---

КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ, МЕТАЛЛОВЕДЕНИЕ

DOI: 10.34641/TM.2021.228.6.019
Аль-Бдейри М. Ш., Дубровина Н. А., Сергеев С. В. — Модификация поверхности алюминиевого сплава АК12ММгН гальваноплазменным методом с целью повышения эксплуатационных характеристик поршней ДВС

В данной статье установлена возможность создания высокотвердых защитных износостойких и теплозащитных покрытий гальваноплазменным методом на алюминиевом сплаве АК12ММгН с целью повышения эксплуатационных характеристик поршней двигателя внутреннего сгорания (ДВС).Определено влияние технологических режимов и состава электролита на структуру и состав получаемого покрытия.
Ключевые слова: гальваноплазменная модификация, износостойкость, теплозащитное покрытие, ресурс

ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ МЕХАНИЧЕСКОЙ, ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ, ОБРАБОТКА ДАВЛЕНИЕМ

Котов С. А., Лябин Н. А., Григорьянц А. Г., Шиганов И. Н., Цветков Д. С., Васюткин Е. С. — Технология резки конструкционных стеклопластиков непрерывным излучением волоконного иттербиевого лазера

Изделия из конструкционных стеклопластиков находят широкое применение в транспортном машиностроении и строительстве, в частности при изготовлении дорожных шумозащитных экранов и огнестойких интерьерных панелей железнодорожного транспорта. На финальном этапе изготовления таких конструкций производится резка по криволинейным контурам, например, для формирования отверстий и пазов. Для этого используются традиционные способы обработки: механическая резка алмазным инструментом и гидроабразивная резка. Лазерная резка является альтернативой традиционным способам обработки, характеризуется отсутствием дорогостоящих расходных материалов, ограничений на контур реза, форму и габарит детали и механического воздействия на заготовку в процессе обработки, что является преимуществами для промышленного применения.
В результате проведенных экспериментальных исследований по резке стеклопластиков толщиной 3—8 мм с термопластичной и термореактивной матрицей непрерывным излучением волоконного иттербиевиего лазера с длиной волны 1,06 мкм мощностью 1 кВт, определены основные технологические параметры, обеспечивающие требуемые для промышленности качество и производительность.
Ключевые слова: волоконный иттербиевый лазер, лазерная обработка, зона термического влияния, стеклопластики

DOI: 10.34641/TM.2021.228.6.020
Вайцехович С. М., Власов Ю. В., Журавлев А. Ю. — Исследование и разработка технологии послойного прессования пористых материалов методами голографической интерферометрии и координатных сеток

На основе анализа современных тенденций развития методов пластического деформирования порошковой среды обосновано предложена технология обработки давлением порошкообразного материала путем послойного деформирования в условиях простого сдвига; на базе исследований приведены расчетные данные по практической реализации послойного прессования; показано влияние накопленной деформации в местах контакта слоев при сдвиге на структурирование объема пористого и компактного материала в сторону повышения его пластических и прочностных свойств. При равноканальном прессовании пластичного порошка на выходе из очага деформации спрессованного брикета может произойти нарушение его сплошности, обусловленное концентрацией сдвиговых деформаций в области застойной зоны — нижней плоскости выходного бокового канала.
При сравнительно небольших давлениях на пуансоне (до 100 МПа) равноканальным прессованием получены брикеты плотностью 100 %. Показаны интерферограммы перемещений, которые характеризуют развитие сдвиговых деформаций в процессе равноканального прессования порошка. Дана оценка эффективности различных видов оснасток и рационального сочетания их использования. Разработана конструкция пресс-формы, реализующая технологию многоэтапного послойного пластического деформирования простым сдвигом.
Ключевые слова: пластическая деформация, метод итераций, критерии сходимости, сдвиг, равноканальное прессование, течение порошковой массы, голографическая интерферометрия, координатная сетка, пресс-форма, пуансон, матрица, сквозные каналы

ТЕХНОЛОГИИ И МАШИНЫ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА И РОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

Безбородов И. А. — Электродуговая наплавка азотосодержащих покрытий с оценкой их задиростойкости в условиях трения скольжения

