---

НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ

DOI: 10.34641/SP.2022.1053.8.053
Нетяга А. В., Кусков Ю. М., Богайчук И. Л., Проскудин В. Н., Биктагиров Ф. К., Игнатов А. П., Жданов В. А., Фесенко М. А. — Структура высокохромистого чугуна, наплавленного в токоподводящем кристаллизаторе с использованием электродов большого сечения и дроби

Исследовано структурообразование высокохромистого чугуна, наплавленного в трехсекционном токоподводящем кристаллизаторе ∅180 мм. Установлено влияние вида наплавочного материала на формирование структуры наплавленного чугуна. При электрошлаковой наплавке дробью формируется дендритная структура с аустенитной матрицей, а в случае применения электродов большого сечения того же химического состава, структура становится недендритной с мартенситной матрицей. Структура чугуна, наплавленного электродом большого сечения в токоподводящем кристаллизаторе и в обычном кристаллизаторе того же размера, отличаются по степени дисперсности: более дисперсная структура формируется при наплавке в токоподводящем кристаллизаторе.
Ключевые слова: электрошлаковая наплавка, токоподводящий кристаллизатор, высокохромистый чугун, электрод большого сечения, дробь, микроструктура наплавленного чугуна

DOI: 10.34641/SP.2022.1053.8.054
Федосеева Е. М., Ольшанская Т. В. — Исследование влияния термовакуумной обработки и электронно-лучевой сварки на формирование фазового состава алюминиевого сплава 1420

Алюминиевый сплав марки 1420, относящийся к системе легирования Al-Mg-Li, получил широкое применение при изготовлении легких конструкций в аэрокосмической отрасли, его свариваемость имеет ряд особенностей, в частности склонность к высокой растворимости водорода в расплавленном состоянии, приводящая к пористости, одним из решений которой предложена термовакуумная обработка (ТВО) материала перед сваркой. В работе представлены исследования влияния ТВО и фазового состава на формирование сварного соединения алюминиевого сплава 1420 при электронно-лучевой сварке. Представлены результаты металлографических исследований и термодинамических расчетов в сварных швах.
Ключевые слова: алюминиевый сплав, система легирования, термовакуумная обработка, фазы, электронно-лучевая сварка, микротвердость, термодинамический расчет, скорость охлаждения, сварной шов, включения

DOI: 10.34641/SP.2022.1053.8.055
Уткин И. Ю., Сингаевский В. Н., Горбунов Д. А. — Оценка роли легирования сталей категории прочности К65 с позиции обеспечения высоких значений механических свойств сварных соединений

Исследовано влияние легирования сталей категории прочности К65 на изменение кинетики распада аустенита при различных скоростях охлаждения металла, характерных для автоматической многодуговой сварки под флюсом, ручной дуговой и лазерной сварки. Показано изменение ударной вязкости и твердости металла зоны перегрева в зависимости от химического состава сталей и скоростей охлаждения. У стали с наилучшими показателями определены механические характеристики на реальном сварном соединении.
Ключевые слова: кинетика фазовых превращений аустенита, легирующие элементы, зона перегрева сварного соединения, механические свойства

DOI: 10.34641/SP.2022.1053.8.056
Ерофеев В. В., Трояновская И. П., Игнатьев А. Г., Шарафиев Р. Г., Гильманшин Р. А. — Аналитическая зависимость уровня остаточных напряжений в тавровом соединении от технологических параметров сварки и геометрии шва

За счет неравномерного нагрева и охлаждения в сварном шве возникают остаточные напряжения. В статье получена аналитическая зависимость пластической деформации от величины остаточных напряжений с учетом концентрации на основе метода Нейбера. Применив метод тепловложений, получена зависимость поперечной деформации за счет усадки металла с технологическими параметрами сварки. В результате разработана методика расчета уровня остаточных напряжений с учетом концентрации напряжений, технологических параметров сварки и геометрических размеров шва.
Ключевые слова: тавровый сварной шов, остаточные напряжения, пластическая деформация, усадка металла, тепловложения, метод Нейбера, технологические параметры сварки

ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ

DOI: 10.34641/SP.2022.1053.8.057
Мишигдоржийн У. Л., Улаханов Н. С., Семенов А. П., Милонов А. С., Дашеев Д. Э., Гуляшинов П. А. — Электронно-лучевое легирование низкоуглеродистой стали карбидом бора и алюминием

Показано влияние электронно-лучевого легирования (ЭЛЛ) карбидом бора и алюминием на микроструктуру, состав и микротвердость поверхностного слоя низкоуглеродистой стали Ст3. ЭЛЛ привело к формированию покрытия толщиной до 0,3 мм с преимущественным дендритным строением. Максимальная микротвердость в слое составила 670 HV, что значительно превышает твердость основного металла. Рентгенофазовый анализ выявил наличие борида и карбида железа на поверхности стали Ст3.
Ключевые слова: электронно-лучевое легирование, бориды, карбиды, низкоуглеродистая сталь, микроструктура, микротвердость

DOI: 10.34641/SP.2022.1053.8.058
Гареев И. С., Собко С. А., Писарев М. С. — Технологические особенности энергосберегающей аргонодуговой сварки корпусных конструкций из титанового сплава ОТ4

В работе представлены результаты исследований равнопрочности сварных швов и основного металла соединений толщиной от 1,5 до 10 мм при условии одностороннего формирования швов со сквозным проваром. По критерию энерговведения (погонной энергии) изучено влияние двух вариантов конструкций сварных соединений на особенности формирования швов с обобщением в виде эмпирических зависимостей. Для формирования стыковых соединений толщиной до 2,5 мм с обеспечением требуемого профиля шва с наружной стороны рекомендована сварка за один проход с применением сварочной проволоки. Для соединений толщиной более 2,5 мм предложена комбинированная конструкция с V-образной разделкой кромок и максимально возможной высотой притупления при минимальной высоте заполняемой разделки.
Ключевые слова: сварка титана, погонная энергия, конструкция сварного соединения, сквозной провар, равнопрочность соединений, геометрия шва, новый метод сварки

DOI: 10.34641/SP.2022.1053.8.059
Рябцев И. А., Лентюгов И. П., Безушко О. Н., Гончарова О. Н., Рябцев И. И., Лукьяненко А. А. — Влияние способов подготовки шихты порошковых проволок на структуру наплавленного металла и экологическую безопасность рабочей зоны при дуговой наплавке

Представлены результаты исследования структуры, распределения основных легирующих элементов и неметаллических включений в металле, наплавленном под флюсом порошковой проволокой с шихтой из высоколегированной лигатуры, полученной электрошлаковым переплавом отходов абразивной обработки быстрорежущих сталей, и порошковой проволокой аналогичного состава, изготовленной по обычной технологии с шихтой из ферросплавов. В соответствии с существующими стандартами проведена также санитарно-гигиеническая оценка двух порошковых проволок. Предложены рекомендации по экологической безопасности рабочей зоны при дуговой наплавке порошковыми проволоками под флюсом.
Ключевые слова: дуговая наплавка, порошковая проволока, шихта порошковой проволоки, сварочный аэрозоль, вредные вещества, экологическая безопасность

ОБРАЗОВАНИЕ И ПОДГОТОВКА КАДРОВ

DOI: 10.34641/SP.2022.1053.8.060
Малышев Е. Н., Зенкин Н. В. — Разработка образовательных программ бакалавриата по нескольким направлениям подготовки 

В статье приведены основные положения по разработке образовательных программ бакалавриата сразу по нескольким направлениям подготовки на базе укрупненной группы направлений "Машиностроение". Раскрыты особенности формирования учебных планов и набора компетенций для выпускников таких программ.
Ключевые слова: подготовка специалистов, высшее образование, образовательные программы, бакалавриат

ИНФОРМАЦИЯ

Открыта регистрация на выставку Weldex 2022!

"ЭСАБ" в России

---

Адрес: 127015, Москва, а/я 65.
Тел.: +7 (495) 640-7903
e-mail: ic@ic-tm.ru

© 2008-2024, ООО “Издательский центр ”Технология машиностроения”
Создание и реклама сайтов - www.itsite.ru