Журнал "Сварочное Производство"ISSN 0491-6441
Содержание (№4 2015)
to english


НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ

Мейстер Р. А., Падар В. А., Мейстер А. Р., Баяндина О. В., Вацлавский Е. С. — Сварка в углекислом газе на прямой полярности

При питании дуги от однофазного выпрямителя с конденсаторным умножителем напряжения и индуктивности дросселя 1,2 мГн обеспечивается формирование швов проволоками 0,8 и 1,2 мм током 12 А и более на прямой полярности в углекислом газе. При токе менее 50А коэффициент расплавления увеличивается, и разница в скорости плавления на прямой полярности в сравнении с обратной уменьшается. Судя по кинограммам и осциллограммам, перенос каплями крупного размера не сопровождается оттеснением капель от оси электрода и повышенным разбрызгиванием.
Ключевые слова: сварка в углекислом газе, прямая полярность, коэффициент расплавления, оттеснение капель

Жеманюк П. Д., Петрик И. А., Овчинников А. В., Селиверстов А. Г. — Влияние способа сварки на структуру и механические свойства сварных соединений жаропрочных титановых сплавов с различным исходным структурным состоянием

Рассмотрены вопросы сварки роторных деталей из жаропрочных титановых сплавов.
Выполнены сравнительные исследования влияния сварки плавлением и ротационной сварки трением на структуру и свойства сварных соединений титановых сплавов. Показано, что сварные соединения, полученные методом ротационной сварки трением, имели структуру, аналогичную основному металлу, при этом зона термического влияния практически отсутствовала. Установлены оптимальные режимы сварки трением жаропрочных титановых сплавов, которые, не зависимо от исходного типа структуры, обеспечивали механические свойства сварных соединений на уровне 0,9 от основного металла.
Ключевые слова: титановые сплавы, сварка трением, сварной шов, микроструктура, механические свойства

Тополянский П. А., Ермаков С. А., Соснин Н.А. — Сварка титана сжатой дугой

С использованием методов теории подобия рассмотрены условия стабильного процесса сварки сжатой дугой титана и его сплавов для листов проката различных толщин. Исходя из свойств титана, влияющих на процесс сварки, определены основные закономерности выбора оптимальных параметров сварки сжатой дугой титана и его сплавов.
Ключевые слова: сварка титана, сварка сжатой дугой

Бабинец А. А., Рябцев И. А. — Усталостная долговечность многослойных наплавленных образцов

Разработана конструкция образцов и методика экспериментальной оценки усталостной долговечности многослойного наплавленного металла при циклическом механическом нагружении. Для испытаний была выбрана схема трехточечного изгиба с циклической отнулевой нагрузкой по центру образца, которая с определенными допущениями воспроизводит силовые нагрузки, характерные для прокатных валков, роликов МНЛЗ и др. инструментов и оснастки для горячего деформирования металлов и сплавов, которые в процессе эксплуатации подвергаются одновременному действию циклических механических и термических нагрузок. С использованием разработанной методики исследована долговечность образцов из стали 40Х, наплавленных порошковой проволокой ПП-Нп-25Х5ФМС без и с пластичным подслоем. Для наплавки подслоя использовали сплошную проволоку Св-08А или порошковую проволоку ПП-Нп-12Х1МФ. Установлено, что наплавка пластичного подслоя проволоками Св-08А и ПП-Нп-12Х1МФ приводит к увеличению усталостной долговечности наплавленных образцов в 1,3 и 1,6 раза, соответственно. При этом проволока ПП-Нп-12ЗХ1МФ, обеспечивающая получение наплавленного металла с более высокими механическими свойствами по сравнению с проволокой Св-08А, обеспечивает более высокую усталостную долговечность многослойных наплавленных образцов.
Ключевые слова: дуговая наплавка, многослойная наплавка, пластичный подслой, методика усталостных испытаний, усталостная долговечность

