Журнал "Сварочное Производство"ISSN 0491-6441
Содержание (№04 2020)
to english


НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ

Мейстер Р. А., Токмин А. М., Падар В. А., Зеер Г. М. — Влияние азота на микроструктуру и механические свойства шва при сварке стали аустенитного класса

Исследована микроструктура стали аустенитного класса толщиной 1 мм сваренной встык на прямой полярности в азоте проволокой ER308LSI диаметром 0,8 мм подряд. Центральная зона сварного шва имеет равномерную дендритную структуру. По результатам электронномикроскопического исследования в дисперсных частицах наблюдается высокое содержание азота. Микротвердость сварного шва значительно превышает микротвердость основного металла. При испытании швов на статическое растяжение разрушение происходит по основному металлу.
Ключевые слова: сварка в азоте, сталь аустенитного класса, прямая полярность, микроструктура сварного шва, электронномикроскопические исследования, микротвердость, статическая прочность

Горский А. И., Васильев А. А., Шамов Е. М., Орешкин А. А., Бегунов И. А., Осинников А. А. — Многопроходная лазерная сварка аустенитных хромоникелевых сталей

В работе предложен способ и приведены режимы многопроходной лазерной сварки деталей из аустенитных хромоникелевых сталей. Представлены геометрические параметры специальной и асимметричной разделки для лазерной сварки. Представлены результаты измерения твердости и макроструктурных исследований металла сварных соединений. Выполнен цикл механических испытаний, соответствующий условиям эксплуатации криогенных сталей.
Ключевые слова: лазерная сварка, многопроходная лазерная сварка, аустенитная хромоникелевая сталь, технологическая обвязка, механические испытания

Коган Я. Д., Богданова Н. В. — Формирование неразъемных механических соединений методом холодной пластической деформации

В статье рассмотрены теоретические основы выбора материалов для формирования неразъемных механических соединений деталей трубопроводов (фитинга и трубы) методом холодной пластической деформации. Для обеспечения герметичности соединения выбор материалов и размеров контактирующих пар производится на основе упругого последействия материалов, при этом упругое последействие материала трубы должно превосходить упругое последействие материала фитинга.
Приведены рекомендации и примеры выбора материалов — коррозионностойких сталей, алюминиевых и титановых сплавов для изготовления неразъемных соединений различными методами пластической деформации.
Ключевые слова: пара "трубопровод — фитинг", коррозионно-стойкие стали, титановые и алюминиевые сплавы, неразъемные соединения, пластическая деформация, упругое последствие, рекомендации

Феофанов А. Н., Овчинников В. В., Губин А. М. — Неразъемные соединения дисперсно-упрочненных композиционных материалов на основе алюминия, выполненных сваркой трением с перемешиванием

Исследованы структурные особенности и механические свойства сварных соединений композиционных материалов на алюминиевой основе, с дисперсным упрочнением частицами оксида алюминия и карбида кремния, полученные сваркой трением с перемешиванием. Показано, что использование сварки трением с перемешиванием обеспечивает достаточно высокий уровень механических свойств соединений исследованных композиционных материалов. При этом существенных фазово-структурных изменений в металле шва и прилагающих зонах соединения по сравнению с основным материалом не установлено.
Изучены механические свойства и структура стыковых соединений гранулированного алюминиевого сплава 01419 и литейного композита на основе системы Al—Zn—Mg. Проведено сравнение механических свойств соединений данных материалов при СТП и аргонодуговой сварке. Показано, что СТП не инициирует существенных структурных изменений в данных материалах.
Ключевые слова: композиционные материалы, дисперсное упрочнение, армирующие частицы, алюминиевая матрица, сварка трением с перемешиванием, механические свойства, микроструктура

ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ

Иголкин А. И., Зеленин Ю. В. — Технологические особенности производства наплавленных биметаллических износостойких плит

