Журнал "Сварочное Производство"ISSN 0491-6441
Содержание (№02 2021)
to english


НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ

DOI: 10.34641/SP.2021.1035.2.004
Варуха Е. Н. — Расчет параметров управляемого процесса сварки с короткими замыканиями

Для управляемого процесса сварки с короткими замыканиями разработан алгоритм расчета величины тока ограничения в импульсе, формирующем каплю, и длительности короткого замыкания для широкого диапазона изменений исходных параметров процесса. В основу алгоритма положена упрощенная трапецеидальная форма изменения тока в импульсе, формирующего каплю, и в импульсе короткого замыкания.
Установлено, что высокие токи формирующего импульса и импульса короткого замыкания обеспечивают повышенный разогрев вылета электрода, по сравнению со сваркой стационарной длинной дуги. Получена эмпирическая формула для коэффициента, позволяющего учитывать указанный повышенный разогрев.
Выведена аналитическая зависимость длительности короткого замыкания от теплового состояния вылета электрода, скоростей нарастания и спада тока на переднем и заднем фронте импульса КЗ и величины тока короткого замыкания, а также от скоростей плавления электрода в фазе слияния капли с ванной и в фазе медленного утонения и разрыва перемычки между каплей и электродом.
Определены границы устойчивого процесса сварки с управляемыми короткими замыканиями, чтобы исключить выбор параметров режима в области утыкания электрода в изделие или в области нестабильности плавления электрода.
Ключевые слова: сварка, сварочная проволока, защитный газ, короткие замыкания, управляемый каплеперенос, расчет параметров, инверторный источник питания дуги

DOI: 10.34641/SP.2021.1035.2.005
Ситников Б. В., Маршуба В. П. — Формирование стойкости сварных швов против образования горячих трещин при сварке с повышенной скоростью

Приведены результаты экспериментальных исследований некоторых особенностей сварки неплавящимся электродом в аргоне стали 12Х18Н10Т с повышенной скоростью. Показана возможность повышения качества формирования и стойкости швов против образования горячих трещин путем воздействия на дугу и металл сварочной ванны управляющим магнитным полем тока протекающего по контактному проводнику, расположенному над хвостовой частью сварочной ванны, в плоскости свариваемого стыка, перпендикулярно электроду.
Ключевые слова: сварка, аргон, неплавящийся электрод, сталь 12Х18Н10Т, дуга, формирование швов, подрезы, горячие трещины, магнитное поле

Кусков Ю. М., Шевченко Н. П., Богайчук И. Л., Фесенко М. А. — Электрошлаковая наплавка стали 110Г13Л с использованием различных типов наплавочных материалов

Выполнены электрошлаковые наплавки в токоподводящем кристаллизаторе ∅180 мм на заготовки из стали 110Г13Л при использовании в качестве переплавляемого материала стружки и электродов из этой же марки стали. Установлено, что при любом типе наплавочного материала структура наплавленного металла является аустенитной. Показано, что применение электрошлаковой наплавки стружкой позволяет получить более низкое проплавление основного металла по сравнению с наплавкой электродом. Наиболее опасной зоной появления микротрещин является зона сплавления основного и наплавленного металлов, ширина, которой зависит от технологии наплавки и, соответственно, мощности теплового воздействия на основной металл.
Ключевые слова: электрошлаковая наплавка, токоподводящий кристаллизатор, стружка и электрод стали 110Г13Л, основной металл из стали 110Г13Л, микроструктура

Рагрин Н. А., Белекова Ж. Ш. — Закономерности влияния пористости швов на качество сварных соединений алюминиевых сплавов

Определен характер влияния количества пор на основные характеристики прочности сварных швов, такие как предел прочности, относительное удлинения и предел текучести в условиях СМТ сварки. Показано, что количество пор в большой мере влияет на снижение характеристик прочности сварных швов. Получены зависимости характеристик прочности сварных швов и их снижения от количества пор. Разработаны математические модели, отражающие характер влияния количества пор на характеристики прочности сварных швов.
Ключевые слова: алюминий, сплав, поры, предел прочности, предел текучести, относительное удлинение

ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ

Пахомов И. И., Нефедов А. Ю., Денисов Ю. В. — Совершенствование технологии и сокращение потерь при производстве малоразмерных корпусных деталей

