---

НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ

Котельников А. А., Алпеева Е. В. — Применение метода конечных элементов при выборе материала сварных конструкций

В статье представлено исследование напряженно-деформированного состояния сварной двутавровой балки из металлов трех категорий: стали конструкционные низколегированные, высоколегированные стали, алюминиевые сплавы. В каждой категории проанализированы 4 материала и выбран 1 с наименьшими характеристиками расчетных напряжений. Составлена методика создания нового материала в библиотеке материалов SolidWorks.
Ключевые слова: метод конечных элементов, допускаемые напряжения, сварные конструкции

Лукин В. И., Базылева О. А., Ковальчук В. Г., Голев Е. В., Ходакова Е. А. — Исследование свойств отливок из интерметаллидного сплава ВКНА-1ВР после исправления дефектов методом сварки

Выбран резким ручной аргонодуговой сварки, присадочный материал, исследованы технологические, механические, коррозионные свойства и структуры сварных соединений интерметаллидного сплава ВКНА-1ВР, а также исследована возможность исправления дефектов литья в отливках.
Ключевые слова: отливки, трещиностойкостъ, аргонодуговая сварка, наплавка, присадочные материалы, литейные дефекты, кратковременная прочность, длительная прочность, коррозионная стойкость, структура

Григорьянц А. Г., Звездин В. В., Исрафилов И. Х., Портнов С. М. Пересторонин А. В. — Система автоматического управления прецизионной лазерной сварки в машиностроении

Разработана система автоматического управления контроля зоны сварки, позволяющая в ходе обработки производить позиционирование фокуса лазерного излучения относительно стыка свариваемых деталей без участия оператора и контролировать температуру зоны обработки.
Ключевые слова: лазер, сварка, фотоприемник, лазерное излучение, контроль стыка

Малахов А. Ю., Первухин Л. Б., Сайков И. В., Вихман В. Б. — Создание сваркой взрывом высокопрочных биметаллических материалов с плакирующем слоем на основе ниобиевых и никель-кобальтовых сплавов

В данной работе исследуются особенности сварки взрывом высокопрочной стали с эрозионностойкими жаропрочными сплавами. В статье рассмотрены проблемы получения качественных соединений ниобиевых и никель-кобальтовых сплавов со сталями. Авторами была разработана схема плакирования сваркой взрывом вышеуказанными сплавами плоских и цилиндрических поверхностей. Особое внимание было уделено влиянию параметров разогретого газа, находящегося в зазоре между свариваемыми пластинами на качество получаемого соединения. Также в работе приведены результаты экспериментальных исследований полученных образцов биметалла, результаты которых позволили автору говорить о перспективности дальнейших исследований в данной области.
Ключевые слова: сварка взрывом, ударно-сжатый газ, степень ионизации, термодинамические условия, термодинамические параметры

Новосадов B. C. — Оценка работоспособности высокотемпературных стальных теплообменников, паянных многослойным композиционным припоем системы Cr—Ni—Mn

Разработан технологический процесс пайки многослойным композиционным припоем высокотемпературных теплообменников из нержавеющих, жаропрочных и криогенных сталей 12Х18Н10Т, ВНС 16 и ВНС 25. Установлено, что распределение элементов припоя Cr, Ni, Mn в виде покрытий позволяет исключать проблемы, связанные со смачиванием, растеканием припоя и заплавлением охлаждающих каналов малого сечения. Определены: химический состав припоя, оптимальная толщина слоев и последовательность их нанесения на гладкую и оребренную поверхности. Установлено, что оптимальный режим пайки (1150 °С, 30 мин + гомогенизирующий отжиг 1000 °С, 60 мин) не приводит к существенному снижению механических свойств сталей. Коррозионные и механические свойства паяных соединений соответствуют требованиям эксплуатации. Соединения равнопрочны стали 12Х18Н10Т. Технологический процесс внедрен на ряде ответственных, крупногабаритных сборочных единицах. Масса изделий снижена на 30 %.
Ключевые слова: многослойный композиционный припой, теплообменные криогенные стали

ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ

Ластовиря В. Н., Новокрещенов В. В., Родякина Р. В. — Восстановление геометрии и свойств роликов устройства донной разгрузки наплавкой

