---

НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ

Соловьев С. А., Денисов В. И., Матюшкин Б. А., Толкачев А. А. — Технологические особенности сварки титана импульсной дугой

Представлены технологические особенности сварки титана импульсной дугой.
Ключевые слова: импульсно-дуговая сварка, пористость, газовый состав металла шва, остаточные сварочные напряжения

Шаталов В. К., Коржавый А. П., Лысенко Л. В., Михайлов В. И., Блатов А. А. — Повышение прочности наплавок из титановых сплавов прутками, обработанными микродуговым оксидированием

Эффективным технологическим направлением повышения ресурса конструкций из титановых сплавов, находящихся в морской или другой агрессивной среде, работающих в условиях истирания, является наплавление на поверхности деталей слоя металла высокой твердости. В качестве материала наплавочной проволоки широкое применение нашли сплав ПТ-7М обогащенный кислородом в результате термического оксидирования. Рассматриваемый способ вместо термического оксидирования — микродуговое оксидирование, основан на анодировании в растворах электролитов при высоких потенциалах вызывающих протекание микроплазменных пробоев на аноде. Эксперименты подтвердили перспективность применения МДО. Наплавленный металл аргонодуговым способом неплавящимся электродом с присадочными прутками из сплава ВТ6св обработанными МДО по структуре, качеству и твердости соответствовал предъявляемым техническим требованиям. Применение МДО, в отличие от термического оксидирования, не приводит к повышению содержания водорода в проволоке, что позволяет исключить вакуумную дегазацию вместе с закалкой в воду и последующую механическую очистку, повысить производительность.
Ключевые слова: ресурс титановых сплавов, агрессивная среда, термическое оксидирование, микродуговое оксидирование, вакуумная дегазация

Вуколов П. Ю., Епифанов К. И., Бояринова Л. А., Туркина Т. В., Меньшиков Г. А. — Контактная стыковая сварка оплавлением прессованных профилей из сплава 1545КМ

Рассмотрены особенности контактной стыковой сварки кольцевых заготовок шпангоутов из сплава 1545КМ, определены параметры режима, изучены структура, механические свойства соединений и их эксплуатационные свойства в составе топливного бака ракетоносителя.
Ключевые слова: контактная стыковая сварка, алюминиевые сплавы, металлография, механические свойства, сплавы системы Аl-Mg-Sc

Лукин В. И., Иода Е. Н., Скупов А. А., Пантелеев М. Д., Овчинников В. В., Малов Д. В. — Влияние шероховатости поверхности швов, выполненных СТП, на усталостные характеристики сварных соединений сплавов В-1461 и В 1469

Выполнены исследования влияния параметров режима сварки трением с перемешиванием алюминиево-литиевых сплавов В-1461 и В-1469 на шероховатость поверхности шва и механические свойства соединений. В качестве обобщенного параметра режима использован коэффициент тепловложения, определяемый отношением скорости вращения инструмента к скорости сварки. Установлена оптимальная область режимов СТП листов исследуемых сплавов, которая обеспечивает повышенную чистоту поверхности сварного шва после сварки и подварок (необходимую для повышения усталостных характеристик и качественного нанесения защитных покрытий), отсутствие дефектов и прочность сварного соединения на уровне 0,75—0,85 от прочности основного материала. Получение сварных соединений с пониженной шероховатостью поверхности шва (Rz ≤ 40 мкм) позволяет значительно повысить усталостные характеристики сварных соединений (МЦУ более 300 тыс. циклов без разрушения).
Ключевые слова: сварка трением с перемешиванием, сварка алюминий-литиевых сплавов, механические свойства, усталостные характеристики

Федотов И. В., Сучков А. Н., Севрюков О. Н., Санникова С. Н., Иванников А. А., Гасников П. С. — Пайка керамики на основе диоксида циркония со сплавом 29НК аморфным ленточным припоем СТЕМЕТ 1202

