Журнал "Сварочное Производство"ISSN 0491-6441
Содержание (№05 2019)
to english


НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ

Ельцов В. В. — Исследование влияния линейной характеристики спада тока трехфазной дуги в момент окончания сварки на формирование усадочного кратера

Сварочный кратер, как естественный фрагмент процесса кристаллизации сварочной ванны зачастую является причиной получения некачественного сварного соединения при ремонтной сварке или наплавке изделий. Одним из наиболее часто рекомендуемых приемов уменьшения вредного влияния процесса усадки жидкого металла сварочной ванны на качественное формирование наплавленного слоя является плавное уменьшение мощности дуги в момент окончания сварки. С этой целью большинство современных источников питания, в том числе и инверторного типа, оснащены устройствами или программами, позволяющими реализовать линейный спад тока при окончании сварки. В настоящей работе проведены исследования влияния линейной характеристики спада тока трехфазной дуги в момент окончания сварки на характер формирования кратера при сварке образцов алюминиевого сплава. В результате установлена низкая эффективность этого приема, с точки зрения получения качественного сварного соединения.
Ключевые слова: сварочный кратер, сварочная ванна, трехфазная дуга, ток основной дуги, линейный спад тока, термический цикл, кристаллизация металла, металлографические исследования, фронт кристаллизации, горячие трещины

Слепцов О. И., Сивцев М. Н., Слепцов Г. Н., Харбин Н. Н., Эверстов М. М. — Замедленное разрушение сварных соединений при сварке в условиях естественно низких температур

На основе экспериментальных исследований методами оценки технологической прочности сварных соединений произведена попытка оценки влияния локализации водорода и его роль в возникновении процесса замедленного разрушения.
Установлено, что замедленное разрушение представляет стадийный процесс разрушения. Показано, что сварка в условиях естественно низких температур является одним из условий возникновения замедленного разрушения.
Ключевые слова: технологические пробы, замедленное разрушение, акустическая эмиссия, технологическая прочность сварного соединения

Деревягина Л. С., Гордиенко А. И., Маликов А. Г., Оришич А. М., Каширо П. О. — Особенности микроструктуры и механические свойства лазерного сварного соединения низкоуглеродистой трубной стали

Отработаны технологические режимы лазерной сварки и изучены структурнофазовые особенности строения зон сплавления (ЗС) и термического влияния (ЗТВ) для низкоуглеродистой трубной стали 10Г2ФБЮ. В сварном шве после лазерной сварки формируются мартенситные структуры, характеризующиеся высокими градиентами распределения микротвердости (до 500—650 HV). Такая структура сварного шва не вносит отрицательного влияния на механические свойства образцов при растяжении (уровень прочностных свойств составляет 93—97 % от основного материала), однако приводит к неудовлетворительным показателям ударной вязкости разрушения (KCV) и хладойсткости (KCV–40 °С = 50 Дж/см2). После отжига при 600 °С мартенситная структура в ЗС распадается на менее напряженный мартенсит отпуска и сорбит отпуска в ЗТВ, при этом микротвердость для образцов со сварным швом выравнивается до ∼300 НV, уровень KCV в интервале испытаний от +20 °С до –40 °С повышается до 200 Дж/см2, а Тхв смещается в область температур ниже –60 °С. Такие характеристики выше требований стандарта DNV-OS-F101 и говорят об эффективности процесса лазерной сварки для двухфазной низкоуглеродистой стали 10Г2ФБЮ.
Ключевые слова: лазерная сварка, трубная сталь 10Г2ФБЮ, технологические режимы, структурно-фазовое строение зон сплавления и термического влияния, механические свойства сварных соединений

Латыпова Е. Ю., Цумарев Ю. А. — Компьютерный конечно-элементный анализ несущей способности одношовных нахлесточных сварных соединений

Проведен компьютерный конечно-элементный анализ напряженного состояния нахлесточных одношовных сварных соединений различных типов, в результате которого получены сравнительные данные по распределению эксплуатационных напряжений, обусловленных продольной нагрузкой. Результаты анализа показали низкую эффективность традиционных рекомендаций по повышению несущей способности угловых швов в одношовном нахлесточном соединении путем сглаживания перехода от шва к основному металлу. Приведены данные о технико-экономической эффективности применения подготовки к сварке в виде скоса кромки у торца соединяемой детали и приведены сведения о возможности повышения экономических показателей соединения за счет оптимизации конструкции скоса.
Ключевые слова: нахлесточное сварное соединение, одностороннее соединение, напряженное состояние, концентрация напряжений, конечно-элементный анализ распределения напряжений, скос кромки, технико-экономическая эффективность

ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ

Бровман М. Я., Цветков И. В. — Усовершенствование технологии экспандирования сварных труб

