---

НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ

Паршин С. Г. — Влияние газообразного гексафторида серы SF6 на процесс MIG-сварки алюминиевого сплава AlMg4,5Mn0,7

В статье приводятся результаты исследований процесса MIG-сварки алюминиевого сплава AlMg4,5Mn0,7 с введением в аргон гексафторида серы SF6 при концентрации от 1,6 до 6,4 %. Целью исследований являлось увеличение производительности дуговой сварки, улучшение качества сварных соединений и улучшение характеристик капельного переноса.
При введении гексафторида серы SF6 в аргон происходит изменение процесса плавления электрода, уменьшается разбрызгивание и количество микровзрывов. Частота капельного переноса увеличивается до 1,82 раза, глубина проплавления увеличивается до 80 %, а ширина шва уменьшается на 28 %. При этом в широком диапазоне параметров режима сварки увеличивается сварочный ток, уменьшается напряжение дуги, амплитуда отклонений тока и напряжения дуги.
Ключевые слова: алюминиевый сплав, аргон, гексафторид серы, глубина проплавления

Ершов А. В., Быковский О. Г., Лаптева А. Н., Зеленина Е. А. — Оценка теплового потока из плазмы в торец проволоки — анода из алюминия

Разработан метод определения плотности теплового потока из плазмы на поверхность проволоки-анода в зависимости от скорости подачи проволоки, толщины пленки расплавленного металла на торцевой поверхности и угла между осью проволоки и поверхностью расплавленного металла. Учтено, что тепловой поток, поступающий из плазмы в торец проволоки, идет на изменение энтальпии металла не только твердого, но и жидкого состояний.
Показано, что среднемассовая температура нагрева пленки металла составляет 2/3 от изменения температуры по высоте пленки. В рассматриваемых условиях перегрев пленки металла выше температуры плавления составил 283 К. При этом температура поверхности расплавленного алюминия была значительно ниже температуры кипения, что позволило не учитывать испарение металла при расчете нагрева проволоки.
Ключевые слова: газоразрядная плазма, плотность теплового потока, энтальпия металла, нестационарный нагрев, среднемассовая температура нагрева пленки, уравнение постоянства расхода

Степанова Т. В., Нестеренко Н. А., Коржова Е. Н., Смагунова А. Н. — Процессы образования и физико-химические свойства сварочных аэрозолей

На основе литературных данных (65 источников) рассмотрены процессы формирования твердой составляющей сварочных аэрозолей (ТССА), представлены факторы, влияющие на массу, химический и фазовый состав, размер и форму их частиц. На основе конкретной информации показано, в каких условиях снижается масса ТССА, и их частицы содержат меньше компонентов, относящихся к классу наиболее опасных загрязнителей.
Ключевые слова: сварочное производство, твердая составляющая сварочных аэрозолей, дуговая сварка, защитные газы, характеристика физико-химических свойств частиц

Чудин В. Н., Соболев Я. А. — Горячая сварка давлением полусферических оболочек

Предложены процесс и расчет режима горячей сварки давлением полусферических оболочек при их локальном деформировании. Состояние материала принято вязкопластическим. Применен энергетический метод расчета параметров технологии. Приведены технологические результаты, представлены заготовки и шаровая емкость из титанового сплава
Ключевые слова: вязкопластичность, поле скоростей, деформации, напряжение, давление, ползучесть, релаксация, время

Величко О. В., Иванов С. Ю., Кархин В. А., Лопота В. А., Махин И. Д., Хомич П. Н. — Методы перекрытия замкнутых швов при сварке трением с перемешиванием толстостенных конструкций из алюминиевых сплавов

Рассмотрены три метода завершения замкнутых (кольцевых и круговых) швов при сварке Al-Mg-Sc сплава 1570С толщиной 11 мм и 35 мм (с использованием выводного клина, инструмента с подвижным наконечником, сварки трением). Область двойного перемешивания (начала—конца шва) является микроструктурной и механически неоднородной. Распределение твердости металла шва после первого и второго перемешивания близки, если рабочие длины наконечника одинаковые, и значительно отличаются, если рабочая длина инструмента второго прохода переменна (как при сварке с подвижным наконечником). Отношение пределов прочности сварного соединения и основного металла составляет не менее 0,9, что выше, чем при дуговой сварке. Показано, что три метода завершения замкнутых швов могут рассматриваться практически приемлемыми.
Ключевые слова: сварка трением с перемешиванием, устранение выходного отверстия, Al-Mg-Sc сплав, микроструктура, механические свойства, неоднородность

Гончаров В. С. — Технологические параметры процесса нанесения многокомпонентных износостойких покрытий

