---

КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ, МЕТАЛЛОВЕДЕНИЕ

DOI: 10.34641/TM.2021.234.12.049
Жидович А. О., Столин А. М., Чижиков А. П., Константинов А. С. — Исследование покрытий, полученных методом электродуговой наплавки в атмосфере аргона СВС-электродами системы Ti-Co-B 

В настоящей работе методом СВС-экструзии были получены перспективные металлокерамические электроды системы Ti-Co-B с упрочняющими частицами TiB2, Co2B в титановой матрице. Методом электродуговой наплавки в среде аргона полученными СВС-электродами были нанесены защитные покрытия. Исследованы фазовый состав и структура наплавленных покрытий. Показано, что наплавленный слой имеет сложный фазовый состав, а фазы TiB2 и Co2B при наплавке переносятся в покрытие. Значения микротвердости для отдельных упрочняющих частиц достигают 1500 HV, а микротвердость наплавленного слоя превышает микротвердость подложки более чем в 2 раза.
Ключевые слова: электродуговая наплавка, металлокерамический электрод, СВС-электрод, бориды, защитное покрытие, микроструктура

ТЕХНОЛОГИИ И МАШИНЫ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА И РОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

DOI: 10.34641/TM.2021.234.12.050
Молтасов А. В., Дымань М. М. — Концентрация напряжений в стыковых сварных соединениях, выполненных без применения подкладок для формирования корня шва

Разработана методика расчета напряжений на контуре вогнутости стыкового сварного соединения, выполненного без применения подкладок для формирования корня шва, которая учитывает как эксцентриситет приложения осевой нагрузки, так и радиус вогнутости. Результаты расчетов по аналитическим формулам, полученным по предложенной методике, хорошо согласуются с результатами численного расчета методом конечных элементов.
Ключевые слова: стыковое сварное соединение, выпукло-вогнутый шов, концентрация напряжений, гипотеза ломаных сечений, эксцентриситет

DOI: 10.34641/TM.2021.234.12.51
Сейдгазов Р. Д., Мирзаде Ф. Х. — Пороговые условия термокапиллярного формирования глубокой каверны в аддитивном процессе селективного лазерного плавления металлического порошкового слоя

Режим глубокого проплавления при селективном лазерном плавлении металлического порошкового слоя определяется особым и интенсивным гидродинамическим процессом в тонком расплавленном слое при быстром нагреве металла сфокусированным лучом. Такой режим широко применяется также при лазерной и электроннолучевой сварке. Это указывает на подобие гидродинамических процессов, которые значительно отличаются параметрами применяемого излучения (мощность, плотность мощности, диаметр пятна фокусировки).
Исследованы пороговые условия термокапиллярного глубокого проплавления (без участия испарения) для различных металлов (Al, Cu, Fe, Ti) в широком диапазоне изменений параметров луча, включая использующиеся для селективного лазерного плавления порошкового слоя. Представлено сравнение расчетных и экспериментальных значений параметров излучения, соответствующих переходу в режим глубокого проплавления для селективного лазерного плавления порошкового слоя и лазерной сварки. Корреляция этих значений подтверждает термокапиллярный механизм формирования глубокой каверны и природу гидродинамических процессов при сварке металлов лазерным лучом.
Ключевые слова: лазерное плавление, глубина проплавления, гидродинамический процесс, плотность мощности луча, диаметр пятна фокусировки

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ВИДЫ ТЕХНОЛОГИЙ

DOI: 10.34641/SP.2021.1036.3.012
Кузин А. И., Егоров А. В., Мазуркевич А. Н., Ахмедов Ф. А., Кинжагулов И. Ю., Степанова К. А., Ермаков В. А., Сухоруков К. А. — Технология повышения прочности поверхности оптических элементов посредством нанесения углеродных наноструктур 

Разработана технология повышения прочности поверхности оптических элементов на примере зеркал с покрытием из Al и Cu посредством нанесения углеродных алмазоподобных наноструктур. Для нанесения покрытий предложен метод импульсного лазерного осаждения. Объектом исследования является метод повышения прочности поверхностей оптических элементов посредством нанесения углеродных наноструктур. Установлено, что разработанное покрытие позволяет сохранить неискаженную форму поверхности оптических элементов на уровне 0,01 при шероховатости не более 5 ангстрем.
Ключевые слова: наноструктура, оптический элемент, углеродное покрытие, оптическое зеркало, лазерное осаждение, алмазоподобное покрытие

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ДИАГНОСТИКИ В МАШИНОСТРОЕНИИ

Иванов В. Г., Стариковский Г. П., Бойцов А. А., Загуменнова А. Е., Кручинкин Н. В., Тышов Е. В. — Автоматизированный ультразвуковой контроль клеевых соединений и трехслойных конструкций из полимерных композиционных материалов

Рассматриваются результаты автоматизированного ультразвукового контроля с использованием теневых методов для образцов клеевых соединении и трехслойных конструкций из полимерных композиционных материалов с искусственными дефектами, имитирующими основные типы реальных дефектов в деталях аэрокосмической техники.
Ключевые слова: полимерные соединения, UT, преобразователь, режим, адаптивная вероятность порогового значения ультразвукового сигнала

МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ, ЧИСЛЕННЫЕ МЕТОДЫ, КОМПЛЕКСЫ ПРОГРАММ

DOI: 10.34641/TM.2021.234.12.052
Дронов Е. А., Барахов В. И. — Применение рентгеновской томографии при моделировании процесса изменения зазора между цилиндром и поршнем дизельного двигателя при его работе

Приведен один из возможных подходов к определению изменения во времени зазора между стенками цилиндра дизельного двигателя и поверхностью поршня при рабочих нагрузках, начиная с момента начала их действия. С применением рентгеновской вычислительной томографии выбран реальный цилиндр с характерным распределением плотности элементарных ячеек по поперечным сечениям, который заклинил при испытаниях. Разработанная модель процесса учитывает исходный зазор, его изменение за счет теплового расширения поршня и цилиндра, перемещения стенок цилиндра при действии внутреннего давления и определяет время достижения заданных температур поверхностями этих деталей.
Ключевые слова: дизельный двигатель, рентгеновская томография, поршень и цилиндр, тепловое расширение, внутренней давление, время достижения заданных температур

ЭКОНОМИКА МАШИНОСТРОЕНИЯ, ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

DOI: 10.34641/TM.2021.234.12.053
Жаркевич О. М., Белякина А. А. — Инструментальное хозяйство предприятия

В статье рассмотрены аспекты развития инструментального хозяйства. Приведены основные задачи инструментального хозяйства предприятия. Описаны методы расчета инструмента.Представлена организация работы инструментального цеха. Определеныосновные технико-экономические показатели инструментального хозяйства.
Ключевые слова: инструмент, организация, метод, норма, оснастка, расчет, планирование, участок

ИНФОРМАЦИЯ

Алфавитный указатель статей за 2021 год

---

Адрес: 127015, Москва, а/я 65.
Тел.: +7 (495) 640-7903
e-mail: ic@ic-tm.ru

© 2008-2024, ООО “Издательский центр ”Технология машиностроения”
Создание и реклама сайтов - www.itsite.ru