---

СВАРКА, РОДСТВЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ И ТЕХНОЛОГИИ

DOI: 10.34641/SP.2022.1056.11.077
Копаев Б. В., Андреева Л. П., Овчинников В. В., Никишкина О. В. — Влияние толщины паяного шва в нахлесточном соединения на характер его деформации под нагрузкой

Для нахлесточного соединения из низкоуглеродистых стали толщиной 1 мм, паяного оловом, с нахлесткой 6 мм установлено абсолютное значение критической толщины шва при которой меняется характер пластической деформации в паяном шве. При толщине шва менее критического значения деформация шва начинается пред процессом разрушения, а при толщине более критического деформирования шва начинается задолго до процесса разрушения. Характер развития деформации определяет характер разрушения паяного соединения в первом случае его следует считать условно хрупким, во вторым — вязким.
Ключевые слова: нахлесточное паяное соединение, толщина паяного шва, пластическая деформация, контактное упрочнение шва, концентрация напряжений

Гурова Ю. А., Бачурина Д. М., Савельев М. Д., Бабинов Н. А., Ходунов И. А., Смирнов Р. С., Севрюков О. Н. — Пайка пьезокерамических элементов быстрозакаленным припоем СТЕМЕТ TM1502

В работе проведены экспериментальные исследования, направленные на реализацию процесса пайки пьезокерамики ПКВ-460 быстрозакаленным припоем на основе алюминия.
Показано, что для пайки пьезокерамики ПКВ-460 целесообразно использовать алюминиевый припой Al—29,5 Ge—3,9 Si мас.% (СТЕМЕТTM 1502) за счет формирования оксидов, как основы, так и легирующих элементов. Отработан процесс пайки пьезостолбика в обычной оснастке и оснастке из графита.
Ключевые слова: ПКВ-460, СТЕМЕТ TM1502, пайка, керамика, пьезокерамика, быстрозакаленный припой, пьезосиловой элемент

НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

DOI: 10.34641/SP.2022.1056.11.078
Петров С. Ю. — Теоретические подходы к описанию структурных превращений в зоне термического влияния. Методика реализации нового подхода

На основе экспериментальных данных, полученных М. Х. Шоршоровым, представлены результаты реализация и обоснована правомерность использования нового теоретического подхода к оценке параметров структуры, таких как фазовый состав, размер зерна и уровень неравновесного состояния при аустенизации.
Ключевые слова: структура, аустенизация, размер зерна, фазовый состав, зона термического влияния

DOI: 10.34641/SP.2022.1056.11.079
Павлов А. П., Наталенко В. С., Латыпов Р. А. — Расчетно-экспериментальная оценка толщины покрытия, полученного электроконтактной приваркой металлической тканой сетки на детали из бронзы

Проведена расчетно-экспериментальная оценка толщины покрытия, полученного электроконтактной приваркой металлической тканой сетки на детали из бронзы. Показано, что толщина покрытия рассмотренных металлических тканых сеток, полученная расчетным путем, достаточно хорошо коррелирует с толщиной покрытия, полученной экспериментально при оптимальных параметрах режима электроконтактной приварки.
Ключевые слова: электроконтактная приварка, металлическая тканая сетка, деталь из бронзы,расчетно-экспериментальная оценка,толщина покрытия

DOI: 10.34641/SP.2022.1056.11.080
Барабанова О. А., Сергеева С. А. — Подход к разработке технологии диффузионной сварки моно-кристалла кремния с никелем

Монокристаллический кремний широко используется в электронной промышленности и приборостроении, однако из-за присущей ему хрупкости является одним из наиболее сложных материалов для получения надежных соединений.
Сложность получения диффузионного соединения никеля с кремнием, заключается в большом количестве образующихся промежуточных фаз и связанными с этим объемными изменениями, поэтому разработка технологии представляет собой комплексную и весьма сложную задачу, решение которой связано с разработкой модели получения профилей концентрации в зависимости от времени при известных и постоянных температуре и давлении в системе.
Ключевые слова: диффузионная сварка, монокристаллический кремний, никель, диаграмма состояния, основные технологические параметры, модель

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ РАЗДЕЛ

DOI: 10.34641/SP.2022.1056.11.081
Полетаев Ю. В., Щепкин В. В. — Методика оценки склонности сварных соединений к трещинам при термической обработке

При изготовлении оборудования АЭС используют сталь 10ГН2МФА, сварные соединения которой предрасположены к образованию трещин при термической обработке (ТТО). В этой связи, разработка методов оценки и практических способов предотвращения образования ТТО в сварных соединениях стали 10ГН2МФА являются решением актуальной задачи повышения качества и эксплуатационной надежности сварных конструкций АЭС.
Ключевые слова: метод оценки к ТТО, сварные соединения, электрошлаковая сварка, химическая активность флюса, структура и механические свойства, релаксация сварочных напряжений, трещины при термической обработке

DOI: 10.34641/SP.2022.1056.11.082
Васильев П. А., Шведов М. А., Христофоров О. В., Григорьев В. С. — Технология сварки трением с перемешиванием изделий из алюминиевого сплава АД31

Представлены результаты исследовательских работ по технологии сварки трением с перемешиванием алюминиевого сплава АД31. Опытным путем подобраны режимы сварки. Изготовлены элементы типовых конструкций изделий силовой электроники. Предложен способ контроля сварочного процесса в реальном режиме времени. Исследовано влияние послесварочной термической обработки на прочностные свойства сварного соединения. Проведены испытания сварочного инструмента, изготовленного из сплава Stellite 6 способом прямого лазерного нанесения.
Ключевые слова: сварка трением с перемешиванием, алюминиевые сплавы, механические свойства, сварные узлы из алюминиевых сплавов, силовая электроника, сварочный инструмент

DOI: 10.34641/SP.2022.1056.11.083
Хриптович Е. В., Шиганов И. Н., Ишкиняев Э. Д., Пономаренко Д. В. — Высокопроизводительное лазерное легирование низкоуглеродистой стали

В статье рассмотрена разработка и практическая реализация высокоэффективного способа лазерного легирования с использованием широкополосного нагрева поверхности сканирующим лучом или пятном прямоугольной формы, с введением порошковых материалов через щелевое сопло по всей расплавленной поверхности. Исследовано легирование приповерхностного слоя стали 20Х с использованием металлического высокоуглеродистого порошка на основе железа с добавлением хрома и ванадия.
Ключевые слова: лазер, легирование, порошок, сканирование, твердость

* * *

Памяти М. И. Разикова

---

Адрес: 127015, Москва, а/я 65.
Тел.: +7 (495) 640-7903
e-mail: ic@ic-tm.ru

© 2008-2024, ООО “Издательский центр ”Технология машиностроения”
Создание и реклама сайтов - www.itsite.ru