Журнал "Сварочное Производство"ISSN 0491-6441
Содержание (№3 2012)
to english

НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ

Короткова Г. М. — Исследование теплового состояния сварочной дуги при смене полярности переменного тока

Приведены результаты исследования распределения оптической плотности почернения кинопленки, характеризующей существование температурной "ямы" при WIG-сварке в аргоне алюминиевых сплавов при смене полярности переменного синусоидального тока. Установлено снижение концентрации электронов в дуговом промежутке в 9,8 и 11,8 раз в зависимости от полярности тока и сформулированы условия устойчивых повторных возбуждений дуги при смене полярности тока.
Ключевые слова: WIG-сварка, дуга переменного тока, алюминиевые сплавы, оптическая плотность почернения кинопленки, тепловой поток, температурная "яма"

Паршин С. Г., Паршин С. С., Buerkner G. — Повышение производительности WIG-сварки сталей и алюминиевых сплавов при введении ультрадисперсных частиц активирующих флюсов

Приведены результаты исследования влияния ультрадисперсных активирующих флюсов на свойства сварочной дуги и формирование сварных соединений при сварке постоянным и переменным током с целью повышения производительности автоматической аргонодуговой сварки сталей и алюминиевых сплавов и улучшения качества сварных соединений.
Ключевые слова: сварные соединения, активирующие флюсы, аргонодуговая сварка, производительность, качество

Шипилов А. В., Ерофеев В. А., Полосков С. И. — Определение оптимальных условий плавления присадочной проволоки при автоматической орбитальной сварке стальных трубопроводов

Для определения максимально допустимых значений скорости подачи присадки при орбитальной сварке неплавящимся электродом и исключения несплавлений у кромок разделки или между слоями шва разработана физико-математическая модель плавления проволоки при TIG-сварке. В качестве критерия оптимальной скорости подачи проволоки предложено использовать соотношение между данной скоростью, мощностью и диаметром факела дуги, при котором обеспечивается стабильное плавление проволоки. Моделирование процесса формирования шва подтвердило приемлемость предложенного критерия.
Ключевые слова: трубопровод, компрессорная станция, неплавящийся электрод, орбитальная сварка, присадочная проволока, сварное соединение, сварочная ванна

Полетаев Ю. В. — Влияние химической микронеоднородности на склонность к локальному разрушению металла ЗТВ сварных соединений

Теоретически обоснован и экспериментально подтвержден механизм влияния химической и структурной микронеоднородности на формирование склонности к локальному разрушению металла ЗТВ сварных соединений стали 12Х18Н12Т в условиях высокотемпературного низкочастотного малоциклового нагружения. Разработан метод для оценки вероятности флуктуационного зарождения участков химической микронеоднородности с учетом роста аустенитного зерна при сварке и влияния погонной энергии.
Ключевые слова: сварные соединения, ЗТВ, химическая микронеоднородность, оптическая и электронная микроскопия, низкочастотное малоцикловое нагружение, локальное разрушение

Коротков В. А., Ананьев С. П., Шекуров А. В. — Исследование влияния скорости охлаждения на качество поверхностного слоя при плазменной закалке

На основе теории тепловых процессов Н. Н. Рыкалина проведены расчеты скоростей охлаждения, температуры нагрева и ширины закаленных дорожек при поверхностной закалке электрической дугой, подтвердившие возможность качественного выполнения поверхностной закалки деталей без применения дополнительного охлаждения поверхностей водой.
Ключевые слова: поверхностная закалка, скорость охлаждения, источник теплоты, нагрев

ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ

Файнберг Л. И. — Оптимизация фазировки электродов при четырехдуговой сварке газопроводных труб с толщиной стенки 6—10 мм

Определены оптимальные фазировки электродов и режимы четырехдуговой сварки под флюсом тонкостенных труб (6—10 мм), обеспечивающие высоту выпуклости и ширину шва не более 2,5 и 20 мм соответственно.
Ключевые слова: многодуговая сварка под флюсом, тонкостенная труба, газопроводная труба большого диаметра, режим сварки, фазировка электродов, электромагнитное взаимодействие дуг

