---

КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ, МЕТАЛЛОВЕДЕНИЕ

Елецкий А. В., Терентьев Е. В., Чудина О. В. — Механизмы упрочнения феррита при лазерном нагреве

Работа посвящена изучению упрочняющих механизмов, действующих в железной матрице при лазерной термической и химико-термической обработке. Обобщены, систематизированы и приведены к виду, удобному для практического применения, основные закономерности структурной теории прочности, которые могут быть использованы в лазерных технологиях. Показано, что при лазерной термической обработке упрочнение достигается за счет дислокационного, зернограничного и субструктурного механизмов. При модифицировании поверхности железа углеродом добавляется твердорастворное и дисперсионное упрочнение, а также упрочнение, вызванное микронапряжениями за счет образования мартенсита и цементита, в то время как при модифицировании нитридообразующими элементами с последующим нагревом в атмосфере аммиака основным упрочняющим механизмом является дисперсионный частицами нитридов легирующих элементов, когерентно связанными с решеткой феррита. Предложенный методологический подход позволяет прогнозировать структурообразование и уровень упрочнения сталей и сплавов, целенаправленно выбирать технологические режимы лазерной обработки с целью повышения конкретных характеристик конструкционной прочности деталей машин, работающих в различных условиях нагружения.
Ключевые слова: лазерная обработка, модифицирование поверхности, механизмы упрочнения, микроструктура, микротвердость

ТЕХНОЛОГИИ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ

Переладов А. Б. — Экспериментальные исследования показателей алмазного шлифования труднообрабатываемых материалов

Объектом исследования был процесс шлифования твердых сплавов алмазным инструментом с различными характеристиками. Целью научных исследований являлась оценка работоспособности спроектированного шлифинструмента с использованием структурно-технологического наполнителя, установление связей: режимы шлифования — характеристики инструмента — выходные показатели процесса — для совершенствования существующих методик численного расчета операций шлифования, средств автоматизированного проектирования инструмента и технологий его применения. Научная новизна работы: получены новые экспериментальные результаты, касающиеся работоспособности модифицированного алмазного инструмента, связывающие характеристики инструмента, и режимы шлифования, свойства шлифуемого материала. Результаты выполненных исследований будут использованы для совершенствования методик проектирования операций алмазно-абразивной обработки, позволяющей автоматизировать расчет оптимальных характеристик шлифовального инструмента и режимов его применения для конкретных материалов.
Ключевые слова: шлифование твердых сплавов, алмазный инструмент, режим шлифования, численный расчет операций шлифования, автоматизированное проектирование инструмента

СТАНКОСТРОЕНИЕ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Мещерякова В. Б., Николаева Н. С. — Современные подходы к проектированию и модернизации станков с ЧПУ при внедрении высокоскоростной обработки

Рассмотрены особенности компоновочных и конструктивных решений узлов станков с ЧПУ, предназначенных для высокоскоростной обработки деталей. Приведены примеры конструкций и даны характеристики шпиндельных узлов, приводов подач линейных и круговых перемещений, направляющих станков. Дано обоснование приоритетных конструкций в целях проектирования, модернизации и переоснащения производств.
Ключевые слова: станок с ЧПУ, высокоскоростная обработка, мотор-шпиндель, приводы подач станков, направляющие станков, измерительные преобразователи

МЕХАНОСБОРОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Розинов А. Я., Бескровный А. Ю. — Эргонометрические особенности технологии и средств выполнения стапельной сборки соединений наружной обшивки корпусов судов

В статье представлен анализ соединений наружной обшивки корпусов судов, а также рабочих поз стапельных сборщиков и связанных с ними энергозатрат, описана методика оценки степени тяжести ручного труда, приведены значения энергозатрат работы кистью руки и всей рукой, представлены исследования суточного расхода энергозатрат, исключающих трудозатраты тяжелого ручного труда; приведены расчеты по формулам количества ударов кувалдой и работы поворота нажимного винта, а также качания рукоятки масляного насоса, на основе которых разработан представленный график продолжительности стапельной сборки соединений наружной обшивки с применением средств, имеющих ручной привод. На основе энергозатрат этого труда и изменения энергозатрат рабочих поз, рассмотрена технология стапельной сборки соединений настила палуб, наружной обшивки бортов и днища с применением средств сборки с электромагнитным креплением, системы быстрого монтажа и пневмо-гидравлическим приводом.
Ключевые слова: соединения, рабочие позы, энергозатраты, мышечные усилия, организм человека, механическая работа, механический эквивалент теплоты, коэффициент полезного действия, сборочные клинья, нажимные винты, гидравлические домкраты, разностенность

ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ НЕРАЗЪЕМНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Будкин Ю. В., Соколов Ю. А. — Селективное электронно-лучевое сплавление: основы разработки оборудования и технологии синтеза изделий

