---

НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ

Ходаков В. Д., Ходаков Д. В. — Природа и механизм образования разнородных сварных соединений атомноэнергетическогo оборудования из сталей аустенитного и перлитного класса

В ходе работы выполнен анализ природы и установлен механизм образования сварного соединения из перлитных и аустенитных сталей применительно к конструкциям энергомашиностроения. Приведены результаты исследований кристального строения металлов и металлургических процессов, протекающих в зоне сварки. Даны рекомендации по особенностям технологии сварки, сварочным материалам, уточнен химический состав применяемых материалов.
Ключевые слова: разнородные сварные соединения, кристаллизация металла, кристаллическая решетка, перлитные и аустенитные стали, энергомашиностроение

Савинов А. В., Лапин И. Е., Полесский О. А., Лысак В. И., Красиков П. П. — Термосиловое воздействие дуги с неплавящимся электродом в смесях инертных газов на сварочную ванну

Приведены результаты исследований взаимосвязей распределения давления дуги на сварочную ванну с составом защитного газа, характером протекания катодных процессов.
Показано, что наиболее благоприятную эпюру давления с точки зрения бездефектного формирования шва обеспечивает применение электродов, позволяющих получить диффузное катодное пятно и увеличение концентрации гелия в защитном газе при сварке электродом, заточенным на конус.
Ключевые слова: давление дуги, сварочная ванна, защитный газ, сварной шов

Шатов А. П., Стеклов О. И. — Образование непроваров и горячих трещин при сварке стальных конструкций с антикоррозионным цинковым покрытием

Рассмотрены условия образования непроваров и горячих трещин в швах при сварке стальных конструкций с цинковым покрытием. Установлено, что вероятность образования непроваров в металле швов, полученных при механизированной сварке в углекислом газе плавящимся электродом, возрастает с ростом толщины цинкового покрытия и вызвано дополнительным расходом тепла сварочной дуги на испарение цинка. Для предотвращения образования непроваров в металле таких швов рекомендуется производить корректировку режимов сварки с учетом толщины цинкового покрытия.
Вероятность образования горячих трещин в металле сварных швов, полученных при ручной дуговой сварке электродами УОНИ13/55 и при механизированной сварке в углекислом газе плавящимся электродом (Св-08Г2С), возрастает, что вызвано образованием легкоплавких железоцинковых прослоек по границам зерен. Для предотвращения образования горячих трещин и непроваров рекомендуется ограничивать толщину цинкового покрытия на свариваемых кромках в пределах 50—80 мкм — для горячего цинкования и до 200 мкм — для металлизации распылением.
Ключевые слова: сварка, электродная проволока, наплавка, поры, непровар, калориметрирование, дуга, трещины, цинк, покрытие

Драгунов В. К., Терентьев Е. В., Гончаров А. Л., Марченков А. Ю. — Исследование влияния скорости ЭЛС на химический состав, структуру и свойства сварных соединений сплава Д16

В работе проведены экспериментальные исследования по влиянию скорости электронно-лучевой сварки в диапазоне 20—120 м/ч на свойства сварных соединений пластин из сплава Д16 толщиной 20 мм. Получены данные по распределению магния в поперечных сечениях сварных соединений в зависимости от скорости сварки. Исследована структура сварных соединений с помощью методов оптической и электронной микроскопии. Выполнено определение твердости в различных зонах сварных соединений после сварки и различных видов термической обработки. Установлена взаимосвязь между химическим составом, структурой и механическими свойствами сварных соединений, полученных на различных скоростях сварки.
Ключевые слова: электронно-лучевая сварка, алюминиевый сплав Д16, скорость сварки, микроструктура сварных соединений

Курынцев С. В., Грезев Н. В., Шамов Е. М. — Сварка волоконными лазерами материалов больших толщин со сканированием луча и применением порошковой присадки на основе никеля

Проведены механические испытания и металлографические исследования сварных соединений, полученных с использованием волоконных лазеров в режиме сканирования, и порошка на основе никеля в качестве присадочного материала. Сделан вывод о целесообразности применения данной технологии взамен трудоемкой предварительной подготовки под сварку лазером, представлены направления совершенствования предложенной технологии.
Ключевые слова: лазерная сварка, волоконные лазеры, сварка сканирующим лучом, присадочный порошок, плавающий зазор, механические свойства, металлографические исследования

Оришич A. M., Маликов А. Г., Шелягин В. Д., Хаскин В. Ю., Чайка А. А. — Оптимизация процессов лазерной, микроплазменной и гибридной лазерномикроплазменной сварки алюминиевых сплавов

