Журнал "Сварочное Производство"ISSN 0491-6441
Содержание (№11 2014)
to english

Дуб А. В., Рымкевич А. И., Старченко Е. Г., Волобуев Ю. С. — Институт сварки и контроля ОАО "НПО ЦНИИТМАШ" — 85 лет

НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ

Волобуев Ю. С., Мастенко В. Ю., Волобуев С. Ю., Потапов Н. Н., Певкин П. С. — Специальный керамический флюс для антикоррозионной ленточной наплавки в электрошлаковом режиме оборудования для АЭС и нефтехимии 

Проведен сравнительный анализ флюсов, на основе которого показаны преимущества нового флюса. Новый специальный керамический флюс для электрошлаковой наплавки марки ФЦК-18, не уступающий по своим сварочно-технологическим и металлургическим характеристикам зарубежным аналогам, позволил реализовать технологию однослойной антикоррозионной ленточной наплавки ответственного оборудования АЭС, полностью базирующуюся на отечественных сварочных материалах, существенно сократить трудоемкость и материалоемкость при выполнении антикоррозионных покрытий, что в свою очередь, позволяет повысить конкурентоспособность отечественного оборудования для АЭС и нефтехимии.
Ключевые слова: керамический флюс, плавленный флюс, флюс марки ФЦК-18, ФЦ-18, ОФ-10, ОФ-40, ленточная наплавка, электрошлаковая наплавка, шлаковая система, физико-химические характеристики, антикоррозионное покрытие, нефтехимическое оборудование, атомная энергетика

Дурынин В. А., Ходаков В. Д., Корнеев А. Е., Лукичева С. В., Ходаков Д. В., Пралиев Д. А., Абросин А. А., Гуденко А. С. — Исследование механизма образования трещин после термообработки сварных соединений трубопроводов Ду 850 ГЦТ из стали 10ГН2МФА, выполненных автоматической аргонодуговой сваркой

После окончательной термообработки в монтажных сварных швах трубопроводов ГЦТ Ду 850, выполненных автоматической аргонодуговой сваркой были обнаружены трещины в поверхностном слое.
Из поврежденных мест были вырезаны шлифы для проведения металлографических исследований, целью которых являлось определение характера и причин образования трещин. Установлено, что выявленные трещины являются типичными трещинами повторного нагрева, вызванные использованной технологией.
Ключевые слова: Ду 850, ГЦТ, автоматическая аргонодуговая сварка, трещины

Феклистов С. И., Ершов А. А., Костров И. Б., Митин В. В. — Характер напряженно-деформированного состояния кольцевых сварных соединений трубопроводов из низкоуглеродистой аустенитной стали

Разработана технология сварки, выполненная отечественными сварочными материалами, и исследован характер образования остаточных сварочных напряжений (ОСН) кольцевых сварных соединений трубопроводов из низкоуглеродистой аустенитной стали 3161. Смоделировано распределение напряжений в сварном соединении при повышенных температурах.
Ключевые слова: технология сварки, низкоуглеродистая аустенитная сталь, остаточные сварочные напряжения, распределение напряжений при повышенных температурах

Ходаков В. Д., Абросин А. А., Базанов М. А., Пралиев Д. А., Ходаков Д. В., Гуденко А. С. — Исследование и разработка технологии автоматической сварки труб из стали Р91 (X10CrMoVNb9-1)

Приведены параметры разработанной технологии автоматической аргонодуговой сварки трубопроводов из стали P91 с использованием присадочной проволоки марки Thermanit MTS3. Применение разработанной технологии позволяет получать сварные соединения с механическими свойствами и эксплуатационными характеристиками на требуемом уровне.
Ключевые слова: сварное соединение, аргонодуговая сварка, термическая обработка, жаропрочность, коррозионная стойкость

ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ

Федоров А. В., Рымкевич А. И., Давыдова Н. В., Зубченко А. С., Баженов В. В. — Кавитационно-стойкие высоколегированные хромистые стали

Выполнен анализ структуры и свойств высоколегированных хромистых сталей, применяемых для изготовления оборудования, работающего в условиях эрозии вследствие кавитации. Приведены составы и механические свойства сталей, использованных и перспективных для изготовления оборудования гидротурбин и циркуляционных насосов реакторных установок. Проведена оценка их свариваемости, указаны способы сварки и марки сварочных материалов.
Ключевые слова: хромистые стали, эрозия, кавитационная стойкость, фазовый состав, структура, ферритно-мартенситные стали, химический состав, механические свойства, свариваемость, сварочные материалы

Волобуев Ю. С., Старченко Е. Г., Денисов К. А., Волобуев О. С., Доронин А. Ю. — Преимущества использования нового керамического флюса марки ФЦК-19 для сварки хромистых сталей

Приведены материалы исследований технологических особенностей и механических свойств сварных соединений при использовании плавленого флюса ФЦ-19 и керамического флюса ФЦК-19 при сварке хромистых сталей. Показаны преимущества применения керамического флюса.
Ключевые слова: хромистая сталь, плавленный флюс, керамический флюс, мелкозернистая структура

Зуев Ф. Ю., Дарахвелидзе Ю. Д., Сванидзе Ю. В., Баженов В. В. — Электроды для сварки высокопрочных сталей

В статье представлены результаты испытаний наплавленного металла электродов марки ЦЛ-64 и распределение основных легирующих элементов в переходной зоне.
Ключевые слова: электроды, ЦЛ-64, высокопрочные стали

Цовьянов А. А., Кокорев Ю. Н., Ходаков Д. В., Пралиев Д. А. — Особенности термической обработки сварных соединений крупногабаритных агрегатов при монтаже АЭС

Раскрыты особенности термической обработки зон сварных соединений при сварке агрегатов АЭС в условиях монтажа. Приведены конструктивные особенности оборудования для нагрева зон сварных соединений и особенности технологических приемов термообработки.
Ключевые слова: термическая обработка, остаточные напряжения, индукционный нагрев, двухзонная схема нагрева

Старченко Е. Г., Сандлер В. Ю., Никулин В.А., Печоркин В. В., Кокорев Ю. Н., Цовьянов А. А., Соколова Т. И. — Оборудование для восстановительной термической обработки (отжига) сварных соединений корпуса реактора ВВЭР-1000

Создано оборудование для восстановительной термообработки сварных соединений корпуса реактора ВВЭР-1000. Показаны отличия от оборудования для восстановительной термообработки корпусов реакторов ВВЭР-440, разработанного ранее, в том числе наличие внешней тепловой изоляции.
Оборудование прошло горячие испытания в заводских условиях.
Ключевые слова: корпус реактора, отжиг, крышка, температурный режим, испытания механизмов, нагреватели, измерение температуры. внешняя тепловая изоляция

ИНФОРМАЦИЯ

В. Н. Семенову — 75 лет

БИБЛИОГPАФИЯ

Содержание зарубежных журналов по сварке

Патенты РФ на изобретения в области сварки


Сведения об авторах

Адрес: 127015, Москва, а/я 65.
Тел.: +7 (495) 640-7903
e-mail: ic@ic-tm.ru

© 2008-2019, ООО “Издательский центр ”Технология машиностроения”
Создание и реклама сайтов - www.itsite.ru