---

КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ, МЕТАЛЛОВЕДЕНИЕ

DOI: 10.34641/TM.2022.239.5.028
Холодников Ю. В. — Промышленные композиты 

В статье рассмотрены вопросы развития инновационного направления промышленного производства композиционных материалов и изделий из них для нужд производственно-хозяйственного комплекса страны. Предложена идея объединения данных композитов в отдельную группу — "промышленных" композитов, обладающих рядом существенных отличий по применяемым материалам, способам изготовления, условиям эксплуатации и обслуживания, от других "гражданских" композитов. Предлагаемое разделение позволит более четко определить необходимость в разработке и внедрении специальных видов композиционных материалов и оборудования, разработке необходимой нормативно-технической документации, подготовке профессиональных кадров, способах стимулирования развития данного вида композитостроения и направлениях эффективного внедрения в промышленном секторе экономии результатов инновационных композитных изделий. Подчеркнута важность данной группы изделий для решения стратегических задач развития производственного сектора страны по программам импортозамещения, создании конкурентоспособных изделий и производств.
Автор, проанализировав итоги реализации "дорожной карты" "Развитие отрасли производства композиционных материалов", утвержденной Правительством РФ от 24.07.2013 г., а также на основе доступных в открытой печали аналитических обзоров по рассматриваемой теме, сделал вывод о несоответствии достигнутых результатов поставленным целям и задачам и состоянию отрасли композитостроения в целом потребностям производственного сектора экономики. Одним из путей интенсификации развития производства промышленных композитов является широкое привлечение предприятий малого и среднего производственного бизнеса, при условии устранения препятствий их эффективного развития. В статье перечислены проблемы малого и среднего производственного бизнеса, препятствующие их полноценному вовлечению в решение задач реального сектора экономики.
Ключевые слова: композиты, композиционные материалы, промышленные композиты, производство, малый производственный бизнес, инновации

ЗАГОТОВИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

DOI: 10.34641/TM.2022.239.5.029
Чудина О. В., Зорин В. А., Брежнев А. А., Брингулис П.,Симонов Д. С. — Химико-термическая обработка деталей, полученных селективным лазерным плавлением

Проведены исследования материала шестерни полуоси переднего моста, изготовленной в условиях промышленного производства методом селективного лазерного плавления из порошка с химическим составом: Fe — основа; 0,12 % C; 0,8 % Si; 0,84 % Mn; 17,8 % Cr; 10,85 % Ni; 0,62 % Ti; 0,013 % S; 0,03 % P. Готовая деталь подвергалась азотированию при температуре 570 °C в течение 6 ч. в атмосфере азота. Металлографическими и дюрометрическими исследованиями установлено, что после азотирования аустенитного сплава, полученного селективным лазерным плавлением, формируется слаборазвитая нитридная зона ε-фазы толщиной около 10 мкм и диффузионный подслой толщиной более 300 мкм, что в 2 раза больше по сравнению с азотированными аналогичными сплавами, полученными традиционным способом. Увеличение скорости диффузии вглубь металла объясняется образованием специфической для селективного лазерного плавления структурой, имеющей ячеистое строение, в котором границы ячеек представляют собой дислокационные построения с высокой плотностью дислокаций до 1012 см–2, способствующие ускоренному проникновению азота вглубь металла, но препятствующие его диффузии в объем кристалла и образованию упрочняющих фаз нитридов легирующих элементов. Поэтому микротвердость азотированного слоя невысокая 3500 МПа. Регулировать строение синтезированного материала и получение в диффузионном слое наиболее эффективных упрочняющих фаз можно путем подбора оптимальных технологических решений процессов лазерного сплавления порошков и последующей химико-термической обработки.
Ключевые слова: аддитивное производство, селективное лазерное плавление, химико-термическая обработка, азотирование, структура, микротвердость

ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ МЕХАНИЧЕСКОЙ, ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ, ОБРАБОТКА ДАВЛЕНИЕМ

DOI: 10.34641/TM.2022.239.5.030
Иванов Ю. В., Габдрахманов Р. Р. — Исследование виброизолирующей установки пневматического ковочного молота 

Рассмотрены вопросы оздоровления условий труда по вибрациям в кузнечных цехах. Приведены результаты исследования конструкции виброизолирующей установки пневматического ковочного молота, как одного из разновидностей виброактивного оборудования. Для снижения вертикальных вибраций данного оборудования используются многолистовые рессоры, которые эффективно снижают вибрации и обладают длительным ресурсом работы. Приведены рекомендации по использованию предлагаемых конструкций в кузнечных цехах.
Ключевые слова: вибрации, пневматический ковочный молот, виброизоляция, амортизаторы, рессоры

МЕХАНОСБОРОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

DOI: 10.34641/TM.2022.239.5.031
Никируй А. Э., Вайнер А. В., Дроговоз П. А. — Методика автоматизации процесса селективного выбора деталей на основе виртуальной сборки при производстве прецизионных оптических систем

В опытном и мелкосерийном производстве прецизионных оптических систем (ПОС) актуально изготовление конкурентоспособных изделий. При организации производства ПОС одним из трудоемких технологических процессов является сборка изделия, а именно, установка линз в оправе в корпус. Вариантом оптимизации затрат на сборку изделия является селективная сборка ПОС. С целью усовершенствования и повышения эффективности данного процесса создана методика автоматизации селективной сборки ПОС на основе виртуальной сборки изделий. По данной методике происходит сортировка и выбор деталей, расчет соответствия ПОС заданным критериям и оценка результатов моделирования. Она позволяет значительно увеличить количество изготовленных годных изделий и уменьшить затраты на производство. Описаны основные этапы производства объективов и принципиальная схема основных этапов процесса моделирования виртуальной селективной сборки ПОС. Результаты работы могут быть применены как в опытном, так и в серийном производствах.
Ключевые слова: машиностроение, организация производства, мелкосерийное производство, прецизионное производство, технология сборки, селективная сборка, прецизионная оптическая система, автоматизация производства