Приведены результаты исследования лазерного, микроплазменного и гибридного лазерно-микроплазменного способов сварки алюминиевых сплавов. Показаны оптимальные значения погонной энергии при сварке излучением CO2-лазером. Установлены недостатки микроплазменной сварки, основные преимущества по гибридной лазерно-микроплазменной сварке. Детальное изучение макро- и микроструктур сварочных швов и ЗТВ, показало, что во всех случаях структура достаточно равноосная, плотная, без видимых дефектов, имеет дендритный характер.
Ключевые слова: лазерная сварка, микроплазменная сварка, гибридная сварка, погонная энергия, дендритная структура

ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ

Лукин М. А. — Научно-технический уровень сварочного производства в современной России

Представлен процесс становления и развития сварочной отрасли в России и СССР, начиная со второй половины XIX века по 2013 год. Рассмотрены причины кризиса отрасли в современной России и предложены некоторые меры по сохранению и развитию российского научно-технического потенциала сварочного производства.
Ключевые слова: сварка, сварочное производство, производство сварочного оборудования в России и СССР

Сидлин З. А. — Проблемы качества сварочной проволоки для производства электродов

Изложены материалы, отражающие ситуацию с обеспечением параметров качества низкоуглеродистых и высоколегированной проволоки для производства сварных электродов. Рассмотрены основные проблемы в технологии производства электродов. Даны технологические и организационные рекомендации по обеспечению требуемого уровня качества электродной продукции.
Ключевые слова: сварочная проволока, сварочный электрод, низкоуглеродистая проволока, высоколегированная проволока

Мордынский В. Б., Ильичев М. В., Тюфтяев А. С. — Влияние газообразующих добавок на параметры слоев при плазменной порошковой наплавке

Для защиты наплавляемого металла от окисления при плазменной порошковой наплавке опробована схема процесса с совместной подачей порошка и газообразующей добавки.
Оценено влияние параметров режима и количества фтористого натрия на геометрические размеры слоев при наплавке хромоникелевых и хромомарганцевых сплавов.
Ключевые слова: плазменная порошковая наплавка, задиростойкость, порошки для наплавки, фтористый натрий для газовой защиты, наплавленный слой

Стрижаков Е. Л., Нескоромный С. В., Агеев С. О., Лемешев С. В. — Особенности технологии магнитно-импульсной сварки тонколистовых штампосварных конструкций 

Авторами статьи решается проблема снижения веса и обеспечения экранирования от радиопомех бортовых кабельных систем космической техники.
Для решения этой задачи разработана технология получения облегченных штампосварных экранирующих корпусов соединителей магнитно-импульсной сваркой-формовкой (МИСФ).
В процессе теоретического анализа и экспериментальных исследований процесса МИСФ, вскрыт механизм образования сварного соединения, выявлены энергетические параметры процесса и геометрические параметры сборки, влияющие на качество сварного соединения и степень деформации при формовке.
На основании проведенных исследований, спроектирована и изготовлена сварочно-формовочная оснастка с индукторами для МИСФ облегченных экранирующих корпусов.
Ключевые слова: магнитно-импульсная сварка-формовка, электроэрозионная обработка, сварочно-формовочная оснастка, индуктор, удельная энергия, облегченный экранирующий корпус электросоединителя

Шведов К. М., Кожевникова Е. В., Федотов А. А., Павлов А. Б., Люшинский А. В. — Установка диффузионной сварки УДВ-3501

Рассмотрена конструкция и работа установки диффузионной сварки нового поколения УДВ-3501. Она обеспечивает соединение металлических и неметаллических материалов в различных сочетаниях в вакууме не хуже 10–5 мм рт. ст., максимальная температура сварки 1300 °C, прикладываемое сварочное давление до 50 000 кгс. Способна работать в автоматическом и ручном режимах управления.
Ключевые слова: установка, оборудование, диффузионная сварка, вакуумная камера, параметры режима, разнородные материалы

ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Потапов Н. Н., Волобуев Ю. С. — Особенности аттестации сварочного персонала в атомной и тепловой энергетике

Рассмотрены особенности систем аттестации сварочного персонала в атомной и тепловой энергетике. Даны рекомендации по корректировке действующих правил и регламентов проведения процедур аттестации сварочного персонала в атомной и тепловой энергетике.
Ключевые слова: сварочный персонал, уровень компетенции, технический регламент, экзаменационная комиссия

БИБЛИОГPАФИЯ

Содержание зарубежных журналов по сварке

Патенты РФ на изобретения в области сварки

Алфавитный указатель статей за 2015 год

Сведения об авторах

Адрес: 127015, Москва, а/я 65.
Тел.: +7 (495) 640-7903
e-mail: ic@ic-tm.ru

© 2008-2024, ООО “Издательский центр ”Технология машиностроения”
Создание и реклама сайтов - www.itsite.ru