---

КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ, МЕТАЛЛОВЕДЕНИЕ

Сараев Ю. Н., Безбородов В. П., Перовская М. В., Семенчук В. М. — Модификация структуры покрытий, выполненных электродами Т-590 и ЭН-60М на изделия из сталей 09Г2С, Ст.3 и 12Х18Н10Т, при наплавке в режиме низкочастотной модуляции тока 

В работе исследовано влияние режимов электродуговой наплавки электродами Т590 и ЭН-60М на свойства покрытий нелегированных, низколегированнных и легированных сталей: Ст. 3, 09Г2С, 12Х18Н10Т.
Изучено влияние электродугового воздействия на структуру, физико-механические и эксплуатационные свойства покрытий, наплавленных электродами Т-590 и ЭН-60М.
Установлено, что это модифицирование позволяет повысить однородность структуры наплавленных покрытий, измельчить ее, повысить твердость и коррозионную стойкость. Установлено, что применение метода импульсно-дуговой наплавки позволяет сохранять в покрытиях, наплавленных электродами Т-590 и ЭН-60М, ранее сформированные упрочняющие фазы.
Ключевые слова: электродуговая наплавка, свойства покрытий, твердость сварного шва, механические свойства сварного соединения, структура сварного соединения

ЗАГОТОВИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Михальченков А. М., Феськов С. А., Козарез И. В., Ториков В. Е. — Влияние термоупрочнения и знакопеременных эксплуатационных нагружений стали 65Г на микротвердость области, наплавленной малоуглеродистыми электродами

Распределение микротвердости в поперечном сечении области наплавки малоуглеродистым электродом имеет сложную конфигурацию, которая обусловлена разнообразием структурных и фазовых составляющих, присутствием упругопластических деформаций и наличием предварительного термоупрочнения основного металла. Микротвердость поверхности наплавленного металла составляет 410 Hv, что обеспечивает повышение износостойкости поверхности трения.
Эксплуатационные знакопеременные нагружения не влияют на микротвердость и структуру наплавленной области.
Ключевые слова: термоупрочнение, знакопеременные нагружения, сталь 65Г, микротвердость, наплавка, малоуглеродистый электрод

ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ МЕХАНИЧЕСКОЙ, ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ, ОБРАБОТКА ДАВЛЕНИЕМ

Чудин В. Н. — Сварка давлением — газоформовка пластинчатых термопанелей

Приводятся технология и расчет режимов изготовления термопанелей путем сварки давлением и газоформовки каналов на одной позиции обработки. Материал заготовок принят ползуче-пластическим в условиях изотермического деформирования. Дана последовательность входящих в процесс операций. Представлены образцы изделий.
Ключевые слова: жестко-пластичность, ползуче-пластичность, мощность, давление, время

ТЕХНОЛОГИИ И МАШИНЫ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА И РОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

Коломейченко А. В., Кузнецов И. С., Кравченко И. Н. — Исследования электроискровых покрытий полученных электродами из аморфных и нанокристаллических сплавов 

В статье представлены исследования толщины и микротвердости электроискровых покрытий из аморфных и нанокристаллических сплавов. Установлено, что использование в качестве электродных материалов аморфных и нанокристаллических сплавов позволяет повысить толщину электроискровых покрытий, при этом полученные покрытия обладают высокой микротвердостью.
Ключевые слова: электроискровая обработка, электроискровое покрытие, аморфный сплав, нанокристаллический сплав, толщина, микротвердость

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ВИДЫ ТЕХНОЛОГИЙ

Пономарев И. С., Кривоносова Е. А., Горчаков А. И. — Исследование динамики разряда при микродуговом оксидировании алюминиевого сплава Д16

В данной статье исследуются особенности микродугового разряда при микродуговом оксидировании (МДО) алюминиевого сплава Д16. Показаны стадии формирования микродуг на поверхности образца при работе с регулируемым конденсаторным источником питания на переменном токе частотой 50 Гц с помощью высокоскоростной видеосъемки.
Ключевые слова: микродуговое оксидирование, переменный ток, регулируемый конденсаторный источник питания, тиристорный источник питания, высокоскоростная съемка, алюминиевый сплав Д16, катодный и анодный режимы

Куделина Е. С., Вяткин А. Г. — Экспериментальное исследование износа опор со сферической поверхностью

В статье рассматривается влияние факторов на износ опор со сферической поверхностью. Для комплексной оценки величины износа были спланированы и проведены однофакторные и полнофакторный эксперименты. Их результаты позволили оценить степень влияния каждого из факторов, а также рассчитать коэффициенты, позволяющие определить величину износа через конечное число установок для их своевременного ремонта или замены.
Ключевые слова: технологическая оснастка, износ опор со сферической поверхностью, погрешность вызванная износом установочных элементов

СТАНКОСТРОЕНИЕ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Жетесова Г. С., Юрченко В. В., Никонова Т. Ю., Жаркевич О. М., Моделина Е. Д. — Особенности базирования при управлении точностью системы станок приспособление—инструмент—деталь 

