НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ

Рымкевич А. И., Потапов Н. Н., Рощин М. Б. — Влияние химической активности флюса на свойства наплавленного металла при электрошлаковой сварке и электрошлаковом переплаве 

Изучено влияние химической активности флюса на свойства наплавленного металла Mn—Ni—Mo—V-сталей, полученного электрошлаковой сваркой (ЭШС) и электрошлаковым переплавом (ЭШП). Показано, что с увеличением химической активности флюса путем увеличения в нем содержания кремнезема до 16—24 % (флюс ФЦ-21) в переплавленном металле увеличивается доля легко деформируемых неметаллических оксидных включений и возрастает доля зон пониженной твердости в его структуре. Это приводит к повышению пластических свойств и деформационной способности металла в процессе релаксации сварочных напряжений, обеспечивает получение требуемых механических свойств сварных соединений после окончательной термической обработки и устраняет опасность возникновения в сварных соединениях, выполняемых электрошлаковой сваркой, трещин повторного нагрева.
Ключевые слова: электрошлаковая сварка и переплав, химическая активность флюса, трещины повторного нагрева, структура и механические свойства

Ковтунов А. И., Мямин С. В., Чермашенцева Т. В. — Исследование процессов смачивания стали алюминием при производстве слоистых композитов

Установлено, что высокие значения силы смачивания стали алюминием при формировании слоистых композиционных материалов жидкофазной пропиткой наблюдаются при активации поверхности флюсами на основе эвтектики системы KF—AlF3 и флюсами на основе K2TiF6, K2ZrF6. При этом прочность сцепления алюминия со сталью зависит от состава активирующего флюса и температуры процесса формирования.
Ключевые слова: смачивание, сталь, алюминий, композиционные материалы, прочность сцепления

Кондратьев С. Ю., Горынин В. И., Попов В. О. — Оптимизация параметров поверхностно-упрочненного слоя при лазерной закалке деталей

Pассмотpена возможность количественной оценки максимально допустимой глубины упpочненного лазеpной обpаботкой повеpхностного слоя детали заданной pабочей толщины пpи сохpанении необходимой эксплуатационной надежности констpукции. Исследованы стpуктуpа и механические свойства стали 40Х, бpонзы БpАЖНМц 9-4-4-1 и титанового сплава 3М после лазеpного повеpхностного упpочнения по pазличным pежимам.
Ключевые слова: лазеpная обpаботка металлов, повеpхностное упpочнение, механические свойства, микpостpуктуpа сплавов, эксплуатационная надежность констpукций, pаботоспособность паp тpения

Щербаков А. В., Гончаров А. Л., Слива А. П., Рыжкин Р. А. — Особенности применения методов математического моделирования для определения технологических параметров электронно-лучевой сварки

Приведена математическая модель процесса электронно-лучевой сварки, основанная на решении нелинейной задачи Стефана методом конечных разностей. Предложен оригинальный адаптивный алгоритм, позволяющий при проектировании режима работы установки по заданным характеристикам сварного шва и скорости сварки в диалоговом режиме определять требуемую мощность электронного пучка и уровень фокусировки.
Ключевые слова: электронно-лучевая сварка, математическая модель, технологический режим

Максимова С. В., Хорунов В. Ф., Иванченко В. Г. — Пайка интерметаллидного сплава 48-2-2 припоем системы Ti—Zr—Mn

Приведены результаты исследования сплавов системы Ti—Zr—Mn. Показана перспективность использования сплавов данной системы в качестве припоев для высокотемпературной вакуумной пайки интерметаллидного титанового сплава 48-2-2. Рассмотрены морфологические особенности структурообразования паяных швов.
Ключевые слова: вакуумная пайка, припой, титановый интерметаллидный сплав, структура, паяный шов, галтельный участок

ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ

Курмачев Ю. Ф., Новосельцев Ю. Г., Демченко А. И., Шмарловский А. Н. — Обеспечение постоянной скорости сварки при автоматической сварке замкнутых швов сложной формы

Получены выражения для определения необходимой угловой скорости вращения изделия с целью обеспечения постоянной скорости сварки при изготовлении сварных деталей. Данные выражения позволяют создать базу для проектирования программ автоматической сварки замкнутых швов сложной формы.
Ключевые слова: автоматическая сварка, скорость сварки, угловая скорость

Гейкин В. А., Мартышин Г. В., Шаронова Н. И., Фролов В. С. — О смещении наплавочного валика при ремонте лабиринтных уплотнений способом наплавки в защитных газах неплавящимся электродом

