---

НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ

Алрухайми А. Г., Иванов М. А., Тиньгаев А. К., Воронин С. И. — Воздействие на факторы образования холодных трещин сварного соединения стали 10Г2ФБЮ посредством регулирования погонной энергии 

В статье рассмотрено влияние погонной энергии и температуры окружающей среды на сопротивляемость образованию холодных трещин металла сварного соединения высокопрочной стали 10Г2ФБЮ. Исследования проведены на пробах Тэккен при варьировании эффективной погонной энергии от 5,8 до 14,9 кДж/см и температуры окружающего воздуха от –20 до +20 °С. Для анализа реакции металла на термический цикл сварки выполнены металлографические и дюрометрические исследования металла сварного соединения и рассчитаны скорость его охлаждения в диапазоне температур 800—500 °С.
В результате проведенных исследований было установлено, что эффективная погонная энергия оказывает воздействие на сопротивление образованию холодных трещин металла сварного соединения и ее следует учитывать при назначении температуры предварительного подогрева.
В частности, при величине эффективной погонной энергии не менее 10,4 кДж/см холодные трещины не образуются при сварке без предварительного подогрева стали 10Г2ФБЮ толщиной 18—36 мм при температуре окружающего воздуха 20 °С, а при величине эффективной погонной энергии не менее до 14,7 кДж/см — при минус 20 °С. Критическая скорость охлаждения, при которой обеспечивается сопротивление образования холодных трещин металла сварного соединения, выполненных электродами ESAB МТГ-01К, составляет 55 °С/с.
Для оценки влияния температуры предварительного подогрева и погонной энергии на скорость охлаждения металла ЗТВ в диапазоне температур 800—500 °С были построены соответствующие зависимости, из которых следует, что наиболее существенное влияние предварительного подогрева на V8/5 наблюдается при сварке на малых погонных энергиях, характерных для ручной электродуговой сварки.
Ключевые слова: холодные трещины, высокопрочная сталь, сварное соединение, погонная энергия, скорость охлаждения, твердость

Михальченков А. М., Феськов С. А., Козарез И. В., Ториков В. Е. — Влияние термоупрочнения и знакопеременных эксплуатационных нагружений стали 65Г на микротвердость области, наплавленной малоуглеродистым электродом

Распределение микротвердости в поперечном сечении области наплавки малоуглеродистым электродом имеет сложную конфигурацию, которая обусловлена разнообразием структурных и фазовых составляющих, присутствием упругопластических деформаций и наличием предварительного термоупрочнения основного металла. Микротвердость поверхности наплавленного металла составляет 410 Hv, что обеспечивает повышение износостойкости поверхности трения.
Эксплуатационные знакопеременные нагружения не влияют на микротвердость и структуру наплавленной области.
Ключевые слова: термоупрочнение, знакопеременные нагружения, сталь 65Г, микротвердость, наплавка, малоуглеродистый электрод

Козырев Н. А., Крюков Р. Е., Михно А. Р., Усольцев А. А., Уманский А. А. — Разработка новых сварочных флюсов на основе шлака силикомарганца и ковшевого электросталеплавильного шлака

Оценена возможность изготовления сварочного флюса на основе шлака производства силикомарганца и ковшевого электросталеплавильного шлака. Изготовление флюс — добавки проводили по двум вариантам: ковшевой электросталеплавильный шлак фракции менее 0,2 мм смешивали с жидким стеклом в соотношении 62 и 38 % соответственно. Флюс — добавка примешивалась в соотношении 5, 10, 20, 30, 50 % к шлаку силикомарганца.
Определено, что в связи с низкой концентрацией оксида железа и повышенной основностью, возможно использование данного материала при наплавке легированного металла. Анализ уровня загрязненности неметаллическими включениями и увеличение содержания серы в наплавленном металле показал, что без ухудшения качества возможно введение флюс — добавки на основе ковшевого шлака сталеплавильного производства в количестве не более 20 %. При увеличении флюс — добавки больше 20 % качество наплавки ухудшается, возрастает количество неметаллических включений, увеличивается содержание серы. При увеличении введения флюс — добавки более 30 % ухудшается внешний вид наплавленного слоя.
Ключевые слова: наплавка, сварочные флюсы, техногенные отходы, шлак силикомарганца, ковшевой электросталеплавильный шлак, микроструктура, неметаллические включения

Калита В. И., Радюк А. А., Ковалевская Ж. Г., Шаркеев Ю. П., Комлев Д. И., Толмачев А. И., Иванников А. Ю., Захаров И. Н., Багмутов В. П. — Упрочнение плазменных покрытий из быстрорежущей стали при электромеханической и ультразвуковой обработке

