---

НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ

DOI: 10.34641/SP.2022.1046.1.001
Козырев Н. А., Усольцев А. А., Михно А. Р., Кибко Н. В., Осетковский И. В. — Влияние углерода на физико-механические свойства наплавленного с использованием порошковой проволоки Fe-C-Si-Мn-Сr-Ni-Mo-V металла

Проведены исследования структуры и свойств образцов наплавленного металла порошковой проволокой системы Fe-C-Si-Мn-Сr-Ni-Mo-V. В состав шихты порошковой проволоки взамен аморфного углерода введена углеродфторсодержащая добавка — пыль газоочистки алюминиевого производства. Рассматриваются вопросы влияния повышения концентрации углеродфторсодержащей добавки на свариваемость и уровень загрязненности наплавленного металла оксидными неметаллическими включениями. Исследованиями определено, что получение углерода в наплавляемом слое 0,31—0,62 % С при использовании порошковой проволоки системы Fe-C-Si-Мn-Сr-Ni-Mo-V диаметром 5 мм на режимах наплавки I = 420—520 А, U = 28—32 В, Vсв = 7,2—9 м/ч позволяет обеспечить удовлетворительное качество поверхности наплавленного слоя металла — без трещин, пор и раковин, без использования предварительного подогрева наплавляемой поверхности. Микроструктура наплавленных слоев представляет собой среднеигольчатый и крупноигольчатый мартенсит (балл 6 и 7) с размером игл 7—13 мкм.
Повышение содержания углеродфторсодержащей составляющей шихты порошковой проволоки и соответственно увеличение содержания углерода в наплавленном слое способствует уменьшению уровня загрязненности наплавленного металла силикатами недеформирующимися и оксидами точечными, что определяется повышением уровня дегазации при наплавке за счет образования газообразных продуктов реакции оксидов углерода.
Уменьшение размера первичного зерна аустенита, по-видимому, связано с образованием труднорастворимых карбидов хрома, молибдена и ванадия, оказывающих тормозящее действие на рост зерна.
Построены регрессионные зависимости влияния химических элементов на степень износа и твердость наплавленного слоя.
Ключевые слова: порошковая проволока, наплавленный металл, углеродфтор-содержащая добавка, микроструктура, зерно, мартенсит, твердость износ

DOI: 10.34641/SP.2022.1046.1.002
Коломенский А. Б., Шахов С. В., Коломенский Б. А. — Влияние оксидных пленок на циклическую долговечность ЗТВ сварных соединений титановых сплавов

Оценено влияние оксидных пленок на повторно-статическую долговечность сварных соединений титановых сплавов различной прочности при наличии регламентированного поверхностного газонасыщения.
Долговечность металла ЗТВ возрастает при удалении поверхностной оксидной пленки, формирующейся в процессе финишного отжига.
Ключевые слова: сварка, титановые сплавы, оксидная пленка, повторно-статическая долговечность

DOI: 10.34641/SP.2022.1046.1.003
Поляков А. Ю., Коротеев А. О., Болотов С. В. — Влияние усилия сжатия электродов на величину вводимой энергии при контактной рельефной сварке с расплавлением

В статье предложена эмпирическая зависимость, связывающая величину энергии, вводимой в межэлектродную зону, и усилие сжатия электродов при контактной рельефной сварке соединений деталей из листовой низкоуглеродистой стали толщиной 2...4 мм по выштампованным сферическим рельефам диаметром 6 мм.
Ключевые слова: рельефная сварка, теплосодержание, усилие сжатия, закон Джоуля—Ленца

DOI: 10.34641/SP.2022.1046.1.004
Васильев А. А., Горский А. И., Орешкин А. А., Осинников А. А., Пономаренко Д. В., Шиганов И. Н. — Применение азота в качестве защитного газа при лазерной сварке нержавеющей стали

Показан положительный опыт применения азота в качестве защитного газа при лазерной сварке аустенитных нержавеющих сталей большой толщины. Установлена низкая активность азота при взаимодействии с расплавом сварочной ванны стали 08Х18Н10Т, что подтверждено исследованием микроструктуры, химического состава металла швов и механических свойств сварных соединений, полученных способами однопроходной и многопроходной лазерной сварки. Металлографический и радиографический контроль не выявил образования дефектов в виде пор, трещин в сварных соединениях.
Ключевые слова: лазерная сварка, аустенитная хромоникелевая сталь, азот, микроструктура

ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ

DOI: 10.34641/SP.2022.1046.1.005
Макаров Г. И., Капустин О. Е. — Технические решения в области сварки, реализуемые при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов нового поколения

В статье представлено описание новых технических решений в области сварки, реализуемых при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов нового поколения. Показано, как эти технические решения повлияли на технологии строительства и ремонта магистральных нефтепроводов. Сформулировано новое направление научных исследований в части восстановления несущей способности стенки трубы нефтепровода после выборочного ремонта.
Ключевые слова: магистральные нефтепроводы, строительство и ремонт, сварка, технические решения

