Журнал "Сварочное Производство"ISSN 0491-6441
Содержание (№6 2015)
to english


НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ

Кривоносова Е. А. — Прогнозирование свойств металла сварных швов по результатам количественной параметризации структуры

Выполнены исследования структурообразования сварных швов с использованием метода фрактального анализа, установлены количественные критерии структурной однородности металла сварных швов.
Ключевые слова: металловедение сварки, структурообразование сварных швов, фрактальный анализ, критерии структурной однородности

Размышляев А. Д., Агеева М. В., Ярмонов С. В., Выдмыш П. А. — Моделирование поперечного магнитного поля, генерируемого устройствами при дуговой сварке

Показано, что для оптимизации конструкции устройства ввода (УВ) поперечного магнитного поля (ПОМП) применительно к дуговой сварке возможно использовать метод моделирования постоянного магнитного поля, генерируемого УВ ПОМП, электрическим полем тока, протекающего в плоских моделях из электропроводных материалов. При этом силовые линии электрического поля при протекании тока в модельной среде, соответствуют силовым линиям (линиям индукции) магнитного поля, генерируемых УВ ПОМП. С использованием этого метода моделирования установлено, что для достижения максимальных значений поперечной компоненты индукции магнитного поля в зоне сварочной дуги, электродной капли и жидкого металла сварочной ванны оптимальными являются также конструкции УВ ПОМП, в которых угол наклона стержней к вертикали составляет 45°, а торцевые поверхности имеют скосы, параллельные плоскости свариваемых пластин.
Ключевые слова: дуговая сварка, индукция поперечного магнитного поля, моделирование магнитных полей

Беляев А. И., Терентьев А. В., Михайлицын С. В. — Особенности технологии наплавки заэвтектоидных сталей

Приведены результаты исследований по наплавке заэвтектоидных сталей с целью повышения прочности наплавленного слоя и его износостойкости.
Ключевые слова: заэвтектоидная сталь, наплавка, микроструктура, трещина, прочность

Ефименко Л. А., Капустин О. Е., Меркулова А. О., Субботин Р. А., Пуйко О. С., Щекалова А. А. — Особенности кинетики распада аустенита при термической обработке штампосварных деталей из стали 10Г2ФБЮ

На основе исследования особенности кинетики распада аустенита при термической обработке соединительных деталей из стали 10Г2ФБЮ были определены условия обеспечения прочности штампосварных соединительных деталей на уровне основного металла.
Ключевые слова: кинетика распада аустенита, соединительные детали, термическая обработка

Земляков Е. В., Бабкин К. Д., Климова О. Г., Туричин Г. А., Ёлкин В. Н. — Технология дистанционной лазерной сварки соединений "труба—трубная доска" в производстве теплообменной аппаратуры

В статье представлены результаты технологических исследований и конструкторских разработок, направленных на внедрение современных высокоэффективных сварочных процессов в производственный цикл изготовления теплообменных аппаратов. Определены оптимальные режимные параметры дистанционной лазерной сварки соединений "труба—трубная доска" из нержавеющих сталей, сплавов на основе титана и меди. Разработаны специализированная технологическая оснастка и технологический комплекс для лазерной сварки соединений "труба—трубная доска".
Ключевые слова: дистанционная лазерная сварка, технология и оборудование, трубная доска, теплообменный аппарат

ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ

Чигарев В. В., Малинов В. Л., Зусин А. М. — Совершенствование состава флюса для наплавки хромомарганцевых сталей

Представлены результаты исследований влияния химического состава флюса, применяемого для наплавки порошковыми проволоками, и получения в наплавленном металле метастабильного аустенита.
Ключевые слова: наплавка, метастабильный аустенит, порошковые проволоки, флюс

Сидоров В. П., Моторин К. В., Короткова Г. М. — Сварка сжатой дугой точками с отверстием