Рассмотрен технологический процесс изготовления малоразмерных корпусных деталей, используемых в сборочном производстве при комплектации прецизионных приборов. Для совершенствования процесса изготовления, сокращения потерь предложена интегрированная модель, учитывающая повышение технологичности деталей, совершенствование технологии, использование современного оборудования и инструментов производственной системы Росатома.
Данная модель позволяет сократить время производственного цикла, уменьшить запасы и потери.
Ключевые слова: малоразмерные корпусные детали, производственная система "Росатома", улучшение процесса, улучшение операций, инструменты производственной системы "Росатом", картирование потока создания ценностей, производственная ячейка, многопозиционная оснастка, повышение технологичности

DOI: 10.34641/SP.2021.1035.2.006
Щетинин С. В. — Электромагнитная природа процесса сварки

Подтверждена электромагнитная природа процесса сварки. Уточнено, что электромагнитное межатомное взаимодействие является результатом пинч-эффекта. Разработан процесс односторонней высокоскоростной сварки труб для газо- и нефтепроводных магистралей, пинч-эффект повышает основные параметры качества шва в 2—2,5 раза.
Ключевые слова: сварочный процесс, пинч-эффект, магнитное давление дуги, снижение сварочных напряжений, измельчение микроструктуры, повышение ударной вязкости

DOI: 10.34641/SP.2021.1035.2.007
Пономарев К. Е., Стрельников И. В., Антонов А. А., Капустин О. Е. — Анализ различных видов вибрационной обработки алюминиевых сварных конструкций

Ответственные сварные конструкции, обладающие достаточной точностью после механической обработки, в результате естественного старения могут получать недопустимое изменение геометрических размеров и формы. Традиционной технологией, обеспечивающей принудительную ускоренную релаксацию остаточных напряжений, является термическая обработка. В настоящее время, в качестве альтернативной, в промышленность внедряется прогрессивная технология вибрационной обработки. Данная технология в качестве своих достоинств имеет минимальную энергозатратность, малое время технологического цикла и экологичность. Однако, учитывая многообразие способов вибрационной обработки, остается открытым вопрос оптимальности их применения. Для решения данной задачи, проведена оценка эффективности различных способов виброобработки сварных соединений алюминиевых сплавов, как по величинам остаточных напряжений, так и по технологичности выполнения и возможностям контроля.
Ключевые слова: процесс сварки с вибрацией, послесварочная вибрационная обработка, дуговая сварка, остаточные напряжения, остаточные перемещения, лазерная интерферометрия, лазерное 3D-сканирование, жесткость

ОБРАЗОВАНИЕ И ПОДГОТОВКА КАДРОВ

Лошаков А. М., Лошаков А. А., Лошаков Ал. А. — Классификация сварных соединений как системообразующая основа образовательных стандартов при подготовке специалистов сварочного производства

Описана учебно-технологическая классификация сварных соединений как системообразующая основа образовательных стандартов для подготовки сварщиков и специалистов сварочного производства всех уровней. Рассмотрены составляющие классификации, включая признаки и виды сварных соединений, критерии и коэффициенты технологичности сварных соединений.
Приведены нормативная база и конструктивно-технологические особенности по десяти признакам сварных соединений и меры по их осуществлению.
Ключевые слова: признаки и виды сварных соединений, критерии и коэффициенты технологичности сварных соединений, конструктивно-технологические особенности сварных соединений, учебные программы

ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Владимиров С. А., Ананенков А. Г., Резниченко В. С., Чугунов Л. С., Ленинцев Н. Н. — Уникальный опыт ОАО "Газпром" по управлению сложнейшими крупномасштабными инвестиционными проектами

Приведена система управления разработкой и реализацией инвестиционных проектов и программ в корпорации и ее дочерних обществах: Справочное пособие для специалистов. — 2-е изд., доп. и перераб. / Под общ. ред. Профессоров А. Г. Ананенкова и В. С. Резниченко. М.: Издательство "Спутник+ ", 2015. 518 с.
Ключевые слова: инвестиционный проект, программа корпорации, дочерние предприятия, высокотехнологичный проект, международные стандарты, нефтегазовый сектор экономики


Адрес: 127015, Москва, а/я 65.
Тел.: +7 (495) 640-7903
e-mail: ic@ic-tm.ru

© 2008-2022, ООО “Издательский центр ”Технология машиностроения”
Создание и реклама сайтов - www.itsite.ru