---

НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ

Размышляев А. Д., Агеева М. В. — Расчет параметров поперечного магнитного поля, обеспечивающего перемешивание расплава в ванне при электродуговой наплавке и сварке

Показано, что поперечное магнитное поле (ПОМП) при электродуговой наплавке и сварке проволокой под флюсом позволяет повысить производительность расплавления электродной проволоки, управлять геометрическими размерами зоны проплавления, измельчать структурные составляющие наплавленного металла, либо шва. Известные литературные данные о скорости потоков, полученные физическим моделированием, относятся к воздействию постоянного поперечного магнитного поля. На практике целесообразно использовать знакопеременные ПОМП, чтобы обеспечить хорошее формирование валиков (швов) при дуговой наплавке (сварке). Скорость потоков в ванне при дуговой наплавке с воздействием знакопеременного ПОМП определяли расчетным путем, используя уравнения движения Эйлера для ламинарного потока. В расчетах учитывали электромагнитную силу как произведение вертикальной составляющей плотности тока в жидком металле ванны под электродом с поперечной составляющей индукции ПОМП. Геометрические размеры ванны получали расчетным путем. Определены значения частоты ПОМП при заданном уровне индукции ПОМП, обеспечивающие перемешивание расплава в ванне при электродуговой наплавке и сварке.
Ключевые слова: электродуговая наплавка и сварка, поперечное магнитное поле, индукция, частота, скорость потоков, сварочная ванна

Колчанова А. В., Григорьянц А. Г., Колчанов Д. С., Дренин А. А. — Получение композиционных изделий с металлической матрицей методом селективного лазерного плавления

В данной обзорной статье рассмотрены работы, посвященные формированию изделий из композиционных материалов в процессе селективного лазерного плавления. Композиционные материалы представляют большой интерес, так как позволяют комбинировать полезные свойства входящих в состав композита элементов и расширять возможности изготовления изделий. Изготовление изделий из композитов методом селективного лазерного плавления (СЛП) интересно тем, что композиционный материал формируется в процессе выращивания. Есть широкая возможность комбинировать состав исходного сырья для выращивания — порошка. Особое внимание уделено композитам со стальной матрицей, армированной TiC. Карбид способен повысить эксплуатационные свойства и снизить массу изделия за счет низкой плотности. Формирование композита в процессе СЛП исследовано не полностью, и создает предпосылки для более глубоко изучения.
Ключевые слова: аддитивные технологии, селективное лазерное плавление, композиционные материалы, металло-матричные композиты

Барабанова О. А., Набатчиков С. В., Сапожников С. З. — Создание слоистых композиционных материалов на основе монокристаллического кремния методом диффузионной сварки

Отличительной особенностью слоистых композиционных материалов (СКМ) является то, что они всегда являются функциональными материалы — материалы со специальной совокупностью свойств, которые создаются для решения конкретной задачи. Создание слоистых структур связано с выбором: технологического процесса его изготовления; пар материалов, геометрических характеристик слоев; схемы компоновки слоев, что вместе и обеспечит искомую совокупность свойств. Разработке подходов создания СКМна основе монокристаллического кремния методом диффузионной сварки для градиентной теплометрии и рассмотрены в этой статье.
Ключевые слова: слоистый композиционные материал, монокристаллический кремний, металл, диффузионная сварка

Люшинский А. В., Елкин В. Н., Севрюков О. Н. — Исследование соединений жаропрочного сплава ХН55МВЦ, полученных диффузионной сваркой

Показана эффективность применения промежуточных слоев в виде лент из ультрадисперсного порошка (УДП) никеля марки ЛНП-2 и из аморфного припоя на никелевой основе марки СТЕМЕТ 1301 для повышения кратковременных механических свойств сварных соединений жаропрочного никелевого сплава марки ХН55МВЦ (ЧС57) при диффузионной сварке.
Ключевые слова: жаропрочный никелевый сплав, промежуточные слои, диффузионная сварка, горячее изостатическое прессование, свойства механические

Платонов В. И., Романов П. В. — Деформационные и силовые режимы осадки при сварке давлением

Предложены соотношения для расчета кинематики и силового режима при осадке сборки заготовок в процессе сварки давлением. Применен энергетический метод расчета для плоского и осесимметричного деформирования вязко-пластичного материала. Дается оценка потери сплошности материала заготовок.
Ключевые слова: вязко-пластичность, мощность, давление, сплошность материала

ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ

Курынцев С. В., Шиганов И. Н. — Воздействие термической обработки на коррозионную стойкость сварных соединений аустенитной стали, полученных с применением лазерного излучения

Проведена оценка влияния термической обработки сварного соединения из аустенитной стали 12Х18Н10Т на микроструктуру и стойкость против межкристаллитной коррозии, которая определялась по ГОСТ 6032—2003 (метод АМУ). Установлено, что термическая обработка по двум применяемым режимам оказывает влияние на микроструктуру. После испытаний на межкристаллитную коррозию и трехточечного изгиба до 180° трещин или разрушений в сварных швах с термической обработкой не наблюдается. Швы имеют высокую стойкость против межкристаллитной коррозии. Швы сварных соединений без термической обработки также не имели межкристаллитных разрушений за счет незначительного растворения карбидов титана в аустените и отсутствия карбидов хрома по границам зерен.
Ключевые слова: лазерная сварка, расфокусированный луч, аустенитная сталь, термическая обработка, коррозионная стойкость, микроструктура

Цумарев Ю. А., Синица А. Н., Лупачев А. В., Латыпова Е. Ю., Латун Т. С. — Снижение концентрации напряжений при выполнении врезок в магистральный трубопровод

Рассмотрены особенности работы врезок в магистральные трубопроводы при воздействии внутреннего давления. Показано, что сварное соединение отвода с основным трубопроводом создает значительно концентрацию напряжений, обусловленную наличием сквозного отверстия. Максимальное значение эксплуатационных напряжений имеет место на внутренней поверхности основной трубы в продольном по отношению к ней сечении. Для снижения концентрации напряжений предложена новая конструкция врезки, отличительной особенностью которой является эллиптическое отверстие взамен известной конструкции с отверстием круглой формы.
Установлено оптимальное соотношение между значениями осей эллипса, обеспечивающее минимальный уровень напряжений в условиях нагружения труб внутренним рабочим давлением равным 12/7. Проведен сравнительный расчет полей напряжений, результаты которого показали, что замена круглогоотверстия эллиптическим обеспечивает снижение уровня максимальных напряжений в 1,54 раза.
Ключевые слова: магистральный трубопровод, врезки, концентрация напряжений, эллиптическое отверстие, внутреннее давление, полное проплавление

Монастырский В. П., Морозов В. А., Монастырская Е. В., Рожкова М. К. — Опыт применения компьютерного моделирования технологического нагрева при разработке режима пайки

В статье рассмотрено моделирование процесса выхода на режим пайки направляющего аппарата (НА) авиационного газотурбинного двигателя (ГТД). Описана конструкция, материалы и технология пайки, применяемые для создания НА ГТД.
В результате проведенных работ была создана математическая модель распределения температур в промышленной индукционной шахтной печи с защитной атмосферой, адекватность, которой подтверждена опытным нагревом под пайку.
Ключевые слова: технология пайки, газотурбинный двигатель, индукционная шахтная печь, моделирование процесса пайки

ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Сидлин З. А. — Сварка бронзовой монументальной и городской скульптуры

Статья посвящена проблемным вопросам совершенствования технологий ремонта монументальных скульптур и памятников из медных сплавов с применением сварки. Обоснованы предложения по необходимости проведения ремонта наиболее значимых монументальных скульптур в городах РФ.
Ключевые слова: монументальная скульптура, памятник, медные сплавы, газовая сварка, дуговая сварка, специальные электроды

Сафина Г. Ф., Сафиуллин Р. А. — Программная реализация расчета расхода электродов для сварочных соединений трубопроводов

Приведены математические модели и программная реализация расчета расхода электродов при выполнении сварных соединений трубопроводов. Модели получены для наиболее применяемых в ручной дуговой сварке стыковых С17, С19 и угловых У8, У19 типов соединений. Приложение разработано на языке программирования Borland Delphi, имеет собственную базу данных с СУБД MS Access. Программа соответствует ГОСТам и технологическим инструкциям по сварочному производству и позволяет автоматизировать процесс расчета расхода электродов различных марок, необходимых для проведения сварочных соединений труб.
Ключевые слова: математическая модель, сварочные соединения труб, расход электродов, база данных, язык программирования Delphi

---

Адрес: 127015, Москва, а/я 65.
Тел.: +7 (495) 640-7903
e-mail: ic@ic-tm.ru

© 2008-2024, ООО “Издательский центр ”Технология машиностроения”
Создание и реклама сайтов - www.itsite.ru