Журнал "Сварочное Производство"ISSN 0491-6441
Содержание (№01 2017)
to english


НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ

Щетинин С. В. — Электромагнитная природа движения жидкого металла в сварочной ванне

Установлена электромагнитная природа движения жидкого металла в сварочной ванне. При увеличении скорости сварки вследствие уменьшения индукции магнитного поля позади, увеличения направленной назад электромагнитной силы и сокращения размера активного пятна дуги скорость движения жидкого металла возрастает при сварке от токоподвода и резко при сварке на токоподвод, что подтверждает электромагнитную природу образования подрезов.
Разработан способ высокоскоростной односторонней сварки составным электродом, который обеспечивает увеличение размера активного пятна дуги, движение дуги и жидкого металла ванны вперед, снижение направленных вниз в область боковых кромок ванны электромагнитных сил, качественное формирование швов без подрезов, обратного валика на флюсовой подушке и повышение ударной вязкости сварных соединений.
Ключевые слова: жидкий металл сварочной ванны, электромагнитная сила, подрезы, высокоскоростная односторонняя сварка, составной электрод, ударная вязкость

Паршин С. Г. — Исследование MIG-сварки стали S235JR c введением в аргон газообразного гексафторида серы SF6

В статье приводятся результаты исследований MIG-сварки стали S235JR с проволокой G4Si1 c введением в аргон газообразного гексафторида серы SF6 при концентрации от 1,6 до 6,4 %. Целью работы являлось исследование влияния гексафторида серы SF6 на параметры капельного переноса металла и формирование сварного шва при автоматической MIG-сварке в среде аргона.
При введении гексафторида серы SF6 в аргон происходит изменение процесса плавления электродов, улучшается эффективность тепловложения. Частота капельного переноса увеличивается до 1,87…1,95 раза, глубина проплавления увеличивается до 30…70 %, а ширина шва уменьшается до 25…35 %. Введение гексафторида серы SF6 приводит к росту средней величины сварочного тока, уменьшению амплитуды отклонений тока и напряжения дуги.
Ключевые слова: аргон, гексафторид среды, капельный перенос металла, формирование сварного шва, тепловложение

Поляков А. Ю., Фурманов С. М., Бендик Т. И., Курленков А. М. — Разработка энергосберегающего способа контактной рельефной сварки многослойных сварных конструкций

Разработан высокоэффективный энергосберегающий способ контактной рельефной сварки за один цикл 3—4 деталей, основанный на автоматически регулируемом поэтапном вводе электрической энергии в межэлектродную зону.
Ключевые слова: контактная рельефная сварка, пакетное соединение, сопротивление межэлектродной зоны, критерий технологического подобия, кинетика формирования соединения, электрическая энергия, многоступенчатый импульс тока, управление процессом сварки

Доброносов Ю. К., Гавриш П. А. — Исследование напряженно-деформированного и кинематического состояния металла при прокатке сварного шва меди со сталью

Работа посвящена комплексному исследованию характеристик напряженно-деформированного и кинематического состояния металла сварного шва при прокатке сварного шва меди со сталью. Выполнено математическое моделирование геометрических параметров сварного шва, построены поля характеристик в физической плоскости и плоскости годографа скоростей при прокатке сварных швов, выявлены основные закономерности механизма формирования напряженно-деформированного состояния металла прокатываемого сварного шва меди со сталью, выполненного дуговой сваркой плавящимся электродом (порошковая проволока в медной оболочке).
Ключевые слова: сварка меди со сталью, степень деформации, усиление сварного шва, математическая модель, годограф скоростей, поля скольжения

Ахунова А. Х., Дмитриев С. В., Валитова Э. В., Валитов В. А. — Сварка давлением разнородных жаропрочных сплавов, моделирование влияния геометрических параметров образца на локализацию пластической деформации в зоне сварки давлением

С помощью компьютерного моделирования изучена возможность повышения качества сварного соединения при сварке давлением разнородных жаропрочных материалов при наличии рельефа на одной из свариваемых поверхностей. Показано, что качество сварки зависит от геометрических параметров свариваемого образца.
Ключевые слова: сварка давлением, конечно-элементное моделирование, рельеф свариваемой поверхности, геометрия образца

ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ

Ковтунов А. И., Плахотный Д. И., Бочкарев А. Г. — Особенности применения сплавов системы железо-алюминий для наплавки покрытий литейных форм

Исследовано влияние режимов двухдуговой наплавки с использованием алюминиевой и стальной электродных проволок на химический состав наплавленного металла. Установлено влияние химического состава на механические и эксплуатационные свойства наплавленных слоев, доказана эффективность применения интерметаллидных сплавов системы железо-алюминий в качестве постоянных защитных покрытий литейных форм.
Ключевые слова: Двухдуговая наплавка, металлическая форма, интеметаллиды железо-алюминий, жаростойкость, износостойкость, режимы наплавки, химический состав

Ильющенко А. Ф., Манойло Е. Д., Андреев М. А., Онащенко Ф. Е. — Возможности газопламенного нанесение покрытий из самофлюсующихся сплавов

Выполнен анализ существующих методов и аппаратуры "газопорошковой наплавки" покрытий из самофлюсующихся сплавов. На основании анализа разработан новый процесс — непрерывное газопламенное нанесение покрытий (НГНП) и аппаратура для его осуществления. В соответствии с НГНП подогрев напыляемой поверхности, нанесение слоя покрытия и его оплавление производятся одновременно, одним и тем же газопламенным аппаратом повышенной мощности без перерывов между операциями. Приведены примеры новых возможностей применения в промышленности газопламенного нанесения покрытий из самофлюсующихся сплавов для упрочнения и восстановления деталей различного функционального назначения.
Ключевые слова: газопламенное нанесение покрытий, самофлюсующиеся сплавы, восстановление и упрочнение деталей

ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Зенькович М. В., Древс Ю. Г. — Повышение эффективности принятия решений при оценке инвестиционных проектов создания и модернизации цехов машиностроительных предприятий

Рассматриваются методы и программные средства, позволяющие оценивать эффективность и проводить сравнение альтернативных проектов цехов машиностроительных предприятий. Задача оценки эффективности сформулирована в терминах теории принятия решений. Представленный подход базируется на применении имитационного моделирования для оценки технологических и конструктивных решений, заложенных при проектировании рассматриваемого машиностроительного производства. Приводятся аргументы в пользу применения рассмотренного подхода. Применение предлагаемого подхода рассмотрено на примере проекта модернизации литейного цеха машиностроительного предприятия.
Ключевые слова: поддержка принятия решений, оценка эффективности инвестиционных проектов, имитационное моделирование, производственная система

ИНФОРМАЦИЯ

Суслов Ан. А. — 16-я Международная специализированная выставка сварочных материалов, оборудования и технологий "Weldex/Россварка — 2016"

Волкова Н. Н., Панин В. Н., Муллин А. В. — Стратегия Международного института сварки (IW) по развитию сварочного производства


Адрес: 127015, Москва, а/я 65.
Тел.: +7 (495) 640-7903
e-mail: ic@ic-tm.ru

© 2008-2019, ООО “Издательский центр ”Технология машиностроения”
Создание и реклама сайтов - www.itsite.ru