В статье приведены результаты исследования способа электродуговой наплавки азотосодержащих покрытий, в результате которых получена многофакторная математическая модель, устанавливающая взаимосвязь между параметрами режима наплавки порошковой проволокой ПП-10Х17Н8С5Г2Т в защитной атмосфере 50 % N2 + 50 % СO2 и усвоением азота наплавленным металлом.
Вместе с этим представлены результаты исследований задиростойкости азотосодержащих покрытий, полученных технологией электродуговой наплавки в азотосодержащих защитных средах. Уникальной особенностью способа легирования азотом заключается в том, что при увеличении твердости всего на 10 ед. НRСэ задиростойкость наплавленного покрытия увеличивается 1,71 раз. Технологические возможности создания наплавленных азотосодержащих поверхностей являются привлекательными для восстановления шеек коленчатых валов ДВС и крупногабаритных конструкций, в связи с невозможностью применять для них общий печной нагрев для азотирования.
Ключевые слова: упрочняющие азотосодержащие покрытия, усвоение азота наплавленным металлом, защитная азотосодержащая среда, состав защитной среды, состав наплавочной проволоки, карбонитридные включения, твердость наплавленного металла, задиростойкость наплавленного покрытия

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ВИДЫ ТЕХНОЛОГИЙ

DOI: 10.34641/TM.2021.228.6.021
Изнаиров Б. М., Васин А. Н., Изнаиров О. Б. — Математическое исследование условий контактирования тел качения в упорных подшипниках качения

Выполнен анализ механизма контактирования тел качения с кольцами в упорных подшипниках качения. Показано, что данный случай является частным случаем динамической модели многозвенных соединений. Получены математические выражения, позволяющие определить величины зазоров в контакте тел качения с кольцами упорного подшипника, вычислить величины сил, действующих в зонах контактирования и величины контактных напряжений. Полученные результаты можно использовать при конструировании новых типов подшипников и прогнозировании реального ресурса их срока службы.
Ключевые слова: подшипник упорный, контактные напряжения, величина зазора

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ДИАГНОСТИКИ В МАШИНОСТРОЕНИИ

Янгиров И. Ф., Исмагилов Ф. Р., Максудов Д. В. — Двухспиральный дефектоскоп (ДСДФ)

В статье приводятся аналитические соотношения для определения выходных характеристик новой конструкции двухспирального дефектоскопа с экспериментальным подтверждением. Двухспиральный преобразователь имеет большую разрешательную способность, технологичен и найдет применение в дефектоскопии нефтегазопроводов.
Ключевые слова: электропроводящая сталь, виток, индуктивность, взаимоиндуктивность, резонанс, контур, выходная характеристика

МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ, ЧИСЛЕННЫЕ МЕТОДЫ, КОМПЛЕКСЫ ПРОГРАММ

DOI: 10.34641/TM.2021.228.6.022
Трушников Д. Н., Беленький В. Я. — Модель формирования несамостоятельного разряда в плазме при электронно-лучевой сварке

Разработана модель формирования несамостоятельного разряда в плазме при электронно-лучевой сварке. Концентрация электронов и энергия электронов в плазме над зоной воздействия электронного пучка вычисляются путем решения конвективно-диффузионных уравнений для плотности и средней энергии электронов. Для численных расчетов при построении модели использовался пакет прикладного программного обеспечения Comsol 4.3, модуль Plasma Module, расширение DC Discharge. Разработанная модель позволяет рассчитать параметры плазмы как над зоной сварки, так и непосредственно в формирующемся канале проплавлении.
Ключевые слова: электронный пучок, плазма, электронно-лучевая сварка, несамостоятельный разряд, моделирование

ЭКОНОМИКА МАШИНОСТРОЕНИЯ, ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Фролов В. А., Путятина Л. М., Власенко А. Н. — Технико-экономическая диагностика внедрения новых технологий в сварочное производство

В статье рассматриваются современные методы технико-экономической диагностики внедрения новых конструкций в сварочном производстве или новых технологий: метод конкурентоспособности и метод секторограмм. Приводится анализ основных групп показателей, используемых при обосновании преимуществ новых конструкций или технологий: показатели функционального назначения, показатели надежности и экономические показатели. Отражены основные методические особенности использования каждого метода.
Ключевые слова: метод конкурентоспособности, метод секторограмм, группы показателей функционального назначения, надежности, экономические показатели, интегральный показатель относительной конкурентоспособности, коэффициент эффективности внедрения инноваций, сварочное производство

ЗАРУБЕЖНЫЙ ОПЫТ

Потапова Г. С. — Содержание зарубежных журналов

ИНФОРМАЦИЯ

25-я Международная специализированная выставка и форум "Безопасность и охрана труда" (БИОТ-2021)

---

Адрес: 127015, Москва, а/я 65.
Тел.: +7 (495) 640-7903
e-mail: ic@ic-tm.ru

© 2008-2024, ООО “Издательский центр ”Технология машиностроения”
Создание и реклама сайтов - www.itsite.ru