В современных технологических процессах при производстве сварных труб для магистральных трубопроводов широко применяется технологическая операция экспандирования. Пластическая деформация, возникающая при этой операции, значительно повышает точность труб. Рассмотрен процесс пластической деформации и методика определения необходимых усилий. Предложено усовершенствование технологии, уменьшающее влияние случайных факторов на качество труб.
Ключевые слова: трубы, сварка, точность, качество

Иванов Ю. В., Туктамышев А. В. — Исследование газодинамических потоков в пневмосистемах машин контактной сварки

Рассмотрены особенности акустической активности пневмомеханизмов машин контактной сварки. Представлено исследование газодинамических потоков в акустических трактах глушителей шума пневмомеханизмов машин контактной сварки. Новая конструкция глушителя шума эффективно снижает шум и не требует обслуживания в процессе эксплуатации. За счет дробления газовой струи и управления газодинамическим потоком удалось обеспечить значительную долговечность эффективной эксплуатации глушителя в течение продолжительного времени без обслуживания.
Ключевые слова: пневмомеханизмы машин контактной сварки, газодинамические потоки, глушители шума, долговечность работы без обслуживания

Ашихин Д. С., Беркутов И. В., Степанова К. А., Федоров А. В., Алифиренко Е. А., Спирков А. Б., Быченок В. А., Яковлев Ю. О. — Анализ факторов, определяющих качество сварных стыковых алюминиевых соединений, полученных сваркой трением с перемешиванием

В работе приведен анализ факторов, оказывающих влияние на качество сварных соединений, и характеризующих их параметров процесса сварки трением с перемешиванием (СТП). Для выявления причинно-следственной связи между прочностью сварного соединения, выполненного СТП, и факторами, влияющими на данное свойство, был использован графический способ анализа — диаграмма Исикавы. В результате декомпозиции факторов выявлены характеризующие их параметры, случайная вариация значений которых оказывает влияние на качество сварных стыковых алюминиевых соединений, получаемых СТП, в числе которых основными являются: "толщина", "боковое смещение", "зазор между кромками", "зазор между кромками и подложкой".
Ключевые слова: сварной стык, параметры качества сварного соединения, дестабилизирующие факторы, сварки трением с перемешиванием

Волков С. С., Неровный В. М., Бигус Г. А. — Особенности процесса разогрева при ультразвуковой сварке синтетических тканей

Рассмотрены технологические возможности шовной ультразвуковой сварки синтетических тканей. Проведены эксперименты по свариваемости лавсановой ткани. Определены основные параметры режима шовной ультразвуковой сварки тканей, которые существенно влияют на скорость достижения максимальных температур в зоне сварного соединения, определяя интенсивность разогрева и следовательно производительность процесса сварки.
Проведен анализ теплового режима ультразвуковой сварки синтетических тканей и кинетики образования сварного соединения. Высказано предположение, что источником теплоты при ультразвуковой сварке лавсановых тканей являются гистерезисные потери.
Ключевые слова: синтетические ткани, термические циклы, ультразвуковая сварка, сварочное давление, амплитуда колебаний волновода, температура

СТАНДАРТИЗАЦИЯ И УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ

Барабанова О. А., Полунин В. А., Салмин П. А. — Диффузионная сварка — планирование качества

Работоспособность сварных конструкций определяется уровнем качества сварных соединений. Контроль качества осуществляется путем сравнения запланированного показателя качества с действительным его значением. В статье представлена программа планирования контроля качества при диффузионной сварке.
Ключевые слова: диффузионная сварка, планирование качества, сварное соединение, обеспечение качества

ОБРАЗОВАНИЕ И ПОДГОТОВКА КАДРОВ

Фролов В. А., Федоров С. А., Власенко А. Н. — Аспирантура нового типа как третий уровень высшего образования и форма подготовки специалистов высшей квалификации 

В статье рассмотрены проблемы и вопросы подготовки специалистов высшей квалификации в российской аспирантуре нового типа.
Ключевые слова: аспирантура, образовательная программа, научно-исследовательские и педагогические компетенции, итоговая аттестация аспирантов, кандидатская диссертация, соискательство, интеграция образовательных программ магистратуры и аспирантуры, практико-ориентированная модель аспирантуры, сроки и этапы обучения

ИНФОРМАЦИЯ

Третья международная конференция "Электронно-лучевая сварка и смежные технологии"

Международная конференция "Сварка в России-2019: современное состояние и перспективы"


Адрес: 127015, Москва, а/я 65.
Тел.: +7 (495) 640-7903
e-mail: ic@ic-tm.ru

© 2008-2019, ООО “Издательский центр ”Технология машиностроения”
Создание и реклама сайтов - www.itsite.ru