СТАНКОСТРОЕНИЕ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

DOI: 10.34641/TM.2022.239.5.032
Альмохаммад Альнайеф М., Брунгардт М. В., Сорокин Е. А., Хорош И. А., Брунгардт А. В. — Влияние температурных деформаций деталей на технологическую точность станков

Дан анализ методов снижения и компенсации тепловых деформаций узлов и деталей металлорежущих станков. Показано влияние тепловых деформаций на технологическую точность станков.
Ключевые слова: металлорежущие станки, температурные деформации, технологическая точность

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ДИАГНОСТИКИ В МАШИНОСТРОЕНИИ

DOI: 10.34641/SP.2021.1040.7.031
Дмитриев С. Ф., Маликов В. Н., Ишков А. В., Войнаш С. А., Ворначева И. В., Соколова В. А., Ремшев Е. Ю., Гусев А. С. — Сверхминиатюрный вихретоковый преобразователь для исследования дефектов сварных швов высокопрочной стали 

В настоящей статье представлены результаты работы по созданию дефектоскопической установки, ориентированной на исследование высокопрочных сталей.
В качестве объекта исследования были избраны сварные соединения баков трансформаторов, изготовленные из стали типа 08Г2Б. Выбор на данный тип материала пал ввиду сверхнизкого содержания в нем углерода, что открывает перспективы для применения методов вихретокового неразрушающего контроля. Для осуществления непосредственных измерений была создана и приведена к оптимальному состоянию сканирующая установка, включающая в себя преобразователь, использующий принципы вихревых токов и имеющий три контура, собранные на ферритовом сердечнике, марки 80НМЗ. Тестирование установки производилось на образцах, имеющих модельные дефекты сплошности (трещины и отверстия). Также в рамках работы проведено моделирование коррозионных дефектов в сварных соединениях.
Ключевые слова: дефектоскопия, сталь, вихревые токи, вихретоковый контроль, неразрушающий контроль, сварной шов, коррозионный дефект

МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ, ЧИСЛЕННЫЕ МЕТОДЫ, КОМПЛЕКСЫ ПРОГРАММ

DOI: 10.34641/TM.2022.239.5.033
Зенькович М. В., Древс Ю. Г., Иноземцева В. С., Золотарев В. В. — Повышение качества проектных решений при проектировании и модернизации машиностроительных предприятий методами имитационного моделирования 

В статье рассматривается методика построения имитационных моделей производственных систем машиностроительных предприятий. Изложение рассматриваемой методики приводится на примере разработки имитационной модели литейного цеха машиностроительного предприятия. Представлено формализованное описание рассматриваемого производственного процесса в виде сети Петри.
Описывается структура имитационной модели. Имитационная модель реализована в системе моделирования GPSS World. Модель позволяет, изменяя параметры описывающие характеристики процесса и ресурсы системы, оценивать их влияние на производственный процесс в целом и на отдельные его показатели (производительность, технологические потери, причины и величины временных задержек и др.), проводить сравнительный анализ альтернативных конфигураций исследуемой производственной системы, а также выявлять "узкие" места процесса. Представленная методика успешно применяется при выполнении проектных и инжиниринговых работ по созданию новых и реконструкции существующих машиностроительных производств, а также при разработке информационно-управляющих систем для этих производств.
Ключевые слова: имитационное моделирование, сети Петри, производственная система, машиностроительное производство, повышение качества проектных решений

АВТОМАТИЗАЦИЯ И УПРАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ И ПРОИЗВОДСТВАМИ, САПР

DOI: 10.34641/TM.2022.239.5.034
Мешков В. Г., Капитанов А. В., Феофанов А. Н. — Тенденции создания и развития интегрированных автоматизированных систем управления

Рассмотрены основные направления развития интегрированных автоматизированных систему управления, определены требования к средствам интеграции, обеспечивающим решение комплекса задач в соответствии с заданным временным регламентом и иерархией взаимосвязей.
Ключевые слова: интегрированные системы, автоматизированные системы, структуры производственных связей, средства интеграции

СТАНДАРТИЗАЦИЯ И УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ

DOI: 10.34641/TM.2022.239.5.035
Жданкова Д. С., Тимофеев А. Н. — Оценка влияния технологических факторов на качество керамического полуфабриката керамоматричого композиционного материала, армированного карбидокремниевыми волокнами

В статье проанализирован процесс получения керамического полуфабриката керамоматричного композиционного материала (ККМ), армированного карбидо-кремниевыми волокнами. Определены факторы технологического процесса, влияющие на показатели качества, изготавливаемого керамоматричного композиционного материала. Методом экспертных оценок выявлены наиболее значимые факторы в технологическом процессе изготовления керамоматричного композиционного материала, которые определяют качество продукции.
Ключевые слова: керамический полуфабрикат, керамоматричный композиционный материал, карбатокремневые волокна, качество продукции

---

Адрес: 127015, Москва, а/я 65.
Тел.: +7 (495) 640-7903
e-mail: ic@ic-tm.ru

© 2008-2024, ООО “Издательский центр ”Технология машиностроения”
Создание и реклама сайтов - www.itsite.ru