В данной работе, согласно производственных заданий предприятий, решался вопрос о возможности нанесения многофункциональных восстанавливающих и упрочняющих покрытий на различные виды деталей, в частности лопатки газотурбинных двигателей, режущий и штамповый инструмент и тепловых сетей. При этом в разработке конкретных технологий упрочнения в основу брались результаты детального физико-химического взаимодействия в слоистых композиционных покрытиях, с целью получения термостабильных ударновязких слоев с особыми свойствами
Ключевые слова: защитные покрытия, коррозионная стойкость, жаростойкость, хром, газопламенное напыление, вакуумно-диффузионное насыщение, ионно-плазменное напыление, борохромирование, гибридная технология

ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ

Сидоров С. А., Миронов Д. А., Хорошенков В. К., Хлусова Е. И. — Наплавочные методы повышения ресурса быстроизнашиваемых рабочих органов сельхозмашин

Быстрая изнашиваемость рабочих органов сельскохозяйственных машин и агрегатов снижают производительность труда и качество выполняемых операций. Среди нагруженных деталей сельскохозяйственных машин наиболее важными и, соответственно, наиболее "проблемными" являются почвообрабатывающие рабочие органы. Основными путями повышения ресурса таких изделий является использование новых материалов и упрочняющих наплавочных технологий.
Ключевые слова: новые технологии, плазменная наплавка, рабочие органы, сельскохозяйственные машины и агрегаты

Фурман Е. Л., Толстых Л. Г., Толстых А. Л., Лепинских В. Б. — Импульсный инверторный источник ИНТАЛ-500И для сварки

Разработан импульсный инверторный источник питания на токи до 500 А для ручной дуговой, автоматической и полуавтоматической сварки. КПД источника питания на максимальной мощности на уровне 95 %, коэффициент мощности при этом 93 %, а масса 26,4 кг.
Исследовано влияние продолжительности импульса тока в пределах (100—40—10) % на коэффициент наплавки и потребляемую из сети мощность. Установлено, что с уменьшением импульса коэффициент наплавки увеличивается до (7,6—10,9—23,1) г/А час соответственно, а потребляемая из сети мощность при импульсе 20 % (скважность 5) снижается с (17,4 до 2,7) кВт, т. е. почти в 6 раз при небольшом снижении производительности.
Ключевые слова: инверторный источник питания, коэффициент полезного действия, коэффициент наплавки, импульс тока

Стрижаков Е. Л., Нескоромный С. В., Агеев С. О., Лемешев С. В. — Разработка разрядно-импульсного оборудования для прикладных исследований процессов магнитно-импульсной сварки

В статье обосновано создание универсального импульсного сварочного оборудования для получения штампосварных тонкостенных конструкций. В результате проектных изысканий создан пресс двойного действия, обеспечивающий предварительную статическую и импульсную нагрузку при сварке материалов в твердой фазе. В процессе разрядно-импульсной сварки, на зону соединения осуществляется тепловое воздействие пропусканием тока и давление с использованием индукционно-динамического привода, основным элементом которого является индуктор. Источником энергии является высоковольтный генератор импульсных токов.
Для осуществления прикладных исследований и отработки режимов магнитно-импульсной сварки-формовки трубчатых деталей разработан специальный измерительный стенд. Устройство позволяет фиксировать амплитудные значения и частоту разрядного тока и магнитного давления, а также RLC параметры разрядного контура генератора импульсных токов.
Использование пресса двойного действия и измерительного стенда позволило организовать участок изготовления облегченных штампосварных экранирующих корпусов бортовых кабелей космической техники.
Ключевые слова: магнитно-импульсная сварка, разрядно-импульсное оборудование, измерительный стенд, магнитное давление, индуктор, пресс, осциллограммы, индукционно-динамический привод, сварка в твердой фазе, генератор импульсных токов

Куликов В. Н. — Электробезопасность сварщика в особо опасных условиях работ

Проведены натурные электрофизиологические исследования действия тока на организм человека в аналогичных условиях электротравм сварщиков. Получены новые представления об опасности сварочного напряжения. Критикуются современные стандарты электробезопасности.
Ключевые слова: электробезопасность, электротравма, фибрилляция сердца, асфиксия, электротравматизм, рефлекторное действие тока

ИНФОРМАЦИЯ

Суслов Ан. А. — 10-я Юбилейная международная специализированная выставка лазерной, оптической и оптоэлектронной техники "Фотоника. Мир лазеров и оптика — 2015"

БИБЛИОГPАФИЯ

Содержание зарубежных журналов по сварке

Патенты РФ на изобретения в области сварки

Сведения об авторах

Адрес: 127015, Москва, а/я 65.
Тел.: +7 (495) 640-7903
e-mail: ic@ic-tm.ru

© 2008-2024, ООО “Издательский центр ”Технология машиностроения”
Создание и реклама сайтов - www.itsite.ru