---

НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ

Костин В. А., Григоренко Г. М. — Влияние термического цикла сварки на микроструктуру и свойства новых конструкционных сталей с карбидным и карбонитридным упрочнением

Приведены результаты исследования влияния термического цикла сварки на микроструктуру и свойства металла ЗТВ новых сталей с карбидным и карбонитридным типом упрочнения — 06ГБД и 15ХСАТЮД с применением установки Gleeble 3800. Установлено, что низкие пластические и вязкие свойства сварных соединений стали 15ХСАТЮД обусловлены растворением карбидных и нитридных фаз (Fe3C, AlN, TiC) в участке крупного зерна ЗТВ.
Ключевые слова: зона термического влияния, упрочнение, микроструктура, бейнит, мартенсит, карбиды

Новосельцев Ю. Г., Уткин Ю. Г., Демченко А. И., Баяндина О. В., Михайлова Д. С. — Влияние содержания хрома на пластичность металла шва при плазменной сварке изделий из бронзы БрХ08

Приведены результаты исследования влияния содержания хрома на пластичность металла при плазменной сварке, причины уменьшения количества хрома, а также способ сохранения его содержания при плазменной сварке изложниц кристаллизаторов.
Ключевые слова: плазменная сварка, пластичность металла, хромовая бронза

Гуревич Л. М., Трыков Ю. П., Киселев О. С. — Закономерности формирования структурно-механической неоднородности при сварке взрывом алюминия с титаном

Приведены результаты исследования зоны соединения титано-алюминиевого композита, полученного сваркой взрывом на режимах, близких к верхней границе свариваемости. Локальные гетерогенные сплавы состоят из матрицы твердого раствора на основе алюминия с частицами алюминида титана. Увеличение энергии деформации приводило к росту площади, протяженности оплавов и объемного содержания алюминидов. Формирование оплавов практически не снижало их предельную деформационную способность.
Ключевые слова: титан, алюминий, слоистый композит, сварка взрывом, оплавленный металл, микромеханические свойства, интерметаллид

Верещаго Е. Н., Костюченко В. И. — Физико-математическая модель цепи питания плазмотрона

Приведены результаты разработки физико-математической модели системы источник питания — дуга при плазменной резке, которая учитывает неустойчивость горения дуги при малых токах (пилотная дуга), процесс выхода дуги на рабочий режим и нестационарность — механизм шунтирования дуги постоянного тока, вызывающий изменение длины дуги и крупномасштабные пульсации тока и напряжения.
Ключевые слова: плазма, резонансная топология, инвертор, исследование

Коротков В. А., Ананьев С. А., Шекуров А. В. — Исследование влияния скорости охлаждения на структуру и механические свойства металла при плазменной закалке

Приведены результаты исследования влияния скорости охлаждения на структуру и механические свойства металла при плазменной закалке.
Ключевые слова: плазменная закалка, скорость охлаждения, температурный цикл, тепловой поток

Хорунов В. Ф., Воронов В. В., Максимова С. В. — Исследование припоев системы Ti—Zr—Co

Приведены результаты исследований структуры, определены интервалы плавления сплавов системы Ti—Zr—Co и построена поверхность ликвидус. Определены характеристики растекания и прочности паяных соединений различных титановых сплавов в сравнении с результатами, полученными при использовании известных припоев различных систем. Исследована структура и химическая неоднородность паяных соединений.
Ключевые слова: пайка, титановые сплавы, припой, смачивание, механические свойства

Гнюсов С. Ф., Дураков В. Г. — Влияние карбидов титана и вольфрама на структурообразование и свойства композиционных покрытий. Ч. 1. Структурно-фазовый состав покрытий сталь Р6М5 — (WC + TiC)

Приведены результаты исследования особенностей формирования структурно-фазового состава композиционных покрытий сталь Р6М5 — (WC + TiC) в зависимости от содержания монокарбида вольфрама в исходной шихте. Установлено, что количество остаточного аустенита в композиционном покрытии зависит от содержания карбида вольфрама в общем объеме вводимой упрочняющей фазы. Максимальное количество аустенита (75 %) от общего объема матрицы имеют покрытия, в которых содержится 20 % карбидной составляющей.
Ключевые слова: композиционные покрытия, карбидная составляющая, аустенит, карбид вольфрама

ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ

Табакин Е. М., Иванович Ю. В., Каплин А. В. — Опыт применения сварки плавлением при изготовлении изделий активных зон ядерных реакторов в дистанционных условиях 

Приведены результаты работ по созданию методик, обеспечивающих возможность сварки в дистанционных условиях защитных камер и боксов изделий, содержащих радиационно-опасные вещества. Дано описание оборудования для дистанционной лазерной сварки и установок для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом. Показаны примеры использования разработанных методик при изготовлении изделий активных зон и проведении исследований по изучению поведения материалов в различных условиях эксплуатации реакторных установок.
Ключевые слова: лазерная сварка, дистанционные условия, источник ионизирующего излучения, сварка в контролируемой атмосфере

Исакаев Э. Х., Мордынский В. Б., Тюфтяев А. С., Ильичев М. В., Катаржис В. А. — Исследование плазменно-порошковой наплавки на сталь Гатфильда с ударной обработкой

Совмещение проковки с плазменно-порошковой наплавкой является дальнейшим развитием способа, реализованного при восстановлении железнодорожных крестовин. Рассмотрены технологический процесс, оборудование, а также исследовано влияние энергии удара на свойства слоев. Технология является перспективной при упрочнении (восстановлении) длинномерных деталей и позволяет исключить предварительный изгиб и последующую термическую обработку.
Ключевые слова: стрелочный перевод, плазменно-порошковая наплавка, проковка, плазмотрон

Страх Н. Ф., Метелица С. В. — Восстановление поверхностей деталей из чугунов методом холодной наплавки проволокой Св-08Г2С в различных защитных газах

Изучена степень выгорания углерода в наплавленном слое при наплавке чугуна в кислороде, а также проведено сравнение с наплавкой в распространенных защитных газах в холодном состоянии низкоуглеродистой проволокой при различных режимах наплавки. Показано, что наплавка промежуточного слоя в кислороде позволяет получить пластичный слой без предварительного подогрева и использования специальных материалов.
Ключевые слова: наплавка, защитные газы, сварочная проволока, чугун

Литовченко Н. Н., Куликов В. Н., Титов Н. В. — Вибродуговая наплавка графитовым электродом нанометаллокерамических композиционных материалов

Дано описание метода упрочнения деталей, работающих в условиях абразивного износа, вибродуговой наплавкой нанометаллокерамических композиционных порошковых материалов.
Ключевые слова: абразивный износ, упрочнение, нанометаллокерамика, графитовые электроды, сублимация

Волков С. С. — Применение маломощных ультразвуковых генераторов для сварки изделий из полистирола

Рассмотрены вопросы повышения качества сварных соединений при ультразвуковой сварке пластмасс за счет применения маломощных ультразвуковых генераторов. Проведен анализ производительности процесса ультразвуковой сварки при использовании ферритовых и никелевых преобразователей мощностью 400 Вт. Показано, что для увеличения производительности процесса ультразвуковой сварки пластмасс и снижения электрической мощности необходимо конструировать ультразвуковые генераторы с автоподстройкой на заданную амплитуду колебания волновода.
Ключевые cлова: генератор, никель, феррит, ультразвук, преобразователь, мощность, амплитуда, давление, волновод

ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Цумарев Ю. А. — Технико-экономическая эффективность применения прерыви стых сварных швов

Рассмотрены вопросы сравнительной ресурсоемкости и нагрузочной способности сплошных и прерывистых цепных швов таврового сварного соединения. Показано, что сплошные сварные швы при одинаковой площади разрушения имеют меньшую ресурсоемкость и более высокую несущую способность, чем цепные прерывистые швы таврового соединения.
Ключевые слова: угловые сварные швы, прерывистые сварные швы, цепное расположение сварных швов, концентрация напряжений, объем наплавленного металла

---

Сведения об авторах

Адрес: 127015, Москва, а/я 65.
Тел.: +7 (495) 640-7903
e-mail: ic@ic-tm.ru

© 2008-2024, ООО “Издательский центр ”Технология машиностроения”
Создание и реклама сайтов - www.itsite.ru