---

НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ

Алешин Н. П., Якушин Б. Ф., Коберник Н. В., Килев В. С. — Совершенствование процесса сварки хладостойких сталей путем оптимизации баланса тепловой энергии дугового источника

Статья посвящена обобщенному анализу вопросов повышения производительности и качества при сварке плавящимся электродом. Рассмотрен тепловой баланс дугового источника тепла и предложен метод его оптимизации с целью повышения производительности сварки и качества сварных соединений по показателям свариваемости путем увеличения доли теплоты, расходуемой на расплавление сварочных материалов, заполняющих сварочную ванну, с одновременным уменьшением доли теплоты, вызывающей перегрев основного металла.
Ключевые слова: дуговая сварка, хладостойкость, баланс тепловой энергии дуги, погонная энергия, схема кристаллизации, горячие трещины, ударная вязкость соединений, повышение коэффициента наплавки, регулирование структуры шва, модифицирование

Сидоров В. П., Абрамова С. В. — Зависимость времени расплавления покрытых электродов от тока дуги

Выполнено экспериментальное исследование зависимостей времени расплавления покрытия электродов для дуговой сварки от тока дуги для ряда марок и типоразмеров электродов. Установлено, что данная зависимость хорошо описывается гиперболической функцией с двумя постоянными коэффициентами. Разработанная методика позволяет на основе небольшого количества опытов получить для любого тока точное значение времени расплавления покрытия, скорости расплавления и коэффициента расплавления. Методика может использоваться для точного нормирования сварочных работ и совершенствования технологии ручной сварки покрытыми электродами.
Ключевые слова: покрытые электроды, ток дуги, время расплавления, гиперболическая зависимость, коэффициент расплавления

Ефименко Л. А., Капустин О. Е., Уткин И. Ю., Деркач А. П., Шамов Е. М., Бегунов И. А., Горский А. И. — Особенности формирования структуры и механических свойств металла сварного соединения при лазерной сварке неповоротных стыков труб

В данной работе исследовано влияние теплового сварочного воздействия лазерного источника на скорость охлаждения металла зоны термического влияния (ЗТВ) корневого, первого заполняющего и облицовочного швов. Проведено исследование отдельных участков ЗТВ (участка перегрева, зоны нормализации, зоны неполной перекристаллизации). Также исследованы микроструктура (шов и ЗТВ) и механические свойства (ударная вязкость и твердость) металла сварного соединения. Проведена оценка их соответствия требованиям, предъявляемым в нормативном документе.
Ключевые слова: лазерная сварка, неповоротные стыки трубопроводов, зона термического влияния, механические свойства металла

Григорьянц А. Г., Шиганов И. Н., Третьяков Р. С., Мисюров А. И., Смирнова Н. А., Асютин Р. Д., Пересторонин А. В., Усов С. В. — Особенности формирования поверхностного композиционного слоя методом лазерно-порошкового введения частиц монокарбида вольфрама в матрицу из углеродистой стали

Рассмотрена возможность применения поверхностного лазерного легирования стали при изготовлении колесных пар железнодорожного транспорта сферическими карбидами вольфрама WC. Экспериментально установлено, что при лазерно-порошковом легировании могут быть получены слои с содержанием частиц WC на уровне до 58 %. При увеличении содержания карбидов вольфрама выше 16 % в легированном слое наблюдается появление дефектов в виде трещин.
Ключевые слова: лазерное легирование, композитный слой, карбид вольфрама, углеродистая сталь, бандаж, поверхностное упрочнение

Люшинский А. В. — Изготовление инструмента различного назначения с применением диффузионной сварки

Рассмотрены технологии диффузионной сварки твердых сплавов со сталями при изготовлении инструмента для горнопроходческих работ и для прецизионной обработки материалов, отличающиеся видами применяемых промежуточных слоев — фольг и порошковых лент на основе ультрадисперсного порошка (УДП) никеля, получаемого термическим разложением формиата никеля. Показано, что в зависимости от предъявляемых к сварным соединениям требований, рассмотренные технологии успешно могут быть применены для изготовления точного инструмента различного назначения.
Ключевые слова: диффузионная сварка, промежуточные слои, фольга никеля, пористые ленты, ультрадисперсный порошок, прочность сварного соединения

ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ

Терентьев Е. В., Слива А. П., Гончаров А. Л., Горячкина М. В., Терентьева А. В., Скуратов И. О. — Особенности электронно-лучевой сварки молибденового сплава ЦМ2А

В работе продемонстрирован положительный опыт борьбы с горячими трещинами при электронно-лучевой сварке молибденового сплава ЦМ2А путем двукратного прохода электронном лучом, что привело к снижению содержания вредных примесей в шве. Показана структура полученных соединений, измерена их твердость и содержание вредных примесей.
Ключевые слова: электронно-лучевая сварка, молибденовый сплав ЦМ2А, вредные примеси, горячие трещины, микроструктура

Сторчай Е. И., Лантушенко Л. С., Горбатский Ю. В., Смородин А. И. — Конструкционные материалы, припои и их взаимодействие

Приведены результаты комплексных исследований по выбору материалов и припоев для формировании качественных соединений выполняемых высокотемпературной бесфлюсовой пайкой алюминиевых конструкций. Даны практические рекомендации.
Ключевые слова: сплавы на основе системы Al-Mn и Al-Mg-Si, высокотемпературная бесфлюсовая пайка, формирование галтели

Манойло Е. Д., Андреев М. А., Онащенко Ф. Е. — Газопламенное нанесение покрытий из полимерного порошка "RILSAN" и композиций на его основе

Представлен краткий анализ существующих методов газопламенного нанесения покрытий из полимерных порошков и ряд процессов нанесения покрытий на детали оборудования, работающего в различных условиях эксплуатации, а также используемая аппаратура. В соответствии с разработанными технологиями подогрев напыляемой поверхности, нанесение слоя покрытия и его оплавление производятся с использованием газопламенной аппаратуры и горючего газа МАФ. В качестве материала для покрытий используется полимерный порошок полиамид — 11 "RILSAN" и композиционные материалы на его основе, защищенные патентами.
Во всех случаях применения покрытий значительно повышен срок эксплуатации оборудования.
Ключевые слова: газопламенное нанесение покрытий, полимерные покрытия, порошки, композиционные материалы, восстановление деталей

СТАНДАРТИЗАЦИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ

Цукуров О. А. — Состояние, проблемы разработки и перспективы применения технических регламентов на продукцию, безопасность которой определяется процессами сварки

Выполнен краткий обзор основ современной системы технического регулирования в Российской Федерации, в Евразийском экономическом сообществе (ЕврАзЭС), в Таможенном союзе ЕврАзЭС и в Евразийском экономическом союзе (ЕАЭС) применительно к техническим регламентам на продукцию, при изготовлении которой применяются процессы сварки.
Оценено соответствие действующего технического регламента Таможенного союза — ТР ТС 032/2013 "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением", требованиям основополагающих документов ТС в области технического регулирования, европейской Директивы 97/23/ЕС и ФЗ РФ "О техническом регулировании". Указывается на необходимость идентификации объектов технического регулирования в регламенте, в том числе процессов сварки, установления и выполнения требований к ним и оценки соответствия объектов регулирования техническому регламенту.
Рассмотрены объекты технического регулирования (продукция, материалы, процессы сварки) и соответствующие им стандарты эталонной европейской Директивы 23/97 ЕС "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением" для использования их в техническом регламенте Таможенного союза.
Даются пояснения к применению "Рекомендаций по содержанию и типовой структуре технического регламента Евразийского экономического союза" в части управления объектами технического регулирования в регламентах.
Статья адресована главным образом разработчикам технических регламентов, непосредственным исполнителям требований технических регламентов — изготовителям продукции, а также специалистам органов по сертификации, подтверждающих соответствие продукции регламенту ТР ТС 0322013.
Ключевые слова: техническое регулирование, технический регламент, стандарт, оборудование, работающее под избыточным давлением, объекты технического регулирования, Таможенный союз, Евразийский экономический союз (ЕАЭС), Директивы ЕС, оценка соответствия

---

Адрес: 127015, Москва, а/я 65.
Тел.: +7 (495) 640-7903
e-mail: ic@ic-tm.ru

© 2008-2024, ООО “Издательский центр ”Технология машиностроения”
Создание и реклама сайтов - www.itsite.ru