Анахов С. В., Пыкин Ю. А., Матушкин А. В. — Исследование систем газовихревой стабилизации плазмотронов

На примере нескольких конструкций плазмотронов для резки металлов проведем анализ влияния конструктивных особенностей газовоздушного тракта на эффективность работы системы газовихревой стабилизации. Выявлена неравномерность распределения потоков плазмообразующего газа по сечению тракта. Проанализирован способ стабилизации за счет изменения размеров расширительной камеры. Сформулированы направления дальнейшего проектирования.
Ключевые слова: плазмотрон, проектирование, газодинамика, скорость, газоводушный тракт, профилирование, газовихревая стабилизация, завихритель, расширительная камера, плазмообразующий газ, плазменная струя, численное моделирование

Доманов В. И., Доманов А. В., Мишин А. В., Карпухин К. Е. — Разработка системы управления электросварочным оборудованием

Рассматриваются системы управления ручной электродуговой сварки. Проведен синтез нелинейной модели электрической дуги. Рассмотрены структуры с неуправляемым и регулируемым источником сварочного тока, приводятся передаточные функции этих схем.
Выполнено моделирование структур и их анализ при действии случайных сигналов. Для оптимизации необходимо использовать перестраиваемый (адаптивный) регулятор. Анализируется экстремальная система регулирования, настроенная на поиск минимума дисперсии тока. Используется пошаговый режим поиска
Ключевые слова: дуга, нелинейные системы, оператор, случайный сигнал, экстремальная система, адаптивный регулятор, дисперсия

ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ

Роянов В. А., Бобиков В. И. — Устройство для электродуговой металлизации с пульсирующим режимом истечения воздушно-распыляющей струи

По результатам обзора литературных данных установлено, что применяемые электродуговые металлизаторы имеют большой расход сжатого воздуха. В процессе напыления происходит интенсивное воздействие распыляющей струи воздуха на жидкий металл расплавленных торцев электродов, которое приводит к значительному выгоранию легирующих элементов. Степень окислительной реакции зависит от жаростойкости распыляемого материала, дисперсности частиц, сродства компонентов к кислороду, технологических параметров нанесения покрытий.
С целью снижения окислительного воздействия предлагается использовать пульсирующую воздушно-распыляющую струю. Для решения поставленной задачи была поставлена цель разработать соответствующее устройство к стационарному электродуговому металлизатору ЭМ-17, обеспечивающее пульсирующий режим истечения воздушно распыляющей струи в пределах 0—130 Гц.
Установлено, что распыляющая струя имеет пульсирующую форму с временными промежутками. При использовании круглого сечения импульс имеет плавнонарастающую форму. Использование прямоугольного проходного сечения дало возможность получить более крутонарастающую форму импульса.
Полученные результаты исследований свидетельствуют об уменьшении окислительного воздействия воздушно-распыляющей струи. Установлено, что оптимальными частотами, которые обеспечивают улучшение свойств покрытий, являются 40—80 Гц.
Ключевые слова: электродуговая металлизация, пульсирующий режим, распыляющая струя воздуха, канал сопла металлизатора, динамический напор струи

Чигарев В. В., Щетинина В. И., Щетинин С. В. — Магнитное поле при электродуговой сварке

Установлено, что продольное магнитное поле сварочного тока двух пластин при сварке превращается в поле одной пластины, что подтверждает электромагнитную природу межатомных сил связей. При зазоре 0,002 м вследствие распора силовых линий резко возрастает индукция продольного магнитного поля сварочного тока, под действием которого дуга вращается, возникают направленные вперед и к боковым кромкам ванны электромагнитная сила и магнитное давление, что обеспечивает движение жидкого металла в переднюю часть кратера и к боковым кромкам, формирование швов без подрезов и подтверждает электромагнитную природу образования подрезов при односторонней высокоскоростной сварке.
Разработан способ односторонней высокоскоростной сварки составным электродом на флюсовой подушке с зазором 0,002 м, который обеспечивает повышение стабильности процесса и ударной вязкости сварных соединений.
Ключевые слова: продольное магнитное поле, зазор в стыке, электромагнитная сила, подрезы, односторонняя высокоскоростная сварка, составной электрод

