Журнал "Сварочное Производство"ISSN 0491-6441
Содержание (№07 2017)
to english


НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ

Беляев А. И. — Определение оптимальной температуры предварительного подогрева при наплавке заэвтектоидных сталей

Приведены результаты исследований по определению оптимальной температуры предварительного подогрева заэвтектоидных сталей перед наплавкой с целью повышения прочности наплавленного слоя и его износостойкости.
Ключевые слова: заэвтектоидная сталь, наплавка, предварительный подогрев, эквивалент углерода, прочность

Мельников П. В., Старцев В. Н., Гежа В. В., Маркова Ю. М. — Особенности формирования сварных соединений при вертикальной лазерно-дуговой сварке низколегированных сталей

В настоящей статье рассмотрены особенности технологии вертикальной лазерно-дуговой сварки крупногабаритных конструкций из высокопрочной низколегированной стали по переменному зазору с большим притуплением.
Определены параметры режима вертикальной лазерно-дуговой сварки корневого прохода низколегированной стали толщиной 30—40 мм с притуплением 10 мм (скорость сварки, амплитуда и частота поперечных колебаний, сила сварочного тока, напряжение дуги, мощность лазерного излучения), обеспечивающие формирование качественного сварного соединения. Установлено, что мощность лазерного излучения, необходимая для обеспечения сквозного проплавления притупления зависит от толщины основного металла: для толщины металла 14—30 мм достаточно 3,8 кВт, для толщины 40 мм — не менее 4,6 кВт для проплавления на глубину 5 мм. Сварные соединения имеют мелкодисперсную игольчатую структуру мартенситно-бейнитного типа.
Полученные результаты позволяют использовать технологию сварки для низколегированных сталей различных толщин, с применением средств роботизации.
Ключевые слова: лазерно-дуговая сварка, гибридная сварка, ЛС-10, микроструктура, игольчатые структуры, высокопрочная сталь, сварка в защитном газе

Пушкин М. С., Иноземцев А. В., Гринберг Б. А., Пацелов А. М., Иванов М. А., Слаутин О. В., Бесшапошников Ю. П. — Рельеф поверхности раздела при сварке взрывом однородных материалов

Исследованы изменения микроструктуры контактной границы при интенсификации режима сварки взрывом для соединений медь — мельхиор, имитирующих однородную пару медь — медь. На контактной границе получены типичные волновые структуры. Проведено сравнение с особенностями рельефа таких соединений, как Cu-Ta, Cu-Ti и титан — орторомбический алюминид титана. Наблюдаются неоднородности контактной границы: выступы, зоны локального расплавления, группы выступов, приводящие к несовершенной границе контакта, ее ветвлению, пересечению и смыканию полос. Вблизи плоской границы (несколько выше нее) обнаружена квазиволновая поверхность, которая содержит обрывки полос и почти круглые острова, оставшиеся от полос. Для соединений медь—мельхиор наблюдались крупномасштабные незавершенные повороты в твердой фазе (макроповороты).
Ключевые слова: сварка взрывом, граница контакта, выступы, зоны локального расплавления, квазиволновая граница

Лукин В. И., Бецофен С. Я., Пантелеев М. Д., Долгова М. И. — Влияние термодеформационного цикла сварки трением с перемешиванием на формирование структуры сварного соединения сплава В-1469

Проведено исследование фазового состава различных зон сварного соединения высокопрочного алюминий-литиевого сплава В-1469, полученного сваркой трением с перемешиванием (СТП).В результате проведенных исследований обнаружено, что количественный фазовый анализ является чувствительным к особенностям структуры при СТП. Установлено, что в переходной области между зонами термомеханического и термического влияния эффект снижения твердости обусловлен пониженным содержанием фазы T1, которая является наиболее эффективным упрочнителем для данного сплава.
Ключевые слова: сварное соединение, алюминий-литиевый сплав, сварка трением с перемешиванием, зона термомеханического влияния

Копаев Б. В., Андреева Л. П. — Исследование пластической деформации нахлесточного соединения низкоуглеродистой стали паяного оловом

Экспериментально методом сеток изучена пластическая деформация сдвига в паяном шве нахлесточного соединения из низкоуглеродистой стали Ст3. Установлено, что распределение пластической деформации в паяном шве зависит от длины нахлестки. Полученные закономерности распределения пластической деформации наблюдаются в паяных соединениях толщиною 0,8 + 0,8; 4 + 4мм и 0,8 + 4 мм.
Ключевые слова: низкоуглеродистая сталь, паяное нахлесточное соединение, оловянный припой, метод сеток, деформация сдвига в шве, распределение пластической деформации, концепция пластической деформации

ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ

Козырев Н. А., Кибко Н. В., Уманский А. А., Титов Д. А., Соколов П. Д. — Повышение качества наплавленного слоя прокатных валков за счет оптимизации состава порошковых проволок

Проведены экспериментальные исследования влияния ввода в состав порошковых проволок систем легирования C-Si-Мn-Сr-W-V и C-Si-Мn-Сr-V-Mo для наплавки прокатных валков углеродфторсодержащей добавки (отходов металлургического производства) и порошкообразного никеля. Показано, что введение в состав шихты для изготовления проволок марок 35В9Х3СФ и 25Х5ФМС указанных материалов способствует улучшению целого ряда характеристик наплавленного слоя: снижение уровня загрязненности неметаллическими включениями; повышение твердости наплавляемого слоя; измельчение зерна аустенита и образование мелкодисперсных карбидов, что, на практике может способствовать повышению термической стойкости прокатных валков, удалению ферритной сетки, что может оказывать положительное влияние на трещиностойкость. Проведенные исследования позволили разработать новые, защищенные патентами РФ, составы порошковых проволок для наплавки прокатных валков. Технология наплавки валков с использованием предложенных порошковых проволок систем легирования C-Si-Мn-Сr-W-V и C-Si-Мn-Сr-V-Mo внедрена в производство в условиях ООО "ЭлСиб".
Ключевые слова: порошковые проволоки, наплавка, микроструктура, неметаллические включения, аустенит, карбиды, твердость

Юдин В. М., Шиповалов А. Н., Храпков Г. А. — Восстановление изношенных деталей наплавкой

В настоящей статье изложен опыт работы ООО "Техноплазма" по восстановлению изношенных деталей автомобилей и других машин с применением наплавки. Представлена информация по восстановлению коленчатых валов, распределительных валов двигателей и других деталей плазменной наплавкой. Описана структура, твердость наплавленного металла. Дана оценка ресурса восстановленных наплавкой деталей.
Ключевые слова: плазменная, наплавка, покрытие, восстановление деталей, порошковые сплавы, структура, твердость, коленчатый вал, распределительный вал, шейка, кулачек

Кошелев А. О., Мухина И. Ю., Смыков А. Ф. — Устранение литейных дефектов в изделиях из магниевых сплавов аргонодуговой заваркой

Описана технология устранения литейных дефектов в деталях из магниевых сплавов на основе применения аргонодуговой сварки. Приведены технологические приемы подготовки места дефекта под сварку и применения присадочных материалов.
Ключевые слова: литейный дефект, аргонодуговая сварка, магниевые сплавы, присадочный материал

Дедюх Р. И., Киселев А. С., Гордынец А. С. — Шунтирование тока плазменной дуги при плазменно–дуговой сварке плавящимся электродом

Рассмотрены особенности процесса шунтирования тока плазменной дуги плавящимся электродом. Установлено влияние диаметра плавящегося электрода, его видимого вылета и тока плазменной дуги на величину тока шунтирования. Показано влияние тока шунтирования на перенос электродного металла и производительность плавления электрода.
Ключевые слова: гибридная технология, плазменная сварка, плавящийся электрод, шунтирование тока плазмы, капельный перенос металла, скорость сварки, производительность плавления электрода

Шнеерсон В. Я. — Некоторые особенности формирования проплавления наклонных пластин электронным лучом

В статье определены некоторые особенности формирования проплавления тонколистовых пластин из низкоуглеродистой стали, алюминия и титана электронным лучом при непрерывном изменении расстояния между фокальной плоскостью и плоскостью образца; показано, что полученные результаты соответствуют основным особенностям формирования слоя при проплавлении пластин плазменной дугой; однако, непрерывное изменение расстояния приводит к нестационарности процесса плавления, непрерывному изменению термического кпд процесса, изменению геометрических характеристик проплавленного слоя и преобразованию режимов формирования слоя — от режима нормального формирования к режиму формирования периодических прожогов.
Ключевые слова: проплавление пластин электронным лучом, формирование слоя, периодические прожоги, волновые структуры

Петров С. Ю. — Анализ терминов и определений, используемых в ГОСТах по сварке. Термины: Сварное соединение, зона влияния и ее составные части

Рассмотрены термины — сварное соединение, зона термического влияния, зона влияния и ее составные части. Даны предложения по корректировке существующих определений.
Ключевые слова: сварное соединение, термины и определения, зона термического влияния, зона механического влияния

ИНФОРМАЦИЯ

Коротков В. А. — Конференции "Сварка Урала" — 50 лет


Адрес: 127015, Москва, а/я 65.
Тел.: +7 (495) 640-7903
e-mail: ic@ic-tm.ru

© 2008-2019, ООО “Издательский центр ”Технология машиностроения”
Создание и реклама сайтов - www.itsite.ru