Исследованы покрытия из быстрорежущей стали, полученные газотермическим плазменным напылением с последующей электромеханической или ультразвуковой обработкой поверхности. Показано, что самый значительный эффект упрочнения покрытия наблюдается при комбинированной электромеханической и ультразвуковой обработке. Микротвердость покрытия повышается на 83 % за счет суммирования эффектов упрочнения на всех структурных уровнях. На макроуровне упрочнение обусловлено залечиванием пор и образованием новых металлических связей между напыленными частицами покрытия на микроуровне — формированием субструктуры и дисперсных выделений вторых фаз внутри частиц.
Ключевые слова: быстрорежущая сталь, плазменное напыление, электромеханическая обработка, ультразвуковая обработка, микротвердость, макроструктура, микроструктура

ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ

Кашин Я. М., Копелевич Л. Е., Самородов А. В. — Сварочный аксиальный бесконтактный генератор постоянного тока 

Качество выходного напряжения сварочного аппарата, например, сварочного генератора, оказывает существенное влияние на качество сварного шва. В статье рассмотрены конструкция и принцип работы сварочного бесконтактного генератора постоянного тока аксиальной конструкции. Предложенные авторами технические решения отличаются низкой стоимостью, эффективным использованием электротехнического материала, простотой изготовления и универсальностью, высоким качеством выпрямленного напряжения, что позволяет существенно повысить качество сварочных швов.
Ключевые слова: аксиальная конструкция, генератор постоянного тока, ротор, статор, многофазный выпрямитель, электромеханические преобразователи энергии

Лукин М. А., Письменный А. А. — Исследование соединения фланца с листовой заготовкой полученного рельефной сваркой на низкочастотной машине МРН-340.01 в условиях неполного токоподвода

Показана возможность получения качественного сварного соединения фланца с листовой заготовкой в условиях неполного токоподвода на низкочастотной рельефной машине МРН-340-01. Приведены результаты металлографического исследования сварного шва на различных участках фланца, оптимальные режимы сварки и геометрические параметры заготовок в условиях массового производства.
Данный опыт может быть распространен и на другие изделия, получаемые рельефной сваркой на низкочастотных машинах.
Ключевые слова: контактная сварка, токоподвод, преобразователь низкой частоты, зона термического влияния

Федоров А. В., Рымкевич А. И., Ходаков Д. В. — Особенности аттестации специалистов и технологий сварочного производства для объектов атомной энергетики

В статье изложены основные принципы аттестации сварщиков (в соответствии с ПН АЭЭ Г 7-003—87), а также отражены процессы аттестации технологий сварки в соответствии с утвержденными ГОСТ 50.04.01.
Ключевые слова: аттестация сварщиков, аттестация технологий сварки, соответствие ГОСТам

СТАНДАРТИЗАЦИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ

Будкин Ю. В., Докукин А. В., Квасницкий В. Н., Гарин А. В., Гелетий А. Н., Злыднев М. Н. — Современное состояние и перспективы стандартизации новых производственных технологий в машиностроении 

В статье рассмотрено современное состояние и перспективы развития стандартизации новых производственных технологий в машиностроении. Установлен уровень обеспеченности стандартами, интенсивность их применения российскими предприятиями. Выявлены основные проблемы, связанные с развитием стандартизации: риски использования зарубежных стандартов, недостаточная защищенность авторских прав отечественных инноваторов. Охарактеризованы перспективы совершенствования основополагающих стандартов, обеспечивающих более интенсивное развитие стандартизации новых производственных технологий.
Ключевые слова: новые производственные технологии, стандартизация, патент, цифровая экономика

ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Жаркевич О. М., Нуржанова О. А. — Совершенствование системы менеджмента качества в условиях ТОО "Maker" — КЛМЗ на основе улучшения процедуры внутреннего аудита

Составлена гистограмма по результатам внешних и внутренних аудитов за 2017—2019 годы ТОО "Maker" — КЛМЗ.Определены задачи внутренних аудитов ТОО "Maker" — КЛМЗ. Сделан анализ существующих проблем процесса "Внутренние аудиты" при помощи инструментов качества (причинно-следственная диаграмма Исикавы, диаграмма Парето).
Ключевые слова: внутренний аудит, система менеджмента качества, процесс, документированная процедура, диаграмма Парето, причинно-следственная диаграмма Исикавы

Микляев И. А., Крехалев В. В. — Система планово-предупредительного обслуживания и ремонта оборудования в ООО "Агни"

Представлены теоретические и практические принципы разработки, эксплуатации и развития действующей системы планово-предупредительного обслуживания и ремонта оборудования в ООО "Агни". Представлена структура содержания в базе данных системы новой технологии хранения и представления информации.
Приведена блок-схема алгоритма автоматизированного управления плановым ремонтом и обслуживанием оборудования на предприятии.
Ключевые слова: планово-предупредительный ремонт, дефект, оборудование, реляционная база данных

ИНФОРМАЦИЯ

ESAB презентует новинки на выставке "WELDEX/Россварка — 2019"

---

Адрес: 127015, Москва, а/я 65.
Тел.: +7 (495) 640-7903
e-mail: ic@ic-tm.ru

© 2008-2024, ООО “Издательский центр ”Технология машиностроения”
Создание и реклама сайтов - www.itsite.ru