Журнал "Технология Машиностроения"ISSN 1562-322X
Содержание (№05 2020)
to english

КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ, МЕТАЛЛОВЕДЕНИЕ

Сидоров С. А., Лялякин В. П., Миронов Д. А. — Выбор режимов нанесения покрытий плазменным напылением на плоские рабочие поверхности

Процессы газотермического (плазменного, детонационного, газопламенного и др.) напыления порошковых покрытий широко распространены в промышленности. В статье приводится разработка методики предварительного расчета режимов нанесения напыляемых порошковых покрытий на плоские рабочие поверхности. Основными определяемыми (подбираемыми) параметрами являются толщина напыляемого слоя, скорости поступательного движения детали, перекрытие наносимых полос, время напыления.
Приведены известные, используемые в расчетах, технологические характеристики установки и материалов. Приведена принципиальная схема нанесения напыляемого порошкового покрытия. Экспериментальными исследованиями подтверждена высокая сходимость расчетных параметров (разница не превышает 5—7 %).
Ключевые слова: плазменное напыление, покрытия, порошковые материалы, плазмотрон

ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ МЕХАНИЧЕСКОЙ, ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ, ОБРАБОТКА ДАВЛЕНИЕМ

Колмогоров Г. Л., Климов Н. А. — Определение максимально допустимых скоростей резания стали с применением метода конечных элементов

В статье рассматривается термоупругое состояние осесимметричного тела при наличии градиента температуры за счет нагрева контактного слоя во время процесса резания. Целью данной работы является определение максимально допустимой скорости резания исходя из условия отсутствия термопластических деформаций, и последующего формирования остаточных напряжений.
Авторами данной статьи предложена методика, основанная на совместном использовании аналитических зависимостей и метода конечных элементов, с помощью которой оценивается возможность термопластической деформации поверхностного слоя цилиндрического осесимметричного тела, вызванной градиентом температур между поверхностным слоем и центром обрабатываемой детали.
На основании данной методики для стальных деталей определены предельные температурные режимы, приводящие к образованию остаточных напряжений. Представлен пример реализации расчета максимальной скорости резания для деталей из стали 50, превышение которой может быть причиной чрезмерного нагрева обрабатываемой цилиндрической заготовки и формирования остаточных напряжений, что может существенно повлиять на качество продукции машиностроения.
Ключевые слова: остаточные напряжения, механическая обработка, термоупругое состояние, температура, контактный слой, скорость резания, конечно-элементное моделирование, ANSYS

МЕХАНОСБОРОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Розинов А. Я. — Технологическое совершенствование конструкции корпуса катеров и процесса их сборки

В статье представлена конструктивно-технологическая характеристика современных катеров и описана технология блочной сборки корпусов больших катеров, а также каркасной сборки корпусов малых катеров. При этом рассмотрена конструкция и принцип действия используемой оснастки типа стапель-кондукторов и переналаживаемых постелей, обеспечивающих возможность сборки корпусов малых катеров из заранее изготовленных модулей наружной обшивки, представляющих ее развертку в плоскости. Особое внимание уделено конструктивно-технологическому совершенствованию корпусов катеров, направленному на замену приварных ребер жесткости штампованными гофрами и монтажных сварных соединений наружной обшивки — механическими соединениями прессованных элементов из алюминиевых сплавов. Соответственно требованиям обеспечения качества и надежности в условиях реализации описанного совершенствования технологии сборки корпусов больших и малых катеров, а также их конструктивнотехнологического совершенствования, рассмотрены применяемые в отечественном и зарубежном судостроении методы контроля герметичности.
Ключевые слова: конструкции корпусов, отсеки, цилиндрическая вставка, обводы, технологический процесс, палубы, профили набора, средства технологического оснащения, мидель, блоки, стапель-кондукторы, обводы корпуса, точность сборки, сварочные деформации, дифферент, шарнирная трехпролетная балка, листы обшивки, каркасный способ, шпангоутные рамки, гофрированные ребра, узлы соединений, методы контроля герметичности

ТЕХНОЛОГИИ И МАШИНЫ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА И РОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

Сидлин З. А. — Сварка бронзовой монументальной и городской скульптуры

Статья посвящена проблемным вопросам совершенствования технологий ремонта монументальных скульптур и памятников из медных сплавов с применением сварки. Обоснованы предложения по необходимости проведения ремонта наиболее значимых монументальных скульптур в городах РФ.
Ключевые слова: монументальная скульптура, памятник, медные сплавы, газовая сварка, дуговая сварка, специальные электроды

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ВИДЫ ТЕХНОЛОГИЙ

Рогов В. А., Куприянова О. П. — Теоретические основы балансировки высокоскоростных роторов

В работе приводится сравнительный анализ применяемых на практике методов балансировки высокоскоростных роторов с точки зрения их трудоемкости и точности. Описывается новый способ балансировки, в основе которого лежит использование диалогового режима "оператор—компьютер" с последующей обработкой полученных данных по специально разработанной программе нахождения целочисленных значений величин балансировочных масс и углов их установки.
Ключевые слова: технологический процесс, высокоскоростные роторы, балансировка, снижение вибраций

