Журнал "Сварочное Производство"ISSN 0491-6441
Содержание (№2 2016)
to english


НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ

Абышев К. И., Котельников А. А. — Применение метода конечных элементов при расчете сварных конструкций

В статье представлено исследование напряженно-деформированного состояния сварной конструкции дробильного барабана. Проведен сравнительный анализ результатов расчета методом сопротивления материалов и методом конечных элементов.
Ключевые слова: метод конечных элементов, допускаемые напряжения, сварные конструкции

Шахматов М. В., Яковлев Д. С., Маковецкий А. Н., Шандер С. В. — Расчет параметров режима сварки при производстве труб большого диаметра

Предложена методика расчета при производстве труб большого диаметра параметров режимов однодуговой сварки технологического шва в смеси защитных газов, многодуговой сварки основных швов под слоем флюса и ремонтной механизированной сварки.
Ключевые слова: расчет технологических режимов сварки, многодуговая сварка под флюсом, производство труб большого диаметра

Щетинин С. В., Щетинина В. И. — Электромагнитная природа движения сварочной дуги

Установлена электромагнитная природа движения дуги по торцу электрода. При увеличении скорости сварки вследствие уменьшения индукции магнитного поля скорость движения дуги возрастает от токоподвода и на токоподвод, что подтверждает электромагнитную природу сварки и образование подрезов.
Разработан способ регулирования движения дуги за счет составного электрода, который обеспечивает движение дуги по торцу электрода в продольном и поперечном направлениях, увеличение размера активного пятна, уменьшение давления дуги и качественное формирование швов при односторонней высокоскоростной сварке на флюсовой подушке, независимо от зазора в стыке.
Ключевые слова: сварочная дуга, магнитное поле, пинч-эффект, давление дуги, подрезы, односторонняя высокоскоростная сварка, составной электрод

Шиганов И. Н., Самарин П. Е. — Нанесение композиционного покрытия с частицами SiC на поверхность алюминиевых сплавов методом лазерной инжекции

Рассмотрены технологические режимы и условия получения на поверхности алюминиевых сплавов покрытий из композиционного материала на основе алюминиевого сплава с внедрением частиц SiC методом лазерной инжекции.
Представлены зависимости проникновения частиц в поверхность от температуры подогрева, расхода порошка, скорости движения частиц и режимов обработки.
Исследованы трибологические свойства покрытий и показано их преимущество перед материалом подложки и литым композиционным материалом.
Ключевые слова: лазер, композиционное покрытие, режимы, свойства, микроструктура

Вуколов П. Ю., Меньшиков Г. А. — Исследование влияния параметров оснастки на формирование шва при стыковой контактной сварке

Показаны особенности процесса контактной стыковой сварки оплавлением кольцевых заготовок из прессованных алюминиевых профилей большого сечения. Изучено влияние различных факторов на процесс пластической деформации металла в процессе осадки. Даны рекомендации по снижению количества дефектов в сварных стыках и повышению износостойкости оснастки.
Ключевые слова: стыковая контактная сварка оплавлением, прессованные профили большого компактного сечения, профили развитого сечения, алюминиевые сплавы, дефекты при сварке, моделирование пластической деформации при сварке

ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ

Лебедев В. А., Драган С. В., Трунин К. К. — Автоматическая сварка под флюсом с импульсной подачей шаговым двигателем электродной проволоки

Рассмотрена автоматическая сварка под флюсом с применением импульсного механизма подачи, разработанного на основе шагового двигателя. Приведены результаты влияния параметров режима импульсной подачи проволоки на процесс формирования капли на торце электрода, геометрические параметры наплавленного валика и коэффициент наплавки.
Ключевые слова: автоматическая сварка, импульсная подача, перенос металла, управление

Курынцев С. В., Гильмутдинов А. Х., Шиганов И. Н. — Сварка расфокусированным лазерным лучом

В работе приведены результаты экспериментальных исследований по сварке нержавеющей стали аустенитного класса с использованием расфокусированного лазерного луча.
Предполагалось, что использование расфокусированного лазерного луча позволит увеличить объем сварочной ванны, что в свою очередь позволит снизить требования к подготовке кромок и зазору между заготовками. Проведены измерение микротвердости, 2D-компьютерная томография, металлографические исследования, количественная оценка фазовых компонентов различных зон сварочной ванны. Исследованы особенности формирования сварочной ванны в зависимости от режимов сварки. Полученные результаты свидетельствуют о том, что применение расфокусированного луча позволяет получить качественное сварное соединение, также данная техника положительно влияет на стабильность парогазового канала и на фазовый состав металла шва.
Ключевые слова: лазерная сварка, расфокусированный лазерный луч, компьютерная томография, металлография, микротвердость

Григорьянц А. Г., Грезев А. Н., Грезев В. Н., Малов И. Е., Корнеев А. Е., Пчелкин А. И., Ярополова Е. И., Кобелев О. А. — Разработка технологии лазерной сварки стали ЧС-82 с содержанием бора применительно к чехловым трубам для АЭС

Рассмотрена технология лазерной сварки труб из стали ЧС-82 для атомных электростанций. Показано, применение лазерной сварки при изготовление чехловых труб имеет большие перспективы, так как высокая концентрация сфокусированного лазерного излучения позволяет получать сварные соединения по свойствам, близким к показателям основного металла, а остаточные деформации также в 6—10 раз ниже в сопоставлении с дуговыми методами сварки. Исследована микроструктура полученных лазерной сваркой соединений стали ЧС-82. Установлено, что стойкость сварных соединений против образования технологических трещин возрастает с увеличением скорости сварки, что связано с измельчением структуры всех составляющих фаз в металле шва.
Ключевые слова: лазер, сварка, микроструктура, трещины, свойства

Иванов В. И., Лялякин В. П. — Повышение эффективности электроискровой обработки металлических поверхностей совмещением с другими методами

Рассмотрено одно из направлений повышения эффективности использования электроискрового метода обработки (ЭИО) металлических поверхностей. Показано на основе экспериментальных исследований, что совмещение ЭИО с другими методами обеспечивает получение поверхностных слоев изделий с новыми, улучшенными качественными и прочностными характеристиками, способствует расширению эффективного применения ЭИО.
Ключевые слова: металлическая поверхность, электроискровая обработка, опорная поверхность, толщина слоя, микротвердость, дефектность, усталостная прочность, износостойкость

Адигамов Н. Р., Лялякин В. П., Соловьев Р. Ю., Шарифуллин С. Н. — Плазменные технологии в повышении эффективности работы топливных насосов высокого давления дизельных двигателей

В работе дана сравнительная техническая характеристика отечественных и зарубежных топливных насосов высокого давления (ТНВД) дизельных двигателей. Предложен ряд технологий на основе плазменных методов для восстановления плунжерных пар ТНВД. На основе разработанной теоретической модели построения характеристик работы топливных насосов показано, что предложенные технологии позволяют в 3 раза увеличить ресурс работы ТНВД дизельных двигателей.
Ключевые слова: дизельный двигатель, топливный насос высокого давления, плазменная технология, плунжерная пара, ресурс, износостойкость

ИНФОРМАЦИЯ

Суслов Ан. А. — 9-я Международная специализированная выставка "Термообработка-2015"

Кархину В. А. — 75 лет

Календарь выставок на 2 квартал 2016 года


Адрес: 127015, Москва, а/я 65.
Тел.: +7 (495) 640-7903
e-mail: ic@ic-tm.ru

© 2008-2019, ООО “Издательский центр ”Технология машиностроения”
Создание и реклама сайтов - www.itsite.ru