Разработана методика пайки керамики на основе диоксида циркония со сплавом 29НК с помощью аморфного ленточного припоя СТЕМЕТ 1202. Оценена смачивающая способность керамики припоем. Проведены структурно-фазовые исследования, механические испытания на срез, измерена микротвердость паяных соединений. По результатам исследований выбрана оптимальная температура пайки керамики со сплавом 29НК.
Ключевые слова: пайка керамики, диоксид циркония, аморфный ленточный припой, микротвердость паяного соединения

ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ

Воронин Н. Н., Сейдахметов Н. Б., Резанов В. А. — Развитие комбинированного метода оплавления при сварке рельсов

В статье показано, что для получения бесстыкового пути рельсы соединяют между собой в плети с помощью сварки. Основная особенность заключается в том, что рельсовые стали относятся к группе плохо свариваемых материалов, а требования к ним предъявляются очень высокие из-за обеспечения безопасности движения поездов. В настоящее время существует насколько способов сварки рельсов, но у всех из них имеются недостатки. Для повышения механических свойств и улучшения структуры металла в районе стыка предложено использовать комбинацию двух методов стыковой сварки оплавления — пульсирующего и непрерывного.
Ключевые слова: железнодорожный бесстыковой путь, способы сварки рельсов, контактная сварка, комбинированный метод оплавления, твердость

Ганзалес Л. Ф., Шиганов И. Н. — Оптимизация процесса нанесения износостойких покрытий из стеллита на сталь лазерным излучением

В статье рассмотрены методики оптимизации параметров порошковой лазерной наплавки материалом Stellite 6 на поверхность стали AISI 4340. Технология рассматривается применительно к нанесению покрытий на валы энергетического оборудования, изготовленные из указанной стали. Оптимизация проводилась по двум методикам — экспериментально-селективной и обработки результатов эксперимента по статистическим моделям. Показано, что по экспериментально-селективной методике можно выбрать несколько наиболее оптимальных режимов, обеспечивающих наибольшую износостойкость. Обработка экспериментальных результатов по статистическим моделям позволила получить зависимости геометрических параметров валика от режимов наплавки.
Ключевые слова: лазер, наплавка, порошок, размеры, режимы, свойства

Иванов В. И. — Причины ограничения толщины электроискровых покрытий и методы ее увеличения

Работа посвящена актуальной проблеме увеличения толщины электроискровых покрытий. Выполнен анализ опубликованных работ, связанных с изучением причин ограничения толщины покрытий и методов ее увеличения.
Ключевые слова: электроискровая обработка, толщина покрытия, фазовый состав, микроструктура, остаточные напряжения

Котельников В. В., Бигус Г. А. — Анализ аварийности металлоконструкций кранов

Приведены результаты статистических данных и причин аварий металлоконструкций кранов. В итоге исследований установлено, что наиболее распространенными причинами отказов металлоконструкций являются неудовлетворенное качество металла, а также не отремонтированные своевременно усталостные трещины. Даны организационные, технические и технологические рекомендации, снижающие вероятность образования дефектов сварных металлоконструкций кранов.
Ключевые слова: металлоконструкция кранов, промышленная безопасность, трещины, агрессивность окружающей среды

ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Краснопевцева И. В., Краснопевцев А. Ю., Мальцев С. А. — Методика и программное обеспечение управления производительностью труда на промышленных предприятиях

Разработана методика и программное обеспечение управления производительностью труда на промышленных предприятиях, основанная на использовании интегральных критериев качества рабочей силы. Показаны возможности применения разработанной методики и программного обеспечения на различных этапах управления производительностью труда.
Ключевые слова: управление производительностью труда, человеческий фактор производства, уровень качества рабочей силы, интегральные критерии, компьютерная программа, оперативная оценка ожидаемой производительности труда

ИНФОРМАЦИЯ

Международная конференция "Сварка: стандартизация и оценка соответствия", Москва, 19—20 апреля 2017 года

---

Адрес: 127015, Москва, а/я 65.
Тел.: +7 (495) 640-7903
e-mail: ic@ic-tm.ru

© 2008-2024, ООО “Издательский центр ”Технология машиностроения”
Создание и реклама сайтов - www.itsite.ru