Хорев А. И. — Основы легирования и теория термической обработки сварных соединений титановых β-сплавов

Приведены результаты исследования влияния легирующих элементов на механические свойства сварных соединений β-сплавов титана. Сформулированы основы комплексного легирования и микролегирования. Проведен анализ легирования отечественных и зарубежных β-сплавов титана с позиции созданной теории комплексного легирования. Сформулированы основные направления улучшения механических свойств сварных соединений β-сплавов.
Ключевые слова: титановые сплавы, легирование, микролегирование, механические свойства

Анахов С. В., Пыкин Ю. А., Матушкин А. В., Шакуров С. А. — Принципы безопасного проектирования газовоздушных трактов плазмотронов

На примере характерной конструкции плазмотронов для резки металлов проведен анализ влияния особенностей газовоздушного тракта на их динамические и энергетические характеристики. Сформулированы принципы проектирования плазмотронов, позволяющие повысить эффективность и акустическую безопасность их работы. Приведены аппроксимирующие зависимости, упрочняющие анализ эффективности спроектированных конструкций.
Ключевые слова: плазмотрон, газодинамика, динамический напор, завихритель, плазмообразующий газ, плазменная струя, газовоздушный тракт, профилирование, проходное сечение, акустический спектр, тональная частота, шумовое излучение

Соловьев Р. Ю., Воробьев П. А., Литовченко Н. Н. — Металлокарботермические методы снижения окисления диспергированного металла при электродуговой металлизации

В настоящее время отсутствуют системные решения по предотвращению при электродуговой металлизации (ЭМ) интенсивного окисления диспергированного металла. С целью решения проблемы снижения отрицательного влияния окисления в ГНУ ГОСНИТИ выполнены исследования по использованию металлокарботермических процессов. Для металлокарботермии и легирования использовано аэрозольное флюсование (ЭМАФ), заключающееся в добавлении к сжатому воздуху водного раствора веществ, содержащих алюминий, углерод, а также бор и азот. Результаты эффективного комбинированного метода ЭМАФ показали повышение адгезионно-когезионной прочности металлопокрытия в 2,0—2,3 раза, плотности — в 1,28 раза, микротвердости — в 1,3 раза.
Ключевые слова: электродуговая металлизация, металлокарботермия, окисление металла, аэрозоль, водный раствор, адгезия, плотность покрытия, микротвердость

Гадалов В. Н., Сальников В. Г., Статинов В. В., Розина Т. Н., Ляхов А. В., Романенко Д. Н., Маркелов Е. А., Шеставина С. В. — Оптимизация режимов нанесения ионно-вакуумного покрытия TiN

Приведены результаты оптимизации режимов нанесения TiN на основе композиционных униформ-ротабельных планов второго порядка для повышения стойкости режущего инструмента из твердого сплава ВК6М. Получены уравнения регрессии, которые свидетельствуют о сильном влиянии технологических параметров процесса КИБ на формирование покрытий и работоспособность пластинок из твердого сплава. Установлены факторы, отвечающие за повышение стойкости при нанесении ионно-вакуумного покрытия, а также оптимальное парциальное давление азота в камере, позволяющее воздействовать на структуру и свойства покрытий.
Ключевые слова: упрочнение, износостойкость, твердый сплав, оптимизация

Панин В. Н. — Сертификация сварочного производства 

Разработана система добровольной сертификации объектов сварочного производства. Она является межотраслевой со строго ориентированной сварочной направленностью и область ее применения по аналогии с зарубежными системами сертификации не ограничена.
Ключевые слова: сварочное производство, сертификация, качество, надежность, стандарты

ИНФОРМАЦИЯ

Иванов А. Н. — 11-я Специализированная выставка "Передовые технологии автоматизации — 2011"

* * *

Е. Н. Каблову — 60 лет

БИБЛИОГPАФИЯ

Патенты РФ на изобретения в области сварки


Сведения об авторах

Адрес: 127015, Москва, а/я 65.
Тел.: +7 (495) 640-7903
e-mail: ic@ic-tm.ru

© 2008-2019, ООО “Издательский центр ”Технология машиностроения”
Создание и реклама сайтов - www.itsite.ru