Работа посвящена разработке и реализации технологии восстановительной наплавки роликов донной разгрузки, с большим (до 15 мм) износом рабочей поверхности. Основная задача состояла в необходимости обеспечения требуемой износостойкости наплавленного металла и твердости HV10 не ниже 500 мм2. Для этого был использован метод электродуговой механизированной наплавки плавящейся электродной проволоки сплошного сечения под смесью флюсов марок ФКН-6 и ОК 10.71, обеспечивших требуемую степень легирования металла наплавки и, соответственно, требуемый уровень механических свойств. По предложенной технологии выполнена наплавка опытной партии роликов и передана на испытание в условиях реального производства.
Ключевые слова: электродуговая наплавка, сварочная проволока, легирующий флюс, структура, фазовые превращения, твердость, износостойкость

Филиппов М. А., Шумяков В. И., Балин С. А., Жилин А. С., Легчило В. В., Ример Г. А. — Структура и износостойкость наплавленных сплавов на основе метастабильного хром исто-углеродистого аустенита

Изучена связь фазового состава и структуры двух наплавленных сплавов системы легирования Fe—C—Cr — 150Х8Т2 и 600X28 — с их износостойкостью в условиях абразивного изнашивания после закалки и последующего отпуска в широком диапазоне температур. Уменьшение твердости с повышением температуры нагрева при отпуске обоих сплавов обусловлено увеличением количества остаточного метастабильного аустенита, способность которого к деформационному мартенситному превращению вызывает прирост микротвердости изнашиваемой поверхности и износостойкости. Отпуск после закалки снижает твердость и износостойкость обоих сплавов.
Ключевые слова: наплавленные сплавы, абразивное изнашивание, температура закалки и отпуска, остаточный метастабильный аустенит, мартенсит деформации, деформационное упрочнение

Коломейченко А. В., Кузнецов И. С., Кравченко И. Н. — Исследования толщины и микротвердости электроискровых покрытий из аморфных и нанокристаллических сплавов

В статье представлены исследования толщины и микротвердости электроискровых покрытий из аморфных и нанокристаллических сплавов. Установлено, что использование в качестве электродных материалов аморфных и нанокристаллических сплавов позволяет повысить толщину электроискровых покрытий, при этом полученные покрытия обладают высокой микротвердость.
Ключевые слова: электроискровая обработка, электроискровое покрытие, аморфный сплав, нанокристаллический сплав, толщина, микротвердость

Попов B. C., Хаванов В. А., Хорев В. Н., Губа С. В., Будкин Ю. В. — Автоматизация орбитальной сварки при монтаже оборудования и трубопроводов ответственного назначения

Представлены результаты исследований и разрвботок оборудования для автоматической сварки неповоротных стыков трубопроводов АЭС. Разрвботано и основано более тысячи образцов оборудования.
Ключевые слова: трубосварочный автомат, система автоматического управления

Андреев Б. И., Герасимов А. И., Старостин Н. П. — Определение параметров муфтовой сварки при низких температурах

Приведены результаты определения параметров сварки полиэтиленовых труб ПЭ 100 ГАЗ SDR 11 63Ѕ5,8 с помощью муфт с закладным нагревателем при температурах окружающего воздуха ниже нормативных. Показано, что муфтовая сварка с расчетными параметрами обеспечивает в сварном соединении такую же динамику температурного поля, как и при допустимых температурах ОВ.
Ключевые слова: сварка, полиэтиленовые трубы, муфта, температура, тепловой процесс, температура окружающего воздуха, параметры сварки

Пискунов А. В., Бирюков А. П., Бардин А. И., Джаникян А. В., Романов А. В., Никитин С. В. — Форсаж — 315 AC/DC — универсальный инвертор для аргонодуговой сварки

Приведены технические характеристики, основные функции и режимы эксплуатации нового инверторного сварочного аппарата "Форсаж-315 AC/DC", работающего от трехфазной сети или автономных передвижных источников электропитания.
Ключевые слова: аргонодуговая сварка, сварочные аппараты, "Форсаж", технические характеристики

ИНФОРМАЦИЯ

Иванов А. Н. — Металлообработка—2014

Иванова Н. Л. — 16-я Международная научно-практическая конференция

БИБЛИОГPАФИЯ

Содержание зарубежных журналов по сварке

Патенты РФ на изобретения в области сварки

Сведения об авторах

Адрес: 127015, Москва, а/я 65.
Тел.: +7 (495) 640-7903
e-mail: ic@ic-tm.ru

© 2008-2024, ООО “Издательский центр ”Технология машиностроения”
Создание и реклама сайтов - www.itsite.ru