---

СВАРКА, РОДСТВЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ И ТЕХНОЛОГИИ

УДК 666.3.032.6
DOI: 10.34641/TM.2022.240.6.036
Жданкова Д. С., Тимофеев П. А., Тимофеев А. Н. — Углеродные и карбидокремниевые волокна, используемые для армирования керамоматричных композиционных материалов

В данной статье рассматриваются основные виды волокон, используемых для армирования керамоматричных композиционных материалов (ККМ) для изделий ракетно-космической и авиационной техники. Описываются методы формирования армирующих преформ на основе карбидокремниевых волокон.
Ключевые слова: волокно армирования, керамоматричные композитные материалы, ракетно-космическая и авиационная техника

НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

УДК 621.791.722
DOI: 10.34641/SP.2023.1058.1.001
Куликов В. А., Собко С. А., Агеев К. А. — Особенности формирования швов при многолучевой сварке пластин из нержавеющей стали

Работа посвящена определению параметров режимов и погонной энергии однолучевой и многолучевой сварки при сквозном проваре пластин из стали 12Х18Н10Т.
Ключевые слова: электронно-лучевая сварка, погонная энергия, многофакторное планирование эксперимента, многолучевая сварка, расщепление луча, продольный и круговой швы, сквозной провар

УДК 53.072:621.791.4
DOI: 10.34641/SP.2023.1058.1.002
Булков А. Б., Пешков В. В., Корчагин И. Б., Селиванов Г. В. — Экспериментальные исследования кинетики автовакуумирования зоны контакта при диффузионной сварке титана

Условием получения качественных соединений при диффузионной сварке титана и его сплавов является формирование физического контакта между поверхностями свободными от оксидных пленок. Очистка свариваемых поверхностей титана от оксидов в производственных условиях возможна в результате развития автовакуумирования контактного зазора на стадии нагрева и последующего растворения оксидов, образовавшихся на стадии автовакуумирования в металлической основе. В статье приведены результаты исследования процесса автовакуумирования контактного зазора в зависимости от его величины и температуры нагрева.
Ключевые слова: титан, охрупченные слои, автовакуумирование, контактный зазор

УДК 621.791.75.053.01.536.2
DOI: 10.34641/SP.2023.1058.1.003
Короткова Г. М. — Влияние формы переменного тока при сварке неплавящимся электродом на структуру сварного соединения алюминиевых сплавов

Приведены сравнительные результаты исследования микроструктуры шва и зоны сплавления при сварке неплавящимся электродом алюминиевых сплавов на переменном токе синусоидальной и прямоугольной форме тока. Установлено, что при сварке переменным током прямоугольной формы в зоне шва и в зоне сплавления образуется более мелкое зерно, чем при сварке синусоидальным током, что положительно скажется на качестве сварного соединения.
Ключевые слова: WIG-сварка, алюминиевые сплавы, измерение мощности дуги переменного тока синусоидальной и прямоугольной формы, металлографические исследования структуры сварного соединения в зонах сплавления и шва

УДК 621.791.011
DOI: 10.34641/SP.2023.1058.1.004
Мелюков В. В., Максимов А. Е., Репкин Д. А. — Оптимизация теплового режима процесса кристаллизации металла сварочной ванны при пространственно-временном управлении

Поставлена задача оптимизации теплового режима процесса кристаллизации металла сварочной ванны при заданном распределении температуры и заданной форме сварочной ванны в виде эллипса. Разработан алгоритм решения задачи управления процессом нагрева и кристаллизации.
Ключевые слова: кристаллизационные трещины, сварочная ванна, оптимальное управление, обратная задача, принцип максимума

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ РАЗДЕЛ

УДК 621.79.03
DOI: 10.34641/SP.2023.1058.1.005
Фролов А. В., Грунина Н. Ю. — Универсальная двухшажная траектория перемещения сварочной горелки