Рассмотрены структура и свойства биметаллических износостойких плит, особенности процесса наплавки при их производстве в мировой практике. Подробно освещается промышленно-освоенная новая отечественная технология производства данных плит. Отмечается эффективность их применения для защиты оборудования от абразивного износа.
Ключевые слова: наплавка, биметаллические плиты, износостойкость, структура, состав, технология, применение

Письменный А. А., Лукин М. А. — Контактная стыковая сварка оплавлением труб большого диаметра

Автоматическая контактная стыковая сварка оплавлением (КСО) стыковых соединений труб большого диаметра является отечественной технологией, ведущей отсчет от 1970—80-х годов. Технология КСО магистральных труб общепризнана надежной, что доказано многолетней практикой эксплуатации 6 тысяч километров труб газопроводов в условиях Крайнего Севера. Промышленно была освоена только на Псковском заводе тяжелого электросварочного оборудования (ТЭСО), при поддержке Института электросварки (ИЭС) им. Е. О. Патона АН УССР (г. Киев).
Было выпущено несколько десятков машин, в основном, предназначенных для работ в трассовых условиях, в рамках общеизвестного проекта "Север-1". Проверенная временем технология развивается и сегодня. Современный уровень внедряемой аппаратуры автоматического управления процессом сварки обеспечивает стабильно высокое качество сварных соединений и позволяет свести к минимуму риски, связанные с уровнем подготовки операторов-сварщиков.
Ключевые слова: сварка труб большого диаметра, контактная стыковая сварка оплавлением, механические свойства сварных швов

Кузин А. И., Егоров А. В., Мазуркевич А. Н., Ахмедов Ф. А., Кинжагулов И. Ю., Степанова К. А., Ермаков В. А., Сухоруков К. А. — Оценка применимости метода акустической эмиссии для контроля качества соединений, выполненных сваркой трением с перемешиванием

В работе проанализированы методы неразрушающего контроля качества деталей и изделий, выполненных методом сварки трением с перемешиванием, обоснована актуальность выбора метода акустической эмиссии при контроле различных типов дефектов. Проведены экспериментальные исследования по оценке применимости метода акустической эмиссии, сформулированы соответствующие выводы.
Ключевые слова: неразрушающий контроль, сварка трением с перемешиванием, акустическая эмиссия, напряженно-деформированное состояние

СТАНДАРТИЗАЦИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ

Белобрагин В. Я., Бурый А. С., Герасимов Б. И., Стреха А. А. — Гармонизация документов стандартизации как ключевой элемент инновационного процесса

Рассматриваются вопросы гармонизации и актуализации документов по стандартизации на примере общероссийских классификаторов технико-экономической и социальной информации, показано место общероссийского классификатора стандартов в системе подготовки документов по стандартизации для обеспечения инновационных процессов на производстве.
Ключевые слова: стандартизация, общероссийские классификаторы, гармонизация, классификация стандартов, качество жизни, инновационное развитие

Балванович А. В., Гончаров В. В., Миронов А. Н., Панкина Г. В., Шестопалова О. Л. — Прогнозирование эталонных значений показателей технического совершенства наукоемких изделий машиностроения в условиях неполной информации о результатах испытаний конкурирующих образцов

В статье рассматриваются особенности прогнозирования необходимых для оценки технического уровня наукоемких изделий машиностроения эталонных значений показателей технического совершенства с учетом неполноты информации о результатах испытаний. Вводятся нечеткие оценки показателей технического совершенства, описывается способ построения нечетких линейных регрессионных зависимостей эталонных значений показателей технического совершенства, а также способ преобразования прогнозных нечетких эталонных значений к интервальной оценке детерминированного типа, позволяющей выделить два варианта эталонной регрессионной кривой: пессимистический и оптимистический.
Ключевые слова: наукоемкое изделие машиностроения, технический уровень, прогнозирование, показатель технического совершенства, нечеткое множество, регрессия


Адрес: 127015, Москва, а/я 65.
Тел.: +7 (495) 640-7903
e-mail: ic@ic-tm.ru

© 2008-2019, ООО “Издательский центр ”Технология машиностроения”
Создание и реклама сайтов - www.itsite.ru