---

НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ

Лебедев В. А., Новиков С. В. — Математическая модель формирования капли электродного металла при дуговой механизированной сварке

Определены зависимости роста объема капли жидкого металла при наплавке от частотных характеристик колебания сварочной ванны. Рассмотрены возможности реализации наплавки в данных условиях, как с короткими замыканиями дугового промежутка, так и без них. Получены соответствующие зависимости для объема капли и частоты переноса капель в сварочную ванну.
Ключевые слова: объем капли, колебания сварочной ванны, частотные характеристики переноса, наплавка

Паршин С. Г. — Исследование подводной гипербарической FCA-сварки высокопрочной стали Х70 в среде защитных газов при давлении до 0,6 МПа

Приведены материалы исследований орбитальной гипербарической FCA-сварки труб из стали класса прочности API X70 с применением газозащитной проволоки при избыточном давлении газа в гипербарической камере до 0,6 МПа, обеспечив свойства сварных соединений на уровне требований нормативной документации.
Доказано, что для обеспечения высокой надежности сварных соединений при сварке на больших глубинах следует применять порошковые проволоки с повышенным содержанием активных комплексных раскислителей в шихте, а также инертные защитные газы.
Ключевые слова: аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом, сварка плавящимся электродом, газозащитная порошковая проволока, орбитальная гипербарическая сварка

Ефременко Б. В., Белик А. Г., Чигарев В. В., Шимидзу К. — Межфазное распределение элементов при наплавке порошковой лентой с перекрытием валиков

С применением энергодисперсионной спектроскопии в работе изучен характер межфазного распределения химических элементов в покрытии, полученном электродуговой наплавкой порошковой лентой ПЛ АН-111 с 50 %-м перекрытием валиков. Исследованием поперечного сечения наплавленного слоя выявлены несколько структурных зон, различающихся фазовым химическим составом. В зоне перекрытия валиков зафиксировано присутствие эвтектических карбидов с пониженным содержанием хрома и повышенным содержанием никеля. Над зоной перекрытия зафиксировано сильное обеднение матрицы хромом, что связано с формированием крупных первичных карбидов М7С3, содержащих до 57 % Cr. Под зоной перекрытия выявлена область выделения вторичных карбидов нестехиометрического состава с соответствующим обеднением матрицы по хрому.
Ключевые слова: наплавка, перекрытие валиков, карбиды, матрица, легирующие элементы

Григорьянц А. Г., Шиганов И. Н., Третьяков Р. С. — Создание композиционных покрытий из металлических порошков лазерной объемной наплавкой

В статье рассмотрены вопросы применения аддитивной технологии объемной лазерной наплавки для создания покрытий из металлических и металлокерамических композиционных материалов. Исследован процесс получения композиций сталь-TiC, Al-SiC, Ni-WC. Показаны преимущества этих материалов и технология их изготовления. Рассмотрены режимы технологического процесса, схемы нанесения материала и их влияние на структуру и механические свойства. В качестве примера получения фрикционного материала рассмотрена технология получения и свойства композиции алюминий — карбид кремния. Показаны возможности повышения свойств композиций Ni-TiC добавлением наночастиц и редкоземельных элементов.
Ключевые слова: композиционный материал, лазер, выращивание, технология, режимы, структура, свойства

Бигус Г. А., Выборнов А. П., Рыкова И. С. — Определение максимально допустимого значения коэффициента интенсивности напряжений в сварных соединениях сосудов, работающих под давлением

В статье рассмотрены вопросы, связанные с определением максимально допустимых значений коэффициента интенсивности напряжений КI в сварных соединениях сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Предложен инженерный подход для установления таких значений, который состоит в замене имеющейся поры или цепочки пор эквивалентной трещиной. Длина такой трещины вместе с радиусами пластичности rp одинакова с диаметром поры с зонами пластичности поры. Получена зависимость максимально допустимых значений коэффициентов интенсивности напряжений в сварных швах сосудов 3-й категории, изготовленных из стали 09Г2С от толщины стенки аппарата.
Ключевые слова: диагностика, работоспособность, дефект сварного шва, коэффициент интенсивности напряжений, зона пластичности, эквивалентная трещина

ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ

Казаков Ю. В., Табакин Е. М., Андреев С. А., Каплин А. В. — Влияние качества сборки на процесс сварки тонкостенных изделий атомной техники

Приведены результаты исследований влияния зазоров и смещений свариваемых кромок на качество торцовых сварных соединений тонкостенных изделий из алюминиевых сплавов при импульсной лазерной сварке. Определены предельные допустимые значения зазоров и смещений при сборке соединений под сварку.
Предложены технологические приемы, позволяющие повысить качество сварных соединений изделий атомной техники.
Ключевые слова: лазерная сварка, торцовые соединения, алюминиевые сплавы, тонкостенные изделия, зазоры, смещения кромок, качество соединений

Аулов В. Ф., Ишков А. В., Иванайский В. В., Лялякин В. П., Кривочуров Н. Т. — Влияния легирования бором на структуру сварочных швов для стали 65Г

В статье приведены результаты исследований по влиянию добавок бора в сварную ванну. Показано, что введение бора способствует образованию новых твердых, высокодисперсных и структурированных фаз в шве, которые осуществляют дисперсное или зонное упрочнение, тормозят развитие холодных трещин. Результаты исследований позволяют количественно и качественно охарактеризовать, влияние бора на структуру сварного шва.
Ключевые слова: бор, борирование, структура, сварной шов

Елагина О. Ю., Бурякин А. В., Волков И. В., Нестеренко Н. С. — Особенности применения металлизационных покрытий для защиты от коррозии кольцевых сварных соединений промысловых нефтепроводов

Рассмотрены вопросы, связанные с применением для защиты от коррозии кольцевых сварных соединений промысловых нефтепроводов металлизационных газопламенных покрытий из самофлюсующихся сплавов на никелевой основе.
Ключевые слова: сварной шов, коррозионное воздействие, изоляция сварного стыка, газопламенное покрытие

Матюшкин Б. А., Чавдаров А. В., Денисов В. И., Толкачев А. А., Мосолов М. М. — Роль электродуговой металлизации в технологии восстановления деталей АПК

В настоящей статье рассмотрены вопросы, посвященные развитию технологии сверхзвукового напыления в условиях нагретого сжатого воздуха. Установлена зависимость влияния дистанции металлизации на адгезионно-когезионные свойств покрытий.
Ключевые слова: электродуговая сверхзвуковая металлизация (ЭДСМ), инновационная технология, адгезия, когезия, диспергированный поток

Стрижаков Е. Л., Нескоромный С. В., Агеев С. О. — Магнитно-импульсная сварка вторично-эмиссионных катодов электровакуумных приборов

В статье представлены исследования процесса магнитно-импульсной сварки вторично-эмиссионных катодов из разнородных сплавов. Предложено, для активации свариваемых поверхностей, удаления загрязнений, осуществлять предварительный подогрев собранного узла под сварку в вакууме с последующим магнитно-импульсным воздействием в радиальном направлении через диэлектрический контейнер на разогретые до предплавильных температур соединяемые поверхности. Выявлены параметры процесса МИСВ и ограничения, связанные с механическим разрушением свариваемого узла, оплавлением или непроваром, влияющие на прочность неразъемных соединений.
Микроструктурный анализ не выявил образования общих зерен, твердость в зоне соединения повышена, что типично для формирования соединения в твердой фазе.
Ключевые слова: эмиттер, керн, спутник, магнитно-импульсная сварка, твердая фаза, разнородные сплавы, энергия импульса, магнитное давление, непроводящий зазор, температура подогрева

ИНФОРМАЦИЯ

Коротков В. А. — Научно-техническая конференция "Ремонтная сварка и наплавка"

* * *

В. И. Лукин

---

Адрес: 127015, Москва, а/я 65.
Тел.: +7 (495) 640-7903
e-mail: ic@ic-tm.ru

© 2008-2024, ООО “Издательский центр ”Технология машиностроения”
Создание и реклама сайтов - www.itsite.ru