В работе проведен анализ рекомендованных траекторий перемещения сварочной горелки при выполнении сварного соединения, а также разработано унифицированное математическое описание этих траекторий — параметрическая математическая модель универсальной двухшажной траектории перемещения сварочной горелки во время выполнения сварочных швов. Модель позволяет гибко настроить различные параметры, что позволяет описать большинство видов траекторий перемещения сварочной горелки, рекомендованных при выполнении сварных швов различного пространственного положения и различной сложности.
Ключевые слова: сварочная горелка, траектория перемещения, математическая модель, двухшажная траектория

УДК 621.791.037
DOI: 10.34641/SP.2023.1058.1.006
Ситников Б. В., Маршуба В. П. — Совершенствование дуговой сварки алюминиевых сплавов электромагнитными методами

В статье рассмотрены физико-технологические особенности дуговой сварки алюминиевых сплавов неплавящимся электродом в магнитном поле прямолинейного проводника с током (МППТ), расположенного над хвостовой частью сварочной ванны, в плоскости свариваемого стыка, перпендикулярно электроду.
Ключевые слова: сварка, дуга, неплавящийся электрод, аргон, алюминиевые сплавы, шов, поры, оксидные пленки, контактный проводник, ток, магнитное поле, перемешивание, прочность, герметичность

УДК 621.791.725
DOI: 10.34641/SP.2023.1058.1.007
Горский А. И., Мурзаков М. А., Васильев А. А. — Технологические методы борьбы с порообразованием при лазерной сварке высоколегированной аустенитной стали

В данной работе рассмотрен ряд технологических методов борьбы с порообразованием при лазерной сварке высоколегированной аустенитной стали. В частности, рассмотрено влияние типа защитного газа, положения фокуса лазерного луча, скорости сварки и коэффициента формы шва. Представлены макрошлифы и рентгенографические снимки сварных швов с минимальной и максимальной глубиной проплавления. Построены графики зависимости глубины проплавления, коэффициента формы шва от положения фокуса и от скорости сварки при различных типах защитных газов. Сформулированы рекомендации по устранению внутренних дефектов в виде пор.
Ключевые слова: волоконный лазер, лазерная сварка, высоколегированная аустенитная сталь, пористость, коэффициент формы шва, скорость сварки

УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ. СТАНДАРТИЗАЦИЯ. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

УДК 621.001.57
DOI: 10.34641/SP.2023.1058.1.008
Хисматуллин М. Р., Ефименко Л. А., Шварц М. В., Уткин И. Ю., Пономаренко Д. В. — Разработка нейросетевой модели структурообразования металла ОШУ ЗТВ высокопрочных трубных сталей

В статье приведены результаты разработки модели, использующей искусственные нейронные сети (ИНС) прямого распространения для прогнозирования структурно-фазового состава металла околошовной зоны (ОШЗ) высокопрочных сталей для труб классов прочности К60-К70. Написанный в программном обеспечении (ПО) MATLAB скрипт позволяет построить структурную диаграмму металла ОШЗ с применением обученных ИНС, сохраненных в виде функций, на основании данных о химическом составе стали. Обучение нейронных сетей осуществлялось с использованием экспериментальных данных по влиянию скорости охлаждения на структуру металла ОШЗ сталей для труб классов прочности К60-К70. Точность прогнозирования модели была экспериментально проверена с использованием сталей, на данных которых не производилось обучение ИНС.
Ключевые слова: искусственные нейронные сети, высокопрочные трубные стали, околошовный участок зоны термического влияния, свариваемость, прогнозирование структуры

ИНФОРМАЦИЯ

Итоги IX Международного промышленного Форума "Территория NDT 2022. Неразрушающий контроль. Испытания. Диагностика"

---

Адрес: 127015, Москва, а/я 65.
Тел.: +7 (495) 640-7903
e-mail: ic@ic-tm.ru

© 2008-2024, ООО “Издательский центр ”Технология машиностроения”
Создание и реклама сайтов - www.itsite.ru