Установлено образование характерного дефекта — отклонения наплавочного валика от оси симметрии гребешка лабиринтного уплотнения при его ремонте способом наплавки в защитных газах неплавящимся электродом. С применением экспериментальных и расчетных методов исследования рассмотрены причины возникновения отклонения. Указаны способы его устранения.
Ключевые слова: наплавочный валик, неплавящийся электрод, отклонение, лабиринтное уплотнение

Гурьев С. В., Плетнев Ю. М., Муравьев И. И. — Исследование свойств сварных соединений, полученных сваркой в смеси газов и под флюсом

Приведены результаты механических испытаний сварных соединений типа Т3 из низколегированной стали, полученных автоматической сваркой в смеси защитных газов и под флюсом АН-348А.
Ключевые слова: автоматическая сварка, смесь защитных газов, флюс, сварные соединения

Волобуев Ю. С., Волобуев О. С., Пархоменко А. Г., Добролежа Е. И., Клименчук О. С. — Применение нового керамического флюса общего назначения СФМ-101 при изготовлении сварных балок

Разработан состав нового керамического флюса общего назначения для сварки углеродистых сталей, не склонного к гидратации, с низкой относительной химической активностью по отношению к наплавленному металлу, обеспечивающий минимальное окисление легирующих элементов и самопроизвольную отделимость шлаковой корки непосредственно после сварки, что не требует проведения трудоемких работ по удалению шлака с поверхности сварного шва. Флюс обеспечивает плавное сплавление с кромками свариваемых деталей и отсутствие недопустимых дефектов в металле сварного шва.
Ключевые слова: керамический флюс, сварка, плавное сплавление, шлаковая корка, сварной шов

Гулаков С. В., Бурлака В. В. — Устройство колебания электрода наплавочной установки

Приведена конструкция привода перемещения электрода для наплавки рабочих поверхностей деталей машин и инструмента валиками сложной формы. Привод выполнен в виде модификации кривошипно-шатунного механизма, в котором шатун изготовлен с возможностью автоматического регулирования его длины специальным линейным приводом типа винт—гайка с соблюдением условия минимума мощности вспомогательного привода.
Ключевые слова: наплавка, электрод, привод, система автоматического управления

Кузнечик О. О., Белявин К. Е., Сараев Ю. Н. — Адаптивное управление электроконтактной наплавкой порошков самофлюсующихся сплавов

Приведены структурная схема и технические характеристики системы адаптивного управления, обеспечивающей при электроконтактной наплавке стабилизацию температурного режима и оптимизацию ее длительности. На примере электроконтактной наплавки порошков самофлюсующихся сплавов ПР-Х4Г2Р4С2Ф и ПГ-СР4 показано, что использование такой системы в процессе получения покрытий способствует стабилизации структуры наплавляемого материала, повышению его износостойкости и снижает вероятность появления в нем трещин.
Ключевые слова: электроконтактная наплавка, адаптивное управление, порошок, покрытие

ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Сергеев А. А. — Конкурентоспособность предприятий машиностроительной отрасли в период кризиса

Приведены результаты исследования основных причин снижения конкурентоспособности продукции машиностроения в период кризиса, подчеркивается значение инвестиций для развития инноваций. Отмечено ослабление темпов развития машиностроения по сравнению с ростом добычи сырьевых ресурсов, а также возникшие диспропорции в развитии отрасли. Определены основные пути повышения уровня конкурентоспособности отрасли на базе преобразования машиностроения в конкурентоспособный, высокотехнологичный и восприимчивый к инновациям комплекс.
Ключевые слова: машиностроение, конкурентоспособность, инвестиции, преобразование машиностроения, добыча сырьевых ресурсов, снижение объемов производства

ОБРАЗОВАНИЕ И ПОДГОТОВКА КАДРОВ

Яблонских Е. К. — К вопросу о подготовке кадров для машиностроения

Рассмотрена проблема подготовки и обучения кадров всех уровней для машиностроения. Отмечена необходимость проведения модернизации всей системы образования. Дано нормативно-правовое обеспечение данной проблемы.
Ключевые слова: машиностроение, подготовка специалистов, модернизация

ИНФОРМАЦИЯ

Суслов Ан. А., Добринский Е. С. — 2-й Салон "Промышленные роботы и робототехнологические комплексы"

БИБЛИОГPАФИЯ

Содеpжание заpубежных жуpналов по сваpке

Патенты PФ на изобpетения в области сваpки

* * *

В. А. Фролову — 50 лет

В. А. Кархину — 70 лет

Адрес: 127015, Москва, а/я 65.
Тел.: +7 (495) 640-7903
e-mail: ic@ic-tm.ru

© 2008-2024, ООО “Издательский центр ”Технология машиностроения”
Создание и реклама сайтов - www.itsite.ru