Лялякин В. П., Аулов В. Ф., Ишков А. В., Кривочуров Н. Т., Иванайский В. В. — Выбор сталей, упрочняемых индукционной наплавкой, по критерию структурной неоднородности

Разработан тест для выбора марок сталей, упрочняемых методом индукционной наплавки, по результатам металлографического исследования образцов оригинальной технологической пробы на свариваемость. Тест позволяет по критериям структурной неоднородности наплавленного слоя сплавов ПГ-УС27, ПГ-С27, ПС-14-60 обоснованно рекомендовать сталь 50ХГА для изготовления стрельчатой лапы сварной конструкции и последующего упрочнения индукционной наплавкой, а также разработать состав новой стали.
Ключевые слова: сталь, индукционная наплавка, свариваемость, микроструктура, структурная неоднородность, износ, почвообрабатывающие органы сельхозтехники

Козырев Н. А., Крюков Н. Е., Крюков Р. Е., Игушев В. Ф., Ковальский И. Н. — Технологические аспекты использования углеродфторсодержащей добавки при сварке под флюсом

Рассмотрены технологические аспекты введения углеродфторсодержащей добавки в сварочные флюсы АН-348, АН-60 и АН-67 при сварке стали 09Г2С. Показано, что при использовании добавки уменьшается общее содержание кислорода в сварном шве, снижается загрязненность оксидными неметаллическими включениями и уровень газонасыщенности металла шва, увеличивается комплекс требуемых механических свойств и ударной вязкости сварных соединений. При этом концентрация углерода в сварных швах остается на уровне основного металла.
Ключевые слова: автоматическая дуговая сварка, сварочный флюс, сварочная проволока, неметаллические включения, механические испытания

Шкодкин В. И., Чернядьев Ю. Л., Романенко Д. Н., Чернядьев А. Ю. — Опыт использования проволоки ПП-Нп-18Х1Г1М.01 при наплавке гребней бандажей колесных пар промышленных электровозов

Показана эффективность выбора наплавочной проволоки НП-18Х1Г1М.01 для износостойкой наплавки гребней бандажей и увеличения межремонтного цикла.
Ключевые слова: электровоз, наплавка, колесная пара, износ, выкатка, гребень

Романенко Д. Н., Шкодкин В. И., Терехин М. С., Дожделев А. М. — Повышение износостойкости инструмента методом электроискрового легирования с применением электрода из переработанных отходов твердого сплава

В работе представлены производственные испытания режущего инструмента различного назначения упрочненного методом электроискрового легирования с применением электродного материала, полученного из переработанных отходов твердого сплава методом электроэрозионного диспергирования.
Ключевые слова: износостойкость, электроискровое покрытие, твердость, электроэрозионное диспергирование, режущий инструмент

ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Медведева Л. Н., Юшков Е. С. — Влияние методов учета готовой продукции на финансовые результаты промышленного предприятия

Изложенный порядок учета готовой продукции позволяет определить целесообразность использования того или иного метода учета готовой продукции на предприятии с учетом специфики его деятельности.
Ключевые слова: готовая продукция, затраты, метод оценки, производственная себестоимость, статьи расходов, финансовый результат, нормативная себестоимость

БИБЛИОГPАФИЯ

Содержание зарубежных журналов по сварке

Патенты РФ на изобретения в области сварки


Сведения об авторах

Адрес: 127015, Москва, а/я 65.
Тел.: +7 (495) 640-7903
e-mail: ic@ic-tm.ru

© 2008-2019, ООО “Издательский центр ”Технология машиностроения”
Создание и реклама сайтов - www.itsite.ru