Журнал "Сварочное Производство"ISSN 0491-6441
Содержание (№02 2019)
to english


НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ

Бишоков Р. В., Гежа В. В., Шаталов А. В. — Агломерированный флюс для сварки коррозионно-стойких высокопрочных азотсодержащих сталей

Рассмотрены проблемы Российских сварочных материалов для сварки высоколегированных аустенитных сталей не склонных к МКК. Разработан новый агломерированный флюс для сварки аустенитными сварочными материалами.
Выбрана шлаковая композиция, обеспечивающая стабильный сварочный процесс, хорошую отделимость шлаковой корки и формирование шва. Возможность введение через флюс ферросплавов и металлических порошков позволяет обеспечить необходимый уровень механических характеристик металла сварных швов, а также повышает сопротивляемость металла шва к горячим трещинам и порообразованию.
Ключевые слова: автоматическая сварка, флюс, агломерированный

Цумарев Ю. А., Синица А. Н., Латыпова Е. Ю., Цумарев Е. Н. — Оптимизация конструкции одностороннего таврового сварного соединения типа Т7 по ГОСТ 14771—76

Проведен анализ напряженного состояния одностороннего таврового соединения типа Т7 по ГОСТ 14771—76 и показано, что для обеспечения максимальной несущей способности в нем необходимо нормировать горизонтальный катет подварочного шва, принимая его равным горизонтальному катету выступающей части основного сварного шва, соединяющего стенку с поясом.
Ключевые слова: тавровое одностороннее сварное соединение, выступающая часть сварного шва, экономичность сварного соединения, объем наплавленного металла, подварочный шов

Курынцев С. В., Шиганов И. Н., Морушкин А. Е. — Сварка разнородных сплавов на основе титана и алюминия лазерным излучением

Представлены результаты исследования нахлесточного сварного соединения разнородных сплавов на основе титана и алюминия, полученного лазерной сваркой без дефектов в виде пор или трещин. Сварка произведена воздействием лазерного излучения, как на сторону титана, так и на сторону алюминия. Исследована микроструктура с использованием оптического микроскопа, проведено сравнение электросопротивления сварного соединения с механическим соединением.
Установлено, что при воздействии лазерным излучением со стороны титана, металл шва значительно отличается при незначительном изменении режимов сварки.
Ключевые слова: лазерная сварка, титан, алюминий, микроструктура, электропроводность

Лукин В.И., Кашапов О. С., Саморуков М. Л., Даутов С. Х., Супов А. В. — Исследование свариваемости разноименного сочетания жаропрочных титановых сплавов линейным трением

Проведена работа по исследованию свариваемости методом линейной сварки трением (ЛСТ) образцов жаропрочных титановых сплавов ВТ8-1 с ВТ41. Работа актуальна, так как технология линейной сварки трением может быть использована при изготовлении рабочих колес (блисков) КВД современных перспективных газотурбинных двигателей, что позволит улучшить технические характеристики конечного изделия, снизить себестоимость, и повысить КИМ. Полученные результаты показали, что технология ЛСТ позволяет получать сварные соединения с прочностью на уровне наименее прочного из свариваемых материалов.
Ключевые слова: линейная сварка трением, титановый сплав, блиски, газотурбинный двигатель

Сторчай Е. И., Лантушенко Л. С., Горбатский Ю. В., Смородин А. И. — Технология пайки алюминиевых конструкций

Приведены особенности разработанной технологии пайки пластинчато-ребристых теплообменников, рабочих колес турбодетандеров и воздуховодов, электродов генератора озона нового поколения. Даны показатели сравнения разработанной технологии и пайки в среде аргона, где приведены положительные результаты по сокращению термического цикла, снижения энергоемкости процесса, устранению операций очистки камер от конденсированного магния.
Ключевые слова: паяное соединение, припой "СТЕМЕТ 1502", термический цикл, энергетические затраты

ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ

Латыпова Е. Ю., Цумарев Ю. А., Цумарев Е. Н. — Оценка несущей способности нахлесточных сварных соединений различных типов

Выполнен сравнительный анализ напряженного состояния нахлесточных сварных соединений различных конструкций: одношовного соединения типа Н1, двухшовного соединения типа Н2, а также предлагаемого двухшовного соединения с прорезным швом. По результатам конечно-элементного расчета, проведенного с применением программного комплекса ANSYS, установлено, что несущая способность предлагаемого соединения с прорезным швом не уступает несущей способности стандартного соединения тип Н2. Проведен сравнительный анализ несущей способности одношовных нахлесточных сварных соединений, результаты которого показали, что в соединении с прорезным швом возможно достижение равнопрочности с основным металлом.
Ключевые слова: нахлесточное сварное соединение, двухшовное нахлесточное соединение с односторонним расположением швов, одношовное нахлесточное сварное соединение с угловым швом, одношовное нахлесточное сварное соединение с прорезным швом, объем сварного шва, равнопрочность с основным металлом