DOI: 10.34641/SP.2022.1046.1.006
Выборнов А. П., Королев С. А., Заболотный М. В. — Методика определения прижимного усилия при проектировании сборочно-сварочных приспособлений

Приведена методика определения прижимного усилия, учитываемого при проектировании сборочно-сварочных приспособлений. Предлагаемая методика учитывает геометрические особенности свариваемых заготовок и прижимных элементов приспособления, теплофизические и механические свойства используемых материалов, технологию сварки, теплообмен между контактирующими элементами с учетом свойств прилегающих поверхностей, а также возникающее напряженно-деформированное состояние. Для учета указанных выше параметров целесообразно применять средства компьютерного моделирования.
Ключевые слова: проектирование приспособлений, сварка, компьютерное моделирование, метод конечных элементов

DOI: 10.34641/SP.2022.1046.1.007
Свиридов А. В., Грибков М. С. — Особенности электронно-лучевой сварки жаропрочного сплава ЭИ787-ВД со сталью 45 применительно к валам ротора турбокомпрессора магистральных тепловозов

Разработаны технологии электронно-лучевой сварки жаропрочных сплавов ЭИ787-ВД со сталью 45. Проведен комплекс металлографических исследований сварных образцов. С целью исключения возникновения трещин в сварном соединении стали 45 со сплавом ЭИ787-ВД была изготовлена специальная легирующая вставка на основе Cr—Mn—Ni—Mo—V. Испытания по определению механических характеристик сварных соединений показали, что сварные соединения, выполненные ЭЛС являются равнопрочными основному металлу стали 45. Проведенный неразрушающий контроль сварных соединений показал отсутствие недопустимых дефектов сварных швов.
Ключевые слова: разнородные материалы, электроннолучевая сварка, параметры режимов сварки, структура, механические свойства

DOI: 10.34641/SP.2022.1046.1.008
Старков И. Н., Рожков К. А., Лялин А. Н., Ольшанская Т. В., Трушников Д. Н. — Разработка технологии изготовления биметаллических направляющих скольжения (латунь—сталь)

В работе представлена разработка технологии изготовления биметаллических направляющих скольжения (основа из материала Ст3сп, рабочая часть из латунного сплава ЛС-59-1). Приведены исследования по возможности изготовления биметаллического соединения посредством электронно-лучевой сварки и высокотемпературной пайки (наплавки) в электропечи. По результатам исследования выбрана оптимальная технология — наплавка латуни на сталь в электропечи. Разработанная технология обеспечивает качественное соединение между латунью и сталью, с обеспечением требуемых механических свойств, а также удовлетворяет требованиям по химическому составу рабочей части направляющих. Показаны результаты испытаний биметаллических соединений на изгиб, на отрыв слоя латуни от стальной заготовки, на сдвиг латунной полосы относительно стальной; также результаты металлографических исследований зоны сплавления латуни и стали и химический анализ.
Ключевые слова: биметаллическое соединение, электронно-лучевая сварка, наплавка в электропечи, механические испытания, металлографическое исследование, химический анализ

DOI: 10.34641/SP.2022.1046.1.009
Андреева Л. П., Копаев Б. В., Толочков П. Д. — Длительная прочность нахлесточных соединений из низкоуглеродистых сталей, паяных оловом

В работе [2] представлена кратковременная статическая прочность нахлесточных соединений из низкоуглеродистой стали паяных оловом. Помимо кратковременной статической прочности, важной характеристикой соединений, паяных легкоплавкими припоями, является их длительная прочность, которая определяет длительность эксплуатации последних. В литературе имеются примеры изучения длительной прочности нахлесточных соединений, паяных легкоплавкими припоями [3—5], однако в них отсутствует важная информация о толщинах материала, величинах нахлестки, толщинах паяных швов. В предложенной работе проводили исследования длительной прочности на нахлесточных соединениях из низкоуглеродистой стали толщиной 1 мм, паяных оловом.
Ключевые слова: длина нахлестки, толщина шва, растягивающая сила, касательное напряжение, время разрушения образца, ползучесть, пластическая деформация ползучести, метод сеток

ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

DOI: 10.34641/SP.2022.1046.1.010
Жаркевич О. М., Успан Т. А. — Оценка инноваций в производстве

В данной статье описываются типы инноваций и их оценка. Приведены показатели эффективности процессов от улучшений. Показаны критерии оценки внедрения инновационных проектов. Описаны показатели затрат и их значимости для НИОКР.
Ключевые слова: инновации, оценка, процесс, проект

ИНФОРМАЦИЯ

20-я Юбилейная международная выставка сварочных материалов, оборудования и технологий "Weldex 2021"

---

Адрес: 127015, Москва, а/я 65.
Тел.: +7 (495) 640-7903
e-mail: ic@ic-tm.ru

© 2008-2024, ООО “Издательский центр ”Технология машиностроения”
Создание и реклама сайтов - www.itsite.ru