Авторами в статье поднимается вопрос о существовании корректных методик назначения схем базирования, схем установки и маршрута обработки заготовки в следствии несовершенства положений ГОСТ 21495—77. Поэтому предлагается собственная методика составления вариантов базирования, основанная на математическом описании этапов базирования при проектировании технологических процессов системы станок—приспособление—инструмент—деталь.
Ключевые слова: система базирования, технологический процесс, точность, механическая обработка

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ДИАГНОСТИКИ В МАШИНОСТРОЕНИИ

Рогов В. А., Кошеленко А. С., Жедь О. В. — Исследование методом фотомеханики на оптических плоских моделях интенсивности напряжений в геометрических неоднородностях шеек коленчатого вала от рабочих нагрузок ДВС

Изложена методология определения интенсивности контурных напряжений отверстия масляного канала, вызванных деформациями шеек коленчатого вала от рабочих нагрузок в цикле двигателя внутреннего сгорания (ДВС), физическим моделированием на оптических плоских моделях методом фотомеханики.
Ключевые слова: коленчатый вал, фотомеханика, интенсивность напряжений, изгиб, кручение

МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ, ЧИСЛЕННЫЕ МЕТОДЫ, КОМПЛЕКСЫ ПРОГРАММ

Ким В. А., Самар Е. В., Якубов Ч. Ф. — Математическое моделирование деформационных процессов стружко-образования при резании металлов

Пластическая деформация срезаемого слоя носит стадийный характер, связанный с накоплением упругой энергии деформации в некотором объеме и ее срезом при пластическом сдвиге. Результатом такого процесса является образование фрагментированного элемента стружки.
Контактно-фрикционное взаимодействие при резании металлов также носит стадийный характер, связанный с образованием адгезионных связей и их разрушением. Этот процесс определяет динамику развития элементного звена при образовании элементной стружки.
При математическом моделировании метолом конечных элементов деформационное упрочнение материала представляют с помощью алгоритма разбивки сетки конечных элементов. Когда первоначальная сетка достигает определенной критической степени искажения, то запускается алгоритм новой разбивки сетки и более мелкой ячейкой. Такая процедура повышает упругие свойства материала и его модуль пластической деформации, а это приводит к повышению силовых параметров процесса образования стружки, изменению положения плоскости сдвига и мгновенной скорости схода стружки.
Динамические процессы образования стружки и контактно-фрикционного взаимодействия определяют динамические возмущения в технологической системе механической обработки. При этом высокочастотные возмущения связаны с развитием фрагментированных элементов, а низкочастотные — с элементными звеньями стружки.
Ключевые слова: резание металлов, режущий клин, передняя поверхность, стружка, угол сдвига, деформация, скорость резания, фрагментированный элемент, элементное звено

АВТОМАТИЗАЦИЯ И УПРАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ И ПРОИЗВОДСТВАМИ, САПР

Исмагилов Ф. Р., Янгиров И. Ф. — Тахогенератор с продольными прорезями со скосом на роторе

В данной работе исследуется акселерометр, способный работать в режиме тахогенератора и который может найти применение в приборостроении, машиностроении благодаря своей многофункциональности, улучшенным метрологическим характеристикам и упрощенной технологичности изготовления системы "тахогенератор—акселерометр". В работе решается задача по определению выходной характеристики новой конструкции тахогенератора с учетом скоса продольных прорезей для возможности создания инженерной методики расчета и оптимизационных решений. Результаты работы могут быть использованы проектировщиками и эксплуатационниками подобного назначения элементов автоматики.
Ключевые слова: акселерометр, ротор, электропроводящий, прорези, магнитное число Рейнольдса

СТАНДАРТИЗАЦИЯ И УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ

Будкин Ю. В., Докукин А. В., Квасницкий В. Н., Гарин А. В., Гелетий А. Н., Злыднев М. Н. — Современное состояние и перспективы стандартизации новых производственных технологий в машиностроении

В статье рассмотрено современное состояние и перспективы развития стандартизации новых производственных технологий в машиностроении. Установлен уровень обеспеченности стандартами, интенсивность их применения российскими предприятиями. Выявлены основные проблемы, связанные с развитием стандартизации: риски использования зарубежных стандартов, недостаточная защищенность авторских прав отечественных инноваторов. Охарактеризованы перспективы совершенствования основополагающих стандартов, обеспечивающих более интенсивное развитие стандартизации новых производственных технологий.
Ключевые слова: новые производственные технологии, стандартизация, патент, цифровая экономика

ЗАРУБЕЖНЫЙ ОПЫТ

Потапова Г. С. — Содержание зарубежных журналов

ИНФОРМАЦИЯ

Итоги международной политехнической выставки "Оборудование и технологии обработки конструкционных материалов" "ТЕХНОФОРУМ-2019"

---

Адрес: 127015, Москва, а/я 65.
Тел.: +7 (495) 640-7903
e-mail: ic@ic-tm.ru

© 2008-2024, ООО “Издательский центр ”Технология машиностроения”
Создание и реклама сайтов - www.itsite.ru