Могильников В. А., Бишоков Р. В., Гежа В. В., Мельников П. В. — Сварочные порошковые проволоки в судостроении

Рассмотрены проблемы современного производства сварочной порошковой проволоки в России, а также вопросы связанные с использованием порошковой проволоки в судостроении.
Ключевые слова: полуавтоматическая сварка, порошковая проволока, судостроение

Кривоносова Е. А., Воробьев А. Н., Кривоносова Е. К. — Сравнение эффективности методов пайки и наплавки для восстановления деталей после эксплуатации

С целью нахождения наиболее эффективных методов ремонта деталей после эксплуатации было проведено сравнительное исследование по восстановлению переходников газотурбинной установки технологиями пайки и наплавки. Основной материал изделия — жаропрочный дисперсионно-твердеющий никелевый сплав ВЖЛ14-ВИ, главной проблемой пайки, сварки и наплавки которого является повышенная склонность соединений к образованию трещин, как при изготовлении изделия, так и при последующей термической обработке. Применена технология печной пайки припоем ВПр11-40Н и ручная аргоно-дуговая наплавка проволокой ЭП367. Исследовано качество, макро- и микроструктура наплавок, измерена микротвердость и оценена жаропрочность полученных восстановленных изделий.
Установлено, что восстановление наплавкой, с большой вероятностью, приводит к браку изделия вследствие образования термических трещин, развивающихся по границам зерна основного материала, а также в зоне термического влияния наплавки. Технология пайки обеспечивает получение бездефектного соединения при полном отсутствии трещин, с высокими значениями твердости и повышенной жаропрочностью.
Ключевые слова: печная пайка, аргонодуговая наплавка, износ поверхности, дефекты наплавки, восстановление поверхности, жаропрочные никелевые сплавы, дисперсионно-твердеющие сплавы, свариваемость и паяемость

Канаев А. Т., Жусин Б. Т., Гуляренко А. А., Сарсембаева Т. У. — Плазменная закалка сменных деталей почворежущих рабочих органов сельскохозяйственных машин

На основе собственных исследований и анализа литературных источников показано, что для продления эксплуатационного ресурса тяжелонагруженных быстроизнашивающихся деталей рациональным по параметрам универсальности, доступности и экономической эффективности является поверхностная плазменная закалка. Не изменяя параметров шероховатости поверхности, такая упрочняющая термообработка легко встраивается в технологический процесс восстановления деталей, является финишной операцией, малозатратна, достаточно производительна и позволяет эффективно увеличить эксплуатационную стойкость сменных деталей сельхозмашин.
Сравнением результатов исследованных пяти вариантов термического упрочнения плоских образцов из стали 65Г обосновано, что лучшее сочетание высоких прочностных, пластических и вязких свойств для тяжелонагруженных сменных деталей рабочих органов почворежущих машин обеспечивает плазменная модификация с отпуском при 300 °С.
Подтверждено, что при сверхбыстрых скоростях нагрева, имеющих место при плазменной закалке, фазовые превращения смещаются в область высоких температур и этот термически активируемый процесс сильно влияет на кинетику возникновения и роста зародышей новой фазы. Соотношение между скоростью зарождения аустенита и скоростью их роста меняется; по мере повышения температуры процесс зарождения аустенита происходит быстрее, чем ускорение их роста, наблюдается все большее количественное опережение скорости зарождения над скоростью роста. Это приводит к формированию мелкозернистого аустенита, который превращается в высокодисперсный мартенсит с высокими прочностными характеристиками.
Ключевые слова: плазма, упрочнение, закалка, отпуск, нормализация, сталь, сменные детали, структура, почворежущие машины, мартенсит, феррит, перлит, износсостойкость, твердость, ударная вязкость

ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Сидлин З. А. — Российские сварочные электроды

ИНФОРМАЦИЯ

3-я Международная конференция "Электронно-лучевая сварка и смежные технологии"

* * *

Б. Е. Патону — 100 лет

В. П. Лялякину — 80 лет


Адрес: 127015, Москва, а/я 65.
Тел.: +7 (495) 640-7903
e-mail: ic@ic-tm.ru

© 2008-2019, ООО “Издательский центр ”Технология машиностроения”
Создание и реклама сайтов - www.itsite.ru