сварных соединений. Были определены требования для дальнейших исследований технологических режимов инерционной сварки трением жаропрочных никелевых сплавов.
Ключевые слова: ротационная сварка трением, инерционная сварка трением, газотурбинный двигатель, компрессор высокого давления, ротор, жаропрочные никелевые сплавы

DOI: 10.34641/SP.2022.1055.10.073
Нетяга А. В., Кусков Ю. М., Богайчук И. Л., Проскудин В. Н., Биктагиров Ф. К., Игнатов А. П., Жданов В. А., Фесенко М. А. — Структура высокохромистого чугуна, наплавленного в токоподводящем кристаллизаторе с использованием нетоковедущих расходуемых заготовок

Исследовано структурообразование высокохромистого чугуна, наплавленного нетоковедущей расходуемой заготовкой в трехсекционном токоподводящем кристаллизаторе ∅180 мм. Установлено влияние отсутствия электрического тока, проходящего через плавящуюся заготовку, на формирование структуры чугуна. По сравнению с плавлением в шламе электрода того же сечения и химического состава в случае использования нетоковедущей расходуемой заготовки в структуре чугуна происходит снижение количества эвтектики, формируются карбиды различной формы и ухудшается равномерность распределения карбидов веерообразной формы по сечению наплавленного слоя.
Ключевые слова: электрошлаковая наплавка, токоподводящий кристаллизатор, высокохромистый чугун, нетоковедущие расходуемые заготовки, микроструктура наплавленного чугуна

ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ

DOI: 10.34641/SP.2022.1055.10.074
Гапонова Д. А., Щербаков А. В., Слива А. П., Гуденко А. В., Родякина Р. В., Терентьев Е. В., Гончаров А. Л., Драгунов В. К. — Разработка системы стабилизации температуры формируемого слоя для процесса электронно-лучевого аддитивного формообразования

Показана актуальность внедрения систем стабилизации температуры наплавляемого слоя в процессе аддитивного формообразования для повышения воспроизводимости поперечных размеров наплавляемого слоя и физико-механических свойств материала формируемого изделия. Предложен вариант аппаратной реализации системы стабилизации температуры с применением инфракрасного термометра (пирометра) коротковолнового спектрального диапазона (1 мкм) и микропроцессорного контроллера. Проанализированы результаты экспериментальных исследований на основе сопоставления осциллограмм сигналов входного воздействия (тока электронного пучка) и выходной величины — сигнала температуры, регистрируемой пирометром. Проведено сопоставление характеристик поперечных макрошлифов полученных образцов многослойных изделий.
Ключевые слова: аддитивное формообразование, электронно-лучевая наплавка, контроль температуры, стабилизация температуры при наплавке, микропроцессорный регулятор, ПИ-регулятор

DOI: 10.34641/SP.2022.1055.10.075
Усов С. В., Шиганов И. Н., Жданов А. В., Точилин И. П., Митрофанов А. Н. — Металлофизические исследования поверхностей при лазерной сварке и лазерной резке

В статье рассмотрены аспекты изменения металлофизических параметров поверхностного слоя, а так же шероховатость и величина поверхностного слоя, которые формируются при лазерных технологических методах и комбинированных на основе лазерного излучения. Режимы лазерной сварки оптимизируются по критерию трещиностойкости; фазовый состав в зоне термического влияния при лазерной резке может изменяться не только за счет внутренних структурных преобразований, но также под влиянием внешних факторов. Комбинированные сочетания на основе лазерного излучения обеспечивают формирование эпюры сжимающих напряжений с приростом последних на 30...45 %; приростом твердости на 40...50 %; снижением шероховатости на 5...6 %. Все эти исследования обеспечили внедрение рассмотренных лазерных методов в производственный цикл.
Ключевые слова: лазерные технологические методы, лазерная резка и сварка, комбинированные лазерные методы, металлофизические аспекты

DOI: 10.34641/SP.2022.1055.10.076
Леонов А. В., Вознесенская Н. М., Тонышева О. А., Попов К. Н. — Исследование влияния сварки на свойства ленты из сплава 97НЛ-ВИ

Определена возможность изготовления тонкой ленты из никель-бериллиевого сплава марки 97НЛ-ВИ методом рулонной прокатки.
Исследованы различные режимы плазменно-дуговой сварки образцов из холоднокатаной ленты сплава 97НЛ-ВИ. Исследована микроструктура образцов после различных режимов плазменно-дуговой сварки.
Проведена оценка качества сварных образцов неразрушающим методом контроля. Определены механические свойства (временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение и микротвердость) сварных образцов тонкой холоднокатаной ленты.
Ключевые слова: никель-бериллиевый сплав, деформация, холодная прокатка, плазменно-дуговая сварка, термообработка, дисперсионное твердение

УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ. СТАНДАРТИЗАЦИЯ. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Жуков В. В., Сумбуров С. А. — Обеспечение качества материалов, полуфабрикатов и покупных комплектующих изделий, применяемых организациями ракетно-космической промышленности в процессе производства продукции

В статье рассмотрены вопросы обеспечения качества изделий ракетно-космической техники, проводимые на этапе входного контроля применяемых материалов и покупных комплектующих изделий, а также вопрос проведения аудита поставщиков продукции. Данные вопросы в процессе изготовления продукции оказывают важное влияние на выпуск качественной продукции и повышение стабильности качества выпускаемой продукции. При этом проведение входного контроля полученных материалов и покупных комплектующих изделий направлено на выявление некачественной продукции и исключение ее применения в процессе производства. Задачами аудита поставщиков является проведение выездной проверки предприятий-поставщиков для анализа качества поставляемой продукции, по результатам которой формируется независимая оценка и возможные мероприятия, направленные на улучшение выпускаемой продукции. Проведение указанных мероприятий предприятиями, входящими в состав Госкорпорации "Роскосмос", являются системными и направлены на обеспечение качества выпускаемых конечных изделий РКТ и повышение их надежности.
Ключевые слова: качество, входной контроль, аудит поставщиков, материалы, комплектующие

---

Адрес: 127015, Москва, а/я 65.
Тел.: +7 (495) 640-7903
e-mail: ic@ic-tm.ru

© 2008-2024, ООО “Издательский центр ”Технология машиностроения”
Создание и реклама сайтов - www.itsite.ru