Приведены результаты экспериментов и испытаний точечных сварных нахлесточных соединений из алюминиевых сплавов со сквозным проплавлением листов и образованием отверстия по центру точки диаметром от 3 до 6,5 мм. Для сварных точек с отверстием установлено повышение прочности на растяжение на 35—45 %.
Ключевые слова: точечная сварка, нахлесточные соединения, алюминиевый сплав

Ахунова А. Х., Валитова Э. В., Дмитриев С. В., Валитов В. А., Лутфуллин Р. Я. — Математическое моделирование влияния рельефа поверхности образца на локализацию пластической деформации в зоне сварки давлением

С использованием метода конечных элементов анализируются особенности пластической деформации в зоне соединения разнородных жаропрочных материалов методом сварки давлением при наличии рельефа переменой глубины на свариваемых поверхностях. Показано, что качество сварки можно улучшить, выбирая большую глубину рельефа вдали от краев свариваемых поверхностей.
Ключевые слова: сварка давлением, конечно-элементное моделирование, рельеф свариваемой поверхности

Волков С. С., Шестель Л. А., Соколов В. А. — Термоультразвуковая сварка эластичной емкости из фторопластовой пленки

В работе показано, что применение термоультразвуковой сварки эластичной емкости в разработанном технологическом сварочном процессе и рациональная последовательность выполнения сборочно-сварочных операций позволили повысить производительность сварки, улучшить качество и прочность сварных соединений, снизив при этом материальные и трудовые потери от брака.
Ключевые слова: фторопласт, сварочное давление, волновод, амплитуда, термоультразвуковая сварка, прочность, температура

Штенников В. Н. — Полуавтоматическая пайка микросхем

Отработана технология полуавтоматической пайки микросхем к контактным площадкам многослойных печатных плат, расположенным на разных уровнях. Усилия отрыва выводов микросхем от контактных площадок не ниже значений механической прочности паяных соединений, выполненных вручную.
Установлено, что для обеспечения оптимальной температуры пайки необходимо учитывать как его температуру до пайки, так и диаметр паяльного стержня, его длину.
Ключевые слова: полуавтоматическая контактная пайка микросхем, многослойная печатная плата, температура, шлифы паяных соединений, припой

ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Леонов Г. П., Панин В. Н. — Особенности организации сварочного производства в связи с реализацией законодательства о техническом регулировании

На основании краткого анализа взаимосвязей Технических регламентов со стандартами соответствующих уровней и их значимости в достижении одной из главных целей, а именно — безопасность конечного продукта, сформулированы требования к организации сборочно-сварочного производства, построенного на базе международных принципов.
Эти требования касаются следующих основных аспектов:
— соответствия организации производства не только требованиям ISO 9001, но и ISO 3834 как основного стандарта применительно к сварочному производству;
— СМК сварочного производства должно рассматриваться как целостная система, объединяющая общей целью все значимые компоненты качества, а так же быть внеотраслевой;
— индивидуальные особенности каждой отрасли или предприятия должны отражаться в соответствующей нормативной документации отрасли или предприятия;
— акцентируется внимание на персональной ответственности руководителей сварочных работ за принимаемые решения, компетенция которого должна соответствовать требованиям ISO 14731.
В статье приведены краткие комментарии относительно иных, отличительных от международных, подходов организации сварочного производства.
Ключевые слова: техническое регулирование, технические регламенты, сварочное производство, стандарты, система менеджмента качества, сертификация

ИНФОРМАЦИЯ

Суслов Ан.А. — 12-я Международная выставка и конференция "Покрытия и обработка поверхности" — Expo Coating Moscow-2015

* * *

А.И. Акулов

БИБЛИОГPАФИЯ

Содержание зарубежных журналов по сварке

Патенты РФ на изобретения в области сварки


Сведения об авторах

Адрес: 127015, Москва, а/я 65.
Тел.: +7 (495) 640-7903
e-mail: ic@ic-tm.ru

© 2008-2019, ООО “Издательский центр ”Технология машиностроения”
Создание и реклама сайтов - www.itsite.ru