Головкин П. А. — Повышение качества деталей из бескислородной меди для электровакуумных приборов СВЧ-диапазона

Анализируется возможность повышения качества деталей из медных сплавов, применяющихся для электровакуумных приборов СВЧ-диапазона.
Ключевые слова: бескислородная медь, прессованные прутки, требования вакуумной плотности, опережение и отставание при прессовании, локализованные деформации, рекристаллизация, измененная структура, внутренние напряжения, газовыделение, потеря вакуумной плотности, разрушение, выход из строя

СТАНКОСТРОЕНИЕ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Самотугин С. С., Самотугина Ю. С., Христенко О. А., Ткаченко Т. К., Лавриненко В. И. — Плазменное субмикро-и наноструктурирование инструмента из стали Х12М 

На основании аналитических исследований и экспериментальных данных разработана технология плазменного поверхностного модифицирования инструмента из холоднодеформирующейся стали Х12М, обеспечивающая твердость поверхностного слоя на 20—25 % превышающую значения для стандартной объемной термообработки. Данный эффект достигается без оплавления со следующим финишным отпуском, формирует в модифицированной зоне микрокристаллическую мартенситно-карбидную структуру.
Ключевые слова: холоднодеформирующая сталь Х12М, объемная термообработка, плазменное модифицирование, резьбонакатный инструмент

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ДИАГНОСТИКИ В МАШИНОСТРОЕНИИ

Бигус Г. А., Счастливцев А. Б. — Исследование параметров акустической эмиссии от усталостных повреждений трубопроводов тепловых сетей районов Крайнего Севера 

Рассмотрены проблемы современного технического состояния трубопроводов тепловых сетей районов Крайнего Севера. Приведены результаты экспериментальных исследований поведения усталостных повреждений в процессе статических испытаний с помощью метода акустической эмиссии. По результатам испытаний сформулированы дефектоскопические признаки обнаружения усталостной трещины в стенке трубы при статических испытаниях. Получены критические значения параметров акустической эмиссии, соответствующей предразрушающему состоянию материала трубопровода.
Ключевые слова: Крайний Север, Норильский промышленный район, трубопроводы тепловых сетей, усталостные трещины, акустико-эмиссионный контроль, статические испытания

МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ, ЧИСЛЕННЫЕ МЕТОДЫ, КОМПЛЕКСЫ ПРОГРАММ

Капшунов В. В., Смирнов С. М. — Интеграция системы ТехноПро и сторонних источников данных

Концепция единого информационного пространства с использованием CALS-технологий предполагает, что программные продукты, применяемые на разных этапах жизненного цикла изделия, обращаются к единому источнику данных для получения и передачи туда информации.
Вследствие различных причин применение такой концепции на предприятиях в полной мере не всегда возможно. В этом случае необходимо организовать непосредственный обмен данными между разнообразными системами автоматизированного проектирования. Обмен данными может осуществляться, например, с помощью промежуточных файлов или с использованием интерфейса прикладного программирования соответствующего программного продукта. Интеграция систем предполагает, что программный продукт, применяемый на определенном этапе жизненного цикла, с помощью программы-интерфейса способен импортировать данные из другой автоматизированной системы.
Для САПР ТП ТехноПро корпорации "Вектор-Альянс" такой программой-интерфейсом ранее являлась система ТехноКАД, которая позволяла получить и перенести в ТехноПро информацию об изделии из ряда CAD-систем.
Интерфейс ТехноКАД обладал рядом недостатков, поэтому был разработан совершенно новый программный продукт для целей интеграции ТехноПро и CAD-системы КОМПАС — ТехноКОМПАС, а затем, на его основе, — интерфейсы TechnoDIX и TechnoDIX+. Эти системы позволяют организовать связь ТехноПро и различных источников данных, в качестве которых можно использовать не только документы CAD-систем.
Ключевые слова: единое информационное пространство, CALS-технологии, программный продукт, жизненный цикл изделия, системы автоматизированного проектирования, интерфейс программного продукта

ЭКОНОМИКА МАШИНОСТРОЕНИЯ, ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Кузнецов А. П., Каляшина А. В. — Методы оценки эффективности промышленного оборудования

В статье проведен сравнительный анализ методов оценки эффективности промышленного оборудования — методика, предложенная Г. А. Шаумяном и концепция ОЕЕ — Overall equipment effectiveness. Исследуются понятия производительности, готовности оборудования и качества изделий. Показатели, предложенные Г. А. Шаумяном определены в терминах ОЕЕ, проведена оценка влияния на результат эффективности цикловых и внецикловых потерь.
Ключевые слова: оборудование, эффективность использования ресурсов, технология, производственная система

ЗАРУБЕЖНЫЙ ОПЫТ

Потапова Г. С. — Содержание зарубежных журналов


Адрес: 127015, Москва, а/я 65.
Тел.: +7 (495) 640-7903
e-mail: ic@ic-tm.ru

© 2008-2019, ООО “Издательский центр ”Технология машиностроения”
Создание и реклама сайтов - www.itsite.ru