В статье рассматриваются основные технологические операции технологии селективного электронно-лучевого сплавления деталей изделий. Определены технические требования к отклонению значений физических величин энергетического и электромеханического комплекса оборудования для реализации технологии СЭЛС. Приведен обзор первых национальных стандартов, разработанных в области АП.
Ключевые слова: электронно-лучевое оборудование, электронно-лучевая обработка, аддитивное производство

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

Вдовин К. Н., Нефедьев С. П., Дёма Р. Р., Емелюшин А. Н., Романенко Д. Н., Коломенский А. Б. — Применение плазменной закалки для повышения эксплуатационной стойкости подшипниковых узлов прокатных станов 

В статье рассмотрены особенности формирования структуры и свойств стали 45 после плазменной закалки без оплавления поверхности. Исследовано изменение микроструктуры в зависимости от режимов упрочнения. Показана возможность повышения эксплуатационных свойств подшипниковых узлов прокатных станов путем применения плазменной закалки трущихся поверхностей.
Ключевые слова: плазменная закалка, подшипниковый узел, прокатный стан, износ, микроструктура

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ДИАГНОСТИКИ

Сайфутдинов С. М. — Капиллярный контроль: современная технология и оборудование

Дается классификация средств капиллярного контроля, описание образцов современного оборудования и технических процессов. Проанализированы факторы, влияющие на качество контроля. Описаны аспекты технологических процессов внедренных полуавтоматических линий, выпускаемых компанией "ATG. S.r.c.", в том числе с использованием отечественных пенетрантных систем.
Ключевые слова: пенетрант, проявитель, эмульгатор, электростатическое осаждение, расходные материалы для жидкостного пенетранта

МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ, ЧИСЛЕННЫЕ МЕТОДЫ, КОМПЛЕКСЫ ПРОГРАММ

Лебедев В. А., Новиков С. В., Жук Г. В., Драган С. В., Симутенков И. В. — Математическое моделирование процесса дуговой наплавки с управляемыми изменениями длины дугового промежутка

Процесс дуговой наплавки в защитных газах и под флюсом с применением внешних низкочастотных механических колебаний представлен как периодический, в котором в первом полупериоде формируется капля, а во втором происходит перенос электродного металла. Разработанная математическая модель процесса учитывает изменение по заданному периодическому закону длины дугового промежутка. Аналитически установлены зависимости силы тока от длины дугового промежутка и плотности тока от длины дуговой перемычки при наплавке в СО2.
Ключевые слова: наплавка, периодическое воздействие, длина дугового промежутка, управление

СТАНДАРТИЗАЦИЯ, УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ

Петров П. Ю. — Современное определение термина "Технологичность" 

Выполнен анализ практики использования понятия "Технологичность" и совершенствования терминологии, связанной с этим термином. Предложено определение технологичности как некоторой интегральной характеристики применяемой технологии и созданной системы управления.
Ключевые слова: термин "Технологичность", интегральная характеристика, технология, система управления

ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Жаров М. В. — Информационная система управления производственным процессом на термокомпрессионном технологическом оборудовании

Разработана система управления работой производственного оборудования на основе информационных систем. Разработано прикладное программное обеспечение позволяющее оптимизировать процесс работы термокомпрессионных установок. Целью работы являлось создание автоматизированной системы, позволяющей на основе обмена данными по требуемому и фактическому нагреву элементов оборудования создавать заданные температурно-скоростные режимы деформирования в условиях изотермической штамповки и штамповки в состоянии сверхпластичности, что позволило реализовать уникальные пластические свойства различных материалов. Наиболее актуальной данная проблема является для современного авиастроения и производства деталей космических аппаратов.
Ключевые слова: информационная система, элементы автоматизации, прикладное программное обеспечение, деформационное оборудование, термокомпрессионное оборудование, температура процесса, скорость нагрева

ОБРАЗОВАНИЕ И ПОДГОТОВКА КАДРОВ

Писаренко О. В. — Особенности подготовки кадров для РКП

Статья посвящена проблеме обеспечения кадрами ракетно-космической отрасли России. Предлагаются возможные пути преодоления кадровых проблем в РКП, основанные на анализе подготовки специалистов в профильных учебных заведениях, условий труда, социально значимых вопросов, заинтересованности государства, внутренних возможностей промышленного комплекса с учетом специфики РКП России. Обсуждаются причины текучести кадров, способы их устранения, развитие научного и инженерно-технического состава РКП, цели, приоритетные направления, задачи развития кадрового потенциала и подготовка специализированных кадров для отрасли.
Ключевые слова: ракетно-космическая отрасль, подготовка специалистов, профильные учебные заведения, текучесть кадров, кадровый потенциал

ЗАРУБЕЖНЫЙ ОПЫТ

Потапова Г. С. — Содержание зарубежных журналов

ИНФОРМАЦИЯ

Ростех и Союз машиностроителей России подвели итоги 2017 года

---

Адрес: 127015, Москва, а/я 65.
Тел.: +7 (495) 640-7903
e-mail: ic@ic-tm.ru

© 2008-2024, ООО “Издательский центр ”Технология машиностроения”
Создание и реклама сайтов - www.itsite.ru