---

НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ

Марков С. П., Мурзин В. В., Животовский Р. П. — Напряженно-деформированное состояние после сварке статически неопределимых стержневых конструкций

Проведен анализ остаточных сварочных деформаций и напряжений в результате сварки балочных конструкций в условиях закрепления в процессе их возможного ремонта или усиления для повышения несущей способности. Для условий ограничения перемещений и углов поворота ряда сечений разработан метод расчета, включающий два быстросходящихся итерационных процесса последовательного уточнения, во-первых, действительных и пластических деформаций в поперечных сечениях с использованием теории течения и, во-вторых, сил и моментов реакций связей и внутренних усилий по длине конструкции методом конечных элементов.
Ключевые слова: температурные поля, сварочные деформации и напряжения, упругие и пластические деформации, перемещения, статически неопределимая балка, предел текучести, конечные элементы, итерации

Бараев А. В., Вайцехович С. М., Должанский Ю. М., Илингина А. В., Кочергин С. А., Кулик В. И. — Совершенствование инструмента для сварки трением с перемешиванием

Предложен вариант инструмента для сварки трением с перемешиванием (СТП) листовых заготовок, позволяющий повысить качество сварных соединений при сварке стыков с локальной разнотолщинностью.
Ключевые слова: сварка листовых заготовок, сварка трением с перемешиванием, качество сварки, разнотолщинность листовых заготовок

Шиганов И. Н., Мишин М. А., Шамов Е. М., Бегунов И. А., Шарипов А. Д. — Влияние намагничивания стали на формирование швов при лазерной сварке

В работе, на примере соединения труб, рассмотрено влияние магнитных полей на процесс лазерной сварки. Показано, что намагничивание величиной до 250 Гс не оказывает влияния на формирование корневого шва в режиме глубокого проплавления. Также установлено, что лазерная сварка в узкую разделку не подвержена эффекту "магнитного дутья", широко распространенному при традиционных способах сварки. Лазерный луч стабилен и не отклоняется от стыка в результате воздействия магнитных полей при сварке в различных пространственных положениях.
Ключевые слова: сварка, намагничивание, лазер, отклонение, дефекты

Шамов Е. М., Мишин М. А., Шиганов И. Н., Таксанц М. В., Ефимов Е. А. — Особенности импульсной лазерной сварки с глубоким проплавлением

В работе рассмотрено влияние воздействия импульсов большой мощности лазерного излучения на сталь 09Г2С в условиях глубокого проплавления при сварке волоконным лазером ЛС-10. Сварку осуществляли с применением присадочной проволоки в нижнем положении. Показано, что использование импульсных режимов волоконного лазера ЛС-10 позволяет получать качественные сварные соединения с глубоким проплавлением. Установлено, что импульсные режимы лазерной сварки, с частотами от 10 до 50 Гц и скоростью 0,6 м/мин, позволяют снизить погонную энергию, в сравнении со сваркой непрерывным лучом, на 20—30 %.
При сочетании определенных параметров импульсов меняется схема первичной кристаллизации шва от столбчатой до столбчато-равноосной в центре шва.
Ключевые слова: сварка, лазер, импульсы, режимы, структура

ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ

Полетаев Ю. В., Полетаев В. Ю. — Оценка склонности сварных соединений стали 15Х2НМФА-ВРВ к образованию трещин при отпуске

Разработана методика испытаний склонности сварных соединений к образованию ТТО в условиях изотермической релаксации напряжений. Методика позволяет прогнозировать поведение производственных сварных соединений при термической обработке (отпуске) по результатам лабораторных испытаний. Установлено влияние основных параметров термического цикла сварки и термической обработки на кинетику охрупчивания металла зоны термического влияния (ЗТВ) стали 15Х2НМФА-ВРВ. Показано, что высокая погонная энергия при электрошлаковой сварке является главной причиной прямого разупрочнения границ наиболее крупных (0—1 балл) зерен. Дальнейшее развитие процесса дисперсионного твердения при повторном нагреве (отпуске) способствует относительному разупрочнению и разрушению границ. Твердение обусловлено выделением карбидов типа Ме7С3 и Ме3С при повторном нагреве. Установлено, что в процессе термической обработки наблюдается заметное снижение стойкости металла ЗТВ стали 15Х2НМФА-ВРВ против ТТО в интервале температур 853...873 К, в течение первых трех часов нагрева. В этой связи, рекомендуется термическую обработку сварных соединений проводить при температуре равной или большей 893 К, длительностью не менее 5...8 часов.
Ключевые слова: низколегированная сталь, зона термического влияния, погонная энергия сварки, термический цикл сварки, термическая обработка, дисперсионное твердение, трещины при термической обработке, металлографические исследования

