Журнал "Сварочное Производство"ISSN 0491-6441
Содержание (№03 2022)
to english


НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ

DOI: 10.34641/SP.2022.1048.3.020
Петров С. Ю. — Теоретические подходы к описанию структурных превращений в зоне термического влияния. Новый подход

Приведен анализ существующих моделей к взаимосвязи параметров термического цикла к параметрам структуры.
Ключевые слова: термический цикл, структурные превращения, фазовые превращения, аустенизация

DOI: 10.34641/TM.2021.231.9.032
Сараев Ю. Н., Безбородов В. П., Перовская М. В., Семенчук В. М., Ан И-Кан, Вольф Э. Л., Непомнящий А. С. — Влияние структуры покрытий, наплавленных электродами Т-590 низкоуглеродистой стали на абразивное изнашивание

В работе исследовано влияние режимов электродуговой наплавки электродами Т590 на свойства покрытий, абразивное изнашивание низкоуглеродистой стали при низких (отрицательных) температурах.
Установлено, что электродуговое воздействие, влияя на структуру наплавленных электродами Т-590 покрытий, повышает их физико-механические и эксплуатационные свойства. Модифицирование позволяет повысить уровень абразивной износостойкости наплавленных покрытий.
Применение метода импульсно-дуговой наплавки позволяет сохранять в наплавленных покрытиях ранее сформированные упрочняющие фазы. Повышение дисперсности низкоуглеродистой стали приводит к увеличению абразивной износостойкости при низких (отрицательных) температурах.
Ключевые слова: сталь, наплавка, дуга, электрод, покрытие, структура, свойство

DOI: 10.34641/SP.2022.1048.3.021
Барашков А. С. — К теории теплообменного нормально распределенного источника при нагреве плоского слоя

При нагреве нормально распределенным источником показана необходимость учета отражения части теплового потока источника от нагретой поверхности плоского слоя.
Ключевые слова: сосредоточенный источник нагрева, эффективная мощность нагрева, нагрев изделия дуговыми, газовыми и др. тепловыми источниками

DOI: 10.34641/SP.2022.1048.3.022
Токарев А. С., Каретников Д. В., Файрушин А. М. — Применение альтернативных технологий при ремонте комбинированных соединений труб с трубными решетками

В статье предложена технология ремонта комбинированных соединений труб с трубными решетками теплообменных аппаратов с применением операций сварки трением без последующей термообработки. Целью исследования было определение влияния использования предлагаемой технологии при ремонте комбинированных соединений труб с трубными решетками из стали 15Х5М на свойства соединения. Результатом исследования стало подтверждение соответствия образцов, полученных по предлагаемой технологии, по плотности и по прочности, а также по прогнозируемому ресурсу надежной работы образцам, полученным по широко применяемой на текущий момент технологии.
Ключевые слова: сварка трением, дуговая сварка, теплообменный аппарат, ремонт, термическая обработка

DOI: 10.34641/TM.2021.233.11.046
Маликов В. Н., Ишков А. В., Дмитриев С. Ф., Катасонов А. О., Войнаш С. А., Ворначева И. В., Соколова В. А., Ремшев Е. Ю., Максимович К. Ю., Максимович Е. Ю. — Сверхминиатюрный вихретоковый преобразователь для поиска малых дефектов глубокого залегания в области сварных швов высокопрочной стали

В представленном исследовании описывается схема вихретоковой измерительной системы, построенной на основе сверхминиатюрного вихретокового преобразователя, предназначенной для исследования проводящих материалов. В статье описаны результаты тестирования сконструированной измерительной системы для поиска дефектов в образцах из стали 6ХВ2С, соединенных сварным швом. Технология создания таких материалов позволяет обеспечить значительную стойкость к ударным нагрузкам готовых изделий и обеспечивает оптимальное сочетание твердости и вязкости. Однако серьезной проблемой при эксплуатации таких материалов становятся дефекты, образующиеся в материале рядом со сварным швом. В данном исследовании проводилась оценка возможности поиска модельных дефектов, скрытых сварным швом в двух стальных пластинах. Дефекты имели различные линейные размеры (0,3—0,9 мм) и залегали на различной глубине (1—2 мм). Разработанная система показала высокую эффективность сканирования и поиска дефектов с линейными размерами до 0,9 мм. Поиск более малых дефектов потребовал значительной модернизации разработанной измерительной системы — введение второго вихретокового преобразователя. В статье представлены данные, практически подтверждающие целесообразность применения данной измерительной системы и возможность использования измерительной системы с двумя вихретоковыми преобразователями для поиска малых дефектов, залегающих на значительной глубине.
Ключевые слова: дефекты, сталь, вихретоковый преобразователь, терморежим, неразрушающий контроль, сварной шов

ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ

DOI: 10.34641/SP.2022.1048.3.023
Выборнов А. П., Королев С. А., Заболотный М. В. — Проектирование сборочно-сварочного приспособления для вварки горловины алюминиевого сосуда, работающего под давлением

Проектирование сборочно-сварочного приспособления для сборки и сварки кругового шва в процессе изготовления тонкостенной полусферы из сплава АМг6 осуществлено с помощью метода конечных элементов. При этом были учтены геометрические особенности свариваемых заготовок и прижимных элементов приспособления. Теплофизические и механические свойства используемых материалов полагали зависимыми от температуры, а теплообмен между контактирующими элементами учитывал свойства прилегающих поверхностей. Также принимали во внимание возникающее напряженно-деформируемое состояние.
Ключевые слова: проектирование приспособления, сварка алюминиевых сплавов, компьютерное моделирование, метод конечных элементов

DOI: 10.34641/SP.2022.1048.3.024
Семыкин В. Н., Проценко В. Н., Свиридов Д. А., Бесько А. В. — Снижение остаточных напряжений обработкой выстрелами свинцовой дробью сварных соединений толщиной 12 мм

Исследовано воздействие выстрелов мелкой свинцовой дробью на остаточные сварочные напряжения. Обрабатывали выстрелами с двух сторон стыковой образец из стали Ст3 габаритами 210 Ѕ 200 Ѕ 12 мм, сваренный электродами УОНИ 13/55 диаметром 3 мм на постоянном токе 90...100 А обратной полярности. Напряженное состояние определяли неразрушающим магнитоупругим методом, измерителем с базой датчика 5 мм, рабочей частотой 1000 Гц, погрешностью угломера ±2 градуса. На обе стороны соединения наносили координатные сетки с ячейками 10 Ѕ 10 мм. В узлах сеток датчиком с угломером определяли углы наклона главных площадок и значения разностей главных напряжений. По этим данным строили поля изостат и конечно-разностным методом вычисляли значения напряжений. Использовали методику прямого сравнения, по которой одну половину образца защищали от выстрелов экраном, а другую обстреливали дробью с удельной кинетической энергией 73 Дж/см2. Сравнением напряженных состояний в образце до и после выстрелов установили радикальное снижение остаточных напряжений от двухсторонней обработки. Впервые получена изотропная зона в сварном шве.
Технология рекомендуется для сварных соединений толщиной 8...12 мм.
Ключевые слова: сварка, остаточные напряжения, магнитоупругий метод, изостаты, выстрелы свинцовой дробью, изотропные зоны

ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

DOI: 10.34641/SP.2022.1048.3.025
Фролов Е. Б., Паршина И. С., Кривоногов С. А., Акимкин А. А. — Цифровые технологии в задачах раздельного учета в ГОЗ

Рассматриваются вопросы организации раздельного учета для контрактов ГОЗ на машиностроительных предприятиях ОПК с применением систем цехового управление категории MES. Государственный оборонный заказ — это самостоятельный вид деятельности, который входит в понятие учета финансово-хозяйственной деятельности предприятия. Согласно федеральному закону № 275-ФЗ данный вид деятельности требует раздельного учета, что поднимает вопрос о классе информационных систем и способе обеспечения ведения раздельного учета при его автоматизации в условиях цифровой трансформации производства.
Ключевые слова: государственный оборонный заказ, цифровая трансформация финансово-хозяйственная деятельность, раздельный учет, бухгалтерский учет, MES, ERP

* * *

А. И. Рымкевичу — 90 лет


Адрес: 127015, Москва, а/я 65.
Тел.: +7 (495) 640-7903
e-mail: ic@ic-tm.ru

© 2008-2022, ООО “Издательский центр ”Технология машиностроения”
Создание и реклама сайтов - www.itsite.ru