Журнал "Сварочное Производство"ISSN 0491-6441
Содержание (№07 2020)
to english


НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ

Ситников Б. В., Маршуба В. П. — Влияние магнитного поля сварочного контура на формирование шва при сварке на весу

Приведены результаты исследований влияния магнитного поля сварочного контура на формирование шва при сварке на весу неплавящимся электродом в аргоне стали 12Х18Н10Т. Показана возможность удержания жидкого металла сварочной ванны магнитным полем тока протекающего по прямолинейному проводнику, расположенному в плоскости свариваемого стыка над хвостовой частью сварочной ванны. Установлено, что эффективность удержания жидкого металла сварочной ванны в значительной степени определяется местом токоподвода, скоростью и жесткостью режима сварки.
Ключевые слова: сварка на весу, неплавящийся электрод, аргон, корень шва, прожоги, магнитное поле, дуга, скорость сварки, подрезы

Анахов С. В., Пыкин Ю. А., Матушкин А. В. — Новые принципы газовихревой стабилизации в технологии воздушно-плазменной резки металлов

Применение новых принципов газовихревой стабилизации позволяет повысить эффективность и качество воздушно-плазменной резки металлов. Использование симметричной подачи плазмообразующего газа в газовихревую систему, использование двух расширительных камер и завихрителей со ступенчатым распределением газа по каналам газо-воздушного тракта и тангенциальной подачей газа в сопловой узел позволяет повысить равномерность распределения газового потока по сечению соплового узла плазмотрона, улучшить кинематические и энергетические параметры плазменной дуги (струи) для однопоточных плазмотронов серии ПМВР-5. Обжатие плазменного потока за счет потока вторичного газа в плазмотронах серии ПМВР-9 (технология "узкоструйной плазмы") позволяет дополнительно повысить равномерность и кинематические характеристики плазменного потока на небольшом удалении от среза сопла плазмотрона. Разработанные плазмотроны позволяют существенно повысить производительность и энергоэффективность технологии резки, а также улучшить качество разделочных швов.
При разделке новыми плазмотронами конструкционных сталей средних толщин можно производить последующую сварку без дополнительной механической обработки разделочных швов.
Ключевые слова: плазмотрон, проектирование, газовихревая стабилизация, сварной шов, качество, эффективность, чистовая резка

Ольшанская Т. В., Федосеева Е. М. — Разработка методов прогнозирования микроструктуры сварного соединения применительно к температурно-временным режимам электронно-лучевой сварки

Исследования посвящены разработке методов прогнозирования микроструктуры сварного соединения применительно к температурно-временным режимам электронно-лучевой сварки (ЭЛС). Для выбора методов прогнозирования формирующейся микроструктуры в сварном соединении при ЭЛС был проведен анализ моделей и методов моделирования кинетики распада аустенита при охлаждении, существующих в практике термической обработки. На основе данных моделей в работе предлагается один из методов прогнозирования микроструктуры сварных соединений при ЭЛС.
Ключевые слова: электронно-лучевая сварка, сварное соединение, микроструктура сварного шва, качество сварного соединения, термическая обработка

Григорьянц А. Г., Мисюров А. И., Шиганов И. Н., Пересторонин А. В. — Свойства лазерных сварных соединений криогенной аустенитной азотосодержащей стали

Исследованы формирование, структура и свойства сварных соединений из криогенной аустенитной азотсодержащей стали системы легирования хром—никель—марганец—азот с пониженным содержанием никеля. На оптимальных режимах лазерной сварки сформирован сварной шов малой ширины с практически параллельными стенками. Это способствует снижению остаточных напряжений и деформаций. Происходит существенное измельчение структуры сварного шва по сравнению с дуговой сваркой.
Механические свойства лазерных сварных швов лежат в допустимых пределах, так предел прочности составляет 0,84—0,96 от основного металла. Фрактографический анализ поверхности изломов сварных образцов после испытаний показал наличие развитых зон пластической деформации, что характеризует лазерное сварное соединение как высокопластичное.
Ключевые слова: лазерная сварка, азотосодержащая сталь, аустенитная сталь, структура, свойства

ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ

Бурлаков В. И., Кузнецов К. А., Быков С. П., Васильев М. А., Бондаренко А. И., Дорохов Ю. А. — Технология восстановления работоспособности корпуса конденсатора карбамата первой ступени дистилляции 

В статье приведен пример нестандартного технологического решения по ремонту аппарата многослойного исполнения, на котором в процессе планового останова обнаружены трещины на обечайке корпуса и в месте вварки штуцера DN 200, выполненного из аустенитной высоколегированной стали X2CrNiMo1812 в корпус аппарата из низколегированной стали BH54M. В рамках разработанного технологического решения описаны порядок действий его реализации и содержание ремонта, направленного на устранение недопустимых повреждений.
Представленный инженерный подход позволяет в кратчайшие сроки и с минимальными затратами восстановить работоспособность оборудования с гарантией дальнейшей безопасной его эксплуатации в рамках временно´го ресурса эксплуатации.
Ключевые слова: трещина на корпусе, аустенитная высоколегированная сталь, аппарат многослойного исполнения, технология ремонта обечайки корпуса и штуцера

Лившиц И. М., Власов И. И., Романов И. П. — Результаты испытаний сварочных материалов для сварки и наплавки оборудования атомных энергетических установок

Приведены результаты дополнительных испытаний по определенным физико-механическим свойствам металла шва и наплавленного металла как в исходном (после сварки и наплавки), так и после выполнения термической обработки по определенным режимам. Даны рекомендации по применению электродных материалов в производстве оборудования для атомных энергетических установок.
Ключевые слова: сварочные материалы, металл шва, околошовная зона, механические свойства сварного соединения, сварочные электроды, сварочные флюсы

Скобло Т. С., Рыбалко И. Н., Сидашенко А. И., Тихонов А. В. — Применение модифицирующей присадки — глины при восстановительной наплавке деталей

Оценена эксплуатационная стойкость восстановительной наплавки с нанесением покрытий карбидосодержащим электродом Т-620 и использованием дополнительного модифицирования бентонитовой глиной, внесенной в жидкую ванну в виде обмазки электрода. Достигнуто повышение твердости и износостойкости в 2 раза по сравнению с исходным материалом изделия и в 1,3 раза упрочнением только электродом без дополнительного модифицирования.
Ключевые слова: бентонитовая глина, наплавка, модифицирование, износостойкость, структурообразование

Волков С. С., Ремизов А. Л., Коберник Н. В. — Особенности процесса теплообразования при ультразвуковой сварке поликарбоната в условиях независимого давления

Предложен механизм образования сварного соединения ультразвуковой сварки трудносвариваемого поликарбоната в условиях независимого давления, который заключается в образовании локализованной по толщине прослойки разогретого свариваемого материала, в котором происходит преимущественное поглощение ультразвуковых колебаний, что позволяет получать прочные сварные соединения без существенной деформации за счет концентрации тепловой энергии в сварочной зоне.
Ключевые слова: ультразвуковая сварка, давление акустического контакта, сварочное статическое давление, прочность сварного соединения, независимое давление, разделка кромок

ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Шемендюк Э. Р., Ермаков А. С., Ионов К. С. — Интеграция аддитивных технологий в производственную структуру предприятия радиолокационой промышленности

Приведены особенности аддитивных технологий выращивания большой номенклатуры деталей сложной конфигурации входящих в конструкцию радиолокационных комплексов (РЛК). Послойное выращивание осуществлялось за счет воздействия на материал детали лазерного луча. Применение аддитивных технологий позволило снизить затраты на изготовление деталей РЛК на 38 %.
Ключевые слова: радиолокационный комплекс, плавление металла, лазерный луч


Адрес: 127015, Москва, а/я 65.
Тел.: +7 (495) 640-7903
e-mail: ic@ic-tm.ru

© 2008-2019, ООО “Издательский центр ”Технология машиностроения”
Создание и реклама сайтов - www.itsite.ru