Евтихиев Н. Н., Шамов Е. М., Татаренко А. Ю., Мишин М. А., Башлаев В. С., Шиганов И. Н. — Многопроходная гибридная лазерно-дуговая сварка в узкую разделку

В работе рассмотрен способ гибридной лазерно-дуговой сварки толстостенных деталей в специальную узкую разделку кромок. Представлены макрошлифы и макроструктурный анализ сварных соединений из низкоуглеродистой стали.
Произведена фиксация процессов сварки посредством высокоскоростной видеозаписи. Выполнено сравнение рассматриваемого способа с многопроходной лазерной сваркой с подачей присадочной проволоки. Зафиксировано влияние взаимного расположения лазерного луча и проволоки на процесс переноса электродного металла в сварочную ванну.
Ключевые слова: гибридная лазерно-дуговая сварка, узкая разделка, многопроходная лазерная сварка, киносъемка, структура

Григорьянц А. Г., Казарян М. А., Лябин Н. А., Шиганов И. Н., Богданов А. В. — Возможности импульсных лазеров на парах меди (ЛПМ) для микрообработки материалов

В работе представлены возможности применения технологического оборудования на базе CO2, твердотельных и волоконных лазеров для обработки материалов. Лазерные технологии позволяют достигать как высокие технические, так и экономические результаты. Особое место занимают технологические установки с короткоимпульсными, высокочастотными, с малой энергией в импульсе и малым коэффициентом отражения лазерами видимого и ультрафиолетового спектра излучения, в частности с лазером на парах меди (ЛПМ), для микрообработки в производстве ИЭТ. Излучением ЛПМ с наносекундной длительностью импульсов и длинами волн 0,51 и 0,58 мкм эффективно обрабатываются в режиме испарения практически любые металлические материалы, большой круг диэлектриков и полупроводников.
Ключевые слова: лазеры на парах меди, микрообработка

Полетаев Ю. В., Полетаев В. Ю., Щепкин В. В. — Сварка трением кольцевых сварных соединений малого диаметра из Mn-Ni-Mo-V стали

Необходимость повышения качества кольцевых сварных соединений малого диаметра (до 80 мм) штуцеров и патрубков из низколегированной стали Mn-Ni-Mo-V требует проведения комплексного исследования и разработки технологии автоматизированных способов сварки с малым тепловложением, например, сварки трением. В работе решены следующие научно- технические задачи: разработано конструктивное оформление моделей штуцеров и патрубков; обоснован выбор оптимальных углов подготовки конусных поверхностей под сварку; обоснован выбор и экспериментально подтверждены оптимальные значения параметров режима сварки; выполнена оценка качества сварных соединений неразрушающими и разрушающими методами. Установлено влияние конструктивного и технологического факторов на качество сварных соединений. Полученные положительные результаты экспериментального исследования подтвердили технологическую возможность и целесообразность применения сварки трением штуцеров и патрубков малого диаметра.
Ключевые слова: сварка трением, конструкция разделки, модель сварного узла, низколегированная сталь, параметры режима сварки, твердость сварного соединения, макроструктура, микроструктура, качество сварного соединения

ИНФОРМАЦИЯ

Раткин Л. С. — Перспективы развития сварочного производства для военной и гражданской продукции

Выполнен анализ результатов обзора выставочного комплекса Международного военно-технического форума "Армия-2019", отдавая приоритет основным научным разработкам отечественных предприятий в сфере сварочного производства.
Особое внимание уделено разработкам технологий двойного назначения в производстве военной и гражданской продукции. Даны рекомендации по сокращению сроков разработки и основания перспективных технологий сварки и родственных технологий.
Ключевые слова: продукция и технологии двойного назначения, Международный военно-технический форум "Армия", компактная система для лазерной сварки (КСЛС), Государственный оборонный заказ (ГОЗ), операционная система (ОС), программное обеспечение (ПО), универсальный станок лазерной размерной обработки (УСЛРО), установка лазерной сварки с волоконным лазером (УЛСВЛ), станок автоматической лазерной сварки с волоконным лазером (САЛСВЛ), комплекс с непрерывным волоконным лазером (КНВЛ), станок лазерной сварки металлов (СЛСМ)

---

Адрес: 127015, Москва, а/я 65.
Тел.: +7 (495) 640-7903
e-mail: ic@ic-tm.ru

© 2008-2024, ООО “Издательский центр ”Технология машиностроения”
Создание и реклама сайтов - www.itsite.ru